JPH11133406A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH11133406A JPH11133406A JP9299867A JP29986797A JPH11133406A JP H11133406 A JPH11133406 A JP H11133406A JP 9299867 A JP9299867 A JP 9299867A JP 29986797 A JP29986797 A JP 29986797A JP H11133406 A JPH11133406 A JP H11133406A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合わせ樹脂の周辺に設けていた緩衝領域
を不要とし、狭額縁化を可能とした液晶表示装置および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 配線側基板１上には配線層３が形成さ
れ、カラーフィルター側基板２上にはカラーフィルター
４が形成されている。配線側基板１とカラーフィルター
側基板２とは、貼り合わせ樹脂５を介して液晶を注入す
る隙間を保持して貼り合わされる。この後、液晶６を注
入して液晶表示装置を完成する。カラーフィルター４に
は、貼り合わせ樹脂５の内周部および外周部に隣接する
ように溝７を形成している。この溝７を設けることで、
部分的に貼り合わせ樹脂５が拡がった場合であっても、
溝７に貼り合わせ樹脂５が流れ込むことにより、表示エ
リアまたは一対の基板１、２の外側に貼り合わせ樹脂５
がはみ出すことを防止することができる。よって、緩衝
領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化を
可能にする。
を不要とし、狭額縁化を可能とした液晶表示装置および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 配線側基板１上には配線層３が形成さ
れ、カラーフィルター側基板２上にはカラーフィルター
４が形成されている。配線側基板１とカラーフィルター
側基板２とは、貼り合わせ樹脂５を介して液晶を注入す
る隙間を保持して貼り合わされる。この後、液晶６を注
入して液晶表示装置を完成する。カラーフィルター４に
は、貼り合わせ樹脂５の内周部および外周部に隣接する
ように溝７を形成している。この溝７を設けることで、
部分的に貼り合わせ樹脂５が拡がった場合であっても、
溝７に貼り合わせ樹脂５が流れ込むことにより、表示エ
リアまたは一対の基板１、２の外側に貼り合わせ樹脂５
がはみ出すことを防止することができる。よって、緩衝
領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化を
可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
びその製造方法に関するもので、特に狭額縁化を可能に
する液晶表示装置およびその製造方法に関するものであ
る。
びその製造方法に関するもので、特に狭額縁化を可能に
する液晶表示装置およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、液晶表示装置は一対の電極
間、例えば配線側基板上の電極とカラーフィルター側基
板上の電極との間に液晶材料を挟持し、この電極間に電
気信号等を加えることで外部より入射する光を変化させ
て表示を行うものである。この液晶表示装置は、ブラウ
ン管方式と比較して薄型、軽量および低消費電力である
ことを特徴としている。
間、例えば配線側基板上の電極とカラーフィルター側基
板上の電極との間に液晶材料を挟持し、この電極間に電
気信号等を加えることで外部より入射する光を変化させ
て表示を行うものである。この液晶表示装置は、ブラウ
ン管方式と比較して薄型、軽量および低消費電力である
ことを特徴としている。
【０００３】図５に示すように、液晶表示装置は一対の
ガラス等からなる配線側基板５１とカラーフィルター側
基板５２とから構成される。配線側基板５１上には配線
層５３が形成され、カラーフィルター側基板５２上には
カラーフィルター５４が形成されている。配線側基板５
１とカラーフィルター側基板５２とは、貼り合わせ樹脂
５５を介して液晶を注入する隙間、例えば３〜５μｍを
保持して貼り合わされる。この後、液晶５６を注入して
液晶表示装置を完成する。
ガラス等からなる配線側基板５１とカラーフィルター側
基板５２とから構成される。配線側基板５１上には配線
層５３が形成され、カラーフィルター側基板５２上には
カラーフィルター５４が形成されている。配線側基板５
１とカラーフィルター側基板５２とは、貼り合わせ樹脂
５５を介して液晶を注入する隙間、例えば３〜５μｍを
保持して貼り合わされる。この後、液晶５６を注入して
液晶表示装置を完成する。
【０００４】貼り合わせ樹脂５５は、配線側基板５１ま
たはカラーフィルター側基板５２の一方の表示エリアの
外側に、ディスペンサーによる描画またはスクリーン印
刷等によって３００〜５００μｍ程度の幅で塗布形成さ
れる。しかし、貼り合わせは加熱加圧することによって
行われるため、配線側基板５１とカラーフィルター側基
板５２とを貼り合わせた後は、貼り合わせ樹脂５５は１
ｍｍ程度まで幅が拡がっている。
たはカラーフィルター側基板５２の一方の表示エリアの
外側に、ディスペンサーによる描画またはスクリーン印
刷等によって３００〜５００μｍ程度の幅で塗布形成さ
れる。しかし、貼り合わせは加熱加圧することによって
行われるため、配線側基板５１とカラーフィルター側基
板５２とを貼り合わせた後は、貼り合わせ樹脂５５は１
ｍｍ程度まで幅が拡がっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、一対
の基板５１、５２を貼り合わせた後は、貼り合わせ樹脂
５５は１ｍｍ程度まで幅が拡がっているが、図６に示す
ように貼り合わせ樹脂５５が部分的に表示エリア内まで
拡がったり、図示していないが貼り合わせ樹脂５５が部
分的に一対の基板５１、５２の外側にはみ出したりする
ことがある。
の基板５１、５２を貼り合わせた後は、貼り合わせ樹脂
５５は１ｍｍ程度まで幅が拡がっているが、図６に示す
ように貼り合わせ樹脂５５が部分的に表示エリア内まで
拡がったり、図示していないが貼り合わせ樹脂５５が部
分的に一対の基板５１、５２の外側にはみ出したりする
ことがある。
【０００６】部分的に貼り合わせ樹脂５５の幅が拡がる
原因としては、貼り合わせ樹脂５５内の異物、貼り合わ
せ樹脂５５の粘性ばらつき、貼り合わせ樹脂５５塗布時
のばらつき等がある。表示エリアまで貼り合わせ樹脂５
５が拡がった場合、当然のことながら不良品となり、貼
り合わせ樹脂５５が一対の基板５１、５２の外側にはみ
出した場合、貼り合わせ強度が低下する。
原因としては、貼り合わせ樹脂５５内の異物、貼り合わ
せ樹脂５５の粘性ばらつき、貼り合わせ樹脂５５塗布時
のばらつき等がある。表示エリアまで貼り合わせ樹脂５
５が拡がった場合、当然のことながら不良品となり、貼
り合わせ樹脂５５が一対の基板５１、５２の外側にはみ
出した場合、貼り合わせ強度が低下する。
【０００７】したがって、貼り合わせ樹脂５５を形成す
る領域の内側および外側に、部分的に貼り合わせ樹脂５
５の幅が拡がっても不良品とならないように緩衝領域を
設ける必要がある。この緩衝領域は０．５〜１．０ｍｍ
程度の幅を必要とし、液晶表示装置の狭額縁化の妨げと
なる。
る領域の内側および外側に、部分的に貼り合わせ樹脂５
５の幅が拡がっても不良品とならないように緩衝領域を
設ける必要がある。この緩衝領域は０．５〜１．０ｍｍ
程度の幅を必要とし、液晶表示装置の狭額縁化の妨げと
なる。
【０００８】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、貼り合わせ樹脂の周辺に設け
ていた緩衝領域を不要とし、狭額縁化を可能とした液晶
表示装置およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
みなされたものであって、貼り合わせ樹脂の周辺に設け
ていた緩衝領域を不要とし、狭額縁化を可能とした液晶
表示装置およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、一対
の基板上にそれぞれ各種の機能膜が形成され、前記一対
の基板が貼り合わせ樹脂を介して貼り合わされて、前記
貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対の基板間に液晶が封
入されている液晶表示装置において、前記貼り合わせ樹
脂の内周部または外周部の少なくとも一方に隣接するよ
うに、前記機能膜または前記機能膜と前記基板とに溝が
形成されていることを特徴としている。
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、一対
の基板上にそれぞれ各種の機能膜が形成され、前記一対
の基板が貼り合わせ樹脂を介して貼り合わされて、前記
貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対の基板間に液晶が封
入されている液晶表示装置において、前記貼り合わせ樹
脂の内周部または外周部の少なくとも一方に隣接するよ
うに、前記機能膜または前記機能膜と前記基板とに溝が
形成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、前記溝が形成されている
機能膜は、カラーフィルターであることを特徴としてい
る。
記載の液晶表示装置において、前記溝が形成されている
機能膜は、カラーフィルターであることを特徴としてい
る。
【００１１】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法
は、一対の基板上にそれぞれ各種の機能膜を形成し、前
記一対の基板を貼り合わせ樹脂を介して貼り合わせ、前
記貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対の基板間に液晶を
封入する液晶表示装置の製造方法において、前記機能膜
のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹脂で形成
し、前記カラーフィルターに紫外線レーザーを用いて前
記貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することを特徴としてい
る。
は、一対の基板上にそれぞれ各種の機能膜を形成し、前
記一対の基板を貼り合わせ樹脂を介して貼り合わせ、前
記貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対の基板間に液晶を
封入する液晶表示装置の製造方法において、前記機能膜
のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹脂で形成
し、前記カラーフィルターに紫外線レーザーを用いて前
記貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することを特徴としてい
る。
【００１２】本発明の液晶表示装置によれば、貼り合わ
せ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一方に隣接す
るように、機能膜または機能膜と基板とに溝が形成され
ていることにより、貼り合わせ樹脂内の異物、貼り合わ
せ樹脂の粘性ばらつき、貼り合わせ樹脂塗布時のばらつ
き等が原因で部分的に貼り合わせ樹脂の幅が拡がった場
合であっても、溝に貼り合わせ樹脂が流れ込むことによ
り、表示エリアまたは一対の基板の外側に貼り合わせ樹
脂がはみ出すことを防止することができる。よって、緩
衝領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化
を可能にすることができる。
せ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一方に隣接す
るように、機能膜または機能膜と基板とに溝が形成され
ていることにより、貼り合わせ樹脂内の異物、貼り合わ
せ樹脂の粘性ばらつき、貼り合わせ樹脂塗布時のばらつ
き等が原因で部分的に貼り合わせ樹脂の幅が拡がった場
合であっても、溝に貼り合わせ樹脂が流れ込むことによ
り、表示エリアまたは一対の基板の外側に貼り合わせ樹
脂がはみ出すことを防止することができる。よって、緩
衝領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化
を可能にすることができる。
【００１３】また、溝が形成されている機能膜がカラー
フィルターであることにより、機能膜のうちカラーフィ
ルターが最も厚いため、溝の幅を狭くしても表示エリア
または一対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すこ
とを防止することができる。よって、緩衝領域をさらに
狭くすることができ、液晶表示装置のさらなる狭額縁化
を可能にすることができる。
フィルターであることにより、機能膜のうちカラーフィ
ルターが最も厚いため、溝の幅を狭くしても表示エリア
または一対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すこ
とを防止することができる。よって、緩衝領域をさらに
狭くすることができ、液晶表示装置のさらなる狭額縁化
を可能にすることができる。
【００１４】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、機能膜のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹
脂で形成し、カラーフィルターに紫外線レーザーを用い
て貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することにより、溝の表面
が滑らかになって貼り合わせ樹脂の濡れ性が向上し、溝
に貼り合わせ樹脂が流れ込み易くすることができ、より
多くの貼り合わせ樹脂で溝内を埋めることができる。よ
って、溝の幅を狭くしても表示エリアまたは一対の基板
の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止すること
ができる。さらに、溝の表面を強固にすることができ、
カラーフィルターから不純物が液晶中に出ることを防止
することができる。
ば、機能膜のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹
脂で形成し、カラーフィルターに紫外線レーザーを用い
て貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することにより、溝の表面
が滑らかになって貼り合わせ樹脂の濡れ性が向上し、溝
に貼り合わせ樹脂が流れ込み易くすることができ、より
多くの貼り合わせ樹脂で溝内を埋めることができる。よ
って、溝の幅を狭くしても表示エリアまたは一対の基板
の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止すること
ができる。さらに、溝の表面を強固にすることができ、
カラーフィルターから不純物が液晶中に出ることを防止
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図４を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の貼り合わせ樹脂近傍を示す断面図、図２は
本発明に係わる液晶表示装置において部分的に貼り合わ
せ樹脂が拡がった場合を示す断面図、図３は本発明に係
わる他の液晶表示装置の貼り合わせ樹脂近傍を示す断面
図、図４は本発明に係わるカラーフィルター側基板の製
造方法を示す断面図である。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の貼り合わせ樹脂近傍を示す断面図、図２は
本発明に係わる液晶表示装置において部分的に貼り合わ
せ樹脂が拡がった場合を示す断面図、図３は本発明に係
わる他の液晶表示装置の貼り合わせ樹脂近傍を示す断面
図、図４は本発明に係わるカラーフィルター側基板の製
造方法を示す断面図である。
【００１６】図１に示すように、本発明に係わる液晶表
示装置は、一対のガラス等からなる配線側基板１とカラ
ーフィルター側基板２とから構成される。配線側基板１
上には配線層３が形成され、カラーフィルター側基板２
上にはカラーフィルター４が形成されている。配線側基
板１とカラーフィルター側基板２とは、貼り合わせ樹脂
５を介して液晶を注入する隙間、例えば３〜５μｍを保
持して貼り合わされる。この後、液晶６を注入して液晶
表示装置を完成する。尚、一対の基板１、２に形成され
ている電極および配向膜は、周知の材料および方法によ
って形成すればよい。
示装置は、一対のガラス等からなる配線側基板１とカラ
ーフィルター側基板２とから構成される。配線側基板１
上には配線層３が形成され、カラーフィルター側基板２
上にはカラーフィルター４が形成されている。配線側基
板１とカラーフィルター側基板２とは、貼り合わせ樹脂
５を介して液晶を注入する隙間、例えば３〜５μｍを保
持して貼り合わされる。この後、液晶６を注入して液晶
表示装置を完成する。尚、一対の基板１、２に形成され
ている電極および配向膜は、周知の材料および方法によ
って形成すればよい。
【００１７】カラーフィルター４には、貼り合わせ樹脂
５の内周部および外周部に隣接するように溝７を形成し
ている。この溝７を設けることで、図２に示すように、
部分的に貼り合わせ樹脂５が拡がった場合であっても、
溝７に貼り合わせ樹脂５が流れ込むことにより、表示エ
リアまたは一対の基板１、２の外側に貼り合わせ樹脂５
がはみ出すことを防止することができる。よって、緩衝
領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化を
可能にする。
５の内周部および外周部に隣接するように溝７を形成し
ている。この溝７を設けることで、図２に示すように、
部分的に貼り合わせ樹脂５が拡がった場合であっても、
溝７に貼り合わせ樹脂５が流れ込むことにより、表示エ
リアまたは一対の基板１、２の外側に貼り合わせ樹脂５
がはみ出すことを防止することができる。よって、緩衝
領域を狭くすることができ、液晶表示装置の狭額縁化を
可能にする。
【００１８】溝７は、配線側基板１またはカラーフィル
ター側基板２のどちらの基板側に設けても構わないが、
配線層３の厚さが１μｍ以下であるのに対してカラーフ
ィルター４は２〜３μｍの厚さがあるため、溝７を深く
形成することができ、幅の狭い溝７で十分な効果を得る
ことができるので、カラーフィルター側基板２側に設け
ることが好ましい。
ター側基板２のどちらの基板側に設けても構わないが、
配線層３の厚さが１μｍ以下であるのに対してカラーフ
ィルター４は２〜３μｍの厚さがあるため、溝７を深く
形成することができ、幅の狭い溝７で十分な効果を得る
ことができるので、カラーフィルター側基板２側に設け
ることが好ましい。
【００１９】また、配線層３またはカラーフィルター４
を完全に除去して形成する深さの溝７を設けても構わな
いし、配線側基板１またはカラーフィルター側基板２の
一部をも除去して形成する深さの溝７を設けても構わな
い。このような深さの溝７をカラーフィルター側基板２
側に形成する場合に、カラーフィルター４のブラックマ
トリクス（ＢＭ）部分が一部欠落して、この欠落部から
光漏れが生じるときには、配線側基板１上のメタル配線
でこの欠落部を遮光すれば問題はない。
を完全に除去して形成する深さの溝７を設けても構わな
いし、配線側基板１またはカラーフィルター側基板２の
一部をも除去して形成する深さの溝７を設けても構わな
い。このような深さの溝７をカラーフィルター側基板２
側に形成する場合に、カラーフィルター４のブラックマ
トリクス（ＢＭ）部分が一部欠落して、この欠落部から
光漏れが生じるときには、配線側基板１上のメタル配線
でこの欠落部を遮光すれば問題はない。
【００２０】また、溝７は、貼り合わせ樹脂５の内周部
または外周部のどちらか一方にのみ設けても構わない
し、両方に設けても構わない。さらに、図３に示すよう
に、貼り合わせ樹脂５の内周部または外周部だけで複数
の溝７を設けるようにしても構わない。
または外周部のどちらか一方にのみ設けても構わない
し、両方に設けても構わない。さらに、図３に示すよう
に、貼り合わせ樹脂５の内周部または外周部だけで複数
の溝７を設けるようにしても構わない。
【００２１】以下に、図４を用いて溝７の形成方法を中
心に説明する。
心に説明する。
【００２２】図４（ａ）に示すように、ガラス等からな
るカラーフィルター側基板２上に厚さ３μｍのカラーフ
ィルター４を形成する。カラーフィルター４の材料とし
ては、例えば紫外線硬化型樹脂を用いる。
るカラーフィルター側基板２上に厚さ３μｍのカラーフ
ィルター４を形成する。カラーフィルター４の材料とし
ては、例えば紫外線硬化型樹脂を用いる。
【００２３】紫外線硬化型樹脂によってカラーフィルタ
ー４を形成する方法としては、まずカラーフィルター側
基板２の全面に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）または
黒（ＢＭ）のうち１色をスピンコート法によって塗布、
またはラミネート状のシートを貼り付け、所望するパタ
ーンに紫外線を照射することで硬化し、不要な部分を除
去することで１色を形成する。この工程を２色目以降も
繰り返して行うことで、Ｒ、Ｇ、Ｂ、ＢＭのカラーフィ
ルター４を形成することができる。
ー４を形成する方法としては、まずカラーフィルター側
基板２の全面に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）または
黒（ＢＭ）のうち１色をスピンコート法によって塗布、
またはラミネート状のシートを貼り付け、所望するパタ
ーンに紫外線を照射することで硬化し、不要な部分を除
去することで１色を形成する。この工程を２色目以降も
繰り返して行うことで、Ｒ、Ｇ、Ｂ、ＢＭのカラーフィ
ルター４を形成することができる。
【００２４】次に、図４（ｂ）に示すように、ＢＭ部分
に紫外線レーザー、例えばＹＡＧ第３高調波、３５５ｎ
ｍで連続的に照射することで溝７を形成する。カラーフ
ィルター４の材料として紫外線硬化型樹脂を用いている
ので、溝７の表面が滑らかになるとともに、溝７の表面
が強固になってカラーフィルター４から不純物が出るこ
とを防止することができる。
に紫外線レーザー、例えばＹＡＧ第３高調波、３５５ｎ
ｍで連続的に照射することで溝７を形成する。カラーフ
ィルター４の材料として紫外線硬化型樹脂を用いている
ので、溝７の表面が滑らかになるとともに、溝７の表面
が強固になってカラーフィルター４から不純物が出るこ
とを防止することができる。
【００２５】ここで、図１に示すように、正常な部分で
の貼り合わせ樹脂５の幅が１ｍｍ程度の設計であれば、
貼り合わせ樹脂５の中心線から０．６ｍｍ程度離れた線
上に溝７の中心線を形成すればよい。溝７の幅は、一対
の基板１、２間の距離の１００倍程度あれば十分な効果
を得ることができるので、貼り合わせ樹脂５の内周部お
よび外周部の両方に形成する場合は各々０．２ｍｍとす
る。溝７の中心線は、表示エリアから０．３ｍｍ程度離
れた位置に形成すればよい。溝７の断面形状は、特に限
定されるものではない。
の貼り合わせ樹脂５の幅が１ｍｍ程度の設計であれば、
貼り合わせ樹脂５の中心線から０．６ｍｍ程度離れた線
上に溝７の中心線を形成すればよい。溝７の幅は、一対
の基板１、２間の距離の１００倍程度あれば十分な効果
を得ることができるので、貼り合わせ樹脂５の内周部お
よび外周部の両方に形成する場合は各々０．２ｍｍとす
る。溝７の中心線は、表示エリアから０．３ｍｍ程度離
れた位置に形成すればよい。溝７の断面形状は、特に限
定されるものではない。
【００２６】このようにすれば、図２に示すように、貼
り合わせ樹脂５が設計値よりも拡がった場合、溝７に流
れ込むことで貼り合わせ樹脂５が表示エリアにまで拡が
ることを防止することができる。
り合わせ樹脂５が設計値よりも拡がった場合、溝７に流
れ込むことで貼り合わせ樹脂５が表示エリアにまで拡が
ることを防止することができる。
【００２７】例えば、溝７を形成しない場合には貼り合
わせ樹脂５の中心線から両側に１ｍｍの幅で部分的に貼
り合わせ樹脂５が拡がるとすれば、本発明では貼り合わ
せ樹脂５の中心線から両側に０．７ｍｍの幅で貼り合わ
せ樹脂５が拡がるのを抑えることができる。したがっ
て、貼り合わせ樹脂５の内周部と外周部とで非表示エリ
アを０．３ｍｍずつ、合わせて０．６ｍｍ狭くすること
ができる。つまり、液晶表示装置の４辺それぞれについ
て０．６ｍｍずつ狭額縁化することができ、液晶表示装
置の外形を縦横それぞれ１．２ｍｍずつ小さくすること
ができる。
わせ樹脂５の中心線から両側に１ｍｍの幅で部分的に貼
り合わせ樹脂５が拡がるとすれば、本発明では貼り合わ
せ樹脂５の中心線から両側に０．７ｍｍの幅で貼り合わ
せ樹脂５が拡がるのを抑えることができる。したがっ
て、貼り合わせ樹脂５の内周部と外周部とで非表示エリ
アを０．３ｍｍずつ、合わせて０．６ｍｍ狭くすること
ができる。つまり、液晶表示装置の４辺それぞれについ
て０．６ｍｍずつ狭額縁化することができ、液晶表示装
置の外形を縦横それぞれ１．２ｍｍずつ小さくすること
ができる。
【００２８】本実施の形態では、溝７の形成方法として
紫外線レーザーを用いたが、これに限定されるものでは
なく、エッチングまたは刃物等で形成してもよい。
紫外線レーザーを用いたが、これに限定されるものでは
なく、エッチングまたは刃物等で形成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
装置によれば、貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の
少なくとも一方に隣接するように、機能膜または機能膜
と基板とに溝が形成されていることにより、部分的に貼
り合わせ樹脂の幅が拡がった場合であっても、溝に貼り
合わせ樹脂が流れ込むことにより、表示エリアまたは一
対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止
することができる。よって、緩衝領域を狭くすることが
でき、液晶表示装置の狭額縁化を可能にすることができ
る。
装置によれば、貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の
少なくとも一方に隣接するように、機能膜または機能膜
と基板とに溝が形成されていることにより、部分的に貼
り合わせ樹脂の幅が拡がった場合であっても、溝に貼り
合わせ樹脂が流れ込むことにより、表示エリアまたは一
対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止
することができる。よって、緩衝領域を狭くすることが
でき、液晶表示装置の狭額縁化を可能にすることができ
る。
【００３０】また、溝が形成されている機能膜がカラー
フィルターであることにより、機能膜のうちカラーフィ
ルターが最も厚いため、溝の幅を狭くしても表示エリア
または一対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すこ
とを防止することができる。よって、緩衝領域をさらに
狭くすることができ、液晶表示装置のさらなる狭額縁化
を可能にすることができる。
フィルターであることにより、機能膜のうちカラーフィ
ルターが最も厚いため、溝の幅を狭くしても表示エリア
または一対の基板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すこ
とを防止することができる。よって、緩衝領域をさらに
狭くすることができ、液晶表示装置のさらなる狭額縁化
を可能にすることができる。
【００３１】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、機能膜のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹
脂で形成し、カラーフィルターに紫外線レーザーを用い
て貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することにより、溝の表面
が滑らかになって貼り合わせ樹脂の濡れ性が向上し、よ
り多くの貼り合わせ樹脂で溝内を埋めることができる。
よって、溝の幅を狭くしても表示エリアまたは一対の基
板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止するこ
とができる。さらに、溝の表面を強固にすることがで
き、カラーフィルターから不純物が液晶中に出ることを
防止することができる。
ば、機能膜のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹
脂で形成し、カラーフィルターに紫外線レーザーを用い
て貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも一
方に隣接するように溝を形成することにより、溝の表面
が滑らかになって貼り合わせ樹脂の濡れ性が向上し、よ
り多くの貼り合わせ樹脂で溝内を埋めることができる。
よって、溝の幅を狭くしても表示エリアまたは一対の基
板の外側に貼り合わせ樹脂がはみ出すことを防止するこ
とができる。さらに、溝の表面を強固にすることがで
き、カラーフィルターから不純物が液晶中に出ることを
防止することができる。
【図１】本発明に係わる液晶表示装置の貼り合わせ樹脂
近傍を示す断面図である。
近傍を示す断面図である。
【図２】本発明に係わる液晶表示装置において部分的に
貼り合わせ樹脂が拡がった場合を示す断面図である。
貼り合わせ樹脂が拡がった場合を示す断面図である。
【図３】本発明に係わる他の液晶表示装置の貼り合わせ
樹脂近傍を示す断面図である。
樹脂近傍を示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は本発明に係わるカラーフ
ィルター側基板の製造方法を示す断面図である。
ィルター側基板の製造方法を示す断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置の貼り合わせ樹脂近傍を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】部分的に貼り合わせ樹脂が拡がった様子を説明
する断面図である。
する断面図である。
１ 配線側基板 ２ カラーフィルター側基板 ３ 配線層 ４ カラーフィルター ５ 貼り合わせ樹脂 ６ 液晶 ７ 溝 ５１ 配線側基板 ５２ カラーフィルター側基板 ５３ 配線層 ５４ カラーフィルター ５５ 貼り合わせ樹脂 ５６ 液晶
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の基板上にそれぞれ各種の機能膜が
形成され、前記一対の基板が貼り合わせ樹脂を介して貼
り合わされて、前記貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対
の基板間に液晶が封入されている液晶表示装置におい
て、 前記貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少なくとも
一方に隣接するように、前記機能膜または前記機能膜と
前記基板とに溝が形成されていることを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項２】 前記溝が形成されている機能膜は、カラ
ーフィルターであることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置。 - 【請求項３】 一対の基板上にそれぞれ各種の機能膜を
形成し、前記一対の基板を貼り合わせ樹脂を介して貼り
合わせ、前記貼り合わせ樹脂で囲まれた前記一対の基板
間に液晶を封入する液晶表示装置の製造方法において、 前記機能膜のうち、カラーフィルターを紫外線硬化型樹
脂で形成し、前記カラーフィルターに紫外線レーザーを
用いて前記貼り合わせ樹脂の内周部または外周部の少な
くとも一方に隣接するように溝を形成することを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP29986797A JP3527077B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP29986797A JP3527077B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
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|---|---|
| JPH11133406A true JPH11133406A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3527077B2 JP3527077B2 (ja) | 2004-05-17 |
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|---|---|---|---|
| JP29986797A Expired - Fee Related JP3527077B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129489A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-11-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置用基板および表示装置 |
| US7304698B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Color filter substrate having dummy color filter in non-effective display area, and display device including the same |
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| US8031320B2 (en) | 2008-07-01 | 2011-10-04 | Au Optronics Corporation | LCD panel and array substrate thereof |
| CN106918942A (zh) * | 2015-12-04 | 2017-07-04 | 三星显示有限公司 | 显示装置 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29986797A patent/JP3527077B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TWI391733B (zh) * | 2008-07-01 | 2013-04-01 | Au Optronics Corp | 液晶顯示面板及其陣列基板 |
| CN106918942A (zh) * | 2015-12-04 | 2017-07-04 | 三星显示有限公司 | 显示装置 |
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|---|---|
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