CN111483196A - 一种三层共挤重包装膜及其制备方法 - Google Patents

一种三层共挤重包装膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装膜领域，更具体地，本发明涉及一种三层共挤重包装膜及其制备方法。本发明第一个方面提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分。本发明提供的三层共挤重包装膜具有挺度好，重包装膜表面摩擦系数高，不滑垛，热封温度低，热封窗口宽，热封温度可以低至100℃，热封窗口140±40℃，可以满足特殊下游包装需求企业需要，实现在线连续快速包装，相比传统重包装袋，可在要求低温，热封环境变换差异大的地区使用。

Description

一种三层共挤重包装膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装膜领域，更具体地，本发明涉及一种三层共挤重包装膜及其制备方法。
背景技术
众所周知，重包装薄膜在欧、美等发达国家已经成为一种通用的重包装材料，在国内是近几年发展起来的一种新型包装材料，是一种能够实现连续性一次自动成型、开口充料、加热封口等多道工序和作业过程的新型包装薄膜产品。这种膜能够满足大规模生产自动包装线的高速装填、大型储运和自动码垛的需要，不仅大大提高了包装效率，而且制袋工序简化，只需共挤吹塑、大大降低了综合包装成本。目前，国内随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的纸质复合膜、编织袋己远远不能满足现今大工业生产的需求。而重包装薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，同时因其包装袋可非常方便的回收再利用，且不会对环境造成任何污染，符合国家鼓励实施的资源循环利用和可持续发展战略的需要。
但是，重包装薄膜产品自2001年起才刚刚在国内试生产，目前尚处于应用的初始阶段，其产品的配方也不成熟，仍处于不断改进和完善之中，产品的质量波动性较大，缺少专用树脂牌号。目前，国内重包装膜主要采用LLDPE/LDPE掺混树脂和各种添加剂为原料来生产，该方法由于掺混树脂及添加剂种类多，易造成生产难度较大，成本高，产品质量参差不齐。另外，LDPE/LLDPE掺混生产重包装膜，易出现机械强度和热封强度偏低，挺度和热变形变差，导致经常发生装填速度慢、包体破裂等多种事故，严重时难以使自动包装生产线保持快速的生产。同时，重包装膜还存在码垛滑垛，热封温度高，影响重包装膜的使用等应用问题。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、0～50份聚烯烃弹性体；按重量份计，所述中层的制备原料包括10～40份茂金属聚乙烯、10～30份低密度聚乙烯、5～35份高密度聚乙烯；按重量份计，所述外层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、10～50份聚烯烃弹性体。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体；所述第一组分聚烯烃弹性体选自三井化学DF610、三井化学DF810、三井化学DF710、三井化学DF110中一种或多种的组合。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述聚烯烃弹性体还包括第二组分聚烯烃弹性体；所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体；所述乙烯丙烯弹性体的熔融指数为1～2g/10min。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述乙烯丙烯弹性体的肖氏硬度为60～70。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述茂金属聚乙烯选自陶氏化学5400G、埃克森1018MA、埃克森1327HA、埃克森3527PA、陶氏化学5230G中一种或多种的组合。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述内层的制备原料茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述中层的制备原料茂金属聚乙烯为埃克森1018MA。
作为本发明的一种优选地技术方案，在所述内层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.5)：1。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述内层、中层和外层的重量比为1：(2～3)：1。
本发明第二个方面提供了一种三层共挤重包装膜的制备方法，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明提供的三层共挤重包装膜具有挺度好，重包装膜表面摩擦系数高，不滑垛，热封温度低，热封窗口宽，热封温度可以低至100℃，热封窗口140±40℃，可以满足特殊下游包装需求企业需要，实现在线连续快速包装，相比传统重包装袋，可在要求低温，热封环境变换差异大的地区使用。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显指单数形式。
本发明第一个方面提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、0～50份聚烯烃弹性体；按重量份计，所述中层的制备原料包括10～40份茂金属聚乙烯、10～30份低密度聚乙烯、5～35份高密度聚乙烯；按重量份计，所述外层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、10～50份聚烯烃弹性体。
在一种实施方式中，所述内层的制备原料还包括0.5～5重量份开口爽滑母粒。
在一种实施方式中，所述中层的制备原料还包括2～10重量份色母粒。
在一种优选地实施方式中，所述三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括35份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、0～50份聚烯烃弹性体、2.5份开口爽滑母粒；按重量份计，所述中层的制备原料包括25份茂金属聚乙烯、20份低密度聚乙烯、20份高密度聚乙烯、6份色母粒；按重量份计，所述外层的制备原料包括35份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、10～50份聚烯烃弹性体。
内层
<低密度聚乙烯>
在一种实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.2～0.75g/10min。
优选地，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min。
本发明熔融指数为0.25g/10min的低密度聚乙烯购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D。
<茂金属聚乙烯>
在一种实施方式中，所述茂金属聚乙烯选自陶氏化学5400G、埃克森1018MA、埃克森1327HA、埃克森3527PA、陶氏化学5230G中一种或多种的组合。
优选地，内层的制备原料中，所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G。
本发明所述陶氏化学5400G购自上海轩塑化工有限公司。
<聚烯烃弹性体>
在一种实施方式中，所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体；所述第一组分聚烯烃弹性体选自三井化学DF610、三井化学DF810、三井化学DF710、三井化学DF110中一种或多种的组合。
优选地，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610。
本发明所述三井化学DF610购自上海天塑贸易有限公司。
在一种实施方式中，所述聚烯烃弹性体还包括第二组分聚烯烃弹性体。
优选地，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体；所述乙烯丙烯弹性体的熔融指数为1～2g/10min；更优选地，所述乙烯丙烯弹性体的熔融指数为1.4g/10min。
优选地，所述乙烯丙烯弹性体的肖氏硬度为60～70；更优选地，所述乙烯丙烯弹性体的肖氏硬度为67。
本发明熔融指数为1.4g/10min、肖氏硬度为67的乙烯丙烯弹性体购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102。
本申请人意外地发现，重包装膜内层和外层中加入乙烯丙烯弹性体，且乙烯丙烯弹性体的熔融指数为1～2g/10min，邵氏硬度为60～70时，能够进一步降低重包装膜的热封温度，同时增大重包装膜的摩擦系数，解决重包装膜大批量生产过程中滑垛的问题，本申请人认为可能的原因是在此条件下的乙烯丙烯共聚物中部分非晶态的丙烯-乙烯基质被镶接在细小、均匀分散的等规聚丙烯结晶的网格中，增大了重包装膜表面的弹性，同时对内层中聚乙烯球晶存在细化分割作用，破坏了内层中聚乙烯球晶尺寸，在保证热封温度低的情况中，提高膜表面的不规整度，增大摩擦系数。
在一种实施方式中，所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为(0.04～25)：1。
优选地，所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为(0.5～5)：1；更优选地，所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为1：1。
在一种实施方式中，在所述内层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.5)：1。
优选地，在所述内层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为3.3：1。
本申请人意外地发现，当内层中茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.5)：1时，在保证低的热封温度的条件下，其还能够保证较高的热合强度，本申请人认为可能的原因是当内层中茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，乙烯丙烯弹性体熔融指数为1～2g/10min，邵氏硬度为60～70，且这两者的比例在(3～3.5)：1时，热封时，茂金属聚乙烯中长短链分子与乙烯丙烯弹性体中镶接在细小、均匀分散的等规聚丙烯结晶的网格中的非晶态的丙烯-乙烯基质相互促进，粘合效果好，从而增大了热合强度。
<开口爽滑母粒>
本发明所述开口爽滑母粒购自东莞市彩禾色母粒有限公司，牌号为彩禾PE111。
中层
<茂金属聚乙烯>
在一种实施方式中，所述茂金属聚乙烯选自陶氏化学5400G、埃克森1018MA、埃克森1327HA、埃克森3527PA、陶氏化学5230G中一种或多种的组合。
优选地，所述中层的制备原料茂金属聚乙烯为埃克森1018MA。
热封温度高，热封口脆性高，影响重包装膜的使用，申请人在实验中意外地发现，在内层和中层中分别加入茂金属聚乙烯能够降低热封温度，并意外地发现当内层的制备原料中茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G时，热封温度能够显著降低，然而重包装膜的机械性能却有所降低，本申请人意外地发现，当重包装膜的内层的制备原料中茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，中层的制备原料茂金属聚乙烯为埃克森1018MA时，热封温度进一步降低，还能够保证机械强度，本申请人猜测可能的原因是内层中陶氏化学5400G和中层中埃克森1018MA能够相辅相成，埃克森1018MA中分子链结构中丁基短支链成均匀排列，同时与陶氏化学5400G中长短支链交错纠缠，提高包装膜的机械强度、降低热封温度。
<低密度聚乙烯>
在一种实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.2～0.75g/10min。
优选地，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min。
本发明熔融指数为0.25g/10min的低密度聚乙烯购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D。
<高密度聚乙烯>
在一种实施方式中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.03～0.05g/10min，密度为0.950～0.955g/cm3。
优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.04g/10min，密度为0.952g/cm3。
本发明熔融指数为0.04g/10min，密度为0.952g/cm3的高密度聚乙烯购自苏州韬联塑化有限公司，牌号为伊朗石化7000F。
<色母粒>
本发明对色母粒不作特别限制，本发明所述色母粒购自东莞金塑颜塑胶科技有限公司。
外层
在一种实施方式中，在所述外层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.5)：1。
优选地，在所述外层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.3)：1。
本发明所述熔融指数的测试条件为190℃，2.16Kg。
在一种实施方式中，所述内层、中层和外层的重量比为1：(2～3)：1。
优选地，所述内层、中层和外层的重量比为1：2.5：1。
本发明中内层、中层和外层中相同名称的制备原料，在具体实施方式中可以是相同牌号或参数的物质，也可以是不同牌号或参数的物质。
本发明内层、中层、外层的制备原料分开称重配置，得到内层、中层和外层的混合料，之后按照内层、中层和外层的重量比进行取内层混合料、中层混合料以及外层混合料。
本发明中内层、中层和外层的重量份标准不同。
本发明第二个方面提供了一种三层共挤重包装膜的制备方法，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
所述模头温度本领域技术人员作常规选择。
实施例
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。如果没有其它说明，下面实施例所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括20份低密度聚乙烯、30份茂金属聚乙烯、15份聚烯烃弹性体、0.5份开口爽滑母粒；按重量份计，所述中层的制备原料包括10份茂金属聚乙烯、10份低密度聚乙烯、5份高密度聚乙烯、2份色母粒；按重量份计，所述外层的制备原料包括20份低密度聚乙烯、30份茂金属聚乙烯、15份聚烯烃弹性体。
内层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为0.5：1；所述开口爽滑母粒购自东莞市彩禾色母粒有限公司，牌号为彩禾PE111。
中层中，所述茂金属聚乙烯为埃克森1018MA；所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.04g/10min，密度为0.952g/cm3，购自苏州韬联塑化有限公司，牌号为伊朗石化7000F；所述色母粒购自东莞金塑颜塑胶科技有限公司。
外层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为0.5：1。
所述内层、中层和外层的重量比为1：2：1。
所述三层共挤重包装膜的制备方法，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括50份低密度聚乙烯、31.5份茂金属聚乙烯、45份聚烯烃弹性体、5份开口爽滑母粒；按重量份计，所述中层的制备原料包括40份茂金属聚乙烯、30份低密度聚乙烯、35份高密度聚乙烯、10份色母粒；按重量份计，所述外层的制备原料包括50份低密度聚乙烯、31.5份茂金属聚乙烯、45份聚烯烃弹性体。
内层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min，购自苏州鹏冉塑化有限公司，牌号为中海壳牌2420F；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为5：1；所述开口爽滑母粒购自东莞市彩禾色母粒有限公司，牌号为彩禾PE111。
中层中，所述茂金属聚乙烯为埃克森1018MA；所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min，购自苏州鹏冉塑化有限公司，牌号为中海壳牌2420F；所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.04g/10min，密度为0.952g/cm3，购自苏州韬联塑化有限公司，牌号为伊朗石化7000F；所述色母粒购自东莞金塑颜塑胶科技有限公司。
外层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min，购自苏州鹏冉塑化有限公司，牌号为中海壳牌2420F；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为5：1。
所述内层、中层和外层的重量比为1：3：1。
所述三层共挤重包装膜的制备方法，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种三层共挤重包装膜，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括35份低密度聚乙烯、49.5份茂金属聚乙烯、30份聚烯烃弹性体、2.5份开口爽滑母粒；按重量份计，所述中层的制备原料包括25份茂金属聚乙烯、20份低密度聚乙烯、20份高密度聚乙烯、6份色母粒；按重量份计，所述外层的制备原料包括35份低密度聚乙烯、49.5份茂金属聚乙烯、30份聚烯烃弹性体。
内层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为1：1；所述开口爽滑母粒购自东莞市彩禾色母粒有限公司，牌号为彩禾PE111。
中层中，所述茂金属聚乙烯为埃克森1018MA；所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.04g/10min，密度为0.952g/cm3，购自苏州韬联塑化有限公司，牌号为伊朗石化7000F；所述色母粒购自东莞金塑颜塑胶科技有限公司。
外层中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.25g/10min，购自上海凯亿塑胶有限公司，牌号为中海壳牌2420D；所述茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司；所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体，所述第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF610，购自上海天塑贸易有限公司，所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体，购自苏州方与圆塑化有限公司，牌号为埃克森6102；所述第一组分聚烯烃弹性体和第二组分聚烯烃弹性体的重量比为1：1。
所述内层、中层和外层的重量比为1：2.5：1。
所述三层共挤重包装膜的制备方法，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层的制备原料茂金属聚乙烯为埃克森1018MA，购自苏州亚赛塑化有限公司。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层的制备原料茂金属聚乙烯为陶氏化学5960G，上海善其化工有限公司。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述中层的制备原料茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G，购自上海轩塑化工有限公司。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层的乙烯丙烯弹性体购自东莞市明豪塑胶原料有限公司，牌号为Exact0203。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层中茂金属聚乙烯的重量份为55。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层中茂金属聚乙烯的重量份为30。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例10
本发明的实施例10提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层的制备原料中第一组分聚烯烃弹性体为三井化学DF110，购自东莞市弘途塑胶原料有限公司。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例11
本发明的实施例11提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层的制备原料中第一组分聚烯烃弹性体为陶氏化学8540，购自东莞市弘途塑胶原料有限公司。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例12
本发明的实施例12提供了一种三层共挤重包装膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述内层和外层的制备原料中聚烯烃弹性体只有第一组分聚烯烃弹性体。
所述三层共挤重包装膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
性能评估
1.热合强度测试：实施例1～12得到的三层共挤重包装膜在上温控为180℃，下温控为180℃，压力为0.4Mpa，热封1s后的热合强度测试按照QB/T 2358-98测试标准进行测试。
2.动摩擦系数测试：实施例1～12得到的三层共挤重包装膜的动摩擦系数按照GB10006-88标准进行测试。
3.热封温度测试：实施例1～12得到的三层共挤重包装膜的热封温度窗口范围是通过在热封压力0.4MPa，热封1s条件下，通过不断调整热封温度，使热合强度大于30N/15mm的温度范围。
4.拉伸强度测试：实施例1～12得到的三层共挤重包装膜的拉伸强度测试按照GB/T 1040.3-2006标准进行测试。
表1
Figure BDA0002443472570000121
Figure BDA0002443472570000131
从表1的测试结果中可知，本发明提供的三层共挤重包装膜热封温度低，热封窗口宽，可实现在线连续快速包装，满足特殊下游包装需求企业需要，相比传统重包装袋，可在要求低温，热封环境变换差异大的地区使用；此外热合效果好，机械性能优异、稳定。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种三层共挤重包装膜，其特征在于，其包括由内至外依次设置的内层、中层和外层三部分；按重量份计，所述内层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、0～50份聚烯烃弹性体；按重量份计，所述中层的制备原料包括10～40份茂金属聚乙烯、10～30份低密度聚乙烯、5～35份高密度聚乙烯；按重量份计，所述外层的制备原料包括20～50份低密度聚乙烯、20～60份茂金属聚乙烯、10～50份聚烯烃弹性体。
2.根据权利要求1所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体包括第一组分聚烯烃弹性体；所述第一组分聚烯烃弹性体选自三井化学DF610、三井化学DF810、三井化学DF710、三井化学DF110中一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体还包括第二组分聚烯烃弹性体；所述第二组分聚烯烃弹性体为乙烯丙烯弹性体；所述乙烯丙烯弹性体的熔融指数为1～2g/10min。
4.根据权利要求3所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述乙烯丙烯弹性体的肖氏硬度为60～70。
5.根据权利要求1所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯选自陶氏化学5400G、埃克森1018MA、埃克森1327HA、埃克森3527PA、陶氏化学5230G中一种或多种的组合。
6.根据权利要求5所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述内层的制备原料茂金属聚乙烯为陶氏化学5400G。
7.根据权利要求5所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述中层的制备原料茂金属聚乙烯为埃克森1018MA。
8.根据权利要求3～7任一项所述三层共挤重包装膜，其特征在于，在所述内层的制备原料中，茂金属聚乙烯和乙烯丙烯弹性体的重量比为(3～3.5)：1。
9.根据权利要求1～7任一项所述三层共挤重包装膜，其特征在于，所述内层、中层和外层的重量比为1：(2～3)：1。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述三层共挤重包装膜的制备方法，其特征在于，其包括：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，在这三台挤出机中分别塑化后输送至同一个三层吹膜模头，依次将内层、中层和外层热粘在一起。
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