JPH11128583A

JPH11128583A - 洗濯乾燥機

Info

Publication number: JPH11128583A
Application number: JP9298973A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Saito; 猛斉藤; Hideyo Uchida; 秀世内田; Katsunori Ishii; 克典石井; Kunio Inose; 邦夫猪瀬; Mamoru Katano; 衛片野; Masami Yorita; 昌美頼田; Tetsuya Kitamura; 哲哉北村; Yoshio Yoshida; 義雄吉田; Shinichi Nakamura; 新一中村; Masaji Kukino; 政次久木野
Original assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】温風循環経路を構成するための温風発生装置
からの柔軟性、耐久性を備えたダクト及び排気ダクトを
不要とし、熱効率及び除湿能力の低下を防ぐとともに、
低コストな洗濯乾燥機を得る。【解決手段】外箱１内に支持された水槽５内に、上面
を開口した洗濯兼脱水槽６を回転自在に配設し、該洗濯
兼脱水槽６内の底部に回転翼７を配設し、乾燥工程時に
前記洗濯兼脱水槽６内に温風を供給する温風発生装置１
９を前記外箱１に設けた洗濯乾燥機において、前記水槽
５に温風吸気口３６と排気口３７を設け、この水槽５の
温風吸気口３６は前記温風発生装置１９の排気口３５に
離間位置で対向させ、水槽５の排気口３７は前記温風発
生装置１９の吸気口３８に離間位置で対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯乾燥運転の乾
燥工程において洗濯兼脱水槽内に温風を供給して洗濯物
を乾燥する洗濯乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯兼脱水槽内に収容した洗濯物に温風
を効率よく接触させて乾燥し、蒸発した水分を水として
回収する洗濯乾燥機が、例えば、特開平６−３２７８９
６号公報に開示されている。図２２は、この特開平６−
３２７８９６号公報に開示の洗濯乾燥機の構造図であ
り、図において１は外箱、２はこの外箱１の上部に配設
し洗濯物出し入れ用の開口部３を設けたトップカバー
で、蓋４により開口部３の開閉を可能としている。

【０００３】５は外箱１内に洗濯液・濯ぎ液を溜める水
槽で、防振装置（図示せず）により外箱１に揺動自在に
支持されている。６は水槽５内に回転自在に配設され、
複数の脱水孔６ａを周壁面に穿設した洗濯兼脱水槽、７
は洗濯兼脱水槽６の底面に回転自在に配設する回転翼、
８は水槽５の外側底部に配設され回転翼７および洗濯兼
脱水槽６の回転の駆動力を提供する駆動装置であり、駆
動力を発生させるモータ９と、その駆動力を減速して伝
達するモータプーリ１０とベルト１１で連結している主
軸プーリー１２と、ギアー装置１４と、このギアー装置
１４への駆動力を切り替えるクラッチ装置１３とで構成
される。

【０００４】１５は洗濯兼脱水槽６の上端部周縁に取り
付けられ、脱水工程における洗濯兼脱水槽６の振動を低
減させるリング状のバランサー、１６は水槽５の上端か
らバランサー１５の上方を覆うように配設し、洗濯兼脱
水槽６の回転による水の飛び散りを押さえるリング状の
水槽カバー、１７はトップカバー２に設け、水槽５内に
洗濯水・濯ぎ水を供給するホース接続口、１８は水槽５
の底部に接続した排水管に設けた排水弁である。

【０００５】１９は外箱１内のトップカバー２と水槽カ
バー１６との間に形成される空間に設けた温風発生装置
であり、送風機２０とヒータ２１とで構成し、乾燥工程
時に送風機２０で空気流を発生し、この空気流をヒータ
２１で加熱して洗濯兼脱水槽６内に温風２２を送風す
る。２３は一端を水槽カバー１６、他端を温風発生装置
１９に接続し、温風発生装置１９と水槽５とを連通させ
る可撓性のあるダクトである。

【０００６】２４は温風逆流遮断部材で、中央に三角形
状の突起２５を形成し、この突起２５の上下に可撓性の
ある薄板２６を設けたものであり、水槽５の内周面に洗
濯兼脱水槽６と隙間を維持するように突設して、洗濯兼
脱水槽６と水槽５との隙間空間Ａを通過する水を円滑に
連動し空気流は遮断する構成となっている。

【０００７】２７は一端に出口２８、他端にバルブ板２
９を有するオーバーフロー管、３０は温風発生装置１９
と連通する除湿装置で、バルブ板２９部に除湿装置３０
と連通する排気ダクト３１を接続し、オーバーフロー２
７の出口２８を排水弁１８に接続して排水弁１８と除湿
装置３０とを連通させる。

【０００８】３２はリング状の水槽カバー１６の中心開
口部を塞ぐ内蓋、７ａは回転翼７に形成した回転翼通気
孔、３３は洗濯兼脱水槽６の内底部に形成した通気孔で
ある。

【０００９】次に、洗い、濯ぎ、脱水の各工程終了後に
設定された乾燥工程の動作について説明する。送風機２
０とヒータ２１とが作動することにより、温風が発生し
てダクト２３から洗濯兼脱水槽６の内部へと吹き出す。
この場合、温風は水槽カバー１６の下面と洗濯兼脱水槽
６の上端との間の隙間空間Ｂへと流れて、隙間空間Ｂか
らは洗濯兼脱水槽６内へと直接送風される。

【００１０】洗濯兼脱水槽６内に入り込んだ温風は、脱
水工程が終了して洗濯兼脱水槽６内の回転翼７の上にあ
る水分を含んだ洗濯物と直接接触し、これを乾燥させ
る。

【００１１】洗濯物に含まれた水分を奪って湿度の高く
なった温風は、洗濯兼脱水槽６の底部に形成された通気
孔３３を通過して水槽５と洗濯兼脱水槽６との隙間空間
Ａに流れ込むが、温風逆流遮断部材２４により上方への
流れが阻止されるため、下向きの空気流として排水管内
を排水弁１８へと流れ、出口２８からオーバーフロー管
２７、排気ダクト３１を経て、除湿装置３０へ案内され
る。

【００１２】湿度の高くなった温風２２ａは除湿装置３
０で冷却・凝縮されて、再び温風発生装置１９から温風
２２となって洗濯兼脱水槽６内へと送風される。以上の
動作を所定時間実施して洗濯物を乾かす乾燥工程を行
う。

【００１３】なお、ダクト２３より吹き出された温風は
水槽５と洗濯兼脱水槽６との空間Ａにも流れ込むが、温
風逆流遮断部材２４によって下方への流れが阻止され、
洗濯兼脱水槽６内に有効に供給される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このように温風発生装
置１９は外箱１内のトッブカバー２と水槽カバー１６と
の間に形成される空間に設けられるものであるが、この
設置空間は洗濯乾燥機において静止部分であり、一方、
ここからの温風は搖動可能な水槽５の内部に配設された
洗濯兼脱水槽６内に供給されるものである。

【００１５】このため、熱効率の低下と除湿能力の低下
を防ぐために、温風発生装置１９から洗濯兼脱水槽６内
に供給される温風の漏れを防止する手段や洗濯兼脱水槽
６からの温風を温風発生装置１９に回収するための手段
が必要となり、かかる手段として従来は前記のようにダ
クト２３や排気ダクト３１を設けている。

【００１６】しかしながらこのダクト２３、排気ダクト
３１は水槽５の脱水工程における起動時の大きな振れ、
高速回転時の振動に追従できる柔軟性、耐久性を必要と
し、かつ、温風に耐えるものであることが要求され、コ
スト高になる問題を有するものであった。

【００１７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、温風循環経路を構成するための温風発生装置からの
柔軟性、耐久性を備えたダクト及び排気ダクトを不要と
し、熱効率及び除湿能力の低下を防ぐとともに、低コス
トな洗濯乾燥機を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、外箱内に支持された水槽内に、上面
を開口した洗濯兼脱水槽を回転自在に配設し、該洗濯兼
脱水槽内の底部に回転翼を配設し、乾燥工程時に前記洗
濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を前記外箱
に設けた洗濯乾燥機において、前記水槽に温風吸気口と
排気口を設け、この水槽の温風吸気口は前記温風供給手
段の排気口に離間位置で対向させることにより、温風供
給手段の排気口と水槽の吸気口とが非接触状態となり、
従来必要であったダクトが不要となる。

【００１９】そして、排気口と吸気口とが非接触状態で
あっても両者は対向させて位置させたから、温風を効率
よく排気口から吸気口に送ることができ、温風の漏れを
防止できる。

【００２０】第２に、水槽の上部周辺部に設けた水槽カ
バーに、洗濯兼脱水槽の上面開口部を覆う内蓋を設ける
ことにより、温風の漏れをさらに確実に防止でき、ま
た、前記水槽カバーまたは内蓋のいずれかに温風を洗濯
兼脱水槽の中心部に導く流路を形成したことにより、洗
濯兼脱水槽内の底部にある洗濯物に温風をまんべんなく
接触させることができ、乾きムラを防止できる。

【００２１】第３に、水槽側の温風の排気口は、該水槽
の上方に位置させて形成することにより、水槽と洗濯兼
脱水槽との間の隙間内で上昇気流となっている水分を多
く含んだ温風はそのままその上方の排気口に至るから、
効率よく水分を多く含んだ温風を排気口に導くことがで
き、効率よく排気できる。

【００２２】第４に、水槽側の排気口は、外箱のコーナ
ー部に位置させて水槽の外周より外方に突出して設けら
れる排気流路の先端に形成することにより、平面円形の
水槽が平面方形の外箱内に配設されることで、外箱内の
コーナー部に形成されるスペースを利用してここに水槽
側の排気口が配設される。よって、外箱の大きさを特に
大きくすることなしに、コーナー部のスペースの有効活
用を図って排気面積を十分確保できる。

【００２３】第５に、水槽側の排気口は、温風供給手段
の吸気口に離間位置で対向させることにより、前記排気
口と吸気口とが非接触状態となり、従来必要であった排
気ダクトが不要となる。そして、排気口と吸気口とが非
接触状態であっても両者は対向させて位置させたから、
温風を効率よく排気口から吸気口に送ることができ、温
風の漏れを防止できる。

【００２４】第６に、温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口は、前記水槽の乾燥工程時における
水平方向の移動距離以上に吸気口の面積を排気口の面積
より大きく形成したことにより、乾燥工程で水槽が揺れ
ても各々の吸気口の排気口への対向状態を保持できるか
ら、確実に排気、吸気できる。

【００２５】第７に、水槽側と温風供給手段側のそれぞ
れの排気口と吸気口とを筒状に突出させ、吸気口の断面
積を排気口の断面積よりも大きく形成して、それぞれの
吸気口の内部に排気口を遊嵌したことにより、乾燥工程
で水槽が揺れても各々の吸気口が排気口からの温風に対
して正対位置に存在し、さらに、横方向への漏れを確実
に防止できる。また、脱水工程時に水槽が揺れても、排
気口と吸気口との接触を防止できる。

【００２６】第８に、水槽側と温風供給手段側のそれぞ
れの排気口と吸気口の接続部をラビリンス構造とするこ
とにより、各々の吸気口と排気口とがラビリンス構造と
なり、乾燥工程で水槽が揺れても各々の吸気口が排気口
からの温風に対して正対位置に存在し、さらに、横方向
への漏れをより確実に防止できる。また、脱水工程時に
水槽が揺れても、排気口と吸気口との接触を防止でき
る。

【００２７】第９に、温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口の一方が面に孔として形成され、他
方が筒状として形成され、筒状として形成された排気口
または吸気口の開口縁に、排気口と吸気口との間の隙間
の大きさよりも突出長の大きいフランジを設けることに
より、フランジ部の流路損失によって横方向への温風の
漏れを有効に防止できる。

【００２８】第１０に温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口とを筒状に突出させ、かつ、対向す
る排気口と吸気口のいずれか一方の先端をラッパ状に形
成することにより、温風の周囲への飛散を防いで、漏れ
を防止できる。

【００２９】第１１に、水槽側には送風機などの空気流
発生手段を備えることで、水槽内風路抵抗を弱め、横方
向への温風の漏れを防止できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の洗濯乾燥機の
第１実施形態を示す全体の縦断側面図で、図２２につい
て既に説明した従来例と同一の構成要素には同一の参照
符号を付してある。

【００３１】本発明の洗濯乾燥機も洗濯機として機能す
る全体構成は従来と同様であり、図において１は外箱、
２はこの外箱１の上部に配設し洗濯物出し入れ用の開口
部３を設けたトップカバーで、蓋４により開口部３の開
閉を可能としている。

【００３２】５は外箱１内に洗濯液・濯ぎ液を溜める水
漕で、防振装置（図示せず）により外箱１に揺動自在に
支持されている。６は水槽５内に回転自在に配設され、
複数の脱水孔６ａを周壁面に穿設した洗濯兼脱水槽、７
は洗濯兼脱水槽６の底面に回転自在に配設する回転翼、
８は水槽５の外側底部に配設され回転翼７および洗濯兼
脱水槽６の回転の駆動力を提供する駆動装置であり、駆
動力を発生させるモータ９と、その駆動力を滅速して伝
達するモータプーリ１０とベルト１１で連結している主
軸プーリー１２と、ギアー装置１４と、このギアー装置
１４への駆動力を切り替えるクラッチ装置１３とで構成
される。

【００３３】１５は洗濯兼脱水槽６の上端部周縁に取り
付けられ、脱水工程における洗濯兼脱水槽６の振動を低
減させるリング状のバランサー、１６は水槽５の上端か
らバランサー１５の上方を覆うように配設し、洗濯兼脱
水槽６の回転による水の飛び散りを押さえるリング状の
水槽カバー、１８は水槽５の底部に接続した排水ホース
４０に設けた排水弁、３９は洗濯兼脱水槽６の内壁に設
けたバッフルである。

【００３４】１９は外箱１内のトップカバー２と水槽カ
バー１６との間に形成される空間に設けた温風発生装置
であり、ヒーターケース１９ａ内にモータ２０ａで駆動
する送風ファン２０ｂによる送風機２０とヒータ２１と
を配設し、該ヒーターケース１９ａに一体に形成した送
風ダクト３４の下端に形成した温風の排気口３５を水槽
カバー１６に形成した温風の吸気口３６と離間状態で対
向させる。

【００３５】また、洗濯兼脱水槽６と水槽５との間の隙
間空間４１の上方位置に水槽５の側からの温風の排気口
３７を、前記ヒーターケース１９ａに形成した温風の吸
気口３８の下方に離間状態で対向させて開口する。

【００３６】この場合、ヒーターケース１９ａ内で送風
ファン２０ｂは前記吸気口３８の上方に位置し、その下
流側にヒータ２１が配設されることになる。

【００３７】次に、洗い、濯ぎ、脱水の各工程終了後に
設定された乾燥工程の動作について説明する。送風ファ
ン２０ｂとヒータ２１とが作動することにより、ヒータ
ーケース１９ａ内の空気が加熱されて、温風が発生して
送風ダクト３４の下端の排気口３５から温風が水槽５の
側の吸気口３６に向かって吹き出し、温風が洗濯兼脱水
槽６の内部へと供給される。

【００３８】この場合、吸気口３６は排気口３５の直下
の対向位置にあるから、温風を効率よく排気口３５から
吸気口３６に送ることができ、温風の漏れを防止でき
る。さらに、排気口３５と吸気口３６とは離間して非接
触状態にあるから、水槽５が揺れても、ヒーターケース
１９ａが配設されている静止部分であるトップカバーに
影響することはない。

【００３９】洗濯兼脱水槽６内に吹き出された温風は、
脱水工程が終了して洗濯兼脱水槽６の回転翼７上にある
水分を含んだ洗濯物と直接接触し、これを乾燥させる。
洗濯物に含まれた水分を奪って多湿となった温風は、洗
濯兼脱水槽６の底部に形成された通気孔や脱水孔６ａを
経て水槽５と洗濯兼脱水槽６との隙間空間４１に流れ込
む。そして、水槽５側の排気口３７から排出され、排出
された温風はその上方位置で対向した位置に配設された
ヒーターケース１９ａ側の吸気口３８へ再び吸気され、
ヒーターケース１９ａ内で再び加熱される。

【００４０】このようにして、所定時間、洗濯兼脱水槽
６内を温風が循環し、洗濯物を乾燥するとともに、水蒸
気は水滴となって排水ホース４０から外箱１外へ排出さ
れる。

【００４１】図２、図３は第２実施形態を示し、内蓋３
２は第１実施形態では必須のものではないが、第２実施
形態では水槽５の上部周辺部に設けた水槽カバー１６
に、洗濯兼脱水槽６の上面開口部を覆う内蓋３２を設
け、前記水槽カバー１６または内蓋３２のいずれか（図
示の例では内蓋３２）に温風の循環流を洗濯兼脱水槽６
の中心部に導く循環流路４２を形成した。

【００４２】この循環流路４２は一例として図示のよう
に洗濯兼脱水槽６の中心部に向けて斜めに筒状のものを
配設した。

【００４３】これにより、洗濯兼脱水槽６内の底部にあ
る洗濯物に温風をまんべんなく接触させることができ、
乾きムラを防止できる。

【００４４】図４は第３実施形態を示し、水槽５側の温
風の排気口３７は、該水槽５と洗濯兼脱水槽６との間の
隙間空間４１の上方に位置させて形成した。これによ
り、水槽５と洗濯兼脱水槽６との間の隙間空間４１内で
上昇気流となっている水分を多く含んだ温風はそのまま
流れにそってその上方の排気口３７に至るから、効率よ
く水分を多く含んだ温風を排気口３７に効率よく導くこ
とができ、さらにはその上方位置で対向しているヒータ
ーケース１９ａの吸気口３８に効率よく吸い込ませるこ
とができる。

【００４５】図５、図６は第４実施形態を示し、水槽５
側の排気口３７は、外箱１のコーナー部１ａに位置させ
て、水槽５と洗濯兼脱水槽６との間の隙間空間４１の上
部に水槽５側面の外周より外方に突出して設けられる排
気流路の先端に形成される。平面円形の水槽５が平面方
形の外箱１内に配設されることで、外箱１内のコーナー
部１ａにはスペースが形成されるが、このスペースを利
用してここに水槽５側の排気口３７を配置することによ
って、外箱１の大きさを特に大きくすることなしに、コ
ーナー部１ａのスペースの有効活用を図って排気面積を
十分確保できる。

【００４６】図７〜図１１は第５実施形態を示し、温風
発生装置１９のヒーターケース１９ａと水槽５の対向す
る各々の排気口３５，３７と吸気口３８，３６は、前記
水槽５の乾燥工程時における水平方向の移動距離以上に
吸気口３８，３６の面積を排気口３５，３７の面積より
大きく形成した。

【００４７】よって、乾燥工程で水槽５が揺れても水槽
５側の排気口３７はヒーターケース１９ａ側の吸気口３
８の開口面積の範囲内で移動し、また、水槽５側の吸気
口３６が移動してもヒーターケース１９ａ側の排気口３
５の開口が吸気口３６の開口の範囲から外れることはな
く、吸気口３８，３６の排気口３５，３７への正対状態
を保持できるから、確実に排気、吸気できる。図７にお
いて、水槽５の中心に破線で示した円形の線は、乾燥工
程時に水槽５の移動する範囲を示す。

【００４８】図１２〜図１６は第６実施形態を示し、水
槽５側と温風発生装置１９のヒーターケース１９ａのそ
れぞれの排気口３７，３５と吸気口３６，３８とを筒状
体３７ａ，３５ａ、３６ａ，３８ａに形成して突出さ
せ、さらに、それぞれの吸気口３６，３８の開口の断面
積を排気口３７，３５の開口の断面積よりも大きく形成
して、それぞれの吸気口３６，３８の筒状体３６ａ，３
８ａの内部に排気口３７，３５の筒状体３７ａ，３５ａ
を遊嵌した。

【００４９】これにより、乾燥工程で水槽５が揺れても
水槽５側の排気口３７の筒状体３７ａはヒーターケース
１９ａ側の吸気口３８の筒状体３８ａの内部に挿入され
たままの状態で、その開口面積の範囲内で移動し、ま
た、水槽５側の吸気口３６の筒状体３６ａが移動しても
ヒーターケース１９ａ側の排気口３５の筒状体３５ａ
は、前記水槽５側の吸気口３６の筒状体３６ａの内部に
挿入されたままの状態で、そま開口面積の範囲内で移動
し、筒状体３６ａ，３８ａと筒状体３７ａ，３５ａとの
遊嵌状態が保持され、吸気口３８，３６の排気口３５，
３７への正対状態を保持できるから、確実に排気、吸気
できる。

【００５０】なお、図１２において水槽５の中心に破線
で示した範囲は、乾燥工程時に水槽５の移動する範囲を
示し、筒状体３６ａ，３８ａと筒状体３７ａ，３５ａと
のそれぞれの相互間隔は、この移動範囲の距離よりも小
さくならないように形成する。

【００５１】図１７、図１８は第７実施形態を示し、水
槽５と温風発生装置１９のそれぞれの排気口３７，３５
と吸気口３８，３６を前記第６実施形態のように筒状体
３７ａ，３５ａ、３６ａ，３８ａに形成するとともに、
その外周にさらに筒状体３７ｂ，３５ｂ、３６ｂ，３８
ｂを環状に形成して、溝条３７ｃ，３５ｃ、３６ｃ，３
８ｃを設けた。

【００５２】そして、第６実施形態と同様に吸気口３
６，３８の筒状体３６ａ，３８ａの内部に排気口３７，
３５の筒状体３７ａ，３５ａを遊嵌するとともに、溝条
３６ｃ，３８ｃ内に筒状体３５ｂ，３７ｂを遊嵌し、溝
条３５ｃ，３７ｃ内に筒条体３６ａ，３８ａを遊嵌す
る。これにより、各々の吸気口３６，３８と排気口３
７，３５とが筒条体３７ａ，３５ａ、３６ａ，３８ａ、
３７ｂ，３５ｂ、３６ｂ，３８ｂの周壁で環状のラビリ
ンス構造となる。なお、この環状は図示の例では２重に
形成したが、数はこれに限定されるものではない。

【００５３】よって、乾燥工程で水槽５が揺れても各々
の吸気口３６，３８が排気口３７，３５からの温風に対
して正対位置に存在するだけでなく、吸気口３６，３８
や排気口３７，３５の外周部はラビリンス構造によって
空気抵抗が大きい状態となっているから、横方向への漏
れをより確実に防止できる。また、脱水工程時に水槽が
揺れても、排気口と吸気口との接触を防止できる。

【００５４】図１９（ａ），（ｂ）は第８実施形態を示
し、温風発生装置１９のヒーターケース１９ａの側と水
槽５の側の対向する各々の排気口３５，３７と吸気口３
６，３８のうち、水槽５の側の吸気口３６と排気口３７
を水槽カバー１６の面に孔として形成し、これに対向す
るヒーターケース１９ａ側の排気口３５と吸気口３８を
筒状に形成し、筒状に形成した排気口３５と吸気口３８
の開口縁に、排気口３５，３７と吸気口３６，３８との
間の隙間４４の大きさよりも突出長の大きいフランジ３
５ｄ，３８ｄを設けた。これにより、排気口３５，３７
と吸気口３６，３８とが非接触状態であっても、フラン
ジ３５ｄ，３８ｄの部分での流路損失によって横方向へ
の温風の漏れを有効に防止できる。

【００５５】隙間４４を小さく形成した場合は、水槽６
の揺れによってはフランジ３５ｄ，３８ｄが水槽５の側
の水槽カバー１６と接触するおそれもあるが、これに対
してはフランジ３５ｄ，３８ｄの材質を柔軟なものとす
ることで、これに対処することかできる。

【００５６】図２０は第９実施形態を示し、水槽５と温
風発生装置１９のそれぞれの排気口３７，３５と吸気口
３６，３８を筒状体３７ａ，３５ａ，３６ａ，３８ａに
形成するとともに、排気口３５の先端をさらにラッパ状
部３５ｅに形成し、吸気口３６の先端をこのラッパ状部
３５ｅの内部に開口した。これにより、温風発生装置１
９から供給される温風を吸気口３６に確実に取り込め
る。

【００５７】図２１は第１０実施形態を示し、水槽５の
内蓋３２に送風機４３などの空気流発生手段を設けた。
これにより、水槽５内風路抵抗を弱めてヒーターケース
１９ａから排気される温風を洗濯兼脱水槽６内に確実に
吸い込むことができ、横方向への温風の漏れを防止でき
る。

【００５８】なお、この空気流発生手段は送風機４３に
限定されるものではなく、洗濯兼脱水槽６や回転翼７を
回転させることで発生する風を強制循環風として使用す
るものでもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように本発明の洗濯乾燥機
は、第１に、外箱内に支持された水槽内に、上面を開口
した洗濯兼脱水槽を回転自在に配設し、該洗濯兼脱水槽
内の底部に回転翼を配設し、乾燥工程時に前記洗濯兼脱
水槽内に温風を供給する温風供給手段を前記外箱に設け
た洗濯乾燥機において、前記水槽に温風吸気口と排気口
を設け、この水槽の温風吸気口は前記温風供給手段の排
気口に離間位置で対向させることにより、温風供給手段
の排気口と水槽の吸気口とが非接触状態となり、従来必
要であったダクトが不要となり、温風の供給を確実にで
き、また、低コストにできる。

【００６０】そして、排気口と吸気口とが非接触状態で
あっても両者は対向させて位置させたから、温風を効率
よく排気口から吸気口に送ることができ、温風の漏れを
防止できる。

【００６１】第２に、水槽の上部周辺部に設けた水槽カ
バーに、洗濯兼脱水槽の上面開口部を覆う内フタを設け
ることにより、温風の漏れをさらに確実に防止でき、ま
た、前記水槽カバーまたは内フタのいずれかに温風を洗
濯兼脱水槽の中心部に導く流路を形成したことにより、
洗濯兼脱水槽内の底部にある洗濯物に温風をまんべんな
く接触させることができ、乾きムラを防止できる。

【００６２】第３に、水槽側の温風の排気口は、該水槽
の上方に位置させて形成することにより、水槽と洗濯兼
脱水槽との間の隙間内で上昇気流となっている水分を多
く含んだ温風はそのままその上方の排気口に至るから、
効率よく水分を多く含んだ温風を排気口に導くことがで
き、効率よく排気できる。

【００６３】第４に、水槽側の排気口は、外箱のコーナ
ー部に位置させて水槽の外周より外方に突出して設けら
れる排気流路の先端に形成することにより、平面円形の
水槽が平面方形の外箱内に配設されることで、外箱内の
コーナー部に形成されるスペースを利用してここに水槽
側の排気口が配設される。よって、外箱の大きさを特に
大きくすることなしに、コーナー部のスペースの有効活
用を図って排気面積を十分確保できる。

【００６４】第５に、水槽側の排気口は、温風供給手段
の吸気口に離間位置で対向させることにより、前記排気
口と吸気口とが非接触状態となり、従来必要であった排
気ダクトが不要となる。そして、排気口と吸気口とが非
接触状態であっても両者は対向させて位置させたから、
温風を効率よく排気口から吸気口に送ることができ、温
風の漏れを防止できる。

【００６５】第６に、温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口は、前記水槽の乾燥工程時における
水平方向の移動距離以上に吸気口の面積を排気口の面積
より大きく形成したことにより、乾燥工程で水槽が揺れ
ても各々の吸気口の排気口への対向状態を保持できるか
ら、確実に排気、吸気できる。

【００６６】第７に、水槽側と温風供給手段側のそれぞ
れの排気口と吸気口とを筒状に突出させ、吸気口の断面
積を排気口の断面積よりも大きく形成して、それぞれの
吸気口の内部に排気口を遊嵌したことにより、乾燥工程
で水槽が揺れても各々の吸気口が排気口からの温風に対
して正対位置に存在し、さらに、横方向への漏れを確実
に防止できる。また、脱水工程時に水槽が揺れても、排
気口と吸気口との接触を防止できる。

【００６７】第８に、水槽側と温風供給手段側のそれぞ
れの排気口と吸気口の接続部をラビリンス構造とするこ
とにより、各々の吸気口と排気口とがラビリンス構造と
なり、乾燥工程で水槽が揺れても各々の吸気口が排気口
からの温風に対して正対位置に存在し、さらに、横方向
への漏れをより確実に防止できる。また、脱水工程時に
水槽が揺れても、排気口と吸気口との接触を防止でき
る。

【００６８】第９に、温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口の一方が面に孔として形成され、他
方が筒状として形成され、筒状として形成された排気口
または吸気口の開口縁に、排気口と吸気口との間の隙間
の大きさよりも突出長の大きいフランジを設けることに
より、フランジ部の流路損失によって横方向への温風の
漏れを有効に防止できる。

【００６９】第１０に温風供給手段と水槽の対向する各
々の排気口と吸気口とを筒状に突出させ、かつ、対向す
る排気口と吸気口のいずれか一方の先端をラッパ状に形
成することにより、温風の周囲への飛散を防いで、漏れ
を防止できる。

【００７０】第１１に、水槽側には送風機などの空気流
発生手段を備えることで、水槽内風路抵抗を弱め、横方
向への温風の漏れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の洗濯乾燥機の第１実施形態を示す縦断
側面である。

【図２】本発明の洗濯乾燥機の第２実施形態を示す縦断
側面である。

【図３】本発明の洗濯乾燥機の第２実施形態を示す要部
の平面図である。

【図４】本発明の洗濯乾燥機の第３実施形態を示す要部
の縦断側面図である。

【図５】本発明の洗濯乾燥機の第４実施形態を示す平面
図である。

【図６】本発明の洗濯乾燥機の第４実施形態を示す要部
の縦断側面図である。

【図７】本発明の洗濯乾燥機の第５実施形態を示す平面
図である。

【図８】本発明の洗濯乾燥機の第５実施形態を示す要部
の平面図である。

【図９】本発明の洗濯乾燥機の第５実施形態を示す要部
の縦断側面図である。

【図１０】本発明の洗濯乾燥機の第５実施形態を示す他
の要部の平面図である。

【図１１】本発明の洗濯乾燥機の第５実施形態を示す他
の要部の縦断側面図である。

【図１２】本発明の洗濯乾燥機の第６実施形態を示す平
面図である。

【図１３】本発明の洗濯乾燥機の第６実施形態を示す要
部の平面図である。

【図１４】本発明の洗濯乾燥機の第６実施形態を示す要
部の縦断側面図である。

【図１５】本発明の洗濯乾燥機の第６実施形態を示す他
の要部の平面図である。

【図１６】本発明の洗濯乾燥機の第６実施形態を示す他
の要部の縦断側面図である。

【図１７】本発明の洗濯乾燥機の第７実施形態を示す要
部の縦断側面図である。

【図１８】本発明の洗濯乾燥機の第７実施形態を示す他
の要部の縦断側面図である。

【図１９】本発明の洗濯乾燥機の第８実施形態を示す要
部の縦断側面図である。

【図２０】本発明の洗濯乾燥機の第９実施形態を示す要
部の縦断側面図である。

【図２１】本発明の洗濯乾燥機の第１０実施形態を示す
説明図である。

【図２２】従来の洗濯乾燥機の縦断側面図である。

【符号の説明】

１…外箱、１ａ…コーナー、２…トップカバー、３…開
口部、４…蓋、５…水槽、６…洗濯兼脱水槽、６ａ…脱
水孔、７…回転翼、７ａ…回転翼通気孔、８…駆動装
置、９…モータ、１０…モータプーリ、１１…ベルト、
１２…主軸プーリー、１３…クラッチ装置、１４…ギア
ー装置、１５…バランサー、１６…水槽カバー、１７…
ホース接続口、１８…排水弁、１９…温風発生装置、１
９ａ…ヒーターケース、２０…送風機、２０ａ…モー
タ、２０ｂ…送風ファン、２１…ヒータ、２２…温風、
２２ａ…湿度の高い温風、２３…ダクト、２４…温風逆
流遮断部材、２５…突起、２６…薄板、２７…オーバー
フロー管、２８…出口、２９…バルブ板、３０…除湿装
置、３１…排気ダクト、３２…内蓋、３３…通気孔、３
４…送風ダクト、３５…排気口、３６…吸気口、３７…
排気口、３８…吸気口、３７ａ，３５ａ，３６ａ，３８
ａ，３７ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３８ｂ…筒状体、３７
ｃ，３５ｃ，３６ｃ，３８ｃ…溝条、３５ｄ，３８ｄ…
フランジ、３５ｅ…ラッパ状部、３９…バッフル、４０
…排水ホース、４１…隙間空間、４２…循環流路、４３
…送風機、４４…隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井克典千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者猪瀬邦夫千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者片野衛千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者頼田昌美千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者北村哲哉千葉県船橋市山手一丁目１番１号日本建鐵株式会社内 (72)発明者吉田義雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者中村新一東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者久木野政次東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者伊勢伸介東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者萬谷和彦東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱内に支持された水槽内に、上面を開
口した洗濯兼脱水槽を回転自在に配設し、該洗濯兼脱水
槽内の底部に回転翼を配設し、乾燥工程時に前記洗濯兼
脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を前記外箱に設
けた洗濯乾燥機において、前記水槽に温風吸気口と排気
口を設け、この水槽の温風吸気口は前記温風供給手段の
排気口に離間位置で対向させることを特徴とする洗濯乾
燥機。
【請求項２】水槽の上部周辺部に設けた水槽カバー
に、洗濯兼脱水槽の上面開口部を覆う内蓋を設け、前記
水槽カバーまたは内蓋のいずれかに温風を洗濯兼脱水槽
の中心部に導く流路を形成したことを特徴とする請求項
１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】水槽側の排気口は、該水槽の上方に位置
させて形成することを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】水槽側の排気口は、外箱のコーナー部に
位置させて水槽の外周より外方に突出して設けられる排
気流路の先端に形成することを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】水槽側の排気口は、前記温風供給手段の
吸気口に離間位置で対向させることを特徴とする請求項
１から請求項４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】温風供給手段と水槽の対向する各々の排
気口と吸気口は、前記水槽の乾燥工程時における水平方
向の移動距離以上に吸気口の面積を排気口の面積より大
きく形成したことを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥
機。
【請求項７】水槽側と温風供給手段側のそれぞれの排
気口と吸気口とを筒状に突出させ、吸気口の断面積を排
気口の断面積よりも大きく形成して、それぞれの吸気口
の内部に排気口を遊嵌したことを特徴とする請求項５ま
たは請求項６に記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】水槽側と温風供給手段側のそれぞれの排
気口と吸気口の接続部をラビリンス構造としたことを特
徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の洗濯
乾燥機。
【請求項９】温風供給手段と水槽の対向する各々の排
気口と吸気口の一方が面に孔として形成され、他方が筒
状として形成され、筒状として形成された排気口または
吸気口の開口縁に、排気口と吸気口との間の隙間の大き
さよりも突出長の大きいフランジを設けることを特徴と
する請求項５記載の洗濯乾燥機。
【請求項１０】温風供給手段と水槽の対向する各々の
排気口と吸気口とを筒状に突出させ、かつ対向する排気
口と吸気口のいずれか一方の先端をラッパ状に形成した
ことを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥機。
【請求項１１】水槽は温風側には空気流発生手段を備
えることを特徴とする請求項ｌから請求項１０のいずれ
かに記載の洗濯乾燥機。