JPH11121725A - 固体撮像素子とその製造方法 - Google Patents
固体撮像素子とその製造方法Info
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- JPH11121725A JPH11121725A JP9283256A JP28325697A JPH11121725A JP H11121725 A JPH11121725 A JP H11121725A JP 9283256 A JP9283256 A JP 9283256A JP 28325697 A JP28325697 A JP 28325697A JP H11121725 A JPH11121725 A JP H11121725A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 層間レンズに代わる集光機能を有し、これに
より集光効率の向上を図った固体撮像装置とその製造方
法の提供が望まれている。 【解決手段】 基体２の表層部に設けられて光電変換を
なす受光センサ部３と、受光センサ部３から読み出され
た信号電荷を転送する電荷転送部５と、基体２上に絶縁
膜を介して設けられた転送電極８と、転送電極８を覆
い、かつ受光センサ部３の直上位置の一部に開口部１１
を形成した状態で設けられた遮光膜１０とを備えてな
る。遮光膜１０上を覆い、かつ開口部１１に連通する孔
部１３をその内面が開口部１１の内面に略面一となるよ
うにして形成した状態で平坦化膜１２が設けられてい
る。孔部１３および開口部１１の内面上にはこの内面を
覆って平坦化膜１２より屈折率が大きい第１の透明膜１
４が設けられている。
より集光効率の向上を図った固体撮像装置とその製造方
法の提供が望まれている。 【解決手段】 基体２の表層部に設けられて光電変換を
なす受光センサ部３と、受光センサ部３から読み出され
た信号電荷を転送する電荷転送部５と、基体２上に絶縁
膜を介して設けられた転送電極８と、転送電極８を覆
い、かつ受光センサ部３の直上位置の一部に開口部１１
を形成した状態で設けられた遮光膜１０とを備えてな
る。遮光膜１０上を覆い、かつ開口部１１に連通する孔
部１３をその内面が開口部１１の内面に略面一となるよ
うにして形成した状態で平坦化膜１２が設けられてい
る。孔部１３および開口部１１の内面上にはこの内面を
覆って平坦化膜１２より屈折率が大きい第１の透明膜１
４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受光センサ部への
集光効率を高め、感度特性の向上を図った固体撮像素子
とその製造方法に関する。
集光効率を高め、感度特性の向上を図った固体撮像素子
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体撮像素子の微細化に伴い、特に１／
４”３８万画素より小さいデバイスなどではその感度向
上が必須となってきている。このような背景のもとに従
来では、カラーフィルタ上にオンチップレンズを設け、
集光効率を高めるといった工夫がなされている。
４”３８万画素より小さいデバイスなどではその感度向
上が必須となってきている。このような背景のもとに従
来では、カラーフィルタ上にオンチップレンズを設け、
集光効率を高めるといった工夫がなされている。
【０００３】ところが、近年においてはデバイスの小型
化、高感度化に伴ってさらなる集光効率の向上が望まれ
ているものの、前述したオンチップレンズによる集光効
果はほぼ限界に近づいており、オンチップレンズとは別
の新たな技術の開発が望まれている。
化、高感度化に伴ってさらなる集光効率の向上が望まれ
ているものの、前述したオンチップレンズによる集光効
果はほぼ限界に近づいており、オンチップレンズとは別
の新たな技術の開発が望まれている。
【０００４】このような要望に対応する技術として、オ
ンチップレンズと併用する状態で層内レンズを設ける技
術が一部に提案されている。この層内レンズは、光電変
換をなす受光部の直上において層間膜中に形成されるレ
ンズであり、オンチップレンズと同様にこの層内レンズ
に入射した光を該層内レンズの上面側または下面側の界
面で屈折させ、受光部に導くものである。したがって、
このような層間レンズを前記オンチップレンズと併用す
ることにより、オンチップレンズで集光されて入射した
光を再度層内レンズで集光することができ、これにより
固体撮像素子全体としての集光効率をより高めることが
できるのである。
ンチップレンズと併用する状態で層内レンズを設ける技
術が一部に提案されている。この層内レンズは、光電変
換をなす受光部の直上において層間膜中に形成されるレ
ンズであり、オンチップレンズと同様にこの層内レンズ
に入射した光を該層内レンズの上面側または下面側の界
面で屈折させ、受光部に導くものである。したがって、
このような層間レンズを前記オンチップレンズと併用す
ることにより、オンチップレンズで集光されて入射した
光を再度層内レンズで集光することができ、これにより
固体撮像素子全体としての集光効率をより高めることが
できるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来提案さ
れている層内レンズはほとんどが凹型のレンズであり、
これを形成する場合、遮光膜の上にＢＰＳＧ（ホウ素リ
ンシリケートガラス）等のリフロー形状をもつ膜を形成
し、転送電極間、すなわち受光部の直上に形成されたく
ぼみの中に高屈折率材を埋め込み、この埋め込んだ高屈
折率材を層内レンズとする、といったプロセスを採るの
が普通である。しかして、このプロセスでは層内レンズ
の形状がリフロー膜の形状で決まってしまうことから、
所望の形状、すなわち集光に最適な形状を得るのが困難
であり、したがって層内レンズを設けたとはいえ未だ十
分に高い集光効率を得るのが困難である。
れている層内レンズはほとんどが凹型のレンズであり、
これを形成する場合、遮光膜の上にＢＰＳＧ（ホウ素リ
ンシリケートガラス）等のリフロー形状をもつ膜を形成
し、転送電極間、すなわち受光部の直上に形成されたく
ぼみの中に高屈折率材を埋め込み、この埋め込んだ高屈
折率材を層内レンズとする、といったプロセスを採るの
が普通である。しかして、このプロセスでは層内レンズ
の形状がリフロー膜の形状で決まってしまうことから、
所望の形状、すなわち集光に最適な形状を得るのが困難
であり、したがって層内レンズを設けたとはいえ未だ十
分に高い集光効率を得るのが困難である。
【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、層間レンズに代わる集光
機能を有し、これにより集光効率の向上を図った固体撮
像装置とその製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、層間レンズに代わる集光
機能を有し、これにより集光効率の向上を図った固体撮
像装置とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載の固体撮像素子では、基体の表層部に設けられて光
電変換をなす受光センサ部と、該受光センサ部から読み
出された信号電荷を転送する電荷転送部と、前記基体上
の、前記電荷転送部の略直上位置に絶縁膜を介して設け
られた転送電極とを備えてなり、前記転送電極上を覆
い、かつ前記受光センサ部の直上位置の一部に孔部を形
成した状態で平坦化膜が設けられ、前記孔部の内面上に
該内面を覆って前記平坦化膜より屈折率が大きい第１の
透明膜が設けられ、さらにこの第１の透明膜の内面上に
該内面覆って第１の透明膜より屈折率が小さい第２の透
明膜が設けられてなることを前記課題の解決手段とし
た。
記載の固体撮像素子では、基体の表層部に設けられて光
電変換をなす受光センサ部と、該受光センサ部から読み
出された信号電荷を転送する電荷転送部と、前記基体上
の、前記電荷転送部の略直上位置に絶縁膜を介して設け
られた転送電極とを備えてなり、前記転送電極上を覆
い、かつ前記受光センサ部の直上位置の一部に孔部を形
成した状態で平坦化膜が設けられ、前記孔部の内面上に
該内面を覆って前記平坦化膜より屈折率が大きい第１の
透明膜が設けられ、さらにこの第１の透明膜の内面上に
該内面覆って第１の透明膜より屈折率が小さい第２の透
明膜が設けられてなることを前記課題の解決手段とし
た。
【０００８】この固体撮像素子によれば、平坦化膜に形
成された孔部内面上に第１の透明膜を設け、この第１の
透明膜の内面上に第２の透明膜を設け、さらにこの第１
の透明膜の内面上に第２の透明膜を設けたので、孔部内
に入射した光のうち受光センサ部の表面に対し斜めに入
射して第２の透明膜と第１の透明膜との界面に到った光
が第２の透明膜と第１の透明膜との屈折率差によってこ
の界面で屈折し、第１の透明膜と平坦化膜との界面側に
導かれる。すると、この第１の透明膜と平坦化膜との界
面側に導かれた光は、第１の透明膜と平坦化膜との界面
にて該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により例え
ば全反射し、これによって孔部内に戻されて受光センサ
部上に入射する。
成された孔部内面上に第１の透明膜を設け、この第１の
透明膜の内面上に第２の透明膜を設け、さらにこの第１
の透明膜の内面上に第２の透明膜を設けたので、孔部内
に入射した光のうち受光センサ部の表面に対し斜めに入
射して第２の透明膜と第１の透明膜との界面に到った光
が第２の透明膜と第１の透明膜との屈折率差によってこ
の界面で屈折し、第１の透明膜と平坦化膜との界面側に
導かれる。すると、この第１の透明膜と平坦化膜との界
面側に導かれた光は、第１の透明膜と平坦化膜との界面
にて該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により例え
ば全反射し、これによって孔部内に戻されて受光センサ
部上に入射する。
【０００９】請求項２記載の固体撮像素子では、基体の
表層部に設けられて光電変換をなす受光センサ部と、該
受光センサ部から読み出された信号電荷を転送する電荷
転送部と、前記基体上の、前記電荷転送部の略直上位置
に絶縁膜を介して設けられた転送電極と、該転送電極を
覆い、かつ受光センサ部の直上位置の一部に開口部を形
成した状態で設けられた遮光膜とを備えてなり、前記遮
光膜上を覆い、かつ前記開口部に連通する孔部をその内
面が前記開口部の内面に略面一となるようにして形成し
た状態で平坦化膜が設けられ、前記孔部および開口部の
内面上に該内面を覆って前記平坦化膜より屈折率が大き
い第１の透明膜が設けられてなることを前記課題の解決
手段とした。
表層部に設けられて光電変換をなす受光センサ部と、該
受光センサ部から読み出された信号電荷を転送する電荷
転送部と、前記基体上の、前記電荷転送部の略直上位置
に絶縁膜を介して設けられた転送電極と、該転送電極を
覆い、かつ受光センサ部の直上位置の一部に開口部を形
成した状態で設けられた遮光膜とを備えてなり、前記遮
光膜上を覆い、かつ前記開口部に連通する孔部をその内
面が前記開口部の内面に略面一となるようにして形成し
た状態で平坦化膜が設けられ、前記孔部および開口部の
内面上に該内面を覆って前記平坦化膜より屈折率が大き
い第１の透明膜が設けられてなることを前記課題の解決
手段とした。
【００１０】この固体撮像素子によれば、遮光膜上を覆
い、かつ前記開口部に連通する孔部をその内面が前記開
口部の内面に略面一となるようにして形成した状態で平
坦化膜を設け、前記孔部および開口部の内面上に第１の
透明膜を設けたので、孔部内に入射した光のうち受光セ
ンサ部の表面に対し斜めに入射して第１の透明膜に導か
れさらにこの第１の透明膜と平坦化膜との界面に到った
光が該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により例え
ば全反射し、また第１の透明膜と遮光膜の開口部との界
面に到った光が該開口部の内面で全反射して開口部内に
戻され、受光センサ部上に入射する。
い、かつ前記開口部に連通する孔部をその内面が前記開
口部の内面に略面一となるようにして形成した状態で平
坦化膜を設け、前記孔部および開口部の内面上に第１の
透明膜を設けたので、孔部内に入射した光のうち受光セ
ンサ部の表面に対し斜めに入射して第１の透明膜に導か
れさらにこの第１の透明膜と平坦化膜との界面に到った
光が該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により例え
ば全反射し、また第１の透明膜と遮光膜の開口部との界
面に到った光が該開口部の内面で全反射して開口部内に
戻され、受光センサ部上に入射する。
【００１１】請求項４記載の固体撮像素子の製造方法で
は、基体の表層部に設けられて光電変換をなす受光セン
サ部と、該受光センサ部から読み出された信号電荷を転
送する電荷転送部と、前記基体上の、前記電荷転送部の
略直上位置に絶縁膜を介して設けられた転送電極と、該
転送電極を覆い、かつ受光センサ部の直上位置の一部に
開口部を形成した状態で設けられた遮光膜とを備えてな
る固体撮像素子を製造するに際して、前記転送電極を覆
った状態に遮光材料膜を形成し、次に前記遮光材料膜上
に平坦化膜材料を成膜し、かつ該平坦化膜材料を平坦化
して平坦化膜を形成し、次いで前記受光センサ部の一部
の直上位置にある前記平坦化膜と遮光膜とをエッチング
することにより該平坦化膜に形成される孔部の内面と遮
光膜に形成される開口部の内面とが略面一になるように
これら平坦化膜の孔部と遮光膜の開口部とを形成し、そ
の後前記孔部および開口部の内面上に該内面を覆って前
記平坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜を形成する
ことを、を備えた前記課題の解決手段とした。
は、基体の表層部に設けられて光電変換をなす受光セン
サ部と、該受光センサ部から読み出された信号電荷を転
送する電荷転送部と、前記基体上の、前記電荷転送部の
略直上位置に絶縁膜を介して設けられた転送電極と、該
転送電極を覆い、かつ受光センサ部の直上位置の一部に
開口部を形成した状態で設けられた遮光膜とを備えてな
る固体撮像素子を製造するに際して、前記転送電極を覆
った状態に遮光材料膜を形成し、次に前記遮光材料膜上
に平坦化膜材料を成膜し、かつ該平坦化膜材料を平坦化
して平坦化膜を形成し、次いで前記受光センサ部の一部
の直上位置にある前記平坦化膜と遮光膜とをエッチング
することにより該平坦化膜に形成される孔部の内面と遮
光膜に形成される開口部の内面とが略面一になるように
これら平坦化膜の孔部と遮光膜の開口部とを形成し、そ
の後前記孔部および開口部の内面上に該内面を覆って前
記平坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜を形成する
ことを、を備えた前記課題の解決手段とした。
【００１２】この固体撮像素子の製造方法によれば、平
坦化膜と遮光膜とをエッチングすることにより該平坦化
膜に形成される孔部の内面と遮光膜に形成される開口部
の内面とが略面一になるようにこれら平坦化膜の孔部と
遮光膜の開口部とを形成し、その後孔部および開口部の
内面上に平坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜を形
成するので、得られる固体撮像素子は孔部および開口部
の内面上に第１の透明膜が設けられたものとなり、した
がってこの固体撮像素子では、孔部内に入射した光のう
ち受光センサ部の表面に対し斜めに入射して第１の透明
膜に導かれさらにこの第１の透明膜と平坦化膜との界面
に到った光が該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差に
より例えば全反射し、また第１の透明膜と遮光膜の開口
部との界面に到った光が該開口部の内面で全反射して開
口部内に戻され、受光センサ部上に入射するようにな
る。また、平坦化膜の膜厚を厚くすることにより、全反
射をなす平坦化膜と第１の透明膜との界面の高さ（深
さ）を容易に拡げることが可能となる。
坦化膜と遮光膜とをエッチングすることにより該平坦化
膜に形成される孔部の内面と遮光膜に形成される開口部
の内面とが略面一になるようにこれら平坦化膜の孔部と
遮光膜の開口部とを形成し、その後孔部および開口部の
内面上に平坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜を形
成するので、得られる固体撮像素子は孔部および開口部
の内面上に第１の透明膜が設けられたものとなり、した
がってこの固体撮像素子では、孔部内に入射した光のう
ち受光センサ部の表面に対し斜めに入射して第１の透明
膜に導かれさらにこの第１の透明膜と平坦化膜との界面
に到った光が該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差に
より例えば全反射し、また第１の透明膜と遮光膜の開口
部との界面に到った光が該開口部の内面で全反射して開
口部内に戻され、受光センサ部上に入射するようにな
る。また、平坦化膜の膜厚を厚くすることにより、全反
射をなす平坦化膜と第１の透明膜との界面の高さ（深
さ）を容易に拡げることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の固体撮像素子の一実施形態例を示す図で
あり、図１において符号１は固体撮像素子、２はシリコ
ン基板（基体）である。シリコン基板２には、図１に示
すようにその表層部に光電変換をなす受光部（図示略）
が形成され、さらにこの受光部の上にホール蓄積部（図
示略）が形成されている。そして、これら受光部とホー
ル蓄積部とから、ＨＡＤ（Holl Accumulation Diode ）
構造の受光センサ部３が形成されている。
図１は本発明の固体撮像素子の一実施形態例を示す図で
あり、図１において符号１は固体撮像素子、２はシリコ
ン基板（基体）である。シリコン基板２には、図１に示
すようにその表層部に光電変換をなす受光部（図示略）
が形成され、さらにこの受光部の上にホール蓄積部（図
示略）が形成されている。そして、これら受光部とホー
ル蓄積部とから、ＨＡＤ（Holl Accumulation Diode ）
構造の受光センサ部３が形成されている。
【００１４】この受光センサ部３の一方の側には、読み
出しゲート４を介して電荷転送部５が形成され、他方の
側にはチャネルストップ６を介して別の電荷転送部５が
形成されている。そして、このような構成により受光セ
ンサ部３で光電変換されて得られた信号電荷は、読み出
しゲート４を介して電荷転送部５に読み出され、さらに
該電荷転送部５にて転送されるようになっている。ま
た、シリコン基板２の表面部には、熱酸化法やＣＶＤ法
等によって形成されたＳｉＯ2 からなる絶縁膜７が設け
られている。なお、この絶縁膜７についてはＳｉＯ2 膜
からなる単層膜でなく、ＳｉＯ2 膜−ＳｉＮ膜−ＳｉＯ
2 膜の三層からなるいわゆるＯＮＯ構造の積層膜として
もよい。
出しゲート４を介して電荷転送部５が形成され、他方の
側にはチャネルストップ６を介して別の電荷転送部５が
形成されている。そして、このような構成により受光セ
ンサ部３で光電変換されて得られた信号電荷は、読み出
しゲート４を介して電荷転送部５に読み出され、さらに
該電荷転送部５にて転送されるようになっている。ま
た、シリコン基板２の表面部には、熱酸化法やＣＶＤ法
等によって形成されたＳｉＯ2 からなる絶縁膜７が設け
られている。なお、この絶縁膜７についてはＳｉＯ2 膜
からなる単層膜でなく、ＳｉＯ2 膜−ＳｉＮ膜−ＳｉＯ
2 膜の三層からなるいわゆるＯＮＯ構造の積層膜として
もよい。
【００１５】絶縁膜７の上には、前記電荷転送部５の略
直上位置に第１ポリシリコンからなる転送電極８が形成
されており、さらに転送電極８とは一部が重なり合う状
態で、第２ポリシリコンからなる別の転送電極（図示
略）が形成されている。これら転送電極８の表面上、す
なわちその上面および側面上には、該転送電極８を覆
い、さらに転送電極８、８間に臨む受光センサ部３上の
絶縁膜７を覆ってＳｉＯ2からなる層間絶縁膜９が形成
されている。
直上位置に第１ポリシリコンからなる転送電極８が形成
されており、さらに転送電極８とは一部が重なり合う状
態で、第２ポリシリコンからなる別の転送電極（図示
略）が形成されている。これら転送電極８の表面上、す
なわちその上面および側面上には、該転送電極８を覆
い、さらに転送電極８、８間に臨む受光センサ部３上の
絶縁膜７を覆ってＳｉＯ2からなる層間絶縁膜９が形成
されている。
【００１６】この層間膜９の上には、前記転送電極８を
覆った状態でアルミニウム（Ａｌ）やタングステン
（Ｗ）等からなる遮光膜１０が形成されている。この遮
光膜１０は、スミアを抑えるため受光センサ部３の直上
にまで張り出してなる張り出し部１０ａを形成したもの
で、受光センサ部３の直上部分の大部分を外側に臨ませ
た状態で、すなわち受光センサ部３の直上に前記張り出
し部１０ａで囲った状態に矩形の開口部１１を形成した
ものである。
覆った状態でアルミニウム（Ａｌ）やタングステン
（Ｗ）等からなる遮光膜１０が形成されている。この遮
光膜１０は、スミアを抑えるため受光センサ部３の直上
にまで張り出してなる張り出し部１０ａを形成したもの
で、受光センサ部３の直上部分の大部分を外側に臨ませ
た状態で、すなわち受光センサ部３の直上に前記張り出
し部１０ａで囲った状態に矩形の開口部１１を形成した
ものである。
【００１７】この遮光膜１０上には、該遮光膜１０を覆
ってＢＰＳＧ（ホウ素リンシリケートガラス）や高密度
プラズマ−ＳｉＯ2 （ＨＤＰ−ＳｉＯ2 ）等の、屈折率
が約１．４５のＳｉＯ2 系材料からなる平坦化膜１２が
形成されている。この平坦化膜１２は、受光センサ部３
の直上位置において孔部１３を形成したものである。孔
部１３は、遮光膜１０の開口部１１に連通し、その内面
が開口部１１の内面に略面一となるようにして形成され
たものである。
ってＢＰＳＧ（ホウ素リンシリケートガラス）や高密度
プラズマ−ＳｉＯ2 （ＨＤＰ−ＳｉＯ2 ）等の、屈折率
が約１．４５のＳｉＯ2 系材料からなる平坦化膜１２が
形成されている。この平坦化膜１２は、受光センサ部３
の直上位置において孔部１３を形成したものである。孔
部１３は、遮光膜１０の開口部１１に連通し、その内面
が開口部１１の内面に略面一となるようにして形成され
たものである。
【００１８】また、孔部１３と開口部１１との内面上に
は、該内面を覆って前記平坦化膜１２より屈折率が大き
い第１の透明膜１４が設けられている。この第１の透明
膜１４は、本例ではプラズマＣＶＤ法による窒化ケイ素
膜（以下、Ｐ−ＳｉＮ膜と記す）からなるもので、その
屈折率が約２．０のものである。したがって、孔部１３
の内面部においては、前記平坦化膜１２と第１の透明膜
１４との界面で大きな屈折率差があり、これによって該
界面で大きな屈折が起こるようになっている。
は、該内面を覆って前記平坦化膜１２より屈折率が大き
い第１の透明膜１４が設けられている。この第１の透明
膜１４は、本例ではプラズマＣＶＤ法による窒化ケイ素
膜（以下、Ｐ−ＳｉＮ膜と記す）からなるもので、その
屈折率が約２．０のものである。したがって、孔部１３
の内面部においては、前記平坦化膜１２と第１の透明膜
１４との界面で大きな屈折率差があり、これによって該
界面で大きな屈折が起こるようになっている。
【００１９】具体的には、第１の透明膜１４に入射し、
そのまま該第１の透明膜１４と平坦化膜１２との間の界
面に到った光は、その入射角θ1 、すなわち該入射光と
前記界面との法線とのなす角θ1 が４６．５°より大き
い角度である場合に、入射光は該界面で全反射するよう
になっている。
そのまま該第１の透明膜１４と平坦化膜１２との間の界
面に到った光は、その入射角θ1 、すなわち該入射光と
前記界面との法線とのなす角θ1 が４６．５°より大き
い角度である場合に、入射光は該界面で全反射するよう
になっている。
【００２０】つまり、次式に示されるスネルの法則にお
いて、 ｎ1 ・ｓｉｎθ1 ＝ｎ2 ・ｓｉｎθ2 （スネルの法則） ｎ1 を第１の透明膜１４の屈折率（２．０）とし、ｎ2
を平坦化膜１２の屈折率（１．４５）とし、屈折角θ2
が９０°を越えると光が全反射になるとすれば、θ2 に
９０°を代入し、さらにｎ1 ＝２．０、ｎ2 ＝１．４５
とすることにより、２．０×ｓｉｎθ1 ＝１．４５×ｓ
ｉｎ９０°となり、ｓｉｎ９０°＝１であることから、
ｓｉｎθ1 ＝１．４５／２．０となり、これから全反射
するための臨界的な角度であるθ1 ＝４６．５°が求ま
るのである。
いて、 ｎ1 ・ｓｉｎθ1 ＝ｎ2 ・ｓｉｎθ2 （スネルの法則） ｎ1 を第１の透明膜１４の屈折率（２．０）とし、ｎ2
を平坦化膜１２の屈折率（１．４５）とし、屈折角θ2
が９０°を越えると光が全反射になるとすれば、θ2 に
９０°を代入し、さらにｎ1 ＝２．０、ｎ2 ＝１．４５
とすることにより、２．０×ｓｉｎθ1 ＝１．４５×ｓ
ｉｎ９０°となり、ｓｉｎ９０°＝１であることから、
ｓｉｎθ1 ＝１．４５／２．０となり、これから全反射
するための臨界的な角度であるθ1 ＝４６．５°が求ま
るのである。
【００２１】また、孔部１３と開口部１１とにおける、
前記第１の透明膜１４の内面上には、該内面を覆って第
１の透明膜１４より屈折率が小さい第２の透明膜１５が
設けられている。この第２の透明膜１５は、本例ではプ
ラズマＣＶＤ法による酸化窒化ケイ素膜（以下、Ｐ−Ｓ
ｉＯＮ膜と記す）からなるもので、その屈折率が約１．
８に調整されたものである。さらに、この第２の透明膜
１５の内面上には、該内面を覆い、かつ孔部１３および
開口部１１を埋め込んだ状態に第３の透明膜１６が設け
られている。この第３の透明膜１６も、本例ではプラズ
マＣＶＤ法による酸化窒化ケイ素膜（以下、Ｐ−ＳｉＯ
Ｎ膜と記す）からなるもので、この第３の透明膜１６で
はその屈折率が約１．６に調整されたものとなってい
る。
前記第１の透明膜１４の内面上には、該内面を覆って第
１の透明膜１４より屈折率が小さい第２の透明膜１５が
設けられている。この第２の透明膜１５は、本例ではプ
ラズマＣＶＤ法による酸化窒化ケイ素膜（以下、Ｐ−Ｓ
ｉＯＮ膜と記す）からなるもので、その屈折率が約１．
８に調整されたものである。さらに、この第２の透明膜
１５の内面上には、該内面を覆い、かつ孔部１３および
開口部１１を埋め込んだ状態に第３の透明膜１６が設け
られている。この第３の透明膜１６も、本例ではプラズ
マＣＶＤ法による酸化窒化ケイ素膜（以下、Ｐ−ＳｉＯ
Ｎ膜と記す）からなるもので、この第３の透明膜１６で
はその屈折率が約１．６に調整されたものとなってい
る。
【００２２】ここで、Ｐ−ＳｉＯＮ膜の屈折率の調整に
ついては、その原料ガスであるＳｉＨ4 、ＮＨ3 、Ｎ2
Ｏの流量比を適宜に調整することによって行う。すなわ
ち、ＳｉＨ4 を基準とした場合に、ＮＨ3 の流量比を増
やすと屈折率が大きくなり、Ｎ2 Ｏの流量比を増やすと
屈折率が小さくなる。これは、原料中のＮＨ3 が増える
と得られるＰ−ＳｉＯＮ中のＳｉ−Ｎボンドが増え、一
方原料中のＮ2 Ｏが増えると得られるＰ−ＳｉＯＮ中の
Ｓｉ−Ｏボンドが増えるからである。したがって、予め
これら原料ガスの流量比と得られるＰ−ＳｉＯＮの屈折
率との関係を実験やシミュレーションによって求めてお
き、第２の透明膜１５、第３の透明膜１６の形成の際に
は、所望する屈折率に応じてその条件を適宜に選択すれ
ばよいのである。
ついては、その原料ガスであるＳｉＨ4 、ＮＨ3 、Ｎ2
Ｏの流量比を適宜に調整することによって行う。すなわ
ち、ＳｉＨ4 を基準とした場合に、ＮＨ3 の流量比を増
やすと屈折率が大きくなり、Ｎ2 Ｏの流量比を増やすと
屈折率が小さくなる。これは、原料中のＮＨ3 が増える
と得られるＰ−ＳｉＯＮ中のＳｉ−Ｎボンドが増え、一
方原料中のＮ2 Ｏが増えると得られるＰ−ＳｉＯＮ中の
Ｓｉ−Ｏボンドが増えるからである。したがって、予め
これら原料ガスの流量比と得られるＰ−ＳｉＯＮの屈折
率との関係を実験やシミュレーションによって求めてお
き、第２の透明膜１５、第３の透明膜１６の形成の際に
は、所望する屈折率に応じてその条件を適宜に選択すれ
ばよいのである。
【００２３】このような第２の透明膜１５、第３の透明
膜１６にあっては、その屈折率が第１の透明膜１４（ｎ
＝２．０）、第２の透明膜１５（ｎ＝１．８）、第３の
透明膜１６（ｎ＝１．６）の順に少しずつ小さくなるこ
とから、第１の透明膜１４と第２の透明膜１５との界
面、第２の透明膜１５と第３の透明膜１６との界面でい
ずれも各膜の屈折率差によって屈折が起こるようになっ
ている。すなわち、第３の透明膜１６に入射した光が第
２の透明膜１５に入り、また第２の透明膜１５に入射し
た光が第１の透明膜１４に入る場合には、前記のスネル
の法則により各界面で孔部１３の内面側あるいは開口部
１１の内面側に屈折し、一方、第２の透明膜１５に入射
した光が第３の透明膜１６に入り、また第１の透明膜１
４に入射した光が第２の透明膜１５に入る場合には、各
界面で開口部１１の中央部側に屈折する。
膜１６にあっては、その屈折率が第１の透明膜１４（ｎ
＝２．０）、第２の透明膜１５（ｎ＝１．８）、第３の
透明膜１６（ｎ＝１．６）の順に少しずつ小さくなるこ
とから、第１の透明膜１４と第２の透明膜１５との界
面、第２の透明膜１５と第３の透明膜１６との界面でい
ずれも各膜の屈折率差によって屈折が起こるようになっ
ている。すなわち、第３の透明膜１６に入射した光が第
２の透明膜１５に入り、また第２の透明膜１５に入射し
た光が第１の透明膜１４に入る場合には、前記のスネル
の法則により各界面で孔部１３の内面側あるいは開口部
１１の内面側に屈折し、一方、第２の透明膜１５に入射
した光が第３の透明膜１６に入り、また第１の透明膜１
４に入射した光が第２の透明膜１５に入る場合には、各
界面で開口部１１の中央部側に屈折する。
【００２４】なお、第１の透明膜１４、第２の透明膜１
５、第３の透明膜１６の膜厚については、特に限定され
ることはないものの、孔部１３、開口部１１の内寸が数
μｍ程度とされることから、それぞれ３００μｍ〜５０
０μｍ程度とするのが好ましい。これは、３００μｍ未
満であると膜質の均一性が損なわれるおそれがあり、一
方、５００μｍを超えると膜厚にムラが生じるおそれが
あるからであり、このように膜質や膜厚が不均一になる
と、画素間における感度ムラが生じて感度特性が低下し
てしまうおそれがあるからである。
５、第３の透明膜１６の膜厚については、特に限定され
ることはないものの、孔部１３、開口部１１の内寸が数
μｍ程度とされることから、それぞれ３００μｍ〜５０
０μｍ程度とするのが好ましい。これは、３００μｍ未
満であると膜質の均一性が損なわれるおそれがあり、一
方、５００μｍを超えると膜厚にムラが生じるおそれが
あるからであり、このように膜質や膜厚が不均一になる
と、画素間における感度ムラが生じて感度特性が低下し
てしまうおそれがあるからである。
【００２５】平坦化膜１２上には、孔部１３および開口
部１１内に形成された第１の透明膜１４、第２の透明膜
１５、第３の透明膜１６を覆った状態にＰ−ＳｉＮ等か
らなるパッシベーション膜１７が設けられている。さら
に、このパッシベーション膜１７上には樹脂等からなる
カラーフィルタ層１８が形成されており、このカラーフ
ィルタ層１８の上には凸状の透明樹脂等からなるオンチ
ップレンズ１９が形成されている。このオンチップレン
ズ１９は、屈折率が１．５〜１．６程度の樹脂等の材料
によって形成されたもので、入射光を孔部１３内に導く
ことによってこれを受光センサ部３上に入射させるため
のものである。
部１１内に形成された第１の透明膜１４、第２の透明膜
１５、第３の透明膜１６を覆った状態にＰ−ＳｉＮ等か
らなるパッシベーション膜１７が設けられている。さら
に、このパッシベーション膜１７上には樹脂等からなる
カラーフィルタ層１８が形成されており、このカラーフ
ィルタ層１８の上には凸状の透明樹脂等からなるオンチ
ップレンズ１９が形成されている。このオンチップレン
ズ１９は、屈折率が１．５〜１．６程度の樹脂等の材料
によって形成されたもので、入射光を孔部１３内に導く
ことによってこれを受光センサ部３上に入射させるため
のものである。
【００２６】このような構成の固体撮像素子１を作製す
るには、図２（ａ）に示すように従来と同様の手法によ
り転送電極８までを形成し、さらにこれを覆って層間絶
縁膜９を形成した後、遮光膜１０形成のための遮光材料
膜１９を形成する。なお、この遮光材料膜１９について
は、固体撮像素子１の周辺回路における配線と同一の層
として形成することも可能である。次いで、平坦化膜１
２の材料としてＢＰＳＧを、ＣＶＤ法等により図２
（ｂ）に示すように遮光材料膜２０を覆った状態に堆積
して平坦化層２１を形成し、さらに予め設定した条件で
リフロー処理（熱処理）することにより、転送電極８、
８等によって形成された凹凸を平坦化する。
るには、図２（ａ）に示すように従来と同様の手法によ
り転送電極８までを形成し、さらにこれを覆って層間絶
縁膜９を形成した後、遮光膜１０形成のための遮光材料
膜１９を形成する。なお、この遮光材料膜１９について
は、固体撮像素子１の周辺回路における配線と同一の層
として形成することも可能である。次いで、平坦化膜１
２の材料としてＢＰＳＧを、ＣＶＤ法等により図２
（ｂ）に示すように遮光材料膜２０を覆った状態に堆積
して平坦化層２１を形成し、さらに予め設定した条件で
リフロー処理（熱処理）することにより、転送電極８、
８等によって形成された凹凸を平坦化する。
【００２７】次いで、図２（ｃ）に示すように平坦化膜
１４上にレジストパターン２２を公知のレジスト技術、
リソグラフィー技術によって形成する。続いて、図３
（ａ）に示すようにこのレジストパターン２２をマスク
にして平坦化層２１、遮光材料膜２０をエッチングし、
平坦化層２１に孔部１３を形成して該平坦化層２１を平
坦化膜１２とするとともに、遮光材料膜２０に開口部１
１を形成して該遮光材料膜２０を遮光膜１０とする。こ
こで、平坦化層２１、遮光材料膜２０のエッチングにつ
いては、同一のレジストパターン２２を用い、また同一
のエッチャントを用いて行う必要はなく、例えば平坦化
層２１と遮光材料膜２０とを別のエッチャントで、ある
いは別のレジストパターンで形成してもよい。すなわ
ち、本発明において平坦化層２１と遮光材料膜２０との
エッチングについては、これらを同一の条件で連続的に
行っても、また異なる条件で非連続的に行ってもよく、
あくまで孔部１３と開口部１１との内面が略面一となる
ような条件であれば特に限定されることはないのであ
る。
１４上にレジストパターン２２を公知のレジスト技術、
リソグラフィー技術によって形成する。続いて、図３
（ａ）に示すようにこのレジストパターン２２をマスク
にして平坦化層２１、遮光材料膜２０をエッチングし、
平坦化層２１に孔部１３を形成して該平坦化層２１を平
坦化膜１２とするとともに、遮光材料膜２０に開口部１
１を形成して該遮光材料膜２０を遮光膜１０とする。こ
こで、平坦化層２１、遮光材料膜２０のエッチングにつ
いては、同一のレジストパターン２２を用い、また同一
のエッチャントを用いて行う必要はなく、例えば平坦化
層２１と遮光材料膜２０とを別のエッチャントで、ある
いは別のレジストパターンで形成してもよい。すなわ
ち、本発明において平坦化層２１と遮光材料膜２０との
エッチングについては、これらを同一の条件で連続的に
行っても、また異なる条件で非連続的に行ってもよく、
あくまで孔部１３と開口部１１との内面が略面一となる
ような条件であれば特に限定されることはないのであ
る。
【００２８】このようにして孔部１３と開口部１１とを
形成したら、図３（ｂ）に示すようにこれらの内面を覆
った状態に屈折率が約２．０のＰ−ＳｉＮ膜２３を所定
厚に形成し、続いて該Ｐ−ＳｉＮ膜２３の内面を覆った
状態に屈折率が約１．８のＰ−ＳｉＯＮ膜２４を所定厚
に形成し、さらに該Ｐ−ＳｉＯＮ膜２４の内面を覆った
状態に屈折率が約１．６のＰ−ＳｉＯＮ膜２５を孔部１
３、開口部１１を埋め込んだ状態に形成する。なお、Ｐ
−ＳｉＯＮ膜２４、２５の屈折率の調整については、前
述したようにその原料ガスであるＳｉＨ4 、ＮＨ3 、Ｎ
2 Ｏの流量比を適宜に調整することによって行う。
形成したら、図３（ｂ）に示すようにこれらの内面を覆
った状態に屈折率が約２．０のＰ−ＳｉＮ膜２３を所定
厚に形成し、続いて該Ｐ−ＳｉＮ膜２３の内面を覆った
状態に屈折率が約１．８のＰ−ＳｉＯＮ膜２４を所定厚
に形成し、さらに該Ｐ−ＳｉＯＮ膜２４の内面を覆った
状態に屈折率が約１．６のＰ−ＳｉＯＮ膜２５を孔部１
３、開口部１１を埋め込んだ状態に形成する。なお、Ｐ
−ＳｉＯＮ膜２４、２５の屈折率の調整については、前
述したようにその原料ガスであるＳｉＨ4 、ＮＨ3 、Ｎ
2 Ｏの流量比を適宜に調整することによって行う。
【００２９】次いで、図３（ｃ）に示すように形成した
Ｐ−ＳｉＯＮ膜２５、Ｐ−ＳｉＯＮ膜２４、Ｐ−ＳｉＮ
膜２３の、平坦化膜１２上に形成された部分をエッチバ
ック法あるいはＣＭＰ法（化学機械研磨法）によって除
去し、これによって孔部１３内、および開口部１１内に
のみ各膜を残してこの残した部分を第３の透明膜１６、
第２の透明膜１５、第１の透明膜１４とする。
Ｐ−ＳｉＯＮ膜２５、Ｐ−ＳｉＯＮ膜２４、Ｐ−ＳｉＮ
膜２３の、平坦化膜１２上に形成された部分をエッチバ
ック法あるいはＣＭＰ法（化学機械研磨法）によって除
去し、これによって孔部１３内、および開口部１１内に
のみ各膜を残してこの残した部分を第３の透明膜１６、
第２の透明膜１５、第１の透明膜１４とする。
【００３０】次いで、図１に示したようにＰ−ＳｉＮ膜
からなるパッシベーション膜１７を形成し、さらに染色
法やカラーレジスト塗布によってカラーフィルタ層１８
を形成し、その後、オンチップレンズ１９を形成し、固
体撮像素子１を得る。ここで、オンチップレンズ１９の
形成については、熱溶融性透明樹脂や常温無加熱でＣＶ
Ｄ可能な高密度ＳｉＮを堆積させ、さらにその上部にレ
ジストを設けた後、このレジストを熱リフロー処理して
所望の曲率を有する凸レンズ形状にし、さらにこれをマ
スクにして前記堆積層をエッチングし、レジストを除去
してオンチップレンズ１９を得るといったエッチバック
転写等が用いられる。
からなるパッシベーション膜１７を形成し、さらに染色
法やカラーレジスト塗布によってカラーフィルタ層１８
を形成し、その後、オンチップレンズ１９を形成し、固
体撮像素子１を得る。ここで、オンチップレンズ１９の
形成については、熱溶融性透明樹脂や常温無加熱でＣＶ
Ｄ可能な高密度ＳｉＮを堆積させ、さらにその上部にレ
ジストを設けた後、このレジストを熱リフロー処理して
所望の曲率を有する凸レンズ形状にし、さらにこれをマ
スクにして前記堆積層をエッチングし、レジストを除去
してオンチップレンズ１９を得るといったエッチバック
転写等が用いられる。
【００３１】このようにして得られた固体撮像素子１に
あっては、オンチップレンズ１９で集光された光のうち
受光センサ部３の表面にほぼ垂直に入射した光が、カラ
ーフィルタ層１８、パッシベーション膜１７を透過して
孔部１３内の第３の透明膜１６、第２の透明膜１５、ま
たは第１の透明膜１４に入射し、さらに開口部１１内を
通って層間膜９、絶縁膜７を透過して受光センサ部３に
到り、ここで光電変換がなす。
あっては、オンチップレンズ１９で集光された光のうち
受光センサ部３の表面にほぼ垂直に入射した光が、カラ
ーフィルタ層１８、パッシベーション膜１７を透過して
孔部１３内の第３の透明膜１６、第２の透明膜１５、ま
たは第１の透明膜１４に入射し、さらに開口部１１内を
通って層間膜９、絶縁膜７を透過して受光センサ部３に
到り、ここで光電変換がなす。
【００３２】また、オンチップレンズ１９で集光された
光のうち受光センサ部３の表面に対して斜めに入射した
光は、第３の透明膜１６と第２の透明膜１５との界面、
第２の透明膜１５と第１の透明膜１４との界面で前述し
たように屈折する。そして、これら界面で屈折した光の
うち第１の透明膜１４と平坦化膜１２との界面に到った
光は、特に該界面の法線とのなす入射角が所定角を超え
ている場合に全反射し、再度孔部１３あるいは開口部１
１の中央部に戻されてそのまま受光センサ部３に入射す
る。また、オンチップレンズ１９で集光され、受光セン
サ部３の表面に対して斜めに入射した光のうち第１の透
明膜１４と遮光膜１０の開口部１１との界面に到った光
は、該開口部１１の内面で全反射して開口部１１内に戻
され、受光センサ部３上に入射する。
光のうち受光センサ部３の表面に対して斜めに入射した
光は、第３の透明膜１６と第２の透明膜１５との界面、
第２の透明膜１５と第１の透明膜１４との界面で前述し
たように屈折する。そして、これら界面で屈折した光の
うち第１の透明膜１４と平坦化膜１２との界面に到った
光は、特に該界面の法線とのなす入射角が所定角を超え
ている場合に全反射し、再度孔部１３あるいは開口部１
１の中央部に戻されてそのまま受光センサ部３に入射す
る。また、オンチップレンズ１９で集光され、受光セン
サ部３の表面に対して斜めに入射した光のうち第１の透
明膜１４と遮光膜１０の開口部１１との界面に到った光
は、該開口部１１の内面で全反射して開口部１１内に戻
され、受光センサ部３上に入射する。
【００３３】したがって、この固体撮像素子１にあって
は、平坦化膜１２と第１の透明膜１４との界面での全反
射、および第１の透明膜１４、第２の透明膜１５、第３
の透明膜１６の各膜間での界面での屈折により、受光セ
ンサ部３の表面に対して斜めに入射した光をも効率よく
受光センサ部３上に集光することができ、これにより感
度向上を図ることができる。また、このような固体撮像
素子１の製造方法にあっては、図１に示した固体撮像素
子１を容易にかつ確実に形成することができ、さらに、
平坦化膜１２の膜厚を厚くすることにより、全反射をな
す平坦化膜１２と第１の透明膜１４との界面の高さ（深
さ）を容易に拡げることができ、これにより集光効率を
一層高めることができる。
は、平坦化膜１２と第１の透明膜１４との界面での全反
射、および第１の透明膜１４、第２の透明膜１５、第３
の透明膜１６の各膜間での界面での屈折により、受光セ
ンサ部３の表面に対して斜めに入射した光をも効率よく
受光センサ部３上に集光することができ、これにより感
度向上を図ることができる。また、このような固体撮像
素子１の製造方法にあっては、図１に示した固体撮像素
子１を容易にかつ確実に形成することができ、さらに、
平坦化膜１２の膜厚を厚くすることにより、全反射をな
す平坦化膜１２と第１の透明膜１４との界面の高さ（深
さ）を容易に拡げることができ、これにより集光効率を
一層高めることができる。
【００３４】なお、前記実施形態例では、遮光膜１０を
設けて転送電極８に光が入射するのを防止したが、本発
明はこれに限定されることなく、平坦化膜１２と第１の
透明膜１４との界面でここに入射した光を確実に全反射
するようにして転送電極８に光が入射するのを防止して
もよい。ここで、このように平坦化膜１２と第１の透明
膜１４との界面で光を確実に全反射させるためには、例
えばこれらの界面の高さ（深さ）を高く（深く）して全
反射面を拡げたり、平坦化膜１２と第１の透明膜１４と
の屈折率差を大きくしたりすればよい。このように遮光
膜を設けることなく平坦化膜１２と第１の透明膜１４と
の界面で光を確実に全反射させるようにすれば、遮光膜
を例えばアルミニウムで形成した場合に、このアルミニ
ウムのグレインによって受光センサ部３…間でその開口
形状や大きさが微妙に異なってしまい、乱反射成分も含
めて受光センサ部間で微少な感度ムラが生じてしまうの
を防止することができる。
設けて転送電極８に光が入射するのを防止したが、本発
明はこれに限定されることなく、平坦化膜１２と第１の
透明膜１４との界面でここに入射した光を確実に全反射
するようにして転送電極８に光が入射するのを防止して
もよい。ここで、このように平坦化膜１２と第１の透明
膜１４との界面で光を確実に全反射させるためには、例
えばこれらの界面の高さ（深さ）を高く（深く）して全
反射面を拡げたり、平坦化膜１２と第１の透明膜１４と
の屈折率差を大きくしたりすればよい。このように遮光
膜を設けることなく平坦化膜１２と第１の透明膜１４と
の界面で光を確実に全反射させるようにすれば、遮光膜
を例えばアルミニウムで形成した場合に、このアルミニ
ウムのグレインによって受光センサ部３…間でその開口
形状や大きさが微妙に異なってしまい、乱反射成分も含
めて受光センサ部間で微少な感度ムラが生じてしまうの
を防止することができる。
【００３５】また、前記実施形態例では、孔部１３およ
び開口部１１内に第１の透明膜１４、第２の透明膜１
５、第３の透明膜１６を形成したが、本発明はこれに限
定されることなく、遮光膜１０を設けた場合には第１の
透明膜１４のみを設けて該第１の透明膜１４と平坦化膜
１２との界面で光を全反射させるようにすればよく、ま
た遮光膜１０を設けない場合には第１の透明膜１４に加
え少なくとも第２の透明膜１５を設けて第１の透明膜１
４と平坦化膜１２との界面で光を確実に全反射させるよ
うにすればよい。
び開口部１１内に第１の透明膜１４、第２の透明膜１
５、第３の透明膜１６を形成したが、本発明はこれに限
定されることなく、遮光膜１０を設けた場合には第１の
透明膜１４のみを設けて該第１の透明膜１４と平坦化膜
１２との界面で光を全反射させるようにすればよく、ま
た遮光膜１０を設けない場合には第１の透明膜１４に加
え少なくとも第２の透明膜１５を設けて第１の透明膜１
４と平坦化膜１２との界面で光を確実に全反射させるよ
うにすればよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明における請求
項１記載の固体撮像素子は、第１の透明膜と平坦化膜と
の界面側に導かれた光を、第１の透明膜と平坦化膜との
界面にて該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により
例えば全反射し、これによって孔部内に光を戻して受光
センサ部上に入射させるようにしたものであるから、受
光センサ部の表面に対して斜めに入射した光をも効率よ
く受光センサ部上に集光することができ、これにより感
度向上を図ることができる。
項１記載の固体撮像素子は、第１の透明膜と平坦化膜と
の界面側に導かれた光を、第１の透明膜と平坦化膜との
界面にて該第１の透明膜と平坦化膜との屈折率差により
例えば全反射し、これによって孔部内に光を戻して受光
センサ部上に入射させるようにしたものであるから、受
光センサ部の表面に対して斜めに入射した光をも効率よ
く受光センサ部上に集光することができ、これにより感
度向上を図ることができる。
【００３７】請求項２記載の固体撮像素子は、第１の透
明膜と平坦化膜との界面に到った光を該第１の透明膜と
平坦化膜との屈折率差により例えば全反射し、また第１
の透明膜と遮光膜の開口部との界面に到った光を該開口
部の内面で全反射して開口部内に戻し、受光センサ部上
に入射させるようにしたものであるから、受光センサ部
の表面に対して斜めに入射した光をも効率よく受光セン
サ部上に集光することができ、これにより感度向上を図
ることができる。
明膜と平坦化膜との界面に到った光を該第１の透明膜と
平坦化膜との屈折率差により例えば全反射し、また第１
の透明膜と遮光膜の開口部との界面に到った光を該開口
部の内面で全反射して開口部内に戻し、受光センサ部上
に入射させるようにしたものであるから、受光センサ部
の表面に対して斜めに入射した光をも効率よく受光セン
サ部上に集光することができ、これにより感度向上を図
ることができる。
【００３８】請求項４記載の固体撮像素子の製造方法
は、請求項２記載の固体撮像素子を容易にかつ確実に形
成することができ、また、平坦化膜の膜厚を厚くするこ
とにより、全反射をなす平坦化膜と第１の透明膜との界
面の高さ（深さ）を容易に拡げて該界面による全反射率
を高めることができる。
は、請求項２記載の固体撮像素子を容易にかつ確実に形
成することができ、また、平坦化膜の膜厚を厚くするこ
とにより、全反射をなす平坦化膜と第１の透明膜との界
面の高さ（深さ）を容易に拡げて該界面による全反射率
を高めることができる。
【図１】本発明の固体撮像素子の一実施形態例の概略構
成を示す要部側断面図である。
成を示す要部側断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１に示した固体撮像素子の
製造方法を工程順に説明するための要部側断面図であ
る。
製造方法を工程順に説明するための要部側断面図であ
る。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１に示した固体撮像素子の
製造方法を説明するための図であり、図２（ｃ）に続く
工程を工程順に説明するための要部側断面図である。
製造方法を説明するための図であり、図２（ｃ）に続く
工程を工程順に説明するための要部側断面図である。
１…固体撮像素子、２…シリコン基板（基体）、３…受
光センサ部、５…電荷転送部、７…絶縁膜、８…転送電
極、１０…遮光膜、１１…開口部、１２…平坦化膜、１
３…孔部、１４…第１の透明膜、１５…第２の透明膜、
１６…第３の透明膜、２０…遮光材料膜
光センサ部、５…電荷転送部、７…絶縁膜、８…転送電
極、１０…遮光膜、１１…開口部、１２…平坦化膜、１
３…孔部、１４…第１の透明膜、１５…第２の透明膜、
１６…第３の透明膜、２０…遮光材料膜
Claims (5)
- 【請求項１】 基体の表層部に設けられて光電変換をな
す受光センサ部と、該受光センサ部から読み出された信
号電荷を転送する電荷転送部と、前記基体上の、前記電
荷転送部の略直上位置に絶縁膜を介して設けられた転送
電極とを備えてなり、 前記転送電極上を覆い、かつ前記受光センサ部の直上位
置の一部に孔部を形成した状態で平坦化膜が設けられ、 前記孔部の内面上に該内面を覆って前記平坦化膜より屈
折率が大きい第１の透明膜が設けられ、 さらにこの第１の透明膜の内面上に該内面覆って第１の
透明膜より屈折率が小さい第２の透明膜が設けられてな
ることを特徴とする固体撮像素子。 - 【請求項２】 基体の表層部に設けられて光電変換をな
す受光センサ部と、該受光センサ部から読み出された信
号電荷を転送する電荷転送部と、前記基体上の、前記電
荷転送部の略直上位置に絶縁膜を介して設けられた転送
電極と、該転送電極を覆い、かつ受光センサ部の直上位
置の一部に開口部を形成した状態で設けられた遮光膜と
を備えてなり、 前記遮光膜上を覆い、かつ前記開口部に連通する孔部を
その内面が前記開口部の内面に略面一となるようにして
形成した状態で平坦化膜が設けられ、 前記孔部および開口部の内面上に該内面を覆って前記平
坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜が設けられてな
ることを特徴とする固体撮像素子。 - 【請求項３】 前記第１の透明膜の内面上に該内面を覆
って第１の透明膜より屈折率が小さい第２の透明膜が設
けられてなることを特徴とする請求項２記載の固体撮像
素子。 - 【請求項４】 基体の表層部に設けられて光電変換をな
す受光センサ部と、該受光センサ部から読み出された信
号電荷を転送する電荷転送部と、前記基体上の、前記電
荷転送部の略直上位置に絶縁膜を介して設けられた転送
電極と、該転送電極を覆い、かつ受光センサ部の直上位
置の一部に開口部を形成した状態で設けられた遮光膜と
を備えてなる固体撮像素子の製造方法であって、 前記転送電極を覆った状態に遮光材料膜を形成する工程
と、 前記遮光材料膜上に平坦化膜材料を成膜し、かつ該平坦
化膜材料を平坦化して平坦化膜を形成する工程と、 前記受光センサ部の一部の直上位置にある前記平坦化膜
と遮光膜とをエッチングすることにより該平坦化膜に形
成される孔部の内面と遮光膜に形成される開口部の内面
とが略面一になるようにこれら平坦化膜の孔部と遮光膜
の開口部とを形成する工程と、 前記孔部および開口部の内面上に該内面を覆って前記平
坦化膜より屈折率が大きい第１の透明膜を形成する工程
と、を備えたことを特徴とする固体撮像素子の製造方
法。 - 【請求項５】 前記第１の透明膜の内面上に該内面を覆
って第１の透明膜より屈折率が小さい第２の透明膜を形
成する工程を備えたことを特徴とする請求項４記載の固
体撮像素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28325697A JP3677970B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 固体撮像素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28325697A JP3677970B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 固体撮像素子とその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121725A true JPH11121725A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3677970B2 JP3677970B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=17663106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28325697A Expired - Fee Related JP3677970B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 固体撮像素子とその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3677970B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7548666B2 (en) | 2006-01-25 | 2009-06-16 | Panasonic Corporation | Solid state imaging device and method for manufacturing the same |
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| US8384173B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-02-26 | Sony Corporation | Solid-state imaging device and method for making the same, and imaging apparatus |
| US8773558B2 (en) | 2011-02-09 | 2014-07-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Photoelectric conversion element, and photoelectric conversion apparatus and image sensing system |
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| JP2016004882A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | キヤノン株式会社 | 光電変換装置およびその製造方法、撮像システム |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28325697A patent/JP3677970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TWI637498B (zh) * | 2013-11-08 | 2018-10-01 | 瑞薩電子股份有限公司 | 半導體裝置及其製造方法 |
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