JPH1114026A - 循環式流動床における廃棄物の燃焼方法 - Google Patents
循環式流動床における廃棄物の燃焼方法Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物を燃焼させて無害な熱分解ガス及び灰を
生成する。 【解決手段】循環式流動床は、酸素含有の流動化ガスが
供給される渦巻燃焼室（１）を備える。渦巻燃焼室の上
位区域から８００〜１４００℃の温度を有するガス固体
混合物が取り去られ分離器（１３）に入力される。分離
器からは高温固体が取り出され、固体の少なくとも部分
を渦巻燃焼室の外に配列された混合器（８）に送り込
む。この混合器にも廃棄物が供給され、送り込まれた高
温固体と混合されて、固体混合物及び熱分解ガスが形成
される。固体混合物の少なくとも部分は渦巻燃焼室に導
かれる。熱分解ガスは例えば渦巻燃焼室に導かれ又は分
離燃焼室で燃焼することができる。
生成する。 【解決手段】循環式流動床は、酸素含有の流動化ガスが
供給される渦巻燃焼室（１）を備える。渦巻燃焼室の上
位区域から８００〜１４００℃の温度を有するガス固体
混合物が取り去られ分離器（１３）に入力される。分離
器からは高温固体が取り出され、固体の少なくとも部分
を渦巻燃焼室の外に配列された混合器（８）に送り込
む。この混合器にも廃棄物が供給され、送り込まれた高
温固体と混合されて、固体混合物及び熱分解ガスが形成
される。固体混合物の少なくとも部分は渦巻燃焼室に導
かれる。熱分解ガスは例えば渦巻燃焼室に導かれ又は分
離燃焼室で燃焼することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、循環式流動床にお
ける廃棄物の燃焼方法に関する。
ける廃棄物の燃焼方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物については、例えばこのような自
治体又は業界で扱う原点のようなもの液状の廃物、例え
ば廃油又は泥、例えば汚泥を処理することもできる。
治体又は業界で扱う原点のようなもの液状の廃物、例え
ば廃油又は泥、例えば汚泥を処理することもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】米国特許５，４２５，
３１７には、灰と共に後で燃焼される可燃性成分を含有
するガスを発生する循環式流動床における廃棄物のガス
化が記述されている。米国特許５，１５９，８８６から
は、循環式流動床における石炭の燃焼が公知である。そ
の際、形成された高温灰が粒状石炭の成分と混合され
て、乾留ガス等を発生する。乾留ガスは、煙ガスの温度
が上昇してＮ2 Ｏを破壊するように石炭燃焼の煙ガスに
混合される。
３１７には、灰と共に後で燃焼される可燃性成分を含有
するガスを発生する循環式流動床における廃棄物のガス
化が記述されている。米国特許５，１５９，８８６から
は、循環式流動床における石炭の燃焼が公知である。そ
の際、形成された高温灰が粒状石炭の成分と混合され
て、乾留ガス等を発生する。乾留ガスは、煙ガスの温度
が上昇してＮ2 Ｏを破壊するように石炭燃焼の煙ガスに
混合される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かなり大きい
サイズを有する廃棄物も処理することができる冒頭に述
べた方法の基礎となす目的を提供する。同時に、ガス流
における形成又は解放された有害物質が豊富に分離され
ることが可能である。本発明によれば、目的は、渦巻燃
焼室（流動化燃焼室）に酸素含有の流動化ガスが供給さ
れ、渦巻燃焼室の上位区域から８００〜１４００℃の温
度範囲を有する高温ガス固体混合物が取り出されて分離
器に供給され、分離器において高温固体が混合物から分
離されて、分離された固体の少なくとも部分が渦巻燃焼
室の外に配列された混合器に送り込まれ、廃棄物が混合
器に供給され、送り込まれた高温固体と混合されて固体
混合物及び熱分解ガスが形成され、固体混合物の少なく
とも部分が渦巻燃焼室に導かれて、熱分解ガスが取り出
されることによって達成される。
サイズを有する廃棄物も処理することができる冒頭に述
べた方法の基礎となす目的を提供する。同時に、ガス流
における形成又は解放された有害物質が豊富に分離され
ることが可能である。本発明によれば、目的は、渦巻燃
焼室（流動化燃焼室）に酸素含有の流動化ガスが供給さ
れ、渦巻燃焼室の上位区域から８００〜１４００℃の温
度範囲を有する高温ガス固体混合物が取り出されて分離
器に供給され、分離器において高温固体が混合物から分
離されて、分離された固体の少なくとも部分が渦巻燃焼
室の外に配列された混合器に送り込まれ、廃棄物が混合
器に供給され、送り込まれた高温固体と混合されて固体
混合物及び熱分解ガスが形成され、固体混合物の少なく
とも部分が渦巻燃焼室に導かれて、熱分解ガスが取り出
されることによって達成される。
【０００５】混合器には、総ての廃棄物を供給すること
ができる。しかし、それの一部のみを混合器に送り、例
えば総ての廃棄物の５０重量％までを直接渦巻燃焼室に
導くことも可能である。混合器においては、廃棄物が高
温固体との混合を通して加熱され、それによって乾留さ
れる。発生した乾留又は熱分解ガスには、ガス及び蒸気
が混合され、この熱分解ガスに有害物質が多く含まれ
る。この様に、有害物質の少なくとも部分が渦巻燃焼室
に到達しないように、さもなくば腐食を招来し得ること
を配慮することができる。
ができる。しかし、それの一部のみを混合器に送り、例
えば総ての廃棄物の５０重量％までを直接渦巻燃焼室に
導くことも可能である。混合器においては、廃棄物が高
温固体との混合を通して加熱され、それによって乾留さ
れる。発生した乾留又は熱分解ガスには、ガス及び蒸気
が混合され、この熱分解ガスに有害物質が多く含まれ
る。この様に、有害物質の少なくとも部分が渦巻燃焼室
に到達しないように、さもなくば腐食を招来し得ること
を配慮することができる。
【０００６】混合器は、種々の方法で配列することがで
き、例えば樽型混合器、回転管式混合器、多層炉、巻き
貝式混合器又はパドル式混合器等を扱うことができ、こ
こに高温及び低温固体流を下方に垂れ及び浸透するよう
に混合することもできる。混合器で形成された固体混合
物の温度は、通常１５０〜６５０℃の範囲にある。
き、例えば樽型混合器、回転管式混合器、多層炉、巻き
貝式混合器又はパドル式混合器等を扱うことができ、こ
こに高温及び低温固体流を下方に垂れ及び浸透するよう
に混合することもできる。混合器で形成された固体混合
物の温度は、通常１５０〜６５０℃の範囲にある。
【０００７】熱分解ガス中の有害物質をできるだけ十分
に無害にするために、例えば熱分解ガスを少なくとも部
分的に燃焼させることが可能である。特に、熱分解ガス
は、有害物質が貧弱な時に、少なくとも部分的に渦巻燃
焼室にも導くことができる。
に無害にするために、例えば熱分解ガスを少なくとも部
分的に燃焼させることが可能である。特に、熱分解ガス
は、有害物質が貧弱な時に、少なくとも部分的に渦巻燃
焼室にも導くことができる。
【０００８】混合器には、渦巻燃焼室に直接送り込むた
めに好適でないかなり粗い廃棄物を供給することも可能
である。混合器における乾留（炭化）が即ち微粉砕効果
も発生することによって、それ故混合器に入力された廃
棄物が少なくとも２０ｍｍのサイズを有する廃棄物の少
なくとも１重量％を含むことができる。そのかなり粗い
廃棄物のより多い含量は容易に可能である。
めに好適でないかなり粗い廃棄物を供給することも可能
である。混合器における乾留（炭化）が即ち微粉砕効果
も発生することによって、それ故混合器に入力された廃
棄物が少なくとも２０ｍｍのサイズを有する廃棄物の少
なくとも１重量％を含むことができる。そのかなり粗い
廃棄物のより多い含量は容易に可能である。
【０００９】混合器で形成された固体混合物がかなり粗
い固体の含量を含む時には、渦巻燃焼室への送り込み用
にあまり好適でなく、この粗い固体を例えば濾過器を通
して分離することが推奨される。このような分離は、固
体混合物の不燃性成分の部分が渦巻燃焼室での実行前に
除去される時に合理的でもある。しかし、これの代り又
は付加的に、粗い固体が底灰と共に渦巻燃焼室から除去
することが可能である。
い固体の含量を含む時には、渦巻燃焼室への送り込み用
にあまり好適でなく、この粗い固体を例えば濾過器を通
して分離することが推奨される。このような分離は、固
体混合物の不燃性成分の部分が渦巻燃焼室での実行前に
除去される時に合理的でもある。しかし、これの代り又
は付加的に、粗い固体が底灰と共に渦巻燃焼室から除去
することが可能である。
【００１０】渦巻燃焼室における渦巻床のための出発物
質として、現存する灰例えば砂、セメントクリンカ又は
アルミナも好適である。渦巻床に例えば０．０１〜５ｍ
ｍの範囲の粒径を有する粉砕された石灰石を供給する時
には、建材業界で処理することができる灰を発生するこ
とができる。
質として、現存する灰例えば砂、セメントクリンカ又は
アルミナも好適である。渦巻床に例えば０．０１〜５ｍ
ｍの範囲の粒径を有する粉砕された石灰石を供給する時
には、建材業界で処理することができる灰を発生するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】方法の実施例は図面を参照して説明する。
【００１２】図１の渦巻燃焼室（１）は、下位区域に格
子（２）及びその下にガス分配チャンバ（３）を持つ。
酸素含有の流動化ガスはチャンバ（３）に例えば空気又
はＯ2 強化空気の形態で導管（４）を経て供給される。
灰はチャンネル（５）を通して下方に取り去ることがで
きる。
子（２）及びその下にガス分配チャンバ（３）を持つ。
酸素含有の流動化ガスはチャンバ（３）に例えば空気又
はＯ2 強化空気の形態で導管（４）を経て供給される。
灰はチャンネル（５）を通して下方に取り去ることがで
きる。
【００１３】渦巻燃焼室には、燃焼が渦巻床において８
００〜１４００℃の温度範囲で生じる。処理されるべき
廃棄物は、導管（７）に導かれ、最初、混合器（８）に
おいて導管（９ａ）に導かれる高温固体と混合される。
混合器（８）において、１５０〜６５０℃及び好ましく
は少なくとも２００℃の温度範囲で、導管（１０）を経
て燃焼室（１）に送り込まれる固体混合物が形成され
る。チャンバ（１）内の燃焼によって、チャンネル（１
２）を通して分離器（１３）に到達する高温ガス固体混
合物が発生する。そこで、高温固体が十分に分離され、
分離器（１３）から導管（９）を経て解放される。固体
の第１部分は、導管（９ｂ）を経て渦巻燃焼室（１）に
戻り、その一部が導管（９ｃ）を経て排出して工程から
抜け出すことができる。残りの固体は、導管（９ａ）を
経て、既に説明した混合器（８）に送られる。
００〜１４００℃の温度範囲で生じる。処理されるべき
廃棄物は、導管（７）に導かれ、最初、混合器（８）に
おいて導管（９ａ）に導かれる高温固体と混合される。
混合器（８）において、１５０〜６５０℃及び好ましく
は少なくとも２００℃の温度範囲で、導管（１０）を経
て燃焼室（１）に送り込まれる固体混合物が形成され
る。チャンバ（１）内の燃焼によって、チャンネル（１
２）を通して分離器（１３）に到達する高温ガス固体混
合物が発生する。そこで、高温固体が十分に分離され、
分離器（１３）から導管（９）を経て解放される。固体
の第１部分は、導管（９ｂ）を経て渦巻燃焼室（１）に
戻り、その一部が導管（９ｃ）を経て排出して工程から
抜け出すことができる。残りの固体は、導管（９ａ）を
経て、既に説明した混合器（８）に送られる。
【００１４】廃棄物の乾留を通して混合器（８）に形成
された熱分解ガスは、導管（１５）に取り出され、酸素
含有のガス（空気、Ｏ2 強化空気又は技術的に純粋な酸
素）が導管（１７）を経て供給される燃焼室（１６）に
入る。８００〜１５００℃の温度を有する燃焼ガスは燃
焼室（１６）から導管（１８）を経て出力され、分離器
（１３）から導管（１４）を経て出力される高温ガスと
混合される。ガスの更なる処理は、最初飛翔塵埃が隔離
されて導管（１９ａ）で取り出される廃熱ボイラ（１
９）で生じる。冷却されたガスは導管（２０）を経てガ
ス浄化器（３０）に入力される。これの代りに、導管
（１８）の燃焼ガスが図面に示されない分離型廃熱ボイ
ラに導くことができる。
された熱分解ガスは、導管（１５）に取り出され、酸素
含有のガス（空気、Ｏ2 強化空気又は技術的に純粋な酸
素）が導管（１７）を経て供給される燃焼室（１６）に
入る。８００〜１５００℃の温度を有する燃焼ガスは燃
焼室（１６）から導管（１８）を経て出力され、分離器
（１３）から導管（１４）を経て出力される高温ガスと
混合される。ガスの更なる処理は、最初飛翔塵埃が隔離
されて導管（１９ａ）で取り出される廃熱ボイラ（１
９）で生じる。冷却されたガスは導管（２０）を経てガ
ス浄化器（３０）に入力される。これの代りに、導管
（１８）の燃焼ガスが図面に示されない分離型廃熱ボイ
ラに導くことができる。
【００１５】図１の配列は、混合器（８）に導管（７）
を経て処理されるべき全部の廃棄物を送り込むことが可
能である。しかしながら、処理されるべき廃棄物の部分
は直接、破線で描かれた導管（７ａ）を通して渦巻燃焼
室（１）に与えることもできる。この粉砕された石灰石
又はセメントクリンカが導管（７ａ）を経て廃棄物の有
無に拘わらず燃焼室（１）に供給される時には、建材又
はセメント業界での更なる処理のために好適である灰を
発生させることができる。
を経て処理されるべき全部の廃棄物を送り込むことが可
能である。しかしながら、処理されるべき廃棄物の部分
は直接、破線で描かれた導管（７ａ）を通して渦巻燃焼
室（１）に与えることもできる。この粉砕された石灰石
又はセメントクリンカが導管（７ａ）を経て廃棄物の有
無に拘わらず燃焼室（１）に供給される時には、建材又
はセメント業界での更なる処理のために好適である灰を
発生させることができる。
【００１６】図２による配列において、同じ参照符号は
その意味が既に図１と共に説明された装置の部材のため
に選択される。図２によれば、導管（９）から来る高温
固体の部分が導管（９ｄ）を経て公知な渦巻冷却器（２
１）に送られる。渦巻空気は、導管（２２）を経て供給
され、暖かい空気が導管（２２ａ）を経て燃焼室（１）
に送り込まれる。渦巻冷却器（２１）において、蒸気が
間接的な熱交換によって冷却要素（２３）に発生する。
冷却された固体は導管（９ｂ）を経て少なくとも部分的
にチャンバ（１）に到達する。渦巻冷却器（２１）は、
蒸気を発生させる役割のみでなく、むしろチャンバ
（１）内の温度をも調節することができる。必要な場
合、例えば冷却要素を有する回転式チャンバ（１）の壁
を形成することができるが、図面にはより明快に表示さ
れてない。必要な場合、２次空気を導管（４ａ）を経て
供給することができる。
その意味が既に図１と共に説明された装置の部材のため
に選択される。図２によれば、導管（９）から来る高温
固体の部分が導管（９ｄ）を経て公知な渦巻冷却器（２
１）に送られる。渦巻空気は、導管（２２）を経て供給
され、暖かい空気が導管（２２ａ）を経て燃焼室（１）
に送り込まれる。渦巻冷却器（２１）において、蒸気が
間接的な熱交換によって冷却要素（２３）に発生する。
冷却された固体は導管（９ｂ）を経て少なくとも部分的
にチャンバ（１）に到達する。渦巻冷却器（２１）は、
蒸気を発生させる役割のみでなく、むしろチャンバ
（１）内の温度をも調節することができる。必要な場
合、例えば冷却要素を有する回転式チャンバ（１）の壁
を形成することができるが、図面にはより明快に表示さ
れてない。必要な場合、２次空気を導管（４ａ）を経て
供給することができる。
【００１７】図２の混合器（８）には、高温固体との混
合によって導管から（９ａ）乾留される処理されるべき
廃棄物が導管（７）を経て供給される。形成された熱分
解ガスは、有害物質がかなり貧弱である時に、導管（１
５ａ）を経てチャンバ（１）に導くことができる。混合
器（８）から導管（１０）に流出された固体混合物は、
最初粗い留分を受け取り導管（２６）を経て取り出す濾
過器（２５）に到達する。固体の細かい成分は導管（２
７）を経てチャンバ（１）に送られる。表示されない方
法において、導管（２６）の固体留分が例えば磁気分離
器を通して可燃性及び不燃性含量に分離することがで
き、可燃性物質がチャンバ（１）又は混合器（８）に環
流する。
合によって導管から（９ａ）乾留される処理されるべき
廃棄物が導管（７）を経て供給される。形成された熱分
解ガスは、有害物質がかなり貧弱である時に、導管（１
５ａ）を経てチャンバ（１）に導くことができる。混合
器（８）から導管（１０）に流出された固体混合物は、
最初粗い留分を受け取り導管（２６）を経て取り出す濾
過器（２５）に到達する。固体の細かい成分は導管（２
７）を経てチャンバ（１）に送られる。表示されない方
法において、導管（２６）の固体留分が例えば磁気分離
器を通して可燃性及び不燃性含量に分離することがで
き、可燃性物質がチャンバ（１）又は混合器（８）に環
流する。
【００１８】図１の方法変形例も、部分又は総ての熱分
解ガスが導管（１５）から直接チャンバ（１）に導かれ
るように変形することができることは明白である。勿
論、図２の方法は、混合器（８）に形成された熱分解ガ
スが図１に示すように更に処理されるように変形するこ
とができる。
解ガスが導管（１５）から直接チャンバ（１）に導かれ
るように変形することができることは明白である。勿
論、図２の方法は、混合器（８）に形成された熱分解ガ
スが図１に示すように更に処理されるように変形するこ
とができる。
【００１９】
【実施例１】図２による装置において、しかし参照符号
（７ａ）及び（２５）の部分なしに、１０ｔ／ｈ（トン
／時間）の量で導管（７）に導かれる濃縮された自治体
の残り屑は、１９ｍ3 の収容能力を有する回転樽（８）
に送られる。残り屑は、１０．５ＭＪ／ｋｇの下限発熱
量及び２２重量％の灰含量を持っている。樽（８）は４
回転／分で回転する。種々の導管における固体量及びそ
の温度は表１の通りである。
（７ａ）及び（２５）の部分なしに、１０ｔ／ｈ（トン
／時間）の量で導管（７）に導かれる濃縮された自治体
の残り屑は、１９ｍ3 の収容能力を有する回転樽（８）
に送られる。残り屑は、１０．５ＭＪ／ｋｇの下限発熱
量及び２２重量％の灰含量を持っている。樽（８）は４
回転／分で回転する。種々の導管における固体量及びそ
の温度は表１の通りである。
【００２０】
【表１】
【００２１】燃焼室（１）は２４０ｍ3 の容量を持ち、
固体混合物が導管（１０）に直接入力される。種々の導
管におけるガス流は表２の通りである。
固体混合物が導管（１０）に直接入力される。種々の導
管におけるガス流は表２の通りである。
【００２２】
【表２】
【００２３】導管（１９ａ）に及び後に切換えられる電
界濾過器に堆積する煤塵は燃焼室（１）に環流される。
導管（２０）のガスは１８０ｍｇ／ｍ3 のみのＮＯｘ含
量を持つ。
界濾過器に堆積する煤塵は燃焼室（１）に環流される。
導管（２０）のガスは１８０ｍｇ／ｍ3 のみのＮＯｘ含
量を持つ。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、例えば総ての廃棄物の
５０重量％までを直接渦巻燃焼室に導くことができ、混
合器内で廃棄物が高温固体と混合されて、有害物質を多
く含む発生した乾留又は熱分解ガスを部分的に燃焼させ
て無害にすることができる。
５０重量％までを直接渦巻燃焼室に導くことができ、混
合器内で廃棄物が高温固体と混合されて、有害物質を多
く含む発生した乾留又は熱分解ガスを部分的に燃焼させ
て無害にすることができる。
【００２５】また、混合器には、渦巻燃焼室に直接送り
込むために好適でないかなり粗い廃棄物を供給すること
ができる。即ち、乾留（炭化）が微粉砕効果も発生する
ことによって、混合器に入力され得る廃棄物が少なくと
も２０ｍｍのサイズを有する廃棄物の少なくとも１重量
％を含むことができる。
込むために好適でないかなり粗い廃棄物を供給すること
ができる。即ち、乾留（炭化）が微粉砕効果も発生する
ことによって、混合器に入力され得る廃棄物が少なくと
も２０ｍｍのサイズを有する廃棄物の少なくとも１重量
％を含むことができる。
【００２６】渦巻燃焼室における渦巻床のための出発物
質として、砂、セメントクリンカ又はアルミナも好適で
ある。渦巻床に例えば０．０１〜５ｍｍの範囲の粒径を
有する粉砕された石灰石を供給する時には、建材業界で
処理することができる灰を発生することができる。
質として、砂、セメントクリンカ又はアルミナも好適で
ある。渦巻床に例えば０．０１〜５ｍｍの範囲の粒径を
有する粉砕された石灰石を供給する時には、建材業界で
処理することができる灰を発生することができる。
【図１】方法の第１変形例の概略フロー図である。
【図２】第２方法変形例を示す。
１ 渦巻燃焼室 ８ 混合器 １３ 分離器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ (72)発明者 ヨハネス・レフレル ドイツ連邦共和国61348バート・ホンブル ク・パウロ−アンドリッヒ−ベーク３
Claims (8)
- 【請求項１】渦巻燃焼室に酸素含有の流動化ガスが供給
され、渦巻燃焼室の上位区域から８００〜１４００℃の
温度範囲を有する高温ガス固体混合物が取り出され、分
離器に供給され、分離器において高温固体が混合物から
分離され、分離された固体の少なくとも部分が渦巻燃焼
室の外に配列された混合器に送り込まれ、廃棄物が混合
器に供給されて、送り込まれた高温固体と混合され、そ
こで固体混合物及び熱分解ガスが形成され、固体混合物
の少なくとも部分が渦巻燃焼室に導かれて熱分解ガスが
取り出されることを特徴とする循環式流動床における廃
棄物の燃焼方法。 - 【請求項２】総ての廃棄物の０〜５０重量％の含量が直
接渦巻燃焼室に導かれることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】混合器から流出された熱分解ガスが分離燃
焼室で少なくとも部分的に燃焼することを特徴とする請
求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】混合器から流出された熱分解ガスが少なく
とも部分的に渦巻燃焼室に導かれることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】混合器で形成された固体混合物から不燃性
成分を含有する含量が分離され、残りの固体混合物の少
なくとも部分が渦巻燃焼室に充填されることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】混合器に入力された廃棄物の少なくとも１
重量％が少なくとも２０ｍｍのサイズを有する廃棄物か
らなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項７】分離器から流出された高温固体の部分が冷
却器で間接的な熱交換を通して冷却されることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】粉砕されたセメントクリンカ、石灰石、ア
ルミナ又は砂が渦巻燃焼室に充填されることを特徴とす
る請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714593.0 | 1997-04-09 | ||
| DE1997114593 DE19714593A1 (de) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114026A true JPH1114026A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=7825872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11426398A Pending JPH1114026A (ja) | 1997-04-09 | 1998-04-09 | 循環式流動床における廃棄物の燃焼方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0870985A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1114026A (ja) |
| DE (1) | DE19714593A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017161084A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料の燃焼方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19937521A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Trennen, Klassieren und Zersetzen von Abprodukten |
| DE19937524A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen |
| WO2003025094A1 (de) * | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reduzierung der organischen stoffe einer mineralischen abfallfraktion |
| FR2845982B1 (fr) * | 2002-10-16 | 2005-03-04 | Thel Etb | -incinerateur de boues a lit fluidise circulant-sechage regule des boues dans une partie descendante du lit- -introduction pneumatique boues sechees et masse circulante en base incinerateur |
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| DE102005061298B4 (de) * | 2005-12-21 | 2010-04-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fließbettofen |
| CN105778942B (zh) * | 2016-04-19 | 2019-03-26 | 华能国际电力股份有限公司 | 煤低温热解-燃烧一体化制取煤气焦油半焦系统及方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE4102959A1 (de) | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht |
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| IL114750A0 (en) * | 1994-07-28 | 1995-11-27 | Ormat Ind Ltd | Method of and apparatus for efficiently combusting low grade solid fuel |
| JP3442521B2 (ja) * | 1995-02-15 | 2003-09-02 | 株式会社タクマ | 複合式流動層廃棄物燃焼ボイラ |
-
1997
- 1997-04-09 DE DE1997114593 patent/DE19714593A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-01-31 EP EP98101663A patent/EP0870985A3/de not_active Withdrawn
- 1998-04-09 JP JP11426398A patent/JPH1114026A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017161084A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料の燃焼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0870985A3 (de) | 1999-07-21 |
| DE19714593A1 (de) | 1998-10-15 |
| EP0870985A2 (de) | 1998-10-14 |
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