JPH11140719A - 極細ポリプロピレン繊維 - Google Patents
極細ポリプロピレン繊維Info
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- JPH11140719A JPH11140719A JP9326907A JP32690797A JPH11140719A JP H11140719 A JPH11140719 A JP H11140719A JP 9326907 A JP9326907 A JP 9326907A JP 32690797 A JP32690797 A JP 32690797A JP H11140719 A JPH11140719 A JP H11140719A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融紡糸法による繊度０．５デニール未満の
不織布用極細ポリプロピレン繊維の提供。 【解決手段】 メルトフローレイトが２０〜１５００ｇ
／１０分であるホモポリプロピレンまたはエチレン含量
が４重量％以下のエチレン−プロピレン共重合体１００
重量部に対してβ晶を形成させる造核剤を０．００１〜
５重量部添加したポリプロピレン樹脂組成物を徐冷下で
溶融紡糸後、得られた未延伸糸を、高度延伸してなる極
細ポリプロピレン繊維であり、この極細ポリプロピレン
繊維を用いた不織布は、バッテリーセパレータ用途では
保液能力が向上し、フィルター用途では集塵、濾過能力
が向上する。
不織布用極細ポリプロピレン繊維の提供。 【解決手段】 メルトフローレイトが２０〜１５００ｇ
／１０分であるホモポリプロピレンまたはエチレン含量
が４重量％以下のエチレン−プロピレン共重合体１００
重量部に対してβ晶を形成させる造核剤を０．００１〜
５重量部添加したポリプロピレン樹脂組成物を徐冷下で
溶融紡糸後、得られた未延伸糸を、高度延伸してなる極
細ポリプロピレン繊維であり、この極細ポリプロピレン
繊維を用いた不織布は、バッテリーセパレータ用途では
保液能力が向上し、フィルター用途では集塵、濾過能力
が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高延伸極細ポリプ
ロピレン繊維関し、特にバッテリーセパレータ、マス
ク、各種フィルターなどの不織布用極細ポリプロピレン
繊維に関する。
ロピレン繊維関し、特にバッテリーセパレータ、マス
ク、各種フィルターなどの不織布用極細ポリプロピレン
繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィルター用不織布として求め
られる必要な機能は、集塵性が高いことであり、バッテ
リーセパレータ用不織布として求められる必要な機能
は、保液能力が高いことである。これらの機能を高める
ためには、不織布を形成する繊維径を細くし不織布構造
を緻密にする必要がある。しかしながら、ポリプロピレ
ン樹脂を原料とした場合、従来の溶融紡糸法では延伸倍
率の限界から、０．７デニール程度の繊度の繊維しか得
られず、ポリプロピレン繊維の極細化は難しいのが現状
である。また、溶融紡糸法でなくメルトブローン法であ
ればポリプロピレンの極細繊維の不織布は生産可能であ
るが、この手法では、生産コストが高く、かつ当該不織
布の強度が低いといった問題点を有している。
られる必要な機能は、集塵性が高いことであり、バッテ
リーセパレータ用不織布として求められる必要な機能
は、保液能力が高いことである。これらの機能を高める
ためには、不織布を形成する繊維径を細くし不織布構造
を緻密にする必要がある。しかしながら、ポリプロピレ
ン樹脂を原料とした場合、従来の溶融紡糸法では延伸倍
率の限界から、０．７デニール程度の繊度の繊維しか得
られず、ポリプロピレン繊維の極細化は難しいのが現状
である。また、溶融紡糸法でなくメルトブローン法であ
ればポリプロピレンの極細繊維の不織布は生産可能であ
るが、この手法では、生産コストが高く、かつ当該不織
布の強度が低いといった問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の観点から、溶融紡糸法により繊度０．５デニール未満
の不織布用極細ポリプロピレン繊維を提供することにあ
る。
の観点から、溶融紡糸法により繊度０．５デニール未満
の不織布用極細ポリプロピレン繊維を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成すべく鋭意研究を行った結果、特定の流動性を持
ったポリプロピレンにβ晶造核剤を添加した組成物を徐
冷下に溶融紡糸後、延伸することによって０．５デニー
ル未満の繊度のポリプロピレン繊維が得られることを見
出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、メルト
フローレイトが２０〜１５００ｇ／１０分であるホモポ
リプロピレンまたはエチレン含量が４重量％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体１００重量部に対してβ晶を
形成させる造核剤を０．００１〜５重量部添加したポリ
プロピレン樹脂組成物を徐冷下で溶融紡糸後、得られた
未延伸糸を延伸してなる極細ポリプロピレン繊維であ
る。
を達成すべく鋭意研究を行った結果、特定の流動性を持
ったポリプロピレンにβ晶造核剤を添加した組成物を徐
冷下に溶融紡糸後、延伸することによって０．５デニー
ル未満の繊度のポリプロピレン繊維が得られることを見
出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、メルト
フローレイトが２０〜１５００ｇ／１０分であるホモポ
リプロピレンまたはエチレン含量が４重量％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体１００重量部に対してβ晶を
形成させる造核剤を０．００１〜５重量部添加したポリ
プロピレン樹脂組成物を徐冷下で溶融紡糸後、得られた
未延伸糸を延伸してなる極細ポリプロピレン繊維であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】１．ポリプロピレン 本発明におけるポリプロピレンは、メルトフローレイト
（以下、ＭＦＲという）が２０〜１５００ｇ／１０分、
好ましくは３０〜５００ｇ／１０分のホモポリプロピレ
ンまたはエチレン含量が４重量％以下のエチレン−プロ
ピレン共重合体である。ポリプロピレンのＭＦＲが２０
ｇ／１０分未満であると、溶融紡糸後の延伸工程におい
て延伸倍率があがらず極細ポリプロピレン繊維が得られ
ない。また、ＭＦＲが１５００ｇ／１０分を超えると、
流動性が高すぎて溶融紡糸を行うこと自体難しくなる。
エチレン−プロピレン共重合体の場合、エチレン含量は
４重量％以下、好ましくは２．５重量％以下である。エ
チレン含量が４重量％を超えるとエチレン−プロピレン
共重合体の結晶化温度が低くなることから、ポリプロピ
レン繊維同士の融着がおこり溶融紡糸を行うことが難し
くなる。更に、ポリプロピレンのＧＰＣ法による分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜６であることが好ましい。
この範囲内であれば溶融紡糸および延伸に支障は来さな
い。分子量分布が６を超えると、高分子量成分の影響で
延伸性が損なわれる恐れがあり、好ましくない。
（以下、ＭＦＲという）が２０〜１５００ｇ／１０分、
好ましくは３０〜５００ｇ／１０分のホモポリプロピレ
ンまたはエチレン含量が４重量％以下のエチレン−プロ
ピレン共重合体である。ポリプロピレンのＭＦＲが２０
ｇ／１０分未満であると、溶融紡糸後の延伸工程におい
て延伸倍率があがらず極細ポリプロピレン繊維が得られ
ない。また、ＭＦＲが１５００ｇ／１０分を超えると、
流動性が高すぎて溶融紡糸を行うこと自体難しくなる。
エチレン−プロピレン共重合体の場合、エチレン含量は
４重量％以下、好ましくは２．５重量％以下である。エ
チレン含量が４重量％を超えるとエチレン−プロピレン
共重合体の結晶化温度が低くなることから、ポリプロピ
レン繊維同士の融着がおこり溶融紡糸を行うことが難し
くなる。更に、ポリプロピレンのＧＰＣ法による分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜６であることが好ましい。
この範囲内であれば溶融紡糸および延伸に支障は来さな
い。分子量分布が６を超えると、高分子量成分の影響で
延伸性が損なわれる恐れがあり、好ましくない。
【０００６】２．β晶造核剤 本発明において用いるβ晶を形成させる造核剤として
は、溶融紡糸により得られるポリプロピレン未延伸糸の
結晶系のβ晶化を促進するβ晶造核剤であればどのよう
なものでもよいが、特に、γ−キナクリドン、二成分β
成核剤、またはアミド系化合物等が挙げられる。
は、溶融紡糸により得られるポリプロピレン未延伸糸の
結晶系のβ晶化を促進するβ晶造核剤であればどのよう
なものでもよいが、特に、γ−キナクリドン、二成分β
成核剤、またはアミド系化合物等が挙げられる。
【０００７】二成分β成核剤とは、成分Ａと成分Ｂを混
合することにより形成されるβ晶造核剤であって、特開
昭６１−２８１１０５号公報に記載されている。すなわ
ち、成分Ａは有機二塩基酸、例えばピメリン酸、アゼラ
イン酸、ｏ−フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル
酸等であり、成分Ｂは第ＩＩ族金属、例えばマグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムの酸化
物、水酸化物または酸塩である。成分Ｂの酸塩は無機酸
または有機酸、例えば炭酸、ステアリン酸等の塩であ
る。また、成分Ｂは既にプロピレン組成物に存在する添
加物の一つであってもよい。
合することにより形成されるβ晶造核剤であって、特開
昭６１−２８１１０５号公報に記載されている。すなわ
ち、成分Ａは有機二塩基酸、例えばピメリン酸、アゼラ
イン酸、ｏ−フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル
酸等であり、成分Ｂは第ＩＩ族金属、例えばマグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムの酸化
物、水酸化物または酸塩である。成分Ｂの酸塩は無機酸
または有機酸、例えば炭酸、ステアリン酸等の塩であ
る。また、成分Ｂは既にプロピレン組成物に存在する添
加物の一つであってもよい。
【０００８】アミド系化合物としては、特開平８−１４
４１２２号公報に記載されているアミド系化合物であ
る。すなわち、一般式（１）又は（２）で表される一種
若しくは二種以上のアミド系化合物が挙げられる。 Ｒ2−ＮＨＣＯ−Ｒ1−ＣＯＮＨ−Ｒ3 （１） 〔式中、Ｒ1は炭素数１〜２４の飽和若しくは不飽和の
脂肪族カルボン酸残基、炭素数４〜２８の飽和もしくは
不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素数６〜２８の
芳香族ジカルボン酸残基を表す。Ｒ2、Ｒ3は同一又は異
なって、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数３
〜１２のシクロアルケニル基、一般式ａ、一般式ｂ、一
般式ｃ又は一般式ｄで示される基を表す。〕
４１２２号公報に記載されているアミド系化合物であ
る。すなわち、一般式（１）又は（２）で表される一種
若しくは二種以上のアミド系化合物が挙げられる。 Ｒ2−ＮＨＣＯ−Ｒ1−ＣＯＮＨ−Ｒ3 （１） 〔式中、Ｒ1は炭素数１〜２４の飽和若しくは不飽和の
脂肪族カルボン酸残基、炭素数４〜２８の飽和もしくは
不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素数６〜２８の
芳香族ジカルボン酸残基を表す。Ｒ2、Ｒ3は同一又は異
なって、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数３
〜１２のシクロアルケニル基、一般式ａ、一般式ｂ、一
般式ｃ又は一般式ｄで示される基を表す。〕
【０００９】
【化１】 〔式中、Ｒ4は炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐鎖状
のアルキル基又は炭素数２〜１２の直鎖状もしくは分岐
状のアルケニル基、炭素数６〜１０のシクロアルキル基
又はフェニル基を表す。〕
のアルキル基又は炭素数２〜１２の直鎖状もしくは分岐
状のアルケニル基、炭素数６〜１０のシクロアルキル基
又はフェニル基を表す。〕
【００１０】
【化２】 〔式中、Ｒ5は一般式ａにおけるＲ4と同義である。〕
【００１１】
【化３】 〔式中、Ｒ6は炭素数１〜４の直鎖状又は分岐状のアル
キレン基を表す。〕
キレン基を表す。〕
【００１２】
【化４】 〔式中、Ｒ7は一般式ｃにおけるＲ6と同義である。〕
【００１３】 Ｒ9−ＣＯＮＨ−Ｒ8−ＮＨＣＯ−Ｒ10 （２） 〔式中、Ｒ8は一般式（１）におけるＲ1と、Ｒ9は一般
式（１）におけるＲ2と、Ｒ10は一般式（１）における
Ｒ3とそれぞれ同義である。〕 具体的には、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２，６−ナ
フタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキ
シルテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルヘキサン
ジアミド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキサンカルボニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジベンゾイル−１，
４−ジアミノシクロヘキサン等が挙げられ、これらのβ
晶造核剤として、新日本理化（株）よりエヌジェスタ−
（商品名）として販売されている。
式（１）におけるＲ2と、Ｒ10は一般式（１）における
Ｒ3とそれぞれ同義である。〕 具体的には、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２，６−ナ
フタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキ
シルテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルヘキサン
ジアミド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキサンカルボニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジベンゾイル−１，
４−ジアミノシクロヘキサン等が挙げられ、これらのβ
晶造核剤として、新日本理化（株）よりエヌジェスタ−
（商品名）として販売されている。
【００１４】本発明において、β晶造核剤の配合量はポ
リプロピレン１００重量部に対して０．００１〜５重量
部、好ましくは０．００５〜１重量部である。０．００
１重量部未満では、未延伸糸中にβ晶が生成し難く、一
方、５重量部を超えて含有しても効果の優位性は認めら
れず、逆に紡糸時に糸切れなどを引き起こす。当該造核
剤は、ポリプロピレン組成物調製時に配合してもよい
し、マスターバッチ化してポリプロピレン組成物とドラ
イブレンドしてもよい。
リプロピレン１００重量部に対して０．００１〜５重量
部、好ましくは０．００５〜１重量部である。０．００
１重量部未満では、未延伸糸中にβ晶が生成し難く、一
方、５重量部を超えて含有しても効果の優位性は認めら
れず、逆に紡糸時に糸切れなどを引き起こす。当該造核
剤は、ポリプロピレン組成物調製時に配合してもよい
し、マスターバッチ化してポリプロピレン組成物とドラ
イブレンドしてもよい。
【００１５】３．その他の添加剤 本発明の極細ポリプロピレン繊維には、使用目的に応じ
て適宜従来公知のポリオレフィン用改質剤を併用するこ
とができる。例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、界面活性剤、中和剤、分散剤、エポキ
シ安定剤、可塑剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、充填剤、発
泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤、顔料等である。酸
化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸
化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及
びビタミン類などが挙げられる。分散剤をかねた中和剤
としては、金属石鹸、ハイドロタルサイト類、リチウム
アルミニウム複合水酸化物塩、ケイ酸塩、金属酸化物、
金属水酸化物等が挙げられる。
て適宜従来公知のポリオレフィン用改質剤を併用するこ
とができる。例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、界面活性剤、中和剤、分散剤、エポキ
シ安定剤、可塑剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、充填剤、発
泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤、顔料等である。酸
化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸
化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及
びビタミン類などが挙げられる。分散剤をかねた中和剤
としては、金属石鹸、ハイドロタルサイト類、リチウム
アルミニウム複合水酸化物塩、ケイ酸塩、金属酸化物、
金属水酸化物等が挙げられる。
【００１６】４．極細ポリプロピレン繊維の製造方法 （１）ポリプロピレン未延伸糸の製造 ポリプロピレン未延伸繊維の成形は、一般に溶融押出成
形により行われる。例えばポリプロピレンを紡糸口金を
通して溶融紡糸することにより未延伸ポリプロピレン糸
が得られる。本発明のβ晶造核剤含有ポリプロピレン組
成物を用い、このようにして溶融押出成形で得られた未
延伸糸の延伸性を向上させるために、ポリプロピレン未
延伸糸の結晶系をよりβ晶化することが必要がある。こ
れはポリプロピレンのβ晶が外力により崩れやすい結晶
系であるためである。したがって、ポリプロピレン未延
伸糸の結晶系はβ晶含有率が１５％以上、好ましくは３
０％以上であるのが望ましい。ポリプロピレン未延伸糸
の結晶系のβ晶含有率が１５％未満であると、β晶が外
力により崩れやすい特徴を生かせず、延伸倍率の向上が
ほとんどみられず、好ましくない。
形により行われる。例えばポリプロピレンを紡糸口金を
通して溶融紡糸することにより未延伸ポリプロピレン糸
が得られる。本発明のβ晶造核剤含有ポリプロピレン組
成物を用い、このようにして溶融押出成形で得られた未
延伸糸の延伸性を向上させるために、ポリプロピレン未
延伸糸の結晶系をよりβ晶化することが必要がある。こ
れはポリプロピレンのβ晶が外力により崩れやすい結晶
系であるためである。したがって、ポリプロピレン未延
伸糸の結晶系はβ晶含有率が１５％以上、好ましくは３
０％以上であるのが望ましい。ポリプロピレン未延伸糸
の結晶系のβ晶含有率が１５％未満であると、β晶が外
力により崩れやすい特徴を生かせず、延伸倍率の向上が
ほとんどみられず、好ましくない。
【００１７】ポリプロピレン未延伸糸の結晶のβ晶化を
促進する方法としては、β晶造核剤の存在下の溶融紡糸
時に紡糸された繊維を徐冷することが必要である。本発
明において、溶融紡糸時の徐冷とは、紡糸ノズルから１
００〜１５０ｃｍ離れた雰囲気温度を３０℃以上に保持
することを意味する。紡糸された繊維を、３０℃未満に
急冷すると、当該β晶造核剤は、逆の作用としてα晶の
造核剤として働くようになり、未延伸糸の中にはβ晶は
形成されなくなる。その結果、後の延伸工程で延伸倍率
の向上はみられなくなる。また、ポリプロピレン未延伸
糸のβ晶の生成促進の手法として紡糸ノズル直下をさら
に加熱保温するか、冷却空気温度をあげること等が有効
な方法である。
促進する方法としては、β晶造核剤の存在下の溶融紡糸
時に紡糸された繊維を徐冷することが必要である。本発
明において、溶融紡糸時の徐冷とは、紡糸ノズルから１
００〜１５０ｃｍ離れた雰囲気温度を３０℃以上に保持
することを意味する。紡糸された繊維を、３０℃未満に
急冷すると、当該β晶造核剤は、逆の作用としてα晶の
造核剤として働くようになり、未延伸糸の中にはβ晶は
形成されなくなる。その結果、後の延伸工程で延伸倍率
の向上はみられなくなる。また、ポリプロピレン未延伸
糸のβ晶の生成促進の手法として紡糸ノズル直下をさら
に加熱保温するか、冷却空気温度をあげること等が有効
な方法である。
【００１８】（２）延伸操作 上記で得られたポリプロピレン未延伸糸を延伸すること
によって、極細繊維を製造する。延伸操作は、１段ある
いは２段以上の多段で行うことができる。延伸温度は、
ポリプロピレンのβ晶の融点以下が好ましく、７０〜１
４０℃の範囲で、オーブン、熱板、遠赤外線等を熱源と
して行う。また、延伸倍率は、８〜１６倍、好ましくは
８〜１３倍にすることにより、目的とする０．５デニー
ル未満の極細ポリプロピレン繊維を得ることができる。
によって、極細繊維を製造する。延伸操作は、１段ある
いは２段以上の多段で行うことができる。延伸温度は、
ポリプロピレンのβ晶の融点以下が好ましく、７０〜１
４０℃の範囲で、オーブン、熱板、遠赤外線等を熱源と
して行う。また、延伸倍率は、８〜１６倍、好ましくは
８〜１３倍にすることにより、目的とする０．５デニー
ル未満の極細ポリプロピレン繊維を得ることができる。
【００１９】（３）熱処理 このようにして得られた極細ポリプロピレン繊維は、必
要に応じて、熱処理を施す。この熱処理は一般に８０〜
１７０℃、好ましくは１００〜１６５℃の範囲内で、
０．５〜３０分、好ましくは１〜２０分行う。この熱処
理により極細ポリプロピレン繊維の熱収縮を抑制するこ
とができる。
要に応じて、熱処理を施す。この熱処理は一般に８０〜
１７０℃、好ましくは１００〜１６５℃の範囲内で、
０．５〜３０分、好ましくは１〜２０分行う。この熱処
理により極細ポリプロピレン繊維の熱収縮を抑制するこ
とができる。
【００２０】５．極細ポリプロピレン繊維およびその不
織布 本発明の極細ポリプロピレン繊維は、上記ポリプロピレ
ン組成物を用い、上記の方法で製造されているので、ポ
リプロピレン繊維の繊度は、０．５デニール未満の極細
繊維となる。得られたポリプロピレン極細繊維を使用し
て、湿式抄造法、シンタリング法、ニードルパンチ法、
カード法、クロスレイヤー法、ランダムウエーバー法、
エアーフォーミング法等によってポリプロピレン不織布
を形成する。さらに、用途に応じて不織布を熱ロール等
により熱接着成形してバッテリーセパレータまたはフィ
ルターを成形することができる。本発明で得られるポリ
プロピレン極細繊維からの不織布は、０．５デニール未
満の繊度を有するので、バッテリーセパレータ用途では
保液能力が向上し、フィルター用途では集塵、濾過能力
が向上する。０．５デニールを超えたポリプロピレン繊
維からの不織布は、バッテリーセパレータ用途では保液
能力の低下、フィルター用途では集塵、濾過能力の低下
等の問題が生じ好ましくない。
織布 本発明の極細ポリプロピレン繊維は、上記ポリプロピレ
ン組成物を用い、上記の方法で製造されているので、ポ
リプロピレン繊維の繊度は、０．５デニール未満の極細
繊維となる。得られたポリプロピレン極細繊維を使用し
て、湿式抄造法、シンタリング法、ニードルパンチ法、
カード法、クロスレイヤー法、ランダムウエーバー法、
エアーフォーミング法等によってポリプロピレン不織布
を形成する。さらに、用途に応じて不織布を熱ロール等
により熱接着成形してバッテリーセパレータまたはフィ
ルターを成形することができる。本発明で得られるポリ
プロピレン極細繊維からの不織布は、０．５デニール未
満の繊度を有するので、バッテリーセパレータ用途では
保液能力が向上し、フィルター用途では集塵、濾過能力
が向上する。０．５デニールを超えたポリプロピレン繊
維からの不織布は、バッテリーセパレータ用途では保液
能力の低下、フィルター用途では集塵、濾過能力の低下
等の問題が生じ好ましくない。
【００２１】
【実施例】以下に、実施例で本発明を詳細に説明する。
実施例における試験法は以下の通りである。 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０により荷重２．１
６ｋｇ、２３０℃にて測定した。 （２）分子量分布：ＧＰＣにて測定した。 （３）β晶含有率：ポリプロピレン未延伸糸を粉状にカ
ッティングしたものを（株）マックサイエンス社製広角
Ｘ線回折装置を用い、出力４５ｋｖ×２５０ｍＡ、測定
範囲２θ：５〜３０ｄｅｇ、走査速度４ｄｅｇ／分の条
件で測定を行い、以下の式よりβ晶結晶含有率Ｋを求め
た［Ａ．Ｔｕｒｎｅｒ Ｊｏｎｅｓら、Ｍａｃｒｏｍｏ
ｌ．Ｃｈｅｍ．,７５，１３４（１９６４）参照］。 Ｋ＝Ｈ（β）／［Ｈ（β）＋Ｈ（α１）＋Ｈ（α２）＋
Ｈ（α３）］×１００（％）。 ただし、Ｈ（β） ：β晶（３００）面の回折強度 Ｈ（α１）：α晶（１１０）面の回折強度 Ｈ（α２）：α晶（０４０）面の回折強度 Ｈ（α３）：α晶（１３０）面の回折強度 （４）最高延伸倍率の評価：延伸工程において、２０分
間延伸による糸切れが生じない上限の倍率とした。
実施例における試験法は以下の通りである。 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０により荷重２．１
６ｋｇ、２３０℃にて測定した。 （２）分子量分布：ＧＰＣにて測定した。 （３）β晶含有率：ポリプロピレン未延伸糸を粉状にカ
ッティングしたものを（株）マックサイエンス社製広角
Ｘ線回折装置を用い、出力４５ｋｖ×２５０ｍＡ、測定
範囲２θ：５〜３０ｄｅｇ、走査速度４ｄｅｇ／分の条
件で測定を行い、以下の式よりβ晶結晶含有率Ｋを求め
た［Ａ．Ｔｕｒｎｅｒ Ｊｏｎｅｓら、Ｍａｃｒｏｍｏ
ｌ．Ｃｈｅｍ．,７５，１３４（１９６４）参照］。 Ｋ＝Ｈ（β）／［Ｈ（β）＋Ｈ（α１）＋Ｈ（α２）＋
Ｈ（α３）］×１００（％）。 ただし、Ｈ（β） ：β晶（３００）面の回折強度 Ｈ（α１）：α晶（１１０）面の回折強度 Ｈ（α２）：α晶（０４０）面の回折強度 Ｈ（α３）：α晶（１３０）面の回折強度 （４）最高延伸倍率の評価：延伸工程において、２０分
間延伸による糸切れが生じない上限の倍率とした。
【００２２】実施例１ ＭＦＲが３０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４のホモポリプロピレン（ＨＰＰ）１００重量部に、酸
化防止剤としてＩｒ．１０１０及びＩｒ．１６８（チバ
ガイギー製）を各々０．０５重量部、中和剤としてカル
シウムステアレートを０．０５重量部、及びβ晶造核剤
エヌジェスター（新日本理化（株）製）を０．０５重量
部加え、スーパーミキサーを用いてブレンドした後、５
０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスク
リュー回転数で溶融混練し、ペレット状のポリプロピレ
ンを得た。
４のホモポリプロピレン（ＨＰＰ）１００重量部に、酸
化防止剤としてＩｒ．１０１０及びＩｒ．１６８（チバ
ガイギー製）を各々０．０５重量部、中和剤としてカル
シウムステアレートを０．０５重量部、及びβ晶造核剤
エヌジェスター（新日本理化（株）製）を０．０５重量
部加え、スーパーミキサーを用いてブレンドした後、５
０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスク
リュー回転数で溶融混練し、ペレット状のポリプロピレ
ンを得た。
【００２３】得られたポリプロピレンペレットをギアポ
ンプ付きマルチフィラメント紡糸機（ダイス：０．３ｍ
ｍφ×３０穴）を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、
紡糸温度２５０℃、巻取速度５００ｍ／分、紡糸ノズル
から１００ｃｍ離れた雰囲気温度（以下冷却温度とい
う。）４０℃で溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を
得た。未延伸糸中に含まれるβ晶の割合は９０％であっ
た。次いで、フィードスピード３０ｍ／分、フィードロ
ール温度９０℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドロ
ーロール温度１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延
伸倍率は９倍で、８．５倍延伸にて繊度０．４７デニー
ルの繊維を得た。
ンプ付きマルチフィラメント紡糸機（ダイス：０．３ｍ
ｍφ×３０穴）を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、
紡糸温度２５０℃、巻取速度５００ｍ／分、紡糸ノズル
から１００ｃｍ離れた雰囲気温度（以下冷却温度とい
う。）４０℃で溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を
得た。未延伸糸中に含まれるβ晶の割合は９０％であっ
た。次いで、フィードスピード３０ｍ／分、フィードロ
ール温度９０℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドロ
ーロール温度１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延
伸倍率は９倍で、８．５倍延伸にて繊度０．４７デニー
ルの繊維を得た。
【００２４】実施例２ ＭＦＲが１００ｇ／１０分、分子量分布が３．６のホモ
ポリプロピレンを用いた以外は、実施例１同様にしてペ
レット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロピ
レンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント紡
糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２
２０℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶
融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は８８％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１２倍
で、１１倍延伸にて繊度０．３９デニールの繊維を得
た。
ポリプロピレンを用いた以外は、実施例１同様にしてペ
レット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロピ
レンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント紡
糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２
２０℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶
融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は８８％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１２倍
で、１１倍延伸にて繊度０．３９デニールの繊維を得
た。
【００２５】実施例３ ＭＦＲが２００ｇ／１０分、分子量分布が３．３のホモ
ポリプロピレンを用いる以外は、実施例１同様にしてペ
レット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロピ
レンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント紡
糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２
００℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶
融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は８７％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１４倍
で、１３倍延伸にて繊度０．３２デニールの繊維を得
た。
ポリプロピレンを用いる以外は、実施例１同様にしてペ
レット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロピ
レンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント紡
糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２
００℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶
融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は８７％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１４倍
で、１３倍延伸にて繊度０．３２デニールの繊維を得
た。
【００２６】実施例４ ＭＦＲが１００ｇ／１０分、分子量分布が３．９、エチ
レン含量が０．５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体（ＲＰＰ）を用い、エヌジェスター添加量を０．１重
量部とした以外は、実施例１と同様にしてペレット状の
ポリプロピレンを得た。得られたポリプロピレンペレッ
トを実施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用い
て、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻
取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、
約４デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含ま
れるβ晶の割合は６５％であった。次いで、フィードス
ピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点
のヒーター温度１２０℃、ドローロール温度１１０℃の
条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１０倍で、９．
５倍延伸にて繊度０．４４デニールの繊維を得た。
レン含量が０．５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体（ＲＰＰ）を用い、エヌジェスター添加量を０．１重
量部とした以外は、実施例１と同様にしてペレット状の
ポリプロピレンを得た。得られたポリプロピレンペレッ
トを実施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用い
て、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻
取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、
約４デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含ま
れるβ晶の割合は６５％であった。次いで、フィードス
ピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点
のヒーター温度１２０℃、ドローロール温度１１０℃の
条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１０倍で、９．
５倍延伸にて繊度０．４４デニールの繊維を得た。
【００２７】実施例５ ＭＦＲが１００ｇ／１０分、分子量分布が３．８、エチ
レン含量が１．５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体を用い、エヌジェスター添加量を０．１重量部とした
以外は、実施例１と同様にしてペレット状のポリプロピ
レンを得た。得られたポリプロピレンペレットを実施例
１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量
０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速度５
００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニー
ルの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の
割合は５０％であった。次いで、フィードスピード３０
ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター
温度１１０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延
伸を行った。最高延伸倍率は９．５倍で、９倍延伸にて
繊度０．４５デニールの繊維を得た。
レン含量が１．５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体を用い、エヌジェスター添加量を０．１重量部とした
以外は、実施例１と同様にしてペレット状のポリプロピ
レンを得た。得られたポリプロピレンペレットを実施例
１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量
０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速度５
００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニー
ルの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の
割合は５０％であった。次いで、フィードスピード３０
ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター
温度１１０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延
伸を行った。最高延伸倍率は９．５倍で、９倍延伸にて
繊度０．４５デニールの繊維を得た。
【００２８】実施例６ ＭＦＲが１００ｇ／１０分、分子量分布が３．６、エチ
レン含量が２重量％のエチレン−プロピレン共重合体を
用い、エヌジェスター添加量を０．１重量部とした以外
は、実施例１と同様にしてペレット状のポリプロピレン
を得た。得られたポリプロピレンペレットを実施例１と
同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量０．
２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速度５００
ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニールの
未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の割合
は３５％であった。次いで、フィードスピード３０ｍ／
分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター温度
１１０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延伸を
行った。最高延伸倍率は９倍で、８．５倍延伸にて繊度
０．４７デニールの繊維を得た。
レン含量が２重量％のエチレン−プロピレン共重合体を
用い、エヌジェスター添加量を０．１重量部とした以外
は、実施例１と同様にしてペレット状のポリプロピレン
を得た。得られたポリプロピレンペレットを実施例１と
同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量０．
２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速度５００
ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニールの
未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の割合
は３５％であった。次いで、フィードスピード３０ｍ／
分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター温度
１１０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延伸を
行った。最高延伸倍率は９倍で、８．５倍延伸にて繊度
０．４７デニールの繊維を得た。
【００２９】実施例７ 実施例２で調製したペレット状ホモポリプロピレンを用
い、これを実施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機
を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２２０
℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度３０℃で溶融紡
糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は３０％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１２０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１０倍
で、９．５倍延伸にて繊度０．４４デニールの繊維を得
た。
い、これを実施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機
を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２２０
℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度３０℃で溶融紡
糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中
に含まれるβ晶の割合は３０％であった。次いで、フィ
ードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、
延伸点のヒーター温度１２０℃、ドローロール温度１１
０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は１０倍
で、９．５倍延伸にて繊度０．４４デニールの繊維を得
た。
【００３０】比較例１ ＭＦＲが３０ｇ／１０分、分子量分布が４のホモポリプ
ロピレン１００重量部に、酸化防止剤としてＩｒ．１０
１０及びＩｒ．１６８（チバガイギー製）を各々０．０
５重量部、中和剤としてカルシウムステアレートを０．
０５重量部を加え、スーパーミキサーを用いてブレンド
した後、５０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒ
ｐｍのスクリュー回転数で溶融混練し、ペレット状のポ
リプロピレンを得た。
ロピレン１００重量部に、酸化防止剤としてＩｒ．１０
１０及びＩｒ．１６８（チバガイギー製）を各々０．０
５重量部、中和剤としてカルシウムステアレートを０．
０５重量部を加え、スーパーミキサーを用いてブレンド
した後、５０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒ
ｐｍのスクリュー回転数で溶融混練し、ペレット状のポ
リプロピレンを得た。
【００３１】得られたポリプロピレンペレットを実施例
１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量
０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２５０℃、巻取取速度５
００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニー
ルの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の
割合は０％であった。次いで、フィードスピード３０ｍ
／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター温
度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延伸
を行った。最高延伸倍率は６倍までしか到達せず、５．
５倍延伸にて繊度０．７５デニールの繊維までしか得る
ことができなかった。
１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐出量
０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２５０℃、巻取取速度５
００ｍ／分、冷却温度４０℃で溶融紡糸し、約４デニー
ルの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ晶の
割合は０％であった。次いで、フィードスピード３０ｍ
／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒーター温
度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件下で延伸
を行った。最高延伸倍率は６倍までしか到達せず、５．
５倍延伸にて繊度０．７５デニールの繊維までしか得る
ことができなかった。
【００３２】比較例２ ＭＦＲが１００ｇ／１０分、分子量分布が３．６のホモ
ポリプロピレンを用いた以外は、比較例１と同様にして
ペレット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロ
ピレンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント
紡糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度
２２０℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で
溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延
伸糸中に含まれるβ晶の割合は０％であった。次いで、
フィードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０
℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度
１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は６．
５倍までしか到達せず、６倍延伸にて繊度０．７デニー
ルの繊維までしか得ることができなかった。
ポリプロピレンを用いた以外は、比較例１と同様にして
ペレット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロ
ピレンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント
紡糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度
２２０℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で
溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延
伸糸中に含まれるβ晶の割合は０％であった。次いで、
フィードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０
℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度
１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は６．
５倍までしか到達せず、６倍延伸にて繊度０．７デニー
ルの繊維までしか得ることができなかった。
【００３３】比較例３ ＭＦＲが２００ｇ／１０分、分子量分布が３．３のホモ
ポリプロピレンを用いた以外は、比較例１と同様にして
ペレット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロ
ピレンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント
紡糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度
２００℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で
溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延
伸糸中に含まれるβ晶の割合は０％であった。次いで、
フィードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０
℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度
１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は７倍
までしか到達せず、６．５倍延伸にて繊度０．６デニー
ルの繊維までしか得ることができなかった。
ポリプロピレンを用いた以外は、比較例１と同様にして
ペレット状のポリプロピレンを得た。得られたポリプロ
ピレンペレットを実施例１と同様のマルチフィラメント
紡糸機を用いて、吐出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度
２００℃、巻取取速度５００ｍ／分、冷却温度４０℃で
溶融紡糸し、約４デニールの未延伸糸を得た。この未延
伸糸中に含まれるβ晶の割合は０％であった。次いで、
フィードスピード３０ｍ／分、フィードロール温度９０
℃、延伸点のヒーター温度１３０℃、ドローロール温度
１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍率は７倍
までしか到達せず、６．５倍延伸にて繊度０．６デニー
ルの繊維までしか得ることができなかった。
【００３４】比較例４ 実施例１で調製したペレット状のポリプロピレンを、実
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２５０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は９．６％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は６．５倍までしか到
達せず、６倍延伸にて繊度０．６９デニールの繊維まで
しか得ることができなかった。
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２５０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は９．６％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は６．５倍までしか到
達せず、６倍延伸にて繊度０．６９デニールの繊維まで
しか得ることができなかった。
【００３５】比較例５ 実施例２で調製したペレット状のポリプロピレンを、実
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２２０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は８．４％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は７．５倍までしか到
達せず、７倍延伸にて繊度０．５７デニールの繊維まで
しか得ることができなかった。
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２２０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は８．４％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は７．５倍までしか到
達せず、７倍延伸にて繊度０．５７デニールの繊維まで
しか得ることができなかった。
【００３６】比較例６ 実施例３で調製したペレット状のポリプロピレンを、実
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２００℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は９．３％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は７．８倍までしか到
達せず、７．２倍延伸にて繊度０．５５デニールの繊維
までしか得ることができなかった。
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度２００℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は９．３％であった。次いで、フィードスピー
ド３０ｍ／分、フィードロール温度９０℃、延伸点のヒ
ーター温度１３０℃、ドローロール温度１１０℃の条件
下で延伸を行った。最高延伸倍率は７．８倍までしか到
達せず、７．２倍延伸にて繊度０．５５デニールの繊維
までしか得ることができなかった。
【００３７】比較例７ 実施例５で調製したペレット状のポリプロピレンを、実
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は０％であり、全体がスメチカ晶系であった。
次いで、フィードスピード５０ｍ／分、フィードロール
温度９０℃、延伸点のヒーター温度１１０℃、ドローロ
ール温度１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍
率は６倍までしか到達せず、５．５倍延伸にて繊度０．
７５デニールの繊維までしか得ることができなかった。
施例１と同様のマルチフィラメント紡糸機を用いて、吐
出量０．２２ｇ／分／穴、紡糸温度１９０℃、巻取取速
度５００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約４デ
ニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸中に含まれるβ
晶の割合は０％であり、全体がスメチカ晶系であった。
次いで、フィードスピード５０ｍ／分、フィードロール
温度９０℃、延伸点のヒーター温度１１０℃、ドローロ
ール温度１１０℃の条件下で延伸を行った。最高延伸倍
率は６倍までしか到達せず、５．５倍延伸にて繊度０．
７５デニールの繊維までしか得ることができなかった。
【００３８】実施例及び比較例の結果をまとめて表１に
示す。
示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の極細ポリプロピレン繊維は、特
定のポリプロピレンにβ晶造核剤を添加した組成物を徐
冷下に溶融紡糸して得られるβ晶含有率の高い未延伸糸
を高度延伸して得られるポリプロピレン繊維であり、そ
の繊度は、０．５デニール未満の極細である。したがっ
て、本発明で得られる極細ポリプロピレン繊維を用いた
不織布は、バッテリーセパレータ用途では保液能力が向
上し、フィルター用途では集塵、濾過能力が向上する。
定のポリプロピレンにβ晶造核剤を添加した組成物を徐
冷下に溶融紡糸して得られるβ晶含有率の高い未延伸糸
を高度延伸して得られるポリプロピレン繊維であり、そ
の繊度は、０．５デニール未満の極細である。したがっ
て、本発明で得られる極細ポリプロピレン繊維を用いた
不織布は、バッテリーセパレータ用途では保液能力が向
上し、フィルター用途では集塵、濾過能力が向上する。
Claims (4)
- 【請求項１】 メルトフローレイトが２０〜１５００ｇ
／１０分であるホモポリプロピレンまたはエチレン含量
が４重量％以下のエチレン−プロピレン共重合体１００
重量部に対してβ晶を形成させる造核剤を０．００１〜
５重量部添加したポリプロピレン樹脂組成物を徐冷下で
溶融紡糸後、得られた未延伸糸を延伸してなる極細ポリ
プロピレン繊維。 - 【請求項２】 β晶含有率が１５％以上である未延伸糸
を延伸してなる請求項１記載の極細ポリプロピレン繊
維。 - 【請求項３】 繊度が０．５デニール未満である請求項
１ないし請求項２記載の極細ポリプロピレン繊維。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の極細ポリプロピレン
繊維からなる不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326907A JPH11140719A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 極細ポリプロピレン繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326907A JPH11140719A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 極細ポリプロピレン繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140719A true JPH11140719A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18193092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326907A Pending JPH11140719A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 極細ポリプロピレン繊維 |
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| JP (1) | JPH11140719A (ja) |
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-
1997
- 1997-11-12 JP JP9326907A patent/JPH11140719A/ja active Pending
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