JPH11117731A - 排気ガス浄化用触媒コンバータ - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH11117731A JPH11117731A JP28665497A JP28665497A JPH11117731A JP H11117731 A JPH11117731 A JP H11117731A JP 28665497 A JP28665497 A JP 28665497A JP 28665497 A JP28665497 A JP 28665497A JP H11117731 A JPH11117731 A JP H11117731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalytic converter
- inorganic
- insulating material
- metal shell
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属シェルの変形を防止して、無機シール材の
耐久性を向上させることにより、耐熱性および耐久性に
優れた排ガス浄化用触媒コンバータを提供すること。 【解決手段】柱状の触媒保持体４と、この触媒保持体の
外側に被せる円筒状の金属シェル21、22およびこれらの
間に介装狭持した無機シート層からなるシール層３によ
って構成された触媒コンバータ１において、該触媒コン
バータの軸方向の両端部近傍の金属シェル内周面に、金
属製ネット８を介して無機質断熱材７を取付けた排気ガ
ス浄化用触媒コンバータ。
耐久性を向上させることにより、耐熱性および耐久性に
優れた排ガス浄化用触媒コンバータを提供すること。 【解決手段】柱状の触媒保持体４と、この触媒保持体の
外側に被せる円筒状の金属シェル21、22およびこれらの
間に介装狭持した無機シート層からなるシール層３によ
って構成された触媒コンバータ１において、該触媒コン
バータの軸方向の両端部近傍の金属シェル内周面に、金
属製ネット８を介して無機質断熱材７を取付けた排気ガ
ス浄化用触媒コンバータ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の排気ガス
浄化用触媒コンバータに関し、特に無機断熱材および無
機シート材を併用した断熱構造を特徴とする触媒コンバ
ータに関するものである。
浄化用触媒コンバータに関し、特に無機断熱材および無
機シート材を併用した断熱構造を特徴とする触媒コンバ
ータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コン
バータは、図１に示すクラムシェル型、および図２に示
す圧入型に主として分けられる。前者のものは、触媒保
持体４とその外側に被せる半割り状態の金属製シェル2
1、22と、これらの間に介装する無機シート３および金
属ネット５を軸方向に並べて巻き付けたシール層により
構成されている。一方、後者のものは、前記触媒保持体
４の外側に無機シート３および金属ネット５からなるシ
ール層を予め巻き付けてからこれを金属製シェル23の中
に圧入したものである。
バータは、図１に示すクラムシェル型、および図２に示
す圧入型に主として分けられる。前者のものは、触媒保
持体４とその外側に被せる半割り状態の金属製シェル2
1、22と、これらの間に介装する無機シート３および金
属ネット５を軸方向に並べて巻き付けたシール層により
構成されている。一方、後者のものは、前記触媒保持体
４の外側に無機シート３および金属ネット５からなるシ
ール層を予め巻き付けてからこれを金属製シェル23の中
に圧入したものである。
【０００３】一般に、前記無機シート３は、シリカ、ア
ルミナ系のセラミックファイバー、未膨張バーミキュラ
イト、無機結合材および有機弾性物質の混合物をシート
状に成形したものであり、前記金属シェル２と触媒保持
体４との間から排気ガスがリークするのを防ぐために用
いられているシール層である。
ルミナ系のセラミックファイバー、未膨張バーミキュラ
イト、無機結合材および有機弾性物質の混合物をシート
状に成形したものであり、前記金属シェル２と触媒保持
体４との間から排気ガスがリークするのを防ぐために用
いられているシール層である。
【０００４】ところで、近年、自動車の高性能化および
各種法規制により排気ガスの温度が著しく上昇してお
り、図１および図２に示した従来の触媒コンバータで
は、上記無機シートの耐熱性が不足し十分なシール性を
確保することが困難になってきている。その理由は、高
温排気ガスの熱により無機シート内の未膨張バーミキュ
ライトの膨張特性が劣化し、そのために排気ガスの脈圧
で無機シートが風蝕されるためと考えられている。
各種法規制により排気ガスの温度が著しく上昇してお
り、図１および図２に示した従来の触媒コンバータで
は、上記無機シートの耐熱性が不足し十分なシール性を
確保することが困難になってきている。その理由は、高
温排気ガスの熱により無機シート内の未膨張バーミキュ
ライトの膨張特性が劣化し、そのために排気ガスの脈圧
で無機シートが風蝕されるためと考えられている。
【０００５】従来技術が抱えている上述した問題点を解
決する手段としては、クラムシェル型の触媒コンバータ
については、触媒保持体４の前後に、図３に示すような
金属製プレス部品61、62（以下、これをコーンという）
を設置すると共に、これを金属シェル21、22にて包囲
し、必要に応じ該金属シェル21、22とコーン61、62との
隙間に無機断熱材７を介在させることにより、金属シェ
ルに伝播される排気ガスの熱を遮断することにより、該
金属シェル21、22の熱変形を抑制し、無機シート製シー
ル層の耐久性を確保することを目的とした２重コーン型
触媒コンバータも開発されている。このような構造（２
重コーン構造）にすることにより、排気ガスの熱は金属
シェルに伝播されることなく、従来よりも高温の状態で
触媒保持体へ流入するようになるので、エンジン始動直
後の排気ガス浄化性能の向上が期待できる。
決する手段としては、クラムシェル型の触媒コンバータ
については、触媒保持体４の前後に、図３に示すような
金属製プレス部品61、62（以下、これをコーンという）
を設置すると共に、これを金属シェル21、22にて包囲
し、必要に応じ該金属シェル21、22とコーン61、62との
隙間に無機断熱材７を介在させることにより、金属シェ
ルに伝播される排気ガスの熱を遮断することにより、該
金属シェル21、22の熱変形を抑制し、無機シート製シー
ル層の耐久性を確保することを目的とした２重コーン型
触媒コンバータも開発されている。このような構造（２
重コーン構造）にすることにより、排気ガスの熱は金属
シェルに伝播されることなく、従来よりも高温の状態で
触媒保持体へ流入するようになるので、エンジン始動直
後の排気ガス浄化性能の向上が期待できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この２
重コーン構造の触媒コンバータは、コーン61、62がステ
ンレス鋼板を用いたプレス部品であるため、金属シェル
同様、排気ガスの熱により熱膨張し、触媒保持体４との
相互干渉により触媒保持体４が損傷するおそれがあっ
た。その干渉を防止する対策としては、コーン61、62と
触媒保持体４との間に隙間を確保する必要があった。
重コーン構造の触媒コンバータは、コーン61、62がステ
ンレス鋼板を用いたプレス部品であるため、金属シェル
同様、排気ガスの熱により熱膨張し、触媒保持体４との
相互干渉により触媒保持体４が損傷するおそれがあっ
た。その干渉を防止する対策としては、コーン61、62と
触媒保持体４との間に隙間を確保する必要があった。
【０００７】ところが、上記のような隙間を設けると、
排気ガスの熱は、金属シェル、および無機シートにアタ
ックするため、金属シェルの熱変形あるいは無機シート
の熱劣化が起きるため、無機シートの飛散を完全に抑制
することは困難であった。また、コーン61、62と金属シ
ェル21、22との隙間に、無機断熱材を介在させた場合に
も、上述したと同様にコーン61、62と触媒保持体４との
隙間から排気ガスのアタックを受けるため、無機断熱材
が著しく飛散しやすくなるという問題点があり、かかる
問題点を解決する手段として、ステンレス製メッシュの
成形体あるいはシリカファイバー等の無機繊維クロスを
用いてコーンと触媒保持体の隙間をふさぐ構造が知られ
ているが、いずれも部品点数の増加ならびにコストアッ
プとなってしまう。
排気ガスの熱は、金属シェル、および無機シートにアタ
ックするため、金属シェルの熱変形あるいは無機シート
の熱劣化が起きるため、無機シートの飛散を完全に抑制
することは困難であった。また、コーン61、62と金属シ
ェル21、22との隙間に、無機断熱材を介在させた場合に
も、上述したと同様にコーン61、62と触媒保持体４との
隙間から排気ガスのアタックを受けるため、無機断熱材
が著しく飛散しやすくなるという問題点があり、かかる
問題点を解決する手段として、ステンレス製メッシュの
成形体あるいはシリカファイバー等の無機繊維クロスを
用いてコーンと触媒保持体の隙間をふさぐ構造が知られ
ているが、いずれも部品点数の増加ならびにコストアッ
プとなってしまう。
【０００８】そこで、本発明は、従来技術が抱えている
こうした問題点に鑑み、金属シェルに伝播される排気ガ
スの熱を抑制することにより、金属シェルの変形を防止
して前記無機シール材の耐久性を向上させることにあ
る。また、本発明の他の目的は、耐熱性、耐久性に優れ
た排ガス浄化用触媒コンバータを低コストにて提供しよ
うとするものである。
こうした問題点に鑑み、金属シェルに伝播される排気ガ
スの熱を抑制することにより、金属シェルの変形を防止
して前記無機シール材の耐久性を向上させることにあ
る。また、本発明の他の目的は、耐熱性、耐久性に優れ
た排ガス浄化用触媒コンバータを低コストにて提供しよ
うとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上掲の目的を実現するべ
く鋭意研究した結果、本発明者らは、柱状の触媒保持体
と、この触媒保持体の外側に被せる円筒もしくは半割り
状の金属シェルおよびこれらの間に介装狭持した無機シ
ートからなるシール層によって構成された触媒コンバー
タにおいて、該触媒コンバータの軸方向の両端部近傍の
金属シェル内周面に、金属製ネットを介して無機質断熱
材を取付けたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータを開発したのである。
く鋭意研究した結果、本発明者らは、柱状の触媒保持体
と、この触媒保持体の外側に被せる円筒もしくは半割り
状の金属シェルおよびこれらの間に介装狭持した無機シ
ートからなるシール層によって構成された触媒コンバー
タにおいて、該触媒コンバータの軸方向の両端部近傍の
金属シェル内周面に、金属製ネットを介して無機質断熱
材を取付けたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータを開発したのである。
【００１０】上記無機質断熱材の金属シェル内周面への
取付けは、触媒コンバータの軸方向の両端部から触媒保
持体の外周部に巻き付けられたシール層の両端部にかけ
ての領域とすることが好ましい。また、上記無機質断熱
材の金属シェル内周面への取付けは、触媒コンバータの
軸方向の両端部から触媒保持体およびシール層の各端部
に接する領域とすることが好ましい。さらに、上記無機
断熱材およびシール層に使う無機シートは、アルミナ、
シリカ、アルミナ・シリカおよびガラスから選ばれるい
ずれか１種また２種以上からなる無機繊維材料とし、厚
みが２〜６mm、充填密度が0.10〜0.50g/cm3 のものを用
いることガ好ましい。さらにまた、上記金属製ネット
は、線径：50〜 300μm で、目開き：♯20〜 150メッシ
ュのステンレス鋼であり、金属シェル内周面にスポット
溶接により固定して無機断熱材を保持するようにするこ
とが好ましい。
取付けは、触媒コンバータの軸方向の両端部から触媒保
持体の外周部に巻き付けられたシール層の両端部にかけ
ての領域とすることが好ましい。また、上記無機質断熱
材の金属シェル内周面への取付けは、触媒コンバータの
軸方向の両端部から触媒保持体およびシール層の各端部
に接する領域とすることが好ましい。さらに、上記無機
断熱材およびシール層に使う無機シートは、アルミナ、
シリカ、アルミナ・シリカおよびガラスから選ばれるい
ずれか１種また２種以上からなる無機繊維材料とし、厚
みが２〜６mm、充填密度が0.10〜0.50g/cm3 のものを用
いることガ好ましい。さらにまた、上記金属製ネット
は、線径：50〜 300μm で、目開き：♯20〜 150メッシ
ュのステンレス鋼であり、金属シェル内周面にスポット
溶接により固定して無機断熱材を保持するようにするこ
とが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、コンバータの軸
方向両端部近傍の金属シェル内周面、すなわちその両端
部から内装した触媒保持体の両端部にかけての領域に当
たるガスの導入・排出側に、無機断熱材をステンレス製
ネットを介して取付けた点にある。この領域に無機断熱
材を取付けた理由の第一は、金属シェルや無機シート材
からなるシール層への排気ガス侵入が防げるため、該金
属シェルやシール層の耐久性を著しく高めることができ
ることにある。第二の理由は、無機断熱材およびステン
レス製ネットの端部が触媒保持体の各端部に接すること
により、該触媒保持体が軸方向で”ずれ”ることを無く
すことにある。このことにより、従来構造では保持性能
の面から使用ができなかった、低充填密度（0.10〜0.50
g/cm3 ）の無機シートをシール層として採用することが
可能となり、低コスト化が実現できるようになる。
方向両端部近傍の金属シェル内周面、すなわちその両端
部から内装した触媒保持体の両端部にかけての領域に当
たるガスの導入・排出側に、無機断熱材をステンレス製
ネットを介して取付けた点にある。この領域に無機断熱
材を取付けた理由の第一は、金属シェルや無機シート材
からなるシール層への排気ガス侵入が防げるため、該金
属シェルやシール層の耐久性を著しく高めることができ
ることにある。第二の理由は、無機断熱材およびステン
レス製ネットの端部が触媒保持体の各端部に接すること
により、該触媒保持体が軸方向で”ずれ”ることを無く
すことにある。このことにより、従来構造では保持性能
の面から使用ができなかった、低充填密度（0.10〜0.50
g/cm3 ）の無機シートをシール層として採用することが
可能となり、低コスト化が実現できるようになる。
【００１２】本発明においてシール層に用いる無機シー
ト（材）および無機断熱材としては、アルミナ、シリ
カ、アルミナ・シリカおよびガラスから選ばれる１種以
上の無機繊維材料を使用することができる。これらの材
料に着目した理由は、従来の膨張性シール材に比べる
と、排気ガスの熱による劣化が起こりにくいため、使用
限界温度を飛躍的に向上させることができるからであ
る。
ト（材）および無機断熱材としては、アルミナ、シリ
カ、アルミナ・シリカおよびガラスから選ばれる１種以
上の無機繊維材料を使用することができる。これらの材
料に着目した理由は、従来の膨張性シール材に比べる
と、排気ガスの熱による劣化が起こりにくいため、使用
限界温度を飛躍的に向上させることができるからであ
る。
【００１３】本発明において、無機シート（材）からな
るシール層において、その厚みを２〜６mmに限定した理
由は、２mmより小さいと、断熱性が不足し、排気ガスの
熱が金属シェルに伝播するため、金属シェルが熱変形し
てしまうからである。一方、６mmよりも大きいと、触媒
コンバータ自体の径が大きくなり、実質上、自動車に搭
載することが困難になるからである。
るシール層において、その厚みを２〜６mmに限定した理
由は、２mmより小さいと、断熱性が不足し、排気ガスの
熱が金属シェルに伝播するため、金属シェルが熱変形し
てしまうからである。一方、６mmよりも大きいと、触媒
コンバータ自体の径が大きくなり、実質上、自動車に搭
載することが困難になるからである。
【００１４】本発明において、無機シート（材）からな
るシール層において、その充填密度を0.10〜0.50g/cm3
に限定した理由は、0.10g/cm3 より小さいと、所定の保
持力が得られず排気ガスの脈圧により飛散するおそれが
あり、一方、0.50g/cm3 より大きくすると、無機繊維が
折損するおそれがあるからである。なお、このシール層
の充填密度は、0.20〜0.40g/cm3 の範囲内することがよ
り好適である。
るシール層において、その充填密度を0.10〜0.50g/cm3
に限定した理由は、0.10g/cm3 より小さいと、所定の保
持力が得られず排気ガスの脈圧により飛散するおそれが
あり、一方、0.50g/cm3 より大きくすると、無機繊維が
折損するおそれがあるからである。なお、このシール層
の充填密度は、0.20〜0.40g/cm3 の範囲内することがよ
り好適である。
【００１５】本発明において無機断熱材を金属シェル内
周面に取付けるために溶接固定するのに用いるステンレ
ス製ネットについて、その線径を50〜 300μm に限定し
た理由は、50μm より細いと耐久性が不足し、ネットが
破断し断熱材が飛散してしまうし、 300μm より太いと
ネット自体の剛性が高くなり、触媒保持体を破壊してし
まうからである。また、目開き寸法を♯20〜♯150 の範
囲内に限定した理由は、♯20より小さいと、開口部より
断熱材が飛散し、♯150 より多いと、ネット自体の剛性
が高くなり、触媒保持体を破壊してしまうからである。
周面に取付けるために溶接固定するのに用いるステンレ
ス製ネットについて、その線径を50〜 300μm に限定し
た理由は、50μm より細いと耐久性が不足し、ネットが
破断し断熱材が飛散してしまうし、 300μm より太いと
ネット自体の剛性が高くなり、触媒保持体を破壊してし
まうからである。また、目開き寸法を♯20〜♯150 の範
囲内に限定した理由は、♯20より小さいと、開口部より
断熱材が飛散し、♯150 より多いと、ネット自体の剛性
が高くなり、触媒保持体を破壊してしまうからである。
【００１６】なお、無機断熱材およびステンレス製ネッ
トの金属シェル内周面への取付け領域については、触媒
コンバータの軸方向両端部から触媒保持体の外周部に巻
き付けられたシール層の両端部にかけての領域を全てカ
バーするように取付ける。この領域に限定して取付ける
理由は、無機断熱材が触媒保持体の端部と接していない
と、隙間から高温排気ガスが流入し金属シェルにその熱
を伝播させるため、該金属シェルが熱変形するばかりで
なく、シール層にアタックしてこれを劣化させ、飛散の
原因につながるからである。
トの金属シェル内周面への取付け領域については、触媒
コンバータの軸方向両端部から触媒保持体の外周部に巻
き付けられたシール層の両端部にかけての領域を全てカ
バーするように取付ける。この領域に限定して取付ける
理由は、無機断熱材が触媒保持体の端部と接していない
と、隙間から高温排気ガスが流入し金属シェルにその熱
を伝播させるため、該金属シェルが熱変形するばかりで
なく、シール層にアタックしてこれを劣化させ、飛散の
原因につながるからである。
【００１７】
実施例１ 本発明の実施例にかかる排気ガス浄化用触媒コンバータ
につき、図４を用いて説明する。本発明にかかるコンバ
ータは、図４に示すように、柱状の触媒保持体４と該触
媒保持体の外側に被せる半割り状の金属シェル21、22及
びこれらの間に介装挟持した無機シートからなるシール
層３によって構成された触媒コンバータ１において、該
触媒コンバータの軸方向の両端部近傍の金属シェル内周
面にステンレス製ネット８を介して無機質断熱材７を設
置した構成となっている。
につき、図４を用いて説明する。本発明にかかるコンバ
ータは、図４に示すように、柱状の触媒保持体４と該触
媒保持体の外側に被せる半割り状の金属シェル21、22及
びこれらの間に介装挟持した無機シートからなるシール
層３によって構成された触媒コンバータ１において、該
触媒コンバータの軸方向の両端部近傍の金属シェル内周
面にステンレス製ネット８を介して無機質断熱材７を設
置した構成となっている。
【００１８】ここで、前記シール層３および無機質断熱
材７は、アルミナファイバーのマット状物であり、充填
密度は0.30g/cm3 となるように設定されている。なお、
上記無機質断熱材７の金属シェル21、22内周面への取り
付け範囲は、触媒コンバータ１の軸方向の両端部から前
記シール層３の両端部にかけての領域とした。
材７は、アルミナファイバーのマット状物であり、充填
密度は0.30g/cm3 となるように設定されている。なお、
上記無機質断熱材７の金属シェル21、22内周面への取り
付け範囲は、触媒コンバータ１の軸方向の両端部から前
記シール層３の両端部にかけての領域とした。
【００１９】次に、ステンレス製ネット８は、線径 150
μm 、目開き50メッシュのステンレス金網を用い、金属
シェル21、22内周面に配設されている前記無機質断熱材
をスポット溶接により固定保持している。なお、上記ス
テンレス製ネットの金属シェル内周面への取り付け範囲
は、触媒コンバータの軸方向の両端部から前記触媒保持
体４およびシール層３の各端部に接する領域とする。
μm 、目開き50メッシュのステンレス金網を用い、金属
シェル21、22内周面に配設されている前記無機質断熱材
をスポット溶接により固定保持している。なお、上記ス
テンレス製ネットの金属シェル内周面への取り付け範囲
は、触媒コンバータの軸方向の両端部から前記触媒保持
体４およびシール層３の各端部に接する領域とする。
【００２０】比較例１ 本発明の比較例としての排気ガス浄化用触媒コンバータ
につき、図３を用いて説明する。図３に示すごとく、こ
の比較例の排気ガス浄化用触媒コンバータ１は、熱膨張
性シール層３が巻き付けられた柱状の触媒保持体４と、
該触媒保持体の前後に少なくとも 0.5mm以上の隙間を設
けてコーン61、62を設置すると共に、これを金属シェル
21、22で包囲した構成であり、その金属シェル21、22と
コーン61、62の隙間にはセラミックファイバーのマット
状物が介挿してある。
につき、図３を用いて説明する。図３に示すごとく、こ
の比較例の排気ガス浄化用触媒コンバータ１は、熱膨張
性シール層３が巻き付けられた柱状の触媒保持体４と、
該触媒保持体の前後に少なくとも 0.5mm以上の隙間を設
けてコーン61、62を設置すると共に、これを金属シェル
21、22で包囲した構成であり、その金属シェル21、22と
コーン61、62の隙間にはセラミックファイバーのマット
状物が介挿してある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高耐熱、高耐久性を有する排ガス浄化用触媒コンバータ
を低コストで提供することができる。
高耐熱、高耐久性を有する排ガス浄化用触媒コンバータ
を低コストで提供することができる。
【図１】クラムシェル型の触媒コンバータの分解斜視図
である。
である。
【図２】圧入型の触媒コンバータの分解斜視図である。
【図３】２重コーン型の触媒コンバータの分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明にかかる触媒コンバータの断面図であ
る。
る。
１ 触媒コンバータ 21、22 金属シェル ３ シール層 ４ 触媒保持体 ７ 無機質断熱材 ８ ステンレス製ネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 政治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 柱状の触媒保持体と、この触媒保持体の
外側に被せる円筒もしくは半割り状の金属シェルおよび
これらの間に介装狭持した無機シートからなるシール層
によって構成された触媒コンバータにおいて、該触媒コ
ンバータの軸方向の両端部近傍の金属シェル内周面に、
金属製ネットを介して無機質断熱材を取付けたことを特
徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項２】 上記無機質断熱材の金属シェル内周面へ
の取付けは、触媒コンバータの軸方向の両端部から触媒
保持体の外周部に巻き付けられたシール層の両端部にか
けての領域とすることを特徴とする請求項１に記載の触
媒コンバータ。 - 【請求項３】 上記無機質断熱材の金属シェル内周面へ
の取付けは、触媒コンバータの軸方向の両端部から触媒
保持体およびシール層の各端部に接する領域とすること
を特徴とする請求項１に記載の触媒コンバータ。 - 【請求項４】 上記無機質断熱材およびシール層に使う
無機シートは、アルミナ、シリカ、アルミナ・シリカお
よびガラスから選ばれるいずれか１種また２種以上から
なる無機繊維材料とし、厚みが２〜６mm、充填密度が0.
10〜0.50g/cm 3 のものを用いることを特徴とする請求項
1 に記載の触媒コンバータ。 - 【請求項５】 上記金属製ネットは、線径：50〜 300μ
m で、目開き：♯20〜 150メッシュのステンレス鋼であ
り、金属シェル内周面にスポット溶接により固定して無
機断熱材をここに保持するようにしたものである請求項
１に記載の触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665497A JP3459761B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665497A JP3459761B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117731A true JPH11117731A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3459761B2 JP3459761B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=17707234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28665497A Expired - Fee Related JP3459761B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459761B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1696110A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | Heat insulating member for end cone portion of exhaust gas conversion apparatus |
| US8652599B2 (en) | 2003-01-22 | 2014-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Molded three-dimensional insulator |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28665497A patent/JP3459761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8652599B2 (en) | 2003-01-22 | 2014-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Molded three-dimensional insulator |
| US9995424B2 (en) | 2003-01-22 | 2018-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Molded three-dimensional end cone insulator |
| US10844994B2 (en) | 2003-01-22 | 2020-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Molded three-dimensional end cone insulator |
| EP1696110A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | Heat insulating member for end cone portion of exhaust gas conversion apparatus |
| US7442347B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-10-28 | Ibiden Co., Ltd. | Heat insulating member for end cone portion of exhaust gas conversion apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3459761B2 (ja) | 2003-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1309356C (en) | Stamp formed muffler and catalytic converter assembly | |
| EP1793100A1 (en) | Exhaust gas treatment device with insulated housing construction | |
| US5501842A (en) | Axially assembled enclosure for electrical fluid heater and method | |
| KR20070053704A (ko) | 촉매 변환기 및 촉매 변환기의 조립 방법 | |
| EP1621738A1 (en) | Gas treatment device and method of making and using the same | |
| EP1245802B1 (en) | Double-walled exhaust manifold | |
| JPH11117731A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ | |
| JPH1193649A (ja) | ヒータユニット | |
| JP4501971B2 (ja) | 排気浄化装置 | |
| US6737027B1 (en) | Converter with shell sized to endplates | |
| JPH11270335A (ja) | 触媒コンバータ | |
| EP1308607B1 (en) | End cones for exhaust emission control devices and methods of making | |
| JP3404477B2 (ja) | 触媒コンバータ | |
| JP2008057509A (ja) | 触媒コンバータおよびその製造方法 | |
| JPH08144735A (ja) | 吸音型消音器 | |
| JP2536116Y2 (ja) | サイレンサ構造 | |
| US10626770B2 (en) | Heat cover device of catalytic converter for vehicle | |
| JP4084448B2 (ja) | 自動車用排気マフラ | |
| JP4453151B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ | |
| JP4457457B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 | |
| JP2002097942A (ja) | 触媒コンバータ | |
| JP3914166B2 (ja) | 消音器 | |
| JP2853360B2 (ja) | 排気系遮熱板 | |
| JP4229518B2 (ja) | 排気コンバータ | |
| KR20020043091A (ko) | 금속 담체를 이용한 ｃｃｃ 구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100808 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |