JPH11138604A - 射出成形機の可塑化装置用補助部材及び可塑化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可塑化性能を高める。 【解決手段】 補助部材Ａは、取付プレート１２に取付
ボルト１３で取り付けて供給孔６ａ、２ａの前部に挿入
し、取付プレート１２を固定ボルト８で支持部材６に取
り付けることによって供給孔６ａ、２ａ内に固定する。
スクリュ４が回転すると、ホッパ１から加熱筒２内に供
給された樹脂は、スクリュ４のフライト４ａによって前
方に送られ、食込溝１１ａに食い込んでフライト４ａで
小さく剪断され、自己発熱する。食込溝１１ａ部分での
剪断作用は、スクリュ４の他の部分での通常の剪断作用
よりも大きいので、樹脂は効率よく自己発熱し、いつも
同じように確実に可塑化することになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の可塑
化装置及びこれに用いられる補助部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】インラインスクリュ式射出成形機におい
ては、図５に示すように、ホッパ１から供給孔６ａ、２
ａを通じて加熱筒２内に供給されたペレット状の樹脂
を、加熱筒２に巻装されたヒータ３による加熱と、加熱
筒２に挿入されたスクリュ４の回転剪断作用による樹脂
の自己発熱とによって可塑化し、スクリュ４を所定の背
圧で徐々に後退させてスクリュ４の前部、つまりノズル
５の部分に溶融樹脂を送って計量するようにしている。

【０００３】ホッパ１は、加熱筒２を支持した支持部材
６の介在板７の上に、その取付フランジ１ａを載せて複
数本の固定ボルト８で着脱自在に取り付けられている。
４ａはスクリュ４のフライトである。

【０００４】ところで、計量（可塑化）工程での可塑化
の進み具合は、樹脂の種類はもとよりペレット形状や大
きさ等によっても様々に異なり、溶融性の悪い樹脂の場
合は、計量工程ごとに樹脂の可塑化状態が変化すること
があり、成形に大きな悪影響が出る。

【０００５】そこで、溶融性の悪い樹脂で成形する場合
には、可塑化機能に優れたデザインのスクリュに交換し
て成形を行っているが、スクリュを何本か用意しなけれ
ばならないため不経済であり、しかもスクリュの交換に
手間と時間が掛かるという問題点がある。

【０００６】このような問題点を解消するために、供給
孔６ａ、２ａに、それらの内径よりも外径が僅かに小さ
い筒状体を装入することが提案されている（特開平１−
１７６５３２号公報）。これによれば、スクリュの回転
上昇側における樹脂の上昇が、筒状体の一方の側部の下
縁によって抑えられるため、スクリュへの樹脂の食込み
が良くなり、可塑化性能が向上する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の提案構
造では、スクリュ回転上昇側に位置する筒状体のほぼ９
０度範囲（筒状体全周の１／４程度）の下縁しか樹脂の
食込みに関与せず、他の大部分は供給孔４ａ、２ａを単
に狭めているだけであるので、可塑化性能を大きく上げ
ることができない。

【０００８】本発明の一つの目的は、可塑化装置の可塑
化性能を容易にかつより大きく高めることができる補助
部材を提供することである。本発明の他の目的は、既存
の可塑化装置を容易に改良し、また元に戻すことができ
る補助部材を提供することである。また、本発明の別の
目的は、可塑化性能の良好な射出成形機の可塑化装置を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、加熱筒
の供給孔の前部に挿入されるブロック体の下面に、前後
方向に沿って樹脂の食込溝を２条以上形成した構成とし
た。なお、本明細書で「前」は加熱筒に取り付けられた
ノズル側を言う。

【００１０】補助部材は、加熱筒の供給孔の前部に挿入
し固定して用いる。ホッパ内の樹脂は、供給孔を自重で
落下し、回転中のスクリュのフライトの送り作用で直ち
に前方の食込溝の部分に送られる。食込溝に送られた樹
脂は、その食込溝に食い込んでフライトの回転により小
さく剪断されて自己発熱する。

【００１１】上記補助部材において、食込溝の上面を、
食込溝の前端に近づくにしたがって徐々に下に傾斜させ
ることが好ましい（請求項２）。このようにすると、ブ
ロック体の下面（食込溝の上面）を加熱筒の上部内周面
に連続させてそれらの間に生じやすい段部を無くし、或
いは小さくすることができる。食込溝の上面は、食込溝
の前端に近づくにしたがって傾斜度合を徐々に大きくす
る円弧状としてもよい。

【００１２】また、補助部材を、加熱筒の支持部材に着
脱自在に取り付けられる取付プレートに固定することが
できる（請求項３）。この場合は、取付プレートを支持
部材に取り付けることによって補助部材を供給孔内に固
定し、その補助部材を供給孔から抜き取るときは、支持
部材から取付プレートを外して行う。

【００１３】請求項４記載の発明は、ホッパから供給孔
を通じて加熱筒内に供給された樹脂をスクリュの回転で
可塑化する射出成形機の可塑化装置において、上記供給
孔の前方部分に、樹脂の食込溝を、上記スクリュのフラ
イトに向き合わせた状態で前後方向に沿って２条以上設
けた構成とした。

【００１４】上記射出成形機の可塑化装置においては、
食込溝を加熱筒の内周面に直接設けるようにしても、ま
た上記の補助部材を供給孔に挿入して設けてもよい（請
求項５）。いずれの場合も、食込溝は樹脂を食い込ませ
てフライトで小さく剪断させ、効率的に自己発熱させ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１ないし図４は本発明の実施の形態を示
す。これらの図において符号Ａは本発明に係る可塑化装
置用補助部材である。補助部材Ａは、上下に長い直方体
の前部（図１〜図４で左側）の２つの角部を切り落とし
た八面形状のブロック体１１の下面に、角形の４条の食
込溝１１ａを前後方向に沿って形成し、また頂面に一対
のねじ孔１１ｂを形成して成る。

【００１６】ブロック体１１は、その平面形状がほぼ円
形の供給孔６ａ、２ａの下部分の前半分の形状にほぼ合
わせられ、供給孔６ａ、２ａの前部に挿入することがで
きるようになっている。ブロック体１１の下面は、加熱
筒２の中心Ｏ（図３）から可塑化時のスクリュ４の回転
方向（図３で左）に少しずれた位置のスクリュ４の外面
に沿って円弧状に湾曲されており、４条の食込溝１１ａ
はその湾曲方向にほぼ等間隔で並設されている。そし
て、各食込溝１１ａの溝底である上面１１ｃは、食込溝
１１ａの前端に近づくにしたがって傾斜度合を徐々に大
きくして下に傾斜する円弧状となっている。

【００１７】符号１２は取付プレートである。取付プレ
ート１２は、ボルト孔１２ａ、１２ｂと透孔１２ｃとを
有し、その外形形状をホッパ１の取付フランジ１ａ及び
介在板７とほぼ一致させて製作されており、支持部材６
と介在板７又は支持部材６と取付フランジ１ａの間（介
在板７を省略した場合）に挟み込んで固定ボルト８をボ
ルト孔１２ａに挿通させ、支持部材６のねじ孔６ｂに螺
着することにより、支持部材６に着脱自在に取り付ける
ことができるようになっている。

【００１８】ボルト孔１２ｂは、これに取付ボルト１３
を挿通させて補助部材Ａのねじ孔１１ｂに螺着すること
により、補助部材Ａを取付プレート１２に着脱自在に固
定するためのものであり、また、透孔１２ｃは、支持部
材６に対する取付プレート１２の取付状態において、ホ
ッパ１を供給孔６ａ、２ａに連通させるものである。

【００１９】補助部材Ａは、その下面を加熱筒２の上部
の内周面２ｂに一致させて供給孔２ａ、６ａに装着され
るようになっている。

【００２０】次に上記の構成とされた補助部材Ａ及び可
塑化装置の作用を説明する。補助部材Ａは、取付プレー
ト１２に取付ボルト１３で取り付けて供給孔６ａ、２ａ
の前部に挿入し、取付プレート１２を固定ボルト８で支
持部材６に取り付けることによって供給孔６ａ、２ａ内
に固定する（図１参照）。

【００２１】計量工程においてスクリュ４が回転する
と、ホッパ１から自重落下により供給孔６ａ、２ａを通
って加熱筒２内に供給された樹脂は、スクリュ４のフラ
イト４ａによって前方（図１で左）に送られ、食込溝１
１ａに食い込む。食込溝１１ａに食い込んだ樹脂は、直
ちにフライト４ａで小さく剪断され、自己発熱する。

【００２２】食込溝１１ａ部分での剪断作用は、スクリ
ュ４の他の部分での通常の剪断作用よりも大きいので、
樹脂は効率よく自己発熱し、いつも同じように確実に可
塑化することになる。

【００２３】溶融性の良い樹脂の場合は、補助部材Ａを
取付プレート１２と一緒に支持部材６から取り外して成
形を行う。

【００２４】食込溝は、加熱筒２の内周面２ｂに直接形
成することができる。また図の補助部材Ａの食込溝１１
ａは、その長さ方向をスクリュ４の軸方向に正確に一致
させて前後方向に直線状に形成されているが、長さ方向
をスクリュ４の軸方向に交差させて斜めに形成すること
ができる。更に、食込溝１１ａの横断面形状は四角形以
外でもよく、また食込溝１１ａの数は４条に限らず、そ
れよりも多くても少なくてもよい。補助部材Ａは、取付
プレート１２に溶接等の他の固定手段で固定してもよ
い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、加熱筒の供給孔の前部に挿入されるブロック体の
下面に、前後方向に沿って樹脂の食込溝が２条以上形成
された構成とされているので、この補助部材を加熱筒の
供給孔の前部に挿入して使用すると、供給孔から加熱筒
に供給された樹脂が食込溝に食い込んでスクリュのフラ
イトで小さく剪断されるようになり、効率的に自己発熱
して常に確実に可塑化されるようになる。しかも、ブロ
ック体の下面全体が樹脂の食込みに無駄なく関与するの
で、可塑化性能が大きく向上する。また、既存の可塑化
装置の可塑化性能を容易かつコスト安に改良することが
できる。

【００２６】食込溝の上面を、食込溝の前端に近づくに
したがって徐々に下に傾斜させた構成とした場合は、補
助部材の下面を加熱筒の上部内周面に連続させてそれら
の間に生じやすい段部をなくし、或いは小さくすること
ができるので、樹脂の滞留を防止して樹脂を前方に円滑
に送ることができる。

【００２７】補助部材を、加熱筒の支持部材に着脱自在
に取り付けられる取付プレートに固定した構成とする
と、補助部材を可塑化装置に取り付けたり、取り外した
りすることができるようになり、可塑化装置の可塑化性
能を、樹脂や成形品の種類等に応じて変更し、最良な成
形を行うことができる。

【００２８】また、請求項４記載の発明は、ホッパから
供給孔を通じて加熱筒内に供給された樹脂をスクリュの
回転で可塑化する射出成形機の可塑化装置において、上
記供給孔の前方部分に、樹脂の食込溝が、上記スクリュ
のフライトに向き合わされた状態で前後方向に沿って２
条以上設けられた構成とされているので、食込溝に樹脂
を食い込ませてスクリュのフライトで小さく剪断させる
ことによって樹脂を効率的に自己発熱させ、確実に可塑
化することができる。したがって、溶融性の悪い樹脂の
場合でも、支障なく成形を行うことができる。

【００２９】食込溝を、前記補助部材の供給孔への挿入
によって供給孔の前方部分に設けた構成とすると、可塑
化装置の主体をなす加熱筒を加工することなく、可塑化
装置の可塑化性能を簡単に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す断面図である。

【図２】 補助部材を取り付けた取付プレートの平面図
である。

【図３】 図２の（III−III）部分の断面図である。

【図４】 一部を破断した補助部材の図である。

【図５】 従来の射出成形機の可塑化装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ホッパ ２…加熱筒 ２ａ…
供給孔 ４…スクリュ ４ａ…フライト １１…
ブロック体 １１ａ…食込溝 １１ｃ…上面 １２…
取付プレート Ａ…補助部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパから供給孔を通じて加熱筒内に供
   給された樹脂をスクリュの回転で可塑化する射出成形機
   の可塑化装置用補助部材であって、 加熱筒の供給孔の前部に挿入されるブロック体の下面
   に、前後方向に沿って樹脂の食込溝が２条以上形成され
   たことを特徴とする射出成形機の可塑化装置用補助部
   材。
2. 【請求項２】 食込溝の上面は、食込溝の前端に近づく
   にしたがって徐々に下に傾斜されたことを特徴とする請
   求項１記載の射出成形機の可塑化装置用補助部材。
3. 【請求項３】 補助部材は、加熱筒の支持部材に着脱自
   在に取り付けられる取付プレートに固定されたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の可塑化装置
   用補助部材。
4. 【請求項４】 ホッパから供給孔を通じて加熱筒内に供
   給された樹脂をスクリュの回転で可塑化する射出成形機
   の可塑化装置において、 上記供給孔の前方部分に、樹脂の食込溝が、上記スクリ
   ュのフライトに向き合わされた状態で前後方向に沿って
   ２条以上設けられたことを特徴とする射出成形機の可塑
   化装置。
5. 【請求項５】 食込溝は、請求項１ないし３のいずれか
   に記載の補助部材の供給孔への挿入によって供給孔の前
   方部分に設けられたことを特徴とする請求項４記載の射
   出成形機の可塑化装置。