JPH11125704A

JPH11125704A - レンチキュラーレンズシート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11125704A
Application number: JP9289342A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Goto; 正浩後藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-05-11
Also published as: EP0911654B1; CN1215172A; CN1135404C; HK1018813A1; KR100316873B1; DE69822265D1; TW359767B; EP0911654A1; KR19990037290A; DE69822265T2; US6046855A; DK0911654T3

Abstract

(57)【要約】【課題】映像光の強度をあまり落とすことなく、外光
反射を抑え、コントラストを高めることができ、しか
も、ファインピッチ化を可能とする。【解決手段】フィルム状のベース部材１５と、ベース
部材１５の入光面側に凸状に形成されたレンチキュラー
レンズ形状を有するレンズ部１２とを備え、レンズ部１
２は、ＵＶ硬化型樹脂を用いて形成されており、基部側
に形成された非着色層１２Ａと、少なくとも頂部に形成
された着色層１３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ（液晶表示
装置）やＤＭＤ（Digtal Micro - mirror Device）等
のようなセル構造を有する画像光源からの画像を投影し
て観察するのに適したレンチキュラーレンズシート及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、画像光源として、赤，緑，青
の３本のＣＲＴを用い、スクリーンとして、透過型投影
スクリーンを用いる背面投射型プロジェクションテレビ
が知られている。このような透過型投影スクリーンは、
光を広い範囲に拡散することと、外光の影響を小さくす
ることが要求されている。

【０００３】図４は、従来の透過型投影スクリーンの一
例を示した図である。透過型投影スクリーンは、前述し
た要求を満たすために、入光面４１に光を集光するレン
チキュラーレンズ等のレンズ部４２を形成し、そのレン
ズ部４２の焦点付近を出光面４４とし、その出光面４４
の一部に非出光部４７を設けて遮光部（ブラックストラ
イプ：以下ＢＳという）４８とすることによって、光を
拡散させると同時に、外光の影響を低減させたＢＳ付き
のレンチキュラーレンズシート４０が使用されている。

【０００４】また、画像光源として、ＬＣＤやＤＭＤを
用いたプロジェクションテレビが開発されている。この
プロジェクションテレビにおいても、拡散特性の向上と
外光反射の防止という観点から、前述したＢＳ付きレン
チキュラーレンズシートが使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したＬＣ
ＤやＤＭＤを用いたプロジェクションテレビは、パネル
のセル構造に起因する格子パターンがスクリーン上に投
影されるので、前述した一定のピッチで周期的構造を有
するレンチキュラーレンズシートに画像を投影して観察
すると、レンチキュラーレンズのサンプリング効果によ
り、モアレを発生する可能性がある。

【０００６】このようなモアレの発生を防止するために
は、レンチキュラーレンズのピッチが、投影された格子
パターンのピッチの１／３．５以下になるように小さく
することが好ましいとされている。また、ＬＣＤやＤＭ
Ｄを用いたプロジェクションテレビは、シンチレーショ
ンと呼ばれる映像のぎらつきが生じるが、レンチキュラ
ーレンズのピッチを小さくすることは、このシンチレー
ションを弱くする上でも有効である。

【０００７】一方、透過型投影スクリーンは、図４に示
したＢＳ付きのレンチキュラーレンズシートを用いてい
る場合には、光を４０゜以上の広い範囲に拡散し、同時
にＢＳを形成しようとすると、入光レンズと出光面の間
の距離をレンズピッチの１．３倍程度にしなければなら
ない。このために、スクリーン上に投影される格子パタ
ーンとレンズピッチとのモアレを目立たなくするために
は、レンズピッチは、０．４ｍｍ以下、レンズの厚み
は、０．５４ｍｍ以下にしなければならない。

【０００８】しかし、前述したように、スクリーンの厚
みを薄くすると、スクリーンの剛性が低下し、スクリー
ンをフラットに保持することが困難になる。また、この
ような薄いレンズシートを押し出し成型等によって精度
よく成型することは非常に困難である。

【０００９】さらに、透過型投影スクリーンは、前述し
た理由から、ＬＣＤやＤＭＤを用いたプロジェクション
テレビ用として、出光側片面レンチキュラーレンズや入
光側片面レンチキュラーレンズ等を着色して用いること
も行われている。

【００１０】出光側片面レンチキュラーレンズは、断面
が円や楕円の一部の形状のものと、全反射を利用する形
状のものがある。前者の断面が円や楕円の一部の形状の
ものは、レンズ形状の裾の部分で投射光に対するレンズ
角度が臨界角を越えて全反射を起こすために、視野角を
広くできない。後者の全反射を利用する形状のものは、
その特異な形状のために、押し出し成型では正確な型転
写がおこなえず、生産性の悪いキャスト成型によって製
造せざるを得ないという問題がある。

【００１１】図６は、入光面片面のレンチキュラーレン
ズシートの入光位置の傾斜角と光の出射角の関係を示す
図である。図６において、φは入光レンズの裾の部分の
レンズ角度、θはレンズの裾の部分に入射した光の出射
角、ｈは入光レンズの高さ、Ｌは、入光点（レンズの裾
の部分）から集光点までの距離である。また、表２は、
入光レンズの裾の部分のレンズ角度に対する光の出射角
と集光点の位置を示す。入光側片面レンチキュラーレン
ズは、出射角θ＝４０゜以上の広い視野角を得るために
は、図６及び表２に示したように、レンズ形状の裾の部
分の角度φを６０゜以上に大きくする必要がある。しか
し、裾の角度を大きくすると、図３（Ｂ）に示すよう
に、出光面側から入射する外光が入光レンズで全反射し
て、出光面から再出射して観察されるために、画像のコ
ントラストが著しく低下するという問題があった。な
お、通常、多くのＢＳ付レンチキュラーレンズシート
が、ほぼ入光レンズの集光点位置に出光面を形成するか
ら、入光レンズ−出光面間の距離はｈ＋Ｌになるが、表
２において、ｈ＋Ｌは、φが６０°のとき１．４１、７
０°のとき１．２５であり、前述の通り、入光レンズ−
出光面間の距離は、レンズピッチのほぼ１．３倍程度に
設計する必要があることがわかる。従って、レンズピッ
チを小さくすると、レンズシートの厚みが薄くなり、剛
性が低下するとともに、成形が困難になるのである。

【００１２】

【表２】

【００１３】本発明は、映像光の強度をあまり落とすこ
となく、外光反射を抑え、コントラストを高めることが
でき、しかも、ファインピッチ化を可能とするレンチキ
ュラーレンズシート及びその製造方法を提供することを
課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、フィルム状又はシート状のベー
ス部材（１５）と、前記ベース部材の入光面側に凸状に
形成されたレンチキュラーレンズ形状を有するレンズ部
（１２）とを備え、前記レンズ部（１２）は、電離放射
線硬化型樹脂を用いて形成されており、基部側に形成さ
れた非着色層（１２Ａ）と、少なくとも頂部に形成され
た着色層（１３）とを備えたことを特徴とするレンチキ
ュラーレンズシートである。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載のレン
チキュラーレンズシートにおいて、前記ベース部材の出
光面側に設けられた略透明なフロントシートを備えたこ
とを特徴とするレンチキュラーレンズシートである。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記ベ
ース部材又はフロントシートの前面に、反射防止層、帯
電防止層、傷つき防止層、偏光フィルタ層、汚染防止
層、電磁波シールド層、防眩層又はタッチセンサ機能層
のうちの少なくとも１つの表面処理層を備えることを特
徴とするレンチキュラーレンズシートである。

【００１７】請求項４の発明は、フィルム状又はシート
状のベース部材の一方の面に、電離放射線硬化型の非着
色樹脂をコートする非着色樹脂コート工程（Ｓ１０１）
と、レンチキュラーレンズ形状の型が形成されたレンズ
成形型に電離放射線硬化型の着色樹脂を塗工する着色樹
脂塗工工程（Ｓ１０３）と、前記成形型に前記着色樹脂
及び前記非着色樹脂を挟んで前記ベース部材をニップす
るニップ工程（Ｓ１０４）と、前記非着色樹脂及び前記
着色樹脂に電離放射線を照射して、それらの樹脂を硬化
する硬化工程（Ｓ１０５）と、を含むレンチキュラーレ
ンズシートの製造方法である。

【００１８】請求項５の発明は、請求項４に記載のレン
チキュラーレンズシートの製造方法において、前記非着
色樹脂を乾燥させる乾燥工程（Ｓ１０２）を備えたこと
を特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法で
ある。

【００１９】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
に記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法におい
て、前記非着色樹脂は、前記着色樹脂に比較して、レン
ズ成形時に流動性が少ないことを特徴とするレンチキュ
ラーレンズシートの製造方法である。

【００２０】請求項７の発明は、請求項４から請求項６
のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシートの
製造方法において、前記ベース部材は、連続フィルム又
は連続シートであること、を特徴とするレンチキュラー
レンズシートの製造方法である。

【００２１】請求項８の発明は、請求項４から請求項７
のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシートの
製造方法において、前記ベース部材と略透明なフロント
シートとをラミネート法によって一体化する工程を備え
たことを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造
方法である。

【００２２】請求項９の発明は、請求項４から請求項８
のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシートの
製造方法において、前記ベース部材又はフロントシート
の前面に、コーティング法及び／又はラミネート法によ
り、反射防止層、帯電防止層、傷つき防止層、偏光フィ
ルタ層、汚染防止層、電磁波シールド層、防眩層又はタ
ッチセンサ機能層のうちの少なくとも１つの表面処理層
を形成する表面処理層形成工程を備えることを特徴とす
るレンチキュラーレンズシートの製造方法である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあけて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明によるレンチキュラーレンズシートの実
施形態を用いた透過型スクリーンを示す図である。図２
は、レンチキュラーレンズシートにより反射された外光
の挙動を説明する図である。

【００２４】（透過型スクリーン）この透過型スクリー
ン１は、図１（Ａ）に示すように、レンチキュラーレン
ズシート１０と、フレネルレンズシート２０とを組み合
わせたものであり、１レンズタイプのＬＣＤプロジェク
ターの光源２とともに、背面投射システムを構成してい
る。

【００２５】（レンチキュラーレンズシートの実施形
態）レンチキュラーレンズシート１０は、図１（Ｂ）に
拡大して示したように、フィルム状又はシート状のベー
ス部材１５と、その入光側に凸状のレンチキュラーレン
ズ形状を有するレンズ部１２とを備えている。レンズ部
１２は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂などの
電離放射線硬化型樹脂によって、基部側に略透明かつ非
着色の非着色層１２Ａが形成され、入光面１１の近傍に
着色層１３が形成されている。この着色層１３は、入光
片面のレンチキュラーレンズシート１０でありながら、
コントラストを高める機能がある。

【００２６】（着色層の機能）次に、本実施形態に係る
レンチキュラーレンズシート１０が良好なコントラスト
を得られることを、従来例に係るレンチキュラーレンズ
シート６０と比較しながら説明する。図３は、本実施形
態に係るレンチキュラーレンズシートの入光面着色層の
機能を、従来例に係るレンチキュラーレンズシート（ボ
ディ着色タイプ）と比較して示した説明図である。

【００２７】従来のレンチキュラーレンズシート６０
は、入光面片面レンチキュラーレンズシートであって、
基材層６５がすべて着色されたボディ着色タイプのもの
である。観察側から入射した外光Ｂ１が、入光面６１に
形成されたレンズ部６２によって全反射され、観察側に
外光Ｄ４が再出射する。このときに、外光Ｄ１は、レン
ズ部６２のレンチキュラーレンズ形状に沿って、反射を
繰り返す（Ｄ１→Ｄ２→Ｄ３→Ｄ４）。

【００２８】本実施形態のレンチキュラーレンズシート
１０は、この全反射光の経路に沿って着色層１３が形成
されているので、映像光Ａの着色層１３内の光路長に対
して、外光Ｂの着色層１３内の光路長は、５〜１０倍に
なる。一方、従来のボディ着色タイプのレンチキュラー
レンズシート６０の場合には、その比は、せいぜい２〜
３倍程度にしかならない。このために、本発明のレンチ
キュラーレンズシート１０は、映像光Ａの強度をあまり
落とすことなく、外光Ｂの反射を抑えることができるの
で、コントラストの良好なスクリーンとすることができ
る。

【００２９】（レンズ部）本実施形態のレンチキュラー
レンズシート１０は、入光面１１のレンズ部１２によっ
て全反射する外光Ｂを効率よく吸収するものである。従
って、レンズ部１２は、図５に示すスクリーン面に対す
る角度φが、少なくとも臨界角（約４２゜）以上となる
傾きを有する部位を有している必要があり、これ以下の
傾きしかないレンズ部の場合には、図３（Ｂ）のボディ
着色タイプのレンチキュラーレンズシート６０に対して
優位性を発揮できなくなる。図５は、レンチキュラーレ
ンズシートに垂直に入射した外光が入光レンズから出射
する時または入光レンズで全反射する時の入射角φが、
その部位のスクリーン面に対するレンズ角に等しいこと
を説明する図である。図５において、Ｌ−Ｌ’（接線）
とＭ−Ｍ’（法線）は直角に交わり、ｉ＝ｉ’であるか
ら、φ＝φ’となる。したがって、外光を入光レンズ面
で全反射させるには、レンズ角φが臨界角ｓｉｎ^-1（１
／ｎ）［ｎはレンズシートの屈折率］以上の部位を入光
レンズが有していることが必要となる。

【００３０】しかし、表２に示したように、傾きが４２
゜程度では、約２５゜の拡散角しか得られないために、
通常、拡散角が４０゜以上となるように、レンズ部１２
のレンチキュラーレンズ形状は、６０゜程度以上の角度
となる部位を有していることが望ましい。

【００３１】（着色層の着色方法）着色層１３の着色
は、電離放射線硬化型の成形樹脂に、染料や微細な顔料
を混合又は分散させて行うことができる。

【００３２】（着色層の色）着色する色は、グレーのよ
うな無彩色や、光源の分光特性における３原色（赤，
緑，青）のバランスを制御するような特定の色の光を選
択的に吸収又は透過するようなものを用いることができ
る。

【００３３】（着色層の着色濃度）着色層１３の着色濃
度は、着色層１３よりも出光面側の部分（非着色層１２
Ａ，ベース部材１５）の着色濃度よりも高くし、非着色
層１２Ａ及びベース部材１５の着色濃度は、零又は低く
留めることが、光源２からの投射光の透過率をあまり損
なうことなく、外光の影響を抑えるために好ましい。

【００３４】図７は、本実施形態に係る透過型スクリー
ンの透過率とコントラストとの関係を示した図である。
着色濃度は、スクリーン透過率が、４０〜７０％となる
ような濃さとするのが好ましい。透過率が７０％よりも
高くなるように着色濃度を低くすると、透過率は向上す
るが、それにともない、レンズ部１２で全反射して観察
側へ返る外光の強度が強くなりコントラストが悪化す
る。逆に、透過率が４０％よりも低くなるように着色濃
度を高くすると、映像光の透過率が悪くなるばかりであ
り、出光面１４での外光反射が相対的に目立つようにな
り、やはり、コントラストの悪化を招く。図７は、本発
明の、入光面側に薄い着色層を設けた片面レンチキュラ
ーレンズシートを、着色層の着色濃度を種々変えて作製
し、分光光度計（島津製作所（株）製ＵＶ２１００）を
用いて、これらの透過率と反射率を測定し、透過率に対
して、反射率と、透過率と反射率の比（透過率／反射
率）をプロットした図である。反射率は左の軸で、透過
率と反射率の比は右の軸で見る。着色濃度を下げること
で、レンチキュラーレンズシートの透過率は上昇する
が、反射率は、透過率が７０％を越えるあたりから急激
に上昇する。これは、着色濃度が薄くなるために着色層
が外光を十分に吸収できなくなるためである。

【００３５】一方、本発明のレンチキュラーレンズシー
トは、観察側（出光面側）で反射する外光は吸収しない
ため、着色濃度を濃くして透過率を下げていく場合に
も、透過率と反射率の比は減少していき、透過率と反射
率の比は、透過率が５０％のときをピークとして両側で
下降している。従って、透過率が４０〜７０％となるよ
うに着色することが好ましい。

【００３６】また、光源２として、透過型ＬＣＤ光源を
用いる場合には、その透過型ＬＣＤ光源は、その出力が
あまり大きくないので、透過率を犠牲にすることにも限
度があり、４５〜６０％の透過率とすることが、さらに
好ましい。

【００３７】（着色層の形状）図８は、本実施形態に係
るレンチキュラーレンズシートの着色層の厚さの最適値
を説明するための図である。本実施形態のレンチキュラ
ーレンズシート１０は、前述したように、出光面（観察
側）から入射した外光がレンズ部１２に沿って進むこと
を利用しているので、着色層１３は、そのレンズ部１２
に沿った形状とすることが望ましい。

【００３８】この場合に、着色層１３は、その幾何光学
的な最低の厚さｔ_minが、レンズ部１２の接線Ｔの傾き
ψ＝４５゜となるところのレンズ高さに等しく、レンズ
部１２が断面形状が楕円のときは、下記（１）式によっ
て計算することができる。ｔ₁＝ｂ−ｂ²（ａ²＋ｂ²）^1/2 …（１）ここで、ａ，ｂは、楕円の横径（短径）と縦径（長径）
である。また、このときに、コントラストは最も良好と
なる。

【００３９】円錐係数がｋ＝０．４５（＝ａ²／ｂ²−
１）程度、裾部のレンズ角が６０゜程度の楕円のレンチ
キュラーレンズの場合に、ｔ₁は、レンチキュラーレン
ズ形状のピッチの約１／１０の値となる。

【００４０】一方、着色層１３がレンズ形状に沿わない
形状、例えば、着色層１３とベース部材１５との界面が
平面であるような場合であっても、図３（Ａ），（Ｂ）
の比較から予想できるように、ボディ着色タイプのもの
よりも良好なレンチキュラーレンズシート１０Ａが得ら
れる。この場合に、着色層１３は、レンズ部１２側に寄
せた効果を発揮するために、着色層１３の厚さは、レン
チキュラーレンズ形状のピッチ以下、又は、シート厚み
の少なくとも１／２以下にするのが好ましい。

【００４１】（着色層の裾部の厚さ）図９は、本実施形
態に係るレンチキュラーレンズシートの着色層の厚みを
示す図である。また、着色層１３は、１つのレンズ部１
２において、レンズ部１２の頂部の厚さｔ1aより裾部の
厚さｔ1bの方が、その厚さを薄くするのが好ましい（ｔ
1a＞ｔ1b）。着色層１３は、均一な厚みに形成すると、
レンズ部１２の頂部１２ａから入射した映像光の着色層
１３内の光路より、裾部１２ｂに入射した映像光の光路
のほうが長くなり、より多く吸収されるからである。そ
の結果として、３０〜４０゜に出射する光の強度が小さ
くなる。

【００４２】図１０は、本実施形態に係るレンチキュラ
ーレンズシートの着色層の裾部の厚さを薄くした場合
を、均一にした場合と比較して示した光拡散特性図であ
る。このレンチキュラーレンズシート１０は、着色層１
３の裾部１２ｂでの厚さを薄くすることによって、図１
０に示すように、前述した現象（出射光強度の低下）を
抑えることができる。さらに、着色層１３の厚さは、入
射光のパスの長さに応じて形成すれば、レンズ設計通り
の光拡散特性が得られて望ましい。

【００４３】入光面の着色層１３には、拡散剤を混入せ
ず、中間に拡散剤層（中間層）を形成したり、又は、レ
ンチキュラーレンズの金型若しくはレンチキュラーレン
ズの光源側にマットを形成して、拡散させることもでき
る。

【００４４】（出光面）レンチキュラーレンズシート１
０は、その出光面１４がフラット面又はマット面であ
る。フラット面の場合には、画像のクリア感を得ること
ができる。この場合には、スクリーンの前面に透明なフ
ラットパネルを配置する場合よりも、フラットパネルの
入光面（裏面）での反射による映り込みが生じないの
で、好ましい画像が得られる。

【００４５】この出光面１４をフラット面にした場合に
は、反射防止層、低反射層、偏光フィルター層などを設
けることができる。この場合、従来の光吸収層のあるレ
ンチキュラーレンズと同等のコントラストを得ることが
できる。また、この出光面１４には、ハードコート層、
防眩（アンチグレアー）層、帯電防止層を形成すること
もできる。なお、出光面１４は、マット面にした場合
に、アンチグレアーとなり、スクリーン表面に映り込み
がない利点がある。

【００４６】（シート厚）このように、本実施形態のレ
ンチキュラーレンズシートは、出光面１４が平面である
ため、さまざまな機能性層を形成することができる。ま
た、剛性を得るために、略透明なシートを貼り合わせる
ことによって、従来のＢＳのあるレンチキュラーレンズ
シートを用いるスクリーンで使用される前面板を廃止す
ることができる。

【００４７】（光源）本実施形態のレンチキュラーレン
ズシート１０は、出光面１４に光軸補正用のレンズを形
成していないので、光源２は、ひとつのレンズから映像
光を投射するような１レンズタイプ、単管式のプロジェ
クタと組み合わせて使用することが好ましい。また、光
源２は、ランプの光をダイクロイックミラーによって光
の３原色に分光し、ＬＣＤを透過させて、画像情報を付
与し、再度、これらの光を合成して投射するＬＣＤプロ
ジェクタやＤＭＤプロジェクタなどを好適に用いること
ができる。

【００４８】（レンチキュラーレンズシートの他の実施
形態）図１１は、本発明によるレンチキュラーレンズシ
ートの他の実施形態を示す図である。この実施形態は、
ベース部材の出光面側に形成された略透明かつ非着色の
フロントシート１７を備えている。このフロントシート
１７は、剛性を高める役割を果たすものであって、アク
リル、ポリカーボネート、スチレン、ポリオレフィン等
の樹脂シートを好適に用いることができる。

【００４９】また、この実施形態は、フロントシート１
７の前面に、表面処理層１８を備えている。表面処理層
１８は、反射防止層、帯電防止層、傷つき防止（ハード
コート）層、偏光フィルタ層、汚染防止層、電磁波シー
ルド層又はタッチセンサ機能層のうちの少なくとも１つ
を形成することができる。なお、前述したように、フロ
ントシート１７を設けずに、ベース部材１５の前面に、
表面処理層１８を直接形成するようにしてもよい。

【００５０】（製造装置の実施形態）図１２は、本発明
によるレンチキュラーレンズシートの製造装置の実施形
態を示す図である。この実施形態の製造装置５０は、連
続したフィルム状のベース部材１５が巻かれたロール５
１と、ベース部材１５の片面（入光側）に、溶剤で希釈
したＵＶ硬化型の透明かつ非着色の樹脂（以下、透明樹
脂という）１２Ａをコーティングするコータ５２と、ベ
ース部材１５にコーティングされた透明樹脂１２Ａを乾
燥させる乾燥機５３と、レンチキュラーレンズ形状の型
が形成された金型ロール５４と、その金型ロール５４に
着色されたＵＶ硬化型の着色樹脂１３を塗工するディス
ペンサ５５と、金型ロール５４に着色樹脂１３、透明樹
脂１２Ａを挟んで、ベース部材１５をニップするニップ
ロール５６と、金型ロール５４の型内の着色樹脂１３、
透明樹脂１２ＡにＵＶを照射するＵＶランプ５７と、成
形されたレンチキュラーレンズシート１０を金型ロール
５４から離型する離型ロール５８などとを備えている。

【００５１】次に、図１２の製造装置の動作を、製造方
法と共に説明する。図１３は、本発明によるレンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施形態を示す工程図で
ある。Ｓ１０１において、フィルム状のベース部材１５
に、コータ５２を用いて、高粘度の透明樹脂１２Ａを、
溶剤希釈してコートした（透明樹脂コート工程）後に、
Ｓ１０２において、乾燥機５３によって、温風乾燥して
（溶剤乾燥工程）、流動性を抑えた、透明樹脂層を形成
する。なお、溶剤乾燥工程は、製造条件の設定によっ
て、省略することもできる。

【００５２】次に、Ｓ１０３において、ＵＶ硬化型の着
色樹脂１３を、金型ロール５４に塗工して（透明樹脂塗
工工程）、Ｓ１０４において、その着色樹脂１３が塗工
された金型ロール５４に、ニップロール５６によって、
透明樹脂１２Ａがコートされたベース部材１５を、着色
樹脂１３と透明樹脂１２Ａが積層されるようにしてニッ
プする（ニップ工程）。

【００５３】その後に、ＵＶランプ５７によって、ベー
ス部材１５側から、紫外線を照射して（照射工程）、着
色樹脂１３と透明樹脂１２Ａを硬化させる。最後に、Ｓ
１０６において、金型ロール５４から、ベース部材１５
に着色樹脂１３と透明樹脂１２Ａからなるレンズ部１２
が形成されたレンチキュラーレンズシート１０を剥離す
る（剥離工程）。

【００５４】この製造方法に用いる電離放射線硬化型樹
脂は、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レート系の樹脂を用いることができる。また、着色樹脂
は、上記樹脂に、染料又は顔料を混合したり、着色ＵＶ
インキを混合することによって得られる。

【００５５】このときに、非着色樹脂１２Ａは、着色樹
脂１３に比較して、レンズ成形時に流動性が少ないこと
が好ましい。この理由は、ニップ時にプレコート樹脂と
着色樹脂とが混合せずに、２層構成にするためである。
そのために、上記樹脂に、ポリマーを添加したり、オリ
ゴマーやポリマーの分子量を増加させるようにすればよ
い。

【００５６】なお、ベース部材１５に、略透明かつ非着
色のフロントシート１７をコーティング法又はラミネー
ト法によって形成する工程（フロントシート形成工程）
を追加してもよい。また、ベース部材１５又はフロント
シート１７の前面に、コーティング法及び／又はラミネ
ート法により、反射防止層、帯電防止層、傷つき防止
層、偏光フィルタ層、汚染防止層、電磁波シールド層又
はタッチセンサ機能層のうちの少なくとも１つの表面処
理層１８を形成する工程（表面処理層形成工程）を追加
してもよい。

【００５７】本実施形態によれば、ＵＶ樹脂を用いて成
形することによって、１００μｍ以下の超ファインピッ
チのレンチキュラーレンズシートを製造することが可能
となった。また、ベース部材１５は、連続フィルム（又
は連続シート）を用いた連続成形ができるので、生産性
がよい。

【００５８】

【実施例】

（実施例１）レンズ部１２が、レンズピッチｐ＝５０μ
ｍ、縦径＝２４μｍ、横径＝２６μｍであって、透明層
１２Ａとして、屈折率＝１．５５の紫外線硬化型樹脂を
用い、ベース部材１５に、厚さｔ２＝１０μｍにコート
し、着色層１３として、上記樹脂に黒色顔料を分散させ
たものを用い、ベース部材１５として、厚さｔ３＝０．
２５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いて、上記方法により、
レンチキュラーレンズ１０を製造した。

【００５９】（実施例２）実施例１と同様に形成したレ
ンズ部１２の出光面に、反射防止層１８を形成した透明
フィルムをラミネート成型した。

【００６０】（比較例１）実施例１と同一の形状で、ほ
ぼ等しいスクリーンゲインとなるボディ着色の片面レン
チキュラーレンズシートを形成した。

【００６１】実施例１及び比較例１のレンチキュラーレ
ンズシートを、平均粒径３０μのアクリルビーズ拡散剤
を混入したフレネルレンズシートと組み合わせて、ＬＣ
Ｄ光源を使用した背面投射型テレビに、右側に実施例１
のレンチキュラーレンズシートを、左側に比較例１のレ
ンチキュラーレンズシートをセットし、蛍光燈の点灯し
た室内で比較観察したところ、実施例１のスクリーンの
ほうがコントラストが良好であった。

【００６２】続いて、実施例１、実施例２、比較例１、
及び、比較例１にピッチｐ＝０．７２のＢＳ付きレンチ
キュラーレンズシート（ＢＳ率４５％）を形成したもの
（比較例２）を、平均粒径３０μのアクリルビーズ拡散
剤を混入したフレネルレンズシートと組み合わせて、５
５０ｎｍにおける透過率と反射率を分光光度計（島津製
作所（株）ＵＶ２１００）で測定し、透過率と反射率の
比（透過率／反射率）を計算したところ、表１に示すよ
うに、実施例１は比較例１の４倍以上、実施例２はＢＳ
付きレンチキュラーレンズを越える値となった。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、映像光の強度をあまり落とすことなく、外光反射
を抑え、コントラストを高めることができ、しかも、フ
ァインピッチ化が可能なレンチキュラーレンズシートを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるレンチキュラーレンズシートの実
施形態を用いた透過型スクリーンを外光とともに示す図
である。

【図２】本実施形態に係るレンチキュラーレンズによっ
て反射する外光の光線追跡図である。

【図３】本発明のレンチキュラーレンズシートと従来の
片面レンチキュラーレンズシートとを比較して示す図で
ある。

【図４】従来のＢＳ付きレンチキュラーレンズシートを
示す図である。

【図５】本実施形態のレンチキュラーレンズシートのス
クリーン面に対する角度を説明するための図である。

【図６】光が入射した位置のレンチキュラーレンズシー
トの傾斜角と光の出射角の関係を示す図である。

【図７】本実施形態に係るの透過型スクリーンの透過率
とコントラストとの関係を示した図である。

【図８】本実施形態に係るレンチキュラーレンズシート
の着色層の厚さの最適値を示した図である。

【図９】本実施形態に係るレンチキュラーレンズシート
の着色層の１レンズ内での厚さを説明する図である。

【図１０】着色層の厚さを一定にした場合と、変えた場
合の光拡散特性図である。

【図１１】本発明によるレンチキュラーレンズシートの
他の実施形態を示す図である。

【図１２】本発明によるレンチキュラーレンズシートの
製造装置の実施形態を示す図である。

【図１３】本発明によるレンチキュラーレンズシートの
製造方法の実施形態を示す工程図である。

【符号の説明】

１透過型スクリーン２光源１０レンチキュラーレンズシート１１入光面１２レンズ部１２Ａ非着色層（透明層）１３着色層１４出光面１５基材層１６拡散層１７フロントシート１８表面処理層２０フレネルレンズシート５１ロール５２コータ５３乾燥機５４金型ロール５５ディスペンサ５６ニップロール５７ＵＶランプ５８離型ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム状又はシート状のベース部材
と、前記ベース部材の入光面側に凸状に形成されたレンチキ
ュラーレンズ形状を有するレンズ部とを備え、前記レンズ部は、電離放射線硬化型樹脂を用いて形成さ
れており、基部側に形成された非着色層と、少なくとも
頂部に形成された着色層とを備えたことを特徴とするレ
ンチキュラーレンズシート。
【請求項２】請求項１に記載のレンチキュラーレンズ
シートにおいて、前記ベース部材の出光面側に設けられた略透明なフロン
トシートを備えたことを特徴とするレンチキュラーレン
ズシート。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のレンチキ
ュラーレンズシートにおいて、前記ベース部材又はフロントシートの前面に、反射防止
層、帯電防止層、傷つき防止層、偏光フィルタ層、汚染
防止層、電磁波シールド層、防眩層又はタッチセンサ機
能層のうちの少なくとも１つの表面処理層を備えること
を特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】フィルム状又はシート状のベース部材の
一方の面に、電離放射線硬化型の非着色樹脂をコートす
る非着色樹脂コート工程と、レンチキュラーレンズ形状の型が形成されたレンズ成形
型に電離放射線硬化型の着色樹脂を塗工する着色樹脂塗
工工程と、前記成形型に前記着色樹脂及び前記非着色樹脂を挟んで
前記ベース部材をニップするニップ工程と、前記非着色樹脂及び前記着色樹脂に電離放射線を照射し
て、それらの樹脂を硬化する硬化工程と、を含むレンチ
キュラーレンズシートの製造方法。
【請求項５】請求項４に記載のレンチキュラーレンズ
シートの製造方法において、前記非着色樹脂を乾燥させる乾燥工程を備えたことを特
徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項６】請求項４又は請求項５に記載のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法において、前記非着色樹脂は、前記着色樹脂に比較して、レンズ成
形時に流動性が少ないことを特徴とするレンチキュラー
レンズシートの製造方法。
【請求項７】請求項４から請求項６のいずれか１項に
記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法におい
て、前記ベース部材は、連続フィルム又は連続シートである
こと、を特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造
方法。
【請求項８】請求項４から請求項７のいずれか１項に
記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法におい
て、前記ベース部材と略透明なフロントシートとをラミネー
ト法によって一体化する工程を備えたことを特徴とする
レンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項９】請求項４から請求項８のいずれか１項に
記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法におい
て、前記ベース部材又はフロントシートの前面に、コーティ
ング法及び／又はラミネート法により、反射防止層、帯
電防止層、傷つき防止層、偏光フィルタ層、汚染防止
層、電磁波シールド層、防眩層又はタッチセンサ機能層
のうちの少なくとも１つの表面処理層を形成する表面処
理層形成工程を備えることを特徴とするレンチキュラー
レンズシートの製造方法。