TWI400524B - 一種液晶顯示製程面板與形成配向膜的方法 - Google Patents

Description

一種液晶顯示製程面板與形成配向膜的方法

本發明係關於一種液晶顯示裝置與形成配向膜的方法。特定言之，本發明係關於一種液晶顯示裝置，其具有用來配合形成配向膜的擋牆。

配向膜被視為液晶顯示裝置中的一個關鍵零組件。配向膜位於液晶顯示裝置的基材上，其功能是用來建立液晶顯示裝置中的核心組件-液晶的預傾角。只有當液晶顯示面板中的液晶具有正確的預傾角時，液晶才會跟隨外加電場正確的旋轉，而產生所要的影像。

配向膜的建立過程是使用具有圖案之滾輪，將配向膜液正確的轉印至基材中各面板的位置上。第1圖例示先前技藝中使用具有圖案之滾輪來印刷配向膜液之示意圖。如第1圖所示，滾輪110上具有對應於基材上各面板位置的之圖案113，所以配向膜液111只會經由接觸基材114上正確的位置而轉移至基材114上，以避免配向膜液111轉印至基材不正確的地方，例如，框膠區域115。因為配向膜液會降低框膠的黏性，進而影響液晶顯示裝置成品的品質。

然而，不同形式、尺寸的液晶顯示面板需要製造專屬的圖案滾輪，來對應於液晶顯示製程面板上各面板之圖案。尤其是液晶顯示面板上的框膠與外部輸入端子處需預留空隙，因此不同機種的液晶顯示面板，就需要製作特殊的圖案滾輪。此外，隨著液晶顯示製程面板越大，例如G6世代以上的製程時，圖案滾輪製作就更加困難了，常需要拼接而影響各液晶顯示面板的排版，進而降低液晶顯示製程面板的使用率。這樣的製程技術既不經濟又不節約成本。

因此急需要一種新穎液晶顯示製程的基板，其可以使用通用於各種尺寸與基材的滾輪，用最簡單的方式將配向膜液轉印至基材上的正確位置，但是又不會影響基材上的其他區域。

本發明即關於具有擋牆的一種新穎的液晶顯示裝置與形成配向膜的方法。此等液晶顯示裝置的優點在於，既可以使用通用於各種尺寸與基材的滾輪，用最簡單的方式將配向膜液轉印至基材上的正確位置，但是又不會使得基材上的其他區域，例如框膠區域受到影響，進而節省製作時間、成本與維持液晶顯示裝置成品的理想品質。

本發明首先提供一種液晶顯示製程面板。本發明之液晶顯示製程面板包含基板、分別位於基板上之第一顯示區域與第二顯示區域、分別圍繞第一顯示區域與第二顯示區域之第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域、包圍第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之切割區域、位於切割區域上並鄰近第一黑色矩陣區域之第一框膠區、位於切割區域上並鄰近第二黑色矩陣區域之第二框膠區、以及第一擋牆與第二擋牆，其分別位於第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之上。較佳者，基板可為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板(color filter on array,COA)或是薄膜電晶體基板。

本發明又提供一種液晶顯示製程面板。本發明之液晶顯示製程面板包含基板、分別位於基板上之第一顯示區域與第二顯示區域、分別圍繞第一顯示區域與第二顯示區域之第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域、包圍第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之切割區域、位於切割區域上並分別鄰近第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之第一框膠區與第二框膠區、以及位於切割區域上、介於第一框膠區與第二框膠區間之第一擋牆，使得第一擋牆分別距離第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域小於一預定距離。較佳者，基板可為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板。

本發明再提供一種液晶顯示製程面板。本發明之液晶顯示製程面板包含基板、分別位於基板上之第一顯示區域與第二顯示區域、分別圍繞第一顯示區域與第二顯示區域之第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域、包圍第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之切割區域、位於切割區域上並分別鄰近第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之第一框膠區與第二框膠區、以及位於切割區域上之第一擋牆與第二擋牆，使得第一擋牆與第一黑色矩陣區域之間距與第二擋牆與該第二黑色矩陣區域之間距分別小於一預定距離。較佳者，基板可為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板。

本發明更提供一種形成配向膜的方法。首先，提供無圖案之印刷滾輪用以印刷配向膜液。其次，提供一液晶顯示製程面板，其包含第一顯示區域與第二顯示區域、和分別圍繞第一顯示區域與第二顯示區域之第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域。然後使用印刷滾輪將配向膜液轉移至第一顯示區域與第二顯示區域中以形成配向膜，其中第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之配置使得印刷滾輪之配向膜液不接觸第一框膠區與第二框膠區。較佳者，液晶顯示製程面板可為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板。

本發明提出一種新穎的液晶顯示裝置與形成配向膜的方法。本發明的新穎液晶顯示裝置中，具有包含擋牆的液晶顯示製程面板。因為擋牆的存在，在製造此等液晶顯示裝置時，可以用最簡單的方式，使用無圖案的平面滾輪將配向膜液轉印至液晶顯示製程面板上的正確位置。由於無圖案的平面滾輪通用於各種尺寸與產品規格的液晶顯示面板，因此既無須設計專用於特定尺寸與產品規格之液晶顯示面板的圖案化滾輪，即可適用於各種液晶顯示製程基材，節省下設計專用滾輪的成本與更換的時間，此外，又不會使得液晶顯示製程基材上，例如框膠區域的其他區域受到影響，維持液晶顯示裝置成品的理想品質。還有，本發明形成配向膜的方法，不但與現行製作液晶顯示裝置的製程相容，還能解決先前技藝中的缺點，具有一舉多得的優點。

第2圖例示本發明之液晶顯示製程面板之一較佳實施例之上視圖。請參考第2圖，本發明第一實施例之液晶顯示製程面板201包含複數個預定形成各液晶顯示面板的區域，例如第一顯示區域221、第二顯示區域222，並藉由切割區域240相隔離，而且各預定形成液晶顯示面板的區域又分別包含第一黑色矩陣區域231、第一框膠區251以及第二黑色矩陣區域232、第二框膠區252相對設置於第一顯示區域221與第二顯示區域222的外圍。其中，各顯示區域可製備相同尺寸與產品規格的液晶顯示面板，但本發明不限於此，各顯示區域亦可用來製備不同尺寸與產品規格的液晶顯示面板。此外，在本發明之較佳實施例中，液晶顯示製程面板201可以為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板等之玻璃基板(glass substrate)。若液晶顯示製程面板201為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板時，液晶顯示製程面板201上的各顯示區域中，分別形成有至少一彩色濾光片(圖未示)，例如紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片。又或液晶顯示製程面板201為薄膜電晶體基板時，液晶顯示製程面板201上的各顯示區域中則分別形成有用來控制液晶的薄膜電晶體(圖未示)。

第一顯示區域221與第二顯示區域222則分別位於液晶顯示製程面板201之上。不論本發明之液晶顯示製程面板201為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板，彩色濾光片或是薄膜電晶體即分別位於第一顯示區域221與第二顯示區域222中，並分別又為第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232所圍繞。且若液晶顯示製程面板201為整合式彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板時，各顯示區域上已經預先建立有金屬層(圖未示)、介電層(圖未示)、矽層(圖未示)或保護層(圖未示)等等材料層。

圍繞第一顯示區域221與第二顯示區域222的第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232除了可以用來界定第一顯示區域221與第二顯示區域222，並且還可以避免背光模組(圖未示)的光線漏出來，增強影像的對比。通常使用金屬氧化物或是氮化物，例如，來形成第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232。

包圍第一顯示區域221、第二顯示區域222、第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232即為切割區域240。另外，第一框膠區251與第二框膠區252亦可位於切割區域240上。切割區域240供作在液晶顯示製程面板201完成後，裁切成為各面板成品之用。第一框膠區251鄰近第一黑色矩陣區域231，類似地，第二框膠區252鄰近第二黑色矩陣區域252，分別作為黏著上框之用，例如黏著彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板之用。通常第一框膠區251與第二框膠區252平行於第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232而設置。

第一實施例

本發明首先提供一種液晶顯示製程面板。第3圖例示本發明之液晶顯示製程面板，沿著第2圖之A-A’切線之一較佳實施例之剖視圖。如第3圖所示，若使用無圖案的平面滾輪210全面性地將配向膜液211轉印至液晶顯示製程面板201上時，第一框膠區251與第二框膠區252很有可能會因為沾上配向膜液211而失去黏性，無法將後續要上的上框(圖未示)牢牢黏著。為了解決此等問題，本發明液晶顯示製程面板201上特別設置有一組第一擋牆261與第二擋牆262，可以防止配向膜液211污染第一框膠區251與第二框膠區252。

第一擋牆261即設置於第一黑色矩陣區域231之上，類似地，第二擋牆262則設置於第二黑色矩陣區域232之上，如第3圖所示。在第一擋牆261與第二擋牆262的協助下，在使用無圖案的平面滾輪210全面性地將配向膜液211轉印至液晶顯示製程面板201上時，第一框膠區251與第二框膠區252便會因為第一擋牆261與第二擋牆262的阻隔，使得配向膜液211不會接觸第一框膠區251與第二框膠區252，於是避免配向膜液211污染第一框膠區251與第二框膠區252，造成第一框膠區251與第二框膠區252失去黏性，進而影響液晶顯示裝置成品的品質。

第一擋牆261與第二擋牆262可以分別獨立的包含堅固的材料。以液晶顯示製程面板201為彩色濾光片基板或整合式彩色濾光片基板為例，若要考慮到製作第一擋牆261與第二擋牆262還可以與現行製作液晶顯示裝置的製程相容時，第一擋牆261與第二擋牆262可以分別獨立的包含至少一彩色濾光片層，例如，紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片之至少一者，使得第一擋牆261與第二擋牆262具有足夠的高度。或是，當液晶顯示製程面板201為薄膜電晶體基板時，則可利用各顯示區域上各金屬層(圖未示)、介電層(圖未示)、矽層(圖未示)或保護層(圖未示)等材料層的微影暨蝕刻(photo etching process,PEP)製程來同時製備足夠的高度第一擋牆261與第二擋牆262。於是，當第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之間距夠小時，第一擋牆261與第二擋牆262即可發揮阻隔的功效，使得配向膜液211不會接觸第一框膠區251與第二框膠區252。

如果第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之間距不夠小，使得分別位於第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之上之第一擋牆261與第二擋牆262不足阻隔配向膜液211接觸第一框膠區251與第二框膠區252時，本發明可以另外安排第一擋牆261與第二擋牆262在其他的位置，達成所預期的功效。

第二實施例

本發明其次提供另一種液晶顯示製程面板。第4圖例示本發明之液晶顯示製程面板之另一較佳實施例，沿著第2圖之A-A’切線之剖視圖。請參考第4圖，本發明第二實施例之液晶顯示製程面板202包含第一顯示區域221、第二顯示區域222、第一黑色矩陣區域231、第二黑色矩陣區域232、切割區域240、第一框膠區251與第二框膠區252。第二實施例中之液晶顯示製程面板202、第一顯示區域221、第二顯示區域222、第一黑色矩陣區域231、第二黑色矩陣區域232、切割區域240、第一框膠區251與第二框膠區252均大致上類似於如前所述之第一實施例中者，係用來構成相同尺寸與產品規格的液晶顯示面板或不同尺寸與產品規格的液晶顯示面板，於此不多贅述。

如果第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之間距不夠小，使得分別位於第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之上之第一擋牆261與第二擋牆262不足阻隔配向膜液211接觸第一框膠區251與第二框膠區252時，本發明液晶顯示製程面板202即可以安排第一擋牆261位於切割區域240上、介於第一框膠區251與第二框膠區252之間，使得第一擋牆距離第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域均分別小於一預定距離。此等預定距離視情況而定，目的是要使得在使用無圖案的平面滾輪210全面性地將配向膜液211轉印至液晶顯示製程面板202上時，由於第一擋牆261的支持與阻隔下，如第4圖所示，平面滾輪210上的配向膜液211便會因為距離切割區域240過遠，而無法接觸第一框膠區251與第二框膠區252，於是避免配向膜液211污染第一框膠區251與第二框膠區252，造成第一框膠區251與第二框膠區252失去黏性，進而影響液晶顯示裝置成品的品質。

第一擋牆261可以包含堅固的材料。以液晶顯示製程面板201為彩色濾光片基板或整合式彩色濾光片基板為例，若要考慮到製作第一擋牆261可以與現行製作液晶顯示裝置的製程相容時，第一擋牆261可以包含黑色矩陣區域的材料及/或至少一彩色濾光片層，例如，紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片之至少一者，使得第一擋牆具有足夠的高度。或是，當液晶顯示製程面板201為薄膜電晶體基板時，則可利用各顯示區域上各金屬層(圖未示)、介電層(圖未示)、矽層(圖未示)或保護層(圖未示)等材料層的微影暨蝕刻(PEP)製程來同時製備足夠的高度第一擋牆261與第二擋牆262。於是，第一擋牆261即可發揮阻隔的功效，使得配向膜液211不會接觸第一框膠區251與第二框膠區252。

如果第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之間距過寬，使得位於切割區域240上之第一擋牆261不足阻隔配向膜液211接觸第一框膠區251與第二框膠區252時，本發明還可以另外新增第二擋牆來達成所預期的功效。

第三實施例

本發明繼續又提供另一種液晶顯示製程面板。第5圖例示本發明之液晶顯示製程面板之又一較佳實施例，沿著第2圖之切線之剖視圖。請參考第5圖，本發明第三實施例之液晶顯示製程面板203包含第一顯示區域221、第二顯示區域222、第一黑色矩陣區域231、第二黑色矩陣區域232、切割區域240、第一框膠區251與第二框膠區252。第三實施例中之液晶顯示製程面板203、第一顯示區域221、第二顯示區域222、第一黑色矩陣區域231、第二黑色矩陣區域232、切割區域240、第一框膠區251與第二框膠區252亦大致上類似於如前所述之第一實施例中者，可用來構成所需的液晶顯示面板，於此不多贅述。

如果第一黑色矩陣區域231與第二黑色矩陣區域232之間距過寬，使得位於切割區域240上之第一擋牆261不足阻隔配向膜液211接觸第一框膠區251與第二框膠區252時，本發明液晶顯示製程面板203又可以額外新增第二擋牆262來達成所預期的功效。

第一擋牆261，位於切割區域240上並鄰近第一黑色矩陣區域231，使得第一擋牆261與第一黑色矩陣區域231之間距小於一預定距離。第二擋牆262，如同第一擋牆261，亦位於切割區域240上但鄰近第二黑色矩陣區域232，於是第二擋牆262與第二黑色矩陣區域232之間距小於一預定距離。此等預定距離視情況而定。目的是要使得在使用無圖案的平面滾輪210全面性地將配向膜液211轉印至液晶顯示製程面板202上時，由於第一擋牆261與第二擋牆262的位置被安排的相當靠近第一黑色矩陣區域231、第二黑色矩陣區域232而使第一框膠區251與第二框膠區252分別被夾置其中，如第5圖所示，平面滾輪210上的配向膜液211便會因為距離切割區域240過遠，而無法接觸第一框膠區251與第二框膠區252，於是避免配向膜液211污染第一框膠區251與第二框膠區252，造成第一框膠區251與第二框膠區252失去黏性，進而影響液晶顯示裝置成品的品質。

第一擋牆261與第二擋牆262可以分別獨立的包含堅固的材料。如前所述，若要考慮到製作第一擋牆261與第二擋牆262還可以與現行製作液晶顯示裝置的製程相容時，第一擋牆261與第二擋牆262可以分別獨立的包含黑色矩陣區域的材料及/或至少一彩色濾光片層，例如，紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片之至少一者，或是整合於各金屬層、介電層、矽層或保護層的微影暨蝕刻(PEP)製程來同時製作，使得第一擋牆261與第二擋牆262具有足夠的高度。於是，當平面滾輪210上的配向膜液211靠近切割區域240時，第一擋牆261與第二擋牆262即可發揮阻隔的功效，使得配向膜液211遠離第一框膠區251與第二框膠區252。

本發明再一方面，更提供一種形成配向膜的方法。第6-10圖例示本發明形成配向膜的方法之一較佳實施例。首先，如第6圖所示，提供液晶顯示製程面板301。液晶顯示製程面板301可以為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是塗有透明導電材料之玻璃基板。若液晶顯示製程面板301為彩色濾光片基板或是整合式彩色濾光片基板時，液晶顯示製程面板301的各顯示區域中分別形成有至少一彩色濾光片(圖未示)，例如紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片。又或液晶顯示製程面板301為薄膜電晶體基板時，液晶顯示製程面板301的各顯示區域中則分別形成有用來控制液晶的薄膜電晶體(圖未示)。液晶顯示製程面板301上包含第一顯示區域321、第二顯示區域322、第一黑色矩陣區域331、第二黑色矩陣區域332、切割區域340、第一框膠區351與第二框膠區352。且若液晶顯示製程面板301為薄膜電晶體基板時，各顯示區域上已經預先建立有金屬層(圖未示)、介電層(圖未示)、矽層(圖未示)或保護層(圖未示)等等材料層。

第一黑色矩陣區域331圍繞第一顯示區域321，而第二黑色矩陣區域332圍繞第二顯示區域322。另外，切割區域340則同時包圍第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332。不論本發明之液晶顯示製程面板301為彩色濾光片基板、整合式彩色濾光片基板或是薄膜電晶體基板，彩色濾光片或是薄膜電晶體即分別位於第一顯示區域321與第二顯示區域322中，並分別又為第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332所圍繞。

圍繞第一顯示區域321與第二顯示區域322的第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332除了可以用來界定第一顯示區域321與第二顯示區域322，並且還可以避免背光模組(圖未示)的光線漏出來，增強影像的對比。通常使用金屬氧化物或是氮化物，例如，來形成第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332。

包圍第一顯示區域321、第二顯示區域322、第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332的部份即為切割區域340。另外，第一框膠區351與第二框膠區352亦位於切割區域340上。切割區域340供作在液晶顯示製程面板301完成後，裁切成為面板成品之用。第一框膠區351鄰近第一黑色矩陣區域331，類似地，第二框膠區352鄰近第二黑色矩陣區域352，分別作為黏著上框之用。通常第一框膠區351與第二框膠區352平行於第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332而設置。

其次，如第7圖所示，提供無圖案之印刷滾輪311。印刷滾輪311上即沾有配向膜液312用以將配向膜液312印刷至第一顯示區域321與第二顯示區域322。配向膜液312通常包含有機高分子化合物與稀釋劑。適合作為配向膜液312之有機高分子化合物可以為聚醯亞胺(polyimide)。

然後使用印刷滾輪311將配向膜液312轉移至第一顯示區域321與第二顯示區域322中以形成配向膜313。第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332之配置則使得印刷滾輪311之配向膜液312不接觸第一框膠區351與第二框膠區352。為了協助印刷滾輪311之配向膜液312遠離第一框膠區351與第二框膠區352，液晶顯示製程面板301可以包含第一擋牆與第二擋牆之至少一者。

於本發明的第一具體實施例中，如第8圖所示，第一擋牆361位於第一黑色矩陣區域331上方，及/或第二擋牆362位於第二黑色矩陣區域332上方。由於第一擋牆361與第二擋牆362之間距小於一預定距離，使得印刷滾輪311之配向膜液312遠離第一框膠區351與第二框膠區352。

於本發明的第二具體實施例中，如第9圖所示，第一擋牆361位於切割區域340上，並介於第一框膠區351與第二框膠區352之間。第一擋牆361距離第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332之間距分別小於一預定距離，使得印刷滾輪311之配向膜液312會遠離第一框膠區351與第二框膠區352。

於本發明的第三具體實施例中，如第10圖所示，第一框膠區351位於第一擋牆361與第一黑色矩陣區域331之間。類似地，第二框膠區352位於第二擋牆362與第二黑色矩陣區域332之間。由於第一擋牆361與第二擋牆362分別距離第一黑色矩陣區域331與第二黑色矩陣區域332小於一預定距離，所以使得印刷滾輪311之配向膜液312會遠離第一框膠區351與第二框膠區352。

前述的各項具體實施例中，第一擋牆361及/或第二擋牆362可以分別獨立的包含堅固的材料。若要考慮到製作第一擋牆361與第二擋牆362還可以與現行製作液晶顯示裝置的製程相容時，第一擋牆361與第二擋牆362可以分別獨立的包含黑色矩陣區域的材料及/或至少一彩色濾光片層，例如，紅色濾光片、綠色濾光片與藍色濾光片之至少一者，或是整合於各金屬層、介電層、矽層或保護層的微影暨蝕刻(PEP)製程來同時製作，使得第一擋牆361與第二擋牆362具有足夠的高度。於是，當平面滾輪311上的配向膜液312靠近切割區域340時，第一擋牆361與第二擋牆362即可發揮阻隔的功效，使得配向膜液312遠離第一框膠區351與第二框膠區352。

於本發明的一較佳實施例中，上述擋牆之設置使得平面滾輪311會沿著擋牆的垂直方向滾動，如第7圖所示，確保擋牆儘可能保護框膠區免受配向膜液312的接觸。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

110．．．滾輪

111．．．配向膜液

113．．．圖案

114．．．基材

115．．．框膠區域

201．．．液晶顯示製程面板

210．．．平面滾輪

211．．．配向膜液

221．．．第一顯示區域

222．．．第二顯示區域

231．．．第一黑色矩陣區域

232．．．第二黑色矩陣區域

240．．．切割區域

251．．．第一框膠區

252．．．第二框膠區

261．．．第一擋牆

262．．．第二擋牆

301、302、303．．．液晶顯示製程面板

310．．．平面滾輪

311．．．配向膜液

321．．．第一顯示區域

322．．．第二顯示區域

331．．．第一黑色矩陣區域

332．．．第二黑色矩陣區域

340．．．切割區域

351．．．第一框膠區

352．．．第二框膠區

361．．．第一擋牆

362．．．第二擋牆

第1圖例示先前技藝中使用具有圖案之滾輪來印刷配向膜液之示意圖。

第2圖例示本發明之液晶顯示製程面板之一較佳實施例之上視圖。

第3-5圖例示本發明之液晶顯示製程面板，沿著第2圖之A-A’切線之一較佳實施例之剖視圖。

第6-10圖例示本發明形成配向膜的方法之一較佳實施例。

302．．．液晶顯示製程面板

310．．．平面滾輪

311．．．配向膜液

321．．．第一顯示區域

322．．．第二顯示區域

340．．．切割區域

351．．．第一框膠區

352．．．第二框膠區

361．．．第一擋牆

Claims (22)

1. 一種液晶顯示製程面板，包含：一基板；一第一顯示區域與一第二顯示區域，其分別位於該基板上；一第一黑色矩陣區域，圍繞該第一顯示區域；一第二黑色矩陣區域，圍繞該第二顯示區域；一第一擋牆，位於該第一黑色矩陣區域上；一第二擋牆，位於該第二黑色矩陣區域上，其中該第一擋牆與該第二擋牆之間距小於一預定距離；一切割區域，包圍該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域；一第一框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第一黑色矩陣區域；以及一第二框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第二黑色矩陣區域；其中該預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域、該第一與第二擋牆之間的配置，且該預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域、該第一與第二擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
2. 如請求項1之液晶顯示製程面板，其中該第一擋牆包含至少一彩色濾光片層。
3. 如請求項2之液晶顯示製程面板，其中該彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
4. 如請求項1之液晶顯示製程面板，其中該第二擋牆包含至少一彩色濾光片層。
5. 如請求項4之液晶顯示製程面板，其中該彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
6. 一種液晶顯示製程面板，包含：一基板；一第一顯示區域與一第二顯示區域，其分別位於該基板上；一第一黑色矩陣區域，圍繞該第一顯示區域；一第二黑色矩陣區域，圍繞該第二顯示區域；一切割區域，包圍該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域；一第一框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第一黑色矩 陣區域；一第二框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第二黑色矩陣區域；以及一第一擋牆，位於該切割區域上並介於該第一框膠區與該第二框膠區之間，其中該第一擋牆距離該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之間距分別小於一預定距離，其中該等預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域與該第一擋牆之間的配置，且該等預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
7. 如請求項6之液晶顯示製程面板，其中該第一擋牆包含一第三黑色矩陣與一彩色濾光片層之至少之一者。
8. 如請求項7之液晶顯示製程面板，其中該彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
9. 一種液晶顯示製程面板，包含：一基板；一第一顯示區域與一第二顯示區域，其分別位於該基板 上；一第一黑色矩陣區域，圍繞該第一顯示區域；一第二黑色矩陣區域，圍繞該第二顯示區域；一切割區域，包圍該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域；一第一擋牆，位於該切割區域上並鄰近該第一黑色矩陣區域，其中該第一擋牆與該第一黑色矩陣區域之間距小於一預定距離；一第二擋牆，位於該切割區域上並鄰近該第二黑色矩陣區域，其中該第二擋牆與該第二黑色矩陣區域之間距小於一預定距離；一第一框膠區，位於該切割區域上與介於該第一擋牆以及該第一黑色矩陣區域之間；以及一第二框膠區，位於該切割區域上與介於該第二擋牆以及該第二黑色矩陣區域之間；其中該等預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置，且該等預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
10. 如請求項9之液晶顯示製程面板，其中該第一擋牆包含 一第三黑色矩陣與一第一彩色濾光片層之至少之一者。
11. 如請求項10之液晶顯示製程面板，其中該第一彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
12. 如請求項9之液晶顯示製程面板，其中該第二擋牆包含一第四黑色矩陣與一第二彩色濾光片層之至少之一者。
13. 如請求項12之液晶顯示製程面板，其中該第二彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
14. 一種形成配向膜的方法，包含：提供無圖案之一印刷滾輪，以印刷一配向膜液；提供一液晶顯示製程面板，該面板包含：一基板；一第一顯示區域與一第二顯示區域，其分別位於該基板上；一第一黑色矩陣區域，圍繞該第一顯示區域；一第二黑色矩陣區域，圍繞該第二顯示區域；一切割區域，包圍該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域； 一第一框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第一黑色矩陣區域；以及一第二框膠區，位於該切割區域上並鄰近該第二黑色矩陣區域；以及將該印刷滾輪之該配向膜液轉移至該第一顯示區域與該第二顯示區域中以形成該配向膜，其中該第一黑色矩陣區域與該第二黑色矩陣區域之配置使得該印刷滾輪之該配向膜液不接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
15. 如請求項14之方法，其中該面板更包含一第一擋牆與一第二擋牆之至少一者。
16. 如請求項15之方法，其中該第一擋牆位於該第一黑色矩陣區域上且該第二擋牆位於該第二黑色矩陣區域上，使得該第一擋牆與該第二擋牆之間距小於一預定距離，其中該預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置，且該預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
17. 如請求項15之方法，其中該第一擋牆位於該切割區域 上並介於該第一框膠區與該第二框膠區之間，其中該第一擋牆距離該第一黑色矩陣區域與第二黑色矩陣區域之間距分別小於一預定距離，其中該等預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一擋牆之間的配置，且該等預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
18. 如請求項15之方法，其中該第一框膠區位於該第一擋牆與該第一黑色矩陣區域之間，使得該第一擋牆與該第一黑色矩陣區域之間距小於一預定距離，且該第二框膠區位於該第二擋牆與該第二黑色矩陣區域之間，使得該第二擋牆與該第二黑色矩陣區域之間距小於該預定距離，其中該預定距離會影響該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置，且該預定距離之條件包括當使用一印刷滾輪將一配向膜液轉移至該第一或第二顯示區域時，該第一黑色矩陣區域、該第二黑色矩陣區域以及該第一與第二擋牆之間的配置係使該印刷滾輪上之該配向膜液不會接觸該第一框膠區與該第二框膠區。
19. 如請求項15之方法，其中該第一擋牆包含一第三黑色 矩陣與一第一彩色濾光片層之至少之一者。
20. 如請求項19之方法，其中該第一彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。
21. 如請求項15之方法，其中該第二擋牆包含一第四黑色矩陣與一第二彩色濾光片層之至少之一者。
22. 如請求項21之方法，其中該彩色濾光片層選自由一紅色濾光片、一綠色濾光片與一藍色濾光片所組成之群組。