JPH11125002A - 鉄骨用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｈ型鋼等の鉄骨への枠組用管材の取付け作業
を能率的に行うことができ、足場構築作業の安全性も高
める鉄骨用クランプ装置を提供する。 【解決手段】 管材緊結金具Ｂと鉄骨クランプ金具Ｃを
連結する連結軸１８に設けた偶数角形部４３に、鉄骨ク
ランプ金具Ｃに連結軸１８の軸線と直交する方向に進退
自在に取付けたロック部材２０の長孔５０を嵌入し、ロ
ック部材２０を前進させることによって偶数角形部４３
を長孔５０の円形孔部５１内に回転自在に嵌入して管材
緊結金具Ｂの鉄骨クランプ金具Ｃに対する相対回転を可
能とすると共に、ロック部材２０を後退させることによ
って偶数角形部４３を長孔５０の矩形孔部５２に嵌入し
て、管材緊結金具Ｂを鉄骨クランプ金具Ｃに固定連結で
き、かつ、ロック部材保持手段２１によって固定状態を
保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築作業現場にお
いて、主として鉄骨構造物のＨ型鋼などに、足場組用単
管、即ち、枠組用管材を取付けるために使用する鉄骨用
クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した用途に供される鉄骨用ク
ランプ装置として、図６に示す形態の鉄骨用クランプ装
置Ｄがある。図示するように、鉄骨用クランプ装置Ｄ
は、Ｃ字状の鉄骨クランプ金具７０と管材緊結金具７１
とを、主として連結軸７２から形成される緊結部によっ
て連結した構成となっている。ここに、Ｃ字状の鉄骨ク
ランプ金具７０は、一対の顎部７３、７４間に鉄骨７５
の一部を固定ボルト７６を挟持することができると共
に、外面の一部に第１の平坦接合部７７を具備する。一
方、管材緊結金具７１は、第２の平坦接合部７８と、こ
の第２の平坦接合部７８に一体的に取付けられると共に
枠組用管材７９を締付可能な管材締付リング８０から形
成されている。

【０００３】この鉄骨用クランプ装置Ｄは、直交型と、
平行型、兼用型の３種類に分けられ、さらに、緊結部の
向きが変えられる自在式と、変えられない固定式があ
る。直交型は、Ｈ型鋼のフランジ面と鉄骨用クランプ装
置Ｄで固定した単管の軸方向とが９０°の角度になるも
のであり、平行型は、Ｈ型鋼のフランジ面と鉄骨用クラ
ンプ装置Ｄで固定した枠組用管材７９の軸方向とが平行
になるものであり、兼用型は、緊結部における両平坦接
合部の角度を変えることにより、直交型と平行型のいず
れにも兼用できるものである。また、近年、兼用型の緊
結部を固定式と自在式の兼用として、すべての方式をひ
とつでカバーできるタイプの鉄骨用クランプ装置も開発
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の鉄骨用クランプ装置は、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。即ち、建築用足場等の作業態様によって
は、枠組用管材を直交状態のみならず、水平状態を含め
て任意の交差角度でＨ型鋼に交差させたり、又、任意の
交差角度でＨ型鋼に固定したい場合がある。しかし、上
記した鉄骨用クランプ装置は、枠組用管材を直交状態に
緊結することができるのみであり、任意の交差角度で交
差させたり、また、任意の交差角度で固定することがで
きなかった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、枠組用管材を直交状態のみならず、水平状
態を含めて任意の交差角度で交差させたり、又、任意の
交差角度で固定することができ、Ｈ型鋼等の鉄骨への枠
組用管材の取付け作業を能率的に行うことができると共
に、建築用足場等の強度を高めることができ、足場構築
作業の安全性も高めることができる鉄骨用クランプ装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄骨用クランプ装置は、一対の顎部間に鉄骨の一
部を挟持することができると共に、外面の一部に第１の
平坦接合部を具備するＣ字状の鉄骨クランプ金具と、第
２の平坦接合部と該第２の平坦接合部に一体的に取付け
られると共に枠組用管材を締付可能な管材締付リングと
から形成される管材緊結金具と、一端部が前記管材緊結
金具の第２の平坦接合部に固着されると共に他端部が前
記鉄骨クランプ金具の第１の平坦接合部に回転自在に連
結され、かつ、その中間に平行な辺を有する偶数角形部
が形成されている連結軸と、前記鉄骨クランプ金具に前
記連結軸の軸線と直交する方向に進退自在に取付けられ
ると共に、前記連結軸の偶数角形部を嵌入する長孔を有
し、該長孔は前記偶数角形部を回転自在に嵌入する円形
孔部と前記偶数角形部を回転不可能だが摺動自在に嵌入
する矩形孔部からなるロック部材とを具備し、さらに、
前記偶数角形部が前記円形孔部と前記矩形孔部のいずれ
に嵌入された場合も、前記ロック部材を前記鉄骨クラン
プ金具に保持するロック部材保持手段を具備する。

【０００７】請求項２記載の鉄骨用クランプ装置は、請
求項１記載の鉄骨用クランプ装置において、前記偶数角
形部は、正方形板である。請求項３記載の鉄骨用クラン
プ装置は、請求項１記載の鉄骨用クランプ装置におい
て、前記偶数角形部は、平行な辺を有する正六角形以上
の多角形である。請求項４記載の鉄骨用クランプ装置
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉄骨用クラン
プ装置において、前記Ｃ字状の鉄骨クランプ金具の一方
の顎部に、一対の側壁と該側壁を連絡する矩形板からな
る第１の連絡壁によって形成されるＵ字状フレームから
なるクランプ金具揺動支持部材が跨設状態に取付けら
れ、前記クランプ金具揺動支持部材は枢軸によって前記
Ｃ字状の鉄骨クランプ金具の一方の顎部に揺動自在に枢
支され、前記クランプ金具揺動支持部材の第１の連絡壁
によって前記第１の平坦接合部が形成される。

【０００８】請求項５記載の鉄骨用クランプ装置は、請
求項４記載の鉄骨用クランプ装置において、前記ロック
部材は、一対の側壁と該側壁を連絡する矩形板からなる
第２の連絡壁によって形成されるＵ字状フレームから形
成されると共に、同様にＵ字状フレームからなる前記ク
ランプ金具揺動支持部材に摺動自在に嵌合され、前記第
２の連絡壁に前記連結軸の偶数角形部を嵌入する長孔が
設けられ、該長孔は前記偶数角形部を回転自在に嵌入す
る円形孔部と前記偶数角形部を回転不可能だが摺動自在
に嵌入する矩形孔部からなり、前記第２の連絡壁の管材
緊結金具側面は前記第２の平坦接合部に回転自在に面接
触する。請求項６記載の鉄骨用クランプ装置は、請求項
５記載の鉄骨用クランプ装置において、前記ロック部材
保持手段は、前記ロック部材の両側壁に該ロック部材の
摺動方向に伸延する長孔を設け、前記クランプ金具揺動
支持部材の枢軸を緊締ボルトによって形成し、該緊締ボ
ルトの両端をそれぞれ前記長孔を貫通し外部に突出さ
せ、ナットを用いて前記ロック部材を前記クランプ金具
揺動支持部材に緊締することによって構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１０】まず、図１〜図５を参照して、本発明の一
実施の形態に係る鉄骨用クランプ装置Ａの構成を具体的
に説明する。図１及び図２に示すように、鉄骨用クラン
プ装置Ａは、実質的に、第２の平坦接合部１０と第２の
平坦接合部１０に一体的に取付けられる管材締付リング
１１とから形成される管材緊結金具Ｂを、一対の顎部１
２、１３間に押圧ボルト１４によって鉄骨の一例である
Ｈ型鋼１５のフランジ１６を挟持することができると共
に、上部に第１の平坦接合部１７を有する鉄骨クランプ
金具Ｃに、連結軸１８によって連結することによって構
成されている。そして、連結軸１８の一端は第２の平坦
接合部１０に固着されており、その他端は第１の平坦接
合部１７に回転自在に枢支連結されている。なお、図１
において、管材緊結金具ＢはＨ型鋼１５と同一方向に平
行間隔を開けて配置されている枠組用管材１９を締め付
けている。

【００１１】また、管材緊結金具Ｂと鉄骨クランプ金具
Ｃの間には、鉄骨クランプ金具Ｃに対して管材緊結金具
Ｂを任意の交叉角度（この場合は０°、９０°）で交叉
する位置に固定するためのロック部材の一例であるロッ
クレバー２０が介設されており、さらに、ロックレバー
２０は、ロックレバー２０を鉄骨クランプ金具Ｃにおけ
る固定位置に保持するためのロック部材保持手段２１を
具備している。

【００１２】次に、上記構成を有する鉄骨用クランプ装
置Ａの各部の構成について説明する。まず、図１〜図４
を参照して、管材緊結金具Ｂの構成について説明する。
図１及び図３に示すように、管材緊結金具Ｂの第２の平
坦接合部１０は略正方形の板から形成されており、その
中央部分には、後述する連結軸１８の正方形板４３が嵌
入される偶数角形孔の一例である正方形孔２３が形成さ
れている。

【００１３】図１〜図４に示すように、管材緊結金具Ｂ
の管材締付リング１１は、第２の平坦接合部１０の一端
部に基部が直角に連設される固定腕２４と、基部が枢軸
２５によって固定碗２４の先部に枢支連結されると共に
先部が第２の平坦接合部１０の他端部に向けて揺動可能
な可動腕２６と、可動腕２６を第２の平坦接合部１０の
他端に着脱自在に連結する締付ボルト２７から構成され
ている。上記した構成において、第２の平坦接合部１０
の裏面に後方に突出する状態に設けたリブ２８の内縁と
固定腕２４の内縁によって円弧状の第１の管材挟持面２
９が形成されている。一方、可動腕２６の内側面によっ
て円弧状の第２の管材挟持面３０が形成されている。

【００１４】図１及び図３に示すように、第２の平坦接
合部１０の他端部には、平面視野でコ字状断面を有する
ブラケット３１が取付けられており、該ブラケット３１
内には、先部に緊締ナット３２を螺着した締付ボルト２
７の基部が嵌入されると共に、枢軸３３によって揺動自
在に枢支連結されている。一方、可動腕２６の先部には
Ｕ字状溝３４を具備する二股係止部３５が突設されてい
る。従って、第２の平坦接合部１０と、固定腕２４と、
可動腕２６によって枠組用管材１９を囲み、締付ボルト
２７の先部をＵ字状溝３４に嵌入し、その後、緊締ナッ
ト３２で二股係止部３５を押圧することによって、枠組
用管材１９に管材緊結金具Ｂを強固に取付けることがで
きる。

【００１５】次に、図１〜図５を参照して、Ｃ字状の鉄
骨クランプ金具Ｃの構成について説明する。図示するよ
うに、鉄骨クランプ金具Ｃの本体部分は、一対の平行間
隔を開けて配設された棒状の顎部１２、１３の基端同士
を連絡部材３６によって連結すると共に、一方の顎部１
３に設けた雌ねじ孔３６ａに、先部が顎部１２、１３間
の空間に向けて進退する押圧ボルト１４を螺着すること
によって構成される。また、顎部１２と連絡部材３６の
連設部分には、後述する枢軸兼用の連結ボルト３７が挿
通されるボルト挿通孔３８が設けられている。

【００１６】また、顎部１２と連絡部材３６の連設部分
には、クランプ金具揺動支持部材３９が、鉄骨クランプ
金具Ｃの一部として跨設状態に取付けられている。即
ち、クランプ金具揺動支持部材３９は、一対の側壁４
０、４１と、これらの側壁４０、４１を連絡する矩形板
からなる第１の連絡壁４２によって形成されるＵ字状フ
レームからなる。そして、第１の連絡壁４２の中央部分
に、後述する連結軸１８の円軸部２２が嵌入される円孔
４４を設けることによって、第１の平坦接合部１７が形
成されることになる。また、この第１の平坦接合部１７
の裏面には、連絡軸１８の一端に連設される拡径当接板
４５の前面が当接されることになる。さらに、図３に示
すように、クランプ金具揺動支持部材３９の両側壁４
０、４１には、鉄骨クランプ金具Ｃに設けたボルト挿通
孔３８と整合する個所に、同様なボルト挿通孔３８ａが
設けられている。そして、後述する枢軸兼用の連結ボル
ト３７を、このボルト挿通孔３８ａと鉄骨クランプ金具
Ｃのボルト挿通孔３８に貫通させることによって、鉄骨
クランプ金具Ｃの顎部１２にクランプ金具揺動支持部材
３９を揺動自在に枢支することができる。

【００１７】次に、図１〜図５を参照して連結軸１８の
構成について説明する。図３に示すように、連結軸１８
は、一端に円形板からなる拡径当接板４５を一体的に具
備すると共に他端にかしめ部４６を具備している。そし
て、拡径当接板４５とかしめ部４６の間の中間には、円
軸部２２と複数の平行な辺を有する偶数角形部の一例で
ある正方形板４３とが同軸的に形成されている。この正
方形板４３は前述した第２の平坦接合部１０に設けた正
方形孔２３と同一寸法を有しており、正方形孔２３内に
しっくりと嵌入されることになる。また、正方形板４３
の厚みは、第２の平坦接合部１０の厚みと，後述するロ
ックレバー２０の厚みを合わせたものより大きく設定さ
れている。一方、円軸部２２は、第１の平坦接合部１７
に設けた円孔４４に回転自在に嵌入されることになる。

【００１８】なお、かしめ部４６は、正方形板４３の先
部を予め長くすると共に中空にしておき、正方形板４３
を正方形孔２３に挿通した後、所要の工具を用いて正方
形板４３の先部を放射状に拡開することによって容易に
形成することができる。

【００１９】次に、ロック部材の一例であるロックレバ
ー２０の構成について説明する。図３に示すように、ロ
ックレバー２０は、連結軸１８と同様に、管材緊結金具
Ｂの第２の平坦接合部１０と鉄骨クランプ金具Ｃの第１
の平坦接合部１７間に介入されており、連結軸１８の軸
線と直交する方向に進退することができる。ロックレバ
ー２０は、一対の側壁４７、４８と、両側壁４７、４８
を連絡する矩形板からなる第２の連絡壁４９によって形
成されるＵ字状フレームから形成され、同様にＵ字状フ
レームからなるクランプ金具揺動支持部材３９に摺動自
在に嵌合されている。また、第２の連絡壁４９の管材緊
結金具側面は第２の平坦接合部１０に回転自在に面接触
している。この第２の連絡壁４９には、連結軸１８の正
方形板４３を嵌入する長孔５０が設けられており、長孔
５０は、ロックレバー２０を前進させた前進位置におい
て正方形板４３を回転自在に嵌入する円形孔部５１と、
ロックレバー２０を後退させた後退位置において正方形
板４３を回転不可能だが摺動自在に嵌入する矩形孔部５
２から形成されている。

【００２０】かかる構成によって、正方形板４３が円形
孔部５１内を回転自在に配設された状態では、連結軸１
８は鉄骨クランプ金具Ｃに対して相対的に回転できるの
で、管材緊結金具Ｂも鉄骨クランプ金具Ｃに対して自由
に回転できることになる。一方、正方形板４３を矩形孔
部５２に嵌入した状態では、連結軸１８は鉄骨クランプ
金具Ｃに固定されることになるので、管材緊結金具Ｂも
鉄骨クランプ金具Ｃに対して回転することができず、固
定されることになる。

【００２１】次に、ロックレバー２０を鉄骨クランプ金
具Ｃにおける固定位置に保持するためのロック部材保持
手段２１について説明する。図３に示すように、ロック
レバー２０の両側壁４７、４８には、ロックレバー２０
の摺動方向に伸延する長孔５３、５４が設けられてお
り、その長さをロックレバー２０を前進位置と後退位置
との間で移動させる距離と等しくしている。また、長孔
５３、５４は、ロックレバー２０が前進位置にあるとき
は、その後端部が、鉄骨クランプ金具Ｃに設けたボルト
挿通孔３８及びクランプ金具揺動支持部材３９に設けた
ボルト挿通孔３８ａに整合すると共に、ロックレバー２
０が後退位置にあるときは、その前端部が、鉄骨クラン
プ金具Ｃに設けたボルト挿通孔３８及びクランプ金具揺
動支持部材３９に設けたボルト挿通孔３８ａに整合する
ように形成されている。

【００２２】そして、枢軸兼用の緊締ボルトの一例であ
る連結ボルト３７がボルト挿通孔３８、３８ａ及び長孔
５３、５４を挿通しており、その挿通端にはナットの一
例である蝶ナット５５が取付けられている。従って、ロ
ックレバー２０を後退して、正方形板４３を矩形孔部５
２に嵌入し、管材緊結金具Ｂを鉄骨クランプ金具Ｃに固
定した後、蝶ナット５５を回転することによって、ロッ
クレバー２０をクランプ金具揺動支持部材３９に強力に
圧着して連結することができ、ロックレバー２０の抜け
止めを確実に防止することができる。

【００２３】次に、上記した構成を有する鉄骨用クラン
プ装置Ａの作動について説明する。図１に示すように、
Ｈ型鋼１５に、本実施の形態に係る鉄骨用クランプ装置
Ａを用いて平行状態に枠組用管材１９を連結するに際し
ては、まず、鉄骨クランプ金具ＣをＨ型鋼１５のフラン
ジ１６に固定する。その後、ロックレバー２０を前進さ
せる。この前進位置において、連結軸１８の正方形板４
３は円形孔部５１内を回転自在に配設されることになる
ので、管材緊結金具Ｂを鉄骨クランプ金具Ｃに対して自
由に回転させることができ、図１に示す平行状態にする
ことができる。その後、ロックレバー２０を後退させて
正方形板４３を矩形孔部５２に嵌入させることによっ
て、管材緊結金具Ｂは鉄骨クランプ金具Ｃに対して回転
することができず、固定連結又はロックされることにな
る。また、ロックレバー２０に設けたロック部材保持手
段２１がロックレバー２０の前進動作を確実に防止する
ので、上記した固定連結又はロックが解除されるのを確
実に防止することができ、足場構築作業等の安全性を確
保できる。

【００２４】このように、本実施の形態では、単に、ロ
ックレバー２０の進退動作のみによって、管材緊結金具
Ｂを鉄骨クランプ金具Ｃに対して平行する位置で固定連
結することができるのみならず、管材緊結金具Ｂを鉄骨
クランプ金具Ｃに対して直交する位置でも固定連結する
ことができる。

【００２５】また、本実施の形態では、連結軸１８に
は、複数の平行な辺を有する偶数角形部の一例として正
方形板４３を設けたが、正六角形板、正八角形板、正十
角形板、正十二角形板等とすることによって、６０°間
隔、４５°、３６°、３０°等の角度で、鉄骨クランプ
金具Ｃに対する管材緊結金具Ｂの相対関係位置を細かに
設定できると共に、ロックレバー２０とロック部材保持
手段２１を用いて固定連結及び保持することができる。

【００２６】また、本実施の形態では、図示しないが、
鉄骨クランプ金具Ｃに対して管材緊結金具Ｂの固定を必
要としない場合には、ロックレバー２０を前進させるこ
とによって、管材緊結金具Ｂと鉄骨クランプ金具Ｃを無
段階に任意の角度で交差させることができる。

【００２７】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜６記載の鉄骨用クランプ装置
においては、管材緊結金具を鉄骨クランプ金具に連結す
る連結軸に平行な辺を有する偶数角形部を形成し、この
偶数角形部を、ロック部材の進退動作に連動して、ロッ
ク部材に設けた円形孔部と矩形孔部に嵌入させることに
よって、管材緊結金具を鉄骨クランプ金具に対して、少
なくとも２以上の交差位置で固定連結できるようにして
いる。従って、直交状態以外の角度でも固定することが
でき、管材緊結金具を用いた枠組用管材の鉄骨への取付
け作業を容易に行なうことができる。また、枠組用管材
の固定可能位置が増えるので、足場作業の安全性を向上
できる。さらに、ロック部材に設けたロック部材保持手
段がロック部材の進退移動を確実に防止するので、誤っ
て、固定連結又はロックが解除されたり、逆に、自由回
転状態からロック状態になったりするのを確実に防止す
ることができ、足場作業等の安全性を確保できる。

【００２９】特に、請求項２記載の鉄骨用クランプ装置
においては、偶数角形部として、正方形板を用いること
によって、管材緊結金具を鉄骨クランプ金具に対して直
交状態のみならず、平行状態においても固定連結するこ
とができる。請求項３記載の鉄骨用クランプ装置におい
ては、偶数角形部として、平行な辺を有する正６角形以
上の多角形板を用いることによって、管材緊結金具の鉄
骨クランプ金具に対する相対位置関係を細かに設定でき
ると共に固定連結することができる。

【００３０】請求項４記載の鉄骨用クランプ装置におい
ては、Ｃ字状の鉄骨クランプ金具の一方の顎部にＵ字状
フレームからなるクランプ金具揺動支持部材が跨設状態
にかつ揺動自在に取付け、かつ、このクランプ金具揺動
支持部材の第１の連絡壁によって第１の平坦接合部を形
成しているので、管材緊結金具を、鉄骨クランプ金具の
本体部分に対して、相対回転のみならず揺動自在に連結
することができ、鉄骨クランプ金具を鉄骨等に取付けた
後に行なう管材緊結金具による枠組用管材の取付け作業
を容易に行なうことができる。

【００３１】請求項５記載の鉄骨用クランプ装置におい
ては、ロック部材はＵ字状フレームから形成されると共
に、同様にＵ字状フレームからなるクランプ金具揺動支
持部材に摺動自在に嵌合され、かつ、第２の連絡壁に連
結軸の偶数角形部を嵌入する長孔が設けられ、長孔は偶
数角形部を回転自在に嵌入する円形孔部と偶数角形部を
回転不可能だが摺動自在に嵌入する矩形孔部から形成さ
れ、さらに、Ｕ字状フレームの第２の連絡壁の管材緊結
金具側面は第２の平坦接合部に回転自在に面接触してい
る。従って、ロック部材による管材緊結金具と鉄骨クラ
ンプ金具との固定・解除動作を円滑に行なうことができ
ると共に、連結軸に無理な力がかかるのを防ぎ、連結軸
の破損を防止できるので、鉄骨用クランプ装置の安全性
を高めることができる。

【００３２】請求項６記載の鉄骨用クランプ装置におい
ては、ロック部材保持手段は、ロック部材の両側壁にロ
ック部材の摺動方向に伸延する長孔を設け、クランプ金
具揺動支持部材の枢軸を緊締ボルトによって形成し、緊
締ボルトの両端をそれぞれ長孔を貫通し外部に突出さ
せ、ナットを用いてロック部材をクランプ金具揺動支持
部材に緊締することによって構成されているので、鉄骨
クランプ金具に回転かつ揺動自在に管材緊結金具を連結
することができる一方で、鉄骨クランプ金具に管材緊結
金具を任意の交叉位置における固定を保持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｈ型鋼に鉄骨用クランプ装置を取付けた状態を
示す斜視図である。

【図２】管材緊結金具を取り外した状態の鉄骨用クラン
プ装置の斜視図である。

【図３】鉄骨用クランプ装置の分解斜視図である。

【図４】同正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】従来の鉄骨用クランプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 鉄骨用クランプ装置 Ｂ 管材緊結金
具 Ｃ 鉄骨クランプ金具 １０ 第２の平
坦接合部 １１ 管材締付リング １２ 顎部 １３ 顎部 １４ 押圧ボル
ト １５ Ｈ型鋼 １６ フランジ １７ 第１の平坦接合部 １８ 連結軸 １９ 枠組用管材 ２０ ロックレ
バー ２１ ロック部材保持手段 ２２ 円軸部 ２３ 正方形孔 ２４ 固定腕 ２５ 枢軸 ２６ 可動腕 ２７ 締付ボルト ２８ リブ ２９ 第１の管材挟持面 ３０ 第２の管
材挟持面 ３１ ブラケット ３２ 緊締ナッ
ト ３３ 枢軸 ３４ Ｕ字状溝 ３５ 二股係止部 ３６ 連絡部材 ３６ａ 雌ねじ孔 ３７ 連結ボル
ト ３８ ボルト挿通孔 ３８ａ ボルト
挿通孔 ３９ クランプ金具揺動支持部材 ４０ 側壁 ４１ 側壁 ４２ 第１の連
絡壁 ４３ 正方形板 ４４ 円孔 ４５ 拡径当接板 ４６ かしめ部 ４７ 側壁 ４８ 側壁 ４９ 第２の連絡壁 ５０ 長孔 ５１ 円形孔部 ５２ 矩形孔部 ５３ 長孔 ５４ 長孔 ５５ 蝶ナット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の顎部間に鉄骨の一部を挟持するこ
   とができると共に、外面の一部に第１の平坦接合部を具
   備するＣ字状の鉄骨クランプ金具と、 第２の平坦接合部と該第２の平坦接合部に一体的に取付
   けられると共に枠組用管材を締付可能な管材締付リング
   とから形成される管材緊結金具と、 一端部が前記管材緊結金具の第２の平坦接合部に固着さ
   れると共に他端部が前記鉄骨クランプ金具の第１の平坦
   接合部に回転自在に連結され、かつ、その中間に平行な
   辺を有する偶数角形部が形成されている連結軸と、 前記鉄骨クランプ金具に前記連結軸の軸線と直交する方
   向に進退自在に取付けられると共に、前記連結軸の偶数
   角形部を嵌入する長孔を有し、該長孔は前記偶数角形部
   を回転自在に嵌入する円形孔部と前記偶数角形部を回転
   不可能だが摺動自在に嵌入する矩形孔部からなるロック
   部材とを具備し、 さらに、前記偶数角形部が前記円形孔部と前記矩形孔部
   のいずれに嵌入された場合も、前記ロック部材を前記鉄
   骨クランプ金具に保持するロック部材保持手段を具備す
   ることを特徴とする鉄骨用クランプ装置。
2. 【請求項２】 前記偶数角形部は、正方形板であること
   を特徴とする請求項１記載の鉄骨用クランプ装置。
3. 【請求項３】 前記偶数角形部は、平行な辺を有する正
   六角形以上の多角形であることを特徴とする請求項１記
   載の鉄骨用クランプ装置。
4. 【請求項４】 前記Ｃ字状の鉄骨クランプ金具の一方の
   顎部に、一対の側壁と該側壁を連絡する矩形板からなる
   第１の連絡壁によって形成されるＵ字状フレームからな
   るクランプ金具揺動支持部材が跨設状態に取付けられ、
   前記クランプ金具揺動支持部材は枢軸によって前記Ｃ字
   状の鉄骨クランプ金具の一方の顎部に揺動自在に枢支さ
   れ、前記クランプ金具揺動支持部材の第１の連絡壁によ
   って前記第１の平坦接合部が形成されることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉄骨用クランプ
   装置。
5. 【請求項５】 前記ロック部材は、一対の側壁と該側壁
   を連絡する矩形板からなる第２の連絡壁によって形成さ
   れるＵ字状フレームから形成されると共に、同様にＵ字
   状フレームからなる前記クランプ金具揺動支持部材に摺
   動自在に嵌合され、前記第２の連絡壁に前記連結軸の偶
   数角形部を嵌入する長孔が設けられ、該長孔は前記偶数
   角形部を回転自在に嵌入する円形孔部と前記偶数角形部
   を回転不可能だが摺動自在に嵌入する矩形孔部からな
   り、前記第２の連絡壁の管材緊結金具側面は前記第２の
   平坦接合部に回転自在に面接触することを特徴とする請
   求項４記載の鉄骨用クランプ装置。
6. 【請求項６】 前記ロック部材保持手段は、前記ロック
   部材の両側壁に該ロック部材の摺動方向に伸延する長孔
   を設け、前記クランプ金具揺動支持部材の枢軸を緊締ボ
   ルトによって形成し、該緊締ボルトの両端をそれぞれ前
   記長孔を貫通し外部に突出させ、ナットを用いて前記ロ
   ック部材を前記クランプ金具揺動支持部材に緊締するこ
   とによって構成される請求項５記載の鉄骨用クランプ装
   置。