JPH0811176A - 可塑化スクリュ - Google Patents
可塑化スクリュInfo
- Publication number
- JPH0811176A JPH0811176A JP6146703A JP14670394A JPH0811176A JP H0811176 A JPH0811176 A JP H0811176A JP 6146703 A JP6146703 A JP 6146703A JP 14670394 A JP14670394 A JP 14670394A JP H0811176 A JPH0811176 A JP H0811176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- zone
- groove
- plasticizing
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｌ／Ｄが一定でも溶融、混練効果が上がるよ
うな可塑化スクリュを提供する。 【構成】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に向け
て供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンを順次有する可
塑化スクリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成する
スクリュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記
メインフライトの圧縮ゾーン位置から計量ゾーンの途中
位置まで樹脂材料供給側ねじ溝を半溶融可塑化樹脂側ね
じ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離するサブ
フライトを設け、スクリュ軸線に対して前記半溶融可塑
化ねじ溝の溝底の角度が５〜６０°の角度になるように
した。
うな可塑化スクリュを提供する。 【構成】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に向け
て供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンを順次有する可
塑化スクリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成する
スクリュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記
メインフライトの圧縮ゾーン位置から計量ゾーンの途中
位置まで樹脂材料供給側ねじ溝を半溶融可塑化樹脂側ね
じ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離するサブ
フライトを設け、スクリュ軸線に対して前記半溶融可塑
化ねじ溝の溝底の角度が５〜６０°の角度になるように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形機用の可塑化ス
クリュに関するものである。
クリュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリュ１は、通常溝深さが一定でかつ
深溝の供給ゾーンＦＺと、スクリュ先端にいくにつれて
溝深さが漸減する圧縮ゾーンＣＺと、供給ゾーンＦＺお
よび圧縮ゾーンＣＺよりも溝を浅くしかつ溝深さが一定
の計量ゾーンＭＺとから成立っている。
深溝の供給ゾーンＦＺと、スクリュ先端にいくにつれて
溝深さが漸減する圧縮ゾーンＣＺと、供給ゾーンＦＺお
よび圧縮ゾーンＣＺよりも溝を浅くしかつ溝深さが一定
の計量ゾーンＭＺとから成立っている。
【０００３】スクリュ基部にホッパ１４より供給された
固体樹脂は、スクリュ１の回転に伴ってスクリュ１前方
へと移送されながら、加熱されたシリンダ６の内面でシ
リンダ６からの伝熱およびスクリュ１の回転によるシリ
ンダ６内壁面での摩擦発熱あるいは剪断発熱により、シ
リンダ６内壁面近くで溶融していく。
固体樹脂は、スクリュ１の回転に伴ってスクリュ１前方
へと移送されながら、加熱されたシリンダ６の内面でシ
リンダ６からの伝熱およびスクリュ１の回転によるシリ
ンダ６内壁面での摩擦発熱あるいは剪断発熱により、シ
リンダ６内壁面近くで溶融していく。
【０００４】ほぼ溶融された樹脂は計量ゾーンＭＺで計
量、加圧されながらスクリュ１の先端から吐出される。
通常樹脂溶融部は供給ゾーンＦＺの途中から圧縮ゾーン
ＣＺの全体にかけての部分に相当する。
量、加圧されながらスクリュ１の先端から吐出される。
通常樹脂溶融部は供給ゾーンＦＺの途中から圧縮ゾーン
ＣＺの全体にかけての部分に相当する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、決められた
Ｌ（スクリュの有効長）とＤ（スクリュ径）の比Ｌ／Ｄ
を一定にした状態で、樹脂の溶融、混練を効果的に行う
ようにするためには、圧縮ゾーンＣＺにおいて溝底を形
成する時の傾き、すなわち、圧縮角度は、供給ゾーンＦ
Ｚの溝深さと計量ゾーンＭＺの溝深さおよび圧縮ゾーン
ＣＺの長さによって一義的に定まり、溝底の傾きαを目
的に合わせて大きくしようとすると、必然的に圧縮ゾー
ンＣＺの長さが短くなり、溝底の傾きαが大なる部分を
長い区間に亘って形成することは幾何学的に不可能であ
る。
Ｌ（スクリュの有効長）とＤ（スクリュ径）の比Ｌ／Ｄ
を一定にした状態で、樹脂の溶融、混練を効果的に行う
ようにするためには、圧縮ゾーンＣＺにおいて溝底を形
成する時の傾き、すなわち、圧縮角度は、供給ゾーンＦ
Ｚの溝深さと計量ゾーンＭＺの溝深さおよび圧縮ゾーン
ＣＺの長さによって一義的に定まり、溝底の傾きαを目
的に合わせて大きくしようとすると、必然的に圧縮ゾー
ンＣＺの長さが短くなり、溝底の傾きαが大なる部分を
長い区間に亘って形成することは幾何学的に不可能であ
る。
【０００６】しかしながら、溶融、混練効果を上げるに
はＬ／Ｄを大きくする必要があり、したがってスクリュ
の大型化による重量の増加、さらにスクリュを装着する
可塑化装置の大型化による重量および価格が増加するな
どの欠点がある。
はＬ／Ｄを大きくする必要があり、したがってスクリュ
の大型化による重量の増加、さらにスクリュを装着する
可塑化装置の大型化による重量および価格が増加するな
どの欠点がある。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
でＬ／Ｄが一定でも溶融、混練の効果が上がるような可
塑化スクリュを提供することである。
でＬ／Ｄが一定でも溶融、混練の効果が上がるような可
塑化スクリュを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたものであって、加熱シリンダ内に
あって基部から先端に向けて供給ゾーン、圧縮ゾーン、
計量ゾーンを順次有する可塑化スクリュにおいて、前記
可塑化スクリュを構成するスクリュ本体の周辺に螺旋状
のメインフライトと、前記メインフライトの圧縮ゾーン
位置から計量ゾーンの途中位置まで樹脂材料供給側ねじ
溝を半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐
出側ねじ溝に分離するサブフライトを設け、スクリュ軸
線に対して前記半溶融可塑化ねじ溝の溝底の角度が５〜
６０°の角度になるようにした。
決するためになされたものであって、加熱シリンダ内に
あって基部から先端に向けて供給ゾーン、圧縮ゾーン、
計量ゾーンを順次有する可塑化スクリュにおいて、前記
可塑化スクリュを構成するスクリュ本体の周辺に螺旋状
のメインフライトと、前記メインフライトの圧縮ゾーン
位置から計量ゾーンの途中位置まで樹脂材料供給側ねじ
溝を半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐
出側ねじ溝に分離するサブフライトを設け、スクリュ軸
線に対して前記半溶融可塑化ねじ溝の溝底の角度が５〜
６０°の角度になるようにした。
【０００９】
【作用】圧縮ゾーンの半溶融可塑化ねじ溝部に適宜な角
度を有した傾斜面を設けたことにより、圧縮ゾーンを通
過する樹脂の溶融、混練を促進する。
度を有した傾斜面を設けたことにより、圧縮ゾーンを通
過する樹脂の溶融、混練を促進する。
【００１０】
【実施例】以下本発明に係る可塑化スクリュの具体的実
施例を図面を参照して詳細に説明する。
施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の実施例に係る可塑化スクリ
ュの展開図、図２は図１のＡ〜Ａからみた断面図、図３
は圧縮ゾーンにおける可塑化スクリュの部分拡大側面
図、図４は本発明の実施例に係る可塑化スクリュを有し
た可塑化装置の縦断面図である。
ュの展開図、図２は図１のＡ〜Ａからみた断面図、図３
は圧縮ゾーンにおける可塑化スクリュの部分拡大側面
図、図４は本発明の実施例に係る可塑化スクリュを有し
た可塑化装置の縦断面図である。
【００１２】図４において、可塑化装置１００を構成す
るスクリュ１は供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計量
ゾーンＭＺに分けられている。また、供給ゾーンＦＺと
圧縮ゾーンＣＺの境界部のメインフライト３から分岐し
て計量ゾーンＭＺの途中位置で再び対向するメインフラ
イト３と合体するサブフライト５を有する構成となって
おり、図２に示す如くこのサブフライト５によって樹脂
材料供給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融
可塑化吐出側ねじ溝１１にそれぞれ区分してある。
るスクリュ１は供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーンＣＺ、計量
ゾーンＭＺに分けられている。また、供給ゾーンＦＺと
圧縮ゾーンＣＺの境界部のメインフライト３から分岐し
て計量ゾーンＭＺの途中位置で再び対向するメインフラ
イト３と合体するサブフライト５を有する構成となって
おり、図２に示す如くこのサブフライト５によって樹脂
材料供給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融
可塑化吐出側ねじ溝１１にそれぞれ区分してある。
【００１３】符号１はスクリュ、６は加熱シリンダ、１
４はホッパ、１６はノズル、１８はスクリュヘッド、２
０は逆止リング、２２はヒータをそれぞれ示す。
４はホッパ、１６はノズル、１８はスクリュヘッド、２
０は逆止リング、２２はヒータをそれぞれ示す。
【００１４】前述した基本構成の可塑化装置１００にお
いて、本実施例では、スクリュ軸線に対する圧縮ゾーン
ＣＺにおける半溶融可塑化ねじ溝１０の溝底の角度θが
図２および図３に示すように例えば５〜６０°となるよ
うな傾斜面１３が設けられている。
いて、本実施例では、スクリュ軸線に対する圧縮ゾーン
ＣＺにおける半溶融可塑化ねじ溝１０の溝底の角度θが
図２および図３に示すように例えば５〜６０°となるよ
うな傾斜面１３が設けられている。
【００１５】この理由はθ＝５°以下では水平に近くな
り、樹脂が圧縮ゾーンＣＺ中をノズル１６側へ移送中に
メインフライト３の側壁に押付ける効果が小さくなるた
め溶融、混練の効果が小さい。
り、樹脂が圧縮ゾーンＣＺ中をノズル１６側へ移送中に
メインフライト３の側壁に押付ける効果が小さくなるた
め溶融、混練の効果が小さい。
【００１６】逆にθ＝６０°以上にすると垂直状態に近
づくためメインフライト３の側壁に押付ける効果が小さ
くなるため、前記同様溶融、混練の効果が小さい。
づくためメインフライト３の側壁に押付ける効果が小さ
くなるため、前記同様溶融、混練の効果が小さい。
【００１７】このような理由からθ＝５〜６０°が望ま
しい角度であり、さらに好ましい角度は１５〜４０°で
ある。
しい角度であり、さらに好ましい角度は１５〜４０°で
ある。
【００１８】以上のように構成された可塑化スクリュの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００１９】図４においてホッパ１４から供給ゾーンＦ
Ｚに供給された樹脂は、ヒータ２２からの熱エネルギ
と、スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次
溶融しながら前方へ移送される。
Ｚに供給された樹脂は、ヒータ２２からの熱エネルギ
と、スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次
溶融しながら前方へ移送される。
【００２０】圧縮ゾーンＣＺでは、供給ゾーンＦＺから
移動してきた固体樹脂はサブフライト５で堰き止めら
れ、スクリュ１の回転に伴い、加熱シリンダ６からの伝
熱および摩擦発熱あるいは剪断作用により加熱シリンダ
６と固体樹脂の間に溶融フィルムが形成される。溶融し
た樹脂はサブフライト５を乗り越えて溶融可塑化吐出側
ねじ溝１１に移送される。
移動してきた固体樹脂はサブフライト５で堰き止めら
れ、スクリュ１の回転に伴い、加熱シリンダ６からの伝
熱および摩擦発熱あるいは剪断作用により加熱シリンダ
６と固体樹脂の間に溶融フィルムが形成される。溶融し
た樹脂はサブフライト５を乗り越えて溶融可塑化吐出側
ねじ溝１１に移送される。
【００２１】この時半溶融可塑化ねじ溝１０に設けた傾
斜面１３により樹脂を加熱シリンダ６に押し付ける力が
増加し、移送中の溶融が促進される。また、半溶融可塑
化ねじ溝１０内で移送中に旋回流れを生じ混練される。
斜面１３により樹脂を加熱シリンダ６に押し付ける力が
増加し、移送中の溶融が促進される。また、半溶融可塑
化ねじ溝１０内で移送中に旋回流れを生じ混練される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンを順次有
する可塑化スクリュにおいて、前記可塑化スクリュを構
成するスクリュ本体の周辺に螺旋状のメインフライト
と、前記メインフライトの圧縮ゾーン位置から計量ゾー
ンの途中位置まで樹脂材料供給側ねじ溝を半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離
するサブフライトを設け、スクリュ軸線に対して前記半
溶融可塑化ねじ溝の溝底の角度が５〜６０°の角度にな
るようにしたことにより、樹脂が圧縮ゾーンを移送中に
加熱シリンダの内壁面に押付けられる力が助成されるた
め、溶融、混練が十分に行われる。
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンを順次有
する可塑化スクリュにおいて、前記可塑化スクリュを構
成するスクリュ本体の周辺に螺旋状のメインフライト
と、前記メインフライトの圧縮ゾーン位置から計量ゾー
ンの途中位置まで樹脂材料供給側ねじ溝を半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離
するサブフライトを設け、スクリュ軸線に対して前記半
溶融可塑化ねじ溝の溝底の角度が５〜６０°の角度にな
るようにしたことにより、樹脂が圧縮ゾーンを移送中に
加熱シリンダの内壁面に押付けられる力が助成されるた
め、溶融、混練が十分に行われる。
【図１】本発明の実施例に係る可塑化スクリュの展開図
である。
である。
【図２】図１のＡ〜Ａからみた断面図である。
【図３】圧縮ゾーンにおける可塑化スクリュの部分拡大
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る可塑化スクリュを有した
可塑化装置の縦断面図である。
可塑化装置の縦断面図である。
【図５】従来の可塑化装置の縦断面図である。
１ スクリュ ３ メインフライト ５ サブフライト ６ 加熱シリンダ ８ 樹脂材料供給ねじ溝 １０ 半溶融可塑化ねじ溝 １１ 溶融可塑化吐出側ねじ溝 １３ 傾斜面 １６ ノズル １８ スクリュヘッド ２２ ヒータ １００ 可塑化装置
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に
向けて供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンを順次有す
る可塑化スクリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成
するスクリュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、
前記メインフライトの圧縮ゾーン位置から計量ゾーンの
途中位置まで樹脂材料供給側ねじ溝を半溶融可塑化樹脂
側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する
サブフライトを設け、スクリュ軸線に対して前記半溶融
可塑化ねじ溝の溝底の角度が５〜６０°の角度になるよ
うにしたことを特徴とする可塑化スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146703A JPH0811176A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 可塑化スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146703A JPH0811176A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 可塑化スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811176A true JPH0811176A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15413644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146703A Pending JPH0811176A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 可塑化スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811176A (ja) |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146703A patent/JPH0811176A/ja active Pending
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