JPH11140321A - 電線被覆用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
電線被覆用シリコーンゴム組成物Info
- Publication number
- JPH11140321A JPH11140321A JP31070897A JP31070897A JPH11140321A JP H11140321 A JPH11140321 A JP H11140321A JP 31070897 A JP31070897 A JP 31070897A JP 31070897 A JP31070897 A JP 31070897A JP H11140321 A JPH11140321 A JP H11140321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- weight
- parts
- organic peroxide
- pts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 １次加硫時あるいは、ワニス加熱処理した場
合、もしくは２次加硫後にシリコーンゴム被覆層が芯線
密着をおこさず、また電気絶縁性も低下しない電線被覆
用シリコーンゴム組成物。 【解決手段】 （Ａ）平均組成式 R1 aSiO(4-a)/2（式
中、R1は置換または非置換の１価炭化水素基、ａは 1.8
〜2.3 ）で示され、１分子中に少なくとも２個の、ケイ
素原子に結合するアルケニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン生ゴム 100重量部、（Ｂ）補強性充填剤10〜 1
00重量部、（Ｃ）エステルワックス0.01〜５重量部およ
び（Ｄ）有機過酸化物 0.1〜５重量部からなる電線被覆
用シリコーンゴム組成物。
合、もしくは２次加硫後にシリコーンゴム被覆層が芯線
密着をおこさず、また電気絶縁性も低下しない電線被覆
用シリコーンゴム組成物。 【解決手段】 （Ａ）平均組成式 R1 aSiO(4-a)/2（式
中、R1は置換または非置換の１価炭化水素基、ａは 1.8
〜2.3 ）で示され、１分子中に少なくとも２個の、ケイ
素原子に結合するアルケニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン生ゴム 100重量部、（Ｂ）補強性充填剤10〜 1
00重量部、（Ｃ）エステルワックス0.01〜５重量部およ
び（Ｄ）有機過酸化物 0.1〜５重量部からなる電線被覆
用シリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線被覆用シリコー
ンゴム組成物に関し、錫メッキ銅線、銅線などの導電体
をシリコーンゴムで被覆し加硫したときに、シリコーン
ゴムと導電体とが接着あるいは密着すること（以下、芯
線密着という）がなく、さらに絶縁性などの電気的性質
の改良された電線被覆用シリコーンゴム組成物に関す
る。
ンゴム組成物に関し、錫メッキ銅線、銅線などの導電体
をシリコーンゴムで被覆し加硫したときに、シリコーン
ゴムと導電体とが接着あるいは密着すること（以下、芯
線密着という）がなく、さらに絶縁性などの電気的性質
の改良された電線被覆用シリコーンゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、熱伝
導性、難燃性、高耐圧性、押出加工性、電気絶縁性等に
優れているため、電線被覆材料として使用され、そして
このシリコーンゴムで被覆された電線はモーターの口出
し線、ジャーなどのヒーター線、イグニッションワイヤ
ーなど広範囲に使用されている。しかし従来よりシリコ
ーンゴムで被覆された電線において、１次加硫あるい
は、補強を目的としたガラス編組を収束させるためのシ
リコーンワニス加熱処理、もしくは２次加硫時におい
て、シリコーンゴム被覆層と導電体との間で芯線密着が
起こりやすかった。そのため電線の配線、結線等の作業
時において、芯線からシリコーンゴム被覆層を剥離させ
にくいので作業に時間がかかるという問題があった。特
にシリコーンゴムの特徴である耐熱性を生かした高温下
での使用時にその傾向が著しかった。
導性、難燃性、高耐圧性、押出加工性、電気絶縁性等に
優れているため、電線被覆材料として使用され、そして
このシリコーンゴムで被覆された電線はモーターの口出
し線、ジャーなどのヒーター線、イグニッションワイヤ
ーなど広範囲に使用されている。しかし従来よりシリコ
ーンゴムで被覆された電線において、１次加硫あるい
は、補強を目的としたガラス編組を収束させるためのシ
リコーンワニス加熱処理、もしくは２次加硫時におい
て、シリコーンゴム被覆層と導電体との間で芯線密着が
起こりやすかった。そのため電線の配線、結線等の作業
時において、芯線からシリコーンゴム被覆層を剥離させ
にくいので作業に時間がかかるという問題があった。特
にシリコーンゴムの特徴である耐熱性を生かした高温下
での使用時にその傾向が著しかった。
【０００３】このような問題点を改善する方法として、
従来シリコーンゴム組成物に脂肪酸あるいは脂肪酸の金
属塩を添加することが行われていた。例えば、特公昭55
-19951号公報、特開昭59-129259 号公報記載の発明では
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどが用い
られている。しかし、その改善効果はまだ充分なもので
あるとはいえず、またこれらの添加剤は電線被覆用組成
物の重要な特性の一つである電気絶縁抵抗率を低下させ
るなどの問題点があった。
従来シリコーンゴム組成物に脂肪酸あるいは脂肪酸の金
属塩を添加することが行われていた。例えば、特公昭55
-19951号公報、特開昭59-129259 号公報記載の発明では
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどが用い
られている。しかし、その改善効果はまだ充分なもので
あるとはいえず、またこれらの添加剤は電線被覆用組成
物の重要な特性の一つである電気絶縁抵抗率を低下させ
るなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記の
問題点を克服し、１次加硫時あるいは、ワニス加熱処理
した場合、もしくは２次加硫後にシリコーンゴム被覆層
が芯線密着をおこさず、また電気絶縁性も低下しない電
線被覆用シリコーンゴム組成物を提供することである。
問題点を克服し、１次加硫時あるいは、ワニス加熱処理
した場合、もしくは２次加硫後にシリコーンゴム被覆層
が芯線密着をおこさず、また電気絶縁性も低下しない電
線被覆用シリコーンゴム組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。即
ち本発明は（Ａ）平均組成式 R1 aSiO(4-a)/2（式中、R1
は置換または非置換の１価炭化水素基、ａは 1.8〜2.3
）で示され、１分子中に少なくとも２個の、ケイ素原
子に結合するアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サン生ゴム 100重量部、（Ｂ）補強性充填剤10〜 100重
量部、（Ｃ）エステルワックス0.01〜５重量部および
（Ｄ）有機過酸化物 0.1〜５重量部からなることを特徴
とする電線被覆用シリコーンゴム組成物である。
解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。即
ち本発明は（Ａ）平均組成式 R1 aSiO(4-a)/2（式中、R1
は置換または非置換の１価炭化水素基、ａは 1.8〜2.3
）で示され、１分子中に少なくとも２個の、ケイ素原
子に結合するアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サン生ゴム 100重量部、（Ｂ）補強性充填剤10〜 100重
量部、（Ｃ）エステルワックス0.01〜５重量部および
（Ｄ）有機過酸化物 0.1〜５重量部からなることを特徴
とする電線被覆用シリコーンゴム組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】これを詳細に説明すると、本発明
のシリコーンゴム組成物の主材となる（Ａ）のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムは、１分子中に少なくとも２個
の、ケイ素原子に結合するアルケニル基を有する。この
オルガノポリシロキサン生ゴムは、前記平均組成式で表
され、R1は置換または非置換の１価炭化水素基、好まし
くは炭素数１〜12の１価炭化水素基であり、メチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ヘキセニ
ル基などのアルケニル基；フェニル基などのアリール
基；３、３、３、−トリフルオロプロピル基などのハロ
ゲン置換炭化水素基などであり、好ましくはメチル基、
ビニル基、、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプ
ロピル基であり、ビニル基等のアルケニル基を0.001 〜
５モル％、特に0.01〜0.5 モル％含有することが好まし
い。ａは1.8 〜2.3 である。
のシリコーンゴム組成物の主材となる（Ａ）のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムは、１分子中に少なくとも２個
の、ケイ素原子に結合するアルケニル基を有する。この
オルガノポリシロキサン生ゴムは、前記平均組成式で表
され、R1は置換または非置換の１価炭化水素基、好まし
くは炭素数１〜12の１価炭化水素基であり、メチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ヘキセニ
ル基などのアルケニル基；フェニル基などのアリール
基；３、３、３、−トリフルオロプロピル基などのハロ
ゲン置換炭化水素基などであり、好ましくはメチル基、
ビニル基、、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプ
ロピル基であり、ビニル基等のアルケニル基を0.001 〜
５モル％、特に0.01〜0.5 モル％含有することが好まし
い。ａは1.8 〜2.3 である。
【０００７】本発明おける（Ａ）のオルガノポリシロキ
サン生ゴムの分子構造は直鎖状であるが、若干の分岐状
のシロキサン骨格を有する物でもよい。またその重合度
は当業界においてオルガノポリシロキサン生ゴムと呼称
されている範囲内のものが使用可能であり、通常は、
3,000〜20,000であり、好ましくは 5,000〜10,000であ
る。 3,000未満では良好な機械的強度が得られないこと
があり、20,000を超えると、補強性充填剤の添加が困難
になることがある。
サン生ゴムの分子構造は直鎖状であるが、若干の分岐状
のシロキサン骨格を有する物でもよい。またその重合度
は当業界においてオルガノポリシロキサン生ゴムと呼称
されている範囲内のものが使用可能であり、通常は、
3,000〜20,000であり、好ましくは 5,000〜10,000であ
る。 3,000未満では良好な機械的強度が得られないこと
があり、20,000を超えると、補強性充填剤の添加が困難
になることがある。
【０００８】本発明における（Ｂ）の補強性充填剤は、
シリコーンゴムの機械的強度を上げるために必要であ
り、従来より一般的に用いられている湿式シリカ、煙霧
質シリカである。本発明で使用可能な補強性充填剤を市
販品で例示すると、エアロジル130,200,300,380 （日本
エアロジル社製商品名），Cab-O-sil MS-5, MS-7,HS-5,
HS-7（キャボット社製商品名）、SantocelFRC,CS（モン
サント社製商品名）、ニップシルVN-3（日本シリカ工業
製商品名）などである。これらの中で煙霧質シリカが好
ましく、特に粒子径が50ｍμ以下、比表面積が 100m2/g
以上、特に120 〜400 m2/gの煙霧質シリカが好ましい。
またこれらの充填剤はこのままで使用してもよく、また
オルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロ
ロシラン、アルコキシシラン等でこれらを表面処理した
ものを用いてもよい。
シリコーンゴムの機械的強度を上げるために必要であ
り、従来より一般的に用いられている湿式シリカ、煙霧
質シリカである。本発明で使用可能な補強性充填剤を市
販品で例示すると、エアロジル130,200,300,380 （日本
エアロジル社製商品名），Cab-O-sil MS-5, MS-7,HS-5,
HS-7（キャボット社製商品名）、SantocelFRC,CS（モン
サント社製商品名）、ニップシルVN-3（日本シリカ工業
製商品名）などである。これらの中で煙霧質シリカが好
ましく、特に粒子径が50ｍμ以下、比表面積が 100m2/g
以上、特に120 〜400 m2/gの煙霧質シリカが好ましい。
またこれらの充填剤はこのままで使用してもよく、また
オルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロ
ロシラン、アルコキシシラン等でこれらを表面処理した
ものを用いてもよい。
【０００９】本発明における（Ｂ）の添加量は（Ａ） 1
00重量部に対して10〜 100重量部、好ましくは40〜70重
量部である。添加量が10重量部より少ないと補強効果が
不足して十分な機械的強度が得られず、 100重量部を超
えると押出し加工性が悪化するし、また補強性充填剤を
多量に加えることは実際の作業上非能率的である。
00重量部に対して10〜 100重量部、好ましくは40〜70重
量部である。添加量が10重量部より少ないと補強効果が
不足して十分な機械的強度が得られず、 100重量部を超
えると押出し加工性が悪化するし、また補強性充填剤を
多量に加えることは実際の作業上非能率的である。
【００１０】本発明における（Ｃ）のエステルワックス
は、本発明の組成物に芯線剥離性を付与するための必須
成分である。このエステルワックスは炭素数６以上のカ
ルボン酸とアルコールのエステル、炭素数６以上のモノ
カルボン酸と多価アルコールのエステル、炭素数６以上
の多価カルボン酸と炭素数６以上のモノアルコールのエ
ステル等が好ましい。またシリコーンゴムコンパウンド
中への分散性を考慮すると（Ｃ）は融点 180℃以下、特
に 150℃以下のものが好ましい。例えば花王ワックス220
［花王（株）商品名］等が例示される。
は、本発明の組成物に芯線剥離性を付与するための必須
成分である。このエステルワックスは炭素数６以上のカ
ルボン酸とアルコールのエステル、炭素数６以上のモノ
カルボン酸と多価アルコールのエステル、炭素数６以上
の多価カルボン酸と炭素数６以上のモノアルコールのエ
ステル等が好ましい。またシリコーンゴムコンパウンド
中への分散性を考慮すると（Ｃ）は融点 180℃以下、特
に 150℃以下のものが好ましい。例えば花王ワックス220
［花王（株）商品名］等が例示される。
【００１１】本発明における（Ｃ）のエステルワックス
は（Ａ） 100重量部に対して0.01〜５重量部、好ましく
は 0.1〜２重量部である。添加量が0.01重量部より少な
いと十分な芯線剥離性が得られず、５重量部より多いと
機械強度が不足することがある。エステルワックスのシ
リコーンゴムコンパウンドへの添加方法には、特に制限
はないがニーダーやロール等の混練装置を用いて、
（Ａ）と（Ｂ）を混練りするとき同時に（Ｃ）を配合す
るか、（Ａ）と（Ｂ）を混練り後、これに（Ｃ）を配合
することが好ましい。その場合混練り温度は、エステル
ワックスがシリコーンゴムコンパウンド中に均一に分散
するように、添加するエステルワックスの融点より少し
高めにすることが好ましい。
は（Ａ） 100重量部に対して0.01〜５重量部、好ましく
は 0.1〜２重量部である。添加量が0.01重量部より少な
いと十分な芯線剥離性が得られず、５重量部より多いと
機械強度が不足することがある。エステルワックスのシ
リコーンゴムコンパウンドへの添加方法には、特に制限
はないがニーダーやロール等の混練装置を用いて、
（Ａ）と（Ｂ）を混練りするとき同時に（Ｃ）を配合す
るか、（Ａ）と（Ｂ）を混練り後、これに（Ｃ）を配合
することが好ましい。その場合混練り温度は、エステル
ワックスがシリコーンゴムコンパウンド中に均一に分散
するように、添加するエステルワックスの融点より少し
高めにすることが好ましい。
【００１２】本発明における（Ｄ）の有機過酸化物は、
シリコーンゴム組成物の加熱硬化を促進するために通常
使用されている触媒であり、ベンゾイルパーオキサイ
ド、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔ−
ブチルパーベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ｐ
−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾ
イルパーオキサイド、２，４−ジメチルベンゾイルパー
オキサイドなどである。これらのうち常圧熱気加硫に適
し、さらに非ハロゲン系の過酸化物でもある前記一般式
（化１）で表わされるものが好ましく、その中でも加硫
速度と過酸化物の安定性を考慮すると、ｐ−メチルベン
ゾイルパーオキサイドが最も好ましい。式中R2は非置換
の１価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基等の炭素数１
〜12のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好まし
い。ｎは１〜３の整数である。
シリコーンゴム組成物の加熱硬化を促進するために通常
使用されている触媒であり、ベンゾイルパーオキサイ
ド、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔ−
ブチルパーベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ｐ
−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾ
イルパーオキサイド、２，４−ジメチルベンゾイルパー
オキサイドなどである。これらのうち常圧熱気加硫に適
し、さらに非ハロゲン系の過酸化物でもある前記一般式
（化１）で表わされるものが好ましく、その中でも加硫
速度と過酸化物の安定性を考慮すると、ｐ−メチルベン
ゾイルパーオキサイドが最も好ましい。式中R2は非置換
の１価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基等の炭素数１
〜12のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好まし
い。ｎは１〜３の整数である。
【００１３】（Ｄ）の添加量は、（Ａ） 100重量部に対
して 0.1〜５重量部の範囲である。0.1重量部未満では
硬化が十分行われず、５重量部を超えると耐熱性および
電気特性が悪化する。
して 0.1〜５重量部の範囲である。0.1重量部未満では
硬化が十分行われず、５重量部を超えると耐熱性および
電気特性が悪化する。
【００１４】本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成物
は、上記の（Ａ）〜（Ｄ）を均一に混合することによっ
て容易に製造できるが、これには必要に応じて、通常ウ
エッターと呼ばれる末端に水酸基を有するジオルガノポ
リシロキサン、ジフェニルシランジオール、ヘキサオル
ガノジシラザン、オルガノアルコキシシランなどの低分
子量有機ケイ素化合物を配合してもよい。また増量を目
的としてケイそう土、石英粉末、ケイ質砂岩、クレイな
どの非補強性無機充填剤や酸化チタン等の着色剤を添加
してもよく、さらに必要に応じて従来よりシリコーンゴ
ム組成物の添加剤として公知の耐熱性向上剤や、難燃性
付与剤、耐火性付与剤等を添加して性能を向上させるこ
ともできる。さらに上記（Ａ）〜（Ｄ）に加えて公知の
芯線密着防止剤である酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の
脂肪酸の金属塩を電気的特性を損なわない範囲で併用す
ることもできる。
は、上記の（Ａ）〜（Ｄ）を均一に混合することによっ
て容易に製造できるが、これには必要に応じて、通常ウ
エッターと呼ばれる末端に水酸基を有するジオルガノポ
リシロキサン、ジフェニルシランジオール、ヘキサオル
ガノジシラザン、オルガノアルコキシシランなどの低分
子量有機ケイ素化合物を配合してもよい。また増量を目
的としてケイそう土、石英粉末、ケイ質砂岩、クレイな
どの非補強性無機充填剤や酸化チタン等の着色剤を添加
してもよく、さらに必要に応じて従来よりシリコーンゴ
ム組成物の添加剤として公知の耐熱性向上剤や、難燃性
付与剤、耐火性付与剤等を添加して性能を向上させるこ
ともできる。さらに上記（Ａ）〜（Ｄ）に加えて公知の
芯線密着防止剤である酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の
脂肪酸の金属塩を電気的特性を損なわない範囲で併用す
ることもできる。
【００１５】
【実施例】以下実施例によって本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されない。実施例、比較例中の部は
重量部である。 （試験用シリコーンゴム被覆電線の製法及び芯線剥離性
の評価）外径 1.5mmの芯線に後記のシリコーンゴム組成
物（Ｉ〜VI）を肉厚 0.5mmで押出し成形し、 350℃の熱
風炉中で25秒加熱硬化させて６種類のシリコーンゴム被
覆電線としこれを試験用とした。これを所定の劣化条件
で放置、冷却後、ワイヤーストリッパーを使用してシリ
コーンゴム被覆層を剥離させ、芯線密着性（芯線剥離
性）の程度を下記の基準で評価した。 ○：芯線上にシリコーンゴムの残存が全く認められな
い。 △：芯線上にシリコーンゴムの残存がわずかに確認され
る。 ×：シリコーンゴムが芯線と密着している。 （絶縁破壊強さの測定）シリコーンゴム被覆電線から芯
線を引き抜いて得られたシリコーンゴム被覆物について
測定した値である。
発明はこれらに限定されない。実施例、比較例中の部は
重量部である。 （試験用シリコーンゴム被覆電線の製法及び芯線剥離性
の評価）外径 1.5mmの芯線に後記のシリコーンゴム組成
物（Ｉ〜VI）を肉厚 0.5mmで押出し成形し、 350℃の熱
風炉中で25秒加熱硬化させて６種類のシリコーンゴム被
覆電線としこれを試験用とした。これを所定の劣化条件
で放置、冷却後、ワイヤーストリッパーを使用してシリ
コーンゴム被覆層を剥離させ、芯線密着性（芯線剥離
性）の程度を下記の基準で評価した。 ○：芯線上にシリコーンゴムの残存が全く認められな
い。 △：芯線上にシリコーンゴムの残存がわずかに確認され
る。 ×：シリコーンゴムが芯線と密着している。 （絶縁破壊強さの測定）シリコーンゴム被覆電線から芯
線を引き抜いて得られたシリコーンゴム被覆物について
測定した値である。
【００１６】（実施例１〜２）ジメチルシロキサン単位
99.85モル％とメチルビニルシロキサン単位0.15モル％
から成り、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖された重合度が約7,000のメチルビニルポリシロキ
サン生ゴム 100重量部、比表面積 200m2/gの煙霧質シリ
カエロジル200 ［日本アエロジル（株）商品名］40重量
部、分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された重合度約
10のジメチルポリシロキサン８重量部をニーダー中で均
一に混合し、 170℃で２時間熱処理を行いベースコンパ
ウンドを得た。つぎに 100℃でこのベースコンパウンド
100重量部に融点が57℃のエステルワックス［花王
（株）製、商品名ワックス２２０］を 0.3重量部及び0.
05重量部を投入し、均一に混合した後、室温まで冷却
し、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド 1.5重量部を
混合し組成物Ｉ，VIを調製した。これを用いて前記方法
で作製したシリコーンゴム被覆電線について、芯線剥離
性と絶縁破壊強さを測定し結果を表１に示した。
99.85モル％とメチルビニルシロキサン単位0.15モル％
から成り、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖された重合度が約7,000のメチルビニルポリシロキ
サン生ゴム 100重量部、比表面積 200m2/gの煙霧質シリ
カエロジル200 ［日本アエロジル（株）商品名］40重量
部、分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された重合度約
10のジメチルポリシロキサン８重量部をニーダー中で均
一に混合し、 170℃で２時間熱処理を行いベースコンパ
ウンドを得た。つぎに 100℃でこのベースコンパウンド
100重量部に融点が57℃のエステルワックス［花王
（株）製、商品名ワックス２２０］を 0.3重量部及び0.
05重量部を投入し、均一に混合した後、室温まで冷却
し、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド 1.5重量部を
混合し組成物Ｉ，VIを調製した。これを用いて前記方法
で作製したシリコーンゴム被覆電線について、芯線剥離
性と絶縁破壊強さを測定し結果を表１に示した。
【００１７】（比較例１）実施例１で使用したエステル
ワックスを添加、配合しないこと以外は組成物Ｉと全く
同じ組成物IIを調製し、これを使用して前記方法により
シリコーンゴム被覆電線を作製した。これについて前記
方法で測定した結果を表１に示した。 （比較例２）実施例１で使用したエステルワックスを使
わず、その代りにステアリン酸亜鉛0.3重量部を添加、
配合した組成物III を調製し、前記と同様の方法で被覆
電線を作製、評価し結果を表１に示した。
ワックスを添加、配合しないこと以外は組成物Ｉと全く
同じ組成物IIを調製し、これを使用して前記方法により
シリコーンゴム被覆電線を作製した。これについて前記
方法で測定した結果を表１に示した。 （比較例２）実施例１で使用したエステルワックスを使
わず、その代りにステアリン酸亜鉛0.3重量部を添加、
配合した組成物III を調製し、前記と同様の方法で被覆
電線を作製、評価し結果を表１に示した。
【００１８】（比較例３）実施例１で使用したエステル
ワックスを添加せず、その代りにステアリン酸亜鉛 0.3
重量部と酸化亜鉛 0.3重量部を添加配合した組成物IVを
調製し、同様の方法で被覆電線を作製、評価し結果を表
１に示した。 （比較例４）実施例１で使用したエステルワックスを添
加せず、その代りにステアリン酸カルシウム 0.3重量部
を添加、配合した組成物Ｖを調製し、前記と同様の方法
で被覆電線を作製、評価し結果を表１に示した。
ワックスを添加せず、その代りにステアリン酸亜鉛 0.3
重量部と酸化亜鉛 0.3重量部を添加配合した組成物IVを
調製し、同様の方法で被覆電線を作製、評価し結果を表
１に示した。 （比較例４）実施例１で使用したエステルワックスを添
加せず、その代りにステアリン酸カルシウム 0.3重量部
を添加、配合した組成物Ｖを調製し、前記と同様の方法
で被覆電線を作製、評価し結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成
物を使用すると芯線に密着することがないので配線、結
線などの電気工事において、作業を能率的に行うことが
でき且つ電気絶縁性も低下しない。
物を使用すると芯線に密着することがないので配線、結
線などの電気工事において、作業を能率的に行うことが
でき且つ電気絶縁性も低下しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 勉 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）平均組成式 R1 aSiO(4-a)/2（式
中、R1は置換または非置換の１価炭化水素基、ａは 1.8
〜2.3 ）で示され、１分子中に少なくとも２個の、ケイ
素原子に結合するアルケニル基を有するオルガノポリシ
ロキサン生ゴム100重量部、（Ｂ）補強性充填剤10〜 10
0重量部、（Ｃ）エステルワックス0.01〜５重量部およ
び（Ｄ）有機過酸化物 0.1〜５重量部からなることを特
徴とする電線被覆用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 有機過酸化物が下記一般式（化１）で表
わされる請求項１記載の電線被覆用シリコーンゴム組成
物。 【化１】 （式中R2は非置換の１価炭化水素基、ｎは１〜３の整
数） - 【請求項３】 有機過酸化物がｐ−メチルベンゾイルパ
ーオキサイドである請求項１または２記載の電線被覆用
シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070897A JP3429990B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070897A JP3429990B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140321A true JPH11140321A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3429990B2 JP3429990B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=18008520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31070897A Expired - Fee Related JP3429990B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429990B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105317A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 耐火性シリコーンゴム用組成物および耐火性シリコーンゴム |
| JP5174270B1 (ja) * | 2012-08-02 | 2013-04-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| JP2013234311A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-11-21 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 |
| CN104109393A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 滁州天成有机硅高分子材料有限公司 | 不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶 |
| CN113416596A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-21 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 一种适用于湿热环境下的电力复合脂及其制备方法 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP31070897A patent/JP3429990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105317A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 耐火性シリコーンゴム用組成物および耐火性シリコーンゴム |
| JP2013234311A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-11-21 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 |
| JP5174270B1 (ja) * | 2012-08-02 | 2013-04-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| CN104109393A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 滁州天成有机硅高分子材料有限公司 | 不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶 |
| CN113416596A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-21 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 一种适用于湿热环境下的电力复合脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429990B2 (ja) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3345382B2 (ja) | シリコーンゴム組成物、その製造方法ならびにそれから製造される火災時に機能を保持するケーブルおよび成形体 | |
| EP0049980B1 (en) | A silicone rubber covered electrical conductor | |
| US4800124A (en) | Silcone elastomer-forming compositions | |
| US20060142453A1 (en) | Flame-retardant silicone rubber | |
| EP0899305B1 (en) | Flame-retardant silicone rubber composition for coating electrical wire and cable | |
| JPH09316337A (ja) | 電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3644489B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムスポンジ組成物並びにシリコーンゴム被覆電線 | |
| US5883171A (en) | Heat-curable silicone rubber composition | |
| JP4005009B2 (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3429990B2 (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| JPH10168317A (ja) | 硬化性シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP3464581B2 (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| JP2697523B2 (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JPH1046029A (ja) | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP2002309091A (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| EP0839860A1 (en) | Silicone rubber composition and method for molding silicone rubbers | |
| JPH10212412A (ja) | シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムの成形方法 | |
| JP3428423B2 (ja) | 電線用シリコーンゴム組成物及びそれを用いたシリコーンゴム被覆電線 | |
| JPH0772249B2 (ja) | 電線被覆材 | |
| JP2001176330A (ja) | 電線用シリコーンゴム組成物およびそれを用いたシリコーンゴム被覆電線 | |
| JP2002294074A (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JPS6226124B2 (ja) | ||
| JP2000053918A (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| JPH1046031A (ja) | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP3464584B2 (ja) | シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |