JP2002122723A - カラーフィルタ及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
カラーフィルタ及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JP2002122723A JP2002122723A JP2000313162A JP2000313162A JP2002122723A JP 2002122723 A JP2002122723 A JP 2002122723A JP 2000313162 A JP2000313162 A JP 2000313162A JP 2000313162 A JP2000313162 A JP 2000313162A JP 2002122723 A JP2002122723 A JP 2002122723A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非親水性基板であるところの樹脂基板と油性
系インクを用いた場合にも、画素欠陥等のない高性能な
カラーフィルタを得られる製造方法を提供することを目
的とする。また、併せてその製造方法により得られたカ
ラーフィルタを使用して製造される液晶表示装置とその
製造方法とを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明性樹脂基板上にパターン状に凸部で
区切られた凹部を形成する工程、然る後に前記凸部の上
面のみ親水性とする工程、インクジェット方式により前
記凹部にインクを堆積させる工程からなる。
系インクを用いた場合にも、画素欠陥等のない高性能な
カラーフィルタを得られる製造方法を提供することを目
的とする。また、併せてその製造方法により得られたカ
ラーフィルタを使用して製造される液晶表示装置とその
製造方法とを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明性樹脂基板上にパターン状に凸部で
区切られた凹部を形成する工程、然る後に前記凸部の上
面のみ親水性とする工程、インクジェット方式により前
記凹部にインクを堆積させる工程からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタ及
びその製造方法、並びにそのカラーフィルタを用いた液
晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
びその製造方法、並びにそのカラーフィルタを用いた液
晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、液晶表示装置において、カラー化
を図る場合、最も一般的かつ有効な手段として用いられ
ているのが、カラーフィルタを利用するという手段であ
る。
を図る場合、最も一般的かつ有効な手段として用いられ
ているのが、カラーフィルタを利用するという手段であ
る。
【０００３】これまでカラーフィルタの製造方法として
は、染料法、顔料法、印刷法、電着法等が用いられてき
た。一方、特昭５９−７５２０５号公報にインクジェッ
ト方式が開示され開発が進められてきたが、近年実用化
されるようになった。
は、染料法、顔料法、印刷法、電着法等が用いられてき
た。一方、特昭５９−７５２０５号公報にインクジェッ
ト方式が開示され開発が進められてきたが、近年実用化
されるようになった。
【０００４】インクジェット方式とは、一般的には、基
板上にブラックマトリクスを兼ねる凸部を形成した後、
その凸部により区画された凹部にＲＧＢそれぞれをイン
クジェットによりインクを堆積させ、硬化させるという
方式である。
板上にブラックマトリクスを兼ねる凸部を形成した後、
その凸部により区画された凹部にＲＧＢそれぞれをイン
クジェットによりインクを堆積させ、硬化させるという
方式である。
【０００５】インクジェット方式のメリットは、色素材
料は画素部を満たすだけの必要最少量しか必要としない
ために利用効率が極めて高く、また工程が簡単で短い点
にある。そのため、低コストで他品種生産に適する方式
と言える。カラーフィルタは、液晶表示装置の部材の中
では最も高価な部材であるため、この低コスト化がひい
ては液晶表示装置の低価格化に大いに寄与することにな
るということが知られていた。
料は画素部を満たすだけの必要最少量しか必要としない
ために利用効率が極めて高く、また工程が簡単で短い点
にある。そのため、低コストで他品種生産に適する方式
と言える。カラーフィルタは、液晶表示装置の部材の中
では最も高価な部材であるため、この低コスト化がひい
ては液晶表示装置の低価格化に大いに寄与することにな
るということが知られていた。
【０００６】インクジェット方式でのポイントの１つ
が、インクを凹部内に如何に留まらせるか、つまり凹部
内以外に広がってしまうことを如何に防ぐかにあると言
える。凹部以外、特にブラックマトリクス（以降、Ｂ
Ｍ）上に広がってしまうと、ＢＭの黒色効果の低減、画
素形成後に形成する保護膜の膜厚ムラの発生等の不具合
が生じてしまい、最悪の場合、隣り合うインク同士の混
色が起きてしまう。
が、インクを凹部内に如何に留まらせるか、つまり凹部
内以外に広がってしまうことを如何に防ぐかにあると言
える。凹部以外、特にブラックマトリクス（以降、Ｂ
Ｍ）上に広がってしまうと、ＢＭの黒色効果の低減、画
素形成後に形成する保護膜の膜厚ムラの発生等の不具合
が生じてしまい、最悪の場合、隣り合うインク同士の混
色が起きてしまう。
【０００７】これまでは通常、基板がガラスであり、つ
まり親水性基板であり、固着させるインクも水性系であ
った。
まり親水性基板であり、固着させるインクも水性系であ
った。
【０００８】そのため、インクの広がりを防ぐ方法とし
て、インクを凹部に堆積させる際、凸部の上面を水性系
インクをはじく材料（つまり、撥水性材料）にてコート
しておくという方法が、例えば特開平９−１２７３２７
号公報、特開平９−２３０１２３号公報、特開平１０−
２０１１４号公報、特開平１０−１９７７１５号公報等
に開示がある。
て、インクを凹部に堆積させる際、凸部の上面を水性系
インクをはじく材料（つまり、撥水性材料）にてコート
しておくという方法が、例えば特開平９−１２７３２７
号公報、特開平９−２３０１２３号公報、特開平１０−
２０１１４号公報、特開平１０−１９７７１５号公報等
に開示がある。
【０００９】また、逆に凹部にインク親和性（つまり、
親水性）のコートを施すことでも同様の効果があること
が、特開平９−２０３８０３号公報、特開平９−２３０
１２９号公報等に開示がある。
親水性）のコートを施すことでも同様の効果があること
が、特開平９−２０３８０３号公報、特開平９−２３０
１２９号公報等に開示がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記は何れも、水性系
のインクを使用し、かつ基板がガラスである場合に適用
されるべき提案であった。
のインクを使用し、かつ基板がガラスである場合に適用
されるべき提案であった。
【００１１】そのため、基板が樹脂基板、つまり非親水
性基板であり、かつインクが油性系である場合には、明
らかに不適当であった。
性基板であり、かつインクが油性系である場合には、明
らかに不適当であった。
【００１２】つまり、基板が非親水性であるにもかかわ
らず油性系のインクを充填した場合には、凹部の下隅に
まで十分にインクが浸透しにくいために気泡ができ易く
なる。その状態でそのまま固着すれば、凹部下隅にはイ
ンクが存在しない部分ができてしまう。そうした部分が
発生すると、その部分では色濃度が低下してしまい、場
合によっては隣接する色のにじみ込みが懸念される。
らず油性系のインクを充填した場合には、凹部の下隅に
まで十分にインクが浸透しにくいために気泡ができ易く
なる。その状態でそのまま固着すれば、凹部下隅にはイ
ンクが存在しない部分ができてしまう。そうした部分が
発生すると、その部分では色濃度が低下してしまい、場
合によっては隣接する色のにじみ込みが懸念される。
【００１３】本発明は、非親水性基板であるところの樹
脂基板と油性系インクを用いた場合にも、画素欠陥等の
ない高性能なカラーフィルタを得られる製造方法を提供
することを目的とする。また、併せてその製造方法によ
り得られたカラーフィルタを使用して製造される液晶表
示装置とその製造方法とを提供することを目的とする。
脂基板と油性系インクを用いた場合にも、画素欠陥等の
ない高性能なカラーフィルタを得られる製造方法を提供
することを目的とする。また、併せてその製造方法によ
り得られたカラーフィルタを使用して製造される液晶表
示装置とその製造方法とを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明性樹脂
基板上にパターン状に凸部で区切られた凹部を形成する
工程、然る後に前記凸部の上面のみ親水性とする工程、
インクジェット方式により前記凹部にインクを堆積させ
る工程とを少なくとも含むことが好ましい。
に、本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明性樹脂
基板上にパターン状に凸部で区切られた凹部を形成する
工程、然る後に前記凸部の上面のみ親水性とする工程、
インクジェット方式により前記凹部にインクを堆積させ
る工程とを少なくとも含むことが好ましい。
【００１５】同様に、透明性樹脂基板上に凸部形成用材
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含むことが好ましい。
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含むことが好ましい。
【００１６】前記構成において、透明性樹脂基板は、ア
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
【００１７】また前記構成において、凸部は、光硬化性
樹脂であることが好ましい。
樹脂であることが好ましい。
【００１８】また前記構成において、親水性とする工程
は、紫外線照射であることが好ましい。
は、紫外線照射であることが好ましい。
【００１９】また前記構成において、インクは、油性系
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【００２０】また同様に、上記目的を達成するために、
本発明のカラーフィルタは、透明性樹脂基板上にパター
ン状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に
前記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット
方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少な
くとも含む製造工程を経て製造されたことが好ましい。
本発明のカラーフィルタは、透明性樹脂基板上にパター
ン状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に
前記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット
方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少な
くとも含む製造工程を経て製造されたことが好ましい。
【００２１】同様に、透明性樹脂基板上に凸部形成用材
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたことが好
ましい。
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたことが好
ましい。
【００２２】前記構成において、透明性樹脂基板は、ア
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
【００２３】前記構成において、凸部は、光硬化性樹脂
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【００２４】また前記構成において、親水性とする工程
は、紫外線照射であることが好ましい。
は、紫外線照射であることが好ましい。
【００２５】また前記構成において、インクは、油性系
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【００２６】また同様に、上記目的を達成するために、
本発明の液晶表示装置は、透明性樹脂基板上にパターン
状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に前
記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット方
式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少なく
とも含む製造工程を経て製造されたカラーフィルタ、及
びスイッチング素子及び配線等を含む基板とを所定の距
離に保持した間隙に液晶を封入保持したことが好まし
い。
本発明の液晶表示装置は、透明性樹脂基板上にパターン
状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に前
記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット方
式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少なく
とも含む製造工程を経て製造されたカラーフィルタ、及
びスイッチング素子及び配線等を含む基板とを所定の距
離に保持した間隙に液晶を封入保持したことが好まし
い。
【００２７】同様に、透明性樹脂基板上に凸部形成用材
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフ
ィルタ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板と
を所定の距離に保持した間隙に液晶を封入保持したこと
が好ましい。
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフ
ィルタ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板と
を所定の距離に保持した間隙に液晶を封入保持したこと
が好ましい。
【００２８】前記構成において、透明性樹脂基板は、ア
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
【００２９】また前記構成において、凸部は、光硬化性
樹脂であることが好ましい。
樹脂であることが好ましい。
【００３０】また前記構成において、親水性とする工程
は、紫外線照射であることが好ましい。
は、紫外線照射であることが好ましい。
【００３１】また構成において、インクは、油性系であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【００３２】また上記目的を達成するために、本発明の
液晶表示装置の製造方法は、透明性樹脂基板上にパター
ン状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に
前記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット
方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少な
くとも含む製造工程を経て製造されたカラーフィルタ及
び、スイッチング素子及び配線等を含む基板とを所定の
距離に保持した間隙に液晶を注入する工程を少なくとも
含むことが好ましい。
液晶表示装置の製造方法は、透明性樹脂基板上にパター
ン状に凸部で区切られた凹部を形成する工程、然る後に
前記凸部の上面のみ親水性とする工程、インクジェット
方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少な
くとも含む製造工程を経て製造されたカラーフィルタ及
び、スイッチング素子及び配線等を含む基板とを所定の
距離に保持した間隙に液晶を注入する工程を少なくとも
含むことが好ましい。
【００３３】同様に、透明性樹脂基板上に凸部形成用材
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフ
ィルタ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板と
を所定の距離に保持した間隙に液晶を封入する工程を少
なくとも含むことが好ましい。
料を塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸
部をパターン状に形成し凹部を発生させる工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフ
ィルタ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板と
を所定の距離に保持した間隙に液晶を封入する工程を少
なくとも含むことが好ましい。
【００３４】前記構成において、透明性樹脂基板は、ア
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
クリル系樹脂若しくはカーボネート系樹脂であることが
好ましい。
【００３５】また前記構成において、凸部は、光硬化性
樹脂であることが好ましい。
樹脂であることが好ましい。
【００３６】また前記構成において、親水性とする工程
は、紫外線照射であることが好ましい。
は、紫外線照射であることが好ましい。
【００３７】また前記構成において、インクは、油性系
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【００３８】
【発明の実施の形態】本発明をさらに具体的に説明す
る。尚、本発明は、以下の具体的実施例に限定されない
こと勿論である。
る。尚、本発明は、以下の具体的実施例に限定されない
こと勿論である。
【００３９】（実施例１） 凸部・凹部形成工程：カーボネート系樹脂基板に光硬化
型黒色レジストをスピンコーティングし、８０℃５分の
ベークを行うことで膜厚１．４μｍのレジスト層を形成
した。
型黒色レジストをスピンコーティングし、８０℃５分の
ベークを行うことで膜厚１．４μｍのレジスト層を形成
した。
【００４０】次に、フォトマスク（１００μｍ×２５０
μｍ、パターン間隔１５μｍ）を介して１５０ｍＪ／ｃ
ｍ2の露光、現像、洗浄を経て、２２０℃１時間のベー
クを行うことで、図１で示すような、凸部１で区画され
た凹部２を有するガラス基板が得られた。
μｍ、パターン間隔１５μｍ）を介して１５０ｍＪ／ｃ
ｍ2の露光、現像、洗浄を経て、２２０℃１時間のベー
クを行うことで、図１で示すような、凸部１で区画され
た凹部２を有するガラス基板が得られた。
【００４１】凸部上面処理工程：上記フォトマスクを介
して、凸部１のみに５０ｍＪ／ｃｍ2露光を行った。そ
の結果、凸部１の上面に親水性化処理を施すことができ
た。
して、凸部１のみに５０ｍＪ／ｃｍ2露光を行った。そ
の結果、凸部１の上面に親水性化処理を施すことができ
た。
【００４２】インク注入工程：凸部１で区画された凹部
２に対して、インクジェット法により油性系顔料インク
を注入し、１２０℃１０分間のベークを行うことで、溶
媒を除去し顔料を固着させた。
２に対して、インクジェット法により油性系顔料インク
を注入し、１２０℃１０分間のベークを行うことで、溶
媒を除去し顔料を固着させた。
【００４３】尚、インクジェットモジュール部として
は、６０μｍのノズル径のコンティニュアス式インクジ
ェットモジュールを使用した。
は、６０μｍのノズル径のコンティニュアス式インクジ
ェットモジュールを使用した。
【００４４】概念的には、図２で示されるようにインク
３は凸部１へ広がることなく、凹部２内にのみ充填でき
た。
３は凸部１へ広がることなく、凹部２内にのみ充填でき
た。
【００４５】目視検査工程：顕微鏡にて、任意の画素１
００個の画素周囲の直線性を観察した。
００個の画素周囲の直線性を観察した。
【００４６】その結果、不良画素は全く見つからなかっ
た。このことから、インクの注入時のインクの広がりを
完全に抑えることができたことを確認できた。
た。このことから、インクの注入時のインクの広がりを
完全に抑えることができたことを確認できた。
【００４７】（比較例）凸部上面の親水性化処理を施さ
ずに、実施例１と同様にしてカラーフィルタを形成し、
同様に目視検査を行った。
ずに、実施例１と同様にしてカラーフィルタを形成し、
同様に目視検査を行った。
【００４８】その結果、不良画素として、１辺不良が３
７個、２辺不良が２９個、３辺不良が１４個、４辺不良
が２７個確認された。
７個、２辺不良が２９個、３辺不良が１４個、４辺不良
が２７個確認された。
【００４９】このことから、本願の方式が高い効果を示
すことが確認された。
すことが確認された。
【００５０】
【発明の効果】上述した通り、本願によれば簡便に凸部
と凹部の表面エネルギーを変えることが可能となるの
で、インクジェット方式により製造されるカラーフィル
タの歩留まりが極めて向上する。また、光透過性は極め
て均一で、かつ隣り合う光透過部へのにじみが極めて少
ないという高性能なカラーフィルタが得られる。
と凹部の表面エネルギーを変えることが可能となるの
で、インクジェット方式により製造されるカラーフィル
タの歩留まりが極めて向上する。また、光透過性は極め
て均一で、かつ隣り合う光透過部へのにじみが極めて少
ないという高性能なカラーフィルタが得られる。
【図１】本発明の一実施例のガラス基板上の凸部及び凹
部の拡大図
部の拡大図
【図２】本発明の一実施例のガラス基板上の凸部及び凹
部の拡大図
部の拡大図
１ 基板 ２ 凸部 ３ 凹部 ４ インク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ 1/1368 Ｃ０８Ｌ 101:00 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｇ０２Ｆ 1/136 ５００ (72)発明者 上村 強 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA11 BA64 BB01 BB02 BB15 BB22 BB42 2H090 JB03 JC03 LA01 LA15 2H091 FA02Y FC12 FC22 FD04 GA01 GA13 LA15 LA30 2H092 JA24 MA10 MA17 NA29 PA01 PA08 4F073 AA01 BA34 BB05 BB08 CA45
Claims (23)
- 【請求項１】 透明性樹脂基板上にパターン状に上面が
親水性の凸部で区切られた凹部を形成する工程、インク
ジェット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程
とを少なくとも含むことを特徴とするカラーフィルタの
製造方法。 - 【請求項２】 透明性樹脂基板が、アクリル系樹脂若し
くはカーボネート系樹脂であることを特徴とする請求項
１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 凸部が、光硬化性樹脂であることを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 親水性が、紫外線照射により付与された
ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製
造方法。 - 【請求項５】 インクが、油性系であることを特徴とす
る請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項６】 透明性樹脂基板上にパターン状に凸部で
区切られた凹部を形成する工程、然る後に前記凸部の上
面のみ親水性とする工程、インクジェット方式により前
記凹部にインクを堆積させる工程とを少なくとも含む製
造工程を経て製造されたことを特徴とするカラーフィル
タ。 - 【請求項７】 透明性樹脂基板上に凸部形成用材料を塗
布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸部をパ
ターン状に形成し凹部を発生させる工程、インクジェッ
ト方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを少
なくとも含む製造工程を経て製造されたことを特徴とす
るカラーフィルタ。 - 【請求項８】 透明性樹脂基板が、アクリル系樹脂若し
くはカーボネート系樹脂であることを特徴とする請求項
６または７に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項９】 凸部が、光硬化性樹脂であることを特徴
とする請求項６または７に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１０】 親水性とする工程が、紫外線照射であ
ることを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフ
ィルタ。 - 【請求項１１】 インクが、油性系であることを特徴と
する請求項６または７に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１２】 透明性樹脂基板上にパターン状に凸部
で区切られた凹部を形成する工程、然る後に前記凸部の
上面のみ親水性とする工程、インクジェット方式により
前記凹部にインクを堆積させる工程とを少なくとも含む
製造工程を経て製造されたカラーフィルタ、及びスイッ
チング素子及び配線等を含む基板とを所定の距離に保持
した間隙に液晶を封入保持したことを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項１３】 透明性樹脂基板上に凸部形成用材料を
塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸部を
パターン状に形成し凹部を発生させる工程、インクジェ
ット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを
少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフィル
タ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板とを所
定の距離に保持した間隙に液晶を封入保持したことを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項１４】 透明性樹脂基板が、アクリル系樹脂若
しくはカーボネート系樹脂であることを特徴とする請求
項１２または１３に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１５】 凸部が、光硬化性樹脂であることを特
徴とする請求項１２または１３に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１６】 親水性とする工程が、紫外線照射であ
ることを特徴とする請求項１２または１３に記載の液晶
表示装置。 - 【請求項１７】 インクが、油性系であることを特徴と
する請求項１２または１３に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１８】 透明性樹脂基板上にパターン状に凸部
で区切られた凹部を形成する工程、然る後に前記凸部の
上面のみ親水性とする工程、インクジェット方式により
前記凹部にインクを堆積させる工程とを少なくとも含む
製造工程を経て製造されたカラーフィルタ、及びスイッ
チング素子及び配線等を含む基板とを所定の距離に保持
した間隙に液晶を注入する工程を少なくとも含むことを
特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１９】 透明性樹脂基板上に凸部形成用材料を
塗布する工程、然る後に親水性を付与する工程、凸部を
パターン状に形成し凹部を発生させる工程、インクジェ
ット方式により前記凹部にインクを堆積させる工程とを
少なくとも含む製造工程を経て製造されたカラーフィル
タ、及びスイッチング素子及び配線等を含む基板とを所
定の距離に保持した間隙に液晶を封入する工程を少なく
とも含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２０】 透明性樹脂基板が、アクリル系樹脂若
しくはカーボネート系樹脂であることを特徴とする請求
項１８または１９に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２１】 凸部が、光硬化性樹脂であることを特
徴とする請求項１８または１９記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項２２】 親水性とする工程が、紫外線照射であ
ることを特徴とする請求項１８または１９に記載液晶表
示装置の製造方法。 - 【請求項２３】 インクが、油性系であることを特徴と
する請求項１８または１９に記載の液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313162A JP2002122723A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | カラーフィルタ及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313162A JP2002122723A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | カラーフィルタ及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122723A true JP2002122723A (ja) | 2002-04-26 |
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ID=18792617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313162A Pending JP2002122723A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | カラーフィルタ及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002122723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830856B2 (en) * | 2002-12-30 | 2004-12-14 | Toppoly Optoelectronics Corp. | Method for fabricating color filter |
| KR101164155B1 (ko) * | 2009-03-05 | 2012-07-11 | 서강대학교산학협력단 | 마이크로렌즈, 액체 방울을 이용한 마이크로렌즈 제조 방법 및 마이크로렌즈를 포함하는 라이트 유닛 |
| US8431426B1 (en) | 2011-11-15 | 2013-04-30 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Coating method for liquid crystal alignment film of TFT-LCD |
| WO2013071663A1 (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Tft-lcd用液晶配向膜的涂布方法 |
| US8530115B2 (en) | 2005-04-13 | 2013-09-10 | Samsung Display Co., Ltd. | Color filter array panel, liquid crystal display having the same, and manufacturing method thereof |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313162A patent/JP2002122723A/ja active Pending
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