JPH11129027A - 薄肉チューブ造管設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状部材の縁部の突き合わせ、圧接を安定、
正確に行い、溶接不良を少なくする。 【解決手段】 円形に成形された帯鋼７の外周を一対の
シームガイドロール２０により拘束するとともに、帯鋼
７の縁部７ａをテーパ状のシームガイド１９により摺接
案内し、帯状部材７の縁部７ａを圧接接合するスクイズ
ロール１７をセラミックスにより孔なし軸一体形とする
とともに、その両端を軸受１６により回転自在に支持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エアコンや自動
車のラジエータなどにおいて用いられる薄肉チューブの
造管設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の薄肉チューブ造管設備の構
成を示し、図６はその要部斜視図を示す。まず、帯鋼７
を送りロール５により矢印１１に示すように移動させる
とともに、多段の左右の成形ロール１及び上下の成形ロ
ール２により次第に円形に成形し、その縁部７ａをシー
ムガイド３により摺接案内するとともに、周囲に配設し
た加熱コイル４に高周波を流して誘導加熱し、加熱され
た縁部７ａを一対のスクイズロール６により圧接して接
合し、薄肉チューブ８を形成する。この薄肉チューブ８
には溶接ビード８ａがあるので、これをバイト９により
切除し、冷却部１０において冷却する。

【０００３】図７は従来のスクイズロールスタンド１２
の側面図を示し、スクイズロールスタンド１２上には一
対のスクイズロール６の回転軸６ａの下端が回転自在に
支持されている。又、スクイズロールスタンド１２上に
は支持部１３を介してシームガイド３が取り付けられて
いる。図８は従来のスクイズロール６の半縦断面図を示
し、中心には回転軸６ａを貫通するための孔６ｂが設け
られ、外周には成形のための半円状の凹部６ｃが設けら
れている。図９はシームガイド３の側面図及び背面図を
示し、シームガイド３は円形に成形された帯鋼７の縁部
７ａと摺接する摺接部３ａを含めて平板状に形成されて
おり、材質はセラミックスである。又、３ｂはシームガ
イド３を支持部１３に取り付けるための長孔である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の薄肉チ
ューブ造管設備においては、スクイズロール６の回転軸
６ａが下端のみ支持されているので、帯鋼７の縁部７ａ
の突合せ部を一対のスクイズロール６により圧接した際
に軸たわみが生じ、圧接力が弱まり、圧接接合が安定し
て行われなかった。又、スクイズロール６は回転軸６ａ
を貫通させるために中心に貫通孔６ｂを設ける必要があ
るので、スクイズロール６は径が大きくなり、スクイズ
ロール６の中心と縁部７ａとの距離が大きくなり、縁部
７ａの突き合わせ精度が悪化した。さらに、シームガイ
ド３の縁部７ａとの摺接部３ａが平板状であるので、摺
接部３ａと縁部７ａとが線接触となり、縁部７ａの突き
合わせに適した形で縁部７ａを案内することができず、
やはり突き合わせ精度が悪化した。また、縁部７ａの突
き合わせを案内するのは平板状のシームガイド３のみで
あるので、突き合わせが安定しなかった。このような傾
向は帯鋼７の板厚が薄くなるほど（例えば０．３ｍｍ以
下）大きくなり、結果として溶接不良が多くなるという
課題があった。

【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、帯状部材の縁部の突き合わせ
を安定して精度良く行うことができ、溶接不良を少なく
することができる薄肉チューブ造管設備を得ることを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明請求項１に係る
薄肉チューブ造管設備は、成形ロールにより円形に成形
された帯状部材の外周を両側から拘束する一対のシーム
ガイドロールと、外周側をシームガイドロールにより拘
束された位置で帯状部材の縁部を摺接案内するシームガ
イドと、シームガイドとシームガイドロールにより案内
された帯状部材を誘導加熱する加熱コイルと、セラミッ
クスにより孔なし軸一体構造に形成されるとともに、両
端を軸受により回転自在に支持され、加熱された帯状部
材の縁部を両側から圧接接合する一対のスクイズロール
を設けたものである。

【０００７】請求項２に係る薄肉チューブ造管設備は、
シームガイドの帯状部材との摺接部を先細り状のテーパ
面としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面とともに説明する。図１はこの実施形態によるスクイ
ズロールスタンド１４の側面図を示し、スクイズロール
スタンド１４上に設けられた支持部１５には上下一対の
軸受１６が帯鋼７の移動方向１１に対して左右一対設け
られている。１７は図２に示すように孔なし軸一体形構
造のセラミックスからなるスクイズロールであり、帯鋼
７の移動方向１１に対して左右一対設けられ、各スクイ
ズロール１７の外周には半円形の凹部１７ａが設けら
れ、各スクイズロール１７の上下両端は軸受１６により
回転自在に支持されている。又、スクイズロールスタン
ド１４上には支持部１８を介してセラミックスからなる
シームガイド１９が設けられ、帯鋼７の移動方向１１に
対してシームガイド１９の左右両側にはシームガイドロ
ール２０がスクイズロールスタンド１４に回転自在に支
持され、一対のシームガイドロール２０の間隔は調整可
能となっている。

【０００９】図３はシームガイド１９及びシームガイド
ロール２０の部分の縦断拡大正面図、図４（ａ），
（ｂ）はシームガイド１９の正面図及び側面図を示し、
シームガイド１９の下端には帯鋼７の縁部７ａと摺接す
る摺接部１９ａが設けられ、この摺接部１９ａは下方に
行くに従って薄くなる先細り状のテーパ面に形成されて
いる。又、シームガイドロール２０の回転軸２０ａは中
空となっており、内部に冷却水が通流される。シームガ
イドロール２０の外周には半円形の凹部２０ｂが設けら
れている。

【００１０】上記構成において、帯鋼７を矢印１１の方
向に移動させながら成形ロール１，２により円形に成形
し、この円形の帯鋼７の外周を一対のシームガイドロー
ル２０により両側から拘束しながら帯鋼７の縁部７ａを
シームガイド１９のテーパ状の摺接部１９ａにより摺接
案内し、加熱コイル４により加熱するとともに、加熱さ
れた縁部７ａを一対のスクイズロール１７により両側か
ら圧接して接合する。

【００１１】上記実施形態においては、円形に成形され
た帯鋼７の外周側を一対のシームガイドロール２０によ
り拘束しながら帯鋼７の縁部７ａをシームガイド１９の
摺接部１９ａにより案内するので、その後のスクイズロ
ール１７による縁部７ａの突き合わせを安定して行うこ
とができる。しかも、シームガイド１９の摺接部１９ａ
を下方へのテーパ状としたので、縁部７ａと摺接部１９
ａとは面接触となり、縁部７ａを突き合わせに適した形
で案内することができる。又、スクイズロール１７を耐
熱性、耐摩耗性に優れたセラミックスにより孔なし軸一
体構造としたことによりスクイズロール１７の径を小さ
くすることができ、スクイズロール１７の中心と縁部７
ａとの距離が縮小され、縁部７ａの突き合わせが安定
し、かつその精度を高めることができる。さらに、スク
イズロール１７の両端を上下一対の軸受１６により支持
したので、軸たわみが生じず、縁部７ａの突き合わせに
大きな圧接力を加えることができ、圧接接合を安定して
行うことができる。又、スクイズロールスタンド１４上
にスクイズロール１７、シームガイド１９及びシームガ
イドロール２０を設け、特にシームガイド１９とスクイ
ズロール１６を近接して設けたので、縁部７ａの変動を
小さくすることができる。上記の結果、溶接不良を大幅
に少なくすることができ、特に肉厚０．３ｍｍ以下のチ
ューブを製造する際に有効であった。

【００１２】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、円形に成形された帯状部材の外周をシームガイドロ
ールにより拘束するとともに、帯状部材の縁部をシーム
ガイドにより摺接案内しており、縁部の案内及び突き合
わせを安定して行うことができる。又、スクイズロール
を耐摩耗性、耐熱性に優れたセラミックスにより孔なし
軸一体構造としたので、スクイズロールの径を小さくす
ることができ、スクイズロールの中心と縁部を近付ける
ことができ、縁部の突き合わせを安定、正確に行うこと
ができる。又、スクイズロールの両端を軸受により支持
したので、軸たわみが生じず、圧接接合を確実に行うこ
とができる。この結果、溶接不良を少なくすることがで
きる。

【００１３】又、請求項２によれば、シームガイドの摺
接部を先細り状のテーパ面としており、帯状部材の縁部
をその形状に沿って案内することができ、縁部の案内、
突き合わせを安定、正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるスクイズロールスタンドの側面
図である。

【図２】この発明によるスクイズロールの正面図であ
る。

【図３】この発明によるシームガイド及びシームガイド
ロールの縦断正面図である。

【図４】この発明によるシームガイドの正面図及び側面
図である。

【図５】従来の薄肉チューブ造管設備の構成図である。

【図６】従来の薄肉チューブ造管設備の要部斜視図であ
る。

【図７】従来のスクイズロールスタンドの側面図であ
る。

【図８】従来のスクイズロールの半縦断面図である。

【図９】従来のシームガイドの側面図及び背面図であ
る。

【符号の説明】

１，２…成形ロール ４…加熱コイル ７…帯鋼 ７ａ…縁部 １６…軸受 １７…スクイズロール １９…シームガイド １９ａ…摺接部 ２０…シームガイドロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ロールにより円形に成形された帯状
   部材の外周を両側から拘束する一対のシームガイドロー
   ルと、外周側をシームガイドロールにより拘束された位
   置で帯状部材の縁部を摺接案内するシームガイドと、シ
   ームガイドとシームガイドロールにより案内された帯状
   部材を加熱する加熱コイルと、セラミックスにより孔な
   し軸一体構造に形成されるとともに、両端を軸受により
   回転自在に支持され、加熱された帯状部材の縁部を両側
   から圧接接合する一対のスクイズロールを備えたことを
   特徴とする薄肉チューブ造管設備。
2. 【請求項２】 シームガイドの帯状部材との摺接部を先
   細り状のテーパ面としたことを特徴とする請求項１記載
   の薄肉チューブ造管設備。