JPH11123719A - 再生ｐｅｔ製品及びその製造方法 - Google Patents
再生ｐｅｔ製品及びその製造方法Info
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- JPH11123719A JPH11123719A JP28891497A JP28891497A JPH11123719A JP H11123719 A JPH11123719 A JP H11123719A JP 28891497 A JP28891497 A JP 28891497A JP 28891497 A JP28891497 A JP 28891497A JP H11123719 A JPH11123719 A JP H11123719A
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- Japan
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- pet
- flakes
- product
- recycled
- waste
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程が簡略で、コストがかからない再生
ＰＥＴ製品の製造方法、及び安価でかつ高品質の再生Ｐ
ＥＴ製品を提供することを課題とする。 【解決手段】 廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ
製品において、前記廃ＰＥＴボトルを粉砕して得られた
フレークが、ペレット状に加工されることなく除湿乾燥
され、射出成形されてなることにある。また、方法とし
ての特徴は、廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ製
品の製造方法において、前記廃ＰＥＴボトルをフレーク
状に粉砕し、該フレークをペレット状に加工することな
く除湿乾燥した後、射出成形することにより再生ＰＥＴ
製品を製造することにある。
ＰＥＴ製品の製造方法、及び安価でかつ高品質の再生Ｐ
ＥＴ製品を提供することを課題とする。 【解決手段】 廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ
製品において、前記廃ＰＥＴボトルを粉砕して得られた
フレークが、ペレット状に加工されることなく除湿乾燥
され、射出成形されてなることにある。また、方法とし
ての特徴は、廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ製
品の製造方法において、前記廃ＰＥＴボトルをフレーク
状に粉砕し、該フレークをペレット状に加工することな
く除湿乾燥した後、射出成形することにより再生ＰＥＴ
製品を製造することにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃ＰＥＴボトルの
再生品及びその製造方法に関するものである。
再生品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラスびんのような破びん問題
がなく、落としても割れない丈夫な容器として、また焼
却しても環境問題を生じないものとしてポリエチレンテ
レフタレート（以下「ＰＥＴ」という）を材料とするＰ
ＥＴボトルが採用されている。特に最近では、軽さ等そ
の便利さから一般家庭に普及し、大量のＰＥＴボトルが
使用後捨てられることとなる。しかし、前記長所を有す
るＰＥＴボトルではあるが、ゴミになるとかさ高いとい
う欠点を有し、埋立処分をする場所にも限りがあること
から、廃ＰＥＴボトルのリサイクルが注目され、本格化
しつつある。
がなく、落としても割れない丈夫な容器として、また焼
却しても環境問題を生じないものとしてポリエチレンテ
レフタレート（以下「ＰＥＴ」という）を材料とするＰ
ＥＴボトルが採用されている。特に最近では、軽さ等そ
の便利さから一般家庭に普及し、大量のＰＥＴボトルが
使用後捨てられることとなる。しかし、前記長所を有す
るＰＥＴボトルではあるが、ゴミになるとかさ高いとい
う欠点を有し、埋立処分をする場所にも限りがあること
から、廃ＰＥＴボトルのリサイクルが注目され、本格化
しつつある。
【０００３】上記ＰＥＴボトルのリサイクルによる再生
ＰＥＴ製品は、従来、以下の方法で製造されている。
ＰＥＴ製品は、従来、以下の方法で製造されている。
【０００４】すなわち、原料となる使用済廃ＰＥＴボト
ルを洗浄後、粉砕機においてフレークに粉砕し、洗浄し
た後、水中でポリエチレンやポリプロピレン等の不純物
を比重分離し、遠心分離で脱水後、熱風で乾燥する。そ
の後、接着剤等の不純物を取り除くため、再度洗浄し、
脱水・乾燥する。前記各処理を経たフレーク状のＰＥＴ
を、一旦加熱溶融し、棒状に成形した後、細かく切断し
てペレット状の再生原料とする。そして該ペレット状の
ＰＥＴを成形機に投入し、射出成形することにより、前
記再生ＰＥＴ製品を製造する。
ルを洗浄後、粉砕機においてフレークに粉砕し、洗浄し
た後、水中でポリエチレンやポリプロピレン等の不純物
を比重分離し、遠心分離で脱水後、熱風で乾燥する。そ
の後、接着剤等の不純物を取り除くため、再度洗浄し、
脱水・乾燥する。前記各処理を経たフレーク状のＰＥＴ
を、一旦加熱溶融し、棒状に成形した後、細かく切断し
てペレット状の再生原料とする。そして該ペレット状の
ＰＥＴを成形機に投入し、射出成形することにより、前
記再生ＰＥＴ製品を製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、再生製品の成形前に、フレーク状のＰＥＴを一
旦加熱溶融した後、ペレット状に成形する工程が必要で
ある。すなわち、フレーク状のＰＥＴが洗浄工程で含ん
だ水分は、熱風乾燥によって完全に除去することはでき
ず、そのまま成形工程に移すと、ＰＥＴが加水分解する
おそれがあるとともに、フレーク状のＰＥＴは成形機に
投入する際にブリッジを形成するおそれがある。
法では、再生製品の成形前に、フレーク状のＰＥＴを一
旦加熱溶融した後、ペレット状に成形する工程が必要で
ある。すなわち、フレーク状のＰＥＴが洗浄工程で含ん
だ水分は、熱風乾燥によって完全に除去することはでき
ず、そのまま成形工程に移すと、ＰＥＴが加水分解する
おそれがあるとともに、フレーク状のＰＥＴは成形機に
投入する際にブリッジを形成するおそれがある。
【０００６】そこで、前記フレーク状のＰＥＴを、一旦
ペレットに加工することによりフレーク状のＰＥＴに残
存する水分をある程度除去した後、除湿乾燥してから、
成形工程に移送するという方法が採用されている。従っ
て、上記従来法ではフレーク状のＰＥＴを加熱溶融して
ペレット状に加工するための設備が別途必要であるとと
もに、製造工程が煩雑であり、コストがかかるという問
題点があった。
ペレットに加工することによりフレーク状のＰＥＴに残
存する水分をある程度除去した後、除湿乾燥してから、
成形工程に移送するという方法が採用されている。従っ
て、上記従来法ではフレーク状のＰＥＴを加熱溶融して
ペレット状に加工するための設備が別途必要であるとと
もに、製造工程が煩雑であり、コストがかかるという問
題点があった。
【０００７】また、上記従来法によって製造された再生
ＰＥＴ製品は、一旦ペレット状に加工されるため、加熱
等により原料ＰＥＴが劣化し、強度等の品質が落ちるお
それがあるという問題点があった。
ＰＥＴ製品は、一旦ペレット状に加工されるため、加熱
等により原料ＰＥＴが劣化し、強度等の品質が落ちるお
それがあるという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、製造工程が簡略で、コストがかからない
再生ＰＥＴ製品の製造方法、及び、安価でかつ高品質の
再生ＰＥＴ製品を提供することを課題とする。
されたもので、製造工程が簡略で、コストがかからない
再生ＰＥＴ製品の製造方法、及び、安価でかつ高品質の
再生ＰＥＴ製品を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その解決手段は、廃ＰＥ
Ｔボトルを原料とする再生ＰＥＴ製品において、前記廃
ＰＥＴボトルを粉砕して得られたフレークが、ペレット
状に加工されることなく除湿乾燥され、射出成形されて
なることにある。
決するためになされたもので、その解決手段は、廃ＰＥ
Ｔボトルを原料とする再生ＰＥＴ製品において、前記廃
ＰＥＴボトルを粉砕して得られたフレークが、ペレット
状に加工されることなく除湿乾燥され、射出成形されて
なることにある。
【００１０】また、解決手段の方法としての特徴は、廃
ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ製品の製造方法に
おいて、前記廃ＰＥＴボトルをフレーク状に粉砕し、該
フレークをペレット状に加工することなく除湿乾燥した
後、射出成形することにより再生ＰＥＴ製品を製造する
ことにある。
ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ製品の製造方法に
おいて、前記廃ＰＥＴボトルをフレーク状に粉砕し、該
フレークをペレット状に加工することなく除湿乾燥した
後、射出成形することにより再生ＰＥＴ製品を製造する
ことにある。
【００１１】本発明の再生ＰＥＴ製品は、廃ＰＥＴボト
ルを粉砕したフレーク状のＰＥＴを、除湿乾燥すること
により、そのまま再生原料として利用しているため、再
生原料が成形前に加熱溶融されていない。従って、製造
コストがかからないため、安価であり、しかも原料ＰＥ
Ｔの加熱による劣化を防止することができるため、高品
質である。
ルを粉砕したフレーク状のＰＥＴを、除湿乾燥すること
により、そのまま再生原料として利用しているため、再
生原料が成形前に加熱溶融されていない。従って、製造
コストがかからないため、安価であり、しかも原料ＰＥ
Ｔの加熱による劣化を防止することができるため、高品
質である。
【００１２】また、本発明の再生ＰＥＴ製品の製造方法
によれば、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレークを、除湿
乾燥することにより、そのまま再生原料として利用する
ことができるため、一旦加熱溶融してペレット状に加工
する必要がなく、該フレークを直接成形機に投入するこ
とができる。従って、製造工程が簡略化され、低コスト
で再生ＰＥＴ製品を製造することができ、しかも原料Ｐ
ＥＴの加熱による劣化を防止して高品質の再生製品を製
造することができる。
によれば、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレークを、除湿
乾燥することにより、そのまま再生原料として利用する
ことができるため、一旦加熱溶融してペレット状に加工
する必要がなく、該フレークを直接成形機に投入するこ
とができる。従って、製造工程が簡略化され、低コスト
で再生ＰＥＴ製品を製造することができ、しかも原料Ｐ
ＥＴの加熱による劣化を防止して高品質の再生製品を製
造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明における再生ＰＥＴ
製品の製造方法と、それによって得られた再生ＰＥＴ製
品について説明する。
製品の製造方法と、それによって得られた再生ＰＥＴ製
品について説明する。
【００１４】上記従来法と同様の方法で使用済廃ＰＥＴ
ボトルを洗浄後、該ＰＥＴボトルを粉砕機によってフレ
ーク状に粉砕する。
ボトルを洗浄後、該ＰＥＴボトルを粉砕機によってフレ
ーク状に粉砕する。
【００１５】この時、前記フレークの大きさは特に限定
されないが、成形機に投入する際にブリッジを形成して
スムーズな投入が妨げられることを防止するために、各
フレークの最大径は８mm以下であることが好ましい。
されないが、成形機に投入する際にブリッジを形成して
スムーズな投入が妨げられることを防止するために、各
フレークの最大径は８mm以下であることが好ましい。
【００１６】前記フレーク中に残存する不純物を洗浄等
によりさらに除去した後、該フレークを熱風乾燥し、原
料フレークとする。
によりさらに除去した後、該フレークを熱風乾燥し、原
料フレークとする。
【００１７】上記従来法によって得られた原料フレーク
は、洗浄工程を経ることにより多量の水分を含んでお
り、前記熱風乾燥処理によっても完全には除去されない
水分が前記原料フレーク中に残存する。従って、前記原
料フレークをそのまま成形機に投入して成形すると、加
熱処理等によりＰＥＴが加水分解するおそれがある。す
なわち、原料フレークの乾燥が不十分であると、該フレ
ーク中の水分の存在により、後の成形工程でＰＥＴが加
水分解するおそれがあるため、原料フレークの水分を完
全に除去する必要がある。
は、洗浄工程を経ることにより多量の水分を含んでお
り、前記熱風乾燥処理によっても完全には除去されない
水分が前記原料フレーク中に残存する。従って、前記原
料フレークをそのまま成形機に投入して成形すると、加
熱処理等によりＰＥＴが加水分解するおそれがある。す
なわち、原料フレークの乾燥が不十分であると、該フレ
ーク中の水分の存在により、後の成形工程でＰＥＴが加
水分解するおそれがあるため、原料フレークの水分を完
全に除去する必要がある。
【００１８】そこで、前記原料フレークに除湿乾燥処理
を施すことにより、原料フレーク中の水分を完全に除去
する。ここで、除湿乾燥とは、あらかじめ水分吸着剤を
用いて水分を除去した極めて低湿度の乾燥空気によっ
て、気流乾燥を行なうことをいう。
を施すことにより、原料フレーク中の水分を完全に除去
する。ここで、除湿乾燥とは、あらかじめ水分吸着剤を
用いて水分を除去した極めて低湿度の乾燥空気によっ
て、気流乾燥を行なうことをいう。
【００１９】具体的には、前記原料フレークを除湿乾燥
機の補給タンクに供給した後、ポンプ等の移送手段によ
って該除湿乾燥機内に移送し、除湿乾燥処理を行なう。
除湿乾燥の条件は、特に限定されないが、原料フレーク
に含まれる水分を完全に除去するためには、ＰＥＴ 500
Kgにつき、１４０℃にて４時間行うのが好ましい。
機の補給タンクに供給した後、ポンプ等の移送手段によ
って該除湿乾燥機内に移送し、除湿乾燥処理を行なう。
除湿乾燥の条件は、特に限定されないが、原料フレーク
に含まれる水分を完全に除去するためには、ＰＥＴ 500
Kgにつき、１４０℃にて４時間行うのが好ましい。
【００２０】上記除湿乾燥処理が完了したフレークを、
直接成形機に投入し、射出成形することにより、再生Ｐ
ＥＴ製品を製造する。その際、前記除湿乾燥後のフレー
クの再吸湿を防止するため、該フレークの成形機への供
給は、前記乾燥空気を使用した輸送系で行なわれる。
直接成形機に投入し、射出成形することにより、再生Ｐ
ＥＴ製品を製造する。その際、前記除湿乾燥後のフレー
クの再吸湿を防止するため、該フレークの成形機への供
給は、前記乾燥空気を使用した輸送系で行なわれる。
【００２１】以上のような方法で再生ＰＥＴ製品を製造
することにより、上記従来法に比べて製造工程が簡略化
され、低コストで再生ＰＥＴ製品を製造することがで
き、しかも原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止して高品
質の再生製品を製造することができる。
することにより、上記従来法に比べて製造工程が簡略化
され、低コストで再生ＰＥＴ製品を製造することがで
き、しかも原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止して高品
質の再生製品を製造することができる。
【００２２】また、上記方法により得られた再生ＰＥＴ
製品は、製造コストがかからないため安価であり、しか
も原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止することができる
ため、従来品に劣らない強度、透明度等を有し、高品質
である。上記再生ＰＥＴ製品としては、例えば、風呂場
用の椅子等の日用品、雑貨、コンテナ、工業製品等様々
な製品がある。
製品は、製造コストがかからないため安価であり、しか
も原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止することができる
ため、従来品に劣らない強度、透明度等を有し、高品質
である。上記再生ＰＥＴ製品としては、例えば、風呂場
用の椅子等の日用品、雑貨、コンテナ、工業製品等様々
な製品がある。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の再生ＰＥＴ製品
の製造方法によれば、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレー
クを、除湿乾燥することにより、そのまま再生原料とし
て利用することができるため、従来法のように一旦加熱
溶融してペレット状に加工する必要がなく、該フレーク
を直接成形機に投入することができる。従って、製造工
程が簡略化され、低コストで再生ＰＥＴ製品を製造する
ことができ、しかも原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止
して高品質の再生製品を製造することができるという効
果を奏する。
の製造方法によれば、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレー
クを、除湿乾燥することにより、そのまま再生原料とし
て利用することができるため、従来法のように一旦加熱
溶融してペレット状に加工する必要がなく、該フレーク
を直接成形機に投入することができる。従って、製造工
程が簡略化され、低コストで再生ＰＥＴ製品を製造する
ことができ、しかも原料ＰＥＴの加熱による劣化を防止
して高品質の再生製品を製造することができるという効
果を奏する。
【００２４】また、当該方法によって得られた本発明に
係る再生ＰＥＴ製品は、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレ
ーク状のＰＥＴを、除湿乾燥することにより、そのまま
再生原料として利用しているため、従来品と異なり、再
生原料が成形前に一旦加熱溶融されていない。従って、
製造コストがかからないため、安価であり、しかも原料
ＰＥＴの加熱による劣化を防止することができるため、
強度等も優れ、高品質である。
係る再生ＰＥＴ製品は、廃ＰＥＴボトルを粉砕したフレ
ーク状のＰＥＴを、除湿乾燥することにより、そのまま
再生原料として利用しているため、従来品と異なり、再
生原料が成形前に一旦加熱溶融されていない。従って、
製造コストがかからないため、安価であり、しかも原料
ＰＥＴの加熱による劣化を防止することができるため、
強度等も優れ、高品質である。
Claims (4)
- 【請求項１】 廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ
製品において、前記廃ＰＥＴボトルを粉砕して得られた
フレークが、ペレット状に加工されることなく除湿乾燥
され、射出成形されてなることを特徴とする再生ＰＥＴ
製品。 - 【請求項２】 前記フレークの最大径が８mm以下である
ことを特徴とする請求項１記載の再生ＰＥＴ製品。 - 【請求項３】 廃ＰＥＴボトルを原料とする再生ＰＥＴ
製品の製造方法において、前記廃ＰＥＴボトルをフレー
ク状に粉砕し、得られたフレークをペレット状に加工す
ることなく除湿乾燥した後、射出成形することにより再
生ＰＥＴ製品を製造することを特徴とする再生ＰＥＴ製
品の製造方法。 - 【請求項４】 前記廃ＰＥＴボトルを、最大径が８mm以
下であるフレークに粉砕することを特徴とする請求項３
記載の再生ＰＥＴ製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28891497A JPH11123719A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 再生ｐｅｔ製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28891497A JPH11123719A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 再生ｐｅｔ製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123719A true JPH11123719A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17736436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28891497A Pending JPH11123719A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 再生ｐｅｔ製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268942A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Altech Co Ltd | 再生プラスチックパレットの製造方法及びこの製造方法により製造された再生プラスチックパレット |
| CN104589571A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-06 | 镇江红宝利电子有限公司 | 连接器塑料盒的制作方法 |
| KR102339830B1 (ko) * | 2020-10-21 | 2021-12-15 | 이경희 | 저점도 재활용품 pet 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 pet칩의 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28891497A patent/JPH11123719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268942A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Altech Co Ltd | 再生プラスチックパレットの製造方法及びこの製造方法により製造された再生プラスチックパレット |
| CN104589571A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-06 | 镇江红宝利电子有限公司 | 连接器塑料盒的制作方法 |
| KR102339830B1 (ko) * | 2020-10-21 | 2021-12-15 | 이경희 | 저점도 재활용품 pet 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 pet칩의 제조방법 |
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