JPH1113046A - フェンス用布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境や人体に対する安全性が高く、耐久性が
あり、水棲生物の付着を長期間にわたり防止でき、透水
性を低下させることのないシルトプロテクタ−、オイル
フェンス等のフェンス用布帛を提供する。 【解決手段】 特定の化合物を含有する熱可塑性樹脂で
被覆されてなる被覆糸からなる布帛であって、特定の透
水係数を有するフェンス用布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は海水や淡水中で長期
間保管された状態、あるいは長期間使用された状態でも
水棲生物の付着がなく、透水性に優れたフェンス用布帛
に関する。

【０００２】

【従来の技術】海、湖、河川等を埋め立てたり、空港や
防波堤等の港湾構造物を建設する際に発生する遊泥（シ
ルト）やヘドロ等の拡散を防止するため、工事期間中は
汚濁水拡散防止シ−ト（シルトプロテクタ−）が設置さ
れる。該シ−トはカ−テン部とフロ−ト部とから構成さ
れ、カ−テン部は耐候性、耐水性等の性能が要求される
ため、従来は主としてポリエステル系合成繊維から形成
された布帛が使用されており、該カ−テン部は遊泥やヘ
ドロを確実に捕捉し、かつ波浪や潮流に耐えて水を効率
よく流通させるために適度の透水性が必要とされてい
る。

【０００３】また、タンカ−などの坐礁事故に伴う石油
の流出、湾内への拡大防止としてオイルフェンスが多く
使用されている。そして該オイルフェンスも油の流出を
防止する目的で海面下まで垂らされたスカ−ト部を有
し、該スカ−ト部はナイロン、ポリエステルなどの合成
繊維を用いた基布に合成樹脂または合成ゴムが被覆され
たシ−トで形成されている。これらのシルトプロテクタ
−、オイルフェンスなどの保管は、常時は海水中に沈ま
せておき、船舶が入港したときに浮上して使用する方
法、岸壁に長くのばしたまま保管する方法などが湾内で
の拡張、収納の簡便さの点で注目されている。

【０００４】しかしながら、シルトプロテクタ−、オイ
ルフェンス等は水中に長期間浸漬されて使用されるた
め、その表面に種々の付着性水棲生物、たとえばアオサ
やケイソウ等の藻類、イソギンチャクやヒドロ虫などの
腔腸動物、イソカイメン等の海綿動物、カサネカンザシ
等の環形動物、フサコケムシ等の触手動物、アカフジツ
ボ等の節足動物、シロボヤ等の原索動物、ムラサキガイ
等の軟体動物などの生物が付着し、生息する。そして、
これらの生物の付着によって上述のカ−テン部の透水性
が著しく低下し、フェンスとしての性能が消失してしま
い、また潮流抵抗や重量の増加に伴いシルトプロテクタ
−あるいはオイルフェンスの流失や沈降といった被害が
発生する。このような水棲生物の付着は使用期間のみな
らず、上述のように保管を水中で行う場合にも問題とな
り、シルトプロテクタ−あるいはオイルフェンス等の保
管方法とともに、生物の付着が大きな課題となってい
る。

【０００５】上記の課題のうち、水棲生物の付着の問題
は、トリブチルスズオキシド、トリフェニルスズオキシ
ド、トリフェニルスズアセテ−ト等の有機スズ化合物、
銅、銀、亜鉛、ニッケル等の金属またはそれらの化合
物、窒素硫黄系またはハロゲン系等の有機化合物を含有
させた塗料を対象物に塗布することにより解消されてき
たが、対象物が大型船舶の船底、定置網、養殖網などで
あり、シルトプロテクタ−やオイルフェンスに該塗料を
塗布すると透水性が損なわれ、本来の機能が損なわれる
ことになり、使用できなかった。

【０００６】したがって、シルトプロテクタ−等への付
着水棲生物は、潜水夫が特殊な機器を用いて頻繁に除去
作業を行う必要があり、その作業に多大の労力、時間、
費用が費やされてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗料
塗布が不要で、環境や人体に対する安全性が高く、耐久
性があり、水棲生物の付着を長期間にわたり防止でき、
透水性を低下させることのないシルトプロテクタ−また
はオイルフェンス等のフェンス用布帛を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記一般
式（Ｉ）で示される化合物を含有する熱可塑性樹脂によ
り被覆された被覆糸により構成され、かつ透水係数が
１．０×１０^-4〜１．０ｃｍ／秒であることを特徴とす
るフェンス用布帛を提供することによって達成される。

【０００９】

【化２】

【００１０】式（Ｉ）で示される化合物としては、有機
窒素硫黄系化合物であり、具体的には２−メチル−４−
イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−５−クロロ−
４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチ
アゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチルイソチアゾリン
−３−オン、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソ
チアゾリン−３−オン等を挙げることができる。これら
の化合物は塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、硫酸亜
鉛、酢酸亜鉛、塩化銅、臭化銅、硝酸銅、塩化ニッケ
ル、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化
マンガン、塩化ナトリウム、塩化バリウム等の金属塩、
塩化アンモニウムやその他のアミンクロライド等のアミ
ン塩と一体化して錯体化合物を形成していてもよい。本
発明において、式（Ｉ）で示される化合物とは、化合物
そのもの、その金属塩またはアミン塩などの錯体化合物
をも含むものである。

【００１１】かかる化合物の熱可塑性樹脂への含有量
は、水棲生物の付着防止効果を考慮して０．１重量％以
上であることが好ましい。含有量を多くしても水棲生物
付着防止効果の向上は認められず、該含有量の上限は１
０重量％であることが好ましい。より好ましい含有量は
３〜８重量％の範囲である。

【００１２】式（Ｉ）で示される化合物を含有する熱可
塑性樹脂としては第３成分で変性されたポリエステルで
あることが、後述する芯糸を形成するポリマ−との融点
または軟化点差を利用した熱融着の点、上述の化合物と
の混練性等の点で好ましい。ポリエステルとしてはポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト
等の汎用ポリエステルを用いることができるが、テレフ
タル酸と１，６−ヘキサンジオ−ルからなるポリヘキサ
メチレンテレフタレ−トを用いることが芯糸への熱融着
性、融点、繊維強度等の作業性の点で好ましい。

【００１３】該ポリエステルを変性させ得る第３成分と
してはエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、
１，４−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シ
クロヘキサン−１、４−ジメタノ−ル、ポリエチレング
リコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等のジオ−ル
成分；イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、フタル酸、α，β−（４−カルボキシフェノキシ）
エタン、４，４−ジカルボキシジフェニル、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の
酸成分であり、その変性率はとくに限定されないが、融
点、溶融粘度等の取扱性を考慮すると、ジオ−ル成分、
酸成分ともに５〜５０モル％の範囲、とくに１０〜３０
モル％の範囲が好ましい。

【００１４】また、該変性ポリエステルは融点が１５０
℃以下、溶融粘度が１００００ポイズ以下（１６０℃、
キャピラリ−長１０ｍｍ、キャピラリ−径１ｍｍ、剪断
速度１０００秒^-1の条件）であることが好ましい。融点
が１５０℃を越える場合には熱溶融による上述の化合物
との混練、紡糸、成型の各工程で１８０℃を越える熱を
かける必要が生じ、上述の化合物が気化、または分解し
てその効果が低下してしまう場合がある。また溶融粘度
もあまり高すぎると、混練、紡糸、成型の各工程で１８
０℃以上の剪断熱が生じ、上述の化合物の気化、分解を
招く場合が生じる。より好ましい融点は１４０℃以下、
溶融粘度は２０００〜５０００ポイズの範囲である。

【００１５】上述の変性ポリエステルの中には融点が高
いものがあるが、この場合には融点降下剤を添加して融
点を下げることが好ましい。融点降下剤としてポリブテ
ン、液状ポリエステル、流動パラフィン等の中分子ポリ
マ−を使用することができる。該融点降下剤の添加量は
変性ポリエステルの融点が１５０℃以下に下がる程度
に、また該変性ポリエステルの溶融粘度が１００００ポ
イズ以下に下がる程度の量を添加させればとくに限定さ
れるものではない。

【００１６】さらに上述の変性ポリエステル中には、導
電性改良剤、紫外線吸収剤等の改質剤や着色顔料等の添
加剤を適宜含有させることができる。

【００１７】上述の熱可塑性樹脂が被覆されてなる芯糸
を形成するポリマ−としては、その融点または軟化点が
該熱可塑性樹脂の融点または軟化点より５０℃以上高い
ポリマ−が好ましく、かかる融点または軟化点を有する
ポリマ−であればとくに制限されるものではないが、該
熱可塑性樹脂からなる被膜が芯糸と剥離しないもの、被
覆糸としての強度を保持するものが好ましい。上述の被
覆糸を使用して布帛を作成する場合に被覆剥離を生じに
くくするためには被覆樹脂と芯糸とが接着していること
が望ましく、被覆樹脂と芯糸との間には空隙が存在しな
いことが望ましい。芯糸の具体的な例としてはガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、合成繊維などを挙げることが
でき、その繊度は使用目的に応じて適宜設定できる。

【００１８】本発明の布帛は、熱可塑性樹脂として上述
の変性ポリエステルを使用し、ポリエチレンテレフタレ
−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等の飽和ポリエステ
ル、ポリアリレ−ト、全芳香族ポリエステル、全芳香族
アラミド等により芯糸を形成することが好ましい。

【００１９】上述の熱可塑性樹脂を芯糸に被覆する方法
としては、該熱可塑性樹脂を溶媒に溶解して芯糸表面に
塗布する被覆方法もあるが、本発明においては、溶融押
出法により芯糸に被覆することが好ましい。

【００２０】また芯糸はフィラメント糸、紡績糸形態を
問わず、これらよりなる合撚糸等も目的に応じて使用す
ることができる。該フィラメント糸はモノフィラメント
でもマルチフィラメントでもよい。

【００２１】次に、本発明の樹脂被覆糸の製造方法の一
例について説明する。まず、二軸混練機を使用して上述
の化合物、熱可塑性樹脂およびその他の化合物を均一に
混練し、溶融押出被覆法によって芯糸表面に式（Ｉ）で
示される化合物を含有した熱可塑性樹脂を被覆させ、樹
脂被覆糸を作成する。被覆樹脂と芯糸との接着性を高め
るためには加圧型ダイを使用することが好ましい。芯糸
を形成するポリマ−と、上記化合物を含む熱可塑性樹脂
との融点または軟化点の差を５０℃以上にすることによ
って、柔軟かつ断面形状が不均一の芯糸表面にほぼ均一
に上記熱可能塑性樹脂を被覆することができる。その
上、高温に加熱された芯金穴、被覆樹脂との接触によっ
て軟化した芯糸にかかる余分な変形や摩擦による単糸切
れを抑制することができる。

【００２２】芯糸の走行速度、ドラフト率は適宜設定す
ることができ、ドラフトを受けた被覆糸は冷却ゾ−ンへ
導かれて冷却、固化され巻き取られる。この巻き取りの
際、被覆糸は塑性変形を起こす圧力を受けて偏平化され
る場合もある。

【００２３】本発明における樹脂被覆糸とは、上述のご
とき芯糸の表面に上述の化合物を含む熱可塑性樹脂を鞘
のように被覆してなるもののみならず、芯糸の周りに、
上述の化合物を含む熱可塑性樹脂からなる繊維（フィラ
メントヤ−ンまたは紡績糸）をコイル状に巻き付けたカ
バ−ドヤ−ンも含むものである。芯糸に被覆される樹脂
量、芯糸に巻き付ける繊維の繊度等は目的に応じて適宜
設定できるが、芯糸に被覆される上述の化合物を含む熱
可塑性樹脂の量は、樹脂被覆糸の強度を考慮すると、樹
脂被覆糸全体に対して３０〜９０重量％であることが好
ましく、この範囲内でカバ−ドヤ−ンの芯糸に巻き付け
る繊維の繊度を設定することが好ましい。

【００２４】本発明における布帛とは主に織物を対象と
するが、織物に限定されるものではなく、編物であって
も特定の透水係数を有するものであれば差支えない。す
なわち、該布帛は有杼織機、レピア織機、ウオ−タ−ジ
ェットル−ム、エアジェットル−ム、グリッパ織機等を
適宜使用することができる。織物組織もとくに制限はな
く、透水係数が１．０×１０^-4〜１．０ｃｍ／秒の範囲
となるような織物組織であればよい。具体的な織物組織
として平織、斜文織、朱子織等を挙げることができる。

【００２５】本発明において、布帛の透水係数が１．０
×１０^-4ｃｍ／秒未満の場合には透水性が低すぎて水の
流通が悪く、一方１．０ｃｍ／秒を越える場合にはシル
トやヘドロ、オイルを捕捉することができない。また、
本発明の布帛は長期間、海水あるいは淡水中に浸漬して
も、その透水係数は浸漬前後で変動することはなく、長
期にわたってシルトやヘドロ、オイルを捕捉し、海水あ
るいは淡水は透過させる役割を担うものである。本発明
で規定する透水係数のコントロ−ルは繊維（被覆糸）の
太さ、織物密度、編物組織によって適宜可能であるが、
さらに織物を熱処理することによりコントロ−ルするこ
とが可能である。熱処理としては、エアオ−ブン中で被
覆樹脂の表面を一部溶融したり、熱ロ−ル間を通して被
覆糸を一部溶融しながら圧着する方法などを挙げること
ができる。

【００２６】本発明の布帛は、長期間にわたる海水、ま
たは淡水中に浸漬後も水棲生物の付着が極めて少なく、
初期の透水係数を保持できるため、シルトプロテクタ
−、オイルフェンス等のスカ−ト部に使用されるが、用
途はこられに限定されず、フェンスとしての役割を担う
もの、たとえば防砂シ−ト、護岸工事における土砂など
の流出防止に好適である。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の各測定値は以下の方法により測定
評価された値である。 （１）布帛の透水係数 ＪＩＳ Ａ １２１８の土の透水試験法に準拠して測定
した。 （２）ポリマ−の融点（℃） 示差走査熱量計（メトラ−社製、ＴＣプロセッサ−ＴＣ
１０Ａ型）を用いて測定した。 （３）ポリマ−の溶融粘度（ポイズ） キャピログラフ（東洋精器社製、キャピログラフ１Ｃ）
を用いて、１６０℃における溶融粘度を測定した。 （４）水棲生物付着状況の判定基準 ５：生物の付着が全く観察されなかった。 ４：対象物の表面全体の１０％程度に生物の付着が見ら
れた。 ３：対象物の表面全体の２０％程度に生物の付着が見ら
れた。 ２：対象物の表面全体の５０％程度に生物の付着が見ら
れた。 １：対象物の表面全体に生物の付着が見られた。

【００２８】実施例１ １，４−ブタンジオ−ル３０モル％変性ポリヘキサメチ
レンテレフタレ−ト ［極限粘度：０．８６（フェノ−ル／テトラクロロエタ
ン等重量混合溶媒中、３０℃で測定）、融点：１２６
℃、溶融粘度：４０００ポイズ］に、４，５−ジクロロ
−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンを
６重量％、平均分子量３０００のポリブテン（出光石油
化学社製、２０００Ｈ）を６重量％含有させ、加圧型ダ
イを使用して、ポリアリレ−トマルチフィラメント（ク
ラレ製：融点３２０℃、１０００デニ−ル／２００フィ
ラメント、８０Ｔ／Ｍ片撚）１００重量部に対して２０
０重量部被覆し、樹脂被覆糸を得た。次に、該樹脂被覆
糸を使用してレピア織機にて平織で経糸３０００デニ−
ルを密度３２本／インチ、緯糸３０００デニ−ルを密度
１８本／インチの織物を作成した。この織物の透水係数
は４．１０×１０^-1ｃｍ／秒であった。この織物を６ケ
月間瀬戸内海に浸漬して水棲生物の付着状況を観察する
とともに、織物の透水係数を測定した。結果を表１に示
す。６ケ月間、水棲生物は全く付着せず、また透水係数
も変化しなかった。

【００２９】実施例２ 実施例１において、樹脂被覆糸の芯糸として２００デニ
−ル／４０フィラメントのポリアリレ−トマルチフィラ
メントを使用した以外は同様にして樹脂被覆糸を作製
し、レピア織機を使用して経糸６００デニ−ルで密度８
０本／インチ、緯糸６００デニ−ルで密度４０本／イン
チの平織物を作製した。この平織物の透水係数は７．３
０×１０^-2ｃｍ／秒であった。この織物を６ケ月間瀬戸
内海に浸漬して水棲生物の付着状況を観察するととも
に、織物の透水係数を測定した。結果を表１に示す。６
ケ月間、水棲生物は全く付着せず、また透水係数も変化
しなかった。

【００３０】実施例３ 実施例１において、イソフタル酸１０モル％変性ポリヘ
キサメチレンテレフタレ−ト（融点：１３５℃、溶融粘
度：３５００ポイズ）を使用した以外は同様にしてポリ
アリレ−トマルチフフィラメント１００重量部に被覆樹
脂が２００重量部となるように被覆し、得られた被覆糸
を使用して平織物を作製した。織物の密度等は実施例１
と同じ条件であった。この平織物の透水係数は５．０×
１０^-1ｃｍ／秒であった。この織物を６ケ月間瀬戸内海
に浸漬して水棲生物の付着状況を観察するとともに、織
物の透水係数を測定した。結果を表１に示す。６ケ月
間、水棲生物は全く付着せず、また透水係数も変化しな
かった。

【００３１】比較例１ シルトプロテクタ−として常用されているポリエステル
布帛［平織物、経糸３０００デニ−ルで密度１６本／イ
ンチ、緯糸３０００デニ−ルで密度１６本／インチ、透
水係数９．０×１０^-2ｃｍ／秒］を実施例１と同様にし
て海水中に浸漬して水棲生物の付着状況を観察した。約
１週間で水棲生物が試料の５０％程度付着し、さらに続
けて海水中に浸漬しておいたところ、１ケ月で多量に付
着していた。試料表面の水棲生物を除去して、透水係数
を測定したが６．００×１０^-5ｃｍ／秒に低下してい
た。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明のフェンス用布帛は、海水中また
は淡水中に長期間浸漬しても、水棲生物の付着がほとん
どなく、したがって長期間にわたり布帛の初期の透水係
数が保持でき、性能の低下がなく耐久性に優れたもので
ある。

フロントページの続き (72)発明者 近藤 志郎 岡山県岡山市海岸通１丁目２番１号 株式 会社クラレ内 (72)発明者 中西 慎吾 大阪市中央区平野町２丁目５番４号 クラ レトレ−ディング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記一般式（Ｉ）で示される化合物を含有
   する熱可塑性樹脂により被覆された被覆糸により構成さ
   れ、かつ透水係数が１．０×１０^-4〜１．０ｃｍ／秒で
   あることを特徴とするフェンス用布帛。 【化１】