JP2003001324A - 電縫管の製造装置及び製造方法 - Google Patents
電縫管の製造装置及び製造方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
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- B23K13/025—Seam welding for tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電縫管の溶接強度が高く溶接部の落ち込みが
ない。 【解決手段】 スクイズロール８の側面に縦断面視で半
径Ｒの円弧をなす凹曲面２８を全周に亘って形成し、そ
の下方に下側つば部２９を設け、上方に上側つば部３０
を設ける。凹曲面２８に対向して半径Ｒの中心点Ｏ１を
含む仮想線Ｌをスクイズロール８の回転軸２２と平行に
設ける。仮想線Ｌから下側つば部２９までの距離をａ、
上側つば部３０までの距離をｂとして、ａ＜ｂとする。
電縫管Ｐの溶接時に一対のスクイズロールの上側つば部
３０，３０の隙間を形成して、板状体を凹曲面２８，２
８間を走行させて丸めて両端縁の溶接部Ｍが隙間内に突
出し、両端縁を下端から上端に向けて漸次溶接する。
ない。 【解決手段】 スクイズロール８の側面に縦断面視で半
径Ｒの円弧をなす凹曲面２８を全周に亘って形成し、そ
の下方に下側つば部２９を設け、上方に上側つば部３０
を設ける。凹曲面２８に対向して半径Ｒの中心点Ｏ１を
含む仮想線Ｌをスクイズロール８の回転軸２２と平行に
設ける。仮想線Ｌから下側つば部２９までの距離をａ、
上側つば部３０までの距離をｂとして、ａ＜ｂとする。
電縫管Ｐの溶接時に一対のスクイズロールの上側つば部
３０，３０の隙間を形成して、板状体を凹曲面２８，２
８間を走行させて丸めて両端縁の溶接部Ｍが隙間内に突
出し、両端縁を下端から上端に向けて漸次溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状体を管状に丸
めてスクイズロールで両端縁を加熱溶接する電縫管の製
造装置及び製造方法に関する。
めてスクイズロールで両端縁を加熱溶接する電縫管の製
造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、給湯管や給水管、或いは空調機器
や冷蔵機器等の熱交換器等に用いられる電縫管は、銅や
黄銅等からなる金属の板状体を走行させつつ丸めて管状
に形成し、高周波誘電溶接機や高周波抵抗溶接機等から
なる溶接手段で両端縁を連続的に繰り出しつつ溶接して
造管される。溶接時には、例えば誘導加熱コイル等のワ
ークコイルやフェライトコア等を含む高周波誘電溶接機
等でＣ字状に丸められた板状体の両端縁を加熱し、両端
縁に集中的にジュール熱を発生させる。そして板状体
は、Ｃ字状に丸められた状態で一対のスクイズロール間
を通過する際に加熱された両端縁が押されて突き合わさ
れて溶接され管状に形成される。例えば特開昭５６−２
６６８４号公報では、各スクイズロールの側面全周に形
成された凹曲面はその上端と下端とがスクイズロールの
回転軸に対して同一の距離になるように縦断面視略略半
円状に形成されている。そのため、一対のスクイズロー
ルを対向させて若干の隙間を開けて配置すると、板状体
を通過させつつ溶接する二つの凹曲面が全体で略円形を
なすように対向配置されることになる。そしてこの一対
のスクイズロールの凹曲面間にＣ字状の板状体を通すこ
とによって、板状体は凹曲面に接触して更に湾曲させら
れることで両端縁が加熱溶接させられて電縫管が形成さ
れることになる。一対のスクイズロールによってＣ字状
の板状体を加熱溶接して電縫管を製造する場合、電縫管
の歪みを抑えて後の整形加工の負担を少なくするために
できるだけ真円度の高い電縫管を形成する必要があり、
そのためにスクイズロールの凹曲面は縦断直視で電縫管
の外径に近い径Ｒの略半円状に加工形成する必要があ
る。そして、一対のスクイズロールを対向配置した場合
に対向する二つの凹曲面で略円形の断面形状を構成す
る。
や冷蔵機器等の熱交換器等に用いられる電縫管は、銅や
黄銅等からなる金属の板状体を走行させつつ丸めて管状
に形成し、高周波誘電溶接機や高周波抵抗溶接機等から
なる溶接手段で両端縁を連続的に繰り出しつつ溶接して
造管される。溶接時には、例えば誘導加熱コイル等のワ
ークコイルやフェライトコア等を含む高周波誘電溶接機
等でＣ字状に丸められた板状体の両端縁を加熱し、両端
縁に集中的にジュール熱を発生させる。そして板状体
は、Ｃ字状に丸められた状態で一対のスクイズロール間
を通過する際に加熱された両端縁が押されて突き合わさ
れて溶接され管状に形成される。例えば特開昭５６−２
６６８４号公報では、各スクイズロールの側面全周に形
成された凹曲面はその上端と下端とがスクイズロールの
回転軸に対して同一の距離になるように縦断面視略略半
円状に形成されている。そのため、一対のスクイズロー
ルを対向させて若干の隙間を開けて配置すると、板状体
を通過させつつ溶接する二つの凹曲面が全体で略円形を
なすように対向配置されることになる。そしてこの一対
のスクイズロールの凹曲面間にＣ字状の板状体を通すこ
とによって、板状体は凹曲面に接触して更に湾曲させら
れることで両端縁が加熱溶接させられて電縫管が形成さ
れることになる。一対のスクイズロールによってＣ字状
の板状体を加熱溶接して電縫管を製造する場合、電縫管
の歪みを抑えて後の整形加工の負担を少なくするために
できるだけ真円度の高い電縫管を形成する必要があり、
そのためにスクイズロールの凹曲面は縦断直視で電縫管
の外径に近い径Ｒの略半円状に加工形成する必要があ
る。そして、一対のスクイズロールを対向配置した場合
に対向する二つの凹曲面で略円形の断面形状を構成す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状体
の両端縁の加熱溶接に際して、ワークコイルによって板
状体の両端縁はその板厚方向の上端から下端に向けて加
熱溶融されるのに対して、上述のスクイズロールの形状
では図７に示すように板状体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２がそ
の厚み方向に面接触するように互いに押庄される。この
場合、両端縁の下端の加熱が溶接された上端で遮られる
ためにこの部分の加熱溶接を十分に行えず溶接強度が小
さいという欠点がある。更に、凹曲面の上端と下端がス
クイズロールの回転軸から同一距離にあるために、両側
から押圧された板状体は両端縁Ｔ１，Ｔ２が面接触して
加熱溶融されることに起因して、溶接部Ｍが電縫管Ｐの
内側に落ち込むことになってしまう。そのため溶接され
た電縫管Ｐの形状が歪み、その後の整形に手間がかか
り、或いは十分に整形加工できずに電縫管Ｐが不良品に
なってしまうという問題があった。本発明は、このよう
な実情に鑑みて、電縫管の溶接時の歪みや変形等を抑制
できるようにした電縫管の製造装置及び製造方法を提供
することを目的とする。
の両端縁の加熱溶接に際して、ワークコイルによって板
状体の両端縁はその板厚方向の上端から下端に向けて加
熱溶融されるのに対して、上述のスクイズロールの形状
では図７に示すように板状体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２がそ
の厚み方向に面接触するように互いに押庄される。この
場合、両端縁の下端の加熱が溶接された上端で遮られる
ためにこの部分の加熱溶接を十分に行えず溶接強度が小
さいという欠点がある。更に、凹曲面の上端と下端がス
クイズロールの回転軸から同一距離にあるために、両側
から押圧された板状体は両端縁Ｔ１，Ｔ２が面接触して
加熱溶融されることに起因して、溶接部Ｍが電縫管Ｐの
内側に落ち込むことになってしまう。そのため溶接され
た電縫管Ｐの形状が歪み、その後の整形に手間がかか
り、或いは十分に整形加工できずに電縫管Ｐが不良品に
なってしまうという問題があった。本発明は、このよう
な実情に鑑みて、電縫管の溶接時の歪みや変形等を抑制
できるようにした電縫管の製造装置及び製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電縫管の製
造装置は、走行する板状体を管状に丸めて一対のスクイ
ズロールの側面に形成した凹曲面の間を通して両端縁を
加熱溶接してなる電縫管の製造装置において、スクイズ
ロールの回転軸から凹曲面の下端までの距離より凹曲面
の上端までの距離の方が短く設定されていることを特徴
とする。対向配置された一対のスクイズロールの凹曲面
間をＣ字状の板状体が走行して凹曲面に接触すること
で、凹曲面形状に沿って板状体は更に径を小さくするよ
うに湾曲させられる。そして板状体の両端縁付近は二つ
の凹曲面の上端（上側つば部）間の隙間から外側に突出
するために、その剛性によって両端縁付近の湾曲が小さ
くなり、板状体は両端縁が若干上方に突出するようにし
て互いに当接して加熱溶接される。そのため板状体の両
端縁はその厚み方向下端側から上端側に向けて漸次溶接
が行われ、これによって溶接部の落ち込みもなく溶接強
度が高く確実に両端縁が溶接されて高品質の電縫管が形
成される。この場合、一対のスクイズロールの凹曲面の
下端間の隙間は上端間の隙間より小さく設定されている
ことで電縫管が部分的にこの隙間に落ち込んで溶接時に
変形することを防止でき、上端間の隙間ではスパッタを
周囲に飛散できる。
造装置は、走行する板状体を管状に丸めて一対のスクイ
ズロールの側面に形成した凹曲面の間を通して両端縁を
加熱溶接してなる電縫管の製造装置において、スクイズ
ロールの回転軸から凹曲面の下端までの距離より凹曲面
の上端までの距離の方が短く設定されていることを特徴
とする。対向配置された一対のスクイズロールの凹曲面
間をＣ字状の板状体が走行して凹曲面に接触すること
で、凹曲面形状に沿って板状体は更に径を小さくするよ
うに湾曲させられる。そして板状体の両端縁付近は二つ
の凹曲面の上端（上側つば部）間の隙間から外側に突出
するために、その剛性によって両端縁付近の湾曲が小さ
くなり、板状体は両端縁が若干上方に突出するようにし
て互いに当接して加熱溶接される。そのため板状体の両
端縁はその厚み方向下端側から上端側に向けて漸次溶接
が行われ、これによって溶接部の落ち込みもなく溶接強
度が高く確実に両端縁が溶接されて高品質の電縫管が形
成される。この場合、一対のスクイズロールの凹曲面の
下端間の隙間は上端間の隙間より小さく設定されている
ことで電縫管が部分的にこの隙間に落ち込んで溶接時に
変形することを防止でき、上端間の隙間ではスパッタを
周囲に飛散できる。
【０００５】また凹曲面の上端間に形成された隙間に板
状体の両端縁が突出して溶接される電縫管は縦断面視で
横軸より縦軸の方が長く形成されていてもよい。一対の
スクイズロールの凹曲面間で溶接される電縫管は隙間か
ら両端縁の溶接部が突出するように略卵型または略涙滴
形状に形成することで、上方から加熱される両端縁の厚
み方向下端から上端に向けて次第に加熱しつつ溶接で
き、両端縁をその厚み方向に亘って全体に加熱溶融でき
るから、溶接強度が高く落ち込みも防げる。またスクイ
ズロールの凹曲面の上端側には所定厚みの上側つば部を
介してスクイズロールの回転軸側に傾斜するテーパ面が
形成されていてもよい。スクイズロールの凹曲面の上端
側に上側つば部を形成したことで、欠損しにくくするこ
とができてスクイズロールの強度が高く耐久性が向上
し、またその上方にテーパ面を形成したことで、凹曲面
の上端間の隙間から露出する電縫管の両端縁溶接部から
スパッタが飛散したときに、スパッタはテーパ面に沿っ
て飛散することで電縫管表面から逃がすことができ、電
縫管表面にスパッタが付着するのを防止できる。
状体の両端縁が突出して溶接される電縫管は縦断面視で
横軸より縦軸の方が長く形成されていてもよい。一対の
スクイズロールの凹曲面間で溶接される電縫管は隙間か
ら両端縁の溶接部が突出するように略卵型または略涙滴
形状に形成することで、上方から加熱される両端縁の厚
み方向下端から上端に向けて次第に加熱しつつ溶接で
き、両端縁をその厚み方向に亘って全体に加熱溶融でき
るから、溶接強度が高く落ち込みも防げる。またスクイ
ズロールの凹曲面の上端側には所定厚みの上側つば部を
介してスクイズロールの回転軸側に傾斜するテーパ面が
形成されていてもよい。スクイズロールの凹曲面の上端
側に上側つば部を形成したことで、欠損しにくくするこ
とができてスクイズロールの強度が高く耐久性が向上
し、またその上方にテーパ面を形成したことで、凹曲面
の上端間の隙間から露出する電縫管の両端縁溶接部から
スパッタが飛散したときに、スパッタはテーパ面に沿っ
て飛散することで電縫管表面から逃がすことができ、電
縫管表面にスパッタが付着するのを防止できる。
【０００６】また本発明に係る電縫管の製造方法は、走
行する板状体を管状に丸めて一対のスクイズロールの側
面に形成した凹曲面間を通して両端縁を加熱溶接してな
る電縫管の製造方法において、スクイズロールを通過す
る板状体の両端縁は、板状体の厚み方向の下端側から上
端側に向けて溶接されるようにしたことを特徴とする。
一対のスクイズロールの凹曲面間をＣ字状の板状体が走
行して凹曲面に接触することで凹曲面形状に倣って更に
径を小さくするように湾曲させられ、板状体の両端縁付
近は二つの凹曲面の上端間の隙間から突出するために、
板状体は両端縁が凹曲面でなす円形の外側上方に若干突
出して互いに当接して加熱溶接される。そのため板状体
の両端縁は最初にその厚み方向下端側で溶接されて上端
側に向けて漸次溶接が行われ、これによって確実に両端
縁が溶接されて電縫管が形成される。
行する板状体を管状に丸めて一対のスクイズロールの側
面に形成した凹曲面間を通して両端縁を加熱溶接してな
る電縫管の製造方法において、スクイズロールを通過す
る板状体の両端縁は、板状体の厚み方向の下端側から上
端側に向けて溶接されるようにしたことを特徴とする。
一対のスクイズロールの凹曲面間をＣ字状の板状体が走
行して凹曲面に接触することで凹曲面形状に倣って更に
径を小さくするように湾曲させられ、板状体の両端縁付
近は二つの凹曲面の上端間の隙間から突出するために、
板状体は両端縁が凹曲面でなす円形の外側上方に若干突
出して互いに当接して加熱溶接される。そのため板状体
の両端縁は最初にその厚み方向下端側で溶接されて上端
側に向けて漸次溶接が行われ、これによって確実に両端
縁が溶接されて電縫管が形成される。
【０００７】また電縫管は、板状体の両端縁近傍部分が
縦断面視で外側（凹曲面間の隙間）に突出して両端縁が
溶接され、縦断面視で横軸より縦軸の方が長く形成され
ていてもよい。板状体の両端縁はその剛性によって二つ
の凹曲面の上端間の隙間から外側に突出して両端縁付近
の湾曲が小さくなり、両端縁の溶接時にその厚み方向下
端側から接触して溶接されるようになる。これによって
両端縁の上端側から加熱溶融されても溶接部の落ち込み
や溶接強度の不足等を起こさず高品質の電縫管が形成さ
れることになる。
縦断面視で外側（凹曲面間の隙間）に突出して両端縁が
溶接され、縦断面視で横軸より縦軸の方が長く形成され
ていてもよい。板状体の両端縁はその剛性によって二つ
の凹曲面の上端間の隙間から外側に突出して両端縁付近
の湾曲が小さくなり、両端縁の溶接時にその厚み方向下
端側から接触して溶接されるようになる。これによって
両端縁の上端側から加熱溶融されても溶接部の落ち込み
や溶接強度の不足等を起こさず高品質の電縫管が形成さ
れることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
電縫管の製造装置を図１乃至図６により説明する。図１
は電縫管の製造装置のラインを示す概略構成図、図２は
図１に示す製造装置の溶接部における一対のスクイズロ
ールと電縫管を示す概略平面図、図３はスクイズロール
の中央縦断面図、図４は一対のスクイズロールを板状体
の溶接のための調整状態に配設した部分中央縦断面図、
図５は電縫管溶接時の一対のスクイズロールを示す部分
中央縦断面図である。本発明の実施の形態による電縫管
は例えば給湯管、給水管等に用いたりする内面が平滑な
単純金属管に関するものであるが、冷蔵庫や空調設備等
で用いられる内面溝付き管や外面に凹凸構造が形成され
た金属管等、いかなる金属管にも適用可能である。また
実施の形態による電縫管は材質が黄銅管であるが、銅管
やアルミニウム管、その他の金属管等にも適用できる。
電縫管の製造装置を図１乃至図６により説明する。図１
は電縫管の製造装置のラインを示す概略構成図、図２は
図１に示す製造装置の溶接部における一対のスクイズロ
ールと電縫管を示す概略平面図、図３はスクイズロール
の中央縦断面図、図４は一対のスクイズロールを板状体
の溶接のための調整状態に配設した部分中央縦断面図、
図５は電縫管溶接時の一対のスクイズロールを示す部分
中央縦断面図である。本発明の実施の形態による電縫管
は例えば給湯管、給水管等に用いたりする内面が平滑な
単純金属管に関するものであるが、冷蔵庫や空調設備等
で用いられる内面溝付き管や外面に凹凸構造が形成され
た金属管等、いかなる金属管にも適用可能である。また
実施の形態による電縫管は材質が黄銅管であるが、銅管
やアルミニウム管、その他の金属管等にも適用できる。
【０００９】図１に示す電縫管（以下、管という）の製
造装置１において、一定幅で帯状のの金属条、例えば黄
銅からなる連続する帯状の板状体Ｔをアンコイラ２から
連続的に繰り出し、繰り出された板状体Ｔは一対の押さ
えロール３を経て、複数対配列されたフォーミングロー
ル４を通して徐々にＣ字状に丸められていく。そして口
ーリングセパレータ５により突き合わせるべき板状体Ｔ
の両端縁間の間隙量が一定に保たれた上、誘導加熱部の
ワークコイル、例えば誘導加熱コイル６に通される。誘
導加熱コイル６はＣ字状に丸められた板状体Ｔを加熱し
両端縁に集中的にジュール熱を発生させる。そして板状
体Ｔは、図２に示すように一対のスクイズ口ール８，８
間を通過する際に加熱された両端縁Ｔ１、Ｔ２が押され
て突き合わされて溶接部Ｍとして溶接される。板状体Ｔ
が溶接されて成る管Ｐの内外面には溶接部からはみ出し
た溶融材料により外面及び内面ビードが形成され、これ
らは切削装置で除去される。そして管Ｐは冷却槽１２を
通して強制冷却された後、複数対配列されたサイジング
ロール１３を通して所定の外径まで縮径される。そして
図示しない整形ロールで整形された管Ｐは切断機１４で
所定長さ毎、例えば４〜６ｍに切断されてストックテー
ブル１５上に積層される。
造装置１において、一定幅で帯状のの金属条、例えば黄
銅からなる連続する帯状の板状体Ｔをアンコイラ２から
連続的に繰り出し、繰り出された板状体Ｔは一対の押さ
えロール３を経て、複数対配列されたフォーミングロー
ル４を通して徐々にＣ字状に丸められていく。そして口
ーリングセパレータ５により突き合わせるべき板状体Ｔ
の両端縁間の間隙量が一定に保たれた上、誘導加熱部の
ワークコイル、例えば誘導加熱コイル６に通される。誘
導加熱コイル６はＣ字状に丸められた板状体Ｔを加熱し
両端縁に集中的にジュール熱を発生させる。そして板状
体Ｔは、図２に示すように一対のスクイズ口ール８，８
間を通過する際に加熱された両端縁Ｔ１、Ｔ２が押され
て突き合わされて溶接部Ｍとして溶接される。板状体Ｔ
が溶接されて成る管Ｐの内外面には溶接部からはみ出し
た溶融材料により外面及び内面ビードが形成され、これ
らは切削装置で除去される。そして管Ｐは冷却槽１２を
通して強制冷却された後、複数対配列されたサイジング
ロール１３を通して所定の外径まで縮径される。そして
図示しない整形ロールで整形された管Ｐは切断機１４で
所定長さ毎、例えば４〜６ｍに切断されてストックテー
ブル１５上に積層される。
【００１０】次に以上の概略構成を備えた電縫管の製造
装置１のうち本実施の形態によるスクイズロール８，８
を備えたスクイズロールユニット装置２０について、図
３乃至図５により詳述する。図１及び２に示すようにス
クイズロールユニット装置２０では、一対のスクイズロ
ール８，８が板状体Ｔを挟んで板状体Ｔの走行方向に略
直交する方向に並んで配設されている。各スクイズロー
ル８は図３に示す縦断面形状を有しており、このスクイ
ズロール８はその回転中心に設けた回転軸２２で固着さ
れ、回転軸２２は図示しない保持機構に軸受を介して回
転可能に支持されている。スクイズロール８と回転軸２
２とは例えばキーとキー溝を嵌合させることで一体回転
することになる。そして回転軸２２に一体形成された上
部拡径部２３とスクイズロール８との間に所定厚みのス
ペーサ２４を適宜選択して装着することでスクイズロー
ル８の高さを適宜に設定できるようになっている。この
スペーサ２４は一対のスクイズロール８，８の高さを一
致させる際に選択して装着される。またスクイズロール
８の上にはナット２５を締め付けることで、スクイズロ
ール８をスペーサ２４とナット２５との間で回転軸２２
に支持することになっている。
装置１のうち本実施の形態によるスクイズロール８，８
を備えたスクイズロールユニット装置２０について、図
３乃至図５により詳述する。図１及び２に示すようにス
クイズロールユニット装置２０では、一対のスクイズロ
ール８，８が板状体Ｔを挟んで板状体Ｔの走行方向に略
直交する方向に並んで配設されている。各スクイズロー
ル８は図３に示す縦断面形状を有しており、このスクイ
ズロール８はその回転中心に設けた回転軸２２で固着さ
れ、回転軸２２は図示しない保持機構に軸受を介して回
転可能に支持されている。スクイズロール８と回転軸２
２とは例えばキーとキー溝を嵌合させることで一体回転
することになる。そして回転軸２２に一体形成された上
部拡径部２３とスクイズロール８との間に所定厚みのス
ペーサ２４を適宜選択して装着することでスクイズロー
ル８の高さを適宜に設定できるようになっている。この
スペーサ２４は一対のスクイズロール８，８の高さを一
致させる際に選択して装着される。またスクイズロール
８の上にはナット２５を締め付けることで、スクイズロ
ール８をスペーサ２４とナット２５との間で回転軸２２
に支持することになっている。
【００１１】スクイズロール８は略円盤状に形成されて
いて、中央部に回転軸２２を嵌挿する中央孔２６が上下
に貫通して形成され、厚み方向の側面は全周に亘って縦
断面視半径Ｒの略円弧状を呈する凹曲面２８が回転軸２
２を中心とする全周に亘って形成されている。凹曲面２
２の表面は例えば鏡面とされ、その表面に水溶性油等の
潤滑油が塗布されている。これによってＣ字状の板状体
Ｔを管状に湾曲形成しやすくしている。また凹曲面２８
の下端から下側には外表面が略円筒状の下側つば部２９
が形成され、凹曲面２８の上端から上側には所定厚みｃ
で外表面が略円筒状の上側つば部３０が形成されてい
る。この厚みｃは例えば１〜２ｍｍの範囲に設定するこ
とで十分な機械的強度を確保できる。ｃが１ｍｍより小
さいとこの部分の機械的強度が小さく欠損しやすい欠点
があり、２ｍｍより大きいと電縫管Ｐの溶接部Ｍから飛
散するスパッタが上側つば部３０に衝突して電縫管Ｐ上
に落下付着して固化するおそれがある。上側つば部３０
の上端から中央孔２６を有する上面２７に向けて上方に
傾斜する略円錐台形状のテーパ面３１が形成されてい
る。回転軸２２の中心線即ちスクイズロール８の回転中
心をＯとして、このテーパ面３１となす傾斜角は適宜の
鋭角に設定すればよい。凹曲面２８と下側つば部２９と
の交差部である凹曲面２８の下端は半径Ｒ１の円弧状に
湾曲形成された湾曲部３２とされている。
いて、中央部に回転軸２２を嵌挿する中央孔２６が上下
に貫通して形成され、厚み方向の側面は全周に亘って縦
断面視半径Ｒの略円弧状を呈する凹曲面２８が回転軸２
２を中心とする全周に亘って形成されている。凹曲面２
２の表面は例えば鏡面とされ、その表面に水溶性油等の
潤滑油が塗布されている。これによってＣ字状の板状体
Ｔを管状に湾曲形成しやすくしている。また凹曲面２８
の下端から下側には外表面が略円筒状の下側つば部２９
が形成され、凹曲面２８の上端から上側には所定厚みｃ
で外表面が略円筒状の上側つば部３０が形成されてい
る。この厚みｃは例えば１〜２ｍｍの範囲に設定するこ
とで十分な機械的強度を確保できる。ｃが１ｍｍより小
さいとこの部分の機械的強度が小さく欠損しやすい欠点
があり、２ｍｍより大きいと電縫管Ｐの溶接部Ｍから飛
散するスパッタが上側つば部３０に衝突して電縫管Ｐ上
に落下付着して固化するおそれがある。上側つば部３０
の上端から中央孔２６を有する上面２７に向けて上方に
傾斜する略円錐台形状のテーパ面３１が形成されてい
る。回転軸２２の中心線即ちスクイズロール８の回転中
心をＯとして、このテーパ面３１となす傾斜角は適宜の
鋭角に設定すればよい。凹曲面２８と下側つば部２９と
の交差部である凹曲面２８の下端は半径Ｒ１の円弧状に
湾曲形成された湾曲部３２とされている。
【００１２】またスクイズロール８の凹曲面２８に対向
して、回転軸２２の中心線Ｏと略平行な仮想線Ｌを設
け、この仮想線Ｌ上に凹曲面２２の半径Ｒの中心点Ｏ１
があるとする。この仮想線Ｌから下側つば部２９までの
距離をａとし、仮想線Ｌから上側つば部３０までの距離
をｂとしたとき、ａ＜ｂの関係にある。即ち、上側つば
部３０は下側つば部２９よりも回転軸２２までの距離が
短く設定されている。このような構成を備えた一対のス
クイズロール８，８を電縫管Ｐの製造ラインに装着した
状態を図４に示す。図４に示すスクイズロール８、８は
板状体Ｔを走行させる前の調整状態であり、図中、各ス
クイズロール８，８の下側つば部２９、２９が当接して
おり、この状態で凹曲面２８，２８の上端間を含む上側
つば部３０，３０の間に若干の隙間３３が設けられてい
る。この一対のスクイズロール８，８の間隔は図示しな
い調整手段によって適宜調整可能であり、電縫管Ｐの外
径や厚みによって適宜調整する。そして一対のスクイズ
ロール８，８の間隔を電縫管Ｐの外径や厚みに応じて適
宜設定しても隙間３３内には溶接時の電縫管Ｐの溶接部
Ｍが常に凹曲面２８から突出するように設定される。
して、回転軸２２の中心線Ｏと略平行な仮想線Ｌを設
け、この仮想線Ｌ上に凹曲面２２の半径Ｒの中心点Ｏ１
があるとする。この仮想線Ｌから下側つば部２９までの
距離をａとし、仮想線Ｌから上側つば部３０までの距離
をｂとしたとき、ａ＜ｂの関係にある。即ち、上側つば
部３０は下側つば部２９よりも回転軸２２までの距離が
短く設定されている。このような構成を備えた一対のス
クイズロール８，８を電縫管Ｐの製造ラインに装着した
状態を図４に示す。図４に示すスクイズロール８、８は
板状体Ｔを走行させる前の調整状態であり、図中、各ス
クイズロール８，８の下側つば部２９、２９が当接して
おり、この状態で凹曲面２８，２８の上端間を含む上側
つば部３０，３０の間に若干の隙間３３が設けられてい
る。この一対のスクイズロール８，８の間隔は図示しな
い調整手段によって適宜調整可能であり、電縫管Ｐの外
径や厚みによって適宜調整する。そして一対のスクイズ
ロール８，８の間隔を電縫管Ｐの外径や厚みに応じて適
宜設定しても隙間３３内には溶接時の電縫管Ｐの溶接部
Ｍが常に凹曲面２８から突出するように設定される。
【００１３】本実施の形態によるスクイズロール８は上
述の構成を備えており、電縫管Ｐの製造に先立ってスク
イズロールユニット装置２０において、スクイズロール
８，８の位置調整を行う。先ず板状体Ｔを走行させる前
に図４に示すように一対のスクイズロール８，８の下側
つば部２９，２９を当接させ、この状態で各凹曲面２
８，２８が同一高さに並ぶようにスペーサ２４の厚みを
調整する。また下側つば部２９，２９の当接部が板状体
Ｔの中央である合わせ位置にくるように調整する。次い
でスクイズロール８，８を大きく開き、板状体Ｔを凹曲
面２８，２８間に通してスクイズロール８，８間の距離
を適宜設定する。例えば図５に示すように下側つば部２
９，２９がわずかに離間して二つの凹曲面２８，２８は
半径Ｒの中心線がこの凹曲面間の同一位置にあるように
設定する。この状態で上側つば部３０，３０の距離は２
ｂになる。この状態で電縫管Ｐの製造を行う。即ち図１
に示す電縫管Ｐの製造装置１において、例えば黄銅から
なる板状体Ｔをアンコイラ２から連続的に繰り出し、フ
ォーミングロール４を通して徐々にＣ字状に丸めて誘導
加熱部の誘導加熱コイル６に通す。誘導加熱コイル６で
加熱された板状体Ｔは、一対のスクイズロール８，８間
を通過する際に加熱された両端縁Ｔ１、Ｔ２が突き合わ
されて溶接される。
述の構成を備えており、電縫管Ｐの製造に先立ってスク
イズロールユニット装置２０において、スクイズロール
８，８の位置調整を行う。先ず板状体Ｔを走行させる前
に図４に示すように一対のスクイズロール８，８の下側
つば部２９，２９を当接させ、この状態で各凹曲面２
８，２８が同一高さに並ぶようにスペーサ２４の厚みを
調整する。また下側つば部２９，２９の当接部が板状体
Ｔの中央である合わせ位置にくるように調整する。次い
でスクイズロール８，８を大きく開き、板状体Ｔを凹曲
面２８，２８間に通してスクイズロール８，８間の距離
を適宜設定する。例えば図５に示すように下側つば部２
９，２９がわずかに離間して二つの凹曲面２８，２８は
半径Ｒの中心線がこの凹曲面間の同一位置にあるように
設定する。この状態で上側つば部３０，３０の距離は２
ｂになる。この状態で電縫管Ｐの製造を行う。即ち図１
に示す電縫管Ｐの製造装置１において、例えば黄銅から
なる板状体Ｔをアンコイラ２から連続的に繰り出し、フ
ォーミングロール４を通して徐々にＣ字状に丸めて誘導
加熱部の誘導加熱コイル６に通す。誘導加熱コイル６で
加熱された板状体Ｔは、一対のスクイズロール８，８間
を通過する際に加熱された両端縁Ｔ１、Ｔ２が突き合わ
されて溶接される。
【００１４】溶接時において、図２及び図５に示すよう
に、一対のスクイズロール８，８の略円形をなす一対の
凹曲面２８，２８間にＣ字状の板状体Ｔが走行される
と、凹曲面２８，２８にガイドされてＣ字状から更に湾
曲させられて曲率半径が小さくなり、その両端縁Ｔ１，
Ｔ２は凹曲面２８の上端から外れて隙間３３内に突出し
て互いに当接する。凹曲面２８から外れて隙間３３内に
位置する両端縁Ｔ１，Ｔ２付近は板状体Ｔの剛性のため
に凹曲面２８内に位置する部分より曲率半径が大きくな
り、断面略山型に突出する。そのため、板状体Ｔは縦断
面視で略卵形または略涙滴形状になり、溶接部Ｍの両端
縁Ｔ１，Ｔ２は図６（ａ）に示すように厚み方向上端ｔ
ｂ，ｔｂが互いに開いた状態で、下端ｔａ，ｔａを溶融
させて互いに溶接でき、次第に押し合わされて上端ｔ
ｂ，ｔｂまで溶接することになる。特にワークコイル６
で加熱される両端縁Ｔ１，Ｔ２は上方から加熱されるた
めに上端ｔｂの方が加熱温度が高くより溶融されるため
に、比較的加熱温度が低い下端ｔａ，ｔａから突き合わ
せて上端ｔｂ，ｔｂまで次第に溶接していけば、加熱溶
融の進行によって両端縁Ｔ１、Ｔ２が厚み方向全体に亘
って確実に加熱され、両端縁Ｔ１，Ｔ２が分離してしま
うおそれはない。しかもこの場合、形成された電縫管Ｐ
は上側つば部３０，３０で挟まれた隙間３３で、凹曲面
２８内に位置する部分より曲率半径は若干大きく形成さ
れ、内側に落ち込むことはない。そのため、電縫管Ｐは
縦断面視で略卵型になって横方向の最大長さ（横軸）ｘ
よりも溶接部Ｍを含む縦方向最大長さ（縦軸）ｙの方が
長くなる。そのためその後の整形加工が容易になる。
に、一対のスクイズロール８，８の略円形をなす一対の
凹曲面２８，２８間にＣ字状の板状体Ｔが走行される
と、凹曲面２８，２８にガイドされてＣ字状から更に湾
曲させられて曲率半径が小さくなり、その両端縁Ｔ１，
Ｔ２は凹曲面２８の上端から外れて隙間３３内に突出し
て互いに当接する。凹曲面２８から外れて隙間３３内に
位置する両端縁Ｔ１，Ｔ２付近は板状体Ｔの剛性のため
に凹曲面２８内に位置する部分より曲率半径が大きくな
り、断面略山型に突出する。そのため、板状体Ｔは縦断
面視で略卵形または略涙滴形状になり、溶接部Ｍの両端
縁Ｔ１，Ｔ２は図６（ａ）に示すように厚み方向上端ｔ
ｂ，ｔｂが互いに開いた状態で、下端ｔａ，ｔａを溶融
させて互いに溶接でき、次第に押し合わされて上端ｔ
ｂ，ｔｂまで溶接することになる。特にワークコイル６
で加熱される両端縁Ｔ１，Ｔ２は上方から加熱されるた
めに上端ｔｂの方が加熱温度が高くより溶融されるため
に、比較的加熱温度が低い下端ｔａ，ｔａから突き合わ
せて上端ｔｂ，ｔｂまで次第に溶接していけば、加熱溶
融の進行によって両端縁Ｔ１、Ｔ２が厚み方向全体に亘
って確実に加熱され、両端縁Ｔ１，Ｔ２が分離してしま
うおそれはない。しかもこの場合、形成された電縫管Ｐ
は上側つば部３０，３０で挟まれた隙間３３で、凹曲面
２８内に位置する部分より曲率半径は若干大きく形成さ
れ、内側に落ち込むことはない。そのため、電縫管Ｐは
縦断面視で略卵型になって横方向の最大長さ（横軸）ｘ
よりも溶接部Ｍを含む縦方向最大長さ（縦軸）ｙの方が
長くなる。そのためその後の整形加工が容易になる。
【００１５】これに対して図６（ｂ）に示すように板状
体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２の上端ｔｂ，ｔｂが最初に接触
すると、上端ｔｂに遮られて下端ｔａ、ｔａが加熱され
にくくなるので十分に溶融せず溶接が不十分になると共
に、上端ｔｂ，ｔｂ側が大きく溶融するために分離しや
すく両端縁Ｔ１、Ｔ２が互いに分離してしまう等、溶接
強度が不充分になる欠点がある。また上述した図７に示
すように板状体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２が同時に面接触す
る場合には、溶接部Ｍが落ち込んで歪みを生じると共に
下端ｔａに熱が伝達しにくいので溶接強度が弱いという
欠点がある。しかもスクイズロール８，８間に挿入され
たＣ字状の板状体Ｔは押圧されて両端縁Ｔ１，Ｔ２を加
熱溶接する際に溶接部Ｍでスパッタが発生する。特に板
状体Ｔの材質を黄銅とした場合には他の材質を採用じた
場合よりも多くのスパッタｓが飛散することになる。こ
の場合、図５に示すように両端縁Ｔ１、Ｔ２の溶接部Ｍ
は上側つば部３ ０，３０間の隙間３３内に突出した状
態でスパッタｓが飛散する。特に溶接部Ｍの下端ｔａか
ら上端ｔｂに向けて溶接することでスパッタｓの多くが
外方に飛ぶ。スパッタｓはスクイズロール８，８のテー
パ面３１、３１に沿って周囲に飛散することになり、し
かも上側つば部３０の厚みｃが１〜２ｍｍの範囲に限定
されているから、スパッタが上側つば部３０，３０に衝
突して跳ね返り電縫管Ｐに付着することを抑制できる。
また隙間３３に対して下側つば部２９，２９の隙間が小
さいので管Ｐの下部が落ち込んで変形することを確実に
防止できる。このようにして板状体Ｔの両端縁Ｔ１，Ｔ
２は確実に溶接されて高品質の電縫管Ｐを製造できる。
体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２の上端ｔｂ，ｔｂが最初に接触
すると、上端ｔｂに遮られて下端ｔａ、ｔａが加熱され
にくくなるので十分に溶融せず溶接が不十分になると共
に、上端ｔｂ，ｔｂ側が大きく溶融するために分離しや
すく両端縁Ｔ１、Ｔ２が互いに分離してしまう等、溶接
強度が不充分になる欠点がある。また上述した図７に示
すように板状体Ｔの両端縁Ｔ１、Ｔ２が同時に面接触す
る場合には、溶接部Ｍが落ち込んで歪みを生じると共に
下端ｔａに熱が伝達しにくいので溶接強度が弱いという
欠点がある。しかもスクイズロール８，８間に挿入され
たＣ字状の板状体Ｔは押圧されて両端縁Ｔ１，Ｔ２を加
熱溶接する際に溶接部Ｍでスパッタが発生する。特に板
状体Ｔの材質を黄銅とした場合には他の材質を採用じた
場合よりも多くのスパッタｓが飛散することになる。こ
の場合、図５に示すように両端縁Ｔ１、Ｔ２の溶接部Ｍ
は上側つば部３ ０，３０間の隙間３３内に突出した状
態でスパッタｓが飛散する。特に溶接部Ｍの下端ｔａか
ら上端ｔｂに向けて溶接することでスパッタｓの多くが
外方に飛ぶ。スパッタｓはスクイズロール８，８のテー
パ面３１、３１に沿って周囲に飛散することになり、し
かも上側つば部３０の厚みｃが１〜２ｍｍの範囲に限定
されているから、スパッタが上側つば部３０，３０に衝
突して跳ね返り電縫管Ｐに付着することを抑制できる。
また隙間３３に対して下側つば部２９，２９の隙間が小
さいので管Ｐの下部が落ち込んで変形することを確実に
防止できる。このようにして板状体Ｔの両端縁Ｔ１，Ｔ
２は確実に溶接されて高品質の電縫管Ｐを製造できる。
【００１６】上述のように本実施の形態によれば、スク
イズロール８，８による電縫管Ｐの溶接部Ｍの両端縁Ｔ
１，Ｔ２が溶接後に分離したり溶接部Ｍが落ち込む等の
不具合が発生することがなく、十分な溶接強度を確保で
きると共に加工精度のよい溶接を行え、その後の整形加
工が容易である。また隙間３３内に溶接部Ｍの両端縁Ｔ
１，Ｔ２が突出した状態で溶接が行われるために、スパ
ッタはテーパ面３１、３１等にガイドされて周囲に飛散
するから、電縫管Ｐ上に付着するのを抑制して溶接品質
を向上させて高品質な電縫管Ｐを製造できる。更に上側
つば部３０，３０の隙間３３に対して下側つば部２９，
２９の隙間が小さいために電縫管Ｐの下部が溶接時に下
側つば部２９，２９の隙間に落ち込んで変形することを
防止できる。
イズロール８，８による電縫管Ｐの溶接部Ｍの両端縁Ｔ
１，Ｔ２が溶接後に分離したり溶接部Ｍが落ち込む等の
不具合が発生することがなく、十分な溶接強度を確保で
きると共に加工精度のよい溶接を行え、その後の整形加
工が容易である。また隙間３３内に溶接部Ｍの両端縁Ｔ
１，Ｔ２が突出した状態で溶接が行われるために、スパ
ッタはテーパ面３１、３１等にガイドされて周囲に飛散
するから、電縫管Ｐ上に付着するのを抑制して溶接品質
を向上させて高品質な電縫管Ｐを製造できる。更に上側
つば部３０，３０の隙間３３に対して下側つば部２９，
２９の隙間が小さいために電縫管Ｐの下部が溶接時に下
側つば部２９，２９の隙間に落ち込んで変形することを
防止できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る電縫管の製造装置は、スク
イズロールの回転軸から凹曲面の下端までの距離より凹
曲面の上端までの距離の方が短く設定されているから、
板状体の両端縁付近は二つの凹曲面の上端間の隙間から
外側に突出するために両端縁はその厚み方向下端側から
上端側に向けて漸次溶接が行われ、これによって両端縁
の下端から上端まで確実に加熱溶融されて溶接でき、溶
接部の落ち込みもなく溶接強度が高く高品質の電縫管を
製造できる。また溶接部で発生するスパッタを確実に外
方に飛散させることができる。
イズロールの回転軸から凹曲面の下端までの距離より凹
曲面の上端までの距離の方が短く設定されているから、
板状体の両端縁付近は二つの凹曲面の上端間の隙間から
外側に突出するために両端縁はその厚み方向下端側から
上端側に向けて漸次溶接が行われ、これによって両端縁
の下端から上端まで確実に加熱溶融されて溶接でき、溶
接部の落ち込みもなく溶接強度が高く高品質の電縫管を
製造できる。また溶接部で発生するスパッタを確実に外
方に飛散させることができる。
【００１８】まだ凹曲面の上端間に形成された隙間に板
状体の両端縁が突出して溶接される電縫管は縦断面視で
横軸より縦軸の方が長く形成されているから、溶接され
る電縫管は隙間から両端縁の溶接部が突出するように略
卵型または略涙滴形状に形成されて両端縁の厚み方向下
端から上端に向けて次第に加熱溶融でき、溶接強度が高
く落ち込みも防げる。またスクイズロールの凹曲面の上
端側には所定厚みの上側つば部を介してスクイズロール
の回転軸側に傾斜するテーパ面が形成されているから、
上側つば部で欠損しにくくスクイズロールの強度が高
く、またその上方にテーパ面を形成したことで、溶接部
からスパッタが飛散したときにスパッタはテーパ面に沿
って拡散することで電縫管表面から逃がすことができ、
電縫管表面にスパッタが付着するのを防止できる。
状体の両端縁が突出して溶接される電縫管は縦断面視で
横軸より縦軸の方が長く形成されているから、溶接され
る電縫管は隙間から両端縁の溶接部が突出するように略
卵型または略涙滴形状に形成されて両端縁の厚み方向下
端から上端に向けて次第に加熱溶融でき、溶接強度が高
く落ち込みも防げる。またスクイズロールの凹曲面の上
端側には所定厚みの上側つば部を介してスクイズロール
の回転軸側に傾斜するテーパ面が形成されているから、
上側つば部で欠損しにくくスクイズロールの強度が高
く、またその上方にテーパ面を形成したことで、溶接部
からスパッタが飛散したときにスパッタはテーパ面に沿
って拡散することで電縫管表面から逃がすことができ、
電縫管表面にスパッタが付着するのを防止できる。
【００１９】また本発明に係る電縫管の製造方法は、ス
クイズロールを通過する板状体の両端縁が、板状体の厚
み方向の下端側から溶接されるようにしたから、両端縁
の下端から上端まで次第に加熱溶融されて溶接でき、溶
接部の落ち込みもなく溶接強度が高く高品質の電縫管を
製造できる。また溶接部で発生するスパッタを確実に外
方に飛散させることができる。
クイズロールを通過する板状体の両端縁が、板状体の厚
み方向の下端側から溶接されるようにしたから、両端縁
の下端から上端まで次第に加熱溶融されて溶接でき、溶
接部の落ち込みもなく溶接強度が高く高品質の電縫管を
製造できる。また溶接部で発生するスパッタを確実に外
方に飛散させることができる。
【００２０】また電縫管は、板状体の両端縁近傍部分が
縦断面視で外側に突出して両端縁が溶接され、縦断面視
で横軸より縦軸の方が長く形成されているから、両端縁
の溶接時にその厚み方向下端側から溶接され、溶接部の
落ち込みや溶接強度の不足等を起こさず高品質の電縫管
が形成されることになる。
縦断面視で外側に突出して両端縁が溶接され、縦断面視
で横軸より縦軸の方が長く形成されているから、両端縁
の溶接時にその厚み方向下端側から溶接され、溶接部の
落ち込みや溶接強度の不足等を起こさず高品質の電縫管
が形成されることになる。
【図１】 本発明の実施の形態による電縫管の製造装置
のラインを示す概略構成図である。
のラインを示す概略構成図である。
【図２】 スクイズロールによって電縫管を溶接する状
態を示す要部平面図である。
態を示す要部平面図である。
【図３】 スクイズロールの要部縦断面図である。
【図４】 一対のスクイズロールの取り付け調整状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】 一対のスクイズロールで電縫管を溶接する状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】 （ａ）は実施の形態による電縫管両端縁の溶
接状態を示す図、（ｂ）は電縫管両端縁の好ましくない
溶接状態を示す図である。
接状態を示す図、（ｂ）は電縫管両端縁の好ましくない
溶接状態を示す図である。
【図７】 従来の電縫管両端縁の溶接状態を示す図であ
る。
る。
【符号の説明】
８ スクイズロール
２０ スクイズロールユニット装置
２２ 回転軸
２９ 下側つば部
３０ 上側つば部
３１ テーパ部
Ｔ 板状体
Ｐ 電縫管（管）
Claims (5)
- 【請求項１】 走行する板状体を管状に丸めて一対のス
クイズロールの側面に形成した凹曲面の間を通して両端
縁を加熱溶接してなる電縫管の製造装置において、 前記スクイズロールの回転軸から前記凹曲面の下端まで
の距離より前記凹曲面の上端までの距離の方が短く設定
されていることを特徴とする電縫管の製造装置。 - 【請求項２】 前記凹曲面の上端間に形成された隙間に
板状体の両端縁が突出して溶接される電縫管は縦断面視
で横軸より縦軸の方が長く形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の電縫管の製造装置。 - 【請求項３】 前記スクイズロールの凹曲面の上端側に
は所定厚みの上側つば部を介してスクイズ口ールの回転
軸側に傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴と
する請求項１または２に記載のスクイズロールユニット
装置。 - 【請求項４】 走行する板状体を管状に丸めて一対のス
クイズロールの側面に形成した凹曲面の間を通して両端
縁を加熱溶接してなる電縫管の製造方法において、 前記スクイズロールを通過する板状体の両端縁は、板状
体の厚み方向の下端側から上端側に向けて溶接されるよ
うにしたことを特徴とする電縫管の製造方法。 - 【請求項５】 前記電縫管は、板状体の両端縁近傍部分
が縦断面視で外側に突出して両端縁が溶接され、縦断面
視で横軸より縦軸の方が長く形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の電縫管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178932A JP2003001324A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 電縫管の製造装置及び製造方法 |
| KR1020020031015A KR20020095091A (ko) | 2001-06-13 | 2002-06-03 | 전봉관의 제조장치 및 제조방법 |
| EP02291446A EP1270100A3 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | Electro-resistance-welded tube manufacturing apparatus and method |
| CN02123049.8A CN1390674A (zh) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | 滚动焊钢管的制造装置及制造方法 |
| US10/167,126 US20020190094A1 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | Electro-resistance-welded tube manufacturing apparatus and method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178932A JP2003001324A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 電縫管の製造装置及び製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001324A true JP2003001324A (ja) | 2003-01-07 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2003001324A (ja) |
| KR (1) | KR20020095091A (ja) |
| CN (1) | CN1390674A (ja) |
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