JPH1112363A - 機能性物質とその製造方法 - Google Patents
機能性物質とその製造方法Info
- Publication number
- JPH1112363A JPH1112363A JP9187770A JP18777097A JPH1112363A JP H1112363 A JPH1112363 A JP H1112363A JP 9187770 A JP9187770 A JP 9187770A JP 18777097 A JP18777097 A JP 18777097A JP H1112363 A JPH1112363 A JP H1112363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substance
- group
- functional
- organic acid
- light irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Coloring (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が簡単である機能性物質とその製造
方法を提供する。 【構成】 光照射によりアミノ基が生成する官能基と光
照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する高分
子物質を有効成分として含有する高分子薄膜１につい
て、その一部分をアミノ基が優先的に生成した部分５が
形成されるように光照射３し、別の一部分をアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成した部分６が形成されるよう
に光照射３した後、アミノ基と親和性を持つＡ染料およ
び有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染
料混合染色液８と接触させることにより、光照射により
アミノ基が優先的に生成された部分では主にＡ染料によ
る染色部分９を形成し、光照射によりアミノ基および有
機酸基の両方が生成された部分ではＡおよびＢ染料によ
る染色部分１０を形成するものである。
方法を提供する。 【構成】 光照射によりアミノ基が生成する官能基と光
照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する高分
子物質を有効成分として含有する高分子薄膜１につい
て、その一部分をアミノ基が優先的に生成した部分５が
形成されるように光照射３し、別の一部分をアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成した部分６が形成されるよう
に光照射３した後、アミノ基と親和性を持つＡ染料およ
び有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染
料混合染色液８と接触させることにより、光照射により
アミノ基が優先的に生成された部分では主にＡ染料によ
る染色部分９を形成し、光照射によりアミノ基および有
機酸基の両方が生成された部分ではＡおよびＢ染料によ
る染色部分１０を形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、製造工程が簡単
である機能性物質とその製造方法に関する。
である機能性物質とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２色以上のパターンからなる
染色物は、ゼラチン染色法、顔料分散法などで製造され
ている。
染色物は、ゼラチン染色法、顔料分散法などで製造され
ている。
【０００３】ゼラチン染色法とは、次のような方法であ
る。すなわち、ゼラチンを基板上に設け、光照射・現像
により、所望のパターンを作り、これを染色する。これ
らの工程を必要とする色の数だけ繰り返し、目的とする
パターンを形成する。
る。すなわち、ゼラチンを基板上に設け、光照射・現像
により、所望のパターンを作り、これを染色する。これ
らの工程を必要とする色の数だけ繰り返し、目的とする
パターンを形成する。
【０００４】また、顔料分散法とは、次のような方法で
ある。すなわち、光硬化性樹脂に染色顔料を分散させて
インキを用意し、これを基体上に塗布し乾燥する。そし
て、所望のパターンに光照射・現像する。これらの工程
を必要とする色の数だけ繰り返し、目的とするパターン
を形成する。
ある。すなわち、光硬化性樹脂に染色顔料を分散させて
インキを用意し、これを基体上に塗布し乾燥する。そし
て、所望のパターンに光照射・現像する。これらの工程
を必要とする色の数だけ繰り返し、目的とするパターン
を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゼラチン染色
法の場合でも顔料分散法の場合でも、２色のパターンを
得るためには１色ごとに染色したりインキを塗布したり
する必要があり、製造工程が繁雑になるという問題があ
った。
法の場合でも顔料分散法の場合でも、２色のパターンを
得るためには１色ごとに染色したりインキを塗布したり
する必要があり、製造工程が繁雑になるという問題があ
った。
【０００６】また、これは染色物についてのみ生じる問
題ではなく、二種類の系外物質が薄膜などの内部に選択
的に取り込まれているその他の機能性物質の場合におい
ても生じると考えられる。
題ではなく、二種類の系外物質が薄膜などの内部に選択
的に取り込まれているその他の機能性物質の場合におい
ても生じると考えられる。
【０００７】したがって、本発明は、上記のような問題
を解決することにあり、製造工程が簡単である機能性物
質とその製造方法を提供することを目的とする。
を解決することにあり、製造工程が簡単である機能性物
質とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の機能性物質は、
以上の目的を達成するために、光照射によりアミノ基が
生成する官能基と光照射により有機酸基が生成する官能
基を共に有する高分子物質を有効成分として含有する機
能性物質であって、その一部分で光照射によりアミノ基
または有機酸基の一方が優先的に生成され且つこの優先
的に生成された基と親和性を持つ系外物質が優先的に機
能性物質内に取り込まれており、別の一部分で光照射に
よりアミノ基および有機酸基の両方が生成され且つアミ
ノ基と親和性を持つ系外物質および有機酸基と親和性を
持つ系外物質の両方が機能性物質内に取り込まれている
ように構成した。
以上の目的を達成するために、光照射によりアミノ基が
生成する官能基と光照射により有機酸基が生成する官能
基を共に有する高分子物質を有効成分として含有する機
能性物質であって、その一部分で光照射によりアミノ基
または有機酸基の一方が優先的に生成され且つこの優先
的に生成された基と親和性を持つ系外物質が優先的に機
能性物質内に取り込まれており、別の一部分で光照射に
よりアミノ基および有機酸基の両方が生成され且つアミ
ノ基と親和性を持つ系外物質および有機酸基と親和性を
持つ系外物質の両方が機能性物質内に取り込まれている
ように構成した。
【０００９】また、本発明の機能性物質は、光照射によ
りアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸基が
生成する官能基を共に有する高分子物質を有効成分とし
て含有する機能性物質であって、その一部分で光照射に
よりアミノ基が優先的に生成され且つアミノ基と親和性
を持つ系外物質が優先的に機能性物質内に取り込まれて
おり、別の一部分で有機酸基が優先的に生成され且つ有
機酸基と親和性を持つ系外物質が優先的に機能性物質内
に取り込まれているように構成した。
りアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸基が
生成する官能基を共に有する高分子物質を有効成分とし
て含有する機能性物質であって、その一部分で光照射に
よりアミノ基が優先的に生成され且つアミノ基と親和性
を持つ系外物質が優先的に機能性物質内に取り込まれて
おり、別の一部分で有機酸基が優先的に生成され且つ有
機酸基と親和性を持つ系外物質が優先的に機能性物質内
に取り込まれているように構成した。
【００１０】上記構成において、光照射によりアミノ基
が生成する官能基と光照射により有機酸基が生成する官
能基を共に有する高分子物質の代わりに、光照射により
アミノ基が生成する官能基を有する高分子物質と光照射
により有機酸基が生成する官能基を有する高分子物質と
の混合物を用いるようにしてもよい。
が生成する官能基と光照射により有機酸基が生成する官
能基を共に有する高分子物質の代わりに、光照射により
アミノ基が生成する官能基を有する高分子物質と光照射
により有機酸基が生成する官能基を有する高分子物質と
の混合物を用いるようにしてもよい。
【００１１】また、上記構成において、系外物質が染料
であってもよい。
であってもよい。
【００１２】また、上記構成において、光照射によりア
ミノ基が生成する官能基が−ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2（Ｒ
1はアルキル、アリール、水素原子、置換アルキル、置
換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素原子、
置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。Ｒ1とＲ2
とは同じであっても異なってもよい。）で表される官能
基であってもよい。
ミノ基が生成する官能基が−ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2（Ｒ
1はアルキル、アリール、水素原子、置換アルキル、置
換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素原子、
置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。Ｒ1とＲ2
とは同じであっても異なってもよい。）で表される官能
基であってもよい。
【００１３】また、上記構成において、光照射により有
機酸基が生成する官能基が−Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ
−Ａｒ2（Ａｒ1はアリールまたは置換アリールを、Ａｒ
2はアリールまたは置換アリールをそれぞれ示す。Ａｒ1
とＡｒ2とは同じであっても異なってもよい。）で表さ
れる官能基であってもよい。
機酸基が生成する官能基が−Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ
−Ａｒ2（Ａｒ1はアリールまたは置換アリールを、Ａｒ
2はアリールまたは置換アリールをそれぞれ示す。Ａｒ1
とＡｒ2とは同じであっても異なってもよい。）で表さ
れる官能基であってもよい。
【００１４】また、上記構成において、機能性物質の形
態が薄膜であってもよい。
態が薄膜であってもよい。
【００１５】また、上記構成において、機能性物質の形
態が繊維であってもよい。
態が繊維であってもよい。
【００１６】本発明の機能性物質の製造方法は、光照射
によりアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸
基が生成する官能基を共に有する高分子物質を有効成分
として含有する出発物質について、その一部分をアミノ
基または有機酸基の一方が優先的に生成するように光照
射し、別の一部分をアミノ基および有機酸基の両方が生
成するように光照射して光照射後物質を得た後、アミノ
基と親和性を持つ系外物質および有機酸基と親和性を持
つ系外物質の両方を含む溶液と接触させることにより、
光照射によりアミノ基または有機酸基の一方が優先的に
生成された部分では優先的に生成された基と親和性を持
つ系外物質を優先的に光照射後物質内に取り込み、光照
射によりアミノ基および有機酸基の両方が生成された部
分ではアミノ基と親和性を持つ系外物質および有機酸基
と親和性を持つ系外物質の両方を光照射後物質内に取り
込んで機能性物質を得るように構成した。
によりアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸
基が生成する官能基を共に有する高分子物質を有効成分
として含有する出発物質について、その一部分をアミノ
基または有機酸基の一方が優先的に生成するように光照
射し、別の一部分をアミノ基および有機酸基の両方が生
成するように光照射して光照射後物質を得た後、アミノ
基と親和性を持つ系外物質および有機酸基と親和性を持
つ系外物質の両方を含む溶液と接触させることにより、
光照射によりアミノ基または有機酸基の一方が優先的に
生成された部分では優先的に生成された基と親和性を持
つ系外物質を優先的に光照射後物質内に取り込み、光照
射によりアミノ基および有機酸基の両方が生成された部
分ではアミノ基と親和性を持つ系外物質および有機酸基
と親和性を持つ系外物質の両方を光照射後物質内に取り
込んで機能性物質を得るように構成した。
【００１７】また、本発明の機能性物質の製造方法は、
光照射によりアミノ基が生成する官能基と光照射により
有機酸基が生成する官能基を共に有する高分子物質を有
効成分として含有する出発物質について、その一部分を
アミノ基が優先的に生成するように光照射し、別の一部
分を有機酸基が優先的に生成するように光照射して光照
射後物質を得た後、アミノ基と親和性を持つ系外物質お
よび有機酸基と親和性を持つ系外物質の両方を含む溶液
と接触させることにより、光照射によりアミノ基が優先
的に生成された部分ではアミノ基と親和性を持つ系外物
質を優先的に光照射後物質内に取り込み、光照射により
有機酸基が優先的に生成された部分では有機酸基と親和
性を持つ系外物質を優先的に光照射後物質内に取り込ん
で機能性物質を得るように構成した。
光照射によりアミノ基が生成する官能基と光照射により
有機酸基が生成する官能基を共に有する高分子物質を有
効成分として含有する出発物質について、その一部分を
アミノ基が優先的に生成するように光照射し、別の一部
分を有機酸基が優先的に生成するように光照射して光照
射後物質を得た後、アミノ基と親和性を持つ系外物質お
よび有機酸基と親和性を持つ系外物質の両方を含む溶液
と接触させることにより、光照射によりアミノ基が優先
的に生成された部分ではアミノ基と親和性を持つ系外物
質を優先的に光照射後物質内に取り込み、光照射により
有機酸基が優先的に生成された部分では有機酸基と親和
性を持つ系外物質を優先的に光照射後物質内に取り込ん
で機能性物質を得るように構成した。
【００１８】上記製造方法の構成において、光照射によ
りアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸基が
生成する官能基を共に有する高分子物質の代わりに、光
照射によりアミノ基が生成する官能基を有する高分子物
質と光照射により有機酸基が生成する官能基を有する高
分子物質とを混合した物を用いてもよい。
りアミノ基が生成する官能基と光照射により有機酸基が
生成する官能基を共に有する高分子物質の代わりに、光
照射によりアミノ基が生成する官能基を有する高分子物
質と光照射により有機酸基が生成する官能基を有する高
分子物質とを混合した物を用いてもよい。
【００１９】また、上記製造方法の構成において、系外
物質が染料であってもよい。
物質が染料であってもよい。
【００２０】また、上記製造方法の構成において、光照
射によりアミノ基が生成する官能基が−ＣＯＯ−Ｎ＝Ｃ
Ｒ1Ｒ2（Ｒ1はアルキル、アリール、水素原子、置換ア
ルキル、置換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、
水素原子、置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示
す。Ｒ1とＲ2とは同じであっても異なってもよい。）で
表される官能基であってもよい。
射によりアミノ基が生成する官能基が−ＣＯＯ−Ｎ＝Ｃ
Ｒ1Ｒ2（Ｒ1はアルキル、アリール、水素原子、置換ア
ルキル、置換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、
水素原子、置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示
す。Ｒ1とＲ2とは同じであっても異なってもよい。）で
表される官能基であってもよい。
【００２１】また、上記製造方法の構成において、光照
射により有機酸基が生成する官能基が−Ａｒ1−ＳＯ2−
ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2（Ａｒ1はアリールまたは置換アリー
ルを、Ａｒ2はアリールまたは置換アリールをそれぞれ
示す。Ａｒ1とＡｒ2とは同じであっても異なってもよ
い。）で表される官能基であってもよい。
射により有機酸基が生成する官能基が−Ａｒ1−ＳＯ2−
ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2（Ａｒ1はアリールまたは置換アリー
ルを、Ａｒ2はアリールまたは置換アリールをそれぞれ
示す。Ａｒ1とＡｒ2とは同じであっても異なってもよ
い。）で表される官能基であってもよい。
【００２２】また、上記製造方法の構成において、機能
性物質の形態が薄膜であってもよい。
性物質の形態が薄膜であってもよい。
【００２３】また、上記製造方法の構成において、機能
性物質の形態が繊維であってもよい。
性物質の形態が繊維であってもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに詳しく説明する。
をさらに詳しく説明する。
【００２５】図１は本発明の機能性物質の製造方法の一
実施例を示す断面図、図２および図３は本発明の機能性
物質の製造方法の他の実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図、図２および図３は本発明の機能性
物質の製造方法の他の実施例を示す断面図である。
【００２６】図中、１は高分子薄膜、２は基材、３は光
照射、４はフォトマスク、５はアミノ基が優先的に生成
した部分、６はアミノ基および有機酸基の両方が生成し
た部分、７は光照射後薄膜、８はＡ・Ｂ染料混合染色
液、９は主にＡ染料による染色部分、１０はＡおよびＢ
染料による染色部分、１１は有機酸基が優先的に生成し
た部分、１２は主にＢ染料による染色部分をそれぞれ示
す。
照射、４はフォトマスク、５はアミノ基が優先的に生成
した部分、６はアミノ基および有機酸基の両方が生成し
た部分、７は光照射後薄膜、８はＡ・Ｂ染料混合染色
液、９は主にＡ染料による染色部分、１０はＡおよびＢ
染料による染色部分、１１は有機酸基が優先的に生成し
た部分、１２は主にＢ染料による染色部分をそれぞれ示
す。
【００２７】図１に示す機能性物質の製造方法は、光照
射によりアミノ基が生成する官能基（以下、「光塩基発
生基」という。）と光照射により有機酸基が生成する官
能基（以下、「光酸発生基」という。）を共に有する高
分子物質を有効成分として含有する薄膜（以下、「高分
子薄膜１」という。）を出発物質とし、その一部分をア
ミノ基が優先的に生成した部分５が形成されるように光
照射３し（図１Ａ，Ｂ参照）、別の一部分をアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成した部分６が形成されるよう
に光照射３して光照射後物質、すなわち光照射後薄膜７
を得た後（図１Ｃ，Ｄ参照）、アミノ基と親和性を持つ
Ａ染料および有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含
むＡ・Ｂ染料混合染色液８と接触させることにより（図
１Ｅ参照）、光照射によりアミノ基が優先的に生成され
た部分ではＡ染料を優先的に光照射後薄膜７内に取り込
み主にＡ染料による染色部分９を形成し、光照射により
アミノ基および有機酸基の両方が生成された部分ではＡ
およびＢ染料を光照射後薄膜７内に取り込みＡおよびＢ
染料による染色部分１０を形成するものである（図１Ｆ
参照）。
射によりアミノ基が生成する官能基（以下、「光塩基発
生基」という。）と光照射により有機酸基が生成する官
能基（以下、「光酸発生基」という。）を共に有する高
分子物質を有効成分として含有する薄膜（以下、「高分
子薄膜１」という。）を出発物質とし、その一部分をア
ミノ基が優先的に生成した部分５が形成されるように光
照射３し（図１Ａ，Ｂ参照）、別の一部分をアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成した部分６が形成されるよう
に光照射３して光照射後物質、すなわち光照射後薄膜７
を得た後（図１Ｃ，Ｄ参照）、アミノ基と親和性を持つ
Ａ染料および有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含
むＡ・Ｂ染料混合染色液８と接触させることにより（図
１Ｅ参照）、光照射によりアミノ基が優先的に生成され
た部分ではＡ染料を優先的に光照射後薄膜７内に取り込
み主にＡ染料による染色部分９を形成し、光照射により
アミノ基および有機酸基の両方が生成された部分ではＡ
およびＢ染料を光照射後薄膜７内に取り込みＡおよびＢ
染料による染色部分１０を形成するものである（図１Ｆ
参照）。
【００２８】本発明は、光塩基発生基と光酸発生基の組
み合わせ、各光源波長とその照射量を機能性物質を製造
するパラメータとして選定することにより、アミノ基や
有機酸基について目的の生成状態を作りだす。図１に示
す機能性物質の製造方法についていえば、以下のように
なる。つまり、高分子薄膜１中の光塩基発生基と光酸発
生基については、光照射３によって光酸発生基に吸収さ
れた光エネルギーがそのまま自らの化学変換に用いられ
ず、光塩基発生基にエネルギー移動を起こし優先的に光
塩基発生基の化学変換が進むような組み合せがある。こ
の場合、ある波長および照射量の光照射３ではアミノ基
が優先的に生成され、さらに照射量が増えると有機酸基
とアミノ基の両方が生成されるようになる。したがっ
て、このような組合せの光塩基発生基と光酸発生基を共
に有する高分子物質を有効成分として含有する薄膜につ
いて部分的に差をつけるように照射量を選定すると、ア
ミノ基が優先的に生成した部分５とアミノ基および有機
酸基の両方が生成した部分６とを有する光照射後薄膜７
が得られる。そのアミノ基と親和性を持つＡ染料および
有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料
混合染色液８と光照射後薄膜７とを一度接触させるだけ
で、主にＡ染料による染色部分９とＡおよびＢ染料によ
る染色部分１０とを有する機能性物質を得ることができ
るのである。
み合わせ、各光源波長とその照射量を機能性物質を製造
するパラメータとして選定することにより、アミノ基や
有機酸基について目的の生成状態を作りだす。図１に示
す機能性物質の製造方法についていえば、以下のように
なる。つまり、高分子薄膜１中の光塩基発生基と光酸発
生基については、光照射３によって光酸発生基に吸収さ
れた光エネルギーがそのまま自らの化学変換に用いられ
ず、光塩基発生基にエネルギー移動を起こし優先的に光
塩基発生基の化学変換が進むような組み合せがある。こ
の場合、ある波長および照射量の光照射３ではアミノ基
が優先的に生成され、さらに照射量が増えると有機酸基
とアミノ基の両方が生成されるようになる。したがっ
て、このような組合せの光塩基発生基と光酸発生基を共
に有する高分子物質を有効成分として含有する薄膜につ
いて部分的に差をつけるように照射量を選定すると、ア
ミノ基が優先的に生成した部分５とアミノ基および有機
酸基の両方が生成した部分６とを有する光照射後薄膜７
が得られる。そのアミノ基と親和性を持つＡ染料および
有機酸基と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料
混合染色液８と光照射後薄膜７とを一度接触させるだけ
で、主にＡ染料による染色部分９とＡおよびＢ染料によ
る染色部分１０とを有する機能性物質を得ることができ
るのである。
【００２９】本発明において、有機酸基とは、カルボン
酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、リン酸基の少な
くとも１種以上が高分子物質の主鎖または側鎖に化学結
合されたものを指す。
酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、リン酸基の少な
くとも１種以上が高分子物質の主鎖または側鎖に化学結
合されたものを指す。
【００３０】光塩基発生基の一例としては、−ＣＯＯ−
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2で表されるものがある。側鎖に−ＣＯＯ−
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2を持つ高分子物質に対して光照射すると、
脱炭酸後、主鎖ラジカルとイミノラジカルが再結合し
て、−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2に変換される。この化合物は、空気
中の水分により容易に加水分解し、−ＮＨ2に変換され
る。加水分解を酸性水溶液中で行うとアンモニオ基（−
ＮＨ4 +Ｘ-（Ｘはハロゲン基））となる。ここで、Ｒ1は
アルキル、アリール、水素原子、置換アルキル、置換ア
リールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素原子、置換
アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。具体的には、
アルキル基としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基が特に望ましい。アリール基として
は、フェニル基、ナフチル基が特に望ましい。Ｒ1とＲ2
とは同じであっても異なってもよい。なお、−ＣＯＯ−
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2で表される光塩基発生基の場合、光照射後
にそのまま放置しておくだけでも空気中の水分で加水分
解が行なわれるが、光照射後に希酸や水中へ浸漬したり
あるいは飽和した酸の気体や水蒸気で充たされた密閉容
器内に載置したりして故意に加水分解させることもでき
る。
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2で表されるものがある。側鎖に−ＣＯＯ−
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2を持つ高分子物質に対して光照射すると、
脱炭酸後、主鎖ラジカルとイミノラジカルが再結合し
て、−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2に変換される。この化合物は、空気
中の水分により容易に加水分解し、−ＮＨ2に変換され
る。加水分解を酸性水溶液中で行うとアンモニオ基（−
ＮＨ4 +Ｘ-（Ｘはハロゲン基））となる。ここで、Ｒ1は
アルキル、アリール、水素原子、置換アルキル、置換ア
リールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素原子、置換
アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。具体的には、
アルキル基としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基が特に望ましい。アリール基として
は、フェニル基、ナフチル基が特に望ましい。Ｒ1とＲ2
とは同じであっても異なってもよい。なお、−ＣＯＯ−
Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2で表される光塩基発生基の場合、光照射後
にそのまま放置しておくだけでも空気中の水分で加水分
解が行なわれるが、光照射後に希酸や水中へ浸漬したり
あるいは飽和した酸の気体や水蒸気で充たされた密閉容
器内に載置したりして故意に加水分解させることもでき
る。
【００３１】光塩基発生基を有する高分子物質を得る方
法としては、光塩基発生基を分子の一部に有するモノマ
ーを合成し重合する方法がある。重合方法は、ラジカル
重合、イオン重合、プラズマ重合、縮重合など一般的な
方法が適用可能である。また、その他のモノマーと共重
合することにより、強度、耐熱性、加工性をさらに向上
させることができる。
法としては、光塩基発生基を分子の一部に有するモノマ
ーを合成し重合する方法がある。重合方法は、ラジカル
重合、イオン重合、プラズマ重合、縮重合など一般的な
方法が適用可能である。また、その他のモノマーと共重
合することにより、強度、耐熱性、加工性をさらに向上
させることができる。
【００３２】光塩基発生基を有する高分子物質を得るた
めのモノマーとしては、光塩基発生基を分子たとえばＲ
3−ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2がある。ここで、Ｒ3はビニル
基、置換ビニル基を示す。その具体例としては、Ｏ−ア
クリロイルアセトフェノンオキシム、Ｏ−アクリロイル
アセトナフトンオキシムなどがある。
めのモノマーとしては、光塩基発生基を分子たとえばＲ
3−ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2がある。ここで、Ｒ3はビニル
基、置換ビニル基を示す。その具体例としては、Ｏ−ア
クリロイルアセトフェノンオキシム、Ｏ−アクリロイル
アセトナフトンオキシムなどがある。
【００３３】また、光塩基発生基を有する高分子物質を
得る他の方法としては、光塩基発生基を高分子物質に化
学修飾する方法がある。
得る他の方法としては、光塩基発生基を高分子物質に化
学修飾する方法がある。
【００３４】光酸発生基の一例としては、−Ａｒ1−Ｓ
Ｏ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2で表わされるものがある。側鎖
に−Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2を持つ高分子に対
して光照射すると、−ＳＯ2−ＣＨ2の結合が開裂しスル
フィン酸またはスルフォン酸となる。ここでＡｒ1はア
リールまたは置換アリールを、Ａｒ2はアリールまたは
置換アリールをそれぞれ示す。具体的には、アリール基
としては、フェニル基が特に望ましい。Ａｒ1とＡｒ2と
は同じであっても異なってもよい。
Ｏ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2で表わされるものがある。側鎖
に−Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2を持つ高分子に対
して光照射すると、−ＳＯ2−ＣＨ2の結合が開裂しスル
フィン酸またはスルフォン酸となる。ここでＡｒ1はア
リールまたは置換アリールを、Ａｒ2はアリールまたは
置換アリールをそれぞれ示す。具体的には、アリール基
としては、フェニル基が特に望ましい。Ａｒ1とＡｒ2と
は同じであっても異なってもよい。
【００３５】光酸発生基を有する高分子物質を得る方法
としては、光酸発生基を分子の一部に有するモノマーを
合成し重合する方法がある。重合方法は、ラジカル重
合、イオン重合、プラズマ重合、縮重合など一般的な方
法が適用可能である。また、その他のモノマーと共重合
することにより、強度、耐熱性、加工性をさらに向上さ
せることができる。
としては、光酸発生基を分子の一部に有するモノマーを
合成し重合する方法がある。重合方法は、ラジカル重
合、イオン重合、プラズマ重合、縮重合など一般的な方
法が適用可能である。また、その他のモノマーと共重合
することにより、強度、耐熱性、加工性をさらに向上さ
せることができる。
【００３６】光酸発生基を有する高分子物質を得るため
のモノマーとしては、たとえばｐ−フェナシルスルホニ
ルスチレンなどがある。
のモノマーとしては、たとえばｐ−フェナシルスルホニ
ルスチレンなどがある。
【００３７】また、光酸発生基を有する高分子物質を得
る他の方法としては、光酸発生基を高分子物質に化学修
飾する方法がある。
る他の方法としては、光酸発生基を高分子物質に化学修
飾する方法がある。
【００３８】高分子薄膜１は、上記の方法でつくった高
分子物質を溶剤に溶解させ、スピンコーティング法、デ
イップコーティング法、印刷法、スパッタリング法や真
空蒸着法で形成するとよい。高分子薄膜１の厚みとして
は、0.1〜50μmが好ましい。0.1μmに満たないと、染色
しても色濃度が低すぎ、また、50μmを越えると、光照
射時に光が表面部分だけで吸収され、高分子薄膜１内部
にアミノ基や有機酸基が生成しないからである。
分子物質を溶剤に溶解させ、スピンコーティング法、デ
イップコーティング法、印刷法、スパッタリング法や真
空蒸着法で形成するとよい。高分子薄膜１の厚みとして
は、0.1〜50μmが好ましい。0.1μmに満たないと、染色
しても色濃度が低すぎ、また、50μmを越えると、光照
射時に光が表面部分だけで吸収され、高分子薄膜１内部
にアミノ基や有機酸基が生成しないからである。
【００３９】また、高分子薄膜１は、ガラス、高分子、
金属、セラミック、あるいはこれらの複合材などの基材
２上に形成するとよい。基材２の条件としては、特に限
定されず、形状が平面のものだけでなく、三次元的な凹
凸を有するものであってもよい。なお、形状が平面でな
い場合は、光照射の方法も三次元的に行う必要がある。
また、基材２の上に高分子薄膜１を形成するのではな
く、基材２が高分子薄膜１を兼ねるようにするために、
基材２として高分子物質からなるものを用いてもよい。
金属、セラミック、あるいはこれらの複合材などの基材
２上に形成するとよい。基材２の条件としては、特に限
定されず、形状が平面のものだけでなく、三次元的な凹
凸を有するものであってもよい。なお、形状が平面でな
い場合は、光照射の方法も三次元的に行う必要がある。
また、基材２の上に高分子薄膜１を形成するのではな
く、基材２が高分子薄膜１を兼ねるようにするために、
基材２として高分子物質からなるものを用いてもよい。
【００４０】光照射３に用いる光源は、官能基の吸収波
長域などから決められ、高圧水銀灯や超高圧水銀灯、エ
キシマレーザーなどを用いるとよい。光照射３の雰囲気
は、空気下、不活性ガス雰囲気下、減圧下のいずれか適
当なものを選ぶとよい。また、光照射３を部分的に行う
には、所望のパターン形状を有するフォトマスク４を介
して露光すればよい。このフォトマスク４の使用には、
１種類のフォトマスク４を介して部分的に露光した後に
フォトマスク４無しで再び全面的に露光する場合、ある
いはその逆、１種類のフォトマスク４を介して部分的に
露光した後にフォトマスク４の位置をずらして別の部分
を露光する場合、フォトマスク４を介して部分的に露光
した後に別のフォトマスク４を介して別の部分を露光す
る場合などがある。また、レーザーを光源として用いる
場合には、直接パターンを描画してもよい。また、光照
射の際の感度不足を補うために、増感剤を高分子薄膜１
に添加してもよい。
長域などから決められ、高圧水銀灯や超高圧水銀灯、エ
キシマレーザーなどを用いるとよい。光照射３の雰囲気
は、空気下、不活性ガス雰囲気下、減圧下のいずれか適
当なものを選ぶとよい。また、光照射３を部分的に行う
には、所望のパターン形状を有するフォトマスク４を介
して露光すればよい。このフォトマスク４の使用には、
１種類のフォトマスク４を介して部分的に露光した後に
フォトマスク４無しで再び全面的に露光する場合、ある
いはその逆、１種類のフォトマスク４を介して部分的に
露光した後にフォトマスク４の位置をずらして別の部分
を露光する場合、フォトマスク４を介して部分的に露光
した後に別のフォトマスク４を介して別の部分を露光す
る場合などがある。また、レーザーを光源として用いる
場合には、直接パターンを描画してもよい。また、光照
射の際の感度不足を補うために、増感剤を高分子薄膜１
に添加してもよい。
【００４１】染料の親和性については、たとえば、アミ
ノ基には酸性染料が高く、有機酸基にはカチオン染料が
高い。また、光照射後薄膜７を染色液と接触させる方法
としては、図１Ｅに示す浸漬法のほか、噴霧法、塗布法
などがある。また、染色液は、染料、溶媒からなり、必
要に応じて界面活性剤やＰＨ調整剤などの染色助剤を加
える。
ノ基には酸性染料が高く、有機酸基にはカチオン染料が
高い。また、光照射後薄膜７を染色液と接触させる方法
としては、図１Ｅに示す浸漬法のほか、噴霧法、塗布法
などがある。また、染色液は、染料、溶媒からなり、必
要に応じて界面活性剤やＰＨ調整剤などの染色助剤を加
える。
【００４２】なお、図１は本発明の機能性物質の製造方
法の一実施例を示したもので、本発明はこれに限定され
ない。たとえば、高分子薄膜１中の光塩基発生基と光酸
発生基については、光照射３によって光塩基発生基に吸
収された光エネルギーがそのまま自らの化学変換に用い
られず、光酸発生基にエネルギー移動を起こし優先的に
光酸発生基の化学変換が進むような組合せがある。この
場合、ある波長および照射量の光照射３では有機酸基が
優先的に生成され、さらに照射量が増えると有機酸基と
アミノ基の両方が生成されるようになる。したがって、
このような組合せの光塩基発生基と光酸発生基を共に有
する高分子物質を有効成分として含有する薄膜について
部分的に差をつけるように照射量を選定し、有機酸基が
優先的に生成した部分１１とアミノ基および有機酸基の
両方が生成した部分６とを有する光照射後薄膜７を得る
ようにしてもよい（図２Ａ〜Ｄ参照）。この後、アミノ
基と親和性を持つＡ染料および有機酸基と親和性を持つ
Ｂ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料混合染色液８と接触させ
ることにより（図２Ｅ参照）、光照射により有機酸基が
優先的に生成された部分ではＢ染料を優先的に光照射後
薄膜７内に取り込み主にＢ染料による染色部分１２を形
成し、光照射によりアミノ基および有機酸基の両方が生
成された部分ではＡおよびＢ染料を光照射後薄膜７内に
取り込みＡおよびＢ染料による染色部分１０を形成する
ことができる（図２Ｆ参照）。
法の一実施例を示したもので、本発明はこれに限定され
ない。たとえば、高分子薄膜１中の光塩基発生基と光酸
発生基については、光照射３によって光塩基発生基に吸
収された光エネルギーがそのまま自らの化学変換に用い
られず、光酸発生基にエネルギー移動を起こし優先的に
光酸発生基の化学変換が進むような組合せがある。この
場合、ある波長および照射量の光照射３では有機酸基が
優先的に生成され、さらに照射量が増えると有機酸基と
アミノ基の両方が生成されるようになる。したがって、
このような組合せの光塩基発生基と光酸発生基を共に有
する高分子物質を有効成分として含有する薄膜について
部分的に差をつけるように照射量を選定し、有機酸基が
優先的に生成した部分１１とアミノ基および有機酸基の
両方が生成した部分６とを有する光照射後薄膜７を得る
ようにしてもよい（図２Ａ〜Ｄ参照）。この後、アミノ
基と親和性を持つＡ染料および有機酸基と親和性を持つ
Ｂ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料混合染色液８と接触させ
ることにより（図２Ｅ参照）、光照射により有機酸基が
優先的に生成された部分ではＢ染料を優先的に光照射後
薄膜７内に取り込み主にＢ染料による染色部分１２を形
成し、光照射によりアミノ基および有機酸基の両方が生
成された部分ではＡおよびＢ染料を光照射後薄膜７内に
取り込みＡおよびＢ染料による染色部分１０を形成する
ことができる（図２Ｆ参照）。
【００４３】また、光塩基発生基と光酸発生基の組み合
わせ、高分子薄膜１の一部分を照射する光源波長とその
照射量、別の一部分を照射する光源波長とその照射量を
選定することにより、高分子薄膜１の一部分をアミノ基
が優先的に生成するように光照射し、別の一部分を有機
酸基が優先的に生成するように光照射してもよい。すな
わち、光塩基発生基と光酸発生基を共に有する高分子物
質を有効成分として含有する高分子薄膜１について、そ
の一部分をアミノ基が優先的に生成した部分５が形成さ
れるように光照射３し（図３Ａ，Ｂ参照）、別の一部分
を有機酸基が優先的に生成した部分１１が形成されるよ
うに光照射３して光照射後薄膜７を得た後（図３Ｃ，Ｄ
参照）、アミノ基と親和性を持つＡ染料および有機酸基
と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料混合染色
液８と接触させることにより（図３Ｅ参照）、光照射に
よりアミノ基が優先的に生成された部分ではＡ染料を優
先的に光照射後薄膜７内に取り込み主にＡ染料による染
色部分９を形成し、光照射により有機酸基が優先的に生
成された部分ではＢ染料を優先的に光照射後薄膜７内に
取り込み主にＢ染料による染色部分１２を形成する（図
３Ｆ参照）。
わせ、高分子薄膜１の一部分を照射する光源波長とその
照射量、別の一部分を照射する光源波長とその照射量を
選定することにより、高分子薄膜１の一部分をアミノ基
が優先的に生成するように光照射し、別の一部分を有機
酸基が優先的に生成するように光照射してもよい。すな
わち、光塩基発生基と光酸発生基を共に有する高分子物
質を有効成分として含有する高分子薄膜１について、そ
の一部分をアミノ基が優先的に生成した部分５が形成さ
れるように光照射３し（図３Ａ，Ｂ参照）、別の一部分
を有機酸基が優先的に生成した部分１１が形成されるよ
うに光照射３して光照射後薄膜７を得た後（図３Ｃ，Ｄ
参照）、アミノ基と親和性を持つＡ染料および有機酸基
と親和性を持つＢ染料の両方を含むＡ・Ｂ染料混合染色
液８と接触させることにより（図３Ｅ参照）、光照射に
よりアミノ基が優先的に生成された部分ではＡ染料を優
先的に光照射後薄膜７内に取り込み主にＡ染料による染
色部分９を形成し、光照射により有機酸基が優先的に生
成された部分ではＢ染料を優先的に光照射後薄膜７内に
取り込み主にＢ染料による染色部分１２を形成する（図
３Ｆ参照）。
【００４４】また、光塩基発生基と光酸発生基を共に有
する高分子物質の代わりに、光塩基発生基を有する高分
子物質と光酸発生基を有する高分子物質とを混合した物
を用いてもよい。
する高分子物質の代わりに、光塩基発生基を有する高分
子物質と光酸発生基を有する高分子物質とを混合した物
を用いてもよい。
【００４５】また、染料の代わりに、他の系外物質を光
照射後薄膜７内に取り込んでもよい。
照射後薄膜７内に取り込んでもよい。
【００４６】また、機能性物質の形態は上記のような薄
膜に限定されず、繊維であってもよい。たとえば、光塩
基発生基と光酸発生基を共に有する高分子物質、あるい
は光塩基発生基を有する高分子物質と光酸発生基を有す
る高分子物質とを混合した物を有効成分として含有する
高分子繊維を出発物質として用いる。また、繊維状の基
材２の周囲を高分子薄膜１でコートしてもよい。
膜に限定されず、繊維であってもよい。たとえば、光塩
基発生基と光酸発生基を共に有する高分子物質、あるい
は光塩基発生基を有する高分子物質と光酸発生基を有す
る高分子物質とを混合した物を有効成分として含有する
高分子繊維を出発物質として用いる。また、繊維状の基
材２の周囲を高分子薄膜１でコートしてもよい。
【００４７】
【実施例】Ｏ−アクリロイルアセトフェノンオキシム
（ＡＰＰＯ）とフェナシルスルホニルスチレン（ＰＳＳ
ｔ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を脱気下ベンゼ
ン中でラジカル重合し、再沈殿により精製することによ
って、平均分子量４５０００の高分子物質を得た。高分
子中の各モノマーの比率は1Ｈ−ＮＭＲスペクトル積分
比により、ＡＰＰＯ：ＰＳＳｔ：ＭＭＡ＝２５：４６：
２９であった。この高分子物質をジエチレングレコール
ジメチルエーテルに溶解し、スピンコーターでガラス基
板上に塗布してオーブン中にて８５℃で２０分乾燥し、
膜厚０．２２μｍの高分子薄膜を得た。
（ＡＰＰＯ）とフェナシルスルホニルスチレン（ＰＳＳ
ｔ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を脱気下ベンゼ
ン中でラジカル重合し、再沈殿により精製することによ
って、平均分子量４５０００の高分子物質を得た。高分
子中の各モノマーの比率は1Ｈ−ＮＭＲスペクトル積分
比により、ＡＰＰＯ：ＰＳＳｔ：ＭＭＡ＝２５：４６：
２９であった。この高分子物質をジエチレングレコール
ジメチルエーテルに溶解し、スピンコーターでガラス基
板上に塗布してオーブン中にて８５℃で２０分乾燥し、
膜厚０．２２μｍの高分子薄膜を得た。
【００４８】次に、空気下で高圧水銀灯によって高分子
薄膜を光照射した。照射する光は、強度が２５４ｎｍに
おいて２．７２ｍｗ／ｃｍ2、３６６ｎｍにおいて４．
１５ｍｗ／ｃｍ2となるものであった。
薄膜を光照射した。照射する光は、強度が２５４ｎｍに
おいて２．７２ｍｗ／ｃｍ2、３６６ｎｍにおいて４．
１５ｍｗ／ｃｍ2となるものであった。
【００４９】次に、水蒸気飽和密封容器に室温で１０分
置いた後、この基板を染色液に室温で３分間浸漬して機
能性物質を得た。染色液は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ．Ｂｌｕ
ｅ４０とＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２をそれ
ぞれ０．１１Ｍ含む混合溶媒（テトラヒドロフラン：メ
タノール：水＝３：３：４）であった。
置いた後、この基板を染色液に室温で３分間浸漬して機
能性物質を得た。染色液は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ．Ｂｌｕ
ｅ４０とＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２をそれ
ぞれ０．１１Ｍ含む混合溶媒（テトラヒドロフラン：メ
タノール：水＝３：３：４）であった。
【００５０】図４は得られた機能性物質について各染料
の最大吸収波長である４４１ｎｍと６３１ｎｍの吸光度
を測定した結果と照射時間との関係を示したものであ
る。この図から照射時間が１０分間までの場合はＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ．Ｂｌｕｅ ４０による６３１ｎｍの吸収
のみが大きく、照射時間が１５分以上の場合はＣ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２による４４１ｎｍの吸収
も増えてくることがわかる。
の最大吸収波長である４４１ｎｍと６３１ｎｍの吸光度
を測定した結果と照射時間との関係を示したものであ
る。この図から照射時間が１０分間までの場合はＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ．Ｂｌｕｅ ４０による６３１ｎｍの吸収
のみが大きく、照射時間が１５分以上の場合はＣ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２による４４１ｎｍの吸収
も増えてくることがわかる。
【００５１】図４に示す特性に基づき、上記したように
ガラス基板上に高分子薄膜を塗布形成した後、ストライ
プパターンのメタルマスクで覆い、空気下で高圧水銀灯
によって高分子薄膜を部分的に１０分光照射し、続いて
メタルマスクをずらせて、２５分高分子薄膜全体に光照
射してみたところ、染色後に得られた機能性物質は、照
射時間が１０分であった部分は青に近く、照射時間が２
５分であった部分は黄色がかった緑色を呈し、二色パタ
ーンに綺麗に染色されていた。
ガラス基板上に高分子薄膜を塗布形成した後、ストライ
プパターンのメタルマスクで覆い、空気下で高圧水銀灯
によって高分子薄膜を部分的に１０分光照射し、続いて
メタルマスクをずらせて、２５分高分子薄膜全体に光照
射してみたところ、染色後に得られた機能性物質は、照
射時間が１０分であった部分は青に近く、照射時間が２
５分であった部分は黄色がかった緑色を呈し、二色パタ
ーンに綺麗に染色されていた。
【００５２】
【発明の効果】本発明の機能性物質とその製造方法は、
以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効
果を有する。
以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効
果を有する。
【００５３】すなわち、出発物質に光照射して光照射後
物質を得た後、二種類の系外物質を含む溶液に一度接触
させるだけで系外物質を光照射後物質内に選択的に取り
込むことができるので、機能性物質の製造工程が簡単で
ある。
物質を得た後、二種類の系外物質を含む溶液に一度接触
させるだけで系外物質を光照射後物質内に選択的に取り
込むことができるので、機能性物質の製造工程が簡単で
ある。
【図１】本発明の機能性物質の製造方法の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の機能性物質の製造方法の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の機能性物質の製造方法の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】機能性物質中に取り込まれた染料の最大吸収波
長の吸光度と照射時間との関係を示す図である。
長の吸光度と照射時間との関係を示す図である。
１ 高分子薄膜 ２ 基材 ３ 光照射 ４ フォトマスク ５ アミノ基が優先的に生成した部分 ６ アミノ基および有機酸基の両方が生成した部分 ７ 光照射後薄膜 ８ Ａ・Ｂ染料混合染色液 ９ 主にＡ染料による染色部分 １０ ＡおよびＢ染料による染色部分 １１ 有機酸基が優先的に生成した部分 １２ 主にＢ染料による染色部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/40 ５２１ Ｇ０３Ｆ 7/40 ５２１
Claims (16)
- 【請求項１】 光照射によりアミノ基が生成する官能基
と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する
高分子物質を有効成分として含有する機能性物質であっ
て、その一部分で光照射によりアミノ基または有機酸基
の一方が優先的に生成され且つこの優先的に生成された
基と親和性を持つ系外物質が優先的に機能性物質内に取
り込まれており、別の一部分で光照射によりアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成され且つアミノ基と親和性を
持つ系外物質および有機酸基と親和性を持つ系外物質の
両方が機能性物質内に取り込まれていることを特徴とす
る機能性物質。 - 【請求項２】 光照射によりアミノ基が生成する官能基
と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する
高分子物質を有効成分として含有する機能性物質であっ
て、その一部分で光照射によりアミノ基が優先的に生成
され且つアミノ基と親和性を持つ系外物質が優先的に機
能性物質内に取り込まれており、別の一部分で有機酸基
が優先的に生成され且つ有機酸基と親和性を持つ系外物
質が優先的に機能性物質内に取り込まれていることを特
徴とする機能性物質。 - 【請求項３】 光照射によりアミノ基が生成する官能基
と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する
高分子物質の代わりに、光照射によりアミノ基が生成す
る官能基を有する高分子物質と光照射により有機酸基が
生成する官能基を有する高分子物質との混合物を用いる
請求項１または請求項２のいずれかに記載の機能性物
質。 - 【請求項４】 系外物質が、染料である請求項１〜３の
いずれかに記載の機能性物質。 - 【請求項５】 光照射によりアミノ基が生成する官能基
が −ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2 （Ｒ1はアルキル、アリール、水素原子、置換アルキ
ル、置換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素
原子、置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。Ｒ
1とＲ2とは同じであっても異なってもよい。）で表され
る官能基である請求項１〜４のいずれかに記載の機能性
物質。 - 【請求項６】 光照射により有機酸基が生成する官能基
が −Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2 （Ａｒ1はアリールまたは置換アリールを、Ａｒ2はアリ
ールまたは置換アリールをそれぞれ示す。Ａｒ1とＡｒ2
とは同じであっても異なってもよい。）で表される官能
基である請求項１〜４のいずれかに記載の機能性物質。 - 【請求項７】 機能性物質の形態が、薄膜である請求項
１〜６のいずれかに記載の機能性物質。 - 【請求項８】 機能性物質の形態が、繊維である請求項
１〜６のいずれかに記載の機能性物質。 - 【請求項９】 光照射によりアミノ基が生成する官能基
と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有する
高分子物質を有効成分として含有する出発物質につい
て、その一部分をアミノ基または有機酸基の一方が優先
的に生成するように光照射し、別の一部分をアミノ基お
よび有機酸基の両方が生成するように光照射して光照射
後物質を得た後、アミノ基と親和性を持つ系外物質およ
び有機酸基と親和性を持つ系外物質の両方を含む溶液と
接触させることにより、光照射によりアミノ基または有
機酸基の一方が優先的に生成された部分では優先的に生
成された基と親和性を持つ系外物質を優先的に光照射後
物質内に取り込み、光照射によりアミノ基および有機酸
基の両方が生成された部分ではアミノ基と親和性を持つ
系外物質および有機酸基と親和性を持つ系外物質の両方
を光照射後物質内に取り込んで機能性物質を得ることを
特徴とする機能性物質の製造方法。 - 【請求項１０】 光照射によりアミノ基が生成する官能
基と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有す
る高分子物質を有効成分として含有する出発物質につい
て、その一部分をアミノ基が優先的に生成するように光
照射し、別の一部分を有機酸基が優先的に生成するよう
に光照射して光照射後物質を得た後、アミノ基と親和性
を持つ系外物質および有機酸基と親和性を持つ系外物質
の両方を含む溶液と接触させることにより、光照射によ
りアミノ基が優先的に生成された部分ではアミノ基と親
和性を持つ系外物質を優先的に光照射後物質内に取り込
み、光照射により有機酸基が優先的に生成された部分で
は有機酸基と親和性を持つ系外物質を優先的に光照射後
物質内に取り込んで機能性物質を得ることを特徴とする
機能性物質の製造方法。 - 【請求項１１】 光照射によりアミノ基が生成する官能
基と光照射により有機酸基が生成する官能基を共に有す
る高分子物質の代わりに、光照射によりアミノ基が生成
する官能基を有する高分子物質と光照射により有機酸基
が生成する官能基を有する高分子物質とを混合した物を
用いる請求項９または請求項１０のいずれかに記載の機
能性物質の製造方法。 - 【請求項１２】 系外物質が、染料である請求項９〜１
１のいずれかに記載の機能性物質の製造方法。 - 【請求項１３】 光照射によりアミノ基が生成する官能
基が −ＣＯＯ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2 （Ｒ1はアルキル、アリール、水素原子、置換アルキ
ル、置換アリールを、Ｒ2はアルキル、アリール、水素
原子、置換アルキル、置換アリールをそれぞれ示す。Ｒ
1とＲ2とは同じであっても異なってもよい。）で表され
る官能基である請求項９〜１２のいずれかに記載の機能
性物質の製造方法。 - 【請求項１４】 光照射により有機酸基が生成する官能
基が −Ａｒ1−ＳＯ2−ＣＨ2ＣＯ−Ａｒ2 （Ａｒ1はアリールまたは置換アリールを、Ａｒ2はアリ
ールまたは置換アリールをそれぞれ示す。Ａｒ1とＡｒ2
とは同じであっても異なってもよい。）で表される官能
基である請求項９〜１２のいずれかに記載の機能性物質
の製造方法。 - 【請求項１５】 機能性物質の形態が、薄膜である請求
項９〜１４のいずれかに記載の機能性物質。 - 【請求項１６】 機能性物質の形態が、繊維である請求
項９〜１４のいずれかに記載の機能性物質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777097A JP3736823B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 機能性物質とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777097A JP3736823B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 機能性物質とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112363A true JPH1112363A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3736823B2 JP3736823B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=16211915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18777097A Expired - Fee Related JP3736823B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 機能性物質とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736823B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244737B2 (en) * | 2001-06-13 | 2007-07-17 | Syngenta Limited | Process for the preparation of azoxystrobin and analogues thereof |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18777097A patent/JP3736823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244737B2 (en) * | 2001-06-13 | 2007-07-17 | Syngenta Limited | Process for the preparation of azoxystrobin and analogues thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736823B2 (ja) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5962581A (en) | Silicone polymer composition, method of forming a pattern and method of forming an insulating film | |
| US9005878B2 (en) | Forming patterns using thiosulfate polymer compositions | |
| WO2014150121A1 (en) | Thiosulfate polymer compositions and articles | |
| US20140287366A1 (en) | Method of sequestering metals using thiosulfate polymers | |
| US8916336B2 (en) | Patterning method using thiosulfate polymer and metal nanoparticles | |
| CN109415513A (zh) | 富含硅的倍半硅氧烷树脂 | |
| JPH1112363A (ja) | 機能性物質とその製造方法 | |
| JPH02204750A (ja) | 感光性組成物、及びそれを用いたパターン形成方法 | |
| JP3817000B2 (ja) | パターン染色物の製造方法 | |
| JPH1039127A (ja) | カラーフィルター用レジスト組成物及びカラーフィルターの製造方法 | |
| JPH0940779A (ja) | ポリシロキサン、ポリシロキサン組成物、絶縁膜の製造方法、着色部材の製造方法及び導電膜の製造方法 | |
| JPH06289217A (ja) | カラー固体撮像素子及びその製造方法 | |
| JPS5828571B2 (ja) | 微細加工用レジスト形成方法 | |
| JPH0835184A (ja) | パターン染色物の製造方法 | |
| KR100199653B1 (ko) | 실리콘 중합체 조성물, 패턴의 형성 방법 및 절연막의형성방법 | |
| JPH0292905A (ja) | 感光性化合物及びそれを用いたパターン形成方法 | |
| JPH04212160A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JPS55164825A (en) | Polymer positive image forming method | |
| JPH10251416A (ja) | 高分子ゲル薄膜とその製造方法 | |
| JP2625711B2 (ja) | カラーフイルターの製造方法 | |
| JPH06273616A (ja) | カラーフィルター用着色ペーストおよびこれを使用したパターン形成方法 | |
| JPS62153903A (ja) | 液晶表示体用カラ−フイルタの製造法 | |
| JPS62195828A (ja) | カラ−受像管螢光面の形成方法 | |
| GB2395356A (en) | Organic light-emitting device | |
| JPH06228440A (ja) | 染色性ポリシラン組成物及び染色ポリシランフィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051024 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |