JPH11140128A - 歯科用アクリル樹脂の加工方法 - Google Patents
歯科用アクリル樹脂の加工方法Info
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- JPH11140128A JPH11140128A JP9322475A JP32247597A JPH11140128A JP H11140128 A JPH11140128 A JP H11140128A JP 9322475 A JP9322475 A JP 9322475A JP 32247597 A JP32247597 A JP 32247597A JP H11140128 A JPH11140128 A JP H11140128A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタクリル酸メチルのポリマー粉末と
液状モノマーとを用いるモノマー・ポリマー成形で発生
する硬化収縮の収縮率を０．３％以下に低下させる。 【解決手段】 メタクリル酸メチルの液状モノマーと
ポリマー粉末とを混合し、充填、塗布等により任意形状
に成形し、重合、硬化させるに際し、あらかじめ上記の
液状モノマーに重合に伴う硬化収縮を低下させるための
収縮抑制剤として、アクリロイルモルホリン、クマロン
樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアル
コール系界面活性剤等の有機化合物を添加する。
液状モノマーとを用いるモノマー・ポリマー成形で発生
する硬化収縮の収縮率を０．３％以下に低下させる。 【解決手段】 メタクリル酸メチルの液状モノマーと
ポリマー粉末とを混合し、充填、塗布等により任意形状
に成形し、重合、硬化させるに際し、あらかじめ上記の
液状モノマーに重合に伴う硬化収縮を低下させるための
収縮抑制剤として、アクリロイルモルホリン、クマロン
樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアル
コール系界面活性剤等の有機化合物を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯科用アクリル樹脂
の加工方法に関し、モノマー・ポリマー成形の重合時に
発生する硬化収縮を小さくすることを可能にしたもので
ある。
の加工方法に関し、モノマー・ポリマー成形の重合時に
発生する硬化収縮を小さくすることを可能にしたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】アクリル樹脂を歯科用途に用いる方法と
して、メタクリル酸メチルのポリマー粉末と液状モノマ
ーとを約２／１の重量比で混合し、１０分以上放置して
餅状とし、しかるのち義歯、義歯床の成形用金型や石膏
型に、また歯の隙間や孔に充填して重合、硬化させるモ
ノマー・ポリマー成形が知られている。そして、重合手
段としては、上記のポリマー粉末にあらかじめ重合開始
剤として過酸化ベンゾイルを添加しておき、上記の金型
等に充填した後、６０℃以上に加熱することにより過酸
化ベンゾイルを分解させて重合を開始させる加熱重合が
知られており、高強度の成形品が得られる点で義歯の成
形等に利用される。
して、メタクリル酸メチルのポリマー粉末と液状モノマ
ーとを約２／１の重量比で混合し、１０分以上放置して
餅状とし、しかるのち義歯、義歯床の成形用金型や石膏
型に、また歯の隙間や孔に充填して重合、硬化させるモ
ノマー・ポリマー成形が知られている。そして、重合手
段としては、上記のポリマー粉末にあらかじめ重合開始
剤として過酸化ベンゾイルを添加しておき、上記の金型
等に充填した後、６０℃以上に加熱することにより過酸
化ベンゾイルを分解させて重合を開始させる加熱重合が
知られており、高強度の成形品が得られる点で義歯の成
形等に利用される。
【０００３】また、ポリマー粉末には上記の過酸化ベン
ゾイルを添加する一方、液状モノマーには第３級アミン
を添加しておき、液状モノマーとポリマー粉末との混合
により、過酸化ベンゾイルに第３級アミンを接触させて
過酸化ベンゾイルを分解させ、これによって重合を開始
させる常温重合、また上記常温重合における第３級アミ
ンに代えて感光剤を用い、紫外線または可視光線の照射
により感光剤を分解させ、その分解生成物で過酸化ベン
ゾイルを分解させて重合を開始させる光重合等が知られ
ており、加熱を必要としない点で歯の隙間や孔に充填す
る充填材やセメント等の用途で利用されている。なお、
この常温重合および光重合では、液状モノマーを含ませ
た筆先にポリマー粉末を付着させることで上記の混合を
行い、筆先に形成される球状の粘稠混合物を歯の隙間や
孔に充填、塗布して任意形状に成形される。
ゾイルを添加する一方、液状モノマーには第３級アミン
を添加しておき、液状モノマーとポリマー粉末との混合
により、過酸化ベンゾイルに第３級アミンを接触させて
過酸化ベンゾイルを分解させ、これによって重合を開始
させる常温重合、また上記常温重合における第３級アミ
ンに代えて感光剤を用い、紫外線または可視光線の照射
により感光剤を分解させ、その分解生成物で過酸化ベン
ゾイルを分解させて重合を開始させる光重合等が知られ
ており、加熱を必要としない点で歯の隙間や孔に充填す
る充填材やセメント等の用途で利用されている。なお、
この常温重合および光重合では、液状モノマーを含ませ
た筆先にポリマー粉末を付着させることで上記の混合を
行い、筆先に形成される球状の粘稠混合物を歯の隙間や
孔に充填、塗布して任意形状に成形される。
【０００４】しかしながら、上記のモノマー・ポリマー
成形では、重合に加熱重合、常温重合または光重合のい
ずれを採用しても、モノマーの重合に伴う硬化収縮が大
きくて線収縮率が０．５〜０．６％程度に達し、例えば
義歯床を作った場合に、裏面（粘膜）側の嵌合部に隙間
が生じて接触不良になるという不都合があった。そし
て、加熱重合を裏面側から開始することにより、裏面側
の収縮を防いで義歯床の接触不良を防ぐことが試みられ
ているが、この場合は反対の表面側に収縮が生じるた
め、上下の歯の噛合いが不良になるという問題があっ
た。
成形では、重合に加熱重合、常温重合または光重合のい
ずれを採用しても、モノマーの重合に伴う硬化収縮が大
きくて線収縮率が０．５〜０．６％程度に達し、例えば
義歯床を作った場合に、裏面（粘膜）側の嵌合部に隙間
が生じて接触不良になるという不都合があった。そし
て、加熱重合を裏面側から開始することにより、裏面側
の収縮を防いで義歯床の接触不良を防ぐことが試みられ
ているが、この場合は反対の表面側に収縮が生じるた
め、上下の歯の噛合いが不良になるという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のメ
タクリル酸メチルのポリマー粉末と液状モノマーとを用
いるモノマー・ポリマー成形において、特定の添加剤を
加えることによって歯科用アクリル樹脂自体を改質し、
従来は避けられないとされていた硬化収縮の収縮率を
０．３％以下に低下させ、しかも義歯、義歯床および鋳
造用パターンの成形に、また歯の孔や隙間の充填、接着
等に従来と同様に利用できるようにするものである。
タクリル酸メチルのポリマー粉末と液状モノマーとを用
いるモノマー・ポリマー成形において、特定の添加剤を
加えることによって歯科用アクリル樹脂自体を改質し、
従来は避けられないとされていた硬化収縮の収縮率を
０．３％以下に低下させ、しかも義歯、義歯床および鋳
造用パターンの成形に、また歯の孔や隙間の充填、接着
等に従来と同様に利用できるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明に係
る歯科用アクリル樹脂の加工方法は、メタクリル酸メチ
ルの液状モノマーとポリマー粉末とを混合し、充填、塗
布等により任意形状に成形し、重合、硬化させるに際
し、あらかじめ上記の液状モノマーに上記の重合に伴う
硬化収縮を低下させるための収縮抑制剤として、アクリ
ロイルモルホリン、クマロン樹脂、ステアリン酸ビニ
ル、ポリ酢酸ビニルおよびアルコール系界面活性剤等の
有機化合物を添加することを特徴とする。なお、液状モ
ノマーの重合を可能にするため、ポリマー粉末には過酸
化ベンゾイルが、また液状モノマーには重合方法に応じ
て第３級アミンまたは感光剤が従来と同様にあらかじめ
添加される。
る歯科用アクリル樹脂の加工方法は、メタクリル酸メチ
ルの液状モノマーとポリマー粉末とを混合し、充填、塗
布等により任意形状に成形し、重合、硬化させるに際
し、あらかじめ上記の液状モノマーに上記の重合に伴う
硬化収縮を低下させるための収縮抑制剤として、アクリ
ロイルモルホリン、クマロン樹脂、ステアリン酸ビニ
ル、ポリ酢酸ビニルおよびアルコール系界面活性剤等の
有機化合物を添加することを特徴とする。なお、液状モ
ノマーの重合を可能にするため、ポリマー粉末には過酸
化ベンゾイルが、また液状モノマーには重合方法に応じ
て第３級アミンまたは感光剤が従来と同様にあらかじめ
添加される。
【０００７】上記の収縮抑制剤は、重合・硬化後の成形
品の機械的性質、外観等を損なうことなく、硬化時の収
縮率を０．３％以下に低下させ得るものであればよく、
アクリロイルモルホリン、クマロン樹脂、ステアリン酸
ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアルコール系界面活性剤
等が例示される。そして、上記のアクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニ
ルおよびアルコール系界面活性剤は、いずれかを単独で
用いても、また二以上を混合して用いてもよい。単独で
用いた場合は、添加量の選択により、硬化収縮率を０．
２％程度に低下させることができる。混合する際の特に
好ましい有機化合物は、アクリロイルモルホリン、クマ
ロン樹脂およびポリ酢酸ビニルの一以上とアルコール系
界面活性剤との混合添加であり、添加量の選択により硬
化収縮率を０．１％程度に低下させることが可能にな
る。
品の機械的性質、外観等を損なうことなく、硬化時の収
縮率を０．３％以下に低下させ得るものであればよく、
アクリロイルモルホリン、クマロン樹脂、ステアリン酸
ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアルコール系界面活性剤
等が例示される。そして、上記のアクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニ
ルおよびアルコール系界面活性剤は、いずれかを単独で
用いても、また二以上を混合して用いてもよい。単独で
用いた場合は、添加量の選択により、硬化収縮率を０．
２％程度に低下させることができる。混合する際の特に
好ましい有機化合物は、アクリロイルモルホリン、クマ
ロン樹脂およびポリ酢酸ビニルの一以上とアルコール系
界面活性剤との混合添加であり、添加量の選択により硬
化収縮率を０．１％程度に低下させることが可能にな
る。
【０００８】上記のアクリロイルモルホリンは、化学式
Ｃ7 Ｈ11ＮＯ2 で示される無色透明な液状の水溶性モノ
マーであり、その好ましい添加量は、メタクリル酸メチ
ルの液状モノマーに対し重量比で５〜１５％であり、こ
れによって０．２〜０．３％の硬化収縮率が得られる。
ただし、添加量が５％未満では効果がなく、１５％を超
えると不経済である。
Ｃ7 Ｈ11ＮＯ2 で示される無色透明な液状の水溶性モノ
マーであり、その好ましい添加量は、メタクリル酸メチ
ルの液状モノマーに対し重量比で５〜１５％であり、こ
れによって０．２〜０．３％の硬化収縮率が得られる。
ただし、添加量が５％未満では効果がなく、１５％を超
えると不経済である。
【０００９】また、クマロン樹脂は、クマロン、インデ
ンおよびスチレンの共重合体であり、その好ましい添加
量は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対して重量
比で０．５〜１０％であり、このとき硬化収縮率が０．
２〜０．３％となる。ただし、添加量が０．５％未満で
は効果がなく、１０％を超えると粘着性が増大して取扱
い困難になる。
ンおよびスチレンの共重合体であり、その好ましい添加
量は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対して重量
比で０．５〜１０％であり、このとき硬化収縮率が０．
２〜０．３％となる。ただし、添加量が０．５％未満で
は効果がなく、１０％を超えると粘着性が増大して取扱
い困難になる。
【００１０】また、ステアリン酸ビニルの好ましい添加
量は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対し重量比
で５〜１５％であり、このとき硬化収縮率が０．２〜
０．３％となる。ただし、添加量が５％未満では効果が
なく、１５％を超えると成形品の表面が軽石状の凹凸面
となり、好ましくない。
量は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対し重量比
で５〜１５％であり、このとき硬化収縮率が０．２〜
０．３％となる。ただし、添加量が５％未満では効果が
なく、１５％を超えると成形品の表面が軽石状の凹凸面
となり、好ましくない。
【００１１】また、ポリ酢酸ビニルの好ましい添加量
は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対し重量比で
０．５〜１５％であり、このとき硬化収縮率が０．２〜
０．３％となる。ただし、添加量が０．５％未満では効
果がなく、１０％を超えると粘着性が増大して取扱いが
困難になる。
は、メタクリル酸メチルの液状モノマーに対し重量比で
０．５〜１５％であり、このとき硬化収縮率が０．２〜
０．３％となる。ただし、添加量が０．５％未満では効
果がなく、１０％を超えると粘着性が増大して取扱いが
困難になる。
【００１２】アルコール系界面活性剤としては、前記の
液状モノマーに溶解性を有するものであればよく、特に
炭素数の多いものが好ましく、ステアリルアルコール
（異性体を含む）、オレイルアルコール、ペンタデシル
アルコール、ペンタエリトリット等が例示されるが、そ
の好ましい添加量は、メタクリル酸メチルの液状モノマ
ーに対し重量比で０．１〜５．０％であり、このとき硬
化収縮率０．２〜０．３％が得られる。ただし、添加量
が０．１％未満では効果がなく、５．０％を超えると成
形品の表面が荒れ、かつ強度が低下する。
液状モノマーに溶解性を有するものであればよく、特に
炭素数の多いものが好ましく、ステアリルアルコール
（異性体を含む）、オレイルアルコール、ペンタデシル
アルコール、ペンタエリトリット等が例示されるが、そ
の好ましい添加量は、メタクリル酸メチルの液状モノマ
ーに対し重量比で０．１〜５．０％であり、このとき硬
化収縮率０．２〜０．３％が得られる。ただし、添加量
が０．１％未満では効果がなく、５．０％を超えると成
形品の表面が荒れ、かつ強度が低下する。
【００１３】上記のアクリロイルモルホリン、クマロン
樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアル
コール系界面活性剤において、そのいずれか２以上を混
合する場合、その添加量は用いる有機化合物の組合わせ
に応じて適宜に設定される。例えば、アクリロイルモル
ホリン、ステアリン酸ビニルのいずれかと、クマロン樹
脂、ポリ酢酸ビニルの一方とを混用する場合は、合計添
加量を０．５〜１５％とし、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビ
ニルの一方の添加量を０．５〜１０％とするのが好まし
い。。また、アクリロイルモルホリン、ステアリン酸ビ
ニルの一方とアルコール系界面活性剤とを混合する場合
は、合計添加量を０．１〜１５％、アルコール系界面活
性剤の添加量を０．１〜５％とするのが好ましい。ま
た、クマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルとアルコール系
界面活性剤とを混合する場合は、合計添加量を０．１〜
１０％、アルコール系界面活性剤の添加量を０．１〜５
％とするのが好ましい。
樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニルおよびアル
コール系界面活性剤において、そのいずれか２以上を混
合する場合、その添加量は用いる有機化合物の組合わせ
に応じて適宜に設定される。例えば、アクリロイルモル
ホリン、ステアリン酸ビニルのいずれかと、クマロン樹
脂、ポリ酢酸ビニルの一方とを混用する場合は、合計添
加量を０．５〜１５％とし、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビ
ニルの一方の添加量を０．５〜１０％とするのが好まし
い。。また、アクリロイルモルホリン、ステアリン酸ビ
ニルの一方とアルコール系界面活性剤とを混合する場合
は、合計添加量を０．１〜１５％、アルコール系界面活
性剤の添加量を０．１〜５％とするのが好ましい。ま
た、クマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルとアルコール系
界面活性剤とを混合する場合は、合計添加量を０．１〜
１０％、アルコール系界面活性剤の添加量を０．１〜５
％とするのが好ましい。
【００１４】特にアクリロイルモルホリン、クマロン樹
脂およびポリ酢酸ビニルのいずれか一以上とステアリル
アルコール等のアルコール系界面活性剤とを混合して添
加した場合は、硬化収縮率を更に低下させて０．１３％
以下にすることができる。そして、アクリロイルモルホ
リン、クマロン樹脂およびイソステアリルアルコールの
三者（ただし、クマロン樹脂はポリ酢酸ビニルで置換し
てもよい）を混合し、それぞれの添加量を液状モノマー
に対し１０％、１．０％および０．５％に設定した場合
は、硬化収縮率が最小の０．１％になると共に、重合品
の表面も平滑になる。この三者混合において、クマロン
樹脂を用いた場合は、クマロン樹脂が疏水性であるた
め、義歯床の成形用に好適であり、ポリ酢酸ビニルを用
いた場合は、ポリ酢酸ビニルが親水性であるため、ワッ
クスパターンの代用として好適である。
脂およびポリ酢酸ビニルのいずれか一以上とステアリル
アルコール等のアルコール系界面活性剤とを混合して添
加した場合は、硬化収縮率を更に低下させて０．１３％
以下にすることができる。そして、アクリロイルモルホ
リン、クマロン樹脂およびイソステアリルアルコールの
三者（ただし、クマロン樹脂はポリ酢酸ビニルで置換し
てもよい）を混合し、それぞれの添加量を液状モノマー
に対し１０％、１．０％および０．５％に設定した場合
は、硬化収縮率が最小の０．１％になると共に、重合品
の表面も平滑になる。この三者混合において、クマロン
樹脂を用いた場合は、クマロン樹脂が疏水性であるた
め、義歯床の成形用に好適であり、ポリ酢酸ビニルを用
いた場合は、ポリ酢酸ビニルが親水性であるため、ワッ
クスパターンの代用として好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施形態１ メタクリル酸メチルのポリマー粉末と液状モノマーとを
約２／１の重量比で混合し、１０〜３０分間放置して餅
状とする。ただし、上記のポリマー粉末にはあらかじめ
過酸化ベンゾイルが常法にしたがって０．５〜１．０重
量％混合する。一方、液状モノマーには、アクリロイル
モルホリンを５〜１５重量％添加する。そして、得られ
た餅状体を任意の金型、石膏型に充填し、６０〜１００
℃で３０分間加熱して重合させ、しかるのち冷却して金
型または石膏型から成形品を取り出す。なお、上記のア
クリロイルモルホリンに代えてクマロン樹脂０．５〜１
０％、ステアリン酸ビニル５〜１５％、ポリ酢酸ビニル
０．５〜１０％またはアルコール系界面活性材０．１〜
５．０％を用いてもよい。
約２／１の重量比で混合し、１０〜３０分間放置して餅
状とする。ただし、上記のポリマー粉末にはあらかじめ
過酸化ベンゾイルが常法にしたがって０．５〜１．０重
量％混合する。一方、液状モノマーには、アクリロイル
モルホリンを５〜１５重量％添加する。そして、得られ
た餅状体を任意の金型、石膏型に充填し、６０〜１００
℃で３０分間加熱して重合させ、しかるのち冷却して金
型または石膏型から成形品を取り出す。なお、上記のア
クリロイルモルホリンに代えてクマロン樹脂０．５〜１
０％、ステアリン酸ビニル５〜１５％、ポリ酢酸ビニル
０．５〜１０％またはアルコール系界面活性材０．１〜
５．０％を用いてもよい。
【００１６】実施形態２ 実施形態１の液状モノマーに上記のアクリロイルモルホ
リン５〜１５％と共に第３級アミンを０．５〜３．０％
添加し、この液状モノマーを筆の穂先に含ませて過酸化
ベンゾイル含有ポリマー粉末を付着させ、穂先の球状混
合物を歯の孔等に充填するか、または所望箇所に塗布
し、常温下で３〜５分間放置して重合・硬化させる。な
お、上記のアクリロイルモルホリンに代えてクマロン樹
脂０．５〜１０％、ステアリン酸ビニル５〜１５％、ポ
リ酢酸ビニル０．５〜１０％またはアルコール系界面活
性材０．１〜５．０％を用いてもよい。
リン５〜１５％と共に第３級アミンを０．５〜３．０％
添加し、この液状モノマーを筆の穂先に含ませて過酸化
ベンゾイル含有ポリマー粉末を付着させ、穂先の球状混
合物を歯の孔等に充填するか、または所望箇所に塗布
し、常温下で３〜５分間放置して重合・硬化させる。な
お、上記のアクリロイルモルホリンに代えてクマロン樹
脂０．５〜１０％、ステアリン酸ビニル５〜１５％、ポ
リ酢酸ビニル０．５〜１０％またはアルコール系界面活
性材０．１〜５．０％を用いてもよい。
【００１７】実施形態３ 実施形態２の第３級アミンに代えて感光剤（カンファー
キノン（ＣＱ））を添加する以外は実施形態２と同様に
して穂先の球状混合物を所望箇所に充填または塗布し、
その表面に紫外線または可視光線を照射して重合・硬化
させる。なお、上記のアクリロイルモルホリンに代えて
クマロン樹脂０．５〜１０％、ステアリン酸ビニル５〜
１５％、ポリ酢酸ビニル０．５〜１０％またはアルコー
ル系界面活性材０．１〜５．０％を用いてもよい。
キノン（ＣＱ））を添加する以外は実施形態２と同様に
して穂先の球状混合物を所望箇所に充填または塗布し、
その表面に紫外線または可視光線を照射して重合・硬化
させる。なお、上記のアクリロイルモルホリンに代えて
クマロン樹脂０．５〜１０％、ステアリン酸ビニル５〜
１５％、ポリ酢酸ビニル０．５〜１０％またはアルコー
ル系界面活性材０．１〜５．０％を用いてもよい。
【００１８】実施形態４ 実施形態１において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にアルコール系界面活性材を添加する以外
は、実施形態１と同様にして加熱重合方式の成形加工を
行う。ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコー
ル系界面活性材の合計添加量を０．１〜１５％とし、ア
ルコール系界面活性材の添加量を０．１〜５．０％と
し、残りをアクリロイルモルホリンとする。このアクリ
ロイルモルホリンに代えてクマロン樹脂またはポリ酢酸
ビニルを用いることができ、この場合は、クマロン樹脂
もしくはポリ酢酸ビニルとアルコール系界面活性材との
合計添加量を０．１〜１０％に、アルコール系界面活性
材の添加量を０．１〜２．０％にそれぞれ設定し、残り
をクマロン樹脂もしくはポリ酢酸ビニルとする。
ホリンと共にアルコール系界面活性材を添加する以外
は、実施形態１と同様にして加熱重合方式の成形加工を
行う。ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコー
ル系界面活性材の合計添加量を０．１〜１５％とし、ア
ルコール系界面活性材の添加量を０．１〜５．０％と
し、残りをアクリロイルモルホリンとする。このアクリ
ロイルモルホリンに代えてクマロン樹脂またはポリ酢酸
ビニルを用いることができ、この場合は、クマロン樹脂
もしくはポリ酢酸ビニルとアルコール系界面活性材との
合計添加量を０．１〜１０％に、アルコール系界面活性
材の添加量を０．１〜２．０％にそれぞれ設定し、残り
をクマロン樹脂もしくはポリ酢酸ビニルとする。
【００１９】実施形態５ 実施形態２において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にアルコール系界面活性剤を添加する以外は
実施形態２と同様にして常温重合方式の成形加工を行
う。ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコール
系界面活性材の添加量は実施形態４と同様に設定され
る。そして、アクリロイルモルホリンは、実施形態４と
同様にクマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルで置換可能で
ある。
ホリンと共にアルコール系界面活性剤を添加する以外は
実施形態２と同様にして常温重合方式の成形加工を行
う。ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコール
系界面活性材の添加量は実施形態４と同様に設定され
る。そして、アクリロイルモルホリンは、実施形態４と
同様にクマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルで置換可能で
ある。
【００２０】実施形態６ 実施形態３において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にアルコール系界面活性剤を添加する以外は
実施形態３と同様にして光重合方式の成形加工を行う。
ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコール系界
面活性材の添加量は実施形態４、５と同様に設定され
る。そして、アクリロイルモルホリンは、実施形態４、
５と同様にクマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルで置換す
ることができる。
ホリンと共にアルコール系界面活性剤を添加する以外は
実施形態３と同様にして光重合方式の成形加工を行う。
ただし、アクリロイルモルホリンおよびアルコール系界
面活性材の添加量は実施形態４、５と同様に設定され
る。そして、アクリロイルモルホリンは、実施形態４、
５と同様にクマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルで置換す
ることができる。
【００２１】実施形態７ 実施形態１において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
材を添加する以外は、実施形態１と同様にして加熱重合
方式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の合計
添加量を５〜１５％とし、アルコール系界面活性材の添
加量を０．１〜２．０％とし、クマロン樹脂の添加量を
０．５〜３．０％とし、残りをアクリロイルモルホリン
とする。なお、クマロン樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを
添加してもよい。
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
材を添加する以外は、実施形態１と同様にして加熱重合
方式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の合計
添加量を５〜１５％とし、アルコール系界面活性材の添
加量を０．１〜２．０％とし、クマロン樹脂の添加量を
０．５〜３．０％とし、残りをアクリロイルモルホリン
とする。なお、クマロン樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを
添加してもよい。
【００２２】実施形態８ 実施形態２において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
剤を添加する以外は、実施形態２と同様にして常温重合
方式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の添加
量は、実施形態７と同様に設定される。また、クマロン
樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを用いることができる。
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
剤を添加する以外は、実施形態２と同様にして常温重合
方式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の添加
量は、実施形態７と同様に設定される。また、クマロン
樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを用いることができる。
【００２３】実施形態９ 実施形態３において、液状モノマーにアクリロイルモル
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
剤を添加する以外は、実施形態３と同様にして光重合方
式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の添加
量は、実施形態７、８と同様に設定される。また、クマ
ロン樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを用いることができ
る。
ホリンと共にクマロン樹脂およびアルコール系界面活性
剤を添加する以外は、実施形態３と同様にして光重合方
式の成形加工を行う。ただし、アクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂およびアルコール系界面活性材の添加
量は、実施形態７、８と同様に設定される。また、クマ
ロン樹脂に代えてポリ酢酸ビニルを用いることができ
る。
【００２４】
【実施例】厚さ３mmのステンレス鋼板にテーパー孔（大
径５mm、テーパー１／１０）を開け、このステンレス鋼
板をその小径側を下に向けて硝子板上に置いて孔型に使
用した。メタクリル酸メチルの液状モノマー（第３級ア
ミン含有量２．０％）に種々の収縮抑制剤を種々の比率
で添加し、得られた液状モノマーを筆の穂先に含ませ、
この穂先にメタクリル酸メチルのポリマー粉末（過酸化
ベンゾイルの含有量０．７％）を付着させて穂先に液状
モノマーおよびポリマー粉末の１／２混合物からなる球
状体を形成させ、これを上記の孔型のテーパー孔に充填
し、固化させていったん抜取り、室温で１時間放置して
重合硬化を完了させ、大径側のバリを除去して試料と
し、この試料を上記ステンレス鋼板のテーパー孔に大径
側から挿入し、３kgf の力で押込んで先端を突出させ、
その突出長さから試料の硬化収縮率を算出した。
径５mm、テーパー１／１０）を開け、このステンレス鋼
板をその小径側を下に向けて硝子板上に置いて孔型に使
用した。メタクリル酸メチルの液状モノマー（第３級ア
ミン含有量２．０％）に種々の収縮抑制剤を種々の比率
で添加し、得られた液状モノマーを筆の穂先に含ませ、
この穂先にメタクリル酸メチルのポリマー粉末（過酸化
ベンゾイルの含有量０．７％）を付着させて穂先に液状
モノマーおよびポリマー粉末の１／２混合物からなる球
状体を形成させ、これを上記の孔型のテーパー孔に充填
し、固化させていったん抜取り、室温で１時間放置して
重合硬化を完了させ、大径側のバリを除去して試料と
し、この試料を上記ステンレス鋼板のテーパー孔に大径
側から挿入し、３kgf の力で押込んで先端を突出させ、
その突出長さから試料の硬化収縮率を算出した。
【００２５】アクリロイルモルホリン（株式会社興人
製、ＡＣＭＯと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第１表に示す。 第１表 試料番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＡＣＭＯ添加量（％） 1 3 5 10 15 20 硬化収縮率（％） 0.4 0.4 0.3 0.2 0.3 0.4
製、ＡＣＭＯと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第１表に示す。 第１表 試料番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＡＣＭＯ添加量（％） 1 3 5 10 15 20 硬化収縮率（％） 0.4 0.4 0.3 0.2 0.3 0.4
【００２６】クマロン樹脂（新日鉄化学株式会社製、商
品名「エスクロン」）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第２表に示す。 第２表 試料番号 ７ ８ ９ 10 11 12 クマロン添加量（％） 0.1 0.5 1.0 5.0 10 15 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3
品名「エスクロン」）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第２表に示す。 第２表 試料番号 ７ ８ ９ 10 11 12 クマロン添加量（％） 0.1 0.5 1.0 5.0 10 15 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3
【００２７】ステアリン酸ビニル（信越酢酸ビニル株式
会社製、ＳＴＶと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮
率（％）を下記第３表に示す。 第３表 試料番号 13 14 15 16 17 18 ＳＴＶ添加量（％） 1 3 5 10 15 20 硬化収縮率（％） 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.3
会社製、ＳＴＶと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮
率（％）を下記第３表に示す。 第３表 試料番号 13 14 15 16 17 18 ＳＴＶ添加量（％） 1 3 5 10 15 20 硬化収縮率（％） 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.3
【００２８】ポリ酢酸ビニル（日本シェラック工業株式
会社製、商品名「ＡＣラック」、ＰＡＶと略記）を単独
で用いた場合の硬化収縮率（％）を下記第４表に示す。 第４表 試料番号 19 20 21 22 23 24 ＰＡＶ添加量（％） 0.1 0.5 1.0 5.0 10 15 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3
会社製、商品名「ＡＣラック」、ＰＡＶと略記）を単独
で用いた場合の硬化収縮率（％）を下記第４表に示す。 第４表 試料番号 19 20 21 22 23 24 ＰＡＶ添加量（％） 0.1 0.5 1.0 5.0 10 15 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3
【００２９】イソステアリルアルコール（日産化学工業
株式会社製、商品名「ファインオキソコール１８０」、
ＳＣＯＬと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第５表に示す。 第５表 試料番号 25 26 27 28 29 30 ＳＣＯＬ添加量（％） 0.05 0.1 0.5 1.0 5.0 8.0 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.3 0.4
株式会社製、商品名「ファインオキソコール１８０」、
ＳＣＯＬと略記）を単独で用いた場合の硬化収縮率
（％）を下記第５表に示す。 第５表 試料番号 25 26 27 28 29 30 ＳＣＯＬ添加量（％） 0.05 0.1 0.5 1.0 5.0 8.0 硬化収縮率（％） 0.4 0.3 0.2 0.2 0.3 0.4
【００３０】アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、ク
マロン樹脂（クマロン）およびポリ酢酸ビニル（ＰＡ
Ｖ）のいずれかとイソステアリルアルコール（ＳＣＯ
Ｌ）との二者を混合した場合の硬化収縮率（％）を下記
第６表に示す。 第６表 試料番号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.4 5.0 10.0 − − − − − − クマロン添加量(%) − − − 0.4 4.0 8.0 − − − ＰＡＶ添加量 (%) − − − − − − 0.4 4.0 8.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 3.0 5.0 0.1 1.0 2.0 0.1 1.0 2.0 硬化収縮率(%) 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3
マロン樹脂（クマロン）およびポリ酢酸ビニル（ＰＡ
Ｖ）のいずれかとイソステアリルアルコール（ＳＣＯ
Ｌ）との二者を混合した場合の硬化収縮率（％）を下記
第６表に示す。 第６表 試料番号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.4 5.0 10.0 − − − − − − クマロン添加量(%) − − − 0.4 4.0 8.0 − − − ＰＡＶ添加量 (%) − − − − − − 0.4 4.0 8.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 3.0 5.0 0.1 1.0 2.0 0.1 1.0 2.0 硬化収縮率(%) 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3
【００３１】アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、ク
マロン樹脂（クマロン）およびイソステアリルアルコー
ル（ＳＣＯＬ）の三者を混合した場合の硬化収縮率
（％）を下記第７表に示す。 第７表 試料番号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.3 5.0 8.0 10.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 クマロン添加量(%) 0.1 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 0.1 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 硬化収縮率(%) 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
マロン樹脂（クマロン）およびイソステアリルアルコー
ル（ＳＣＯＬ）の三者を混合した場合の硬化収縮率
（％）を下記第７表に示す。 第７表 試料番号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.3 5.0 8.0 10.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 クマロン添加量(%) 0.1 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 0.1 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 硬化収縮率(%) 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
【００３２】アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、ポ
リ酢酸ビニル（ＰＡＶ）およびイソステアリルアルコー
ル（ＳＣＯＬ）の三者を混合した場合の硬化収縮率
（％）を下記第８表に示す。 第８表 試料番号 49 50 51 52 53 54 55 56 57 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.3 5.0 8.0 10.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 ＰＡＶ添加量(%) 0.1 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 0.1 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 硬化収縮率(%) 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
リ酢酸ビニル（ＰＡＶ）およびイソステアリルアルコー
ル（ＳＣＯＬ）の三者を混合した場合の硬化収縮率
（％）を下記第８表に示す。 第８表 試料番号 49 50 51 52 53 54 55 56 57 ＡＣＭＯ添加量(%) 0.3 5.0 8.0 10.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 ＰＡＶ添加量(%) 0.1 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 ＳＣＯＬ添加量(%) 0.1 0.1 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 硬化収縮率(%) 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
【００３３】
【発明の効果】上記のとおり、この発明によれば、モノ
マー・ポリマー成形において生じる硬化収縮の収縮率を
０．３％以下に容易に低下させることができ、かつ義
歯、義歯床および鋳造用パターンの成形に、また充填材
やセメントとして従来と同様に利用することができる。
マー・ポリマー成形において生じる硬化収縮の収縮率を
０．３％以下に容易に低下させることができ、かつ義
歯、義歯床および鋳造用パターンの成形に、また充填材
やセメントとして従来と同様に利用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 265/06 Ｃ０８Ｆ 265/06 289/00 289/00 Ｃ０８Ｌ 33/12 Ｃ０８Ｌ 33/12 //(Ｃ０８Ｆ 220/14 220:58） (Ｃ０８Ｆ 220/14 218:04）
Claims (4)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチルの液状モノマーとポ
リマー粉末とを混合し、充填、塗布等により任意形状に
成形し、重合、硬化させるに際し、あらかじめ上記の液
状モノマーに上記の重合に伴う硬化収縮を低下させるた
めの収縮抑制剤として、アクリロイルモルホリン、クマ
ロン樹脂、ステアリン酸ビニル、ポリ酢酸ビニルおよび
アルコール系界面活性剤等の有機化合物を添加すること
を特徴とする歯科用アクリル樹脂の加工方法。 - 【請求項２】 収縮抑制剤としてアクリロイルモルホリ
ン、クマロン樹脂またはポリ酢酸ビニルのいずれかとア
ルコール系界面活性剤とを混合して用いる請求項１に記
載の歯科用アクリル樹脂の加工方法。 - 【請求項３】 収縮抑制剤としてクマロン樹脂またはポ
リ酢酸ビニルのいずれか一方にアクリロイルモルホリン
およびアルコール系界面活性剤を混合して用いる請求項
１に記載の歯科用アクリル樹脂の加工方法。 - 【請求項４】 アルコール系界面活性剤としてイソステ
アリルアルコールを用いる請求項１に記載の歯科用アク
リル樹脂の加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322475A JP3043692B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 歯科用アクリル樹脂組成物の加工方法 |
| US09/182,009 US6063831A (en) | 1997-11-07 | 1998-10-29 | Method for processing dental acrylic resins |
| CH02218/98A CH692901A5 (fr) | 1997-11-07 | 1998-11-03 | Procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires. |
| IT1998MI002407A IT1303705B1 (it) | 1997-11-07 | 1998-11-05 | Metodo per la lavorazione di resine acriliche dentali. |
| DE19851038A DE19851038A1 (de) | 1997-11-07 | 1998-11-05 | Verfahren zur Verarbeitung von dentalen Acrylharzen |
| FR9814017A FR2770845B1 (fr) | 1997-11-07 | 1998-11-06 | Procede de mise en oeuvre de resines acryliques dentaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322475A JP3043692B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 歯科用アクリル樹脂組成物の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140128A true JPH11140128A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3043692B2 JP3043692B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18144059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322475A Expired - Fee Related JP3043692B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 歯科用アクリル樹脂組成物の加工方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6063831A (ja) |
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| CH (1) | CH692901A5 (ja) |
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| IT (1) | IT1303705B1 (ja) |
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1997
- 1997-11-07 JP JP9322475A patent/JP3043692B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-29 US US09/182,009 patent/US6063831A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1998-11-05 DE DE19851038A patent/DE19851038A1/de not_active Withdrawn
- 1998-11-05 IT IT1998MI002407A patent/IT1303705B1/it active
- 1998-11-06 FR FR9814017A patent/FR2770845B1/fr not_active Expired - Fee Related
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