CN113021674A - 一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法，该复合包装袋包括聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管，聚丙烯吸管的下端与聚丙烯直立袋的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子，所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层、膜体中层和膜体内层复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成；它的回收方法包括清洗、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒等步骤；该结构无需分离，可回收后整体熔融再造粒使用。
Description
技术领域
本发明属于塑料复合膜资源化利用技术领域，具体涉及一种可回收再利用的复合包装袋及回收方法。
技术背景
目前现有的复合包装袋结构复杂，由多层不同薄膜复合而成(见图1所示)，常见构成有PET/AL/NY/PP、PET//VMPET//PE、NY//PP等，由粘合剂将各层薄膜复合在一起，发挥各层薄膜的优点，使复合包装袋达到延展性优良、柔软强韧的包装特点。
现有的复合包装袋导致回收后难以熔融再造粒使用，且也难以对其进行分离再用。由此产生了许多塑料污染，影响生态环境。而且现有的复合包装袋各层薄膜进行分离，难度较大，且每一层薄膜熔点不同，不分离的情况下难以将其整体熔融再造粒，无法满足回收的需求。迫切需要一种可整体熔融再造粒使用的可回收复合包装袋。
发明内容
针对现有复合包装袋中存在的上述问题，本发明提供一种可回收再利用的复合包装袋，该复合包装袋是由多层相同材质薄膜复合而成，无需分离，回收后整体熔融再造粒使用，克服现有回收技术的不足。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种可回收再利用的复合包装袋，包括聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管，聚丙烯吸管的下端与聚丙烯直立袋的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子，所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层、膜体中层和膜体内层复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；所述膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成。
根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯吸管选用熔点在132-138℃的聚丙烯材料，聚丙烯吸管热熔封合时先将聚丙烯吸管热预热。
根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯吸管的外表面具有立体弧状凸起部位。
根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述膜体外层的材质热融温度是168-172℃，膜体内层的材质热融温度是148-153℃。
根据上述的一种可回收再利用的复合包装袋，所述聚丙烯直立袋的袋体底部由至少两层聚丙烯薄膜制成。
本发明的可回收复合包装袋主要材质分为BOPP、OPP、CPP，由于原材料为丙烯聚合物，回收后其主要成分仍为丙烯聚合物，可以后续再加工成其他含丙烯基的产品，因而该可回收复合包装袋可再生性强，且回收难度低，回收成本和再造成本也较低廉。此外，该可回收复合包装袋的原材料简单，且物理、化学性能稳定，可对其回收材料进行二次加工和改性，确保二次生产出来的产品具有良好性能，使该复合包装袋可被回收再造粒使用，从而减少新原料的投入，降低石油资源的消耗。
本发明的可回收复合包装袋的回收方法，包括如下步骤：
(1)清洗一：对可回收复合包装袋进行清洗，去除袋表的脏污、灰尘、异物；清洗时使用质量百分比浓度2％～3％的双氧水，在清洗的同时还可以灭菌；
(2)破碎：使用破碎机将可回收复合包装袋破碎成碎片，碎片尺寸为10mm2以下，以利于后续的清洗、干燥和熔融；
(3)清洗二：对破碎后的碎片进行清洗浸泡，以使可回收复合包装袋内的残留内容物、脏污、灰尘、异物等去除干净；加入了水基清洗剂在水体中清洗浸泡0.5～4h；
(4)干燥：将清洗后的碎片进行干燥，去除水分；干燥温度80℃以下；
(5)熔融：将干燥后的碎片加热到220～250℃，使其高温熔融成熔体状；
(6)造粒：将熔体挤出再冷却定型，然后切割造粒，作为回收粒料使用。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果：
1、本发明为了实现可回收，将现有复合包装袋的各层不同材质(如图1)转换为多层相同材质(如图2)，材料的转换意味着将失去原有多层不同材料的特性，如失去了聚酯薄膜优良的拉伸强度，失去了聚酰胺薄膜优良的延伸性，这些优良的性能牺牲后，将大大增加可回收复合包装袋的生产加工难度，为了克服材料转换后的加工难度，本发明具体进行了如下表描述的改进。
2、本发明所述膜体外层主要为BOPP材质制成，从而确保外层保持良好的挺度、平整度和耐高温性能，从而提高外层的美观性和使用性能，确保可回收复合包装袋不易破损。所述膜体内层主要为CPP材质制成，确保内层具有良好的生物相容性，从而能接触食物，以及具有良好的低温热封性能，从而能在低温加热下形成包装袋，降低生产能耗。
3、本发明的回收方法，对可回收复合包装袋进行彻底清洗和粉碎成碎片后，高温加热成熔融物进行回收再造粒，上述回收再造过程技术难度底，且回收成本和再造成本也较为低廉，适合大范围推广使用，有利于生态环境绿色发展。
4、总之，本发明解决现有复合包装袋不能回收熔融造粒再使用的不足，可以聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管一体回收熔融再使用，减少塑料污染。
附图说明
图1是本发明复合包装袋的结构示意图；
图2是现有复合包装袋的膜体结构示意图；
图3是本发明复合包装袋的膜体结构示意图；
图中，1、聚丙烯直立袋；2、聚丙烯盖子；3、聚丙烯吸管；11、聚酯薄膜外层；12、铝箔薄膜中间1层；13、聚酰胺薄膜中间2层；14、聚丙烯薄膜内层；21、膜体外层；22、膜体中层；23、膜体内层。
具体实施方式
下面对本发明做进一步解释和说明。
实施例1
本发明提供了一种可回收再利用的复合包装袋，包括聚丙烯直立袋1、聚丙烯盖子2和聚丙烯吸管3，聚丙烯吸管3的下端与聚丙烯直立袋1的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管3的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子2，所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层21、膜体中层22和膜体内层23复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；所述膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成；所述聚丙烯吸管的外表面具有立体弧状凸起部位。
为了使得吸管与膜体更好热熔封接，所述聚丙烯吸管选用熔点在132-138℃的聚丙烯材料，聚丙烯吸管热熔封合时先将聚丙烯吸管热预热。
为了便于减少内、外层薄膜之间的热融温度差，方便制袋体，所述膜体外层的材质热融温度是168-172℃，膜体内层的材质热融温度是148-153℃。
为了保证直立袋的结构稳定性，所述聚丙烯直立袋的袋体底部由至少两层聚丙烯薄膜制成，通常选3-4层聚丙烯薄膜制成。
本发明还提供了一种可回收复合包装袋的回收方法，包括如下步骤：
(1)清洗一：对可回收复合包装袋进行清洗，去除袋表的脏污、灰尘、异物；清洗时使用质量百分比浓度2％～3％的双氧水，在清洗的同时还可以灭菌；
(2)破碎：使用破碎机将可回收复合包装袋破碎成碎片，碎片尺寸为10mm2以下，以利于后续的清洗、干燥和熔融；
(3)清洗二：对破碎后的碎片进行清洗浸泡，以使可回收复合包装袋内的残留内容物、脏污、灰尘、异物等去除干净；加入了水基清洗剂在水体中清洗浸泡0.5～4h；
(4)干燥：将清洗后的碎片进行干燥，去除水分；干燥温度80℃以下；
(5)熔融：将干燥后的碎片加热到220～250℃，使其高温熔融成熔体状；
(6)造粒：将熔体挤出再冷却定型，然后切割造粒，作为回收粒料使用。
对比例1
现有复合包装袋的结构与本发明的结构相同，不同之处在于所述直立袋的袋体的膜体组成不同，该膜体由聚酯薄膜外层11、铝箔薄膜中间1层12、聚酰胺薄膜中间2层13和聚丙烯薄膜内层14复合而成。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种可回收再利用的复合包装袋，包括聚丙烯直立袋、聚丙烯盖子和聚丙烯吸管，聚丙烯吸管的下端与聚丙烯直立袋的上部入口热熔封合一体，聚丙烯吸管的上端设有可拧合一体的聚丙烯盖子，其特征在于：所述聚丙烯直立袋的袋体由至少2层膜体组成，膜体由膜体外层、膜体中层和膜体内层复合而成，膜体外层、膜体中层和膜体内层均为聚丙烯聚合物材料制成；所述膜体外层主要为BOPP材质制成，膜体内层主要为CPP材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种可回收再利用的复合包装袋，其特征在于：所述聚丙烯吸管选用熔点在132-138℃的聚丙烯材料，聚丙烯吸管热熔封合时先将聚丙烯吸管预热。
3.根据权利要求1所述的一种可回收再利用的复合包装袋，其特征在于：所述聚丙烯吸管的外表面具有立体弧状凸起部位。
4.根据权利要求1所述的一种可回收再利用的复合包装袋，其特征在于：所述膜体外层的材质热融温度是168-172℃，膜体内层的材质热融温度是148-153℃。
5.根据权利要求4所述的一种可回收再利用的复合包装袋，其特征在于：所述聚丙烯直立袋的袋体底部由至少两层聚丙烯薄膜制成。
6.根据权利要求4所述的一种可回收再利用的复合包装袋，其特征在于它包括如下步骤：
(1)清洗一：对可回收复合包装袋进行清洗，去除袋表的脏污、灰尘、异物；清洗时使用质量百分比浓度2％～3％的双氧水，在清洗的同时还可以灭菌；
(2)破碎：使用破碎机将可回收复合包装袋破碎成碎片，碎片尺寸为10cm2以下；
(3)清洗二：对破碎后的碎片进行清洗浸泡，以使可回收复合包装袋内的残留内容物、脏污、灰尘、异物等去除干净；加入了水基清洗剂在水体中清洗浸泡0.5～4h；
(4)干燥：将清洗后的碎片进行干燥，去除水分；干燥温度80℃以下；
(5)熔融：将干燥后的碎片加热到220～250℃，使其高温熔融成熔体状；
(6)造粒：将熔体挤出再冷却定型，然后切割造粒，作为回收粒料使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |