JPH11117047A - マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法 - Google Patents
マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法Info
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- JPH11117047A JPH11117047A JP29361497A JP29361497A JPH11117047A JP H11117047 A JPH11117047 A JP H11117047A JP 29361497 A JP29361497 A JP 29361497A JP 29361497 A JP29361497 A JP 29361497A JP H11117047 A JPH11117047 A JP H11117047A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネシウムを含有するアルミニウム合金材
料の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の熱処理方法は、マグネシウムを
含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温で
熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中で冷却を行うことを特徴とし、線材を製造する場合に
おいては、線材に熱処理を行った後上記冷却を行い、そ
の後伸線加工を行うものである。本発明においては、酸
性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却を行うことに
よって、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面に
生じた酸化皮膜を除去することができるため、冷却後の
アルミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗付
することができ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの
発生を防止することができる。
料の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の熱処理方法は、マグネシウムを
含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温で
熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中で冷却を行うことを特徴とし、線材を製造する場合に
おいては、線材に熱処理を行った後上記冷却を行い、そ
の後伸線加工を行うものである。本発明においては、酸
性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却を行うことに
よって、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面に
生じた酸化皮膜を除去することができるため、冷却後の
アルミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗付
することができ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの
発生を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウムを含有す
るアルミニウム合金材料の熱処理方法、及び該合金から
なる線材の製造方法に関するものである。
るアルミニウム合金材料の熱処理方法、及び該合金から
なる線材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】アルミ
ニウム合金線は、架空送電線や配電線などの電線、アー
マロッド、建材、ネット、フェンスなどに用いられてい
る。上記アルミニウム合金線は通常以下のような手順に
て作製され、まず、アルミニウム合金を連続鋳造圧延や
押出などによって線状に加工し、その後、このアルミニ
ウム合金からなる線材に伸線加工を行なうことによって
所望の径まで伸線して作製される。
ニウム合金線は、架空送電線や配電線などの電線、アー
マロッド、建材、ネット、フェンスなどに用いられてい
る。上記アルミニウム合金線は通常以下のような手順に
て作製され、まず、アルミニウム合金を連続鋳造圧延や
押出などによって線状に加工し、その後、このアルミニ
ウム合金からなる線材に伸線加工を行なうことによって
所望の径まで伸線して作製される。
【０００３】上記アルミニウム合金線の作製中には、合
金元素の固溶化のための溶体化処理、延性回復や軟化の
ための焼鈍などの３００〜６００℃程度の高温による熱
処理を０．５〜５０時間程度行うことがあり、特に、マ
グネシウムの含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含
有量が０．１〜２．０重量％であって、残部がアルミニ
ウム及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
においては、多量のマグネシウム及び珪素をアルミニウ
ム中に溶かし込むため、４００〜６００℃程度の高温で
０．５〜５０時間加熱した後急冷するという溶体化処理
を行っている。上記の熱処理は加工性及び時効硬化性向
上のため、伸線加工前に行われることが多いが、マグネ
シウムを含有するアルミニウム合金線においては、上記
熱処理を行った後の伸線加工の際に、潤滑不良による焼
付きが生じるため、表面傷などの外観不良や断線が発生
しやすいという問題があった。
金元素の固溶化のための溶体化処理、延性回復や軟化の
ための焼鈍などの３００〜６００℃程度の高温による熱
処理を０．５〜５０時間程度行うことがあり、特に、マ
グネシウムの含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含
有量が０．１〜２．０重量％であって、残部がアルミニ
ウム及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
においては、多量のマグネシウム及び珪素をアルミニウ
ム中に溶かし込むため、４００〜６００℃程度の高温で
０．５〜５０時間加熱した後急冷するという溶体化処理
を行っている。上記の熱処理は加工性及び時効硬化性向
上のため、伸線加工前に行われることが多いが、マグネ
シウムを含有するアルミニウム合金線においては、上記
熱処理を行った後の伸線加工の際に、潤滑不良による焼
付きが生じるため、表面傷などの外観不良や断線が発生
しやすいという問題があった。
【０００４】本発明は、上記課題を解消するためになさ
れたものであり、マグネシウムを含有するアルミニウム
合金材料の熱処理後の伸線加工における焼付きの発生を
防ぎ、表面傷や断線などの発生を防ぐことができる熱処
理方法、及び、上記熱処理工程を含む上記合金線材の製
造方法を提供するものである。
れたものであり、マグネシウムを含有するアルミニウム
合金材料の熱処理後の伸線加工における焼付きの発生を
防ぎ、表面傷や断線などの発生を防ぐことができる熱処
理方法、及び、上記熱処理工程を含む上記合金線材の製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、マグネシウム
を含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温
で熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶
液中で冷却を行うことを特徴とするマグネシウムを含有
するアルミニウム合金の熱処理方法、及び、該合金から
なる線材に熱処理を行った後上記冷却を行い、その後伸
線加工するという線材の製造方法によって、上記課題を
解決するものである。
を含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温
で熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶
液中で冷却を行うことを特徴とするマグネシウムを含有
するアルミニウム合金の熱処理方法、及び、該合金から
なる線材に熱処理を行った後上記冷却を行い、その後伸
線加工するという線材の製造方法によって、上記課題を
解決するものである。
【０００６】本発明者らは、伸線加工の際の断線や焼付
き、表面傷などの発生原因として、伸線加工前の溶体化
処理や焼鈍などの熱処理時にアルミニウム合金材料の表
面にマグネシウム系酸化物の皮膜が形成され、該皮膜の
存在によって潤滑油が付着しにくいためであるというこ
とを見出し、熱処理後の冷却時に該皮膜を除去すること
によって上記課題を解決し、本発明を完成させたもので
ある。
き、表面傷などの発生原因として、伸線加工前の溶体化
処理や焼鈍などの熱処理時にアルミニウム合金材料の表
面にマグネシウム系酸化物の皮膜が形成され、該皮膜の
存在によって潤滑油が付着しにくいためであるというこ
とを見出し、熱処理後の冷却時に該皮膜を除去すること
によって上記課題を解決し、本発明を完成させたもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるアルミ
ニウム合金はマグネシウムを含有するものであれば特に
制限はなく、マグネシウム以外に、珪素、亜鉛、銅、ジ
ルコニウム、チタン、リチウム、鉄、クロム、マンガ
ン、及びその他の不可避不純物などを含んでもよい。上
記アルミニウム合金としては、例えば、ＪＩＳ Ｈ ４
０００及びＪＩＳ Ｈ ４０４０にて規定される合金番
号が２０００番台のＡｌ−Ｃｕ系合金（Ｍｇ含有量が
０．２〜１．８重量％程度）、同様に合金番号が５００
０番台のＡｌ−Ｍｇ系合金（Ｍｇ含有量が０．５〜５．
６重量％程度）、同様に合金番号が６０００番台のＡｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（Ｍｇ含有量が０．４５〜１．２重
量％程度）、同様にＪＩＳの合金番号が７０００番台の
Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系合金（Ｍｇ含有量が０．５〜２．９
重量％程度）などＪＩＳ規格で規定された合金が挙げら
れ、また、ＪＩＳ規格から外れるものであってもよい。
ニウム合金はマグネシウムを含有するものであれば特に
制限はなく、マグネシウム以外に、珪素、亜鉛、銅、ジ
ルコニウム、チタン、リチウム、鉄、クロム、マンガ
ン、及びその他の不可避不純物などを含んでもよい。上
記アルミニウム合金としては、例えば、ＪＩＳ Ｈ ４
０００及びＪＩＳ Ｈ ４０４０にて規定される合金番
号が２０００番台のＡｌ−Ｃｕ系合金（Ｍｇ含有量が
０．２〜１．８重量％程度）、同様に合金番号が５００
０番台のＡｌ−Ｍｇ系合金（Ｍｇ含有量が０．５〜５．
６重量％程度）、同様に合金番号が６０００番台のＡｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（Ｍｇ含有量が０．４５〜１．２重
量％程度）、同様にＪＩＳの合金番号が７０００番台の
Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系合金（Ｍｇ含有量が０．５〜２．９
重量％程度）などＪＩＳ規格で規定された合金が挙げら
れ、また、ＪＩＳ規格から外れるものであってもよい。
【０００８】上記アルミニウム合金においては、強度、
伸び、導電性などのバランスの点から特にマグネシウム
の含有量が０．１〜５．０重量％であることが好まし
い。マグネシウムの含有量が０．１重量％未満である
と、大気中であっても熱処理時に生じるマグネシウム系
酸化皮膜が薄いため加工への影響が少ない傾向にあり、
また、５．０重量％を超えると延性及び導電性が低下す
る傾向にある。
伸び、導電性などのバランスの点から特にマグネシウム
の含有量が０．１〜５．０重量％であることが好まし
い。マグネシウムの含有量が０．１重量％未満である
と、大気中であっても熱処理時に生じるマグネシウム系
酸化皮膜が薄いため加工への影響が少ない傾向にあり、
また、５．０重量％を超えると延性及び導電性が低下す
る傾向にある。
【０００９】本発明の方法は、上記アルミニウム合金の
なかでも溶体化処理時にマグネシウム系酸化皮膜が生じ
易いＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金に好適に用いられる。該Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、強度や導電性の点からマグネ
シウムの含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量
が０．１〜２．０重量％であって、残部がアルミニウム
及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が好
ましく、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金における不可避不純物
とは、主合金元素であるアルミニウム、マンガン、珪素
以外の元素であり、例えば、亜鉛、銅、ジルコニウム、
チタン、リチウム、鉄、クロム、マンガン、及びその他
の元素である。
なかでも溶体化処理時にマグネシウム系酸化皮膜が生じ
易いＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金に好適に用いられる。該Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、強度や導電性の点からマグネ
シウムの含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量
が０．１〜２．０重量％であって、残部がアルミニウム
及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が好
ましく、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金における不可避不純物
とは、主合金元素であるアルミニウム、マンガン、珪素
以外の元素であり、例えば、亜鉛、銅、ジルコニウム、
チタン、リチウム、鉄、クロム、マンガン、及びその他
の元素である。
【００１０】本発明においては上記組成のアルミニウム
合金材料を用い、該材料について３００℃以上の高温で
熱処理を行い、その後特定条件下で冷却を行う。この熱
処理は、上記アルミニウム合金材料を適宜の形状とした
後、改めて溶体化処理や焼鈍などの熱処理を行うもので
あってもよく、また、アルミニウム合金材料を作製する
ときや該材料を適宜の形状に成型するときの加熱も含ま
れる。
合金材料を用い、該材料について３００℃以上の高温で
熱処理を行い、その後特定条件下で冷却を行う。この熱
処理は、上記アルミニウム合金材料を適宜の形状とした
後、改めて溶体化処理や焼鈍などの熱処理を行うもので
あってもよく、また、アルミニウム合金材料を作製する
ときや該材料を適宜の形状に成型するときの加熱も含ま
れる。
【００１１】例えば、上記アルミニウム合金材料を適宜
の形状とした後、改めて溶体化処理や焼鈍などの熱処理
を行う場合を以下に説明する。まず、上記合金材料を鋳
塊状、板状、線状など適宜の形状とするが、これら形状
のアルミニウム合金材料は適宜の方法によって作製すれ
ばよく、例えば線状のものについては連続鋳造圧延法や
展延法、押出法などによって作製すればよい。そして次
に、適宜の形状としたアルミニウム合金材料を３００℃
以上の高温で熱処理を行う。この熱処理としては、合金
元素の固溶化のための溶体化処理、または延性回復や軟
化のための焼鈍などが挙げられ、その熱処理温度は３０
０〜６００℃程度であり、熱処理時間は０．５〜５０時
間程度である。そして上記熱処理の後、特定条件下で冷
却を行うのである。
の形状とした後、改めて溶体化処理や焼鈍などの熱処理
を行う場合を以下に説明する。まず、上記合金材料を鋳
塊状、板状、線状など適宜の形状とするが、これら形状
のアルミニウム合金材料は適宜の方法によって作製すれ
ばよく、例えば線状のものについては連続鋳造圧延法や
展延法、押出法などによって作製すればよい。そして次
に、適宜の形状としたアルミニウム合金材料を３００℃
以上の高温で熱処理を行う。この熱処理としては、合金
元素の固溶化のための溶体化処理、または延性回復や軟
化のための焼鈍などが挙げられ、その熱処理温度は３０
０〜６００℃程度であり、熱処理時間は０．５〜５０時
間程度である。そして上記熱処理の後、特定条件下で冷
却を行うのである。
【００１１】また、例えばアルミニウム合金材料を作製
するときや該材料を適宜の形状に成型するときの加熱を
熱処理とみなす場合については、例えば鋳造、連続鋳造
圧延、熱間押出や熱間圧延工程などの加熱を熱処理とみ
なし、これら圧延や押出の直後に特定条件下でアルミニ
ウム合金材料の冷却を行う。上記圧延や押出時の加熱温
度は通常３００〜６００℃程度である。
するときや該材料を適宜の形状に成型するときの加熱を
熱処理とみなす場合については、例えば鋳造、連続鋳造
圧延、熱間押出や熱間圧延工程などの加熱を熱処理とみ
なし、これら圧延や押出の直後に特定条件下でアルミニ
ウム合金材料の冷却を行う。上記圧延や押出時の加熱温
度は通常３００〜６００℃程度である。
【００１２】本発明においては、上記熱処理を行った
後、特定条件下即ち酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中でアルミニウム合金材料を冷却する。本発明に用いら
れる酸性水溶液またはアルカリ性水溶液としては、特に
制限はなく、適宜のものを用いればよく、酸性水溶液と
しては例えば、硫酸水溶液、塩酸水溶液、フッ酸水溶
液、硝酸水溶液、及びこれらの混合溶液などが挙げら
れ、また、アルカリ性水溶液としては例えば、水酸化ナ
トリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、及びこれらの
混合溶液などが挙げられる。本発明においては上記のな
かでも酸化皮膜の除去効率の点から特にフッ酸水溶液ま
たは水酸化ナトリウム水溶液が好適に用いられる。
後、特定条件下即ち酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中でアルミニウム合金材料を冷却する。本発明に用いら
れる酸性水溶液またはアルカリ性水溶液としては、特に
制限はなく、適宜のものを用いればよく、酸性水溶液と
しては例えば、硫酸水溶液、塩酸水溶液、フッ酸水溶
液、硝酸水溶液、及びこれらの混合溶液などが挙げら
れ、また、アルカリ性水溶液としては例えば、水酸化ナ
トリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、及びこれらの
混合溶液などが挙げられる。本発明においては上記のな
かでも酸化皮膜の除去効率の点から特にフッ酸水溶液ま
たは水酸化ナトリウム水溶液が好適に用いられる。
【００１３】また、本発明において、上記酸性水溶液ま
たはアルカリ性水溶液は、酸化皮膜の除去効率の点から
特に、酸性水溶液はｐＨ４以下であり、アルカリ性水溶
液はｐＨ９以上であることが好ましく、さらには、酸性
水溶液はｐＨ３以下であり、アルカリ性水溶液はｐＨ１
０以上であることがより好ましい。ｐＨが４〜９の範囲
であるとアルミニウム合金材料の表面の酸化皮膜の除去
が不十分であるか、冷却時間が長くなる傾向にある。
たはアルカリ性水溶液は、酸化皮膜の除去効率の点から
特に、酸性水溶液はｐＨ４以下であり、アルカリ性水溶
液はｐＨ９以上であることが好ましく、さらには、酸性
水溶液はｐＨ３以下であり、アルカリ性水溶液はｐＨ１
０以上であることがより好ましい。ｐＨが４〜９の範囲
であるとアルミニウム合金材料の表面の酸化皮膜の除去
が不十分であるか、冷却時間が長くなる傾向にある。
【００１４】冷却時間に特に制限はないが、上記ｐＨの
酸性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却する場合に
は、酸化皮膜除去の点から通常５秒以上とするのが好ま
しく、なかでも特に１０秒以上とするのがより好まし
い。冷却時間が５秒未満であるとアルミニウム合金材料
の表面の酸化皮膜の除去が不十分である傾向にある。
酸性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却する場合に
は、酸化皮膜除去の点から通常５秒以上とするのが好ま
しく、なかでも特に１０秒以上とするのがより好まし
い。冷却時間が５秒未満であるとアルミニウム合金材料
の表面の酸化皮膜の除去が不十分である傾向にある。
【００１５】本発明においては、上記のように熱処理後
に酸性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却すること
によって、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面
に生じた酸化皮膜を除去することができるため、冷却後
のアルミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗
付することができ、加工の際の焼付、表面傷、断線など
の発生を防止することができる。
に酸性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却すること
によって、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面
に生じた酸化皮膜を除去することができるため、冷却後
のアルミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗
付することができ、加工の際の焼付、表面傷、断線など
の発生を防止することができる。
【００１６】上記冷却後の加工としては、例えばアルミ
ニウム合金材料が線状の場合には、該線状の材料の伸線
加工を行うことなどが挙げられる。伸線加工の方法とし
ては、通常の方法であれば特に制限はなく、例えば、ダ
イスによる引抜き加工、型ロールやローラーダイスによ
る引抜きや圧延加工などが挙げられる。伸線加工の程度
は線材の用途等によって様々であり特に制限はなく、例
えば、径が１〜５０ｍｍ程度の線材を径が０．１〜３０
ｍｍ程度になるように伸線加工することなどが挙げられ
る。
ニウム合金材料が線状の場合には、該線状の材料の伸線
加工を行うことなどが挙げられる。伸線加工の方法とし
ては、通常の方法であれば特に制限はなく、例えば、ダ
イスによる引抜き加工、型ロールやローラーダイスによ
る引抜きや圧延加工などが挙げられる。伸線加工の程度
は線材の用途等によって様々であり特に制限はなく、例
えば、径が１〜５０ｍｍ程度の線材を径が０．１〜３０
ｍｍ程度になるように伸線加工することなどが挙げられ
る。
【００１７】本発明においては、上記の熱処理及びその
後の冷却はいつ行ってもよく、例えばアルミニウム合金
材料が線状の場合には、上記のように伸線加工の前であ
ってもよく、また、伸線加工の途中や伸線加工後であっ
てもよいが、線状材料の場合には該材料の加工性及び時
効硬化性向上の点から特に、熱処理及びその後の冷却を
行った後、伸線加工して最終径まで仕上げることが好ま
しい。
後の冷却はいつ行ってもよく、例えばアルミニウム合金
材料が線状の場合には、上記のように伸線加工の前であ
ってもよく、また、伸線加工の途中や伸線加工後であっ
てもよいが、線状材料の場合には該材料の加工性及び時
効硬化性向上の点から特に、熱処理及びその後の冷却を
行った後、伸線加工して最終径まで仕上げることが好ま
しい。
【００１８】また、上記伸線加工などの加工の前には、
焼付防止の点から特にアルミニウム合金材料の表面に潤
滑油を塗付することが好ましい。本発明に用いられる潤
滑油は通常のものであれば特に制限はなく、その塗付方
法及び塗付量においても通常の方法及び量であればよ
く、特に制限はない。
焼付防止の点から特にアルミニウム合金材料の表面に潤
滑油を塗付することが好ましい。本発明に用いられる潤
滑油は通常のものであれば特に制限はなく、その塗付方
法及び塗付量においても通常の方法及び量であればよ
く、特に制限はない。
【００１９】
（実施例１〜６、比較例１、２）表１に示す組成のアル
ミニウム合金を用いて連続鋳造圧延にて作製した線材
（直径８ｍｍ）を試料として用い、これら合金線材を表
２に示した条件で熱処理し、その後、表２に示した条件
で冷却した。そして、該線材に鉱物油系潤滑油を塗付
し、ダイス加工を用いた引抜き加工で直径８ｍｍの線材
を直径３ｍｍまで伸線し、断線の有無、及び線材の表面
傷及び焼付きの状態を肉眼で観察した。その結果を表２
に示す。なお、焼付き及び表面傷については、特にない
場合は○、軽度である場合は△、顕著である場合は×と
した。 （実施例７）表１に示す組成のアルミニウム合金を用い
て熱間押出にて作製した線材（直径８ｍｍ）を試料とし
て用い、該線材を上記熱間押出の直後に冷却した以外は
上記実施例と同様である。熱間押出及び冷却の条件は表
２に示す。
ミニウム合金を用いて連続鋳造圧延にて作製した線材
（直径８ｍｍ）を試料として用い、これら合金線材を表
２に示した条件で熱処理し、その後、表２に示した条件
で冷却した。そして、該線材に鉱物油系潤滑油を塗付
し、ダイス加工を用いた引抜き加工で直径８ｍｍの線材
を直径３ｍｍまで伸線し、断線の有無、及び線材の表面
傷及び焼付きの状態を肉眼で観察した。その結果を表２
に示す。なお、焼付き及び表面傷については、特にない
場合は○、軽度である場合は△、顕著である場合は×と
した。 （実施例７）表１に示す組成のアルミニウム合金を用い
て熱間押出にて作製した線材（直径８ｍｍ）を試料とし
て用い、該線材を上記熱間押出の直後に冷却した以外は
上記実施例と同様である。熱間押出及び冷却の条件は表
２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の熱処理方法は、マグネシウムを
含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温で
熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中で冷却を行うことによって、熱処理によってアルミニ
ウム合金材料の表面に生じた酸化皮膜を除去することが
できるため、冷却後のアルミニウム合金材料の加工時に
潤滑油を安定して塗付することができ、加工の際の焼
付、表面傷、断線などの発生を防止することができる。
また、本発明の線材の製造方法は、マグネシウムを含有
するアルミニウム合金からなる線材を３００℃以上の高
温で熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水
溶液中で冷却を行い、その後伸線加工することによっ
て、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面に生じ
た酸化皮膜を除去することができるため、冷却後のアル
ミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗付する
ことができ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの発生
を防止することができる。また、本発明の方法は、特
に、マグネシウムの含有量が０．１〜５．０重量％であ
るアルミニウム合金材料、なかでも特に、マグネシウム
の含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量が０．
１〜２．０重量％であって、残部がアルミニウム及び不
可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材料に好適
に用いられ、これら合金材料に本発明の方法を適用する
ことによって、表面性状に優れ、高強度、高導電率のア
ルミニウム合金材料を得ることができる。また、酸性水
溶液はｐＨ４以下であり、アルカリ性水溶液はｐＨ９以
上であることによって、より酸化皮膜の除去効率に優
れ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの発生を防止す
ることができる。
含有するアルミニウム合金材料を３００℃以上の高温で
熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液
中で冷却を行うことによって、熱処理によってアルミニ
ウム合金材料の表面に生じた酸化皮膜を除去することが
できるため、冷却後のアルミニウム合金材料の加工時に
潤滑油を安定して塗付することができ、加工の際の焼
付、表面傷、断線などの発生を防止することができる。
また、本発明の線材の製造方法は、マグネシウムを含有
するアルミニウム合金からなる線材を３００℃以上の高
温で熱処理を行った後、酸性水溶液またはアルカリ性水
溶液中で冷却を行い、その後伸線加工することによっ
て、熱処理によってアルミニウム合金材料の表面に生じ
た酸化皮膜を除去することができるため、冷却後のアル
ミニウム合金材料の加工時に潤滑油を安定して塗付する
ことができ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの発生
を防止することができる。また、本発明の方法は、特
に、マグネシウムの含有量が０．１〜５．０重量％であ
るアルミニウム合金材料、なかでも特に、マグネシウム
の含有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量が０．
１〜２．０重量％であって、残部がアルミニウム及び不
可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材料に好適
に用いられ、これら合金材料に本発明の方法を適用する
ことによって、表面性状に優れ、高強度、高導電率のア
ルミニウム合金材料を得ることができる。また、酸性水
溶液はｐＨ４以下であり、アルカリ性水溶液はｐＨ９以
上であることによって、より酸化皮膜の除去効率に優
れ、加工の際の焼付、表面傷、断線などの発生を防止す
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６１Ａ ６９１ ６９１Ｂ ６９２ ６９２Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 マグネシウムを含有するアルミニウム合
金材料を３００℃以上の高温で熱処理を行った後、酸性
水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却を行うことを特
徴とするマグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱
処理方法。 - 【請求項２】 アルミニウム合金においてマグネシウム
の含有量が０．１〜５．０重量％である請求項１記載の
マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方
法。 - 【請求項３】 アルミニウム合金は、マグネシウムの含
有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量が０．１〜
２．０重量％であって、残部がアルミニウム及び不可避
不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金である請求項１
または請求項２に記載のマグネシウムを含有するアルミ
ニウム合金の熱処理方法。 - 【請求項４】 酸性水溶液はｐＨ４以下であり、アルカ
リ性水溶液はｐＨ９以上である請求項１〜３いずれかに
記載のマグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処
理方法。 - 【請求項５】 マグネシウムを含有するアルミニウム合
金からなる線材を３００℃以上の高温で熱処理を行った
後、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液中で冷却を行
い、その後伸線加工することを特徴とするマグネシウム
を含有するアルミニウム合金からなる線材の製造方法。 - 【請求項６】 アルミニウム合金においてマグネシウム
の含有量が０．１〜５．０重量％である請求項５記載の
マグネシウムを含有するアルミニウム合金からなる線材
の製造方法。 - 【請求項７】 アルミニウム合金は、マグネシウムの含
有量が０．１〜２．０重量％、珪素の含有量が０．１〜
２．０重量％であって、残部がアルミニウム及び不可避
不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金である請求項５
または請求項６に記載のマグネシウムを含有するアルミ
ニウム合金からなる線材の製造方法。 - 【請求項８】 酸性水溶液はｐＨ４以下であり、アルカ
リ性水溶液はｐＨ９以上である請求項５〜７いずれかに
記載のマグネシウムを含有するアルミニウム合金からな
る線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361497A JPH11117047A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361497A JPH11117047A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117047A true JPH11117047A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17796999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29361497A Pending JPH11117047A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117047A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462610C (zh) * | 2007-07-10 | 2009-02-18 | 宁波市三浪润滑元件有限公司 | 递进式分配器 |
| JP2011058077A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金板の連続処理装置および連続処理方法 |
| JP2015134969A (ja) * | 2015-05-07 | 2015-07-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| CN108393613A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-14 | 湖南德润有色焊材科技有限公司 | 一种钪铝复合合金焊丝生产系统 |
| KR20200072505A (ko) * | 2017-10-23 | 2020-06-22 | 노벨리스 인크. | 반응성 담금질 용액 및 사용 방법 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP29361497A patent/JPH11117047A/ja active Pending
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| JP2020537040A (ja) * | 2017-10-23 | 2020-12-17 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 反応性クエンチング溶液および使用方法 |
| US11118253B2 (en) | 2017-10-23 | 2021-09-14 | Novelis Inc. | Reactive quenching solutions and methods of use |
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