CN213972344U - 一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶注塑成型技术领域，具体来说是一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，包括进胶口和断流槽，所述的断流槽设置于所述的进胶口朝向厚壁区域的方向且不设置于进胶口朝向薄壁区域的方向，以使进胶后的注塑压力首先指向薄壁区域的方向。本实用新型为现有优化熔接线的方案提供了一种新的思路和结构，透过传导足够的注塑压力进入滞流区域，克服该区域的流动阻力，推动塑胶在非外观区域汇合或以较大的角度熔合，达到了优化熔接线的目的；进一步地，配合导流道和阻流槽的设计，还能更好的改善注塑时的熔接线问题。

Description

一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑成型技术领域，具体来说是一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道。

背景技术

在注塑生产中，如果不同方向的熔融塑胶以较小的汇合角相遇，则会在产品表面形成较明显的熔接痕，不但影响产品的外观，也影响产品的强度，容易在后期的二次加工及跌落测试中出现变形、开裂等问题，因此在注塑成型前,需要尽可能地避免产品上出现熔接线。

通常在注塑成型中，改善熔接线的方式主要是通过增加壁厚进行导流或减少壁厚进行阻流，从而引导熔胶在非产品区域汇合或以大于135度的汇合角熔合，但该方式并不能完全改善熔接线的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，以改善注塑成型中出现的熔接线问题。

为了实现上述目的，设计一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，所述的产品具有厚壁区域和薄壁区域，包括进胶口和断流槽，所述的断流槽设置于所述的进胶口朝向厚壁区域的方向且不设置于进胶口朝向薄壁区域的方向，以使进胶后的注塑压力首先指向薄壁区域的方向。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的产品的一侧具有薄壁区域且产品的其余三侧具有厚壁区域，所述的断流槽呈U形以阻隔于进胶口与产品的三侧的厚壁区域之间。

所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道还包括导流道，所述的导流道由所述的进胶口指向所述的薄壁区域的方向。

沿所述的导流道的两侧对称向外延伸设有加宽流道。

所述的导流道呈倒U形。

在所述的导流道的两侧对称设有阻流槽。

所述的阻流槽位于所述的断流槽的外侧。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道的优点包括但不限于：本实用新型为现有优化熔接线的方案提供了一种新的思路和结构，透过传导足够的注塑压力进入滞流区域，克服该区域的流动阻力，推动塑胶在非外观区域汇合或以较大的角度熔合，达到了优化熔接线的目的；进一步地，配合导流道和阻流槽的设计，还能更好的改善注塑时的熔接线问题。

附图说明

图1示例性示出了本实用新型的产品的结构示意图。

图2示例性示出了直接进胶注塑时产品的熔接线示意图。

图3示例性示出了本实用新型的导流道的结构示意图。

图4示例性示出了本实用新型的导流道的俯视图。

图5示例性示出了图4的A-A剖视图。

图6示例性示出了采用导流道后产品的熔接线示意图。

图 7示例性示出了阻流槽的示意图。

图8示例性示出了阻流槽的俯视图。

图9示例性示出了图8的B-B剖视图。

图10示例性示出了采用导流道和阻流槽后产品的熔接线示意图。

图11示例性示出了断流槽的示意图。

图12示例性示出了断流槽的俯视图。

图13示例性示出了采用导流道、阻流槽和断流槽后产品的熔接线示意图。

图中：1. 进胶口 2.进胶面 3.薄壁区域 4.厚壁区域 5.熔接线 6.导流道7.阻流槽 8.断流槽。

具体实施方式

本实施方式提供一种用于改善产品熔接线5的塑胶填充流道，尤其适用于同时具有厚壁区域4和薄壁区域3的产品，其中，厚壁区域4是指壁厚相较于薄壁区域3较厚的区域，而薄壁区域3即是指壁厚相较于厚壁区域4较薄的区域。例如，如图1所示，其示出了一种同时具有厚壁区域4和薄壁区域3的产品的示意图，本实施方式的用于改善产品熔接线5的塑胶填充流道通过阻断其它非直接相关区域的分流影响，从而使塑胶在填充薄胶滞流的区域时，有足够的注塑压力来推动该区域内的塑胶进行充分充填。

所述的用于改善产品熔接线5的塑胶填充流道包括进胶口1和断流槽8，所述的断流槽8设置于所述的进胶口1朝向厚壁区域4的方向且不设置于进胶口1朝向薄壁区域3的方向，以使进胶后的注塑压力首先指向薄壁区域3的方向，使塑胶向薄壁区域3充分流动并进行填充。所述的断流槽8阻断了塑胶往浇口周边的厚胶部分的分流影响，让更多的压力传递到容易迟滞的薄壁区域3，加速薄壁区域3处的塑胶充填，防止被两侧的厚胶反包，避免熔接线5的产生。

实施例

结合图1所示，在本实施例中，所述的产品的前侧具有薄壁区域3，薄壁区域3容易出现滞流和熔接线5，所述的产品的后侧和左右两侧具有厚壁区域4，厚壁区域4的充填速度较快，所述的产品的顶端具有圆盘形的进胶面2，进胶面2在注塑成型后需二次加工去除，在进胶面2内设有热流道系统的进胶口1。结合图2所示，在直接通过进胶口1注塑进胶时，将出现较为明显的熔接线5。

如图3-图5所示，为了改善以上熔接线5的问题,在圆盘形进胶区域的中间增加导流道6进行引流来加快产品前端薄壁区域3的填充，所述的导流道6由所述的进胶口1指向所述的薄壁区域3的方向，即本实施方式中的前侧。优选地，位于进胶区域中部的所述的导流道6呈倒U形，以达到足够的导流效果，其尺寸不易太大，否则在其填充方向上的产品末端容易产生飞边。进一步地，在沿所述的导流道6的两侧对称向外延伸设有近似于长方形的加宽流道，以拓宽中间的导流道6的流动面积，让更大面积的塑胶推动前端滞留区域的填充。结合图6所示，采用该导流道6和加宽流道的构造后，在增加引流区域的前端，塑胶中间部分充填稍有加快，但还是不能将熔接线5完全赶出产品区域，而且两侧的填充状态和熔接线5位置变化不大。

对此，参见图7-图9所示，为了改善两侧厚胶区域填充过快，导致塑胶回包而产生熔接线5的问题，进一步在圆盘形进胶区域两侧增加阻流槽7结构，进行阻流来减缓产品两侧厚胶区域的填充。结合图10所示，在增加阻流槽7后，再次对产品进行模拟分析，可知此处减胶阻流对前端熔接线5的影响并不明显。

对此，结合图11-图12所示，为了阻断其余非直接相关区域的分流影响，传导足够的注塑压力进入滞流区域，克服该区域的流动阻力，推动滞流区域进行充填，从而改善产品熔接线5问题，本实施例中构造了所述的断流槽8结构，断流槽8的主要作用是阻断塑胶其余三个厚胶方向上的填充，其形似字母U，其宽度不宜太宽，以留出足够的空间使得塑胶在绕过断流槽8后，在断流槽8中间汇合形成的熔接线5保留在盘型进胶区域，若太宽，塑胶将会在断流槽8中间部分对应的右侧产品上熔接，进而在产品上产生熔接线5。除了该断流槽8外，还可同时设置所述的导流道6和阻流槽7，以达到更好的效果。在一个实施方式中，当同时设置所述的导流道6、阻流槽7和断流槽8时，所述的导流道6位于所述的进胶区域的中部，所述的阻流槽7对称设置与所述的导流道6的左右两侧，所述的断流槽8由所述的导流道6的左侧沿导流道6的后侧延伸至导流道6的右侧，且阻流槽7位于所述的断流槽8的外侧。

结合图13所示，通过模流软件的模拟分析以及实际生产的注塑验证，产品上的熔接线5问题得到解决，产品薄壁区域3已无熔接线5，跌落测试的产品开裂问题也不再发生。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，所述的产品具有厚壁区域和薄壁区域，其特征在于包括进胶口和断流槽，所述的断流槽设置于所述的进胶口朝向厚壁区域的方向且不设置于进胶口朝向薄壁区域的方向，以使进胶后的注塑压力首先指向薄壁区域的方向。

2.如权利要求1所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于所述的产品的一侧具有薄壁区域且产品的其余三侧具有厚壁区域，所述的断流槽呈U形以阻隔于进胶口与产品的三侧的厚壁区域之间。

3.如权利要求1或2所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于还包括导流道，所述的导流道由所述的进胶口指向所述的薄壁区域的方向。

4.如权利要求3所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于沿所述的导流道的两侧对称向外延伸设有加宽流道。

5.如权利要求3所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于所述的导流道呈倒U形。

6.如权利要求3所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于在所述的导流道的两侧对称设有阻流槽。

7.如权利要求6所述的用于改善产品熔接线的塑胶填充流道，其特征在于所述的阻流槽位于所述的断流槽的外侧。

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