KR100597141B1 - 유동 제어벽을 갖는 액정 표시 패널 - Google Patents

Abstract

표시 영역 속의 액정 적하 위치 근방에 액정의 유동을 제어하는 유동 제어벽을 형성하거나 혹은 밀봉재와 표시 영역 사이에 프레임형의 유동 제어벽을 형성한 기판을 이용하여 표시 영역 속에 액정을 적하한 후, 진공 속에서 접합하고, 접합한 후 대기 중에 취출함으로써 2매의 기판의 가압과 액정의 확산을 행한다. 액정 유동 제어벽에 의해 액정의 유동을 제어하여 미경화의 밀봉재와 액정의 접촉에 의한 액정 오염을 억제하여 표시 불량을 억제한다.

유동 제어벽, 스페이서, 액정 표시 패널, 포토 마스크, 노광용 광원, 접촉

Description

유동 제어벽을 갖는 액정 표시 패널{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL WITH FLUID CONTROL WALL}

도1은 1매의 액정 표시 패널의 개략 구조를 설명하기 위한 단면 모식도.

도2a 내지 도2e는 액정 적하 주입 방식에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법을 설명하는 개념도.

도3a 내지 도3d는 액정 적하 주입 방식에 있어서의 액정의 유동 상태를 설명하는 개념도.

도4a 및 도4b는 액정 적하 주입 방식에 있어서의 액정의 유동 상태를 설명하는 개념도.

도5는 액정 적하 주입 방식에 있어서의 액정의 유동 상태를 설명하는 개념도.

도6a 내지 도6c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제1 실시예의 설명도.

도7a 내지 도7d는 유동 제어벽의 제작 방법의 프로세스예의 설명도.

도8a 내지 도8d는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 유동 제어벽 효과의 설명도.

도9a 및 도9b는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 유동 제어벽 효과의 설명도.

도10a 내지 도10e는 유동 제어벽의 배치 위치를 설명하는 단면도.

도11a 내지 도11d는 유동 제어벽의 형상예의 설명도.

도12는 액정의 유동 상태를 설명하는 개념도.

도13은 유동 제어벽의 효과를 설명하는 개념도.

도14는 유동 제어벽의 효과를 설명하는 개념도.

도15는 유동 제어벽의 배치 위치의 설명도.

도16은 액정 유동 제어벽의 폭의 설명도.

도17a 내지 도17c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제3 실시예의 설명도.

도18a 내지 도18c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제3 실시예의 효과의 설명도.

도19는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제4 실시예를 설명하는 평면도.

도20a 및 도20b는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제5 실시예의 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 대형 기판

1a : TFT 기판

1b : CF 기판

2 : 표시 영역

3 : 유동 제어벽

4 : 스페이서

5 : 액정

7 : 밀봉재

8 : 격벽

9 : 액정 표시 패널

18 : 자외선 램프

20 : 감광성 수지막

21 : 포토 마스크

22 : 노광용 광원

본 발명은 액정 적하 주입 방식을 이용하여 제조되는 액정 표시 패널에 관한 것이다.

박형, 경량 또한 저소비 전력의 표시 장치로서 액정 표시 장치가 널리 보급되어 있다. 액정 표시 장치는 액정 표시 패널이라 칭하는 평판의 디바이스에 구동 회로 등을 조립하여 구성된다. 도1은 1매의 액정 표시 패널의 개략 구조를 설명하기 위한 단면 모식도이다. 액정 표시 패널(9)은 도1에 도시한 바와 같이 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT, 이하, 단순히 TFT라 칭함)를 형성한 한 쪽 기판(이하, TFT 기판이라고도 칭함)(1a)과, 통상은 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 3색 컬러 필터(Color Filter : CF)를 형성한 다른 쪽 기판(컬러 필터 기판, 이하, CF 기판이라고도 칭함)(1b)으로 이루어지는 한 쌍의 기판의 포갬 간격으로 액정(5) 을 협입한 구조로 되어 있다. 또한, 한 쌍의 기판(1a와 1b) 사이에는 양 기판의 간격을 규제하는 스페이서(4)가 배치된다. 한 쌍의 기판(1a와 1b)의 단부 주변의 밀봉부에는 밀봉재(7)가 충전되어 접합되어 있다. 이와 같은 액정 표시 패널(9)의 제조 방법으로서는, 크게는 진공 주입 방식과 적하 주입 방식의 2가지의 방식이 제안되어 있다.

진공 주입 방식은 TFT 기판(1a)과 CF 기판(1b)을 포개어 접합하여 조립을 행한 후에 상기 TFT 기판(1a)과 CF 기판(1b)의 간극에 액정(5)을 주입하는 방식이다. 이에 대해 적하 주입 방식은 TFT 기판 또는 CF 기판 중 어느 한 쪽에 우선 액정(5)을 규정량 적하하고, 그 후 다른 한 쪽의 기판을 포개어 액정 표시 패널(9)의 조립과 액정(5)의 주입을 동시에 행하는 방법이다.

통상, 액정 표시 패널(9)을 구성하는 TFT 기판(1a)과 CF 기판(1b)의 간격은 3 내지 5 ㎛로 매우 좁다. 그로 인해, 진공 주입 방식으로 이 3 내지 5 ㎛의 간격의 공간에 액정(5)을 완전히 충만시키기 위해서는, 우선 진공 챔버 등을 이용하여 액정 표시 패널 공간의 진공화 작업을 행하고, 그 후 액정 표시 패널의 액정 주입구에 액정을 접촉시켜 모세관 현상과 액정 표시 패널 내외의 압력차를 이용하여 액정의 주입을 행하고 있다. 그러나 이 방식의 경우, 3 내지 5 ㎛ 공간의 진공화와 액정의 주입 작업에는 매우 긴 시간이 필요하다. 특히, 금후 액정 표시 패널의 대형화, 협갭화가 진행하는 데 수반하여 액정의 주입 시간은 점점 증대되는 것이 예상된다. 또한, 액정 주입 종료 후에 주입구를 폐색하는 공정도 필요하므로, 액정 주입 공정은 제조 비용 상승의 요인이 되고 있다.

이에 대해 적하 주입 방식은 액정 표시 패널의 조립과 액정의 주입을 동시에 행하는 방법이므로, 액정 표시 패널(9)을 구성하는 TFT 기판(1a)과 CF 기판(1b) 사이의 3 내지 5 ㎛의 공간을 감압 분위기로 하기 위한 진공화 작업은 필요가 없다. 또한 액정 주입구를 밀봉하는 작업이 없어진다. 또한 액정의 충전 시간도 빠르다. 따라서, 적하 주입 방식의 경우, 진공 주입 방식과 비교하여 액정을 액정 표시 패널 내에 충전하는 데 필요한 시간을 대폭으로 단축하는 것이 가능하다.

이하에 진공 주입 방식과 적하 주입 방식의 제조 방법을 설명한다.

A. 진공 주입 방식의 제조 방법

(1) 처음에 2매의 기판 중 어느 한 쪽에 액정 표시 영역을 둘러싸고 또한 일부에 액정을 주입하기 위한 개구부(액정 주입구)를 설치하도록 밀봉재를 도포한다.

(2) 2매의 기판의 간격을 3 내지 5 ㎛로 유지하기 위한 스페이서의 살포를 행한다. 미리 2매의 기판 중 한 쪽 혹은 양 쪽에 스페이서를 제작한 기판을 이용하는 경우에는 살포를 행할 필요는 없다.

(3) 2매의 기판의 위치 맞춤을 행한 후, 접합한다.

(4) 밀봉재의 종류에 따라서, 자외선 조사나 가열 처리를 행하여 상기 밀봉재를 경화시킨다.

상기한 작업에 의해 2매의 기판 사이에 소정의 공간(간극)을 가진 액정이 들어 있지 않은 빈 액정 표시 패널이 완성된다.

(5) 대형 기판 1매를 이용하여 액정 표시 패널을 다면 작성하는 경우는 각 패널 사이즈마다 절단을 행한다.

(6) 접합을 행한 2매의 기판 사이에 액정을 주입하기 위해 진공 챔버 내에 상기 액정 표시 패널을 셋트한다.

그 후, 진공 챔버 내를 감압 분위기로 함으로써, 상기 액정 표시 패널 내부 공간의 진공화를 행한다.

(7) 액정 표시 패널의 액정 주입구에 액정을 접촉시켜 진공 챔버 내의 압력을 대기압 또는 대기압 이상으로 증압한다.

이에 의해, 모세관 현상과 액정 표시 패널 내외의 압력차를 이용하여 액정의 주입이 행해진다.

(8) 액정 주입구에 부착된 액정의 닦아 내기 작업을 행한 후에, 자외선 경화형의 접착재 등을 이용하여 액정 주입구의 밀봉을 행한다.

다음에, 액정 적하 주입 방식을 도2a 내지 도2e를 참조하여 설명한다. 도2a 내지 도2e는 액정 적하 주입 방식에 의한 액정 표시 패널의 제조 방법을 설명하는 개념도이다. 또, 도2a 내지 도2e에서는 대형 기판으로부터 도1에 도시한 액정 표시 패널(9)을 4매 작성하는 경우를 나타낸다.

B. 적하 주입 방식의 제조 방법

(1) 2매의 기판(1a, 1b)의 간격을 3 내지 5 ㎛로 유지하기 위한 스페이서(4)(도1 참조)의 살포를 행한다. 또, 미리 기판의 한 쪽, 혹은 양 쪽에 스페이서를 제작하는 경우는 스페이서의 살포를 행할 필요는 없다.

(2) 2매의 기판 중 어느 한 쪽 기판[도2a 내지 도2e에서는 기판(1b)]의 표시 영역(2)을 둘러싸도록 디스펜서로 프레임형으로 밀봉재(7)를 도포한다(도2a). 또, 밀봉재(7)의 외측에는 4매의 액정 표시 패널을 작성하는 2매의 대형 기판을 제조 중 고정하는 밀봉재(70)를 밀봉재(7)의 도포 전 또는 도포 후에 같은 디스펜서로 도포한다.

(3) 상기 밀봉재(7)의 내측이 되는 위치에 액정(5)을 소정량 적하한다(도2b).

(4) 2매의 기판(1a, 1b)의 위치 맞춤 후, 감압 분위기 속에서 접합을 행한다(도2c).

(5) 접합이 종료한 기판을 대기압 분위기 속에 취출하여 밀봉재(7)를 경화시키기 위해, 상기 밀봉재(7)의 경화 조건에 맞추어 자외선 램프(18)를 이용하여 자외광을 조사, 혹은 기판(1)을 가열하는 등의 처리를 행한다(도2d).

(6) 대판 기판(1)을 이용하여 복수매의 액정 표시 패널(9)을 일괄 제작한 경우에는 패널 사이즈마다 절단을 행한다(도2e).

이상의 공정에 의해, 액정 표시 패널(9)이 완성된다.

상기한 적하 주입 방식은, 예를 들어 JP-A-62-89025(문헌 1)에 제안되어 있다. 이 적하 주입 방식의 경우, 접합한 한 쌍의 기판 사이의 3 내지 5 ㎛ 공간의 진공화 작업을 행할 필요가 없다. 또한, 액정 주입구의 밀봉 작업도 필요가 없다. 또한, 액정의 충전 시간도 빠르므로, 진공 주입 방식과 비교하여 액정을 액정 표시 패널 내에 충전하는 데 필요한 시간도 대폭으로 단축하는 것이 가능하다.

그러나, 적하 주입 방식은 미경화 상태의 밀봉재에 액정이 접촉되므로, 상기 밀봉재의 형상이나 상기 밀봉재와 한 쌍의 기판과의 접착 강도가 저하되게 되는 문 제가 발생한다. 또한, 미경화 밀봉재와 액정의 접촉에 의해 액정이 오염되고, 그 결과, 표시 불량이 발생하게 되는 문제가 발생할 우려가 있다.

이 미경화 밀봉재와 액정이 접촉하는 것을 방지하는 방법으로서는, 액정 오염의 발생이 없는 밀봉재를 사용하면 된다. 또한, 제품 구조 및 제조 프로세스면에서의 대책으로서, 액정과 밀봉재 사이에 프레임형의 격벽을 설치하여 미경화 상태의 밀봉재와 액정이 접촉하는 것을 방지하는 방식이 JP-A-63-98630(문헌 2), JP-A-6-194615(문헌 3), JP-A-11-38424(문헌 4)에 제안되어 있다.

도3a 내지 도3d와 도4a 및 도4b 및 도5는 액정 적하 주입 방식에 있어서의 액정의 유동 상태를 설명한 개념도이다. 도3a, 도3b, 도3c, 도3d에 있어서 상측은 평면도를, 하측은 각각의 각 평면도의 화살표 A-A에 따른 단면도를 도시한다. 또한, 도4a 및 도4b에 있어서, 각각의 우측은 평면도를, 좌측은 각각의 평면도의 화살표 A-A에 따른 단면의 일부를 도시한다. 마찬가지로, 도5에 있어서 우측은 평면을, 좌측은 평면도의 화살표 A-A에 따른 단면의 일부를 도시한다. 상기 적하 주입 방식 및 그 관련 특허인 JP-A-62-89025(문헌 1)에 개시된 방법으로 액정 표시 패널의 제작을 행한 경우, 액정의 적하 후에 기판의 포갬과 갭 형성 작업을 행하는 경우에 기판 상에 적하한 액정(5)은 도3a → 도3b → 도3c → 도3d에 도시한 바와 같이 적하한 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대된다. 그와 동시에 2매의 기판(1a, 1b)의 간격도 스페이서(4)에 의해 규정되는 소정의 간격까지 좁혀져 간다.

이와 같이, 액정(5)은 적하한 위치(도면 중에 둥근 점선으로 나타냄)를 중심 으로 동심원 상으로 확대되므로, 도4a에 도시한 바와 같이 아직 완전히 액정(5)이 충전되지 않고, 2매의 기판(1a, 1b)의 간격이 소정의 간격이 되지 않은 단계에서 액정(5)과 밀봉재(7)가 접촉해 버리는 부분(12)이 발생해 버린다. 액정(5)이 액정 표시 패널(9) 전체면에 충전되면, 최종적으로는 도4b에 도시한 바와 같이 2매의 기판(1a, 1b)의 간격도 더욱 좁혀지고, 밀봉재(7)의 폭도 더욱 확대된다. 이 경우, 액정(5)과 기판(1a, 1b)이 접촉한 부분에 밀봉재(7)가 올라 앉게 되어(도4b의 부호 11 부분), 이 부분의 밀봉재(7)와 상기 기판(1a, 1b)과의 접착 강도가 저하되게 되는 문제가 발생한다.

또한, 밀봉재(7)에 의한 액정 오염을 방지하기 위한 방법으로서, 상술한 문헌 1, 문헌 3에 개시된 방법은 모두 밀봉부의 내측이면서 또한 액정 표시 영역 밖에 프레임형으로 격벽(8)을 배치하여 미경화의 밀봉재와 액정을 분리, 혹은 액정이 밀봉재와 접촉하기 전에 밀봉재를 경화시켜 버림으로써, 상기 밀봉재에 의한 액정의 오염을 방지하는 방법이다. 그러나, 적하 주입 방식으로 액정 표시 패널을 제작하고자 한 경우, 기판(1a) 상에 적하한 액정은 액정 표시 패널 전체면으로 확대되었을 때 2매의 기판 간격이 스페이서에 의해 규정되는 소정의 간격이 되도록, 즉 격벽(8)과 동일한 높이가 되도록 계량 적하되어 있으므로, 2매의 기판(1a, 1b)의 포갬 전 및 포갬 직후는 도5에 도시한 바와 같이 액정(5)의 높이 쪽이 격벽(8)보다도 높아(h ＜ H) 기판(1b)과 격벽(8)은 밀착되어 있지 않다. 따라서, 상기 격벽(8)과 대향 기판(1b)과의 공간으로부터 액정(5)이 흘러 넘쳐 미경화의 밀봉재(7)와 액정(5)이 접촉 부분(12)에서 나타낸 바와 같이 접촉되어 버린다. 이 에 의해 액정 오염에 의한 표시 불량이 발생할 우려가 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 상기 문제점을 해소할 수 있는 액정 표시 패널을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 액정 적하 주입 방식에 의해 제조되는 액정 표시 패널에 있어서, 액정이 일단 접촉해 버린 기판 표면에 밀봉재가 접촉함으로써 발생하는 상기 밀봉재와 기판의 접착 강도 부족 및 밀봉부의 형상 품질의 저하를 억제하여, 일찌기 표시 불량의 발생을 억제한 액정 표시 패널을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 액정 적하 주입 방식에 의해 제조되는 액정 표시 패널에 있어서, 적하된 액정의 유동 상태를 제어함으로써, 2매의 기판을 접합하는 밀봉재와 액정의 접촉에 의한 상기 액정의 오염을 억제하는 동시에, 2매의 기판 사이의 간격을 균일하게 한 액정 표시 패널을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면에 따르면, 액정을 협지하고 있는 한 쌍의 기판을 갖는 액정 표시 패널에 있어서, 한 쌍의 기판에 밀봉재로 형성된 프레임형의 밀봉부와, 그 밀봉부의 내측에 배치된 격벽(유동 제어벽)을 구비하고 있다. 본 예에 있어서의 유동 제어벽은 액정 적하 위치의 근방에 배치하는 것이 바람직하다.

유동 제어벽을 액정 적하 위치의 근방에 배치함으로써, 액정 도포 후의 접합 공정에서 액정이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것을 제어하여 액정의 확대 형상을 원형이 아닌 각형으로 할 수 있게 되어, 보다 액정의 충전율이 높고, 2매의 기판의 간격이 스페이서에 의해 규정되는 소정의 셀 갭에 근접하기까 지 액정과 밀봉재가 접촉하는 시기를 밀봉재와 액정 적하 위치의 거리에 관계 없이 대략 동일해지도록 제어하는 것이 가능해진다. 이에 의해, 밀봉부 형상 불량이나 접착 강도의 변동을 억제할 수 있다.

기판 상에 배치하는 이들 격벽은 그 중 어느 한 쪽 또는 양 쪽의 기판에 미리 감광성 수지나 세라믹 등을 도포 혹은 인쇄한 후, 포토리소그래피법에 의해 형성하거나, 혹은 직접 도포나 인쇄함으로써 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 일면에 따르면, 액정을 협지하고 있는 한 쌍의 기판을 갖는 액정 표시 패널에 있어서, 한 쌍의 기판에 밀봉재로 형성된 프레임형의 밀봉부와, 그 밀봉부의 내측에 배치된 삼중 이상의 프레임형 또는 부분적으로 간극 또는 간격을 갖는 대략 프레임형으로 배치한 유동 제어벽을 구비하고 있다.

유동 제어벽을 프레임형 또는 대략 프레임형으로 삼중 이상 구비함으로써, 액정 도포 후의 접합 공정에서 하나의 유동 제어벽을 넘은 액정을 상기 유동 제어벽과 인접 유동 제어벽의 공간 부분에서 일정 시간 정지시킬 수 있으므로, 미경화 밀봉재에 의한 액정 오염을 억제시킬 수 있다. 이 태양의 유동 제어벽을 밀봉부와 표시 영역 사이에 일정 간격을 두고 배치하거나, 혹은 소위 래버린스 구조로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 본 출원에 포함되는 다른 태양에서는 액정을 협지하고 있는 한 쌍의 기판을 갖는 액정 표시 패널에 있어서, 한 쌍의 기판에 밀봉재로 형성된 프레임형의 밀봉부와, 그 밀봉부의 내측에서 액정 적하 위치의 근방에 유동 제어벽을 배치하고, 또한 밀봉부와 표시 영역 사이에 프레임형의 유동 제어벽을 구비하고 있다.

이와 같이, 유동 제어벽을 액정 적하 위치의 근방과 밀봉부의 내측이면서 또한 액정 표시 영역의 외측에 배치함으로써, 액정 적하 위치의 근방에 배치한 유동 제어벽의 작용에 의해 액정 도포 후의 접합 공정에서 액정이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것을 제어하여 액정의 확대 형상을 원형이 아닌 각형으로 할 수 있게 되고, 보다 액정의 충전율이 높아 2매의 기판 간격이 스페이서에 의해 규정되는 소정의 셀 갭에 근접하기까지 액정과 밀봉부인 내측에, 또한 액정 표시 영역의 외측에 배치된 프레임형의 유동 제어벽과의 접촉하는 것을 지연시킬 수 있게 된다. 이에 의해, 밀봉부의 내측에 배치한 프레임형 또는 대략 프레임형의 유동 제어벽이 액정의 유동을 일정 시간 정지시켜, 미경화 밀봉재에 의한 액정 오염을 억제할 수 있다.

또, 본 발명은 상기한 구성 및 후술하는 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술 사상을 일탈하는 일 없이 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다.

이하, 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 실시예에 대해 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도6a 내지 도6c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제1 실시예의 설명도이다. 도6a는 TFT 기판의 사시도이고, 대형 기판(1)으로부터 4매의 액정 표시 패널을 제작하는, 소위 4매를 작성하는 경우를 예로서 나타낸다. 도6b는 도6a의 액정 표시 패널 1매분을 확대하여 도시한 평면도, 도6c는 도6b의 A- A 선에 따른 단면도이다.

도6a는 4매의 액정 표시 패널(9)의 표시 영역(2)과 밀봉재(7) 및 유동 제어벽(3)의 위치 관계를 나타낸다. 개개의 액정 표시 패널(9)은, 도6c에 도시한 바와 같이 한 쌍의 기판인 TFT 기판(1a)과 CF 기판(1b)이 포개어진 간격으로 액정(5)을 협지하고 있고, 표시 영역에는 한 쌍의 기판(1a와 1b)의 간격을 규제하는 스페이서(4), 삼중의 프레임형으로 배치된 유동 제어벽(3)이 형성되고, 그 외주에 프레임형으로 형성된 밀봉재(7)를 갖고 있다. 또, 최외주의 밀봉재(7)는 대형 기판(1)의 접합을 위해 형성된다.

본 실시예의 특징은 액정(5)을 구동하기 위해 필요한 투명 전극이나 TFT 회로가 형성된 TFT 기판 혹은 CF 기판 상의 표시 영역(2) 내 혹은 표시 영역(2) 외, 혹은 그 양 쪽에, 액정(5)의 유동 속도를 제어하기 위한 유동 제어벽(3)을 미리 형성한 대형 기판(1)을 이용하는 점이다. 적하 주입 방식으로 액정 표시 패널(9)을 제작하는 경우, TFT 기판이 되는 대형 기판 혹은 CF 기판이 되는 대형 기판 중 어느 한 쪽에 액정을 적하한다. 본 실시예에서는 TFT 기판이 되는 대형 기판(1)측에 액정(5)을 적하하고, 다른 쪽의 대형 기판(CF 기판이 되는 쪽의 대형 기판)을 감압 분위기 속에서 포개어 대형 기판의 전체면에의 액정(5)의 충전과 액정 표시 패널(9)의 조립을 동시에 행한다.

대형 기판(1) 상에 적하한 액정(5)은 2매의 기판을 포개어 2매의 대형 기판의 간격(이하 셀 갭이라 칭함)이 스페이서(4)에 의해 규정되는 소정의 치수에 맞추고, 또한 액정 표시 영역(2) 내에 액정(5)을 충만시키는 과정에 있어서는, 도3에 도시한 바와 같이 액정은 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대해 간다. 따라서, 갭 형성 도중에서 밀봉재(7)와 액정(5)이 접촉해 버리는 부분(12)이 발생한다. 이 경우, 2매의 기판의 간격이 아직 소정의 간격이 되어 있지 않으므로. 또한 갭 형성 작업이 진행하여 적하한 액정(5)이 액정 표시 패널(9) 전체면으로 확대되면, 최종적으로는 도4b에 도시한 바와 같이 2매의 기판의 간격도 더욱 좁아지고, 밀봉재(7)의 폭도 더욱 확대된다.

이 경우, 액정(5)과 2매의 기판이 접촉한 부분(11)에 밀봉재가 올라 앉게(도4b의 부호 11 부분 참조) 되어, 이 부분(11)의 밀봉재(7)와 2매의 기판의 접착 강도가 저하되게 되는 문제가 발생한다. 따라서, 동심원 상으로 확대되는 액정(5)의 유동을 제어하여 2매의 기판의 간격이 스페이서(4)에 의해 규정되는 소정의 간격이 되지 않는 갭 형성 도중에 밀봉재(7)와 액정(5)이 접촉하는 일이 없도록 기판(1)의 한 쪽 혹은 그 양 쪽에 유동 제어벽(3)을 형성한 기판(1)을 이용하는 것으로 한다.

다음에, 유동 제어벽(3)의 제작예를 도7a 내지 도7d를 이용하여 설명한다. 도7a 내지 도7d는 유동 제어벽의 제작 방법의 프로세스 예의 설명도이다. 도7a 내지 도7d에 있어서, 우선 기판(1) 상에 감광성 수지(20)를 스핀 코트법이나 슬릿 코트법 혹은 인쇄 등에 의해 소정의 두께가 되도록 조정하면서 도포한다(도7a). 다음에, 유동 제어벽(3)의 부분이 기판(1) 상에서 볼록 형상이 되도록 포토 마스크(21)를 이용하고, 상기 포토 마스크(21) 너머로 감광성 수지막(20)을 노광용 광원(22)을 이용하여 노광한다(도7b). 그 후, 현상 처리를 실시하여 유동 제어벽(3)으로 하지 않은 부분에 도포되어 있는 감광성 수지(20)를 제거한다(도7c). 마지막으로 기판에 부착되어 있는 현상액을 씻어 내고, 기판(1)의 건조를 행하여 상기 기판(1) 상에 볼록 형상으로 형성된 유동 제어벽(3)이 완성된다(도7d).

또한, 유동 제어벽(3)을 볼록 형상이 되도록 감광성 수지막(3)이나 열경화성수지를 인쇄법이나 디스펜스법을 이용하여 직접 기판 상에 도포한 후, 소정의 후처리를 실시하여 경화시켜 볼록 형상을 형성하는 방법도 있다.

다음에, 본 실시예의 기판을 이용하여 액정 표시 패널을 제작한 경우의 유동 제어벽(3)의 효과를 도8a 내지 도8d와 도9a 및 도9b에 의해 설명한다. 도8a 내지 도8d는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 유동 제어벽 효과의 설명도이고, 도8a 내지 도8d의 상측은 평면도, 하측은 각 평면도의 A-A선에 따른 단면도이다. 또한, 도9a 및 도9b는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 유동 제어벽 효과의 설명도이고, 도9a 및 도9b의 상측은 평면도, 하측은 각 평면도의 A-A선에 따른 단면도이다.

유동 제어벽(3)이 형성된 대형 기판(1)을 이용하여, 우선은 기판(1)의 한 쪽에 액정 표시 패널 밖으로 2매의 기판의 접착 고정과 액정 재료가 누출되지 않도록 하는 작용을 하는 밀봉재(7)의 도포와, 조립시에 2매의 기판의 간격을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(4)를 기판 상에 살포한다. 다음에, 대형 기판의 한 쪽(여기서는 TFT 기판이 되는 기판, 부호 1a로 나타냄)에 액정(5)을 적하한다. 액정(5)의 적하 총량은 2매의 기판과 밀봉재(7)의 내측에 의해 형성되는 공간의 체적분으로 하고, 수 점으로 나누어 적하하는 것이 바람직하다. 적하하는 기판(1a)은 유동 제어벽(3)이 형성되어 있는 기판과, 그렇지 않은 기판 중 어느 것이라도 좋다.

다음에, 감압 분위기 속에서 액정(5)을 적하한 기판(1a)과 다른 한 쪽의 기판(1b)의 위치 맞춤과 포갬을 행한다(도8a). 이 때 포갠 기판(1a와 1b)을 가압해도 좋다. 2매의 기판(1a, 1b)이 포개어지면, 액정(5)은 동심원 상으로 확대되려고 한다(도8b). 그러나, 이 때, 유동 제어벽(3)의 작용에 의해 유동 제어벽(3)이 있는 부분에서는 상기 유동 제어벽(3)이 저항이 되어 액정의 유동 속도는 상기 유동 제어벽(3)이 없는 부분과 비교하여 지연된다. 따라서 상기 유동 제어벽(3)을 액정 적하 위치를 중심으로 배치함으로써, 액정(5)이 동심원 상으로 확대되는 것은 아니고, 각형상으로 확대되어 간다(도8c, 도8d).

이에 의해, 액정(5)이 액정 표시 패널(9) 전체로 확대되어 2매의 기판(1a, 1b)의 간격이 스페이서(4)에 의해 규정되는 소정의 셀 갭이 되기 직전까지 액정(5)과 밀봉재(7)가 접촉하지 않도록 제어하는 것이 가능해지므로, 기판(1a, 1b)과 액정(5)이 접촉한 부분에 밀봉재(7)가 올라 앉는 양을 한없이 작게 하는 것이 가능해져, 밀봉재(7)와 2매의 기판(1a, 1b)의 접착 강도가 저하하게 되는 문제가 해소된다.

상기 설명에서는, 밀봉재(7)는 액정 적하측 기판(1a)에 도포하는 것으로 하였지만, 밀봉재(7)는 반대측의 기판(1b)에 도포해도 물론 상관 없다. 또한, 양 쪽의 기판에 도포해도 좋다. 스페이서(7)에 대해서도 액정 적하측 기판(1a)에 도포하는 것으로 하였지만, 반대측의 기판(1b)에 도포해도 물론 상관은 없으며, 양 쪽의 기판에 도포해도 상관 없다. 또한, 스페이서는 구형 또는 원기둥형인 것을 살포해도 좋고, 유동 제어벽과 마찬가지로 감광성 수지 등을 이용하여 미리 기판 상 에 형성한 기판을 이용해도 좋다.

유동 제어벽(3)의 배치 방법에는, 도6a 내지 도6c와 도8a 내지 도8d에 도시한 바와 같이 밀봉재(7) 주변부에 근접해 온 액정(5)의 유동만을 제어하도록 배치하는 경우나, 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 도9a 및 도9b에 도시한 바와 같이 적하한 액정 주변의 유동(도9a 및 도9b에서는 개개의 액정 표시 패널의 4변)을 제어하도록 배치하는 경우 중 어느 쪽이라도 좋다. 또한 본 발명에서는, 유동 제어벽(3)의 효과에 의해 액정(5)은 사각(또는, 직사각형) 형상으로 확대되어 가도록 설명을 행하였지만, 본 실시예의 유동 제어벽(3)의 설치 목적은 액정(5)의 유동을 제어하여 2매의 기판의 간격이 스페이서(4)에 의해 규정되는 소정의 간격이 될 때까지 밀봉재(7)와 액정(5)이 접촉하지 않도록 하기 위해서이다. 따라서, 액정(5) 확대시의 형상이 반드시 사각형이 되도록 유동 제어벽(3)을 설치하지 않아도 좋고, 밀봉재의 평면 설치 형상과 비슷한 형상으로 배치하면 좋다.

도10a 내지 도10e는 유동 제어벽의 배치 위치를 설명한 단면도이다. 유동 제어벽(3)의 높이(h1)는 액정의 유동을 제어할 수 있도록 배치하면, 도10a와 같이 조립 종료 후의 셀 갭(h)과 동일 높이로 해도 좋다. 또한 도10b와 같이 셀 갭(h)보다 낮게 해도 좋다. 또한 유동 제어벽(3)을 2매의 기판(1a, 1b)의 양 쪽에 형성해도 좋다. 그 경우의 유동 제어벽(3)의 설치 위치가 도10c의 용으로 포갬시에 동일 위치라도, 또한 유동 제어벽(3)의 위치가 일치하지 않고 래버린스 구조로 되어 있어도 좋다. 그 경우의 유동 제어벽(3)의 높이는 도10d와 같이 조립 종료 후의 셀 갭(h)과 동일 높이로 해도, 도10e와 같이 셀 갭(h)보다 낮게 해도 좋다.

도11a 내지 도11d는 유동 제어벽의 형상 예의 설명도이다. 유동 제어벽(3)의 형상으로서는, 도11a에 도시한 바와 같이 각주 형상의 것이나, 도11b에 도시한 원기둥형, 원뿔형인 것을 밀접시켜 구성하거나, 또한 도11c에 도시한 바와 같이 원기둥형, 원뿔형의 것을 간격을 두고 배치한 구성이라도 좋다. 이 경우, 각 원기둥형, 원뿔형으로 배치한 유동 제어벽의 간격은 일정해도, 혹은 부당 피치라도 좋다. 상기한 액정의 유동 제어벽(3)에, 조립시의 2매의 기판의 간격을 일정하게 일치시키기 위한 스페이서와 동일한 기능을 더불어 갖게 해도 좋은 것은 물론이다.

도12는 액정의 유동 상태를 설명하는 개념도, 도13과 도14는 유동 제어벽의 효과를 설명하는 개념도이다. 또한, 도15는 유동 제어벽의 배치 위치의 설명도이다. 적하한 액정의 유동 속도는 액정(5)과 접촉하는 TFT 기판의 배선 단차나, CF 기판의 패턴, 배향막의 인쇄 상태, 러빙 상태 등에 의해 방향에 따라서 차이가 발생하는 경우가 있다. 도12는 상기 조건에 의해 Y 방향의 유동 속도가 X 방향보다도 빠르고, 적하한 액정은 타원 형상이 되어 확대되는 경우를 나타낸다. 이와 같이 X 방향과 Y 방향의 유동 속도가 다른 경우, 액정의 유동 속도를 제어하기 위한 액정 유동 제어벽(3)은, 도13와 도14에 도시한 바와 같이 X 방향과 Y 방향의 배치를 동일하게 하지 않고, 액정(5)의 유동 속도가 빠른 방향으로 다수 배치하면, 보다 유동저항이 증가되어 유동의 제어가 용이해진다.

도13은 밀봉 주변부에 근접해 온 액정(5)의 유동만을 제어(패널 중앙부는 유동 제어를 행하지 않음)하도록 액정 유동 제어벽(3)을 배치하는 경우를 나타낸다. 또한 도14는 적하한 액정(5)의 주변(도14에서는 4변)의 액정의 유동을 제어하도록 액정 유동 제어벽(3)을 배치하는 경우를 나타낸다. 액정 유동 제어벽(3)을 액정 표시 패널의 표시 영역 내에 배치하는 경우에는, 통상 액정 패널의 개구율 저하의 요인이 되지 않도록 도15에 도시한 바와 같이 각 화소 PX의 패턴 사이에 배치하는 것이 바람직하다. 화소 PX의 패턴 사이에 배치되는 액정 유동 제어벽(3)의 폭은 화소와 화소의 간격보다도 작게 할 필요가 있다. 도16은 액정 유동 제어벽 폭의 설명도이다. 통상 액정 유동 제어벽(3)의 폭은 10 ㎛ 내지 50 ㎛가 바람직하다.

액정 적하 주입 방식에 의해 패널을 제작하는 경우, 다음에 문제가 되는 것은 밀봉재가 완전히 경화하기 전에 액정이 밀봉재에 접촉함으로써 상기 액정이 오염되고, 이에 의해 표시 불량이 발생하는 것이다. 미경화의 액정과 밀봉재의 접촉에 의한 액정 오염을 방지하는 방법으로서는 표시 영역을 둘러싸도록 형성한 프레임형의 격벽에 의해 액정의 유동을 제어하여 밀봉재를 경화시킬 때까지 액정과 밀봉재가 접촉하지 않도록 하는 것이 좋다. 본 발명의 제3 실시예를 도17a 내지 도17c에 의해 설명한다.

도17a 내지 도17c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제3 실시예의 설명도이다. 도17a는 TFT 기판의 사시도이고, 대형 기판(1)으로부터 4매의 액정 표시 패널을 제작하는 소위 4매를 작성하는 경우를 예로서 나타낸다. 도17b는 도17a의 액정 표시 패널 1매분을 확대하여 도시한 평면도, 도17c는 도17b의 A-A선에 따른 단면도이다. 또, 도17c에서는 TFT 기판(1a)과 다른 쪽의 기판인 CF 기판(1b)을 포갠 상태로 나타낸다. 또한, 도18a 내지 도18c는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제3 실시예 효과의 설명도이다. 도18a는 도17b와 같은 액정 표시 패널 1매분을 확 대하여 도시한 평면도, 도18b와 도18c는 도18a의 코너부의 확대도이다. 도17a 내지 도17c는 액정을 적하하는 측의 기판을 기판(1)으로 표기하고 있다.

본 실시예에서는, 도17a 내지 도17c에 도시한 바와 같이 표시 영역(2)을 둘러싸도록 도포된 밀봉재(7)의 내측이면서, 또한 표시 영역(2)의 외측에 프레임형의 제1 유동 제어벽(3a)를 설치한다. 상기 제1 유동 제어벽(3a)은 볼록 형상으로 하고, 2매의 기판의 접합 후라도 밀봉재(7)와 접촉하지 않고, 그대로 있어 가능한 한 밀봉재(7)에 근접시켜 배치하는 것이 바람직하다. 또한 제1 유동 제어벽(3a)의 내측에 제2 유동 제어벽(3b)을, 또한 상기 제2 유동 제어벽(3b)의 내측에 제3 유동 제어벽(3c)을 배치한다. 각각의 유동 제어벽(3a, 3b, 3c)의 간격은 약 2.5 ㎜가 바람직하지만, 물론 이 간격이 없어도 같은 효과를 얻는 것은 가능하므로, 간격의 사이즈는 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 유동 제어벽(3a)은 프레임형으로 연결된 형상으로 하여 간극(슬릿) 등은 마련하지 않는다. 제2 유동 제어벽(3b)에는 각 변 길이의 1/2의 위치에 간극을 마련한다. 제3 유동 제어벽(3c)에는 코너부에 간극을 마련한다. 본 실시예에서는, 각 유동 제어벽(3a, 3b, 3c)의 폭은 45 ㎛로 하고, 간극은 30 ㎛로 하였다. 본 실시예의 기판을 이용하여 액정 적하 주입 방식으로 패널을 제작한 경우의 액정의 유동 프로세스를 도18a 내지 도18c를 참조하여 이하에 설명한다.

2매의 기판과 밀봉재(7)의 내측에 의해 형성되는 공간의 체적분에 상당하는 액정(5)을 수 점으로 나누어 적하한 후, 감압 분위기 속에서 다른 한 쪽의 기판(1b)과 위치 맞춤과 포갬을 행한다. 이 때, 2매의 기판의 간격이 스페이서(4) 에 의해 규정되는 소정의 간격(h)이 되도록 가압을 행해도 좋다. 기판(1a)과 기판(1b)이 포개어지면, 기판(1a)에 적하한 액정(5)은 서서히 기판의 전체면으로 확대되어 간다. 확대된 액정(5)은, 우선 제3 유동 제어벽(3c)에 도달한다(도18a).

액정(5)은 제3 유동 제어벽(3c)에 따라서 기판의 전체면으로 확대되고, 제3 유동 제어벽(3c)의 코너부에 마련한 간극으로부터 흘러 나와 다시 기판(1)의 외주로 확대되어 간다. 제3 유동 제어벽(3c)의 코너부에 마련한 간극으로부터 흘러 나온 액정(5)은 또한 제2 유동 제어벽(3b)에 도달하고, 이번에는 제2 유동 제어벽(3b)에 따라서 패널의 외주를 향해 더욱 확대된다(도18b). 제2 유동 제어벽(3b)에는 각 변의 중앙부에 간극이 마련되어 있으므로, 액정(5)은 다음에 이 제2 유동 제어벽(3b)에 마련된 간극으로부터 유출되고, 다시 기판의 외주로 확대된다. 제2 유동 제어벽(3b)의 간극으로부터 흘러 나온 액정(5)은 제1 유동 제어벽(3a)에 도달하여 상기 제1 유동 제어벽(3a)에 따라서 패널 전체면으로 확대되어 간다.

도18c에 도시한 바와 같이, 액정(5)이 제1 유동 제어벽(3a) 내에 충분히 충전된 시점에서 밀봉재(7)의 경화를 행한다. 액정 적하 주입 방식에 이용되는 밀봉재(7)는 자외선 경화형 혹은 자외선 및 열병용 경화형이 바람직하다. 따라서, 이 시점에서의 밀봉재(7)의 경화를 행하기 위해서는 자외선광을 조사한다. 이에 의해, 미경화 밀봉재(7)와 액정(5)이 접촉하는 일이 없으므로 액정 오염에 의한 표시 불량의 발생은 없다. 제1 유동 제어벽(3a)에는 간극이 없으므로 밀봉재(7)와 제1 유동 제어벽(3a) 사이에는 액정이 충전되어 있지 않다. 그러나, 밀봉재(7)의 본 경화, 기판(1a와 1b) 사이의 셀 갭의 안정화 등을 위해 제작한 패널을 가열함으로써, 액정(5)이 팽창하여 기판과 제1 유동 제어벽(3a) 사이에 약간의 간극이 발생하고, 이곳으로부터 액정(5)이 흘러 나와 밀봉재(7)와 제1 유동 제어벽(3a) 사이에 액정(5)이 충전된다.

액정(5)은 2매의 기판(1a와 1b)의 간격 및 밀봉재(7)에 의해 형성된 공간만큼의 용량을 미리 산출하여 적하하고 있으므로, 액정 표시 패널의 냉각시에는 상기 2매의 기판 내의 공간에 액정이 완전히 충전되어 소정의 셀 갭이 된 액정 표시 패널이 된다.

상기 실시예에서는, 제2 유동 제어벽(3b)의 간극, 즉 액정을 유출시키는 슬릿은 각 변의 중앙부에 1군데 배치한 구조로 하고 있지만, 상기한 액정의 유동 제어의 효과를 얻을 수 있는 것이면, 이 간극을 복수 마련해도 좋다 . 또한, 제2 유동 제어벽(3b)의 간극을 프레임형의 각 변의 중앙부에 배치하고, 제3 유동 제어벽(3c)은 코너부에 간극을 배치하는 구조로 하였지만, 제2 유동 제어벽(3b)의 간극을 코너부에, 제3 유동 제어벽(3c)의 간극을 각 변의 중앙부에 배치할 수도 있다. 또한, 상기 실시예에서는 제2 유동 제어벽(3b)에 마련된 간극과 제3 유동 제어벽(3c)에 마련된 간극은 서로 다르게 배치하였지만, 상기한 액정의 유동 제어의 효과를 얻을 수 있는 것이면, 제2 유동 제어벽(3b) 및 제3 유동 제어벽(3c)에 마련된 간극은 동일한 위치에 있어도 좋다. 또한 상기 실시예에서는, 유동 제어벽(3)은 3개로 하여 설명하였지만, 또한 많은 유동 제어벽을 배치해도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

도19는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제4 실시예를 설명하는 도18a와 같은 평면도이다. 본 실시예에서는, 도19에 도시한 바와 같이 제2 유동 제어벽(3b)과 제3 유동 제어벽(3c)에 마련된 간극의 근방에서, 상기 간극으로부터 유출되는 액정을 방해하도록 대향시켜 다른 유동 제어벽(3d)을 설치하였다. 이 유동 제어벽(3d)은 제2 유동 제어벽(3b)과 제3 유동 제어벽(3c)에 마련된 간극으로부터 유출되는 액정의 흐름을 억제하여 액정(5)이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것을 억제하여 밀봉재(7)의 배치 형상에 대략 동일 형상으로 확대되도록 하는 작용을 갖는다. 본 실시예에 의해서도 상기 실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.

도20a 및 도20b는 본 발명에 의한 액정 표시 패널의 제5 실시예의 설명도이고, 도20a는 도19와 같은 평면도, 도20b는 도20a의 A-A선에 따른 단면도를 도시한다. 도20a 및 도20b에 도시한 바와 같이, 둥근 점선으로 나타낸 액정 적하 위치의 근방에 다른 유동 제어벽(3d)을 배치한다. 또한, 밀봉재(7)와 표시 영역(2) 사이에 프레임형의 격벽(3a, 3b, 3c)을 배치하는 구조로 함으로써, 액정 적하 위치의 근방에 배치한 다른 유동 제어벽(3d)의 작용에 의해 액정(5)이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것이 억제된다. 이와 같이, 본 실시예에 따르면, 액정(5)의 확산 형상을 원형이 아닌 직사각형의 밀봉재(7)의 형상과 닮은 직사각형으로 함으로써, 보다 액정(5)의 충전율이 높고 또한 2매의 기판의 간격이 소정의 셀 갭에 근접해지기까지 액정(5)과 밀봉재(7)의 내측이면서 또한 표시 영역의 외측에 배치한 프레임형의 격벽(8)의 접촉을 지연시키는 효과가 보다 커진다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 액정 적하 위치의 근방에 유동 제어벽을 배치함으로써, 이 유동 제어벽이 저항이 되어 액정의 유동 속도를 저하시키는 것이 가능해진다. 이 원리를 이용하여 액정이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것을 제어하고, 액정의 확대 형상이 원형이 아닌 직사각형의 밀봉재의 형상과 닮은 형상이 되어 보다 액정의 충전율이 높고 또한 2매의 기판의 간격이 스페이서에 의해 규정되어 소정의 셀 갭의 값에 가까워질 때까지 액정과 밀봉재가 접촉하는 시기를 밀봉재와 액정 적하 위치의 거리에 관계 없이, 대략 동일해지도록 제어할 수 있다. 이에 의해, 밀봉부 형상 불량이나 접착 강도의 변동을 억제할 수 있다.

또한, 한 쌍의 기판에 형성된 프레임형의 밀봉부와, 그 밀봉부의 내측에 3중 이상의 프레임형의 유동 제어벽을 배치함으로써, 액정 도포 후의 접합 공정에서 하나의 격벽을 넘은 액정을 유동 제어벽과 인접하는 유동 제어벽과의 간격으로 일정 시간 정지시킬 수 있으므로, 미경화 밀봉재에 의한 액정의 오염이 억제되어 액정 오염에 의한 표시 불량을 방지할 수 있다.

또한, 액정 적하 위치의 근방에 유동 제어벽을 배치하고, 또한 밀봉부와 표시 영역 사이에 프레임형의 유동 제어벽을 배치한다. 액정 적하 위치의 근방에 배치한 상기 유동 제어벽의 작용에 의해 액정 도포 후의 접합 공정에서 액정이 적하 위치를 중심으로 동심원 상으로 확대되는 것을 제어하여 액정의 확대 형상을 원형이 아닌 밀봉부의 형상과 닮은 각형(직사각형)으로 함으로써, 보다 액정의 충전율 이 높고 또한 2매의 기판의 간격이 소정의 셀 갭에 가까워질 때까지 액정과 밀봉재의 내측이면서 또한 표시 영역의 외측에 배치한 프레임형의 격벽이 접촉하는 것을 지연시킬 수 있다. 이에 의해, 밀봉재의 내측에 배치한 프레임형의 유동 제어벽에서의 액정의 유동을 일정 시간 정지시키는 효과가 향상되어 미경화 밀봉재에 의한 액정 오염을 억제할 수 있는, 액정 오염에 의한 표시 불량을 방지한 고품질의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

Claims (28)

1. 포개어진 한 쌍의 기판과,

   상기 한 쌍의 기판 사이에 협지되어 표시 영역을 형성하는 액정 재료와,

   밀봉재에 의해 상기 한 쌍의 기판 사이에 프레임 형상으로 형성되어 표시 영역을 둘러싸는 밀봉부를 포함하고,

   상기 밀봉부 내에 위치하는 표시 영역의 내측에는 간극을 개재하여 프레임 형상으로 배열된 유동 제어벽들이 마련되어 있는 액정 표시 패널.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 포개어진 한 쌍의 기판과,

   상기 한 쌍의 기판 사이에 협지되어 표시 영역을 형성하는 액정 재료와,

   밀봉재에 의해 상기 한 쌍의 기판 사이에 프레임 형상으로 형성되어 표시 영역을 둘러싸는 밀봉부를 포함하고,

   상기 밀봉부의 내측이면서 또한 상기 표시 영역 외측에는 상기 밀봉부를 따라 표시 영역을 둘러싸도록 프레임 형상의 유동 제어벽이 삼중 이상으로 마련되고,

   프레임 형상 유동 제어벽 중 다른 것보다 상기 표시 영역에 근접하게 배치된 한 쌍에는 각각 그 안에 간극이 형성되고,

   상기 간극 각각은 이들이 형성되어 있는 프레임 형상 유동 제어벽을 밀봉부를 따라 분단(divide)하고,

   상기 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 하나를 각각 분단하는 1군의 간극의 위치는 상기 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 다른 하나를 각각 분단하는 다른 1군의 간극의 위치로부터 밀봉부를 따라 어긋나므로, 상기 1군의 간극은 상기 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 상기 다른 하나의 유동 제어벽에 대향하여 위치되고 또한 상기 다른 1군의 간극은 상기 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 상기 하나의 유동 제어벽에 대향하여 위치되고,

   상기 밀봉부에 가장 근접하게 위치된, 프레임 형상 유동 제어벽 중 최외측의 하나는 자체를 분단하는 간극을 구비하지 않는 액정 표시 패널.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 상기 유동 제어벽은 상기 한 쌍의 기판 중 한 쪽에 형성되어 있는 액정 표시 패널.
8. 제1항에 있어서, 상기 유동 제어벽은 상기 한 쌍의 기판 각각에 형성되어 있는 액정 표시 패널.
9. 제8항에 있어서, 상기 한 쌍의 기판 중 하나에 형성된 상기 유동 제어벽은 상기 한 쌍의 기판이 포개어질 때, 상기 한 쌍의 기판 중 다른 하나의 표면에 대향하는 상기 한 쌍의 기판 중 상기 하나의 표면에서, 상기 한 쌍의 기판 중 다른 하나에 형성된 상기 유동 제어벽에 대향되는 액정 표시 패널.
10. 제8항에 있어서, 상기 한 쌍의 기판 중 하나에 형성된 상기 유동 제어벽은 상기 한 쌍의 기판이 조립될 때, 상기 한 쌍의 기판 중 다른 하나의 표면에 대향하는 상기 한 쌍의 기판 중 상기 하나의 표면에서, 상기 한 쌍의 기판 중 다른 하나에 형성된 상기 유동 제어벽으로부터 어긋나고,

    상기 기판 각각에 위치된 상기 유동 제어벽은 조립된 액정 표시 패널의 단면에서 래버린스 구조로 배열되어 있는 액정 표시 패널.
11. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 기판을 포개었을 때 상기 한 쌍의 기판 사이의 갭을 규제하도록 표시 영역에서 상기 한 쌍의 기판 사이에 개재되는 스페이서를 더 포함하고,

    상기 각 유동 제어벽의 높이가 상기 한 쌍의 기판을 포갠 상태에서 상기 한 쌍의 기판 사이의 갭과 동일하거나, 또는 상기 스페이서의 높이와 동일한 액정 표시 패널.
12. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 기판을 포개었을 때 상기 한 쌍의 기판 사이의 갭을 규제하도록 표시 영역에서 상기 한 쌍의 기판 사이에 개재되는 스페이서를 더 포함하고,

    상기 각 유동 제어벽의 높이가 상기 한 쌍의 기판을 조립한 상태에서 상기 한 쌍의 기판 사이의 갭 또는 상기 스페이서의 높이보다 낮은 액정 표시 패널.
13. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 기판 중 하나에 형성된 상기 유동 제어벽은 상기 기판을 조립할 때 상기 한 쌍의 기판 중 다른 하나와 접촉하여 상기 한 쌍의 기판 사이의 갭을 규제하는 액정 표시 패널.
14. 제1항에 있어서, 유동 제어벽은 액정 재료가 적하되는 표시 영역에서 한 쌍의 기판 중 하나의 영역을 둘러싸도록 배열되는 액정 표시 패널.
15. 제1항에 있어서, 화소 PX의 패턴이 표시 영역에서 한 쌍의 기판 중 하나에 배열되는 액정 표시 패널.
16. 제15항에 있어서, 유동 제어벽은 각각 화소 PX의 패턴 사이에 배열되는 액정 표시 패널.
17. 제1항에 있어서, 유동 제어벽은 밀봉부내의 표시 영역의 액정 적하 위치에 보다 근접하게 위치되는 액정 표시 패널.
18. 제1항에 있어서, 밀봉부는 각각 X 방향으로 연장하는 한 쌍의 측면 및 각각 X 방향에 교차하는 Y 방향으로 연장하는 다른 한 쌍의 측면을 구비하며, 1군의 유동 제어벽은 X 방향을 따라 배열되고, 다른 1군의 유동 제어벽은 Y 방향을 따라 배열되는 액정 표시 패널.
19. 제18항에 있어서, X 방향 및 Y 방향 중 하나를 따라 위치된 유동 제어벽이 X 방향 및 Y 방향 중 다른 하나를 따라 위치된 유동 제어벽보다 더 많이 위치되어, 이에 의해 둘러싸인 한 쌍의 기판 중 하나의 영역에 적하된 액정 재료의 유동 저항을 제어하는 액정 표시 패널.
20. 제18항에 있어서, X 방향으로 위치된 1군의 유동 제어벽은 다른 1군의 유동 제어벽과 다르게 배치되어, 한 쌍의 기판 중 하나에서 X 방향으로 확대되는 액정 재료에 대한 유동 저항과 한 쌍의 기판 중 하나에서 Y 방향으로 확대되는 액정 재료에 대한 유동 저항이 다르게 되는 액정 표시 패널.
21. 제1항에 있어서, 복수의 프레임 형상 유동 제어벽 구조가 표시 영역 내측에 배치되고, 복수의 프레임 형상 유동 제어벽 구조에 의해 둘러싸인 영역들은 서로 다른 영역들인 액정 표시 패널.
22. 제1항에 있어서, 프레임 형상 유동 제어벽 구조들 중 하나가 이보다 밀봉부에 더 근접하게 위치된 다른 유동 제어벽에 의해 둘러싸이는 방식으로, 복수의 프레임 형상 유동 제어벽 구조가 표시 영역 내측의 영역을 둘러싸도록 배치되는 액정 표시 패널.
23. 제1항에 있어서, 유동 제어벽은 밀봉부를 따라 서로 근접하게 배열된 원기둥형 벽 또는 원뿔형 벽으로 형성되는 액정 표시 패널.
24. 제5항에 있어서, 상기 유동 제어벽은 상기 한 쌍의 기판 중 임의의 하나의 기판 상에 형성되는 액정 표시 패널.
25. 제5항에 있어서, 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 사이에 위치된 추가의 유동 제어벽을 더 포함하며,

    추가의 유동 제어벽은 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 하나를 각각 분단하는 1군의 간극에 대향하여 위치되며,

    상기 한 쌍의 프레임 형상 유동 제어벽 중 하나는 표시 영역에 가장 근접하게 위치되는 액정 표시 패널.
26. 제5항에 있어서, 표시 영역에 대해 내측에 위치되고 프레임 형상 유동 제어벽에 의해 둘러싸이는 추가의 유동 제어벽을 더 포함하는 액정 표시 패널.
27. 제26항에 있어서, 추가의 유동 제어벽은 그 사이에 간극이 개재되어 밀봉부를 따라 표시 영역에 대해 내측에서 프레임 형상으로 배치되는 액정 표시 패널.
28. 제27항에 있어서, 프레임 형상으로 된 추가의 유동 제어벽 구조는 액정 재료가 적하되는 표시 영역에서 한 쌍의 기판 중 하나의 영역을 둘러싸는 액정 표시 패널.

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