JPH11130980A - 骨材発色塗装組成物及びそれを用いた構築物の表面塗装方法 - Google Patents
骨材発色塗装組成物及びそれを用いた構築物の表面塗装方法Info
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- JPH11130980A JPH11130980A JP29988597A JP29988597A JPH11130980A JP H11130980 A JPH11130980 A JP H11130980A JP 29988597 A JP29988597 A JP 29988597A JP 29988597 A JP29988597 A JP 29988597A JP H11130980 A JPH11130980 A JP H11130980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ０．０５〜５．０ｍｍの粒径を有する骨材１
００重量部に対してシリコン原子を樹脂骨格中２〜２０
重量％の割合で含むアクリル樹脂エマルジョンを固形分
換算で５〜２０重量部含有させることにより、耐候性及
び耐汚染性に優れ、かつ簡便に塗装することができる骨
材発色塗装組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 固形分５０重量％の、シリコン原子を含
むアクリル樹脂エマルジョン（ＭＦＴ２５℃）２０重量
部に、骨材として粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３
重量部、粒径０．１〜２．０ｍｍの着色珪砂２７重量
部、造膜助剤２重量部、増粘剤０．２重量部、消泡剤
０．０２重量部、及び２８重量％アンモニア水０．２重
量部を混合してｐＨ８．５の塗装組成物を得る。
００重量部に対してシリコン原子を樹脂骨格中２〜２０
重量％の割合で含むアクリル樹脂エマルジョンを固形分
換算で５〜２０重量部含有させることにより、耐候性及
び耐汚染性に優れ、かつ簡便に塗装することができる骨
材発色塗装組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 固形分５０重量％の、シリコン原子を含
むアクリル樹脂エマルジョン（ＭＦＴ２５℃）２０重量
部に、骨材として粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３
重量部、粒径０．１〜２．０ｍｍの着色珪砂２７重量
部、造膜助剤２重量部、増粘剤０．２重量部、消泡剤
０．０２重量部、及び２８重量％アンモニア水０．２重
量部を混合してｐＨ８．５の塗装組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性及び耐汚染
性に優れた骨材発色塗装組成物、並びにそれを用いて構
築物などの表面を塗装する方法に関する。
性に優れた骨材発色塗装組成物、並びにそれを用いて構
築物などの表面を塗装する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物の表面仕上工法は、骨材発色の塗
装仕上の場合、一般に下地調整、骨材発色の塗材の塗
布、無色透明の仕上材の塗布の３工程からなる。
装仕上の場合、一般に下地調整、骨材発色の塗材の塗
布、無色透明の仕上材の塗布の３工程からなる。
【０００３】骨材発色の塗材は、従来、メチルメタクリ
レート−２エチルヘキシルアクリレート共重合樹脂エマ
ルジョン、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体樹脂エマルジョン、メチルメタクリレート−ス
チレン共重合樹脂エマルジョン等が結合材の樹脂成分と
して使用されてきた。
レート−２エチルヘキシルアクリレート共重合樹脂エマ
ルジョン、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体樹脂エマルジョン、メチルメタクリレート−ス
チレン共重合樹脂エマルジョン等が結合材の樹脂成分と
して使用されてきた。
【０００４】結合材の樹脂成分がメチルメタクリレート
−２エチルヘキシルアクリレート共重合樹脂エマルジョ
ンの場合、耐候性が建造物用として充分使用できるもの
であったが、汚れが付着しやすいことから、耐候性、耐
汚染性のよい、溶剤型のアクリル−ウレタン樹脂やアク
リル−シリコーン樹脂をトップコートとして塗布するの
が一般に行なわれてきた。しかし、トップコートを塗布
することは工期が長くなるという問題点を有する。
−２エチルヘキシルアクリレート共重合樹脂エマルジョ
ンの場合、耐候性が建造物用として充分使用できるもの
であったが、汚れが付着しやすいことから、耐候性、耐
汚染性のよい、溶剤型のアクリル−ウレタン樹脂やアク
リル−シリコーン樹脂をトップコートとして塗布するの
が一般に行なわれてきた。しかし、トップコートを塗布
することは工期が長くなるという問題点を有する。
【０００５】また、メチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂エマルジョンの場合は、紫外線で劣化しやすい
点を利用し、トップコートを塗布せず、チョーキングさ
せることにより、塗膜表面の極めて薄い層が剥がれ落ち
て表面が更新される結果、同時に汚れも除去させてい
る。しかし、この場合にも耐久性が充分でなく、また、
紫外線の当たりにくい所は汚れやすいという問題点を有
していた。
重合樹脂エマルジョンの場合は、紫外線で劣化しやすい
点を利用し、トップコートを塗布せず、チョーキングさ
せることにより、塗膜表面の極めて薄い層が剥がれ落ち
て表面が更新される結果、同時に汚れも除去させてい
る。しかし、この場合にも耐久性が充分でなく、また、
紫外線の当たりにくい所は汚れやすいという問題点を有
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性及び
耐汚染性に優れ、かつ簡便に塗装することができる骨材
発色塗装組成物を提供することを目的とする。
耐汚染性に優れ、かつ簡便に塗装することができる骨材
発色塗装組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の骨材発色塗装組成物は、０．０５〜５ｍｍ
の粒径を有する骨材１００重量部に対して、シリコン原
子を樹脂骨格中２〜２０重量％の割合で含むアクリル樹
脂エマルジョンを固形分換算で５〜２０重量部含有する
ことを特徴とする。
に、本発明の骨材発色塗装組成物は、０．０５〜５ｍｍ
の粒径を有する骨材１００重量部に対して、シリコン原
子を樹脂骨格中２〜２０重量％の割合で含むアクリル樹
脂エマルジョンを固形分換算で５〜２０重量部含有する
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の骨材発色塗装組成物は、骨
材が珪砂、着色珪砂及び陶磁器細粒からなる群より選ば
れる１種以上であることが好ましい。
材が珪砂、着色珪砂及び陶磁器細粒からなる群より選ば
れる１種以上であることが好ましい。
【０００９】また、本発明の骨材発色塗装組成物は、更
に着色剤として無機顔料を塗装組成物に対して０．１重
量％以下含有してもよい。
に着色剤として無機顔料を塗装組成物に対して０．１重
量％以下含有してもよい。
【００１０】さらに、本発明の構築物の表面塗装方法
は、上記骨材発色塗装組成物を、構築物の表面化粧材と
して０．５〜５ｍｍの厚さで塗布し、仕上げることを特
徴とする。
は、上記骨材発色塗装組成物を、構築物の表面化粧材と
して０．５〜５ｍｍの厚さで塗布し、仕上げることを特
徴とする。
【００１１】尚、本発明の構築物の表面塗装方法は、骨
材発色塗装組成物を構築物の表面化粧材として塗布する
前工程として、シリコン原子を樹脂骨格中２〜２０重量
％の割合で含むアクリル樹脂エマルジョンを含有する着
色シーラー又は着色樹脂フィラーで下地調整を行なって
もよい。
材発色塗装組成物を構築物の表面化粧材として塗布する
前工程として、シリコン原子を樹脂骨格中２〜２０重量
％の割合で含むアクリル樹脂エマルジョンを含有する着
色シーラー又は着色樹脂フィラーで下地調整を行なって
もよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の骨材発色塗装組成物は、
０．０５〜５ｍｍの粒径を有する白色又は着色の骨材
と、乾燥時にほぼ無色透明な被膜を形成する結合材とを
含有し、これらを混合させて塗膜を形成させる。従っ
て、紫外線の塗膜への透過が大きいために、結合材とし
て使われる合成樹脂エマルジョンや骨材として使われる
天然骨材、着色骨材等の選定及び配合は重要である。
０．０５〜５ｍｍの粒径を有する白色又は着色の骨材
と、乾燥時にほぼ無色透明な被膜を形成する結合材とを
含有し、これらを混合させて塗膜を形成させる。従っ
て、紫外線の塗膜への透過が大きいために、結合材とし
て使われる合成樹脂エマルジョンや骨材として使われる
天然骨材、着色骨材等の選定及び配合は重要である。
【００１３】本発明で用いる骨材としては、珪砂、着色
珪砂、陶磁器細粒、大理石粉、ガラス粉、プラスチック
骨材等が挙げられるが、これらの中でも、珪砂、着色珪
砂及び陶磁器細粒からなる群より選ばれる１種以上を用
いると、耐酸性を飛躍的に改良できるため、好ましい。
これらの好ましい骨材を使用することは、特に酸性雨対
策として有効である。骨材の粒径は、そのほとんどが
０．０５〜５ｍｍの範囲にあることが必要で、粒径が
０．０５ｍｍ未満の骨材では、塗料に近くなり厚塗りが
できなくなり、５ｍｍを超える骨材では、壁面に付着し
にくくなり、吹き付け材に向かなくなる。
珪砂、陶磁器細粒、大理石粉、ガラス粉、プラスチック
骨材等が挙げられるが、これらの中でも、珪砂、着色珪
砂及び陶磁器細粒からなる群より選ばれる１種以上を用
いると、耐酸性を飛躍的に改良できるため、好ましい。
これらの好ましい骨材を使用することは、特に酸性雨対
策として有効である。骨材の粒径は、そのほとんどが
０．０５〜５ｍｍの範囲にあることが必要で、粒径が
０．０５ｍｍ未満の骨材では、塗料に近くなり厚塗りが
できなくなり、５ｍｍを超える骨材では、壁面に付着し
にくくなり、吹き付け材に向かなくなる。
【００１４】本発明で用いるシリコン原子を含むアクリ
ル樹脂エマルジョンとしては、通常、水性のエマルジョ
ンが用いられ、樹脂エマルジョンを構成する樹脂の共重
合体成分としてシリコン原子が樹脂骨格中において２〜
２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の割合で含有さ
れていることが必要である。シリコン原子の含有割合が
２重量％未満の場合は、耐候性の改善効果がほとんどな
く、逆に２０重量％を超えると、骨材との混和安定性が
悪く、組成物全体が固まってしまう。
ル樹脂エマルジョンとしては、通常、水性のエマルジョ
ンが用いられ、樹脂エマルジョンを構成する樹脂の共重
合体成分としてシリコン原子が樹脂骨格中において２〜
２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の割合で含有さ
れていることが必要である。シリコン原子の含有割合が
２重量％未満の場合は、耐候性の改善効果がほとんどな
く、逆に２０重量％を超えると、骨材との混和安定性が
悪く、組成物全体が固まってしまう。
【００１５】本発明の樹脂エマルジョンは、例えば、ア
クリル系単量体と加水分解性シランとを乳化重合して得
ることができる。アクリル系単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸等を挙げることができる。尚、本発明におい
て、製造方法は限定されるものではなく、結果的に樹脂
骨格中のシリコン原子含有割合が２〜２０重量％の範囲
となるように、シリコン原子を含んだアクリル樹脂であ
ればよい。具体的には、本発明で用いられるシリコン原
子を含むアクリル樹脂としては、例えば特開平６−２５
６５２２号公報に記載されているシリコーンを含むアク
リル樹脂などが挙げられる。
クリル系単量体と加水分解性シランとを乳化重合して得
ることができる。アクリル系単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸等を挙げることができる。尚、本発明におい
て、製造方法は限定されるものではなく、結果的に樹脂
骨格中のシリコン原子含有割合が２〜２０重量％の範囲
となるように、シリコン原子を含んだアクリル樹脂であ
ればよい。具体的には、本発明で用いられるシリコン原
子を含むアクリル樹脂としては、例えば特開平６−２５
６５２２号公報に記載されているシリコーンを含むアク
リル樹脂などが挙げられる。
【００１６】樹脂エマルジョン中の樹脂成分の割合は特
に限定されるものではないが、通常固形分にして３０〜
６０重量％のものが好適に用いられる。
に限定されるものではないが、通常固形分にして３０〜
６０重量％のものが好適に用いられる。
【００１７】骨材と樹脂エマルジョンの配合割合として
は、骨材１００重量部に対して樹脂エマルジョンを固形
分換算で５〜２０重量部の割合で配合することが好まし
い。樹脂エマルジョンの配合割合が５重量部未満の場合
は、付着性が悪くなり、２０重量部を超えると厚く塗布
できなくなる。
は、骨材１００重量部に対して樹脂エマルジョンを固形
分換算で５〜２０重量部の割合で配合することが好まし
い。樹脂エマルジョンの配合割合が５重量部未満の場合
は、付着性が悪くなり、２０重量部を超えると厚く塗布
できなくなる。
【００１８】本発明の骨材発色塗装組成物は、さらに着
色剤として無機顔料を塗料化し添加することもできる。
添加量としては、塗装組成物に対して無機顔料として
０．１重量％以下の範囲が好ましい。添加量が、０．１
重量％を超えると色彩が単調となり、また、耐候性も低
下してくる。
色剤として無機顔料を塗料化し添加することもできる。
添加量としては、塗装組成物に対して無機顔料として
０．１重量％以下の範囲が好ましい。添加量が、０．１
重量％を超えると色彩が単調となり、また、耐候性も低
下してくる。
【００１９】尚、本発明の骨材発色塗装組成物には、本
発明の目的を阻害しない範囲で、造膜助剤、増粘剤、消
泡剤、ｐＨ調整剤を添加することが好ましく、その他、
必要に応じて、充填材、顔料等、各種の添加剤を加える
こともできる。
発明の目的を阻害しない範囲で、造膜助剤、増粘剤、消
泡剤、ｐＨ調整剤を添加することが好ましく、その他、
必要に応じて、充填材、顔料等、各種の添加剤を加える
こともできる。
【００２０】本発明の骨材発色塗装組成物は、構築物の
表面化粧材として０．５〜５ｍｍ好ましくは１〜３ｍｍ
の厚さで塗布し、仕上げることにより、耐候性などに優
れた塗装を行なうことができる。厚さが０．５ｍｍ未満
の場合は下地が透けて見えるようになるので、その対策
が必要となり、５ｍｍを超えると経済的でなくなる。
表面化粧材として０．５〜５ｍｍ好ましくは１〜３ｍｍ
の厚さで塗布し、仕上げることにより、耐候性などに優
れた塗装を行なうことができる。厚さが０．５ｍｍ未満
の場合は下地が透けて見えるようになるので、その対策
が必要となり、５ｍｍを超えると経済的でなくなる。
【００２１】本発明の骨材発色塗装組成物を塗布する際
には、下地調整を行なうことが好ましい。下地調整は、
下地への主材や仕上材の吸い込みを防止し、色むら、つ
やむら、肌むら等を防止すると共に下地との付着をよく
するために、合成樹脂エマルジョン系、溶剤系、２液反
応硬化型等のシーラー又は体質顔料を分散させた樹脂フ
ィラーを下地の種類によって適宜選択して用いる。
には、下地調整を行なうことが好ましい。下地調整は、
下地への主材や仕上材の吸い込みを防止し、色むら、つ
やむら、肌むら等を防止すると共に下地との付着をよく
するために、合成樹脂エマルジョン系、溶剤系、２液反
応硬化型等のシーラー又は体質顔料を分散させた樹脂フ
ィラーを下地の種類によって適宜選択して用いる。
【００２２】本発明の表面塗装方法において、シリコン
原子を含むアクリル樹脂エマルジョンをベースとしたシ
ーラー又は樹脂フィラーを用いることにより、主材との
付着性をよくすると共に、主材層を透過してくる紫外線
に対する耐性が増し、仕上層全体の耐候性が向上する。
また、このシーラー又は樹脂フィラーを着色することに
より、主材層の透けを防止することができるので好まし
い。具体的には、主材層の塗布量を少なくするために、
共色（同じような色）の下塗り塗料を調製して０．５〜
１．０ｋｇ／ｍ2 塗布し、その上に本発明の骨材発色塗
装組成物を０．５〜４．５ｋｇ／ｍ2 塗布することによ
り、良好な仕上がり感を保ちながらコストダウンを図る
ことができる。
原子を含むアクリル樹脂エマルジョンをベースとしたシ
ーラー又は樹脂フィラーを用いることにより、主材との
付着性をよくすると共に、主材層を透過してくる紫外線
に対する耐性が増し、仕上層全体の耐候性が向上する。
また、このシーラー又は樹脂フィラーを着色することに
より、主材層の透けを防止することができるので好まし
い。具体的には、主材層の塗布量を少なくするために、
共色（同じような色）の下塗り塗料を調製して０．５〜
１．０ｋｇ／ｍ2 塗布し、その上に本発明の骨材発色塗
装組成物を０．５〜４．５ｋｇ／ｍ2 塗布することによ
り、良好な仕上がり感を保ちながらコストダウンを図る
ことができる。
【００２３】下地としては、構築物の表面が該当し、内
外壁、屋根、床等を意味するが、建造物や建物等の建築
物に限定されるものではない。材質としては、例えば、
金属板、コンクリート面、モルタル面、コンクリートブ
ロック、スレート板、石膏ボード、プレキャストコンク
リート板、プラスチック、石材、木材、ＡＬＣ（Ａｕｔ
ｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒ
ｅｔｅ）板、セメント押出成型板等が挙げられる。
外壁、屋根、床等を意味するが、建造物や建物等の建築
物に限定されるものではない。材質としては、例えば、
金属板、コンクリート面、モルタル面、コンクリートブ
ロック、スレート板、石膏ボード、プレキャストコンク
リート板、プラスチック、石材、木材、ＡＬＣ（Ａｕｔ
ｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒ
ｅｔｅ）板、セメント押出成型板等が挙げられる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例において、「％」と「部」
は、それぞれ「重量％」「重量部」を表す。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例において、「％」と「部」
は、それぞれ「重量％」「重量部」を表す。
【００２５】実施例１ 固形分５０％の、シリコン原子を含むアクリル樹脂エマ
ルジョン（“ポリデュレックスＧ−６１２”（旭化成工
業（株）製）、ＭＦＴ（最低製膜温度）２５℃）２０部
に、骨材として粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３
部、粒径０．１〜２．０ｍｍの着色珪砂２７部、造膜助
剤として“キョーワノールＭ”（協和醗酵工業（株）
製）２部、増粘剤として３％“ハイメトローズ９０ＳＨ
−３００００”（信越化学工業（株）社製）０．２部、
消泡剤として“ノプコサントＮＸＺ”（サンノプコ
（株）社製）０．０２部、及び２８％アンモニア水０．
２部を混合してｐＨ８．５の塗装組成物を得た。
ルジョン（“ポリデュレックスＧ−６１２”（旭化成工
業（株）製）、ＭＦＴ（最低製膜温度）２５℃）２０部
に、骨材として粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３
部、粒径０．１〜２．０ｍｍの着色珪砂２７部、造膜助
剤として“キョーワノールＭ”（協和醗酵工業（株）
製）２部、増粘剤として３％“ハイメトローズ９０ＳＨ
−３００００”（信越化学工業（株）社製）０．２部、
消泡剤として“ノプコサントＮＸＺ”（サンノプコ
（株）社製）０．０２部、及び２８％アンモニア水０．
２部を混合してｐＨ８．５の塗装組成物を得た。
【００２６】この塗装組成物を口径６ｍｍの吹付けガン
を用いて、アクリル樹脂エマルジョンで下地調整（塗布
量０．１〜０．２ｋｇ／ｍ2 ）した３０ｃｍ×３０ｃｍ
のフレキシブルボードに、塗布量が１．５〜２．０ｋｇ
／ｍ2 になるように吹き付けた。吹付けサンプルの１枚
は巾７ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットし、４側面及び裏面
をエポキシ塗料で塗装した。そのサンプルをサンシャイ
ンウェザオメーター（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．
１サンシャインカーボンアーク灯式）５０００時間でチ
ェックした結果は異常がなかった。８０００時間でチェ
ックした結果は表面がわずかに劣化していたが、使用に
差し支えのない程度であった。尚、グレースケールは４
号以上であった。
を用いて、アクリル樹脂エマルジョンで下地調整（塗布
量０．１〜０．２ｋｇ／ｍ2 ）した３０ｃｍ×３０ｃｍ
のフレキシブルボードに、塗布量が１．５〜２．０ｋｇ
／ｍ2 になるように吹き付けた。吹付けサンプルの１枚
は巾７ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットし、４側面及び裏面
をエポキシ塗料で塗装した。そのサンプルをサンシャイ
ンウェザオメーター（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ９．８．
１サンシャインカーボンアーク灯式）５０００時間でチ
ェックした結果は異常がなかった。８０００時間でチェ
ックした結果は表面がわずかに劣化していたが、使用に
差し支えのない程度であった。尚、グレースケールは４
号以上であった。
【００２７】さらに、残りのサンプルを巾５ｃｍ、長さ
１５ｃｍにカットし、４側面及び裏面をエポキシ塗料で
塗装した。そのサンプルを煤煙汚染度試験機ＴＮ型（高
林理化（株）製）にセットし、６０分間曝露した後、１
％洗剤水溶液で洗浄後、測色色差計（ミノルタ（株）
製）でＹ値（拡散反射率）を測定し、下記式により耐汚
染性を測定した。耐汚染性の評価基準としては、９０％
以上であれば耐汚染性があるとみなす。 耐汚染性（％）＝（［汚染後の４５°−０°拡散反射率
（Ｙ1）］／［汚染前の４５°−０°拡散反射率
（Ｙ0）］）×１００ その結果、耐汚染性は９２．５％を示した。
１５ｃｍにカットし、４側面及び裏面をエポキシ塗料で
塗装した。そのサンプルを煤煙汚染度試験機ＴＮ型（高
林理化（株）製）にセットし、６０分間曝露した後、１
％洗剤水溶液で洗浄後、測色色差計（ミノルタ（株）
製）でＹ値（拡散反射率）を測定し、下記式により耐汚
染性を測定した。耐汚染性の評価基準としては、９０％
以上であれば耐汚染性があるとみなす。 耐汚染性（％）＝（［汚染後の４５°−０°拡散反射率
（Ｙ1）］／［汚染前の４５°−０°拡散反射率
（Ｙ0）］）×１００ その結果、耐汚染性は９２．５％を示した。
【００２８】また、この塗装組成物を１５０ｍｍ×７０
ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板に吹付け塗装して２週間養生
し、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．２２に準じて耐酸性に
ついて試験した結果、５％硫酸に２４時間浸しても異常
はなかった。
ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板に吹付け塗装して２週間養生
し、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．２２に準じて耐酸性に
ついて試験した結果、５％硫酸に２４時間浸しても異常
はなかった。
【００２９】実施例２ ３０ｃｍ×３０ｃｍのフレキシブルボードの２分の１
を、黒色の油性フェルトペンで塗り潰し、このフレキシ
ブルボードに対して、下記に示す配合組成で調製した下
塗り塗料に“ニッペ水性カラー オーカー”（日本ペイ
ント（株）製）を顔料として添加した樹脂フィラーを
０．７〜１．０ｋｇ／ｍ2 塗布した。乾燥後、実施例１
と同様の塗装組成物を塗布量が０．７〜１．０ｋｇ／ｍ
2 になるように吹き付けた。乾燥後、目視による観察で
黒色の油性フェルトペンを塗ったところと塗っていない
ところの色の差は認められなかった。また、このサンプ
ルを巾７ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットし、４側面及び裏
面をエポキシ塗料で塗装し、そのサンプルをサンシャイ
ンウェザオメーター５０００時間でチェックした結果は
実施例１と同様に異常がなかった。
を、黒色の油性フェルトペンで塗り潰し、このフレキシ
ブルボードに対して、下記に示す配合組成で調製した下
塗り塗料に“ニッペ水性カラー オーカー”（日本ペイ
ント（株）製）を顔料として添加した樹脂フィラーを
０．７〜１．０ｋｇ／ｍ2 塗布した。乾燥後、実施例１
と同様の塗装組成物を塗布量が０．７〜１．０ｋｇ／ｍ
2 になるように吹き付けた。乾燥後、目視による観察で
黒色の油性フェルトペンを塗ったところと塗っていない
ところの色の差は認められなかった。また、このサンプ
ルを巾７ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットし、４側面及び裏
面をエポキシ塗料で塗装し、そのサンプルをサンシャイ
ンウェザオメーター５０００時間でチェックした結果は
実施例１と同様に異常がなかった。
【００３０】 下塗り塗料の配合組成 シリコン原子を含むアクリル樹脂エマルジョン ３４．２重量部 （“ポリデュレックスＧ−６１２”、旭化成工業（株）製） 増粘剤 ０．１重量部 （“ハイメトローズ９０ＳＨ−３００００”、信越化学工業（株）社製） 顔料ペースト ０．１重量部 （“ニッペ水性カラー オーカー”、日本ペイント（株）製） 粒径０．０５〜０．２ｍｍの珪砂 ６０．０重量部 添加剤 ２．２重量部 水 ３．４重量部
【００３１】比較例１ 固形分５０％のシリコン原子を含むアクリル樹脂エマル
ジョンの代わりに固形分５０％のアクリル樹脂エマルジ
ョン（メチルメタクリレートと２エチルヘキシルアクリ
レートとの共重合体、ＭＦＴ２５℃）を用い、骨材とし
て粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３部の代わりに粒
径０．０５〜０．５ｍｍの大理石粉７３部を用いた以外
は実施例１と同様にして塗装組成物を調製した。実施例
１と同様に、耐候性、耐汚染性及び耐酸性について評価
を行なったところ、サンシャインウェザオメーターによ
る耐候性は１５００時間でチョーキングが始まり、耐汚
染性は８６％で、耐酸性は５％硫酸に浸漬して間もなく
泡の発生が見られた。
ジョンの代わりに固形分５０％のアクリル樹脂エマルジ
ョン（メチルメタクリレートと２エチルヘキシルアクリ
レートとの共重合体、ＭＦＴ２５℃）を用い、骨材とし
て粒径０．０５〜０．５ｍｍの珪砂７３部の代わりに粒
径０．０５〜０．５ｍｍの大理石粉７３部を用いた以外
は実施例１と同様にして塗装組成物を調製した。実施例
１と同様に、耐候性、耐汚染性及び耐酸性について評価
を行なったところ、サンシャインウェザオメーターによ
る耐候性は１５００時間でチョーキングが始まり、耐汚
染性は８６％で、耐酸性は５％硫酸に浸漬して間もなく
泡の発生が見られた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の骨材発色塗装組成物は耐候性及
び耐汚染性に優れるため、トップコートの塗布が不要と
なる（もちろん、光沢を出すためや意匠性の観点からト
ップコートを塗布しても構わない）。その結果、塗装の
工期が短縮できるため、従来、下地調整、主材塗布、ト
ップコート塗布に要していた２〜３日の工期が、１〜２
日の工期で済み、工期短縮及びコストダウンに寄与す
る。
び耐汚染性に優れるため、トップコートの塗布が不要と
なる（もちろん、光沢を出すためや意匠性の観点からト
ップコートを塗布しても構わない）。その結果、塗装の
工期が短縮できるため、従来、下地調整、主材塗布、ト
ップコート塗布に要していた２〜３日の工期が、１〜２
日の工期で済み、工期短縮及びコストダウンに寄与す
る。
【００３３】本発明の骨材発色塗装組成物において、骨
材として珪砂や陶磁器細粒等を用いることにより酸性雨
に対する性能が向上し、塗膜の耐候性及び耐汚染性と相
俟って、耐久性のよい塗装材が得られる。
材として珪砂や陶磁器細粒等を用いることにより酸性雨
に対する性能が向上し、塗膜の耐候性及び耐汚染性と相
俟って、耐久性のよい塗装材が得られる。
【００３４】従来のアクリル樹脂エマルジョンをベース
とする結合材では、サンシャインウェザオメーターによ
る耐候性試験結果が１０００〜２０００時間であり、表
面に割れが発生していたが、シリコン原子を樹脂骨格中
に有するアクリル樹脂エマルジョンをベースとする本発
明の塗装組成物では耐候性試験結果は５０００〜８００
０時間であった。従って、従来使用不可とされていた、
天端部、パラペット部への使用が可能となった。
とする結合材では、サンシャインウェザオメーターによ
る耐候性試験結果が１０００〜２０００時間であり、表
面に割れが発生していたが、シリコン原子を樹脂骨格中
に有するアクリル樹脂エマルジョンをベースとする本発
明の塗装組成物では耐候性試験結果は５０００〜８００
０時間であった。従って、従来使用不可とされていた、
天端部、パラペット部への使用が可能となった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 ０．０５〜５ｍｍの粒径を有する骨材１
００重量部に対して、シリコン原子を樹脂骨格中２〜２
０重量％の割合で含むアクリル樹脂エマルジョンを固形
分換算で５〜２０重量部含有する骨材発色塗装組成物。 - 【請求項２】 骨材が珪砂、着色珪砂及び陶磁器細粒か
らなる群より選ばれる１種以上である請求項１に記載の
骨材発色塗装組成物。 - 【請求項３】 さらに着色剤として無機顔料を塗装組成
物に対して０．１重量％以下含有する請求項１又は２に
記載の骨材発色塗装組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の骨
材発色塗装組成物を、構築物の表面化粧材として０．５
〜５ｍｍの厚さで塗布し、仕上げることを特徴とする構
築物の表面塗装方法。 - 【請求項５】 骨材発色塗装組成物を構築物の表面化粧
材として塗布する前工程として、シリコン原子を樹脂骨
格中２〜２０重量％の割合で含むアクリル樹脂エマルジ
ョンを含有する着色シーラー又は着色樹脂フィラーで下
地調整を行なう請求項４に記載の構築物の表面塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29988597A JPH11130980A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 骨材発色塗装組成物及びそれを用いた構築物の表面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29988597A JPH11130980A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 骨材発色塗装組成物及びそれを用いた構築物の表面塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130980A true JPH11130980A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17878129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29988597A Pending JPH11130980A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 骨材発色塗装組成物及びそれを用いた構築物の表面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130980A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020036453A (ko) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | 박헌철 | 건축용 코팅재와 그 시공방법 |
| KR100378264B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2003-03-29 | (주) 이스코 | 발포폴리스티렌 표면강화용 플라스터 |
| JP2010111820A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Iwate Industrial Research Center | 水系撥水性塗料組成物 |
| CN101942252A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-12 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 一种镭射电化铝用的无苯成像层及制备方法 |
| JP2016190217A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社エフコンサルタント | 被膜形成方法 |
| CN111087926A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-01 | 石家庄泰图建材有限公司 | 一种真石漆及其制备方法 |
| US10829505B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-11-10 | Dow Silicones Corporation | Lithium alkylsiliconate composition, coating, and method of making same |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29988597A patent/JPH11130980A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378264B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2003-03-29 | (주) 이스코 | 발포폴리스티렌 표면강화용 플라스터 |
| KR20020036453A (ko) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | 박헌철 | 건축용 코팅재와 그 시공방법 |
| JP2010111820A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Iwate Industrial Research Center | 水系撥水性塗料組成物 |
| CN101942252A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-12 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 一种镭射电化铝用的无苯成像层及制备方法 |
| JP2016190217A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社エフコンサルタント | 被膜形成方法 |
| US10829505B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-11-10 | Dow Silicones Corporation | Lithium alkylsiliconate composition, coating, and method of making same |
| CN111087926A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-01 | 石家庄泰图建材有限公司 | 一种真石漆及其制备方法 |
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