JPH1111769A - デリバリー装置 - Google Patents
デリバリー装置Info
- Publication number
- JPH1111769A JPH1111769A JP16977497A JP16977497A JPH1111769A JP H1111769 A JPH1111769 A JP H1111769A JP 16977497 A JP16977497 A JP 16977497A JP 16977497 A JP16977497 A JP 16977497A JP H1111769 A JPH1111769 A JP H1111769A
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- Japan
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- impeller
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- sheet
- machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遅い回転数域でのシート状物の詰まり等を効
果的に回避できるデリバリー装置を提供する。 【解決手段】 ガイド１５，１６に案内された折丁１２
を羽根の間に保持して回転する羽根車１１と、この羽根
車１１の下方において走行し同羽根車１１から排出され
る折丁１２を搬送する排紙コンベア８と、前記羽根車１
１の折丁出口部側に設けられて折丁１２を下方へ導く当
て１３とを備えた折機の排紙装置において、前記当て１
３を機械低速運転時に前記ガイド１５，１６側へ移動可
能に設け、折丁１２が羽根車１１からでるタイミングを
早くした。
果的に回避できるデリバリー装置を提供する。 【解決手段】 ガイド１５，１６に案内された折丁１２
を羽根の間に保持して回転する羽根車１１と、この羽根
車１１の下方において走行し同羽根車１１から排出され
る折丁１２を搬送する排紙コンベア８と、前記羽根車１
１の折丁出口部側に設けられて折丁１２を下方へ導く当
て１３とを備えた折機の排紙装置において、前記当て１
３を機械低速運転時に前記ガイド１５，１６側へ移動可
能に設け、折丁１２が羽根車１１からでるタイミングを
早くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻紙輪転印刷機お
ける折機の排紙装置等のデリバリー装置に関する。
ける折機の排紙装置等のデリバリー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻紙輪転印刷機には、印刷後、乾燥冷却
されたウエ ブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方
向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。
されたウエ ブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方
向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。
【０００３】図５は、この種折機の概要側面図であって
これを同図に基づいて説明すると、折機１は、図に矢印
で示す方向に回転する折胴２、断裁胴３、及びくわえ胴
４を備えており、図示しない印刷ユニットから折機１へ
供給された印刷後のウェブ５は、折胴２と断裁胴３との
間へ送り込まれる。
これを同図に基づいて説明すると、折機１は、図に矢印
で示す方向に回転する折胴２、断裁胴３、及びくわえ胴
４を備えており、図示しない印刷ユニットから折機１へ
供給された印刷後のウェブ５は、折胴２と断裁胴３との
間へ送り込まれる。
【０００４】そして、前記ウェブ５は両胴２，３の間で
所定の寸法に断裁され、針（図示せず）にくわえられて
折胴２に巻き付けられると、くわえ胴４の爪（図示せ
ず）がその中央部をくわえて折り畳みながらくわえ胴４
に巻き付ける。
所定の寸法に断裁され、針（図示せず）にくわえられて
折胴２に巻き付けられると、くわえ胴４の爪（図示せ
ず）がその中央部をくわえて折り畳みながらくわえ胴４
に巻き付ける。
【０００５】このようにして折られたウェブ５は上下に
張架された排紙ベルト６，６に挟まれて移送され、羽根
車７によって排紙コンベア８上へ排出されて所定の位置
へ移送される。この結果符号９で示す二つ折り（平行
折）の折丁が得られる。
張架された排紙ベルト６，６に挟まれて移送され、羽根
車７によって排紙コンベア８上へ排出されて所定の位置
へ移送される。この結果符号９で示す二つ折り（平行
折）の折丁が得られる。
【０００６】また、排紙ベルト６，６による折丁の移送
経路には、上下に運動するチョッパブレードを備えたチ
ョッパ１０が設けられており、その下方には、羽根車７
と同じ構造の羽根車１１が羽根車７と軸方向を直交させ
て軸架されている。
経路には、上下に運動するチョッパブレードを備えたチ
ョッパ１０が設けられており、その下方には、羽根車７
と同じ構造の羽根車１１が羽根車７と軸方向を直交させ
て軸架されている。
【０００７】そして、符号１２で示すような四つ折り
（チョッパ折）の折丁を得たい場合には、チョッパ１０
を運転すると、排紙ベルト６，６で移送中の折丁９がチ
ョッパ１０によって中央部から折られ、羽根車１１で排
紙コンベア８上へ排出されて移送される。
（チョッパ折）の折丁を得たい場合には、チョッパ１０
を運転すると、排紙ベルト６，６で移送中の折丁９がチ
ョッパ１０によって中央部から折られ、羽根車１１で排
紙コンベア８上へ排出されて移送される。
【０００８】このように、一台の折機で二種類の折丁
９，１２の折紙を選択的に行うようになっている。尚、
図中１３は羽根車７の下方に位置して固定的に設けられ
て羽根車７で運ばれてきた折丁９を下方の排紙コンベア
８上へ導く当て（ストリッパー）である。
９，１２の折紙を選択的に行うようになっている。尚、
図中１３は羽根車７の下方に位置して固定的に設けられ
て羽根車７で運ばれてきた折丁９を下方の排紙コンベア
８上へ導く当て（ストリッパー）である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな排紙装置においては通常、羽根車７，１１に入った
折丁９，１２は、折丁先端がストリッパー１３に当たる
ことにより、徐々に羽根車７，１１から出て行き、最終
的に羽根車７，１１の下方を走行する排紙コンベア８上
に水平に近い状態で落下する。
うな排紙装置においては通常、羽根車７，１１に入った
折丁９，１２は、折丁先端がストリッパー１３に当たる
ことにより、徐々に羽根車７，１１から出て行き、最終
的に羽根車７，１１の下方を走行する排紙コンベア８上
に水平に近い状態で落下する。
【００１０】ところが、機械の緩動回転のような遅い回
転数域（機械低速運転時）では、図６に示すように、折
丁１２が羽根車１１から出る前に折丁１２の尻側が垂れ
下がり、排紙コンベア８と接触してしまい、この結果折
丁１２が詰まってしまう等の問題点があった。尚、図５
にはチョッパ１０下方の羽根車１１が示され、図中１４
は折込みローラ、１５，１６はそれぞれ調整可能なガイ
ドである。
転数域（機械低速運転時）では、図６に示すように、折
丁１２が羽根車１１から出る前に折丁１２の尻側が垂れ
下がり、排紙コンベア８と接触してしまい、この結果折
丁１２が詰まってしまう等の問題点があった。尚、図５
にはチョッパ１０下方の羽根車１１が示され、図中１４
は折込みローラ、１５，１６はそれぞれ調整可能なガイ
ドである。
【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、機械低速運転時でのシート状物の詰まり等を効
果的に回避できるデリバリー装置を提供することを目的
とする。
あって、機械低速運転時でのシート状物の詰まり等を効
果的に回避できるデリバリー装置を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のデリバリー装置は、送出されたシート状物
を羽根の間に保持して回転する羽根車と、この羽根車の
下方において走行し同羽根車から排出されるシート状物
を搬送するデリバリーコンベアと、前記羽根車内のシー
ト状物先端を規制して当該シート状物を前記デリバリー
コンベア上へ落下させる当てと、を備えたデリバリー装
置において、前記当てを機械低速運転時にシート状物を
早めにデリバリーコンベア上へ落下し得る位置へ移動可
能に設けたことを特徴とする。
めの本発明のデリバリー装置は、送出されたシート状物
を羽根の間に保持して回転する羽根車と、この羽根車の
下方において走行し同羽根車から排出されるシート状物
を搬送するデリバリーコンベアと、前記羽根車内のシー
ト状物先端を規制して当該シート状物を前記デリバリー
コンベア上へ落下させる当てと、を備えたデリバリー装
置において、前記当てを機械低速運転時にシート状物を
早めにデリバリーコンベア上へ落下し得る位置へ移動可
能に設けたことを特徴とする。
【００１３】［作用］前記構成によれば、機械低速運転
時には、前記当ての移動により、シート状物が羽根車か
らでるタイミングが早くなり、これにより、シート状物
後端側の垂れ下がりが抑制される。
時には、前記当ての移動により、シート状物が羽根車か
らでるタイミングが早くなり、これにより、シート状物
後端側の垂れ下がりが抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るデリバリー装
置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】［第１実施例］図１は本発明に係るデリバ
リー装置の第１実施例を示す折機の排紙装置における羽
根車部の側面図、図２は同じく羽根車部の平面図であ
る。尚、これらの図において、図５及び図６と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
リー装置の第１実施例を示す折機の排紙装置における羽
根車部の側面図、図２は同じく羽根車部の平面図であ
る。尚、これらの図において、図５及び図６と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１６】図１及び図２に示すように、羽根車１１は
その回転軸２０の軸方向に所定間隔離間して３列設けら
れ、これらの羽根車１１内のシート状物としての折丁１
２先端を規制して当該折丁１２を排紙（デリバリー）コ
ンベア８上へ落下させる当て（ストリッパー）１３が角
度可変に設けられている。
その回転軸２０の軸方向に所定間隔離間して３列設けら
れ、これらの羽根車１１内のシート状物としての折丁１
２先端を規制して当該折丁１２を排紙（デリバリー）コ
ンベア８上へ落下させる当て（ストリッパー）１３が角
度可変に設けられている。
【００１７】即ち、印刷機械の左，右両フレーム（図示
せず）間に架設された支持バー２１に、長孔２２とボル
ト２３により排紙コンベア８の搬送方向に取付位置が調
整可能に、取り付けられた支持プレート２４から羽根車
１１に向けて二本のアーム２５が水平に延び出され、こ
れらのアーム２５の先端に前記当て１３が羽根車１１と
同方向に回転自在に軸支されている。
せず）間に架設された支持バー２１に、長孔２２とボル
ト２３により排紙コンベア８の搬送方向に取付位置が調
整可能に、取り付けられた支持プレート２４から羽根車
１１に向けて二本のアーム２５が水平に延び出され、こ
れらのアーム２５の先端に前記当て１３が羽根車１１と
同方向に回転自在に軸支されている。
【００１８】そして、前記当て１３の下部に、ヘッド部
がアーム２５の中間部に回転自在に支持されたエアシリ
ンダ２６のピストンロッド先端が回転自在に連結され、
当該エアシリンダ２６の伸長作動で図中実線位置に当て
１３が位置決めされるとともに、エアシリンダ２６の収
縮作動で図中破線位置に当て１３が位置決めされるよう
になっている。
がアーム２５の中間部に回転自在に支持されたエアシリ
ンダ２６のピストンロッド先端が回転自在に連結され、
当該エアシリンダ２６の伸長作動で図中実線位置に当て
１３が位置決めされるとともに、エアシリンダ２６の収
縮作動で図中破線位置に当て１３が位置決めされるよう
になっている。
【００１９】このように構成されるため、機械の緩動回
転のような遅い回転数域では、折丁先端の当て１３への
当接により、羽根車１１から徐々に出てきた折丁１２
は、その尻側が垂れ下がりはじめることは前述したとお
りである。
転のような遅い回転数域では、折丁先端の当て１３への
当接により、羽根車１１から徐々に出てきた折丁１２
は、その尻側が垂れ下がりはじめることは前述したとお
りである。
【００２０】そのため、本実施例では、前記回転数域で
は、エアシリンダ２６を伸長作動させて、各当て１３を
図中実線位置に位置決めしている。
は、エアシリンダ２６を伸長作動させて、各当て１３を
図中実線位置に位置決めしている。
【００２１】これにより、当て１３の折丁１２の先端が
当接する下半部がガイド１５，１６側に前進移動するこ
とになるため、この前進した分だけ折丁１２が羽根車１
１からでるタイミングが早くなり、折丁尻側の垂れ下が
りが抑制される。つまり、折丁１２が水平に近い状態で
排紙コンベア８上に落下するのである。
当接する下半部がガイド１５，１６側に前進移動するこ
とになるため、この前進した分だけ折丁１２が羽根車１
１からでるタイミングが早くなり、折丁尻側の垂れ下が
りが抑制される。つまり、折丁１２が水平に近い状態で
排紙コンベア８上に落下するのである。
【００２２】この結果、排紙コンベア８上における折丁
１２の詰まり等が回避され、ずれ重ね等して円滑な排紙
が行われる。また、このように円滑な排紙が行われるの
で、緩動回転〜印刷回転までのガイド１５，１６類の調
整が不要となる。
１２の詰まり等が回避され、ずれ重ね等して円滑な排紙
が行われる。また、このように円滑な排紙が行われるの
で、緩動回転〜印刷回転までのガイド１５，１６類の調
整が不要となる。
【００２３】一方、機械回転数が高くなった場合は、折
丁尻側の垂れ下がりは生じないので、エアシリンダ２６
を収縮作動させて、各当て１３を図中破線位置に位置決
めし、当て１３の下半部を若干後退させた状態で従前通
りの当て機能を得る。
丁尻側の垂れ下がりは生じないので、エアシリンダ２６
を収縮作動させて、各当て１３を図中破線位置に位置決
めし、当て１３の下半部を若干後退させた状態で従前通
りの当て機能を得る。
【００２４】尚、上記実施例において、前記エアシリン
ダ２６（のストローク量）をマイクロコンピュータ等の
制御手段により駆動制御し、印刷機械の回転数に応じて
当て１３の角度を最適角度に制御するように構成しても
よい。
ダ２６（のストローク量）をマイクロコンピュータ等の
制御手段により駆動制御し、印刷機械の回転数に応じて
当て１３の角度を最適角度に制御するように構成しても
よい。
【００２５】［第２実施例］図３は本発明に係る折機の
排紙装置の第２実施例を示す羽根車部の側面図、図４は
同じく羽根車部の平面図である。
排紙装置の第２実施例を示す羽根車部の側面図、図４は
同じく羽根車部の平面図である。
【００２６】これは、第１実施例における二つの当て１
３の角度を、リンク機構２７とラックアンドピニオン機
構を含む歯車伝達機構２８を用いて一つのモータ２９で
可変制御するようにした例であり、第１実施例と同様の
作用・効果が得られる。
３の角度を、リンク機構２７とラックアンドピニオン機
構を含む歯車伝達機構２８を用いて一つのモータ２９で
可変制御するようにした例であり、第１実施例と同様の
作用・効果が得られる。
【００２７】尚、上記各実施例では、シート状物として
折丁に例をとったが、折られていない紙でもよく、また
材質としてはプラスチックシートや塩化ビニールシート
等でも同様に実施可能であることはいうまでもない。ま
た、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で、当てを角度可変に代えて平行移動
させる等各種変更が可能であることはいうまでもない。
折丁に例をとったが、折られていない紙でもよく、また
材質としてはプラスチックシートや塩化ビニールシート
等でも同様に実施可能であることはいうまでもない。ま
た、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で、当てを角度可変に代えて平行移動
させる等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のデリバリー装置によれば、当てを機械低速
運転時にシート状物を早めにデリバリーコンベア上へ落
下し得る位置へ移動可能に設けたので、機械低速運転時
には、シート状物が羽根車からでるタイミングが早くな
り、これにより、シート状物後端側の垂れ下がりが抑制
される。この結果、シート状物後端側とベルトとの接触
を防止でき、シート状物の詰まり等が効果的に回避され
る。
うに本発明のデリバリー装置によれば、当てを機械低速
運転時にシート状物を早めにデリバリーコンベア上へ落
下し得る位置へ移動可能に設けたので、機械低速運転時
には、シート状物が羽根車からでるタイミングが早くな
り、これにより、シート状物後端側の垂れ下がりが抑制
される。この結果、シート状物後端側とベルトとの接触
を防止でき、シート状物の詰まり等が効果的に回避され
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す折機の排紙装置にお
ける羽根車部の側面図である。
ける羽根車部の側面図である。
【図２】同じく羽根車部の平面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す折機の排紙装置にお
ける羽根車部の側面図である。
ける羽根車部の側面図である。
【図４】同じく羽根車部の平面図である。
【図５】従来例に係る折機の全体側面図である。
【図６】同じくその不具合を示す羽根車部の側面図であ
る。
る。
８ 排紙コンベア １１ 羽根車 １２ 折丁 １３ ストリッパー １５ ガイド １６ ガイド ２０ 回転軸 ２１ 支持バー ２６ エアシリンダ ２７ リンク機構 ２８ 歯車伝達機構 ２９ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 送出されたシート状物を羽根の間に保持
して回転する羽根車と、この羽根車の下方において走行
し同羽根車から排出されるシート状物を搬送するデリバ
リーコンベアと、前記羽根車内のシート状物先端を規制
して当該シート状物を前記デリバリーコンベア上へ落下
させる当てと、を備えたデリバリー装置において、前記
当てを機械低速運転時にシート状物を早めにデリバリー
コンベア上へ落下し得る位置へ移動可能に設けたことを
特徴とするデリバリー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977497A JPH1111769A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | デリバリー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977497A JPH1111769A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | デリバリー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111769A true JPH1111769A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15892620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16977497A Withdrawn JPH1111769A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | デリバリー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377510B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-05-27 | Komori Corporation | Delivery apparatus and delivery method |
| EP1980517A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Komori Corporation | Sheet-speed reduction mechanism for star wheel |
| JP2008308341A (ja) * | 2008-09-30 | 2008-12-25 | Komori Corp | 排紙装置及びその方法 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16977497A patent/JPH1111769A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377510B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-05-27 | Komori Corporation | Delivery apparatus and delivery method |
| EP1980517A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Komori Corporation | Sheet-speed reduction mechanism for star wheel |
| US7661668B2 (en) | 2007-04-13 | 2010-02-16 | Komori Corporation | Sheet-speed reduction mechanism for fan wheel |
| JP2008308341A (ja) * | 2008-09-30 | 2008-12-25 | Komori Corp | 排紙装置及びその方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |