KR20020042788A

KR20020042788A - 발판설치용치구

Info

Publication number: KR20020042788A
Application number: KR1020020026670A
Authority: KR
Inventors: 정량
Original assignee: 정량
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2002-06-07

Abstract

선박 건조시 작업용 발판을 설치하기 위하여 호선 골재에 피스를 용접하여 브라켓트를 설치, 작업 완료후 피스를 절단하는 과정을, 본 개발품 치공구로서 S35C 단조강으로 제작하여 NOR 열처리를 하고 자기탐사를 하여 조임형상을 유지, 변형이

안되도록 횡.종 방향으로 발판을 설치할수 있도록 개발 하였다.

특히 피스 용접후 브라켓트설치 작업으로 선주 신뢰도가 떨어지며, 작업공정 지연으로 인하여, 과다한 선박건조 능력 저하로 선주사로부터 신뢰도 회복이 어려웠던

사항을 본 SCAFFOLDING CLAMP 개발로 인하여 선주 신뢰도 회복과 작업공정 단축으로 조선사에 매우 효과적인 개발로 사료됨.

Description

발판설치용치구{SCAFFOLDING CLAMP PIECE}

1) 제작도면 참고

중량을 경량화하여 자중을 2.7kg 줄였으며, 소재의 성분에 밀끌림 형상을

방지하고 설치후 Clamp의 인장 팽창 상태를 유지토록 단조소재를 선정 하였다.

금형에의해 대량 생산이 가능토록 설계 되었으며, 철판의 밀착 부문과 Bolt의

접지 부분을 편심을 주어 프레스의 금형에서 원활이 이탈될수 있도록 하였다. Clamp의 중앙부에 Φ54 Hole을 시공하여 40A pipe를 삽입 횡.종으로 발판을 원활하게 설치토록 하였다. Bolt는 M22 x L65 I-Bolt를 사용하고, 머리 부분은 발판공이 사용하는 Scaffolding Tool를 사용하여 조임이나 풀림을 할수 있도록하였고, Bolt의 소재는 S45C 단조강으로 금형에서 프레스 단조를 하였다.

Scaffolding Clamp의 강도는 충격시험에서 10.6ton, 인장 팽창시험에서 2.4ton를

유지할수 있도록 하였다. 지속적 영구적으로 사용할수 있다.

2)제조 과정

원자재절단 ⇒ 가열 ⇒ 2500ton프레스 형단조 ⇒ 트레밍 ⇒ 열처리(HB-167-207)

⇒ 숏트 ⇒ 자분탐사 ⇒ Bolt Hole가공 ⇒ 나사부가공 ⇒ 검사 ⇒ 도장&도금 ⇒Bolt 삽입 ⇒ 최종검사 ⇒ 출고 ⇒ (3인1일 300EA 완성품)

(종래의기술)

Scaffolding Clamp는 Plate을 규격화하여 6조각을 용접형상별로 사용하거나

아니면 건조선에 Piece를 용접 Bracket를 체결하여 사용하고 작업후엔 Bracket을 분리후 Piece을 절단하여 그라인딩 하는 과정에서 생산Loos를과다 발생 시킬뿐만

아니라 자체에서 제작사용되는 PIECE의중량이 과다(6.3KG)하여설치시 매우 불합리하고 제작 공정이 과다 발생되며, 미끌림으로 인하여 안전사고가 발생되고 있다.전체가 인력에 의거 PLATE 6 PIECE를 용접하여, 1회사용전후 재검사후 사용한다.

강도는 충격시험에서 2ton, 인장팽창 시험에서는 300kg를 유지하므로 안전상 매우

불합리하다. 횡.종방향 발판 설치시 번선(철사)으로 묶음하여 사용한다.

중량이 (6.3kg)과다하여 고소에서 한손에 의해 설치하기가 매우 난이하다.

-2) 제작과정

Plate 형태별 절단(6EA)⇒형상별 취부⇒전문용접사에 의한 용접⇒검사

⇒NUT용접⇒도장⇒Bolt조립⇒출고 (3인 1일 20EA 완성품)

규격화 되어있는 건조선의 Bracket에 체결 될수 있도록 설계 되었으며, Bolt의 끝단부를 모따기 하여 표면의 도장을 방지하고 Bracket Hole을 90mm간격으로 체결토록 하였으며,중앙에 Φ54 Hole을 시공하여, 40A 단관 pipe를 결속하여 횡.종방향의 발판을 설치할수 있도록 하였고, Bolt의 머리부분을 렌치와 레바로 분리 결속토록 하였다.소재는 S35c 단조강으로 단조작업으로 이루어져야한다. (제작도면 참고)

개발된 Clamp는 중량이 3.5kg으로서 대량 생산(일일1000개)이 가능하며 S35C단조강을 사용하여 열처리(NOR. 경도 HB167-207)를 실시하고, 전량 자기탐사를 실시 하여 Bolt체결시 조임형상을 유지 시켰다. 특히 중앙에 Φ54 Hool을 시공하여, 40A 단관Pipe를 결속하여 횡.종방향의 발판을 유용하게 설치할수 있도록 하였다.

_(제작도면)_

자중감소로 원활한 작업이 이루어지며, 생산 LOOS를 줄이고, 밀끌림을 방지하여

안전사고를 방지하고 영구적 사용토록 하였다. 발판 설치시 횡.종방향으로 설치

용이토록하였으며, 철의 성분을 분석하여 안전 강도를 적절이 하였다. 쉽게 손에

협착될수 있도록 설계되어 설치시 떨어뜨릴 염려가 없다.

우리나라는 세계적인 선박건조 능력을 갖추고 있으며, 년 100여척 이상의 선박이 건조되어 세계의 오대양 육대주을 활발이 운항하고 있다. 선박 건조시 필수적으로 있어야할것이 발판이다. 또한 조선사에서 일어나는 안전사고는 50%이상이, 발판에서 발생된다. 전분야에 걸처 개선되고 개발 되었지만 발판 설치 방법에 대해서는

아직은 걸음마 단계다. 특히 작업용발판 (Scaffolding)의 설치 방법에 Clamp체결 방법은 매우 미숙하다. 당사는 Scaffolding Clamp (발판 설치용 치구)를 개발하여국내 조선사는 물론, 국외 (일본)까지도 본 Scaffolding Clamp을 수출 하고자한다.

제작 단가를 줄이고, 무게를 줄이고, 효과적이고 견고히 체결될수 있도록하였으며, 단조강을 사용 한개 단위로 자기탐사를 하여 한개라도 불량이 발생되어서는 안된다. 체결후 Bolt가 풀림현상이 발생되지 않고, 인장 팽창형상이 지속적으로

이루어져 Clamp가 미끌림이 발생되지 않토록 개발되었다.

단조조임쇠 + Bolt = 발판 설치용 치구 (SCAFFOLDING CLAMP)

개발된 Scaffolding Clamp는 국내외 조선사와 강교 설치작업장에 꼭 필요한 치구로서 안전성이 매우 우수하여, 현장의 안전사고를 미연에 방지하며, 제품의 원활한 사용으로 생산성 향상에 효과적으로 판단됨. 특히 조선사와 건설업의 사용으로 추락방지와 구조물 설치에 매우 효과적으로 판단됨.

Claims

1.규격화된 형태

2.M22 EYE BOLT 형태

3.팽창 형상-S35C단조강-열처리내역

4.횡. 종 방향설치형상-- 중앙HOLE 에 40A PIPE 삽입

5.발판설치 형상