JPH11120654A - ディスククランプ装置 - Google Patents
ディスククランプ装置Info
- Publication number
- JPH11120654A JPH11120654A JP9290466A JP29046697A JPH11120654A JP H11120654 A JPH11120654 A JP H11120654A JP 9290466 A JP9290466 A JP 9290466A JP 29046697 A JP29046697 A JP 29046697A JP H11120654 A JPH11120654 A JP H11120654A
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- JP
- Japan
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- disk
- clamper
- turntable
- clamp device
- centering
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクをターンテーブル面にのせ回転させ
るスピンドルモータに於て、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのよ
うなセンターに穴のあいたディスクをクランプして、デ
ィスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦
力によるすべり防止が実現でき、かつ、着脱が容易なデ
ィスククランプ装置を提供する。 【解決手段】 ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのようなセンター
に穴のあいたディスクをクランプして、ディスク調芯、
ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦力によるすべ
り防止を要求されるディスククランプ装置において、ク
ランパ側にディスク調芯とすべり防止機能、ターンテー
ブル側に面振れと面倒れ維持機能を持たせた構造とす
る。
るスピンドルモータに於て、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのよ
うなセンターに穴のあいたディスクをクランプして、デ
ィスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦
力によるすべり防止が実現でき、かつ、着脱が容易なデ
ィスククランプ装置を提供する。 【解決手段】 ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのようなセンター
に穴のあいたディスクをクランプして、ディスク調芯、
ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦力によるすべ
り防止を要求されるディスククランプ装置において、ク
ランパ側にディスク調芯とすべり防止機能、ターンテー
ブル側に面振れと面倒れ維持機能を持たせた構造とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ
の様なセンターに穴のあいたディスクをクランプして、
ディスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩
擦力によるすべり防止をより確実に実現し、高実装密度
のディスク記憶装置に対応できるディスククランプ装置
に関する。
の様なセンターに穴のあいたディスクをクランプして、
ディスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩
擦力によるすべり防止をより確実に実現し、高実装密度
のディスク記憶装置に対応できるディスククランプ装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来よりセンターに穴のあい
たディスクをクランプする方法として、クランパーを使
用するもの、クランパーを使用しないで調芯機能とクラ
ンプ機能を兼用させるもの等があった。クランパーを使
用しないものは、調芯，クランプの確実性と、着脱の容
易さという、相矛盾する要件があり、高面振れ精度の維
持と、すべり防止機能という、相矛盾する要件も満たさ
なければならず、困難さがあった。
たディスクをクランプする方法として、クランパーを使
用するもの、クランパーを使用しないで調芯機能とクラ
ンプ機能を兼用させるもの等があった。クランパーを使
用しないものは、調芯，クランプの確実性と、着脱の容
易さという、相矛盾する要件があり、高面振れ精度の維
持と、すべり防止機能という、相矛盾する要件も満たさ
なければならず、困難さがあった。
【０００３】クランパーを使用するものも、調芯機能は
ターンテーブル側に持たせている為、調芯構造が複雑に
なっていた。
ターンテーブル側に持たせている為、調芯構造が複雑に
なっていた。
【０００４】また、ディスク記憶装置の高密度化に伴
い、ターンテーブル面の振れ・倒れ・高さのバラツキを
小さくし、回転スピードが速くなっても、すべりが起ら
ない確実なクランプが課題となっている。つまり、タ
ーンテーブル面の面振れ精度を補正などで維持しなが
ら、すべり防止機能を兼用させる事。着脱の容易さを
維持しながら、摩擦力の大きなクランプをすることによ
り、すべり 防止機能を兼用させる事。着脱の容易さ
を維持しながら、高精度のディスク調芯をする事。
い、ターンテーブル面の振れ・倒れ・高さのバラツキを
小さくし、回転スピードが速くなっても、すべりが起ら
ない確実なクランプが課題となっている。つまり、タ
ーンテーブル面の面振れ精度を補正などで維持しなが
ら、すべり防止機能を兼用させる事。着脱の容易さを
維持しながら、摩擦力の大きなクランプをすることによ
り、すべり 防止機能を兼用させる事。着脱の容易さ
を維持しながら、高精度のディスク調芯をする事。
【０００５】本発明の目的は、上記のような課題を解決
し、ディスクをターンテーブル面にのせ回転させるスピ
ンドルモータに於て、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのようなセ
ンターに穴のあいたディスクをクランプして、ディスク
調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦力によ
るすべり防止が実現でき、かつ、着脱が容易なディスク
クランプ装置を提供するものである。
し、ディスクをターンテーブル面にのせ回転させるスピ
ンドルモータに於て、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのようなセ
ンターに穴のあいたディスクをクランプして、ディスク
調芯、ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦力によ
るすべり防止が実現でき、かつ、着脱が容易なディスク
クランプ装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
記載のディスククランプ装置によると、ＣＤ−ＲＯＭや
ＤＶＤのようなセンターに穴のあいたディスクをクラン
プして、ディスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精
度、高摩擦力によるすべり防止を要求されるディスクク
ランプ装置において、クランパ側にディスク調芯とすべ
り防止機能、ターンテーブル側に面振れと面倒れ維持機
能を持たせた構造としたものである。
題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
記載のディスククランプ装置によると、ＣＤ−ＲＯＭや
ＤＶＤのようなセンターに穴のあいたディスクをクラン
プして、ディスク調芯、ターンテーブル面の高面振れ精
度、高摩擦力によるすべり防止を要求されるディスクク
ランプ装置において、クランパ側にディスク調芯とすべ
り防止機能、ターンテーブル側に面振れと面倒れ維持機
能を持たせた構造としたものである。
【０００７】本発明の請求項２記載のディスククランプ
装置によると、請求項１記載のクランパの回転の中心
は、このクランパに設けられた中心孔内径がスピンドル
モータの回転の中心に突出されたシャフト１と嵌合され
ることによって、スピンドルモータの回転の中心と一致
され、さらにシャフト１をガイドにしてクランパが上下
にスライドする構成とし、同軸のとれたクランパのセン
タリング５の外周テーパ部分と、ディスク８の内径穴と
の圧接で調芯される構造としたものである。
装置によると、請求項１記載のクランパの回転の中心
は、このクランパに設けられた中心孔内径がスピンドル
モータの回転の中心に突出されたシャフト１と嵌合され
ることによって、スピンドルモータの回転の中心と一致
され、さらにシャフト１をガイドにしてクランパが上下
にスライドする構成とし、同軸のとれたクランパのセン
タリング５の外周テーパ部分と、ディスク８の内径穴と
の圧接で調芯される構造としたものである。
【０００８】本発明の請求項３記載のディスククランプ
装置によると、請求項１または２記載のディスククラン
プ装置において、クランパ側すべり防止機能として、ク
ランパに設けられた鉄またはメッキ鋼鈑等よりなるの磁
石吸引板６のディスク側の面の接触部分に高い摩擦力の
得られる加工、例えばゴム材，高摩擦の樹脂材を張り付
ける加工を施し、ターンテーブル２の面の下部に設けら
れたマグネット４とクランパ側吸引板６との吸引力によ
り前記クランパを一定圧でディスク８面に圧接してすべ
り防止機能７を構成したものである。
装置によると、請求項１または２記載のディスククラン
プ装置において、クランパ側すべり防止機能として、ク
ランパに設けられた鉄またはメッキ鋼鈑等よりなるの磁
石吸引板６のディスク側の面の接触部分に高い摩擦力の
得られる加工、例えばゴム材，高摩擦の樹脂材を張り付
ける加工を施し、ターンテーブル２の面の下部に設けら
れたマグネット４とクランパ側吸引板６との吸引力によ
り前記クランパを一定圧でディスク８面に圧接してすべ
り防止機能７を構成したものである。
【０００９】本発明の請求項４記載のディスククランプ
装置によると、請求項１乃至３記載のディスククランプ
装置において、クランパに設けられたセンタリングと、
前記すべり防止機能７を作用させる一定圧加圧手段とし
て、前記クランパの上部よりディスク駆動装置本体の収
容ケース蓋に設けられたバネ圧を用いる構成としたもの
である。
装置によると、請求項１乃至３記載のディスククランプ
装置において、クランパに設けられたセンタリングと、
前記すべり防止機能７を作用させる一定圧加圧手段とし
て、前記クランパの上部よりディスク駆動装置本体の収
容ケース蓋に設けられたバネ圧を用いる構成としたもの
である。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１記載のディスククランプ装置
によれば、ターンテーブル面の面振れ精度を補正などで
維持しながら、すべり防止機能を兼用させる事と、着脱
の容易さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる
為にクランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持
たせたことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維
持しながら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり
防止を実現する事ができる。
によれば、ターンテーブル面の面振れ精度を補正などで
維持しながら、すべり防止機能を兼用させる事と、着脱
の容易さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる
為にクランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持
たせたことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維
持しながら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり
防止を実現する事ができる。
【００１１】本発明の請求項２記載のディスククランプ
装置によれば、スピンドルモータ側の回転の中心（シャ
フト等）と、クランパとの同軸を管理した嵌合をさせて
一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクランパ
側で行え、ディスク内径穴の寸法バラツキを、高さ方向
で吸収させる事ができる。
装置によれば、スピンドルモータ側の回転の中心（シャ
フト等）と、クランパとの同軸を管理した嵌合をさせて
一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクランパ
側で行え、ディスク内径穴の寸法バラツキを、高さ方向
で吸収させる事ができる。
【００１２】本発明の請求項３記載のディスククランプ
装置によれば、クランパでディスクを押えつけるタイプ
の、ディスククランプ構成において、クランパ側のセン
タリングでディスク調芯，ディスク装着面での面振れ，
面倒れ精度の確保が行え、吸引板のディスク接触面に後
加工したすべり防止機能で、ディスクのすべりを防止で
きる。又、クランパの固定にマグネット吸引を利用する
ことにより、より薄型化の要求に、対応できる。
装置によれば、クランパでディスクを押えつけるタイプ
の、ディスククランプ構成において、クランパ側のセン
タリングでディスク調芯，ディスク装着面での面振れ，
面倒れ精度の確保が行え、吸引板のディスク接触面に後
加工したすべり防止機能で、ディスクのすべりを防止で
きる。又、クランパの固定にマグネット吸引を利用する
ことにより、より薄型化の要求に、対応できる。
【００１３】本発明の請求項４記載のディスククランプ
装置によれば、すべり防止機能を作用させる一定圧加圧
手段として、クランパの上部よりディスク駆動装置本体
の収容ケース蓋に設けられたバネ圧を用いる構成とした
ので、蓋オープンタイプのディスク駆動装置において、
簡単な構成が実現できる。
装置によれば、すべり防止機能を作用させる一定圧加圧
手段として、クランパの上部よりディスク駆動装置本体
の収容ケース蓋に設けられたバネ圧を用いる構成とした
ので、蓋オープンタイプのディスク駆動装置において、
簡単な構成が実現できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図１は本発明の実施例のディスククラン
プ装置を説明する断面図である。
して説明する。図１は本発明の実施例のディスククラン
プ装置を説明する断面図である。
【００１５】図１は、本発明の一実施例を示し、装着デ
ィスク８は、ターンテーブル２上に装着ディスク８の内
径穴より若干小さいガイドに入るようにセットされ、大
凡の回転方向位置決めがなされる。次にクランパを挿入
する。シャフト１と、クランパのセンタリング５との嵌
合挿入でスピンドルモータとクランパの同軸をとる。こ
の為、センタリング５の外周テーパ部分と装着ディスク
８の内径穴とでディスク調芯をする。センタリング５
は、吸引板６とは独立に、マグネット４に吸引され、高
さ位置は、装着ディスク８の内径穴に接触する位置まで
吸引され、吸引力で加圧される。
ィスク８は、ターンテーブル２上に装着ディスク８の内
径穴より若干小さいガイドに入るようにセットされ、大
凡の回転方向位置決めがなされる。次にクランパを挿入
する。シャフト１と、クランパのセンタリング５との嵌
合挿入でスピンドルモータとクランパの同軸をとる。こ
の為、センタリング５の外周テーパ部分と装着ディスク
８の内径穴とでディスク調芯をする。センタリング５
は、吸引板６とは独立に、マグネット４に吸引され、高
さ位置は、装着ディスク８の内径穴に接触する位置まで
吸引され、吸引力で加圧される。
【００１６】吸引板６のディスク面側すべり防止部７に
は、高摩擦力の例えばゴムを貼付け、このゴム面には、
特別に振れ精度維持の為の加工を施さない。吸引板６
は、センタリング５とは独立に、同じマグネット４で、
装着ディスク８面に接触するまで吸引され、吸引力で加
圧され、装着ディスクはクランプされる。
は、高摩擦力の例えばゴムを貼付け、このゴム面には、
特別に振れ精度維持の為の加工を施さない。吸引板６
は、センタリング５とは独立に、同じマグネット４で、
装着ディスク８面に接触するまで吸引され、吸引力で加
圧され、装着ディスクはクランプされる。
【００１７】ターンテーブル２のディスク装着面３は、
面振れ・面倒れ精度が出されており、装着ディスク８
は、ディスク装着面３にならって回転し、高精度が維持
できる。
面振れ・面倒れ精度が出されており、装着ディスク８
は、ディスク装着面３にならって回転し、高精度が維持
できる。
【００１８】本発明の実施例のディスククランプ装置に
おいては、クランパのとスピンドルモータとの同軸にモ
ータ側のシャフト凸にクランパ凹を挿入する構成として
いるが、凹凸を逆にしてクランパにシャフトを設けても
よい。
おいては、クランパのとスピンドルモータとの同軸にモ
ータ側のシャフト凸にクランパ凹を挿入する構成として
いるが、凹凸を逆にしてクランパにシャフトを設けても
よい。
【００１９】本発明によるディスククランプ装置は、タ
ーンテーブル面の面振れ精度を補正などで維持しなが
ら、すべり防止機能を兼用させる事、又は、着脱の容易
さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる為、ク
ランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持たせる
ことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維持しな
がら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり防止を
実現する事ができる。
ーンテーブル面の面振れ精度を補正などで維持しなが
ら、すべり防止機能を兼用させる事、又は、着脱の容易
さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる為、ク
ランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持たせる
ことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維持しな
がら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり防止を
実現する事ができる。
【００２０】又、スピンドルモータ側の回転の中心（シ
ャフト等）と、クランパとの同軸をとった嵌合をさせて
一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクランパ
側ででき、ディスク内径穴の寸法バラツキは、高さ方向
で吸収させる事ができる。又、クランパの固定にマグネ
ット吸引を利用することにより、より薄型化の要求に、
対応できる。
ャフト等）と、クランパとの同軸をとった嵌合をさせて
一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクランパ
側ででき、ディスク内径穴の寸法バラツキは、高さ方向
で吸収させる事ができる。又、クランパの固定にマグネ
ット吸引を利用することにより、より薄型化の要求に、
対応できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、実施例で詳細に説明し
たとおり、ターンテーブル面の面振れ精度を補正などで
維持しながら、すべり防止機能を兼用させる事と、着脱
の容易さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる
為にクランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持
たせたことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維
持しながら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり
防止を実現する事ができた。
たとおり、ターンテーブル面の面振れ精度を補正などで
維持しながら、すべり防止機能を兼用させる事と、着脱
の容易さを維持しながら、すべり防止機能を兼用させる
為にクランパを使用し、クランパにすべり防止機能を持
たせたことにより、ターンテーブル面で面振れ精度を維
持しながら、振れ精度を補正しないクランパで、すべり
防止を実現する事ができた。
【００２２】又、スピンドルモータ側の回転の中心（シ
ャフト等）と、クランパとの同軸を管理した嵌合をさせ
て一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクラン
パ側で行え、ディスク内径穴の寸法バラツキを、高さ方
向で吸収させる事ができた。
ャフト等）と、クランパとの同軸を管理した嵌合をさせ
て一緒に回転させる事により、ディスクの調芯がクラン
パ側で行え、ディスク内径穴の寸法バラツキを、高さ方
向で吸収させる事ができた。
【００２３】又、クランパの固定にマグネット吸引を利
用することにより、より薄型化の要求に、対応できる。
用することにより、より薄型化の要求に、対応できる。
【図１】本発明の実施例のディスククランプ装置を説明
する断面図。
する断面図。
１ シャフト ２ ターンテーブル ３ ディスク装着面 ４ マグネット ５ センタリング ６ 吸引板 ７ すべり防止部 ８ 装着ディスク
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤのようなセンター
に穴のあいたディスクをクランプして、ディスク調芯、
ターンテーブル面の高面振れ精度、高摩擦力によるすべ
り防止を要求されるディスククランプ装置において、ク
ランパ側にディスク調芯とすべり防止機能、ターンテー
ブル側に面振れと面倒れ維持機能を持たせたことを特徴
とするディスククランプ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のクランパの回転の中心
は、このクランパに設けられた中心孔内径がスピンドル
モータの回転の中心に突出されたシャフトと嵌合される
ことによって、スピンドルモータの回転の中心と一致さ
れ、さらに前記シャフトをガイドにして前記クランパが
上下にスライドする構成とし、同軸のとれたクランパの
センタリング外周テーパ部分と、ディスク内径穴との圧
接で調芯されることを特徴とするディスククランプ装
置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のディスククラン
プ装置において、クランパ側すべり防止機能として、ク
ランパに設けられた鉄またはメッキ鋼鈑等よりなるの磁
石吸引板のディスク側の面の接触部分に高い摩擦力の得
られる加工、例えばゴム材，高摩擦の樹脂材を張り付け
る加工を施し、前記ターンテーブル面の下部に設けられ
たマグネットと前記クランパ側吸引板との吸引力により
前記クランパを一定圧でディスク面に圧接してすべり防
止できるようにしたことを特徴とするディスククランプ
装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載のディスククランプ
装置において、クランパに設けられたセンタリングと、
前記すべり防止機構を作用させる一定圧加圧手段とし
て、前記クランパの上部よりディスク駆動装置本体の収
容ケース蓋に設けられたバネ圧を用いたことを特徴とす
るディスククランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290466A JPH11120654A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ディスククランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290466A JPH11120654A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ディスククランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120654A true JPH11120654A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17756390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9290466A Withdrawn JPH11120654A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ディスククランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11120654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6203121B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-03-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Coefficient of friction peak estimation apparatus |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP9290466A patent/JPH11120654A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6203121B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-03-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Coefficient of friction peak estimation apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |