JPH11124788A - シュープレス用ブランケット - Google Patents
シュープレス用ブランケットInfo
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- JPH11124788A JPH11124788A JP9306575A JP30657597A JPH11124788A JP H11124788 A JPH11124788 A JP H11124788A JP 9306575 A JP9306575 A JP 9306575A JP 30657597 A JP30657597 A JP 30657597A JP H11124788 A JPH11124788 A JP H11124788A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法変化の減
少及び表面摩耗の減少を図ることができるシュープレス
用ブランケットを提供する。 【解決手段】 経糸２又は緯糸３の少なくとも一方にス
トレート配列のフィラメント糸４、又はストレートに近
い配列のフィラメント糸５を持つ織布からなる基布層１
の一方面１ａに、樹脂６をコート（被覆層６ａ）し、該
樹脂６を基布層１の肉厚内に満たし、かつ、反対面１ｂ
に被覆層６ｂを形成してなり、ストレート又はストレー
トに近い糸４、５によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定
性を図るように構成するとともに、一方面及び反対面を
被覆した樹脂層６ａ、６ｂの、基布層を満たす樹脂６と
の一体化により剥離し難くして使用中の表面摩耗を確実
に防止できるように構成した。
少及び表面摩耗の減少を図ることができるシュープレス
用ブランケットを提供する。 【解決手段】 経糸２又は緯糸３の少なくとも一方にス
トレート配列のフィラメント糸４、又はストレートに近
い配列のフィラメント糸５を持つ織布からなる基布層１
の一方面１ａに、樹脂６をコート（被覆層６ａ）し、該
樹脂６を基布層１の肉厚内に満たし、かつ、反対面１ｂ
に被覆層６ｂを形成してなり、ストレート又はストレー
トに近い糸４、５によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定
性を図るように構成するとともに、一方面及び反対面を
被覆した樹脂層６ａ、６ｂの、基布層を満たす樹脂６と
の一体化により剥離し難くして使用中の表面摩耗を確実
に防止できるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面摩耗や寸法変
化の少ないシュープレス用ブランケットに関するもので
ある。
化の少ないシュープレス用ブランケットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般のシュープレスは図４の如く、トッ
プロール１２、トップフェルト１３、湿紙１４、ボトム
フェルト１３′、ブランケット１１、シュー１５で構成
されており、トップフェルト１３、湿紙１４、ボトムフ
ェルト１３′及びブランケット１１は、トップロール２
を駆動源として連れ廻りするようになっている。
プロール１２、トップフェルト１３、湿紙１４、ボトム
フェルト１３′、ブランケット１１、シュー１５で構成
されており、トップフェルト１３、湿紙１４、ボトムフ
ェルト１３′及びブランケット１１は、トップロール２
を駆動源として連れ廻りするようになっている。
【０００３】従来のブランケット１１は、シュー１５と
の摩擦による摩耗を避けるため、基布のシュー接触側１
１ａのみが樹脂コートされ、表面側１１ｂには基布の一
部が露出しているものが主流であった。
の摩擦による摩耗を避けるため、基布のシュー接触側１
１ａのみが樹脂コートされ、表面側１１ｂには基布の一
部が露出しているものが主流であった。
【０００４】しかし、前記ブランケット１１は、ボトム
フェルト１３′の裏面に接触して回転するときに生ずる
スリップで表面側も摩耗するし、摩耗によるホツレも生
ずることから短命であった。
フェルト１３′の裏面に接触して回転するときに生ずる
スリップで表面側も摩耗するし、摩耗によるホツレも生
ずることから短命であった。
【０００５】上記ブランケット１１の表面側の摩耗対策
として、表面側にも樹脂を被覆したタイプのものも開発
された。この代表的なものとしては、特公平３−５７２
３６号、特公昭６３−１５３９８号がある。
として、表面側にも樹脂を被覆したタイプのものも開発
された。この代表的なものとしては、特公平３−５７２
３６号、特公昭６３−１５３９８号がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
３−５７２３６号及び特公昭６３−１５３９８号はいず
れもＭＤ方向、ＣＤ方向への変形が大きい傾向があっ
た。これは、表面側の樹脂層が少ないため樹脂による基
布層の固着力が劣ること、また、基布層の寸法変化に伴
い、表面側の樹脂に亀裂が生じたり、表面摩耗のため表
面側より水分が内部に浸透して膨潤するためである。
３−５７２３６号及び特公昭６３−１５３９８号はいず
れもＭＤ方向、ＣＤ方向への変形が大きい傾向があっ
た。これは、表面側の樹脂層が少ないため樹脂による基
布層の固着力が劣ること、また、基布層の寸法変化に伴
い、表面側の樹脂に亀裂が生じたり、表面摩耗のため表
面側より水分が内部に浸透して膨潤するためである。
【０００７】従って、クローズドタイプのシュープレス
に適用した場合には、使用途中でマシンを停止して巾カ
ット等の修復作業や新規ブランケットとの交換作業をせ
ざるを得ない状況になった。
に適用した場合には、使用途中でマシンを停止して巾カ
ット等の修復作業や新規ブランケットとの交換作業をせ
ざるを得ない状況になった。
【０００８】本発明は、上述のような欠点を改善するた
めのもので、使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法変化の
減少及び表面摩耗の減少を図ることができるシュープレ
ス用ブランケットを提供することを目的としている。
めのもので、使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法変化の
減少及び表面摩耗の減少を図ることができるシュープレ
ス用ブランケットを提供することを目的としている。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明は、経糸又は緯糸の少なくとも一方にスト
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸を持
つ織布からなる基布層の一方面から樹脂をコートし、該
樹脂で基布層の肉厚内を満たし、かつ、反対面に被覆層
を形成してなり、ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定
性を図れるように構成するとともに、基布層の一方面及
び反対面を被覆した樹脂層の、基布層を満たす樹脂との
一体化により剥離し難くして使用中の表面摩耗を確実に
防止できるように構成した。
ため、本発明は、経糸又は緯糸の少なくとも一方にスト
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸を持
つ織布からなる基布層の一方面から樹脂をコートし、該
樹脂で基布層の肉厚内を満たし、かつ、反対面に被覆層
を形成してなり、ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定
性を図れるように構成するとともに、基布層の一方面及
び反対面を被覆した樹脂層の、基布層を満たす樹脂との
一体化により剥離し難くして使用中の表面摩耗を確実に
防止できるように構成した。
【００１０】前記ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸は、基布層が経二重又は経三重に構成
した場合において、緯糸方向に挿入すると、横方向のモ
ジュラスが上がり、ヒートセット時の巾変化（巾入り）
や使用中の巾出も少なくなって巾方向に伸び難い構造と
なるし、基布層が緯二重又は緯三重に構成した場合にお
いて、経糸方向に挿入すると、丈方向のモジュラスが上
がり、ヒートセット時の丈方向の変化や樹脂加工中の張
力変化が少なくなって安定した製品を製造できる全方向
的に高い強度を持つ構造となる。
のフィラメント糸は、基布層が経二重又は経三重に構成
した場合において、緯糸方向に挿入すると、横方向のモ
ジュラスが上がり、ヒートセット時の巾変化（巾入り）
や使用中の巾出も少なくなって巾方向に伸び難い構造と
なるし、基布層が緯二重又は緯三重に構成した場合にお
いて、経糸方向に挿入すると、丈方向のモジュラスが上
がり、ヒートセット時の丈方向の変化や樹脂加工中の張
力変化が少なくなって安定した製品を製造できる全方向
的に高い強度を持つ構造となる。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、前記スト
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸に、
地糸と同じ糸か、寸法安定糸を用いたことを特徴として
いるものである。これは地糸の素材が寸法安定糸のとき
は、地糸と同じ寸法安定糸をストレート成分に用いれば
よいし、地糸が寸法安定糸でないときはストレート成分
を寸法安定糸にすればよい。つまり、基布層にはその地
糸の素材にかかわらず常に使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向
の寸法変化の減少が達成せられるように構成した。
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸に、
地糸と同じ糸か、寸法安定糸を用いたことを特徴として
いるものである。これは地糸の素材が寸法安定糸のとき
は、地糸と同じ寸法安定糸をストレート成分に用いれば
よいし、地糸が寸法安定糸でないときはストレート成分
を寸法安定糸にすればよい。つまり、基布層にはその地
糸の素材にかかわらず常に使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向
の寸法変化の減少が達成せられるように構成した。
【００１２】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様につい
て図面を参照して説明する。図１は本願ブランケットの
第１の例で、ＣＤ方向に沿って切断した切断部の略示的
断面図、図２は本願ブランケットの第２の例で、ＣＤ方
向に沿って切断した切断部の略示的断面図、図３は従来
の代表的なブランケットの例で、ＣＤ方向に沿って切断
した切断部の略示的断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は本願ブランケットの
第１の例で、ＣＤ方向に沿って切断した切断部の略示的
断面図、図２は本願ブランケットの第２の例で、ＣＤ方
向に沿って切断した切断部の略示的断面図、図３は従来
の代表的なブランケットの例で、ＣＤ方向に沿って切断
した切断部の略示的断面図である。
【００１３】本願ブランケットＢは、基布層１と樹脂６
とからなる。基布層１は経糸２と緯糸３の少なくとも一
方にストレートのフィラメント糸４又はストレートに近
い配列のフィラメント糸５を持つ織布からなる。
とからなる。基布層１は経糸２と緯糸３の少なくとも一
方にストレートのフィラメント糸４又はストレートに近
い配列のフィラメント糸５を持つ織布からなる。
【００１４】前記樹脂６は基布層１の一方面１ａ側から
コート（被覆層６ａ）し、該基布層１の肉厚内を満た
し、基布層１の反対面１ｂに被覆層６ｂを形成してい
る。この基布層１の一方面１ａ及び反対面１ｂを覆う被
覆層６ａ及び６ｂは、基布層１の肉厚内に満たされた樹
脂６と完全一体化している。
コート（被覆層６ａ）し、該基布層１の肉厚内を満た
し、基布層１の反対面１ｂに被覆層６ｂを形成してい
る。この基布層１の一方面１ａ及び反対面１ｂを覆う被
覆層６ａ及び６ｂは、基布層１の肉厚内に満たされた樹
脂６と完全一体化している。
【００１５】前記基布層１を構成する織布には、嵩高の
もの、例えば、経二重、経三重の織物や緯二重、緯三重
の織物を使用して満足できる。勿論、基布組織について
は、上記に限定されるものではない。
もの、例えば、経二重、経三重の織物や緯二重、緯三重
の織物を使用して満足できる。勿論、基布組織について
は、上記に限定されるものではない。
【００１６】前記ストレート配列のフィラメント糸４
は、図１の如く、基布層１の中間経糸２Ａの上下を挟む
ように緯糸３の織込み方向に沿って浮沈することなく挿
入されている状態である。また、ストレートに近い配列
のフィラメント糸５は、図２の如く、基布層１の表層経
糸２Ｂを上下して緯糸３の織込み方向に沿って経糸の太
さ分だけ浮沈しつつ挿入されている状態である。
は、図１の如く、基布層１の中間経糸２Ａの上下を挟む
ように緯糸３の織込み方向に沿って浮沈することなく挿
入されている状態である。また、ストレートに近い配列
のフィラメント糸５は、図２の如く、基布層１の表層経
糸２Ｂを上下して緯糸３の織込み方向に沿って経糸の太
さ分だけ浮沈しつつ挿入されている状態である。
【００１７】前記ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸４、５は、上記挿入状態に限定されな
いが、基布層１の組織構造により挿入方向を決定すると
全方向的に寸法変化の減少を図り得る。例えば、基布層
１の織布が経二重又は三重の場合において、緯糸方向の
補強のため、これに沿って挿入すると、横方向のモジュ
ラスが上がり、ヒートセット時の巾変化（巾入り）が少
なくなる一方、基布層１が緯二重又は緯三重の場合にお
いて、経糸方向の補強のため、これに沿って挿入する
と、丈方向のモジュラスが上がり、ヒートセット時の丈
方向の変化が少なくなるからである。
のフィラメント糸４、５は、上記挿入状態に限定されな
いが、基布層１の組織構造により挿入方向を決定すると
全方向的に寸法変化の減少を図り得る。例えば、基布層
１の織布が経二重又は三重の場合において、緯糸方向の
補強のため、これに沿って挿入すると、横方向のモジュ
ラスが上がり、ヒートセット時の巾変化（巾入り）が少
なくなる一方、基布層１が緯二重又は緯三重の場合にお
いて、経糸方向の補強のため、これに沿って挿入する
と、丈方向のモジュラスが上がり、ヒートセット時の丈
方向の変化が少なくなるからである。
【００１８】前記ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸４、５としては、基布層１を構成する
織布の地糸（経糸２及び緯糸３）が、例えば゛、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）モノフィラメント、Ｐ
ＥＴマルチフィラメントであるときは、地糸自体が寸法
安定性を有するため、これと同じ糸を使用してよい。ま
た、地糸がナイロンなどの比較的伸び易い糸を使用した
ときは、例えば、ＰＥＴモノフィラメントなどの寸法安
定糸を用いることとなる。
のフィラメント糸４、５としては、基布層１を構成する
織布の地糸（経糸２及び緯糸３）が、例えば゛、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）モノフィラメント、Ｐ
ＥＴマルチフィラメントであるときは、地糸自体が寸法
安定性を有するため、これと同じ糸を使用してよい。ま
た、地糸がナイロンなどの比較的伸び易い糸を使用した
ときは、例えば、ＰＥＴモノフィラメントなどの寸法安
定糸を用いることとなる。
【００１９】実施例１ 今、基布層１として、図１の如く、経三重の織物の緯糸
３の織込み方向に沿ってフィラメント糸４をストレート
に挿入してなる厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１の一
方面（裏面側）１ａから樹脂６をコートし、該裏面側に
被覆層６ａを厚み１．３ｍｍに形成するとともに、該樹
脂６を基布層１の肉厚内に満たし、かつ反対面（表面
側）に被覆層６ｂを厚み０．２ｍｍに形成し、全体の厚
みが３．５ｍｍの本願ブランケットＢを得た。
３の織込み方向に沿ってフィラメント糸４をストレート
に挿入してなる厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１の一
方面（裏面側）１ａから樹脂６をコートし、該裏面側に
被覆層６ａを厚み１．３ｍｍに形成するとともに、該樹
脂６を基布層１の肉厚内に満たし、かつ反対面（表面
側）に被覆層６ｂを厚み０．２ｍｍに形成し、全体の厚
みが３．５ｍｍの本願ブランケットＢを得た。
【００２０】実施例２ 次に、基布層１として、図２の如く、経三重の織物の緯
糸３の織込み方向に沿ってフィラメント糸４をストレー
トに近い状態（経糸の太さ分だけ浮沈）で挿入してなる
厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１の一方面（裏面側）
１ａから樹脂６をコートし、該裏面側に被覆層６ａを厚
み１．３ｍｍに形成するとともに、該樹脂６を基布層１
の肉厚内に満たし、かつ、反対面（表面側）に被覆層６
ｂを厚み０．２ｍｍに形成し、全体の厚みが３．５ｍｍ
の本願ブランケットＢを得た。
糸３の織込み方向に沿ってフィラメント糸４をストレー
トに近い状態（経糸の太さ分だけ浮沈）で挿入してなる
厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１の一方面（裏面側）
１ａから樹脂６をコートし、該裏面側に被覆層６ａを厚
み１．３ｍｍに形成するとともに、該樹脂６を基布層１
の肉厚内に満たし、かつ、反対面（表面側）に被覆層６
ｂを厚み０．２ｍｍに形成し、全体の厚みが３．５ｍｍ
の本願ブランケットＢを得た。
【００２１】比較例１ また、基布層１′として、図３の如く、経三重の織物か
らなる厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１′の一方面
（裏面側）１ａ′から樹脂６′をコートし、該裏面側に
樹脂層６ａ′を厚み１．５ｍｍに形成するとともに、該
樹脂６′を基布層１′の肉厚内に浸透させ、中間部位
（約１／３程度）で止め、基布層１′の表面側を構成す
る経糸２′、緯糸３′の一部を露出させて全体の厚みが
３．５ｍｍの比較ブランケットＢ′を得た。
らなる厚み２．０ｍｍを用い、該基布層１′の一方面
（裏面側）１ａ′から樹脂６′をコートし、該裏面側に
樹脂層６ａ′を厚み１．５ｍｍに形成するとともに、該
樹脂６′を基布層１′の肉厚内に浸透させ、中間部位
（約１／３程度）で止め、基布層１′の表面側を構成す
る経糸２′、緯糸３′の一部を露出させて全体の厚みが
３．５ｍｍの比較ブランケットＢ′を得た。
【００２２】これら実施例１及び実施例２の本願ブラン
ケットＢと、比較例１の比較ブランケットＢ′を、周長
４．０ｍ、巾３．０ｍで作成し、シュープレスマシンに
掛けて走行摩耗テストを行った。
ケットＢと、比較例１の比較ブランケットＢ′を、周長
４．０ｍ、巾３．０ｍで作成し、シュープレスマシンに
掛けて走行摩耗テストを行った。
【００２３】走行条件は速度１５００ｍ／ｍｉｎ、ニッ
プ圧１３００ｋｇ／ｃｍで行い、テスト後残存強力を測
定した処、表１及び表２の効果が確認できた。表１はＭ
Ｄ方向の結果を、表２はＣＤ方向の結果を示す。なお、
ニップ通過回数の限界は実施例１では１４００万回、実
施例２では１２００万回、比較例１では５００万回であ
った。
プ圧１３００ｋｇ／ｃｍで行い、テスト後残存強力を測
定した処、表１及び表２の効果が確認できた。表１はＭ
Ｄ方向の結果を、表２はＣＤ方向の結果を示す。なお、
ニップ通過回数の限界は実施例１では１４００万回、実
施例２では１２００万回、比較例１では５００万回であ
った。
【００２４】 表１（ＭＤ方向） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ テスト前切断強力（ｋｇ／ｃｍ） ２２０ ２２０ ２２０ テスト前１％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） ２５ ２５ ２５ テスト後切断強力（ｋｇ／ｃｍ） １７６ １７６ １１０ テスト後１％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） １９ １９ １１ テスト後丈伸び（％） ０．１ ０．１ ０．３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２５】 表２（ＣＤ方向） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ テスト前切断強力（ｋｇ／ｃｍ） １６０ １６０ １６０ テスト前１％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） １２ ９ ６ テスト後切断強力（ｋｇ／ｃｍ） ９０ ９０ ６０ テスト後１％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） ８ ６ ３ テスト後丈伸び（％） ０．３ ０．６ １．５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】比較例１の比較ブランケットＢ′は、ボト
ムフェルト１３′の裏面との接触で摩耗し、構成する糸
の上部は所々でホツレているのが認められた。また、Ｍ
Ｄ方向・ＣＤ方向ともに強力低下が大きく、ＣＤ方向で
は巾方向の伸び代が一杯となり、５００万回で走行不能
な状態となった。
ムフェルト１３′の裏面との接触で摩耗し、構成する糸
の上部は所々でホツレているのが認められた。また、Ｍ
Ｄ方向・ＣＤ方向ともに強力低下が大きく、ＣＤ方向で
は巾方向の伸び代が一杯となり、５００万回で走行不能
な状態となった。
【００２７】実施例１の本願ブランケットＢでは、１４
００万回で糸ホツレが発生したが、ＣＤ方向の巾ストレ
ッチ代は、残存代が残っており、本発明の巾方向モジュ
ラス向上、基布層の表面側の被覆膜の明瞭な効果が認め
られた。
００万回で糸ホツレが発生したが、ＣＤ方向の巾ストレ
ッチ代は、残存代が残っており、本発明の巾方向モジュ
ラス向上、基布層の表面側の被覆膜の明瞭な効果が認め
られた。
【００２８】実施例２の本願ブランケットＢでは、１２
００万回で表面摩耗はまだ使用範囲であったが、巾スト
レッチの余裕代がなくなり、走行不能な状態であった。
ただし、表面摩耗対策・巾出対策の効果は認められた。
００万回で表面摩耗はまだ使用範囲であったが、巾スト
レッチの余裕代がなくなり、走行不能な状態であった。
ただし、表面摩耗対策・巾出対策の効果は認められた。
【００２９】なお、上記実施例１及び実施例２の基布層
１の裏面側の被覆層６ａの厚みが、０．２ｍｍであった
が、ユーザーの要求によってはこの被覆層６ａの厚みの
増減は可能である。
１の裏面側の被覆層６ａの厚みが、０．２ｍｍであった
が、ユーザーの要求によってはこの被覆層６ａの厚みの
増減は可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、経糸又は緯糸の
少なくとも一方にストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸を持つ織布からなる基布層の一方面か
ら樹脂をコートし、該樹脂を基布層の肉厚内に満たし、
かつ、反対面に被覆層を形成したことを特徴としている
から、ストレート又はストレートに近い配列のフィラメ
ント糸によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定性が図れる
上に、基布層の一方面及び反対面を被覆した樹脂層の、
基布層を満たす樹脂との一体化により剥離し難くして使
用中の表面摩耗を確実に防止できるという効果を奏する
ものである。
少なくとも一方にストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸を持つ織布からなる基布層の一方面か
ら樹脂をコートし、該樹脂を基布層の肉厚内に満たし、
かつ、反対面に被覆層を形成したことを特徴としている
から、ストレート又はストレートに近い配列のフィラメ
ント糸によるＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法安定性が図れる
上に、基布層の一方面及び反対面を被覆した樹脂層の、
基布層を満たす樹脂との一体化により剥離し難くして使
用中の表面摩耗を確実に防止できるという効果を奏する
ものである。
【００３１】また、請求項２に記載の発明は、前記スト
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸に、
地糸と同じ糸か、寸法安定糸を用いたことを特徴として
いるから、地糸の素材が寸法安定糸のときは地糸と同じ
寸法安定糸をストレート成分に用い、地糸が寸法安定糸
でないときはストレート成分を寸法安定糸にすればよい
ため、基布層にはその地糸の素材にかかわらずらず、常
に使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法変化の減少が達成
せられるという効果を奏するものである。
レート又はストレートに近い配列のフィラメント糸に、
地糸と同じ糸か、寸法安定糸を用いたことを特徴として
いるから、地糸の素材が寸法安定糸のときは地糸と同じ
寸法安定糸をストレート成分に用い、地糸が寸法安定糸
でないときはストレート成分を寸法安定糸にすればよい
ため、基布層にはその地糸の素材にかかわらずらず、常
に使用中のＭＤ方向・ＣＤ方向の寸法変化の減少が達成
せられるという効果を奏するものである。
【図１】本願ブランケットの第１の例で、ＣＤ方向に沿
って切断した切断部の略示的断面図である。
って切断した切断部の略示的断面図である。
【図２】本願ブランケットの第２の例で、ＣＤ方向に沿
って切断した切断部の略示的断面図である。
って切断した切断部の略示的断面図である。
【図３】従来の代表的なブランケットの例で、ＣＤ方向
に沿って切断した切断部の略示的断面図である。
に沿って切断した切断部の略示的断面図である。
【図４】一般のシュープレスの原理を略示的に示す説明
図である。
図である。
Ｂ 本願ブランケット １ 基布層 １ａ 基布層の一方面（裏面側） １ｂ 基布層の反対面（表面側） ２ 経糸 ２Ａ 基布層の中間経糸 ２Ｂ 基布層の表層経糸 ３ 緯糸 ４ ストレート配列のフィラメント糸 ５ ストレートに近い配列のフィラメント糸 ６ 樹脂 ６ａ 基布層の裏面側の被覆層 ６ｂ 基布層の表面側の被覆層 Ｂ′比較ブランケット １′比較ブランケットの基布層 １ａ′比較ブランケットの基布層の一方面（裏面側） １ｂ′基布層の反対面（表面側） ２′比較ブランケットの基布層経糸 ３′比較ブランケットの基布層緯糸 １１ 従来のブランケットブランケット１１は、シュー
１５との摩擦による磨 １１ａ ブランケットのシュー接触側 １１ｂ ブランケットの表面側 １２ トップロール １３ トップフェルト １３′ボトムフェルト １４ 湿紙 １５ シュー
１５との摩擦による磨 １１ａ ブランケットのシュー接触側 １１ｂ ブランケットの表面側 １２ トップロール １３ トップフェルト １３′ボトムフェルト １４ 湿紙 １５ シュー
Claims (2)
- 【請求項１】経糸又は緯糸の少なくとも一方にストレー
ト又はストレートに近い配列のフィラメント糸を持つ織
布からなる基布層の一方面から樹脂をコートし、該樹脂
で基布層の肉厚内を満たし、かつ、反対面に被覆層を形
成したことを特徴とするシュープレス用ブランケット。 - 【請求項２】前記ストレート又はストレートに近い配列
のフィラメント糸に、地糸と同じ糸か、寸法安定糸を用
いたことを特徴とする請求項１に記載のシュープレス用
ブランケット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30657597A JP3342375B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | シュープレス用ブランケット |
| DE69813725T DE69813725T2 (de) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP98308535A EP0911444B1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | A shoe press jacket and method for its production |
| US09/175,555 US6214752B1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-20 | Shoe press jacket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30657597A JP3342375B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | シュープレス用ブランケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002000934A Division JP2002201582A (ja) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | シュープレス用ブランケット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124788A true JPH11124788A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3342375B2 JP3342375B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=17958718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30657597A Expired - Lifetime JP3342375B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | シュープレス用ブランケット |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6214752B1 (ja) |
| EP (1) | EP0911444B1 (ja) |
| JP (1) | JP3342375B2 (ja) |
| DE (1) | DE69813725T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242242A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Nippon Felt Co Ltd | シュープレス用ベルト |
| JP2011089228A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Nippon Felt Co Ltd | シュープレス用ベルト |
| WO2011096131A1 (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 日本フエルト株式会社 | シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト |
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| EP1428655A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-16 | KITAMURA, Atsushi | Sleeve for press roll and sleeve mounted press roll |
| US7862879B2 (en) * | 2003-07-31 | 2011-01-04 | Albany International Corp. | Fabrics with v-guides |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3914534C1 (ja) * | 1989-05-02 | 1990-10-18 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
| JPH07101698B2 (ja) | 1989-07-25 | 1995-11-01 | 日本電気株式会社 | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
| DE3929820C1 (ja) * | 1989-09-07 | 1990-12-13 | F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De | |
| US4946731A (en) * | 1989-09-28 | 1990-08-07 | Albany International Corp. | Construction for an extended nip press belt |
| US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
| JP3488255B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2004-01-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト |
| EP0658649A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Appleton Mills | Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses |
| US5772848A (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-30 | Albany International Corp. | Braided base fabrics for shoe press belts |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30657597A patent/JP3342375B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-19 EP EP98308535A patent/EP0911444B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-19 DE DE69813725T patent/DE69813725T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-20 US US09/175,555 patent/US6214752B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242242A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Nippon Felt Co Ltd | シュープレス用ベルト |
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| WO2011096131A1 (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 日本フエルト株式会社 | シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6214752B1 (en) | 2001-04-10 |
| DE69813725D1 (de) | 2003-05-28 |
| DE69813725T2 (de) | 2003-10-16 |
| EP0911444A2 (en) | 1999-04-28 |
| EP0911444A3 (en) | 1999-08-04 |
| EP0911444B1 (en) | 2003-04-23 |
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