JPH11117159A

JPH11117159A - 吸放湿性短繊維不織布

Info

Publication number: JPH11117159A
Application number: JP9274198A
Authority: JP
Inventors: So Yamaguchi; 創山口; Shiro Murakami; 志朗村上; Shuji Miyazaki; 修二宮崎; Tomonobu Nakamura; 智信中村; Kazuaki Taruishi; 一秋樽石
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた吸放湿性を有と実用上十分な強力を有
し、しかも柔軟性に富む吸放湿性短繊維不織布を提供す
る。【解決手段】この不織布は、鞘成分がポリアミドまた
はポリエステル、芯成分がポリアルキレンオキシド変性
物あるいはこの変性物とポリアミドまたはポリエステル
との混合物で構成され、かつ芯成分のポリアルキレンオ
キシド変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％である
芯鞘複合型構造を有する短繊維から構成され、該構成繊
維同士の三次元的交絡にて所定の形状を保持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性に優れ、
実用上十分な強力を有し、しかも柔軟性に富む吸放湿性
短繊維不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衛生材料や一般生活関連材あ
るいは産業資材用の素材として、ポリアミドやポリエス
テル等の汎用の熱可塑性重合体からなる不織布が知られ
ているが、これらの不織布は吸放湿性に乏しいものであ
る。一方、吸放湿性を有する不織布として、木綿や麻等
の天然繊維が交絡一体化してなる、いわゆるスパンレー
ス不織布が知られているが、この不織布は機械的特性
が、特に強力が低く、また、繊維自体が熱可塑性でない
ために、不織布化を図るに際して加工方法が限定される
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた吸放
湿性と実用上十分な強力を有し、しかも柔軟性に富み、
使い捨ての衛生材料や一般生活関連材あるいは産業資材
等の用途に好適な吸放湿性短繊維不織布を提供しようと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決しようとするものであって、以下の構成をその要旨と
するものである。鞘成分がポリアミドまたはポリエステ
ル、芯成分がポリアルキレンオキシド変性物で構成され
る芯鞘複合型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレン
オキシド変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％であ
る短繊維から構成され、該構成繊維同士の三次元的交絡
にて所定の形状を保持していることを特徴とする吸放湿
性短繊維不織布。鞘成分がポリアミドまたはポリエステ
ル、芯成分がポリアルキレンオキシド変性物とポリアミ
ドまたはポリエステルとの混合物から構成される芯鞘複
合型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレンオキシド
変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％である短繊維
から構成され、該構成繊維同士の三次元的交絡にて所定
の形状を保持していることを特徴とする吸放湿性短繊維
不織布。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。本発明において、不織布を構成する短繊維の鞘成
分または鞘成分と芯成分とで採用するポリアミドとして
は、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン
６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６
（ポリメタキシレンアジパミド）、ポリビスシクロヘキ
シルメタンデカナミド等のアミド系重合体あるいはこれ
らを主体とする共重合体あるいはこれらの混合物が挙げ
られる。また、ポリエステルとしては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバチン酸等
の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成
分としかつエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等のジオー
ル化合物をエステル成分とするエステル系重合体あるい
はこれらの共重合体が挙げられる。なお、これらのエス
テル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−ソジウム
スルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペン
タエリススリトール、ビスフエノールＡ等が添加あるい
は共重合されていてもよい。

【０００６】本発明において、不織布を構成する短繊維
の芯成分で採用するポリアルキレンオキシド変性物とし
ては、高分子量のポリエチレンオキサイドをイソシアネ
ートで架橋させたものやポリエチレンオキサイドとジオ
ールをイソシアネートで架橋させたものが挙げられる。
このようなポリチレンオキサイドの架橋物からなる熱可
塑性吸水性重合体としては、例えば、住友精化社から
「アクアコーク」、明成化学社から「アクアプレーン」
の商品名で市販されている。なお、この芯成分には、本
発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、ポリア
クリル酸ナトリウム、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポ
リ（メタ）アクリル酸及びその共重合体、ポリビニルア
ルコール等の吸水性重合体を併せて配合することができ
る。また、芯成分及び／又は鞘成分には、本発明を損な
わない範囲内であれば、必要に応じて、艶消剤、着色
剤、難燃剤、消臭剤、耐光剤、熱安定剤、酸化防止剤等
の各種添加剤を配合することができる。

【０００７】本発明の不織布では、それを構成する短繊
維において、芯成分のポリアルキレンオキシド変性物を
繊維重量に対して５〜３０重量％とすることが必要であ
る。この重量比が５％未満であると短繊維の吸放湿性
が、したがって不織布の吸放湿性が低下し、一方、この
比が３０％を超えると吸放湿性は優れるものの、短繊維
の強力が、したがって不織布の強力が低下するため、い
ずれも好ましくない。本発明では、短繊維における芯成
分と鞘成分との複合比（芯鞘複合比）を、芯成分がポリ
アルキレンオキシド変性物のみの場合には、前述したと
おり芯成分／鞘成分（重量比）＝５／９５〜３０／７０
とする。また、芯成分がポリアルキレンオキシド変性物
とポリアミドまたはポリエステルとの混合物の場合、特
に限定されるものではないが、製造時の製糸性や得られ
る短繊維の吸放湿性を考慮すると、芯成分／鞘成分（重
量比）＝１０／９０〜６０／４０とするのが好ましい。
芯成分の複合比が上記の範囲よりも大きいと短繊維の吸
放湿性は良好となるものの製糸性が悪くなり、また短繊
維の強力が低下し、繊維の断面形状が安定せず、一方、
芯成分の複合比が上記の範囲よりも小さいと鞘成分が肉
厚となり、また芯成分中のポリアミドまたはポリエステ
ル中にポリアルキレンオキシド変性物が分散し過ぎて吸
放湿性が低下し、いずれも好ましくない。

【０００８】本発明の不織布では、上記短繊維が実質的
に芯鞘構造を有することが必要であり、芯成分によって
繊維に吸放湿性が付与され、したがって不織布が吸放湿
性を有し、また鞘成分によって繊維の製糸性や強力が、
したがって不織布の強力が向上する。この短繊維では、
通常の芯鞘構造の他に多芯芯鞘構造であってもよい。ま
た、短繊維全体の断面形状は、実質的に芯鞘型断面であ
れば特に限定されるものではなく、通常の円形断面の他
に多葉断面や扁平断面等、一般の繊維で採用されている
各種の異形断面であってもよい。これらの重合体は、あ
らかじめ溶融混合してマスターチツプ化してもよいし、
あるいはドライブレンドしたものを用いてもよい。

【０００９】本発明の不織布は、かかる構成繊維同士の
三次元的交絡により、不織布としての形状を保持してい
るものである。この繊維同士の三次元的交絡とは、例え
ばウエブに対して高圧液体流を噴射することによって形
成されるものである。この三次元的交絡によって、不織
布に形態保持性と実用上十分な強力そして柔軟性が具備
される。

【００１０】本発明の不織布は、次の方法によって効率
良く製造することができる。まず、短繊維の鞘成分を構
成するポリアミドまたはポリエステル、及び芯成分を構
成する上記重合体すなわちポリアルキレンオキシド変性
物あるいはこの変性物とポリアミドまたはポリエステル
との混合物を個別に溶融した後、公知の複合型紡糸口金
装置より紡出し、溶融紡出糸条を公知の冷却装置で冷却
し、紡糸油剤を付与した後、引取りローラで未延伸糸と
して引取り、次いで得られた未延伸糸を一旦巻取った後
あるいは巻取ることなく連続して延伸する。延伸に際し
ては、１段あるいは複数段の延伸工程を有する延伸機を
用い、冷延伸または熱延伸とする。延伸において、その
延伸倍率及び延伸温度は、使用する重合体の種類や芯成
分のポリアルキレンオキシドの変性物の量によって適宜
選択するとよい。そして、得られた延伸糸条にスタツフ
イングボツクス法あるいは押込加熱ギア法あるいは高速
エア噴射押込法等により機械捲縮を付与した後、所定
長、例えば２０〜１００ｍｍ長に切断して短繊維を得
る。機械捲縮を付与するに際しては、捲縮数を８〜３５
個／２５ｍｍ、好ましくは１０〜３０個／２５ｍｍとす
るのがよい。捲縮数が８個／２５ｍｍ未満であると次の
カーデイング工程で未開繊部が生じ易く、一方、捲縮数
が３５個／２５ｍｍを超えるとネツプが発生し易くな
り、いずれも好ましくない。また、捲縮度については、
５．０％以上であるのが好ましい。捲縮度が５．０％未
満であると次のカーデイング工程において、繊維の抱合
性が悪化してウエブに密度斑が生じ易くなり、好ましく
ない。

【００１１】次に、得られた短繊維をカード機等を用い
てカーデイングしてカードウエブを作成し、得られたカ
ードウエブに高圧液体流処理を施し、構成繊維同士を三
次元に交絡させることにより、本発明の短繊維不織布を
得る。カードウエブを作成するに際し、ウエブの繊維方
向は、構成繊維がカード機の機械方向に配列したパラレ
ル繊維ウエブ、構成繊維がランダムに配列したランダム
繊維ウエブあるいは両者の中間程度に構成繊維が配列し
たセミランダム繊維ウエブのいずれであってもよい。高
圧液体流処理を施すに際しては、公知の方法を採用する
ことができる。例えば、孔径０．０５〜１．０ｍｍ、特
に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔を多数配列した装置を用
い、噴射圧力４０〜１００ｋｇ／ｍ²Ｇの高圧液体を前
記噴射孔から噴射する方法がある。噴射孔の配列は、ウ
エブの進行方向と直交する方向に列状に配列する。この
処理は、ウエブの片面あるいは両面のいずれに施しても
良く、特に片面処理の場合には、噴射孔を複数列に配列
し噴射圧力を前段階で低く後段階で高くして処理を施す
と、均一で緻密な交絡形態と均一な地合いを有する不織
布を得ることができる。高圧液体としては、常温の水あ
るいは温水を用いるのが一般的である。噴射孔とウエブ
の距離は、通常、１〜１５ｃｍ程度とするのがよい。こ
の距離が１ｃｍ未満であるとウエブの地合いが乱れ、一
方、この距離が１５ｃｍを大幅に超えると液体流がウエ
ブに衝突したときの衝撃力が低下して繊維同士が三次元
的に十分交絡せず、いずれも好ましくない。なお、この
高圧液体流処理は、連続工程あるいは別工程のいずれで
あってもよい。高圧液体流処理を施した後、ウエブから
過剰水分を除去するに際しては、公知の方法を採用する
ことができる。例えば、マングルロール等の絞り装置を
用いて残余の水分を除去し、次いで例えば熱風乾燥機等
の乾燥手段を用いて乾燥するのである。

【００１２】

【作用】本発明の短繊維不織布は、不織布を構成する短
繊維が芯鞘構造を有し、芯成分がポリアルキレンオキシ
ド変性物あるいはこの変性物とポリアミドまたはポリエ
ステルとの混合物で構成されることから不織布に吸放湿
性が付与され、また、鞘成分がポリアミドまたはポリエ
ステルで構成されることから繊維の製糸性や強力が、し
たがって不織布の強力が向上する。また、この不織布
は、構成繊維同士が三次元的に交絡しているので、形態
保持性と実用上十分な強力そして柔軟性が具備される。

【００１３】

【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、各例における測定と評価法は、次のとおり
である。ポリアミドの相対粘度（イ）：濃度９６重量％の硫酸を
溶媒とし、試料濃度１ｇ／１００ｃｃ、温度２５℃の条
件でで常法により測定した。ポリエステルの相対粘度（ロ）：フエノールと四塩化エ
タンとの等重量混合溶液を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ
／１００ｃｃ、温度２０℃の条件で常法により測定し
た。ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能：純水２ＯＯｃ
ｃ中に秤量したポリアルキレンオキシド変性物１ｇを添
加し、２４時間攪拌後、２００メツシユの金網にて濾過
し、得られた濾過後のゲルの重量を吸水能〔ｇ（純水）
／ｇ（樹脂）〕とした。不織布の目付け：標準状態の不織布から縦１０ｃｍ×横
１０ｃｍの試料片各１０点を作成し、平衡水分に至らし
めた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値の
平均値を単位面積当たりに換算して目付け（ｇ／ｍ²）
とした。不織布の引張り強力：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の
方法に準じて引張り強力を測定した。すなわち、試料長
が１０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試験片各１０点を作成
し、各試料片毎に不織布の経及び緯方向について、定速
伸長型引張り試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロ
ンＵＴＭ―４―１―１００）を用いて引張り速度１０ｃ
ｍ／分で伸長し、得られた切断時荷重値（ｇ／２．５ｃ
ｍ幅）の平均値を不織布の引張り強力（ｇ／２．５ｃｍ
幅）とした。不織布の剛軟度：試料長１０ｃｍ、試料幅長５ｃｍの試
料片計５個を作成し、各試料片毎に横方向に曲げて円筒
状物とし、各々その軸方向について、定速伸長型引張り
試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ―４
―１―１００）を用いて圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、
得られた最大荷重値（ｇ）の平均値を不織布の剛軟度
（ｇ）とした。不織布の吸放湿性：まず、試料を温度１０５℃で２時間
乾燥して重量Ｗ0 （ｇ）を測定し、次に温度２５℃、相
対湿度６０％の条件下で２時間調湿して重量Ｗ1 （ｇ）
を測定し、下記式（２）で初期水分率Ｍ0 （重量％）を
求めた。次に、この試料を温度３４℃、相対湿度９０％
の条件下で２４時間吸湿させた後に重量Ｗ2 （ｇ）を測
定し、下記式（３）で水分率Ｍ1 （重量％）を求めた。
その後、この試料を温度２５℃、相対湿度６０％の条件
下でさらに２４時間放置した後に重量Ｗ3 （ｇ）を測定
し、下記式（４）で放湿後の水分率Ｍ2 （重量％）を求
めた。Ｍ0 （重量％）＝〔（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （２）Ｍ1 （重量％）＝〔（Ｗ2 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （３）Ｍ2 （重量％）＝〔（Ｗ3 −Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×100 （４）

【００１４】実施例１相対粘度（イ）が２．６のナイロン６を鞘成分、吸水能
力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物「アク
アコーク」を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を１０／９
０で同心円状の芯鞘複合繊維糸条を溶融紡出し、延伸の
後、機械捲縮を付与して短繊維を製造した。すなわち、
前記重合体を紡糸温度２６０℃で溶融した後、孔数２５
０の紡糸口金を介して単孔吐出量１．０４ｇ／分で溶融
紡出し、紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、巻
取速度１２００ｍ／分で巻取って未延伸糸を得た。次い
で、得られた未延伸糸を複数本合糸し、温度６０℃、延
伸率２．６で熱延伸した後、スタツフイングボツクスに
て捲縮数２２ヶ／インチの機械捲縮を施した後、繊維長
５１ｍｍに切断して、単糸繊度３．０デニールの短繊維
を得た。次に、この短繊維をランダムカード機を用いて
カーデイングしてウエブを作成した後、不織ウエブを移
動速度２０ｍ／分で移動する７０メツシユの金網上に載
置して高圧液体流処理を施し、得られた処理物からマン
グルロールを用いて過剰水分を除去し、処理物に熱風乾
燥機を用いて乾燥処理を施し、構成繊維同士が緻密に三
次元的交絡をした目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得
た。この高圧液体流処理に際しては、孔径０．１ｍｍの
噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列に配設された高圧柱状
水流処理装置を用い、ウエブの上方５０ｍｍの位置から
２段階に分けて柱状水流を作用させた。第１段階の処理
では圧力を３０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとし、第２段階の処理で
は７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとした。そして、第２段階の処理
は、まずウエブの表面側から４回行った後、ウエブを反
転し、裏面側から５回行った。また、処理後のウエブの
乾燥処理に際しては、処理温度を８５℃とした。得られ
た不織布の物性及び吸放湿性を表１に示す。なお、表１
中のＮ６はナイロン６を示す。

【００１５】実施例２芯／鞘複合重量比を５／９５としたこと以外は実施例１
と同様にして、単糸繊度３．０デニールの短繊維を得
た。次いで、この繊維でカードウエブを作成した後、実
施例１と同様にして不織ウエブに高圧液体流処理を施
し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不
織布の物性及び吸放湿性を表１に示す。

【００１６】実施例３芯／鞘複合重量比を３０／７０、延伸率を２．４とした
こと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．２デニ
ールの短繊維を得た。次いで、この繊維でカードウエブ
を作成した後、実施例１と同様にして不織ウエブに高圧
液体流処理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得
た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表１に示す。

【００１７】実施例４吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は１５／８５）
を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を５０／５０としたこ
と以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．０デニー
ルの短繊維を得た。次いで、この繊維でカードウエブを
作成した後、実施例１と同様にして不織ウエブに高圧液
体流処理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得
た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表１に示す。

【００１８】実施例５吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は１０／９０）
を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を５０／５０としたこ
と以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．０デニー
ルの短繊維を得た。次いで、この繊維でカードウエブを
作成した後、実施例１と同様にして不織ウエブに高圧液
体流処理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得
た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表１に示す。

【００１９】実施例６吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は３０／７０）
を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を５０／５０として、
かつ延伸率を２．４としたこと以外は実施例１と同様に
して、単糸繊度３．２デニールの短繊維を得た。次い
で、この繊維でカードウエブを作成した後、実施例１と
同様にして不織ウエブに高圧液体流処理を施し、目付け
が５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不織布の物性
及び吸放湿性を表１に示す。

【００２０】実施例７吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は６０／４０）
を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を５０／５０として、
かつ延伸率を２．２としたこと以外は実施例１と同様に
して、単糸繊度２．６デニールの短繊維を得た。次い
で、この繊維でカードウエブを作成した後、実施例１と
同様にして不織ウエブに高圧液体流処理を施し、目付け
が５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不織布の物性
及び吸放湿性を表１に示す。

【００２１】比較例１芯／鞘複合重量比を３／９７とし、かつ延伸率を３．０
としたこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度２．
６デニールの短繊維を得た。次いで、この繊維でカード
ウエブを作成した後、実施例１と同様にして不織ウエブ
に高圧液体流処理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織
布を得た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表１に
示す。

【００２２】比較例２芯／鞘複合重量比を３５／６５とし、かつ延伸率を２．
１としたこと以外は実施例１と同様にして、短繊維を製
造した。

【００２３】比較例３吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は５／９５）を
芯成分とし、芯／鞘複合重量比を６０／４０として、か
つ延伸率を３．０としたこと以外は実施例１と同様にし
て、単糸繊度２．６デニールの短繊維を得た。次いで、
この繊維でカードウエブを作成した後、実施例１と同様
にして不織ウエブに高圧液体流処理を施し、目付けが５
０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不織布の物性及び
吸放湿性を表１に示す。

【００２４】比較例４吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例１で用いた相対粘度（イ）が
２．６のナイロン６との混合物（重量比は３０／７０）
を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を５０／５０として、
かつ延伸率を２．１としたこと以外は実施例１と同様に
して、短繊維を製造した。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から明らかなように、実施例１〜７で
得られた不織布は、優れた吸放湿性を発現し、実用上十
分な強力を有し、しかも柔軟性に富むものであった。こ
れに対し、比較例１と３で得られた不織布は、実用上十
分な強力は有するものの吸放湿性に乏しく、所望の性能
を具備しないものであった。また、比較例２と４では、
繊維中の吸水性重合体の割合が高過ぎるために曳糸性が
悪化し、良好な繊維を得ることができなかった。

【００２７】実施例８相対粘度（ロ）が１．３８のポリエチレンテレフタレー
トを鞘成分、吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオ
キシド変性物「アクアコーク」を芯成分とし、芯／鞘複
合重量比を１０／９０で同心円状の芯鞘複合繊維糸条を
溶融紡出し、延伸の後、機械捲縮を付与して短繊維を製
造した。すなわち、前記重合体を紡糸温度２９０℃で溶
融した後、孔数８００の紡糸口金を介して単孔吐出量
１．２８ｇ／分で溶融紡出し、紡出糸条を公知の冷却装
置にて冷却した後、巻取速度１２００ｍ／分で巻取って
未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を複数本合
糸し、温度９０℃、延伸率３．２で熱延伸し、温度１６
０℃で熱処理後、スタツフイングボツクスにて捲縮数２
２ヶ／インチの機械捲縮を施し、繊維長５１ｍｍに切断
して、単糸繊度３．０デニールの短繊維を得た。次に、
この短繊維をランダムカード機を用いてカーデイングし
てウエブを作成した後、以降は実施例１と同様に高圧液
体流処理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得
た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表２に示す。
なお、表２中のＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを
示す。

【００２８】実施例９芯／鞘複合重量比を５／９５としたこと以外は実施例８
と同様にして、単糸繊度３．０デニールの短繊維を得、
この繊維でカードウエブを作成した後、不織ウエブに高
圧液体流処理を施して、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布
を得た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表２に示
す。

【００２９】実施例１０芯／鞘複合重量比を３０／７０、延伸率を２．８とした
こと以外は実施例８と同様にして、単糸繊度３．４デニ
ールの短繊維を得、この繊維でカードウエブを作成した
後、不織ウエブに高圧液体流処理を施して、目付けが５
０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不織布の物性及び
吸放湿性を表２に示す。

【００３０】実施例１１吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は１５／８５）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を
５０／５０としたこと以外は実施例８と同様にして、単
糸繊度３．０デニールの短繊維を得、この繊維でカード
ウエブを作成した後、不織ウエブに高圧液体流処理を施
して、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた
不織布の物性及び吸放湿性を表２に示す。

【００３１】実施例１２吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は１０／９０）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を
５０／５０としたこと以外は実施例８と同様にして、単
糸繊度３．０デニールの短繊維を得、この繊維でカード
ウエブを作成した後、不織ウエブに高圧液体流処理を施
して、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた
不織布の物性及び吸放湿性を表２に示す。

【００３２】実施例１３吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は３０／７０）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を
５０／５０として、かつ延伸率を２．９としたこと以外
は実施例８と同様にして、単糸繊度３．３デニールの短
繊維を得、この繊維でカードウエブを作成した後、不織
ウエブに高圧液体流処理を施して、目付けが５０ｇ／ｍ
²の不織布を得た。得られた不織布の物性及び吸放湿性
を表２に示す。

【００３３】実施例１４吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は４０／６０）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を
５０／５０として、かつ延伸率を２．７としたこと以外
は実施例８と同様にして、単糸繊度３．５デニールの短
繊維を得、この繊維でカードウエブを作成した後、不織
ウエブに高圧液体流処理を施して、目付けが５０ｇ／ｍ
²の不織布を得た。得られた不織布の物性及び吸放湿性
を表２に示す。

【００３４】比較例５芯／鞘複合重量比を３／９７としたこと以外は実施例８
と同様にして、単糸繊度３．０デニールの短繊維を得、
この繊維でカードウエブを作成した後、不織ウエブに高
圧液体流処理を施して、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布
を得た。得られた不織布の物性及び吸放湿性を表２に示
す。

【００３５】比較例６芯／鞘複合重量比を３５／６５とし、かつ延伸率を２．
５としたこと以外は実施例８と同様にして、短繊維を製
造した。

【００３６】比較例７吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は５／９５）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を６
０／４０としたこと以外は実施例８と同様にして、単糸
繊度３．０デニールの短繊維を得、この繊維でカードウ
エブを作成した後、不織ウエブに高圧液体流処理を施し
て、目付けが５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。得られた不
織布の物性及び吸放湿性を表２に示す。

【００３７】比較例８吸水能力が３５ｇ／ｇのポリアルキレンオキシド変性物
「アクアコーク」と実施例８で用いた相対粘度（ロ）が
１．３８のポリエチレンテレフタレートとの混合物（重
量比は３０／７０）を芯成分とし、芯／鞘複合重量比を
５０／５０として、かつ延伸率を２．７としたこと以外
は実施例８と同様にして、短繊維を製造した。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２から明らかなように、実施例８〜１４
で得られた不織布は、優れた吸放湿性を発現し、実用上
十分な強力を有し、しかも柔軟性に富むものであった。
これに対し、比較例５と７で得られた不織布は、実用上
十分な強力は有するものの吸放湿性に乏しく、所望の性
能を具備しないものであった。また、比較例６と８で
は、繊維中の吸水性重合体の割合が高過ぎるために曳糸
性が悪化し、良好な繊維を得ることができなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の不織布は、鞘成分がポリアミド
またはポリエステルで、芯成分がポリアルキレンオキシ
ド変性物あるいはこの変性物とポリアミドまたはポリエ
ステルとの混合物である芯鞘複合型構造の短繊維から構
成され、該構成繊維同士の三次元的交絡にて所定の形状
を保持しているものであって、優れた吸放湿性と実用上
十分な強力を有し、しかも柔軟性に富むという効果を奏
する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村智信京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者樽石一秋京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鞘成分がポリアミドまたはポリエステ
ル、芯成分がポリアルキレンオキシド変性物で構成され
る芯鞘複合型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレン
オキシド変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％であ
る短繊維から構成され、該構成繊維同士の三次元的交絡
にて所定の形状を保持していることを特徴とする吸放湿
性短繊維不織布。
【請求項２】鞘成分がポリアミドまたはポリエステ
ル、芯成分がポリアルキレンオキシド変性物とポリアミ
ドまたはポリエステルとの混合物から構成される芯鞘複
合型構造を有し、かつ芯成分のポリアルキレンオキシド
変性物が繊維重量に対して５〜３０重量％である短繊維
から構成され、該構成繊維同士の三次元的交絡にて所定
の形状を保持していることを特徴とする吸放湿性短繊維
不織布。