JPH11129293A - 射出成形金型及びその成形品 - Google Patents
射出成形金型及びその成形品Info
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- JPH11129293A JPH11129293A JP9336269A JP33626997A JPH11129293A JP H11129293 A JPH11129293 A JP H11129293A JP 9336269 A JP9336269 A JP 9336269A JP 33626997 A JP33626997 A JP 33626997A JP H11129293 A JPH11129293 A JP H11129293A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】低圧成形が可能で、リブ抜けや厚肉部分でのヒ
ケが生じず、かつ、別工程によるゲートカットも不要な
射出成形金型を提供する。 【解決手段】ａ）上型１および／または下型２に、縦お
よび／または横方向に細溝として形成された網溝５。 ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするため、上型１および／
または下型２に、網溝５上に形成された太径または幅広
の流動路溝３。 ｃ）流動路溝３上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのピンポイントゲート
１１であって、プラスチック製品の形状や大きさに合わ
せてゲート径を１．５φ以上に形成したピンポイントゲ
ート１１。 ｄ）上型１および／または下型２に、網溝５を囲うよう
に形成される枠体溝４で構成する。
ケが生じず、かつ、別工程によるゲートカットも不要な
射出成形金型を提供する。 【解決手段】ａ）上型１および／または下型２に、縦お
よび／または横方向に細溝として形成された網溝５。 ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするため、上型１および／
または下型２に、網溝５上に形成された太径または幅広
の流動路溝３。 ｃ）流動路溝３上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのピンポイントゲート
１１であって、プラスチック製品の形状や大きさに合わ
せてゲート径を１．５φ以上に形成したピンポイントゲ
ート１１。 ｄ）上型１および／または下型２に、網溝５を囲うよう
に形成される枠体溝４で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電子機器用の
オイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含
む日用雑貨品のフィルター、例えばすくい網、裏ごし
器、並びに排水用水受け皿などの各種フィルターに利用
できるプラスチック成形品を成形するための金型および
その成形品に関するもので、特に微細な網目フィルター
の成形に適した金型装置を提供するものである。
オイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含
む日用雑貨品のフィルター、例えばすくい網、裏ごし
器、並びに排水用水受け皿などの各種フィルターに利用
できるプラスチック成形品を成形するための金型および
その成形品に関するもので、特に微細な網目フィルター
の成形に適した金型装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種枠体部を有する網目状プラ
スチックフィルターは、微細であるがための成形の難し
さから、一体成形ではなくインサート成形をするのが常
識であった。しかし、インサート成形では工数が多くな
ることからコストアップになり、さらに枠体部分と網目
との合わせが重要であり、そのため歩留まりが悪くなっ
たり検査工程を厳密にする必要があった。その中で、一
体成形を試みたものもあるが以下の欠点があった。 （１）熔融樹脂の注入圧力を低圧にして注入すれば、射
出圧力の不足により材料が末端まで到達せず、ゲートか
ら遠い部分では網目リブの一部が抜けたり欠けたりし
た。 （２）熔融樹脂の注入圧力を高圧にすれば、網目リブの
抜けは改善されるものの、網目リブの場合はリブ間が閉
塞されるバリが生じて、フィルターとしての機能を果た
さず製造工程での圧力調整等も大変であった。そして、
ピンポイントゲート方式の常識であるゲート径が０．８
〜１．２φ程度で熔融樹脂を金型内に流し込もうとする
と、非常に溝幅の狭い細溝に無理やり流し込むことにな
るので以下の欠点が生じた。 （３）流動性を良くするために樹脂温を上げる必要があ
り、そのために高温の熔融樹脂から発生するガスまたは
エア金型内に滞留することで、どんなに注入圧力を高く
しても熔融樹脂が細溝の末端までまわりきらないという
欠点があった。 （４）また、射出圧力も高くする必要があったことか
ら、そのために成形装置を大型化しなければなならず、
安価な汎用成形機では成形できなかった。 （５）さらに、流動性を良くするために樹脂温を上げる
必要があり、そのために高価なホットランナーを採用し
たり、金型の温度調節を相当高めに設定する必要があっ
た。 これら（１）から（５）の欠点を解決するために、本出
願人は誘導帯を有するプラスチックフィルターまたは誘
導帯溝を有する金型等の改良手段を以下の出願において
提案済みである。特公平第７−２０６７７号、特開平６
−１２６７８４号、特開平６−１５５５３１号、特開平
７−５２１６４号、特開平７−１３７１６６号、特開平
７−２８４６１７号などがある。しかし、さらに成形性
や歩留まりが良く、バリなども無い完全な成形品を得る
ためには、もう一段の工夫が必要であった。そのため
に、本発明は低圧成形で射出圧力を上げずに、かつ、ガ
スやエアを極力抑えるために樹脂温も常温とするため
に、ピンポイントゲートでの成形の常識である０．８〜
１．２φのゲート径を１．５φ以上にしようとするもの
である。ピンポイントゲートの径が大きくなると、必ず
ゲートカットが必要になるとのことで１．２φ程度まで
が限度とするのが金型業界での常識であったが、成形品
部分が蓄熱しにくい網目状の製品ではゲート部と成形品
部との温度差が大きいことから網目フィルターにおいて
は、ゲート径を大きくしてもゲートカットが不要になる
点に着目したものである。あえて先行技術として上げる
とすれば、単にゲート径が大きいというものではプラス
チック製のざるや薄板のボックス製品の成形に用いられ
るダイレクトゲート方式があるが、後工程として必ずゲ
ートカットが必要となるので本発明の作用効果は奏し得
ないものである。
スチックフィルターは、微細であるがための成形の難し
さから、一体成形ではなくインサート成形をするのが常
識であった。しかし、インサート成形では工数が多くな
ることからコストアップになり、さらに枠体部分と網目
との合わせが重要であり、そのため歩留まりが悪くなっ
たり検査工程を厳密にする必要があった。その中で、一
体成形を試みたものもあるが以下の欠点があった。 （１）熔融樹脂の注入圧力を低圧にして注入すれば、射
出圧力の不足により材料が末端まで到達せず、ゲートか
ら遠い部分では網目リブの一部が抜けたり欠けたりし
た。 （２）熔融樹脂の注入圧力を高圧にすれば、網目リブの
抜けは改善されるものの、網目リブの場合はリブ間が閉
塞されるバリが生じて、フィルターとしての機能を果た
さず製造工程での圧力調整等も大変であった。そして、
ピンポイントゲート方式の常識であるゲート径が０．８
〜１．２φ程度で熔融樹脂を金型内に流し込もうとする
と、非常に溝幅の狭い細溝に無理やり流し込むことにな
るので以下の欠点が生じた。 （３）流動性を良くするために樹脂温を上げる必要があ
り、そのために高温の熔融樹脂から発生するガスまたは
エア金型内に滞留することで、どんなに注入圧力を高く
しても熔融樹脂が細溝の末端までまわりきらないという
欠点があった。 （４）また、射出圧力も高くする必要があったことか
ら、そのために成形装置を大型化しなければなならず、
安価な汎用成形機では成形できなかった。 （５）さらに、流動性を良くするために樹脂温を上げる
必要があり、そのために高価なホットランナーを採用し
たり、金型の温度調節を相当高めに設定する必要があっ
た。 これら（１）から（５）の欠点を解決するために、本出
願人は誘導帯を有するプラスチックフィルターまたは誘
導帯溝を有する金型等の改良手段を以下の出願において
提案済みである。特公平第７−２０６７７号、特開平６
−１２６７８４号、特開平６−１５５５３１号、特開平
７−５２１６４号、特開平７−１３７１６６号、特開平
７−２８４６１７号などがある。しかし、さらに成形性
や歩留まりが良く、バリなども無い完全な成形品を得る
ためには、もう一段の工夫が必要であった。そのため
に、本発明は低圧成形で射出圧力を上げずに、かつ、ガ
スやエアを極力抑えるために樹脂温も常温とするため
に、ピンポイントゲートでの成形の常識である０．８〜
１．２φのゲート径を１．５φ以上にしようとするもの
である。ピンポイントゲートの径が大きくなると、必ず
ゲートカットが必要になるとのことで１．２φ程度まで
が限度とするのが金型業界での常識であったが、成形品
部分が蓄熱しにくい網目状の製品ではゲート部と成形品
部との温度差が大きいことから網目フィルターにおいて
は、ゲート径を大きくしてもゲートカットが不要になる
点に着目したものである。あえて先行技術として上げる
とすれば、単にゲート径が大きいというものではプラス
チック製のざるや薄板のボックス製品の成形に用いられ
るダイレクトゲート方式があるが、後工程として必ずゲ
ートカットが必要となるので本発明の作用効果は奏し得
ないものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】射出成形による狭い
ピッチの網目構造の製品、例えばエアコン用のフィルタ
ーやオイルフィルターの一体成形には、以下の課題があ
る。 （１）金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる金型構
造が必要である。 （２）熔融樹脂の流動性を高める金型構造が必要であ
る。 （３）熔融樹脂の流動性を高めるとともに、熔融樹脂の
まわりにくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが生
じにくい金型構造が必要である。そのためには、低圧成
形が可能で、リブ抜けや厚肉部分でのヒケが生じず、か
つ、別工程によるゲートカットも不要になるようにしな
ければならない。そこで本発明は、以下に述べる手段に
より従来の射出成形の欠点を解決しようとするものであ
る。
ピッチの網目構造の製品、例えばエアコン用のフィルタ
ーやオイルフィルターの一体成形には、以下の課題があ
る。 （１）金型全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる金型構
造が必要である。 （２）熔融樹脂の流動性を高める金型構造が必要であ
る。 （３）熔融樹脂の流動性を高めるとともに、熔融樹脂の
まわりにくい部分でのリブ抜けや厚肉部分でのヒケが生
じにくい金型構造が必要である。そのためには、低圧成
形が可能で、リブ抜けや厚肉部分でのヒケが生じず、か
つ、別工程によるゲートカットも不要になるようにしな
ければならない。そこで本発明は、以下に述べる手段に
より従来の射出成形の欠点を解決しようとするものであ
る。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明の金型は、以下の
ことを特徴とするものである。請求項１においては、上
型と下型を押し合わせるとともにピンポイントゲートを
介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製品を成
形する金型装置において、以下の構成であることを特徴
とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのピンポイントゲート
であって、プラスチック製品の形状や大きさに合わせて
ゲート径を１．５φ以上に形成したピンポイントゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項２においては、請求項１に加えて、前記流動路溝
を十字状に形成するとともに、その交点上に熔融樹脂を
金型内に注入するためのピンポイントゲートを配置し
た。請求項３においては、請求項１に加えて、前記流動
路溝を前記ピンポイントゲートの径に比例させて太径ま
たは幅広にした。請求項４においては、請求項１に加え
て、前記流動路溝を、ピンポイントゲートから金型内に
注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させ
るために、その両端が枠体溝に直接接続されない太径ま
たは幅広の誘導帯溝とした。請求項５においては、請求
項１に加えて、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂
を一旦蓄圧してから広い範囲で網溝へ流入させるため
に、前記流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を
設けた。請求項６においては、請求項１に加えて、前記
流動路溝からの熔融樹脂の流動を迂回させるために、上
型および／または下型の枠体溝上に少なくともひとつ以
上形成し、かつ、流動路溝に対向するように配置された
迂回壁溝を設けた。請求項７においては、上型と下型を
押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入す
ることでプラスチック製品を成形する金型装置におい
て、以下の構成であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）枠体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に
連通して突出した帯体溝であって、前記帯体溝の溝深さ
を金型の中心方向に向けて徐々に浅くして形成された帯
体溝 請求項８においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチッ
ク製品を成形する金型装置において、以下の構成である
ことを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄
圧してから細溝へ流入させるために、前記流動路溝をそ
の両端が枠体溝に直接接続されない太径または幅広の複
数の誘導帯溝とし、それらを直交または直角方向に組み
合わせ配置した複数の誘導帯溝 請求項９においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチッ
ク製品を成形する金型装置において、以下の構成である
ことを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、網溝上に形
成された太径または幅広の流動路溝であって、上型また
は下型の網溝上に、いずれか一方にのみ形成された流動
路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１０においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチ
ック製品を成形する金型装置において、以下の構成であ
ることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートであって、複
数の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置された
ゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１１においては、請求項１０に加えて、前記複数
の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置されたゲ
ートを、枠体溝方向に近い流動路溝上に設けた。請求項
１２において、前記請求項１ないし１０記載の射出成形
金型を用いて得られる成形品。であることを特徴とす
る。
ことを特徴とするものである。請求項１においては、上
型と下型を押し合わせるとともにピンポイントゲートを
介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製品を成
形する金型装置において、以下の構成であることを特徴
とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのピンポイントゲート
であって、プラスチック製品の形状や大きさに合わせて
ゲート径を１．５φ以上に形成したピンポイントゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項２においては、請求項１に加えて、前記流動路溝
を十字状に形成するとともに、その交点上に熔融樹脂を
金型内に注入するためのピンポイントゲートを配置し
た。請求項３においては、請求項１に加えて、前記流動
路溝を前記ピンポイントゲートの径に比例させて太径ま
たは幅広にした。請求項４においては、請求項１に加え
て、前記流動路溝を、ピンポイントゲートから金型内に
注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細溝へ流入させ
るために、その両端が枠体溝に直接接続されない太径ま
たは幅広の誘導帯溝とした。請求項５においては、請求
項１に加えて、ゲートから金型内に注入される熔融樹脂
を一旦蓄圧してから広い範囲で網溝へ流入させるため
に、前記流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を
設けた。請求項６においては、請求項１に加えて、前記
流動路溝からの熔融樹脂の流動を迂回させるために、上
型および／または下型の枠体溝上に少なくともひとつ以
上形成し、かつ、流動路溝に対向するように配置された
迂回壁溝を設けた。請求項７においては、上型と下型を
押し合わせるとともにゲートを介して熔融樹脂を注入す
ることでプラスチック製品を成形する金型装置におい
て、以下の構成であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）枠体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に
連通して突出した帯体溝であって、前記帯体溝の溝深さ
を金型の中心方向に向けて徐々に浅くして形成された帯
体溝 請求項８においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチッ
ク製品を成形する金型装置において、以下の構成である
ことを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄
圧してから細溝へ流入させるために、前記流動路溝をそ
の両端が枠体溝に直接接続されない太径または幅広の複
数の誘導帯溝とし、それらを直交または直角方向に組み
合わせ配置した複数の誘導帯溝 請求項９においては、上型と下型を押し合わせるととも
にゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチッ
ク製品を成形する金型装置において、以下の構成である
ことを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、網溝上に形
成された太径または幅広の流動路溝であって、上型また
は下型の網溝上に、いずれか一方にのみ形成された流動
路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１０においては、上型と下型を押し合わせるとと
もにゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチ
ック製品を成形する金型装置において、以下の構成であ
ることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートであって、複
数の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置された
ゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 請求項１１においては、請求項１０に加えて、前記複数
の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置されたゲ
ートを、枠体溝方向に近い流動路溝上に設けた。請求項
１２において、前記請求項１ないし１０記載の射出成形
金型を用いて得られる成形品。であることを特徴とす
る。
【０００５】
【実施例】図１は、本発明の網目構造を有するプラスチ
ックフィルターの金型を一例にあげて示すものである。
図１（ａ）は、本発明のプラスチックフィルター用金
型の平面図を示すもので、上型１には縦方向のみの細溝
５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されている。さら
に、細溝５の中間には熔融樹脂の流動を促進するための
太径の流動路溝３が細溝５に直交するように形成され、
その中心には熔融樹脂を金型内に注入するゲートである
ピンポイントゲート１１が設けられている。ピンポイン
トゲート１１から流動路溝３に流入した熔融樹脂は、枠
体溝４に向かって流れるとともにその左右の細溝５にも
流れて、ストライプ状の枠付き網目フィルターができ
る。細溝５は一方向にしか形成されていないので、金型
内の熔融樹脂の流動が細い溝の間で互いにぶつかり合う
ことがなく流動性が非常に良くなる。それに加えて、ピ
ンポイントゲート１１の径を太くすることで低圧成形を
可能とし、これまでの成形機に対する負荷が大きく、そ
のために熔融樹脂の温度を高温にしたり射出圧力を高く
する必要があったが、それらを不要としたものである。
図１（ｂ）は、上型１と下型２を押し合わせたときの断
面図を示すものである。流動路溝３が互いに対向して押
し合わされているが、成形品の種類によっては上型１ま
たは下型１のいずれかに設けても良い。上型１の上部に
は金型９があり、スプルー１３が形成されている。４は
枠体溝である。上型１と下型２に一方向の細溝５及び流
動路溝３をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成とし
たので、金型内の熔融樹脂の流動が溝の間で互いにぶつ
かり合うことがなく、流動が格段にスムースになる。そ
の結果低い射出圧力でありながら、大面積の成形品や微
細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形が可能にな
る。本出願人の実験でも、通常２００角や１１０角の格
子状の網目フィルターを作ろうとした場合は射出圧力が
１００Ｋｇ以上必要であったものが、８０Ｋｇ前後でも
簡単にでき、また、通常２００トン前後の型締力が必要
であったものが、１００トン未満の小さな型締力でも簡
単にできてしまう。さらに一方向だけの溝の押し合わせ
なので格子状の溝とは異なり型離れも非常に良く、ショ
ット数をあげることが可能となり短い成形時間で微細網
目の成形品ができる。さらに、上記の利点を超えるもの
が、今回の本発明であるピンポイントゲート１１の径を
太くするということである。このことで、３００角の大
型プラスチックフィルターで、６０から１００メッシュ
相当の網目であっても、以下の実験数値でバリやリブ抜
けの無い商品になるフィルターが得られた。網目は、一
方向だけの溝の押し合わせによるストライプ状のもので
はなく、あえて成形条件の厳しい格子状の溝によるメッ
シュ状のもので実験したものであるが、汎用の安価な成
形機で十分に成形できることが立証できた。それは、以
下のようにこれまでの成形の常識では考えられないよう
な、低圧射出、低い樹脂温、低い型締での成形が可能に
なったということである。さらなる利点としては、型締
があまくできるので通常は成形の障害になる金型内で発
生するエアやガスが金型の押し切り面から逃げてゆくこ
とでリブ抜けなどが無くなることである。 ピンポイントゲートに関する今までの常識では、その径
は０．８〜１．２φ程度が限界と考えられていたが、そ
れはゲート部と成形部との温度差が無い製品では成形後
の後工程としてゲートカットをする必要があったからで
ある。確かに微細な網目フィルター以外の成形品では生
じる現象である。しかし、本発明のように微細な網目フ
ィルターに適用した場合は、成形部が非常に微細なため
冷却が早く、そのため比較的冷却の遅いゲート部との間
にかなりの温度差ができることになり、それが非常に大
きな剪断力となるのである。ピンポイントゲートの径が
大きくなると低圧成形が可能になると理論的には分かっ
ていても、ゲートカットが必ず必要となることからピン
ポイントゲートの径を大きくすることは全く顧みられな
かったのである。また、それをやったとしても後述する
ような金型の種々の改善がなければできないことなの
で、これまでこの種の微細な網目フィルターが世にでな
かったのも無理がないことである。したがって、現存し
ている一体成形の網目フィルターは、網目の線径が１ｍ
ｍ弱のものしかなく、それ以上の細い線径の場合は織布
をプラスチック枠にインサート成形するタイプの製品し
か無かった。
ックフィルターの金型を一例にあげて示すものである。
図１（ａ）は、本発明のプラスチックフィルター用金
型の平面図を示すもので、上型１には縦方向のみの細溝
５とそれを囲う形の枠体溝４が形成されている。さら
に、細溝５の中間には熔融樹脂の流動を促進するための
太径の流動路溝３が細溝５に直交するように形成され、
その中心には熔融樹脂を金型内に注入するゲートである
ピンポイントゲート１１が設けられている。ピンポイン
トゲート１１から流動路溝３に流入した熔融樹脂は、枠
体溝４に向かって流れるとともにその左右の細溝５にも
流れて、ストライプ状の枠付き網目フィルターができ
る。細溝５は一方向にしか形成されていないので、金型
内の熔融樹脂の流動が細い溝の間で互いにぶつかり合う
ことがなく流動性が非常に良くなる。それに加えて、ピ
ンポイントゲート１１の径を太くすることで低圧成形を
可能とし、これまでの成形機に対する負荷が大きく、そ
のために熔融樹脂の温度を高温にしたり射出圧力を高く
する必要があったが、それらを不要としたものである。
図１（ｂ）は、上型１と下型２を押し合わせたときの断
面図を示すものである。流動路溝３が互いに対向して押
し合わされているが、成形品の種類によっては上型１ま
たは下型１のいずれかに設けても良い。上型１の上部に
は金型９があり、スプルー１３が形成されている。４は
枠体溝である。上型１と下型２に一方向の細溝５及び流
動路溝３をそれぞれ対称に形成して押し合わす構成とし
たので、金型内の熔融樹脂の流動が溝の間で互いにぶつ
かり合うことがなく、流動が格段にスムースになる。そ
の結果低い射出圧力でありながら、大面積の成形品や微
細網目の成形品が歩留まり良く大量に成形が可能にな
る。本出願人の実験でも、通常２００角や１１０角の格
子状の網目フィルターを作ろうとした場合は射出圧力が
１００Ｋｇ以上必要であったものが、８０Ｋｇ前後でも
簡単にでき、また、通常２００トン前後の型締力が必要
であったものが、１００トン未満の小さな型締力でも簡
単にできてしまう。さらに一方向だけの溝の押し合わせ
なので格子状の溝とは異なり型離れも非常に良く、ショ
ット数をあげることが可能となり短い成形時間で微細網
目の成形品ができる。さらに、上記の利点を超えるもの
が、今回の本発明であるピンポイントゲート１１の径を
太くするということである。このことで、３００角の大
型プラスチックフィルターで、６０から１００メッシュ
相当の網目であっても、以下の実験数値でバリやリブ抜
けの無い商品になるフィルターが得られた。網目は、一
方向だけの溝の押し合わせによるストライプ状のもので
はなく、あえて成形条件の厳しい格子状の溝によるメッ
シュ状のもので実験したものであるが、汎用の安価な成
形機で十分に成形できることが立証できた。それは、以
下のようにこれまでの成形の常識では考えられないよう
な、低圧射出、低い樹脂温、低い型締での成形が可能に
なったということである。さらなる利点としては、型締
があまくできるので通常は成形の障害になる金型内で発
生するエアやガスが金型の押し切り面から逃げてゆくこ
とでリブ抜けなどが無くなることである。 ピンポイントゲートに関する今までの常識では、その径
は０．８〜１．２φ程度が限界と考えられていたが、そ
れはゲート部と成形部との温度差が無い製品では成形後
の後工程としてゲートカットをする必要があったからで
ある。確かに微細な網目フィルター以外の成形品では生
じる現象である。しかし、本発明のように微細な網目フ
ィルターに適用した場合は、成形部が非常に微細なため
冷却が早く、そのため比較的冷却の遅いゲート部との間
にかなりの温度差ができることになり、それが非常に大
きな剪断力となるのである。ピンポイントゲートの径が
大きくなると低圧成形が可能になると理論的には分かっ
ていても、ゲートカットが必ず必要となることからピン
ポイントゲートの径を大きくすることは全く顧みられな
かったのである。また、それをやったとしても後述する
ような金型の種々の改善がなければできないことなの
で、これまでこの種の微細な網目フィルターが世にでな
かったのも無理がないことである。したがって、現存し
ている一体成形の網目フィルターは、網目の線径が１ｍ
ｍ弱のものしかなく、それ以上の細い線径の場合は織布
をプラスチック枠にインサート成形するタイプの製品し
か無かった。
【０００６】図２（ａ）は、太径のピンポイントゲート
１１とともに、迂回壁１０を設けた金型の平面図で、
（ｂ）は上型１と下型２のそれぞれの流動路溝３を同一
の溝幅、同一の溝深さとして対称に配置した断面図を示
すものである。熔融樹脂が流れ込みやすい枠体溝へ流れ
込むのを一旦阻止するための壁を設けることで細溝への
流入を優先し、網目の抜けを防止するための構造を示す
ものである。図３（ａ）は、上型１の枠体溝４と連通し
て帯体溝１２を設けた金型の平面図で、（ｂ）は上型１
と下型２のそれぞれの流動路溝３を同一の溝幅、同一の
溝深さとして対称に配置した断面図を示すものである。
前記帯体１２は、枠体溝４から中心に向かってその溝深
さを徐々に浅くして形成するもので、枠体部４からの流
入樹脂の網部５へ流れ込み過ぎないように規制するため
のものである。この帯体１２がないと網部５の中心部で
バリが発生しやすくなる。図４（ａ）は、上型１の平面
図であり、枠体４に連通した太径の流動路溝３を複数本
設け、その交点に太径のピンポイントゲート１１を複数
形成したものである。図４（ｂ）は、下型２の平面図を
示すもので網溝５の周囲を囲うように枠体溝４を設けて
いる。場合によっては、上型１または下型２のどちらか
一方に設けるだけでも良い。本実施例のさらなる特長
は、下型２には流動路溝３を設けていないことである。
製品の形状にもよるが、流動路溝３が片面にしか無い場
合は熔融樹脂同士のぶつかり合いが無くスムースに流れ
る利点もある。図５（ａ）（ｂ）は、上型１と下型２の
それぞれに、対象に流動路溝３を設けたもので、さらに
はピンポイントゲート１１を流動路溝３の交点からずら
して形成している。交点上にゲートがあると枠体溝４に
早く熔融樹脂が回りやすく、それが折り返して網溝５の
中心部に集中して来て、中心部でバリが発生しやすくな
る。それを防ぐためにわざと熔融樹脂が流れにくい部分
へゲートを設けるものである。この場合は、流動路溝３
は上型１と下型２へ対称に配置されているほうが射出圧
力を上げることなく網溝５の末端まで熔融樹脂を行き渡
らせることができる。
１１とともに、迂回壁１０を設けた金型の平面図で、
（ｂ）は上型１と下型２のそれぞれの流動路溝３を同一
の溝幅、同一の溝深さとして対称に配置した断面図を示
すものである。熔融樹脂が流れ込みやすい枠体溝へ流れ
込むのを一旦阻止するための壁を設けることで細溝への
流入を優先し、網目の抜けを防止するための構造を示す
ものである。図３（ａ）は、上型１の枠体溝４と連通し
て帯体溝１２を設けた金型の平面図で、（ｂ）は上型１
と下型２のそれぞれの流動路溝３を同一の溝幅、同一の
溝深さとして対称に配置した断面図を示すものである。
前記帯体１２は、枠体溝４から中心に向かってその溝深
さを徐々に浅くして形成するもので、枠体部４からの流
入樹脂の網部５へ流れ込み過ぎないように規制するため
のものである。この帯体１２がないと網部５の中心部で
バリが発生しやすくなる。図４（ａ）は、上型１の平面
図であり、枠体４に連通した太径の流動路溝３を複数本
設け、その交点に太径のピンポイントゲート１１を複数
形成したものである。図４（ｂ）は、下型２の平面図を
示すもので網溝５の周囲を囲うように枠体溝４を設けて
いる。場合によっては、上型１または下型２のどちらか
一方に設けるだけでも良い。本実施例のさらなる特長
は、下型２には流動路溝３を設けていないことである。
製品の形状にもよるが、流動路溝３が片面にしか無い場
合は熔融樹脂同士のぶつかり合いが無くスムースに流れ
る利点もある。図５（ａ）（ｂ）は、上型１と下型２の
それぞれに、対象に流動路溝３を設けたもので、さらに
はピンポイントゲート１１を流動路溝３の交点からずら
して形成している。交点上にゲートがあると枠体溝４に
早く熔融樹脂が回りやすく、それが折り返して網溝５の
中心部に集中して来て、中心部でバリが発生しやすくな
る。それを防ぐためにわざと熔融樹脂が流れにくい部分
へゲートを設けるものである。この場合は、流動路溝３
は上型１と下型２へ対称に配置されているほうが射出圧
力を上げることなく網溝５の末端まで熔融樹脂を行き渡
らせることができる。
【０００７】図６（ａ）は、流動路溝３を複数本設け、
それら流動路溝３の交点に太径のピンポイントゲート１
１を複数形成したものである。図６（ｂ）は、下型２の
平面図を示すもので網溝５の周囲を囲うように枠体溝４
を設けているが下型２には流動路溝３を設けていない実
施例である。上型１に枠体４に連通した太径の流動路溝
３を設けたので、熔融樹脂は枠体４溝にスムースに流れ
る作用をする。その流動路溝３と組み合わせて枠体４溝
に連通しない太径または幅広の誘導帯溝６を設けたの
で、それが枠体溝４とは直接接続されずに行き止まりと
なるので、そこで一定圧力を蓄えてからそのサイドに連
通する網溝５に圧入され、熔融樹脂は網溝５の末端まで
確実に流入するように働き、低圧成形で微細な網目を必
要とする成形品の成形が可能となるという優れた効果を
奏する。また、下型２には流動路溝３を設けていないの
で、上型１の流動路溝３との熔融樹脂の衝突がないた
め、枠体溝４への熔融樹脂の流入がスムースになり網溝
５の中心への流動力が増し中心部分でのリブ抜けが生じ
ない。図７（ａ）（ｂ）は、枠体溝４への熔融樹脂の流
入がさらにスムースになり網溝５の中心への流動力が増
強されて中心部分でのリブ抜けが絶対に生じないように
するための他の変形実施例である。図７（ａ）のよう
に、ピンポイントゲート１１が設けられる流動路溝３を
上型１に設けるとともに、図７（ｂ）に示すように下型
２にも主要な幹線流動路となる流動路溝３を上型１の流
動路溝３と対称に設けたものである。その補助的な流動
路溝として若干細目の補助流動路溝７を太径の幹線流動
路溝の間に配置したものである。この補助的な補助流動
路溝７により網溝５への熔融樹脂の流入が確実に行われ
る。特にストライプ状の網目の成形には有利である。ス
トライプ状の場合は、網溝５が一方向にしか切られてい
ないために熔融樹脂の流動力がどうしても弱くなりリブ
抜けが発生しやすくなる。これを補うのが補助流動路溝
７である。さらに、流動路溝３に設けられるピンポイン
トゲート１１を、複数の流動路溝３の交点上に設けず、
その交点から若干ずれた位置に設ける。流動路溝３の交
点にピンポイントゲート１１を配置すると、熔融樹脂の
流入がスムースになり過ぎて網溝５の中心への流動力が
増強されて、逆に中心部分でバリが発生しやすくなる。
例えば、熔融樹脂の材料を流動性の高いものに変えたと
きにこのような問題が発生する。その点、流動路溝３の
交点以外の場所にピンポイントゲート１１を配置する
と、熔融樹脂の流入がスムースになり過ぎるという現象
はおきにくくなり、網溝５の中心部分でバリが発生しや
すくなることは防止できる。
それら流動路溝３の交点に太径のピンポイントゲート１
１を複数形成したものである。図６（ｂ）は、下型２の
平面図を示すもので網溝５の周囲を囲うように枠体溝４
を設けているが下型２には流動路溝３を設けていない実
施例である。上型１に枠体４に連通した太径の流動路溝
３を設けたので、熔融樹脂は枠体４溝にスムースに流れ
る作用をする。その流動路溝３と組み合わせて枠体４溝
に連通しない太径または幅広の誘導帯溝６を設けたの
で、それが枠体溝４とは直接接続されずに行き止まりと
なるので、そこで一定圧力を蓄えてからそのサイドに連
通する網溝５に圧入され、熔融樹脂は網溝５の末端まで
確実に流入するように働き、低圧成形で微細な網目を必
要とする成形品の成形が可能となるという優れた効果を
奏する。また、下型２には流動路溝３を設けていないの
で、上型１の流動路溝３との熔融樹脂の衝突がないた
め、枠体溝４への熔融樹脂の流入がスムースになり網溝
５の中心への流動力が増し中心部分でのリブ抜けが生じ
ない。図７（ａ）（ｂ）は、枠体溝４への熔融樹脂の流
入がさらにスムースになり網溝５の中心への流動力が増
強されて中心部分でのリブ抜けが絶対に生じないように
するための他の変形実施例である。図７（ａ）のよう
に、ピンポイントゲート１１が設けられる流動路溝３を
上型１に設けるとともに、図７（ｂ）に示すように下型
２にも主要な幹線流動路となる流動路溝３を上型１の流
動路溝３と対称に設けたものである。その補助的な流動
路溝として若干細目の補助流動路溝７を太径の幹線流動
路溝の間に配置したものである。この補助的な補助流動
路溝７により網溝５への熔融樹脂の流入が確実に行われ
る。特にストライプ状の網目の成形には有利である。ス
トライプ状の場合は、網溝５が一方向にしか切られてい
ないために熔融樹脂の流動力がどうしても弱くなりリブ
抜けが発生しやすくなる。これを補うのが補助流動路溝
７である。さらに、流動路溝３に設けられるピンポイン
トゲート１１を、複数の流動路溝３の交点上に設けず、
その交点から若干ずれた位置に設ける。流動路溝３の交
点にピンポイントゲート１１を配置すると、熔融樹脂の
流入がスムースになり過ぎて網溝５の中心への流動力が
増強されて、逆に中心部分でバリが発生しやすくなる。
例えば、熔融樹脂の材料を流動性の高いものに変えたと
きにこのような問題が発生する。その点、流動路溝３の
交点以外の場所にピンポイントゲート１１を配置する
と、熔融樹脂の流入がスムースになり過ぎるという現象
はおきにくくなり、網溝５の中心部分でバリが発生しや
すくなることは防止できる。
【０００８】図８は、誘導帯溝６のみで構成した他の変
形実施例である。従来より誘導帯溝６についての出願を
多数行なっているが、今回の発明である太径のピンポイ
ントゲートにも適用したものである。図８（ａ）に示す
ように、上型１には複数の誘導帯溝６が交差して設けら
れており、その交点には太径のピンポイントゲート１１
が設けられている。この実施例は、網目の開口率を上げ
る場合に有効な形状であり、なるべく太径の流動路や誘
導帯の占有面積を小さくしようとするものである。図８
（ｂ）は、流動路溝や誘導帯溝を設けずに、上型１の誘
導帯溝６からの熔融樹脂の流れをスムースにしようとす
るものである。図９（ａ）は、上型１に複数の誘導帯溝
６が交差して設けられており、その交点には太径のピン
ポイントゲート１１が設けられているが、さらに図９
（ｂ）に示すように、下型２には十文字状に太径の流動
路溝３を設けたものである。太径の流動路溝３は誘導帯
溝６とは重なり合わない位置に形成しているので、上型
１の誘導帯溝６からの熔融樹脂の流れはスムースにな
る。それに加えて、下型２の流動路溝３により枠体溝４
への流入がスムースになり網目の形成に必要な流動力が
強くなる。
形実施例である。従来より誘導帯溝６についての出願を
多数行なっているが、今回の発明である太径のピンポイ
ントゲートにも適用したものである。図８（ａ）に示す
ように、上型１には複数の誘導帯溝６が交差して設けら
れており、その交点には太径のピンポイントゲート１１
が設けられている。この実施例は、網目の開口率を上げ
る場合に有効な形状であり、なるべく太径の流動路や誘
導帯の占有面積を小さくしようとするものである。図８
（ｂ）は、流動路溝や誘導帯溝を設けずに、上型１の誘
導帯溝６からの熔融樹脂の流れをスムースにしようとす
るものである。図９（ａ）は、上型１に複数の誘導帯溝
６が交差して設けられており、その交点には太径のピン
ポイントゲート１１が設けられているが、さらに図９
（ｂ）に示すように、下型２には十文字状に太径の流動
路溝３を設けたものである。太径の流動路溝３は誘導帯
溝６とは重なり合わない位置に形成しているので、上型
１の誘導帯溝６からの熔融樹脂の流れはスムースにな
る。それに加えて、下型２の流動路溝３により枠体溝４
への流入がスムースになり網目の形成に必要な流動力が
強くなる。
【０００９】図１０（ａ）は、図６（ａ）と同様に、流
動路溝３と組み合わせて枠体４溝に連通しない太径また
は幅広の誘導帯溝６を設けたので、それが枠体溝４とは
直接接続されずに行き止まりとなり、そこで一定圧力を
蓄えてからそのサイドに連通する網溝５に圧入され、熔
融樹脂は網溝５の末端まで確実に流入する。さらに、流
動路溝３に設けられるピンポイントゲート１１を、複数
の流動路溝３の交点上に設けず、その交点から若干ずれ
た位置に設ける。流動路溝３の交点にピンポイントゲー
ト１１を配置すると、熔融樹脂の流入がスムースになり
過ぎて網溝５の中心への流動力が増強されて、逆に中心
部分でバリが発生しやすくなる。例えば、熔融樹脂の材
料を流動性の高いものに変えたときにこのような問題が
発生する。その点、流動路溝３の交点以外の場所にピン
ポイントゲート１１を配置すると、熔融樹脂の流入がス
ムースになり過ぎるという現象はおきにくくなり、網溝
５の中心部分でバリが発生しやすくなることは防止でき
る。ここまでは図７（ａ）と同様であるが、本実施例は
複）の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置され
たピンポインゲート１１を、さらに枠体溝方向に近い流
動路溝上に設）たことを特徴とするものである。これ
は、熔融樹脂のフィルター中心方向への流入がスムース
になり過ぎるのを防止するためのものである。中心へ向
かおうとする熔融樹脂を他の流動路溝が障害物の役割を
果たして、網溝５の中心部分でバリが発生するのを防止
できる。図１０（ｂ）は、下型２に流動路溝や誘導帯溝
を設けずに、上型１の流動路溝３や誘導帯溝６からの熔
融樹脂の流れをスムースにしようとするものである。こ
のようにすると熔融樹脂の乱流は防げる。
動路溝３と組み合わせて枠体４溝に連通しない太径また
は幅広の誘導帯溝６を設けたので、それが枠体溝４とは
直接接続されずに行き止まりとなり、そこで一定圧力を
蓄えてからそのサイドに連通する網溝５に圧入され、熔
融樹脂は網溝５の末端まで確実に流入する。さらに、流
動路溝３に設けられるピンポイントゲート１１を、複数
の流動路溝３の交点上に設けず、その交点から若干ずれ
た位置に設ける。流動路溝３の交点にピンポイントゲー
ト１１を配置すると、熔融樹脂の流入がスムースになり
過ぎて網溝５の中心への流動力が増強されて、逆に中心
部分でバリが発生しやすくなる。例えば、熔融樹脂の材
料を流動性の高いものに変えたときにこのような問題が
発生する。その点、流動路溝３の交点以外の場所にピン
ポイントゲート１１を配置すると、熔融樹脂の流入がス
ムースになり過ぎるという現象はおきにくくなり、網溝
５の中心部分でバリが発生しやすくなることは防止でき
る。ここまでは図７（ａ）と同様であるが、本実施例は
複）の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置され
たピンポインゲート１１を、さらに枠体溝方向に近い流
動路溝上に設）たことを特徴とするものである。これ
は、熔融樹脂のフィルター中心方向への流入がスムース
になり過ぎるのを防止するためのものである。中心へ向
かおうとする熔融樹脂を他の流動路溝が障害物の役割を
果たして、網溝５の中心部分でバリが発生するのを防止
できる。図１０（ｂ）は、下型２に流動路溝や誘導帯溝
を設けずに、上型１の流動路溝３や誘導帯溝６からの熔
融樹脂の流れをスムースにしようとするものである。こ
のようにすると熔融樹脂の乱流は防げる。
【発明の効果】本発明は以上のように、ピンポイントゲ
ートを常識はずれの１．５φ以上にしたので、低圧成形
であるにもかかわらず金型内の熔融樹脂の流動が格段に
スムースになり、大型の一体成形プラスチックフィルタ
ーが製造可能になる。以下請求項に対応して効果を述べ
る。 （請求項１）流動路溝上に配置されるピンポイントゲー
トのゲート径を１．５φ以上に形成したので、低い射出
圧力、小さな型締力、短い成形時間でありながら、大面
積の成形品や微細網目の成形品が歩留まり良く大量に成
形が可能になるという極めて大きな効果を奏する。 （請求項２，請求項３および請求項４）流動路溝を十字
状に形成するとともに、その交点上に熔融樹脂を金型内
に注入するためのピンポイントゲートを配置したり、流
動路溝を前記ピンポイントゲートの径に比例させて太径
または幅広にしたり、両端が枠体溝に直接接続されない
太径または幅広の誘導帯溝としたことで、金型内の熔融
樹脂の流動性や流動力を飛躍的に高める効果がある。 （請求項５）流動路溝に直交する太径または幅広の帯体
溝を設けたので、枠体溝からの網目部分への熔融樹脂の
流動力を飛躍的に高める効果がある。 （請求項６）前記流動路溝からの熔融樹脂の流動を迂回
させるために、上型および／または下型の枠体溝上に少
なくともひとつ以上形成し、かつ、流動路溝に対向する
ように配置された迂回壁溝を設けたので、熔融樹脂は、
本来は流れやすい幅広の枠体溝へすぐには流れ込めず細
溝の方へと先に流れ、網目部分でのリブ抜けの現象を防
止するという効果を有する。 （請求項７）枠体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠
体溝に連通して突出した帯体溝であって、前記帯体溝の
溝深さを金型の中心方向に向けて徐々に浅くして形成さ
れた帯体溝なので、枠体溝から網目部分への熔融樹脂の
流動力を急激に高めることなく網目形成ができる。フィ
ルター中心部でのバリを生じさせない効果がある。 （請求項８）流動路溝を，熔融樹脂を一旦蓄圧してから
細溝へ流入させるために、その両端が枠体溝に直接接続
されない太径または幅広の複数の誘導帯溝としたので、
網目を確実に形成できる利点がある。つまり、熔融樹脂
が網溝の末端まで流入するように働き、低圧成形で微細
な網目を必要とする成形品の成形が可能となるという優
れた効果を奏する。 （請求項９）網溝上に形成された太径または幅広の流動
路溝であって、上型または下型の網溝上に、いずれか一
方にのみに流動路溝を形成したので、流動路溝間での熔
融樹脂の乱流が防止でき、熔融樹脂の流動力を飛躍的に
高めるという効果がある。 （請求項１０）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置
される、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートであ
って、複数の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配
置されたゲートなので、熔融樹脂の流入がスムースにな
り過ぎるという現象はおきにくくなり、網溝の中心部分
でバリが発生しやすくなることは防止できる効果があ
る。 （請求項１１）前記複数の流動路溝の交点から少しはず
れた位置に配置されたゲートを、枠体溝方向に近い流動
路溝上に設けたので、熔融樹脂のフィルター中心方向へ
の流入がスムースになり過ぎるのを防止し、フィルター
部の中心部分へ向かおうとする熔融樹脂を他の流動路溝
が障害物の役割を果たして、網部の中心部分でバリが発
生するのを防止するという効果がある。 （請求項１２）前記請求項１ないし１０記載の射出成形
金型を用いて得られる成形品なので、微細で歩留まりの
良い製品になるという効果がある。以上種々の実施例を
挙げて説明したが、本発明の原理を利用した他の実施例
についても本発明の保護の対象になることは言うまでも
ない。
ートを常識はずれの１．５φ以上にしたので、低圧成形
であるにもかかわらず金型内の熔融樹脂の流動が格段に
スムースになり、大型の一体成形プラスチックフィルタ
ーが製造可能になる。以下請求項に対応して効果を述べ
る。 （請求項１）流動路溝上に配置されるピンポイントゲー
トのゲート径を１．５φ以上に形成したので、低い射出
圧力、小さな型締力、短い成形時間でありながら、大面
積の成形品や微細網目の成形品が歩留まり良く大量に成
形が可能になるという極めて大きな効果を奏する。 （請求項２，請求項３および請求項４）流動路溝を十字
状に形成するとともに、その交点上に熔融樹脂を金型内
に注入するためのピンポイントゲートを配置したり、流
動路溝を前記ピンポイントゲートの径に比例させて太径
または幅広にしたり、両端が枠体溝に直接接続されない
太径または幅広の誘導帯溝としたことで、金型内の熔融
樹脂の流動性や流動力を飛躍的に高める効果がある。 （請求項５）流動路溝に直交する太径または幅広の帯体
溝を設けたので、枠体溝からの網目部分への熔融樹脂の
流動力を飛躍的に高める効果がある。 （請求項６）前記流動路溝からの熔融樹脂の流動を迂回
させるために、上型および／または下型の枠体溝上に少
なくともひとつ以上形成し、かつ、流動路溝に対向する
ように配置された迂回壁溝を設けたので、熔融樹脂は、
本来は流れやすい幅広の枠体溝へすぐには流れ込めず細
溝の方へと先に流れ、網目部分でのリブ抜けの現象を防
止するという効果を有する。 （請求項７）枠体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠
体溝に連通して突出した帯体溝であって、前記帯体溝の
溝深さを金型の中心方向に向けて徐々に浅くして形成さ
れた帯体溝なので、枠体溝から網目部分への熔融樹脂の
流動力を急激に高めることなく網目形成ができる。フィ
ルター中心部でのバリを生じさせない効果がある。 （請求項８）流動路溝を，熔融樹脂を一旦蓄圧してから
細溝へ流入させるために、その両端が枠体溝に直接接続
されない太径または幅広の複数の誘導帯溝としたので、
網目を確実に形成できる利点がある。つまり、熔融樹脂
が網溝の末端まで流入するように働き、低圧成形で微細
な網目を必要とする成形品の成形が可能となるという優
れた効果を奏する。 （請求項９）網溝上に形成された太径または幅広の流動
路溝であって、上型または下型の網溝上に、いずれか一
方にのみに流動路溝を形成したので、流動路溝間での熔
融樹脂の乱流が防止でき、熔融樹脂の流動力を飛躍的に
高めるという効果がある。 （請求項１０）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置
される、熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートであ
って、複数の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配
置されたゲートなので、熔融樹脂の流入がスムースにな
り過ぎるという現象はおきにくくなり、網溝の中心部分
でバリが発生しやすくなることは防止できる効果があ
る。 （請求項１１）前記複数の流動路溝の交点から少しはず
れた位置に配置されたゲートを、枠体溝方向に近い流動
路溝上に設けたので、熔融樹脂のフィルター中心方向へ
の流入がスムースになり過ぎるのを防止し、フィルター
部の中心部分へ向かおうとする熔融樹脂を他の流動路溝
が障害物の役割を果たして、網部の中心部分でバリが発
生するのを防止するという効果がある。 （請求項１２）前記請求項１ないし１０記載の射出成形
金型を用いて得られる成形品なので、微細で歩留まりの
良い製品になるという効果がある。以上種々の実施例を
挙げて説明したが、本発明の原理を利用した他の実施例
についても本発明の保護の対象になることは言うまでも
ない。
【図１】本発明射出成形金型の平面図と断面図である。
【図２】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
と断面図である。
と断面図である。
【図３】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
と断面図である。
と断面図である。
【図４】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図５】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図６】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図７】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図８】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図９】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面図
である。
である。
【図１０】本発明射出成形金型の他の変形実施例の平面
図である。
図である。
１ 上型 ２ 下型
３ 流動路溝 ４ 枠体溝 ５ 網溝
６ 誘導帯溝 ７ 補助流動路溝 ８ 空間部
９ 金型 １０ 迂回壁 １１ ピンポイントゲー
ト １２ 帯体溝 １３ スプルー
３ 流動路溝 ４ 枠体溝 ５ 網溝
６ 誘導帯溝 ７ 補助流動路溝 ８ 空間部
９ 金型 １０ 迂回壁 １１ ピンポイントゲー
ト １２ 帯体溝 １３ スプルー
Claims (12)
- 【請求項１】 上型と下型を押し合わせるとともにピ
ンポイントゲートを介して熔融樹脂を注入することでプ
ラスチック製品を成形する金型装置において、以下の構
成であることを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのピンポイントゲート
であって、プラスチック製品の形状や大きさに合わせて
ゲート径を１．５φ以上に形成したピンポイントゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 - 【請求項２】 前記流動路溝を十字状に形成するとと
もに、その交点上に熔融樹脂を金型内に注入するための
ピンポイントゲートを配置したことを特徴とする前記請
求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 前記流動路溝を前記ピンポイントゲー
トの径に比例させて太径または幅広にしたことを特徴と
する前記請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項４】 前記流動路溝を、ピンポイントゲート
から金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄圧してから細
溝へ流入させるために、その両端が枠体溝に直接接続さ
れない太径または幅広の誘導帯溝としたことを特徴とす
る前記請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項５】 ゲートから金型内に注入される熔融樹
脂を一旦蓄圧してから広い範囲で網溝へ流入させるため
に、前記流動路溝に直交する太径または幅広の帯体溝を
設けたことを特徴とする前記請求項１記載の射出成形金
型。 - 【請求項６】 前記流動路溝からの熔融樹脂の流動を
迂回させるために、上型および／または下型の枠体溝上
に少なくともひとつ以上形成し、かつ、流動路溝に対向
するように配置された迂回壁溝を設けたことを特徴とす
る前記請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項７】 上型と下型を押し合わせるとともにゲ
ートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製
品を成形する金型装置において、以下の構成であること
を特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）枠体溝からゲート方向に向かい、かつ、枠体溝に
連通して突出した帯体溝であって、前記帯体溝の溝深さ
を金型の中心方向に向けて徐々に浅くして形成された帯
体溝 - 【請求項８】 上型と下型を押し合わせるとともにゲ
ートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製
品を成形する金型装置において、以下の構成であること
を特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 （ｅ）ゲートから金型内に注入される熔融樹脂を一旦蓄
圧してから細溝へ流入させるために、前記流動路溝をそ
の両端が枠体溝に直接接続されない太径または幅広の複
数の誘導帯溝とし、それらを直交または直角方向に組み
合わせ配置した複数の誘導帯溝 - 【請求項９】 上型と下型を押し合わせるとともにゲ
ートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック製
品を成形する金型装置において、以下の構成であること
を特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、網溝上に形
成された太径または幅広の流動路溝であって、上型また
は下型の網溝上に、いずれか一方にのみ形成された流動
路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 - 【請求項１０】 上型と下型を押し合わせるとともに
ゲートを介して熔融樹脂を注入することでプラスチック
製品を成形する金型装置において、以下の構成であるこ
とを特徴とする射出成形金型。 （ａ）上型および／または下型に、縦および／または横
方向の細溝として形成された網溝 （ｂ）熔融樹脂の流入を容易にするために、上型および
／または下型の網溝上に形成された太径または幅広の流
動路溝 （ｃ）流動路溝上に少なくともひとつ以上配置される、
熔融樹脂を金型内に注入するためのゲートであって、複
数の流動路溝の交点から少しはずれた位置に配置された
ゲート （ｄ）上型および／または下型に、網溝を囲うように形
成される枠体溝 - 【請求項１１】 前記複数の流動路溝の交点から少し
はずれた位置に配置されたゲートを、枠体溝方向に近い
流動路溝上に設けたことを特徴とする前記請求項１０記
載の射出成形金型。 - 【請求項１２】 前記請求項１ないし１０記載の射出
成形金型を用いて得られる成形品。
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|---|---|---|---|
| JP33626997A JP4025883B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形金型及びその成形品 |
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| US09/183,221 US6139309A (en) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Injection molding apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33626997A JP4025883B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形金型及びその成形品 |
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| JP4025883B2 JP4025883B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=18297373
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33626997A Expired - Fee Related JP4025883B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 射出成形金型及びその成形品 |
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| JP (1) | JP4025883B2 (ja) |
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| JP2002086510A (ja) * | 2000-09-09 | 2002-03-26 | Daisan Kanagata Seisakusho:Kk | 網目フィルター用金型およびその成形品 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1997-10-29 JP JP33626997A patent/JP4025883B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-30 KR KR1019970078881A patent/KR100268075B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-29 US US09/183,221 patent/US6139309A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4025883B2 (ja) | 2007-12-26 |
| US6139309A (en) | 2000-10-31 |
| KR19990035740A (ko) | 1999-05-25 |
| KR100268075B1 (ko) | 2000-10-16 |
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