JPH11129423A - ガスバリア用ポリエステルフイルム - Google Patents
ガスバリア用ポリエステルフイルムInfo
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- JPH11129423A JPH11129423A JP31903497A JP31903497A JPH11129423A JP H11129423 A JPH11129423 A JP H11129423A JP 31903497 A JP31903497 A JP 31903497A JP 31903497 A JP31903497 A JP 31903497A JP H11129423 A JPH11129423 A JP H11129423A
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- gas barrier
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- polyester film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性、ガスバリア性ともに優れたガスバリ
ア用ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムからなる外層Ａ
層、Ｂ層の少なくとも２層を有する、溶融押出法で複合
製膜された積層ベースフイルムのＡ層の表面Ａ面上にガ
スバリア層を有し、Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面
Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、Ａ
Ｒａ≦０．０５μｍ、０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μ
ｍを満足し、かつ、Ａ層の表層抽出オリゴマ量が５０ｍ
ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とするガスバリア用ポリ
エステルフイルム。
ア用ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムからなる外層Ａ
層、Ｂ層の少なくとも２層を有する、溶融押出法で複合
製膜された積層ベースフイルムのＡ層の表面Ａ面上にガ
スバリア層を有し、Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面
Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、Ａ
Ｒａ≦０．０５μｍ、０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μ
ｍを満足し、かつ、Ａ層の表層抽出オリゴマ量が５０ｍ
ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とするガスバリア用ポリ
エステルフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリア用ポリ
エステルフイルムに関し、とくにポリエステル系樹脂か
らなる積層ベースフイルム上に蒸着法、エレクトロビー
ム法、気相重合法、スパッタリング法等で無機薄膜や無
機酸化物膜、有機樹脂層を設けて良好なガスバリア性を
発揮させることができるようにしたガスバリア用ポリエ
ステルフイルムに関する。
エステルフイルムに関し、とくにポリエステル系樹脂か
らなる積層ベースフイルム上に蒸着法、エレクトロビー
ム法、気相重合法、スパッタリング法等で無機薄膜や無
機酸化物膜、有機樹脂層を設けて良好なガスバリア性を
発揮させることができるようにしたガスバリア用ポリエ
ステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種ガスバリア用フイルムが
提案されているが、良好なガスバリア性と、良好な加工
性、とくに良好な収率とを両立させることが困難であっ
た。
提案されているが、良好なガスバリア性と、良好な加工
性、とくに良好な収率とを両立させることが困難であっ
た。
【０００３】ガスバリア用フイルムにおいては、ベース
フイルム上に設けられるガスバリア層もさることなが
ら、とくにベースフイルムの特性が、得られるガスバリ
ア用フイルムのガスバリア性、ガスバリア用フイルムに
加工する際の加工性、ひいてはその加工性に起因するガ
スバリア性の良否を大きく左右する。
フイルム上に設けられるガスバリア層もさることなが
ら、とくにベースフイルムの特性が、得られるガスバリ
ア用フイルムのガスバリア性、ガスバリア用フイルムに
加工する際の加工性、ひいてはその加工性に起因するガ
スバリア性の良否を大きく左右する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、主としてベースフイルムの構成および各種特性を制
御、規定することにより、ベースフイルムの製膜性、ガ
スバリア用フイルムとする際の優れた加工性、ガスバリ
ア用フイルムとした際の優れたガスバリア性を達成でき
るガスバリア用ポリエステルフイルムを提供することに
ある。
は、主としてベースフイルムの構成および各種特性を制
御、規定することにより、ベースフイルムの製膜性、ガ
スバリア用フイルムとする際の優れた加工性、ガスバリ
ア用フイルムとした際の優れたガスバリア性を達成でき
るガスバリア用ポリエステルフイルムを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のガスバリア用ポリエステルフイルムは、ポ
リエステルフイルムからなる外層Ａ層、Ｂ層の少なくと
も２層を有する、溶融押出法で複合製膜された積層ベー
スフイルムのＡ層の表面Ａ面上にガスバリア層を有し、
Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲ
ａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、Ａ層の表層抽出オリゴマ量が５０ｍｇ
／ｍ2 以下であることを特徴とするものからなる。
に、本発明のガスバリア用ポリエステルフイルムは、ポ
リエステルフイルムからなる外層Ａ層、Ｂ層の少なくと
も２層を有する、溶融押出法で複合製膜された積層ベー
スフイルムのＡ層の表面Ａ面上にガスバリア層を有し、
Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲ
ａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、Ａ層の表層抽出オリゴマ量が５０ｍｇ
／ｍ2 以下であることを特徴とするものからなる。
【０００６】このようなガスバリア用ポリエステルフイ
ルムにおいては、ベースフイルムを、溶融押出法で複合
製膜された、Ａ層、Ｂ層の外層を有する少なくとも２層
の積層フイルムとすることにより、Ａ層およびＢ層の表
面Ａ面およびＢ面を、それぞれ容易に所望の表面形態に
することができるとともに、Ａ層およびＢ層の表層抽出
オリゴマ量をそれぞれ容易に制御することが可能にな
る。そして、ベースフイルムのＡ面を面粗度が特定値以
下の比較的平坦な面とすることにより、ガスバリア層と
の密着性が良くなるとともに薄膜のガスバリア層であっ
ても容易に所望の層形態を保つことができ、良好なガス
バリア性が発揮される。また、ベースフイルムのＢ面を
面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることにより、
摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向上
し、ガスバリア用フイルムとする際の加工性を良好に保
つことができるとともに、面粗度が大きくなりすぎない
ようにして良好なガスバリア性を確保できる。さらに、
表面上にガスバリア層が設けられるＡ層の表層抽出オリ
ゴマ量をＢ層のそれよりも小さく抑えることにより、ガ
スバリア層の加工性、ベースフイルムとの密着性を向上
でき、ガスバリア性に優れたフイルムを高い収率をもっ
て製造できる。
ルムにおいては、ベースフイルムを、溶融押出法で複合
製膜された、Ａ層、Ｂ層の外層を有する少なくとも２層
の積層フイルムとすることにより、Ａ層およびＢ層の表
面Ａ面およびＢ面を、それぞれ容易に所望の表面形態に
することができるとともに、Ａ層およびＢ層の表層抽出
オリゴマ量をそれぞれ容易に制御することが可能にな
る。そして、ベースフイルムのＡ面を面粗度が特定値以
下の比較的平坦な面とすることにより、ガスバリア層と
の密着性が良くなるとともに薄膜のガスバリア層であっ
ても容易に所望の層形態を保つことができ、良好なガス
バリア性が発揮される。また、ベースフイルムのＢ面を
面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることにより、
摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向上
し、ガスバリア用フイルムとする際の加工性を良好に保
つことができるとともに、面粗度が大きくなりすぎない
ようにして良好なガスバリア性を確保できる。さらに、
表面上にガスバリア層が設けられるＡ層の表層抽出オリ
ゴマ量をＢ層のそれよりも小さく抑えることにより、ガ
スバリア層の加工性、ベースフイルムとの密着性を向上
でき、ガスバリア性に優れたフイルムを高い収率をもっ
て製造できる。
【０００７】これらの特性を全て所定範囲内に収めるこ
とにより、ガスバリア用ポリエステルフイルムとして、
総合的にみて優れた加工性と優れたガスバリア性の両立
が可能となる。
とにより、ガスバリア用ポリエステルフイルムとして、
総合的にみて優れた加工性と優れたガスバリア性の両立
が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のガスバリア用ポ
リエステルフイルムの望ましい実施の形態について説明
する。本発明に係るガスバリア用ポリエステルフイルム
は、ポリエステル系樹脂からなるベースフイルムと、該
ベースフイルムのＡ面上に設けられたガスバリア層とを
有するものである。ベースフイルムは、外層としてＡ層
とＢ層を有する少なくとも２層の積層フイルムからな
る。３層以上の積層フイルムとする場合には、中間層は
とくに限定しないが、好ましくは中間層もＡ層またはＢ
層と同様のポリエステル系樹脂からなる。
リエステルフイルムの望ましい実施の形態について説明
する。本発明に係るガスバリア用ポリエステルフイルム
は、ポリエステル系樹脂からなるベースフイルムと、該
ベースフイルムのＡ面上に設けられたガスバリア層とを
有するものである。ベースフイルムは、外層としてＡ層
とＢ層を有する少なくとも２層の積層フイルムからな
る。３層以上の積層フイルムとする場合には、中間層は
とくに限定しないが、好ましくは中間層もＡ層またはＢ
層と同様のポリエステル系樹脂からなる。
【０００９】Ａ層、Ｂ層を構成するポリエステル系樹脂
としては、たとえば、酸成分として、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、アジビン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、ア
ゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン等の脂環族ジカルボン酸、アルコール成分とし
て、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール等の脂肪族ジオール等を有し、これらの酸成
分、アルコール成分の１種以上を組み合わせたポリマを
用いることができる。また、このようなポリマを２種以
上ブレンドしたブレンド物を用いることもできる。中で
も、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−
２，６−ナフタレートが機械特性の点で好適である。
としては、たとえば、酸成分として、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、アジビン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、ア
ゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン等の脂環族ジカルボン酸、アルコール成分とし
て、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール等の脂肪族ジオール等を有し、これらの酸成
分、アルコール成分の１種以上を組み合わせたポリマを
用いることができる。また、このようなポリマを２種以
上ブレンドしたブレンド物を用いることもできる。中で
も、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−
２，６−ナフタレートが機械特性の点で好適である。
【００１０】ポリマの固有粘度はとくに限定されない
が、０．４〜１．８の範囲にあることが好ましい。
が、０．４〜１．８の範囲にあることが好ましい。
【００１１】このポリエステル系樹脂には、必要に応じ
て各種添加物を添加してもよい。添加物としては、各種
無機、有機粒子を用いることができ、その粒子形状も、
真球状粒子、凝集状粒子、鱗片状粒子、数珠状粒子等各
種形状のものを使用できる。有機粒子としては、架橋ポ
リスチレン、架橋アクリル樹脂、フッ素樹脂、イミド樹
脂等の非熱可塑性樹脂からなるものも使用可能である。
もちろん、各種ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、４−メチルペンテン−１、シリコン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることもでき
る。
て各種添加物を添加してもよい。添加物としては、各種
無機、有機粒子を用いることができ、その粒子形状も、
真球状粒子、凝集状粒子、鱗片状粒子、数珠状粒子等各
種形状のものを使用できる。有機粒子としては、架橋ポ
リスチレン、架橋アクリル樹脂、フッ素樹脂、イミド樹
脂等の非熱可塑性樹脂からなるものも使用可能である。
もちろん、各種ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、４−メチルペンテン−１、シリコン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることもでき
る。
【００１２】また、必要に応じて、熱安定剤、紫外線吸
収剤、末端封止剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤等の各種
添加剤を添加してもよい。
収剤、末端封止剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤等の各種
添加剤を添加してもよい。
【００１３】上記のようなポリエステル系樹脂からなる
積層ベースフイルムは、次のように各特性が制御された
ものに構成される。
積層ベースフイルムは、次のように各特性が制御された
ものに構成される。
【００１４】まず、ガスバリア層が設けられるＡ層の表
面をＡ面、その反対面となるＢ層の表面をＢ面とし、Ａ
面の面粗度をＡＲａ、Ｂ面の面粗度をＢＲａとすると
き、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足することが必要である。
面をＡ面、その反対面となるＢ層の表面をＢ面とし、Ａ
面の面粗度をＡＲａ、Ｂ面の面粗度をＢＲａとすると
き、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足することが必要である。
【００１５】ＡＲａ＞０．０５μｍになると、所望の薄
膜ガスバリア層を形成することが困難になるおそれがあ
り、ガスバリア性が不十分になる。また、ＢＲａ＜０．
０２μｍになると、この面の摩擦係数が高くなり、走行
性やハンドリング性が悪化するため加工性が不十分とな
る。さらに、ＢＲａ＞０．３μｍになると、面粗度が大
きくなりすぎるため、ガスバリア層加工時裏面の悪影響
が出るためと思われるがガスバリア性が悪くなるととも
に、とくにこのＢ面にも水系塗料等からなるガスバリア
層を塗布する場合の塗布性が悪化し、やはりガスバリア
性が不十分となる。
膜ガスバリア層を形成することが困難になるおそれがあ
り、ガスバリア性が不十分になる。また、ＢＲａ＜０．
０２μｍになると、この面の摩擦係数が高くなり、走行
性やハンドリング性が悪化するため加工性が不十分とな
る。さらに、ＢＲａ＞０．３μｍになると、面粗度が大
きくなりすぎるため、ガスバリア層加工時裏面の悪影響
が出るためと思われるがガスバリア性が悪くなるととも
に、とくにこのＢ面にも水系塗料等からなるガスバリア
層を塗布する場合の塗布性が悪化し、やはりガスバリア
性が不十分となる。
【００１６】このようなＡ面、Ｂ面がそれぞれ異なる面
粗度を有するベースフイルムは、前述の如く溶融押出法
でＡ層、Ｂ層を複合製膜（共押出法）することによって
容易に達成できる。すなわち、Ａ面を形成するＡ層と、
Ｂ面を形成するＢ層の含有粒子を調整することにより、
容易に所望の面粗度のＡ、Ｂ面を形成できる。
粗度を有するベースフイルムは、前述の如く溶融押出法
でＡ層、Ｂ層を複合製膜（共押出法）することによって
容易に達成できる。すなわち、Ａ面を形成するＡ層と、
Ｂ面を形成するＢ層の含有粒子を調整することにより、
容易に所望の面粗度のＡ、Ｂ面を形成できる。
【００１７】また、ベースフイルムのＡ層の表層抽出オ
リゴマ量がＢ層のそれよりも小さいことが好ましい。こ
のＡ層の表層抽出オリゴマ量は、５０ｍｇ／ｍ2 以下で
あることが必要である。このようにＡ層の表層抽出オリ
ゴマ量を小さく抑えることにより、ガスバリア層をＡ面
に容易にかつ良好に密着させることができ、ガスバリア
層の加工性が向上されるとともに、ガスバリア層を設け
る際の収率が向上する。したがって、薄層のガスバリア
層であっても、容易に所望のガスバリア性能を発揮でき
るようになる。
リゴマ量がＢ層のそれよりも小さいことが好ましい。こ
のＡ層の表層抽出オリゴマ量は、５０ｍｇ／ｍ2 以下で
あることが必要である。このようにＡ層の表層抽出オリ
ゴマ量を小さく抑えることにより、ガスバリア層をＡ面
に容易にかつ良好に密着させることができ、ガスバリア
層の加工性が向上されるとともに、ガスバリア層を設け
る際の収率が向上する。したがって、薄層のガスバリア
層であっても、容易に所望のガスバリア性能を発揮でき
るようになる。
【００１８】このＡ面上に設けられるガスバリア層の形
成方法はとくに限定されず、蒸着法、エレクトロビーム
法、気相重合法、スパッタリング法等によることができ
る。
成方法はとくに限定されず、蒸着法、エレクトロビーム
法、気相重合法、スパッタリング法等によることができ
る。
【００１９】ガスバリア層としては、たとえば、無機物
の蒸着薄膜、無機酸化物の蒸着薄膜（透明薄膜、不透明
薄膜）を形成することができ、また、有機樹脂系ガスバ
リア層を設けることもできる。さらに、ガスバリア層
を、無機または酸化物蒸着膜と有機樹脂層との複合層か
ら構成してもよい。
の蒸着薄膜、無機酸化物の蒸着薄膜（透明薄膜、不透明
薄膜）を形成することができ、また、有機樹脂系ガスバ
リア層を設けることもできる。さらに、ガスバリア層
を、無機または酸化物蒸着膜と有機樹脂層との複合層か
ら構成してもよい。
【００２０】無機または酸化物蒸着ガスバリア層として
は、たとえば、Ａｌ、Ａｌ2 Ｏｘ、ＳｉＯｘ、ＭｇＯ
ｘ、ＣａＯｘ等の単独物、混合物を使用でき、これらを
抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱による真空
蒸着で所望の膜を形成することができる。膜厚としては
５０〜２０００Åの範囲が好ましい。
は、たとえば、Ａｌ、Ａｌ2 Ｏｘ、ＳｉＯｘ、ＭｇＯ
ｘ、ＣａＯｘ等の単独物、混合物を使用でき、これらを
抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱による真空
蒸着で所望の膜を形成することができる。膜厚としては
５０〜２０００Åの範囲が好ましい。
【００２１】また、有機樹脂としては、アクリル樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル等を
使用でき、これらを気相重合法、各種コーティング方法
（たとえば、グラビア法、メタリングバー法、リバース
ロール法等）によって設けることができる。膜厚として
は０．０１〜５μｍの範囲が好ましい。アクリル樹脂を
気相重合後酸化物重合を行うと接着性が向上するためよ
り好ましい。
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル等を
使用でき、これらを気相重合法、各種コーティング方法
（たとえば、グラビア法、メタリングバー法、リバース
ロール法等）によって設けることができる。膜厚として
は０．０１〜５μｍの範囲が好ましい。アクリル樹脂を
気相重合後酸化物重合を行うと接着性が向上するためよ
り好ましい。
【００２２】なお、本発明に係るガスバリア用ポリエス
テルフイルムにおいては、ベースフイルムのＢ面に水系
塗料を塗布することもでき、この水系塗料はベースフイ
ルム延伸時に共に延伸されてもよい。水系塗料としては
とくに限定されず、目的に応じて、たとえばガスバリア
性向上、あるいはベースフイルムのハンドリング性、帯
電防止性向上等の目的に応じて選択すればよい。但し、
加工時のトラブル防止の観点から、この水系塗料には無
機滑剤粒子を含有しないことが好ましい。滑剤を添加す
る場合、軟化温度１８０℃以下の有機粒子が好ましい。
テルフイルムにおいては、ベースフイルムのＢ面に水系
塗料を塗布することもでき、この水系塗料はベースフイ
ルム延伸時に共に延伸されてもよい。水系塗料としては
とくに限定されず、目的に応じて、たとえばガスバリア
性向上、あるいはベースフイルムのハンドリング性、帯
電防止性向上等の目的に応じて選択すればよい。但し、
加工時のトラブル防止の観点から、この水系塗料には無
機滑剤粒子を含有しないことが好ましい。滑剤を添加す
る場合、軟化温度１８０℃以下の有機粒子が好ましい。
【００２３】上記のような本発明に係るガスバリア用ポ
リエステルフイルムは、たとえば次のような方法によっ
て製造できる。ポリエステル系樹脂中に、重合時添加、
溶融混練時添加、あるいは高濃度粒子マスタ原料を所定
量原料に混合する等の方法を組み合わせて、必要に応じ
所望量の粒子を添加した２種以上の原料を、各々水分率
１５０ｐｐｍ以下に乾燥後、押出機を用いて溶融押出す
る。２種以上の各々溶融した樹脂を積層させ口金よりシ
ート状に押し出し、冷却ロール上で冷却する。得られた
シート状物を７０〜１２０℃で２．５〜７倍に長手方向
に延伸し、更に８０〜１５０℃で２．５〜７倍に幅方向
に延伸を行う。必要に応じて再度長手方向に１００〜１
５０℃で１．０５〜３倍延伸してもよい。また、延伸は
逐次延伸でもよく、長手方向、幅方向同時に延伸しても
よい。熱処理は特に限定されないが、通常は１００〜２
５０℃の温度で必要に応じ０〜１５％弛緩処理を施す。
リエステルフイルムは、たとえば次のような方法によっ
て製造できる。ポリエステル系樹脂中に、重合時添加、
溶融混練時添加、あるいは高濃度粒子マスタ原料を所定
量原料に混合する等の方法を組み合わせて、必要に応じ
所望量の粒子を添加した２種以上の原料を、各々水分率
１５０ｐｐｍ以下に乾燥後、押出機を用いて溶融押出す
る。２種以上の各々溶融した樹脂を積層させ口金よりシ
ート状に押し出し、冷却ロール上で冷却する。得られた
シート状物を７０〜１２０℃で２．５〜７倍に長手方向
に延伸し、更に８０〜１５０℃で２．５〜７倍に幅方向
に延伸を行う。必要に応じて再度長手方向に１００〜１
５０℃で１．０５〜３倍延伸してもよい。また、延伸は
逐次延伸でもよく、長手方向、幅方向同時に延伸しても
よい。熱処理は特に限定されないが、通常は１００〜２
５０℃の温度で必要に応じ０〜１５％弛緩処理を施す。
【００２４】このような積層フイルムからなるベースフ
イルムの製膜により、本発明で規定した面粗度のＡ面、
Ｂ面を得ることができるとともに、所定の大小関係を有
する表層抽出オリゴマ量に制御することができる。
イルムの製膜により、本発明で規定した面粗度のＡ面、
Ｂ面を得ることができるとともに、所定の大小関係を有
する表層抽出オリゴマ量に制御することができる。
【００２５】得られたベースフイルムのＡ面上に、所定
のガスバリア層を設け、必要に応じて、ベースフイルム
のＢ面に、上記製膜時に、あるいは製膜後に、水系塗料
層を設けることもできる。
のガスバリア層を設け、必要に応じて、ベースフイルム
のＢ面に、上記製膜時に、あるいは製膜後に、水系塗料
層を設けることもできる。
【００２６】［測定方法］本発明の説明に使用した各特
性の測定方法は次の通りである。 （１）面粗度 ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線平均粗さを測定し
た。
性の測定方法は次の通りである。 （１）面粗度 ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線平均粗さを測定し
た。
【００２７】（２）表層抽出オリゴマ量 フイルムサンプルを熱風オーブン中で１００℃で１時間
放置し、表面に抽出したオリゴマをエチルアルコールで
溶出させ、その環状三量体量を測定し、フイルム１ｍ2
に対する抽出量（ｍｇ／ｍ2 ）で表わして表層抽出オリ
ゴマ量とした。
放置し、表面に抽出したオリゴマをエチルアルコールで
溶出させ、その環状三量体量を測定し、フイルム１ｍ2
に対する抽出量（ｍｇ／ｍ2 ）で表わして表層抽出オリ
ゴマ量とした。
【００２８】（３）ガスバリア性 １５０Åの酸化アルミ薄膜をＡ面に設けたフイルムにつ
いてその酸素と水分のｍ2 当たり２４時間の通過量を測
定した。
いてその酸素と水分のｍ2 当たり２４時間の通過量を測
定した。
【００２９】（４）融解ピーク温度 セイコー電子（株）製のＤＳＣ（示差走査型熱量計）を
用い、昇温速度１０℃／分で測定した。積層フイルムに
対し、各表面を削り出して測定した。但し、積層厚みが
薄く、直接測定することが困難な場合には、その組成分
析を行ない計算により求めることとした。
用い、昇温速度１０℃／分で測定した。積層フイルムに
対し、各表面を削り出して測定した。但し、積層厚みが
薄く、直接測定することが困難な場合には、その組成分
析を行ない計算により求めることとした。
【００３０】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例について、
比較例と比較しながら説明する。 実施例１ Ａ層用樹脂として、固相重合した固有粘度０．８５のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、Ｂ層用樹
脂として固有粘度０．６２のＰＥＴを用い、表１に示す
ように平均粒径１．１μｍと平均粒径１．３μｍの凝集
シリカ粒子を重合時にＡ層用原料およびＢ層用原料にそ
れぞれ添加し、各原料を水分率２００ｐｐｍに乾燥した
後、３００℃でＡ層、Ｂ層からなる２層積層シート状に
押し出し、表面温度が３０℃にコントロールされた冷却
ロール上で急冷、固化させた。この未延伸積層シート
を、延伸温度１１５℃、延伸倍率３．８倍で長手方向に
延伸し、続いて延伸温度１２０℃、延伸倍率３．６倍で
幅方向に延伸し、しかる後に２３０℃、弛緩率３．８％
で熱処理して、Ａ層とＢ層との厚み比Ａ／Ｂが４／８の
厚さ１２μｍの二軸配向積層ポリエステルフイルムを得
た。
比較例と比較しながら説明する。 実施例１ Ａ層用樹脂として、固相重合した固有粘度０．８５のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、Ｂ層用樹
脂として固有粘度０．６２のＰＥＴを用い、表１に示す
ように平均粒径１．１μｍと平均粒径１．３μｍの凝集
シリカ粒子を重合時にＡ層用原料およびＢ層用原料にそ
れぞれ添加し、各原料を水分率２００ｐｐｍに乾燥した
後、３００℃でＡ層、Ｂ層からなる２層積層シート状に
押し出し、表面温度が３０℃にコントロールされた冷却
ロール上で急冷、固化させた。この未延伸積層シート
を、延伸温度１１５℃、延伸倍率３．８倍で長手方向に
延伸し、続いて延伸温度１２０℃、延伸倍率３．６倍で
幅方向に延伸し、しかる後に２３０℃、弛緩率３．８％
で熱処理して、Ａ層とＢ層との厚み比Ａ／Ｂが４／８の
厚さ１２μｍの二軸配向積層ポリエステルフイルムを得
た。
【００３１】このベースフイルムのＡ層、Ｂ層の面粗
度、表層抽出オリゴマ量、融解ピーク温度を測定した。
また、上記ベースフイルムのＡ面に、３×１０-5Ｔｏｒ
ｒ雰囲気下で冷却ドラム上のフイルムに９９．９９９％
金属アルミニウムを加熱蒸発、その蒸気中に酸素を供給
し、酸化反応させながらフイルム上に付着させ、厚み３
０００ｎｍの酸化アルミ層をガスバリア層として設け、
そのガスバリア用フイルムのガスバリア性をＨ2 ＯとＯ
2 とについて測定した。結果を表１に示す。
度、表層抽出オリゴマ量、融解ピーク温度を測定した。
また、上記ベースフイルムのＡ面に、３×１０-5Ｔｏｒ
ｒ雰囲気下で冷却ドラム上のフイルムに９９．９９９％
金属アルミニウムを加熱蒸発、その蒸気中に酸素を供給
し、酸化反応させながらフイルム上に付着させ、厚み３
０００ｎｍの酸化アルミ層をガスバリア層として設け、
そのガスバリア用フイルムのガスバリア性をＨ2 ＯとＯ
2 とについて測定した。結果を表１に示す。
【００３２】実施例２〜５、比較例１、２ Ａ層用原料として、実施例１に比べ、粒子の添加量を変
更したもの（実施例２〜５、比較例１、２）、固有粘度
を変更したもの（比較例２、実施例４、５）、固相重合
なしとしたもの（比較例２）、ポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート共重合体（ＰＥＴ／Ｉ）（モル
比：８６／１６）を用いたもの（実施例４）、ポリエチ
レンテレフタレート／ナフタレート共重合体（ＰＥＴ／
Ｎ）（モル比：９５／５）を用いたもの（実施例５）に
変更し、実施例１と同様に製膜して各特性を評価した。
結果を表１、表２に示す。但し、比較例２のみ押出温度
を３３０℃とした。
更したもの（実施例２〜５、比較例１、２）、固有粘度
を変更したもの（比較例２、実施例４、５）、固相重合
なしとしたもの（比較例２）、ポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート共重合体（ＰＥＴ／Ｉ）（モル
比：８６／１６）を用いたもの（実施例４）、ポリエチ
レンテレフタレート／ナフタレート共重合体（ＰＥＴ／
Ｎ）（モル比：９５／５）を用いたもの（実施例５）に
変更し、実施例１と同様に製膜して各特性を評価した。
結果を表１、表２に示す。但し、比較例２のみ押出温度
を３３０℃とした。
【００３３】実施例６ 実施例２のフイルムのＡ面にさらに厚さ０．３μｍで塩
化ビニリデンを塗布し、得られたガスバリア用ポリエス
テルフイルムのガスバリア性を評価した。結果を表２に
示す。
化ビニリデンを塗布し、得られたガスバリア用ポリエス
テルフイルムのガスバリア性を評価した。結果を表２に
示す。
【００３４】表１、表２に示すように、本発明で特定し
た範囲内の各実施例に係るガスバリア用ポリエステルフ
イルムは優れたガスバリア性を示したが、そうでない各
比較例に係るフイルムでは、優れたガスバリア性が得ら
れなかった。また、実施例においては、いずれも良好な
製膜性、加工性が得られた。
た範囲内の各実施例に係るガスバリア用ポリエステルフ
イルムは優れたガスバリア性を示したが、そうでない各
比較例に係るフイルムでは、優れたガスバリア性が得ら
れなかった。また、実施例においては、いずれも良好な
製膜性、加工性が得られた。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスバリ
ア用ポリエステルフイルムによれば、とくにベースフイ
ルムの各種特性を特定の範囲に制御することで、良好な
ベースフイルムの製膜性、ガスバリア用ポリエステルフ
イルムへの加工性を確保しつつ、ガスバリア用ポリエス
テルフイルムとした後の優れたガスバリア性を得ること
ができる。
ア用ポリエステルフイルムによれば、とくにベースフイ
ルムの各種特性を特定の範囲に制御することで、良好な
ベースフイルムの製膜性、ガスバリア用ポリエステルフ
イルムへの加工性を確保しつつ、ガスバリア用ポリエス
テルフイルムとした後の優れたガスバリア性を得ること
ができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムからなる外層Ａ
層、Ｂ層の少なくとも２層を有する、溶融押出法で複合
製膜された積層ベースフイルムのＡ層の表面Ａ面上にガ
スバリア層を有し、Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面
Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、Ａ層の表層抽出オリゴマ量が５０ｍｇ
／ｍ2 以下であることを特徴とするガスバリア用ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項２】 前記Ａ層の表層抽出オリゴマ量が、Ｂ層
抽出オリゴマ量より小さい、請求項１のガスバリア用ポ
リエステルフイルム。 - 【請求項３】 前記ガスバリア層が無機または酸化物蒸
着膜からなる、請求項１または２のガスバリア用ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項４】 前記ガスバリア層が有機樹脂層からな
る、請求項１または２のガスバリア用ポリエステルフイ
ルム。 - 【請求項５】 前記ガスバリア層が無機または酸化物蒸
着膜と有機樹脂層の複合層からなる、請求項１または２
のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項６】 前記無機または酸化物蒸着膜が、Ａｌ、
Ａｌ2 Ｏｘ、ＳｉＯｘ、ＭｇＯｘ、ＣａＯｘの単独物ま
たは混合物からなる、請求項１〜３、５のいずれかに記
載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項７】 前記有機樹脂層が、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレンビニル
アルコール共重合体、ポリアクリロニトリルから選ばれ
た樹脂からなる、請求項１、２、４、５のいずれかに記
載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項８】 前記Ａ層の融解ピーク温度がＢ層のそれ
よりも低い、請求項１ないし７のいずれかに記載のガス
バリア用ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31903497A JPH11129423A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31903497A JPH11129423A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129423A true JPH11129423A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18105784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31903497A Pending JPH11129423A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520477A (ja) * | 2004-11-15 | 2008-06-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 高保全性保護被膜 |
| US8691371B2 (en) | 2002-09-11 | 2014-04-08 | General Electric Company | Barrier coating and method |
| JP2020116750A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア性フィルム |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP31903497A patent/JPH11129423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8691371B2 (en) | 2002-09-11 | 2014-04-08 | General Electric Company | Barrier coating and method |
| US8704211B2 (en) | 2004-06-30 | 2014-04-22 | General Electric Company | High integrity protective coatings |
| JP2008520477A (ja) * | 2004-11-15 | 2008-06-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 高保全性保護被膜 |
| JP2020116750A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア性フィルム |
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