JPH08146441A

JPH08146441A - 液晶表示パネル

Info

Publication number: JPH08146441A
Application number: JP28687994A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Senoo; 敏弘妹尾; Junzo Kawakami; 順三川上; Hideyuki Suzuki; 英幸鈴木
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】【構成】液晶表示パネルは、周辺部に設けられたシー
ル剤３を介して貼着された一対の基板１・２を有し、シ
ール剤３が一部除かれて形成された液晶注入孔８から基
板１・２間に液晶が注入され、注入孔８は、封止剤５に
て封止されている。封止剤５の充填部には、注入方向に
沿って伸びる形状の基板固定柱７が設けられており、こ
の基板固定柱７により、封止剤５の体積変化による応力
に耐え、充填部全域における基板１・２の間隔を一定に
保持し得るようになっている。【効果】封止剤５の硬化時の体積変化による基板１・
２の間隔の変化を防止し、基板１・２の間隔不良による
表示不良を確実に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶注入孔が封止樹脂
にて封止された液晶表示パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示パネルは、基板周辺部
に配されたシール剤を介して互いに貼り合わされたガラ
ス等からなる一対の透明基板を有している。これら基板
の各対向面には、表示電極となる透明導電膜や配向膜、
カラーフィルター等が形成されると共に、基板間に形成
された内部空間に液晶が注入されている。

【０００３】図５に基づいて、液晶表示パネルの製造方
法を説明すると、まず、２枚の透明基板２１・２２の上
に、図示しない表示電極、配向膜、カラーフィルター等
を形成する。次いで、基板２１・２２の上にエポキシ樹
脂等からなるシール剤２４（図中、ハッチングにて示
す）を印刷法等にて形成し、このシール剤２４を介して
両基板２１・２２を電極形成面を相対向させた状態で貼
り合わせる。このとき、シール剤２４には基板２１・２
２の基板端面に沿って、後で液晶を注入するための開口
部（以下、注入孔と称す）２６を形成しておく。両基板
２１・２２の貼り合わせが終了すると、基板２１・２２
の間のシール剤２４により囲まれた内部空間内に上記の
注入孔２６から液晶（図示せず）を注入する。その後、
注入孔２６を紫外線硬化型樹脂等からなる封止剤２７を
充填して封止し、封止剤２７を硬化させる。このように
して、液晶表示パネルが製造される。

【０００４】図中破線Ａにて示す領域２５が、液晶表示
パネルにおける実際に文字、画像等を表示する有効表示
領域である。この有効表示領域２５は、各基板２１・２
２の間の内部空間である液晶の注入領域と、各基板２１
・２２の対向面に形成された表示電極により決定される
ものである。

【０００５】そして、従来から、注入孔２６の内側に
は、封止剤２７が有効表示領域２５内に侵入することを
阻止するために、壁状の封止剤侵入阻止部２３が形成さ
れている。この封止剤侵入阻止部２３は、シール剤２４
と同じ材料からなり、シール剤２４の印刷時に一緒に形
成される。

【０００６】また、実開平５−７９５３９号公報には、
図６に示すように、千鳥状に配列された複数の阻止部材
２８ａからなる封止剤侵入阻止部２８も開示されてい
る。これは、図５に示す液晶表示パネルの場合、液晶の
注入前に入り込んでいた気泡の脱気が行い難く、かつ、
封止剤２７がはみ出して有効表示領域２５に達する虞れ
があるという問題に鑑みて成されたもので、これによ
り、液晶の注入前に入り込んでいた気泡の脱気が行い易
くなり、また、封止剤２７がはみ出して有効表示領域２
５に達する虞れもなくなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、注入孔２６
に充填される封止剤２７は、硬化に伴い膨張或いは収縮
して体積変化を生じる。そのため、上記の図５や図６に
示した液晶表示パネルにおいては、封止剤２７の体積変
化を原因とした表示不良が発生するという問題点を有し
ている。

【０００８】即ち、例えば図５に示した液晶表示パネル
において、封止剤２７が膨張すると図７に示すように、
注入孔付近の基板２１・２２を上下に広げるような応力
が発生する。この応力により、基板２１・２２は、その
とき既に硬化している封止剤侵入阻止部２３を支点とし
た『てこの作用』によって、有効表示領域２５内の封止
剤侵入阻止部２３近傍の基板２１・２２の間隔が部分的
に狭められてしまう。そのため、その狭められた部分に
光の干渉縞が発生したり表示電極の特性が変わってしま
ったりして表示不良が発生し、表示不良部となる。

【０００９】また、反対に封止剤２７が収縮した場合
は、基板２１・２２に互いを引き付け合うような応力が
発生する。この応力により、基板２１・２２は、そのと
き既に硬化している封止剤侵入阻止部２３を支点とした
『てこの作用』によって、有効表示領域２５内の封止剤
侵入阻止部２３近傍の基板２１・２２の間隔が広がって
しまい、この部分に表示不良が発生し表示不良部とな
る。

【００１０】一方、図６に示した液晶表示パネルは、封
止剤侵入阻止部２８が、千鳥状に配列された複数の阻止
部材２８ａからなり、注入方向の前後方向に並ぶ二つの
阻止部材２８ａ・２８ａによる２点で固定されている。
しかしながら、上述したように、これは液晶の注入前に
入り込んでいた気泡の脱気を行い易くすると共に、封止
剤２７の有効表示領域２５へのはみ出しを防止すること
を目的としているので、千鳥状に配列された複数の阻止
部材２８ａにおける注入方向の前後方向に並ぶ二つの阻
止部材２８ａ・２８ａは近接して配されている。したが
って、封止剤２７が充填される充填部における、注入孔
２６の入り口側の比較的広い領域には、封止剤２７だけ
が充填されており、この部分の基板２１・２２の基板間
隔は、充填された封止剤２７の体積変化の応力を受けて
変化する。その結果、図５に示す液晶表示パネルの場合
と同様に、有効表示領域２５における基板２１・２２の
間隔が変化し、表示不良が発生することとなる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
は、上記の課題を解決するために、周辺部に設けられた
シール剤を介して貼着された一対の基板を有し、上記シ
ール剤が一部除かれて形成された液晶注入孔から上記基
板間に液晶が注入されると共に、液晶注入孔が封止樹脂
にて封止されて成る液晶表示パネルにおいて、上記封止
樹脂の充填部には、封止樹脂の体積変化による応力に耐
え、充填部全域における基板間隔を一定に保持し得るよ
うに、両基板を固定する基板固定部材が注入方向に沿っ
て形成されていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、封止樹脂の充填部に、封
止樹脂の体積変化による応力に耐え、充填部全域におけ
る基板間隔を一定に保持し得るように、両基板を固定す
る基板固定部材が注入方向に沿って形成されているの
で、封止樹脂の硬化時に、封止樹脂の体積変化による応
力が発生したとしても、封止樹脂充填部における両基板
の間隔が変化するようなことはなく基板間隔は一定に保
持される。したがって、従来のように『てこの作用』に
て、有効表示領域の封止剤侵入阻止部近傍の両基板の間
隔が部分的に変化するといった事態の招来が回避され
る。その結果、封止樹脂の硬化時の体積変化による基板
間隔の変化による表示不良を確実に防止することが可能
となる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例について図１及び図２に基
づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１４】本実施例に係る液晶表示パネルは、図１に
示すように、透明基板である一対のガラス基板（以下、
単に基板と称する）１・２を有している。これら基板１
・２は、基板１・２間に内部空間が形成されるように、
基板周辺部にシール剤（図中ハッチングにて示す）３を
介装させて貼着されている。また、上記基板１・２の対
向面には、図示しない透明電極からなる表示電極、配向
膜、カラーフィルタ等が形成されている。

【００１５】上記シール剤３は、基板１・２の一端面側
で一部除かれており、この除かれた部分に、基板１・２
の間に形成された内部空間に液晶を注入するための液晶
注入孔（以下、単に注入孔と称する）８が形成されてい
る。基板１・２間の内部空間内には、この注入孔８から
液晶（図示せず）が注入されており、液晶の注入領域を
一点鎖線Ｂにて示す。そして、この液晶の注入領域と、
上記した基板１・２の対向面に形成された表示電極とに
より、破線Ａにて示す有効表示領域４が決定されてい
る。

【００１６】上記注入孔８は基板１・２間への液晶注入
後、紫外線硬化型樹脂等からなる封止剤（封止樹脂）５
にて封止されている。上記注入孔８の内部空間側で有効
表示領域４の手前側には、封止剤侵入阻止部（図中、ハ
ッチングにて示す）６が形成されている。この封止剤侵
入阻止部６は、封止剤５が注入孔８内に充填される際
に、封止剤５が有効表示領域４内へ侵入することを防止
するためのもので、注入方向と直交する方向に伸びる壁
状のものである。

【００１７】さらに、上記注入孔８の内部空間側で、注
入孔８と上記封止剤侵入阻止部６との間には、基板固定
部材である基板固定柱（図中、クロスハッチングにて示
す）７が形成されている。この基板固定柱７は、注入方
向に伸びる横断面長方形状をなし、封止剤５が充填され
る領域における基板１・２間を所定の間隔を保持した状
態で、注入方向に沿って固定するものであり、封止剤５
の体積変化による応力に耐え、充填部全域における基板
１・２の間隔を一定に保持するものである。

【００１８】このような液晶表示パネルは、まず、２枚
の基板１・２の表面に、表示電極、配向膜、カラーフィ
ルター等を形成する。次に、これら２枚の基板１・２の
電極形成面上に、上記したシール剤３、封止剤侵入阻止
部６、及び基板固定柱７を、印刷等の手法を用いて塗布
形成する。その後、これら基板１・２を、電極形成面を
対向させて貼り合わせて圧着する。このとき、基板１・
２間におけるシール剤３にて囲まれた部分に液晶を注入
する内部空間が形成される。そして、必要に応じて基板
１・２を切断し、所定の形状とした後、基板１・２の間
に形成された内部空間内に、真空チャンバー等を用いて
内部空間と液晶表示パネルが配されている外部との間に
気圧差を生じさせて注入孔８から液晶を注入する。

【００１９】その後、注入孔８付近に付着している液晶
を拭き取り、注入孔８に封止剤５を充填する。このと
き、封止剤５は、注入孔８の内部空間に設けられている
上記封止剤侵入阻止部６により、有効表示領域４内にま
で侵入することなく充填される。そして、紫外線硬化炉
に入れて封止剤５を硬化させ、これにて図１に示す液晶
表示パネルが得られる。

【００２０】こうして製造された液晶表示パネルの断面
図は、図２に示すようになる。図に示すように、封止剤
５が硬化されて膨張し、基板１・２を広げるような応力
が働いたとしても、基板１・２は上記の基板固定柱７が
注入方向に沿って基板１・２を固定するので、封止剤５
が充填されている注入孔８付近における基板１・２の間
隔変化がほとんど発生しない。その結果、従来の液晶表
示パネルのように、封止剤の充填部に生じる基板間隔の
変化による『てこの作用』にて、有効表示領域内の基板
間隔が変化するような事態は招来されず、有効表示領域
４内の基板１・２の間隔変化は生じず、表示不良を防止
することができる。

【００２１】尚、本発明の基板固定部材の設け方は、上
記実施例に何ら限定されるものではなく、封止剤５の体
積変化による応力に耐え、充填部全域における基板１・
２の間隔を一定に保持し得るように注入方向に沿って形
成されていればよく、例えば、図３に示すように、上記
した基板固定柱７を複数箇所に設けた構成としてもよ
い。

【００２２】また、何も上記した基板固定柱７のよう
に、注入方向に伸びる横断面長方形状とせず、横断面正
方形状、或いは断面円形状の基板固定柱を、注入方向に
沿って前後２段或いは３段となるように、封止剤５の充
填部全体に分散して設けてもよい。

【００２３】さらには、図４に示すように、上記基板固
定柱７のみを複数個設けた構成で、封止剤５の使用量を
調整することによって、上記の封止剤侵入阻止部６を設
けずとも、封止剤５が有効表示領域４内に侵入しない良
好な表示品位の液晶表示パネルを製造することもでき
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の液晶表示パネルは、以上のよう
に、周辺部に設けられたシール剤を介して貼着された一
対の基板を有し、上記シール剤が一部除かれて形成され
た液晶注入孔から上記基板間に液晶が注入されると共
に、液晶注入孔が封止樹脂にて封止されて成る液晶表示
パネルにおいて、上記封止樹脂の充填部には、封止樹脂
の体積変化による応力に耐え、充填部全域における基板
間隔を一定に保持し得るように、両基板を固定する基板
固定部材が注入方向に沿って形成されていることを特徴
としている。

【００２５】これにより、封止樹脂の硬化時に、封止樹
脂の体積変化による応力が発生したとしても、封止樹脂
充填部における両基板の間隔が変化するようなことはな
く基板間隔は一定に保持される。したがって、従来のよ
うに『てこの作用』にて、有効表示領域の封止剤侵入阻
止部近傍の両基板の間隔が部分的に変化するといった事
態の招来が回避される。その結果、封止樹脂の硬化時の
体積変化による基板間隔の変化による表示不良を確実に
防止することが可能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、液晶表示パネ
ルの注入孔近傍の要部を示す平面図である。

【図２】上記液晶表示パネルにおける注入孔近傍の要部
を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示すもので、液晶表示パ
ネルの注入孔近傍の要部を示す平面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例を示すもので、液晶
表示パネルの注入孔近傍の要部を示す平面図である。

【図５】従来の液晶表示パネルを示すものであり、液晶
表示パネルの注入孔近傍の要部を示す平面図である。

【図６】従来の他の液晶表示パネルを示すものであり、
液晶表示パネルの注入孔近傍の要部を示す平面図であ
る。

【図７】図５に示す従来の液晶表示パネルにおける注入
孔近傍の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ガラス基板（基板）２ガラス基板（基板）３シール剤４有効表示領域５封止剤（封止樹脂）６封止剤侵入阻止部７基板固定柱（基板固定部材）８注入孔（液晶注入孔）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周辺部に設けられたシール剤を介して貼着
された一対の基板を有し、上記シール剤が一部除かれて
形成された液晶注入孔から上記基板間に液晶が注入され
ると共に、液晶注入孔が封止樹脂にて封止されて成る液
晶表示パネルにおいて、上記封止樹脂の充填部には、封止樹脂の体積変化による
応力に耐え、充填部全域における基板間隔を一定に保持
し得るように、両基板を固定する基板固定部材が注入方
向に沿って形成されていることを特徴とする液晶表示パ
ネル。