CN107698997A - 一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法，按质量分数组份分成：塑料原料60‑70％、竹纤维20‑30％、偶联剂2‑6％、增溶剂3‑5％、催化剂1‑3％、分散剂1.2‑1.6％、色素料5‑8％、填充料2‑4％。本发明的洗衣液瓶其工艺简单，生产制造成本较低，生产得到的洗衣液瓶韧性较强，对环境污染较小。

Description

一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法
技术领域
本发明涉及洗衣液瓶生产技术领域，尤其涉及一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法。
背景技术
洗衣液是家家户户日常生活生产中必不可少的用品，现在的洗衣液都是采用塑料瓶来包装洗衣液,环保型洗衣液瓶就是对人体无害的可降解的包装瓶，可降解的包装瓶可在大气环境中几个月内被微生物分解成二氧化碳和水，而不会像传统塑料带来很多的垃圾，能够缓解环境污染。为此，我们提出一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种环保型洗衣液瓶及生产制备方法。
本发明公开了一种环保型洗衣液瓶，按质量分数组份分成：塑料原料60-70％、竹纤维20-30％、偶联剂2-6％、增溶剂3-5％、催化剂1-3％、分散剂1.2-1.6％、色素料5-8％、填充料2-4％。
优选的，按质量分数组份分成：塑料原料65％、竹纤维25％、偶联剂4％、增容剂4％、催化剂2％、分散剂1.4％、色素料6％，填充料3％。
优选的，所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
优选的，所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
优选的，所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
优选的，所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
优选的，所述填充料为木屑。
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
步骤四：将步骤三中冷却后的洗衣液瓶通过人工进行毛边打磨；
步骤五：将打膜好的洗衣液瓶送到侧漏机处，检查洗衣液瓶的密封性是否完好。
有益效果是：塑料中搭配使用竹纤维及木屑填充料，不仅保证了生产洗衣液瓶的韧性，而且竹纤维与木屑均可以在大气中自行降解，可降解环保效果较好，同时也不会对人体或环境造成危害；偶联剂与增溶剂的使用增强洗衣液瓶的生产性能，不容易发生变形，进而保证洗衣液瓶的密封性能，大大降低产品不良率；其工艺简单，生产制造成本较低，生产得到的洗衣液瓶韧性较强，对环境污染较小。
具体实施方式
本发明公开了一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，按质量分数组份分成：塑料原料60-70％、竹纤维20-30％、偶联剂2-6％、增溶剂3-5％、催化剂1-3％、分散剂1.2-1.6％、色素料5-8％、填充料2-4％。
按质量分数组份分成：塑料原料65％、竹纤维25％、偶联剂4％、增容剂4％、催化剂2％、分散剂1.4％、色素料6％，填充料3％。
所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
所述填充料为木屑。
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
步骤四：将步骤三中冷却后的洗衣液瓶通过人工进行毛边打磨；
步骤五：将打膜好的洗衣液瓶送到侧漏机处，检查洗衣液瓶的密封性是否完好。
实施例1
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，按质量分数组份分成：塑料原料60％、竹纤维20％、偶联剂2％、增溶剂3％、催化剂1％、分散剂1.2％、色素料5％、填充料2％。
所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
所述填充料为木屑。
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
步骤四：将步骤三中冷却后的洗衣液瓶通过人工进行毛边打磨；
步骤五：将打膜好的洗衣液瓶送到侧漏机处，检查洗衣液瓶的密封性是否完好。
实施例2
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，按质量分数组份分成：塑料原料65％、竹纤维25％、偶联剂4％、增容剂4％、催化剂2％、分散剂1.4％、色素料6％，填充料3％。
所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
所述填充料为木屑。
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
步骤四：将步骤三中冷却后的洗衣液瓶通过人工进行毛边打磨；
步骤五：将打膜好的洗衣液瓶送到侧漏机处，检查洗衣液瓶的密封性是否完好。
实施例3
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，按质量分数组份分成：塑料原料70％、竹纤维30％、偶联剂6％、增溶剂5％、催化剂3％、分散剂1.6％、色素料8％、填充料4％。
所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
所述填充料为木屑。
一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
步骤四：将步骤三中冷却后的洗衣液瓶通过人工进行毛边打磨；
步骤五：将打膜好的洗衣液瓶送到侧漏机处，检查洗衣液瓶的密封性是否完好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，按质量分数组份分成：塑料原料60-70％、竹纤维20-30％、偶联剂2-6％、增溶剂3-5％、催化剂1-3％、分散剂1.2-1.6％、色素料5-8％、填充料2-4％。
2.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，按质量分数组份分成：塑料原料65％、竹纤维25％、偶联剂4％、增容剂4％、催化剂2％、分散剂1.4％、色素料6％，填充料3％。
3.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，所述偶联剂为锆酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，所述增溶剂为马来酸酐接枝增容剂。
5.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
6.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，所述分散剂为为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。
7.根据权利要求1一种环保型洗衣液瓶，其特征在于，所述填充料为木屑。
8.一种环保型洗衣液瓶的生产制备方法，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：将塑料、竹纤维、偶联剂、填充料、增溶剂、催化剂、分散剂、色素料、填充料投入剪切设备中，充分搅拌混合，在转速1500-2000转/分钟转速下，设备中温度升温至150-200℃，处理30-40min，获得混合料；
步骤二：将步骤一中制得的混合料预先通过挤塑机挤塑成型；
步骤三：把挤塑成型的原料放入吹塑机中，吹塑机温度达到150℃-180℃时，混合料融化成液体后，融化后的液体挤出成瓶坯，瓶坯切断，夹持瓶坯到达吹胀环节，吹胀后的瓶坯被夹持到冷却定型处，在16摄氏度的冷水下，冷却2分钟，制得初步的洗衣液瓶；
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