JPH1113262A - 床下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリートスラブと床材間に床下地材を設
置する。 【解決手段】 捲縮性を付与した椰子の実繊維２をラン
ダムな繊維配列で交絡させてフェルトを形成し、該フェ
ルトを積層すると共に、接着剤で一体形成して、多孔性
の積層体から成る床下地材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椰子の実繊維から
成る床下地材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート造の建物の床
は、ビニル系タイル又はシート、カーペットを接着剤を
用いてコンクリートスラブ上に直に張り付けたり、又コ
ンクリートスラブ上に根太を配設し、その上に床板を張
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様に殆どの床材が
コンクリートスラブ上に直張りのため、断熱性がないこ
と、歩行感覚が悪いこと、上下階の生活騒音が発生する
こと等の支障を招来していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、捲縮性を付与した椰子の実繊維をランダムな繊維配
列で交絡させてフェルトを形成し、該フェルトを積層す
ると共に、接着剤で一体形成して、多孔性の積層体から
成る床下地材を提供し、該床下地材をコンクリートスラ
ブと床材間に介在して、生活空間を快適にする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。１は本発明に係る床下地材であり、
該床下地材１は椰子の実繊維２を原材料とするフェルト
３の積層体４から成る。

【０００６】椰子の実繊維２は、捲縮加工により捲縮性
を付与されており、フェルト３は、椰子の実繊維２をラ
ンダム（無方向）な繊維分布（配列）で平面的に広げて
圧縮成形されたもので、捲縮性を帯びた椰子の実繊維２
の集合体が交絡して緻密で薄いシート状、約２〜３ミリ
の肉厚に形成されている。そして、複数枚のフェルト３
を積層すると共に、ゴム系の接着剤にて上下面が平滑な
所定肉厚の平板状に一体形成しており、かかる積層体４
の内部に粒状の活性炭５を１平米当たりに約４０〜５０
ｇ散在している。

【０００７】接着剤は、天然ゴムの生ゴム、アクリル系
エマルジョン及び酸化防止剤を適宜配合率で配合してい
る。活性炭５は、椰子の実の核皮を焼成したもので、積
層体４のメッシュより大きな粒度、約２〜３ミリに形成
している。

【０００８】又、図３に示す様に、積層体４の上面又は
上下面に麻織りの布地６を接着剤にて貼着しても良く、
又積層体４の上面に絨毯、フローリングなどの床材（図
示せず）を貼着しても良い。

【０００９】次に、床下地材の製造方法について説明す
る。 第１工程（椰子の実繊維の取り出し工程） 椰子の実の中心の核皮部分を取り除き、外殻（外果皮と
中果皮）を数個に分割し、かかる分割片を水に数週間浸
漬して浸水処理を施し、軽度の発酵により外果皮と中果
皮とを分離し易くする。浸水処理後、乾燥した外殻を掻
解機にかけて中果皮における繊維層を取り出し、次いで
水の洗浄により、雑物、不純物を除去して椰子の実繊維
２を残し、これを櫛けずりして椰子の実繊維２を揃え
る。

【００１０】第２工程（捲縮加工工程） 上記椰子の実繊維２を束ねて綱（ロープ）状のストラン
ド７を形成し、椰子の実繊維２に撚りをかける。これに
より椰子の実繊維２に捲縮性を機械的に付与する。

【００１１】第３工程（フェルト形成工程） 針布、メタリックワイヤなどにより、ストランド７を解
きほぐしながら、梳かしながら、撚りのかかった椰子の
実繊維２を分繊する。分繊された椰子の実繊維２は、空
気流、その他のガスの高速気流を利用して、スクリーン
コンベヤ上に吹きつけられて堆積し、堆積状態が平面的
に広がってシート状に成る。このシートは、移送中スク
リーンコンベヤ上のローラーで絞られ、撚りのかかった
椰子の実繊維２が交絡して、緻密で薄膜シート状のフェ
ルト３を得る。このフェルト３は、空気又はガス流で椰
子の実繊維２を吹きつけるため、繊維配列がランダムと
なり、フェルト３の平面内において繊維の物性が等方性
で、全ての方向に対して同一の物理性能を有する。

【００１２】第４工程（積層体形成工程） 次に、スクリーンコンベヤ上を走行中のフェルト３に接
着剤を噴霧し、しかる後活性炭５（図２において図示せ
ず）を散布する。次いで、複数枚のフェルト３を積層
し、これを高温下でプレス機にかけて絞って接着剤の付
着量をコントロールし、熱圧成形する。この時、接着剤
から水分が蒸発して硬化すると共に、又接着剤中のゴム
成分が加硫する。接着剤の加硫効果により反発弾性が増
大し、耐溶剤性も向上する。そして、フェルト３は圧着
一体化し、平板状の積層体４と成る。又、上記熱圧成形
時に、フェルト３の上層面又は上下層面に、図３で示す
麻布６を積層すれば、フェルト３共に麻布６が一体化し
た積層体４が得られる。しかる後、反応釜に積層体４を
投入してベーキングし、最後に時間をかけてゆっくり冷
やして接着剤の接着力、加硫を安定させ、積層体４の形
態安定化を図る。

【００１３】上記気流方式によるフェルト３の形成にあ
っては、部分的な高速気流を生じ易くて均斉な気流を作
り難く、このために積層体４と同等な肉厚のものを同気
流方式で成形すると、肉厚が均一でなく、繊維の物性の
等方性が得られない。かかる点を解消するために、本発
明では、薄肉なフェルト３を形成し、該フェルト３を積
層一体化することで、肉厚が均一で、積層体４の全ての
方向に対して同一の物理性能を得る。

【００１４】第５工程（床材形成工程） この工程は、必要に応じて積層体４と床材を一体形成す
る場合の工程で、絨毯、フローリング材などの床材を積
層体４の上面に接着剤で接着する。

【００１５】又、床下地材１の使用に当たっては、床施
工時に、コンクリートスラブ上に床下地材１を接着剤で
張って敷きつめ、床下地材１上に、ビニル系シート、絨
毯、フローリング、畳などの床材を敷設する。又、床材
を接着した床下地材１では、ブロック毎にコンクリート
スラブ上に敷設する。

【００１６】

【発明の効果】要するに本発明は、椰子の実繊維２に捲
縮性を付与したので、繊維集合体に反発弾性（クッショ
ン性）を具有でき、又椰子の実繊維２を交絡させてフェ
ルト３を形成することができる。そして、この椰子の実
繊維２をランダムな繊維配列で交絡させてフェルト３を
形成することによって、フェルト３の平面内において繊
維の物性が等方性で、全ての方向に対して同一の物理性
能を有し、このフェルト３の積層体４に平均した弾性が
得られる。又、フェルト３を積層すると共に、接着剤で
一体形成したので、多孔性を有する積層体４を形成でき
ると共に、恒久的な形態安定化を図ることが出来る。

【００１７】したがって、本発明によれば、靱性を有す
る椰子の実繊維２で上記の様に構成されているため、多
孔質構造で軽量であるにも拘らず、床下地材としての強
度を充分に有し安定性がある。又、椰子の実繊維２が捲
縮して交絡しているため、クション性を有し、歩行感に
優れている。又、多孔質構造により、内部に空気層を有
するため、断熱性が良好で、冷暖房効果を高めることが
出来、又吸音性が大きく、防振、防音効果を有し、生活
騒音の発生がない。又、多孔質構造による通気性と椰子
の実繊維２独自の吸湿性とにより、室内調湿ができ、結
露防止を図ることが出来る。又、椰子の実繊維２独自の
特性により防虫効果を図ることが出来る。又、天然素材
の椰子の実繊維２を原料としているため、土に還元で
き、焼却時に有毒ガスの発生がない等優れた性能を有し
ている。

【００１８】又、床下地材１の内部に活性炭５を散在し
たので、活性炭５による脱臭効果を具有させられ、床下
地材１の通気性により、積極的に臭気を通過させられ、
より効率的に臭いの微粒子を吸着して脱臭効力を向上さ
せることが出来る。又、活性炭５は、マイナスイオンを
発生することが知られており、このマイナスイオンによ
り、人体の血液中のイオン化量を増大させ、酸性化して
いる人体の弱アルカリ化を促進し健康になる等その実用
的効果甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】床下地材の斜視図である。

【図２】床下地材の製造工程を示す図である。

【図３】変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 椰子の実繊維 ３ フェルト ５ 活性炭

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 捲縮性を付与した椰子の実繊維をランダ
   ムな繊維配列で交絡させてフェルトを形成し、該フェル
   トを積層すると共に、接着剤で一体形成したことを特徴
   とする床下地材。
2. 【請求項２】 床下地材の内部に活性炭を散在したこと
   を特徴とする請求項１記載の床下地材。