CN108393613A - 一种钪铝复合合金焊丝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钪铝复合合金焊丝生产系统，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘、连轧连拉机、防氧化冷却系统和第一收排线机，钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机的入料端，且连轧连拉机所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统延伸至第一收排线机；所述单模拉丝生产线包括第一放线机和单模拉丝机；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架、水箱拉丝机、微刮削表面处理剥丝架和第二收排线机。该钪铝复合合金焊丝生产系统解决了钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题，焊丝质量达到了国际同类型焊丝的先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝生产技术领域，具体是一种钪铝复合合金焊丝生产系统。
背景技术
铝合金构件焊接的性能与基材、焊丝、焊接工艺密切相关，在选择焊接材料时，除了要满足焊接处的机械性能、耐腐蚀性能外，还应考虑结构的刚性及抗裂性等问题。因此，铝合金焊接时，基材和焊丝必须进行合理匹配，通常选用焊丝的原则是用高Mg合金焊丝焊接高Zn合金，可提高焊缝的抗裂性。比如5356铝镁合金焊接时，为弥补焊接过程中烧损的镁含量，以避开铝镁合金焊接易出现裂纹的镁含量临界点2％，就采用含镁量比基材金属高1～2％的焊丝。在基材确定的情况下，焊接接头性能的好坏主要取决于两个方面：一是焊接工艺，二是焊丝成分的设计与优化。
根据国内外目前的研究情况，铝合金焊丝线坯的制备有立式半连续铸造－挤压法制备铝合金焊丝线坯、水平连铸连拉制备小直径铝合金焊丝线坯二种。目前国内研制生产的军工用铝合金焊丝主要采用第一种方法，该方法的特点虽然产品质量好，性能也还稳定。但设备投资大，工艺路线路复杂和工序较多，占地面积大，工模具和能耗较高，生产过程的几何废料较高，产品成品率相对较低。第二种制备方法在设备投资上虽然较少，线材的成品率也比较高（可达90％以上），但这种制备方法对于纯铝焊丝的生产是可行，因为纯铝焊丝生产过程中成分单一而且不变。但对于钪铝合金还存在一些工艺问题，如钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钪铝复合合金焊丝生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钪铝复合合金焊丝生产系统，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘、连轧连拉机、防氧化冷却系统和第一收排线机，所述钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机的入料端，防氧化冷却系统设置在连轧连拉机的出料端，且连轧连拉机所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统延伸至第一收排线机；所述单模拉丝生产线包括第一放线机和单模拉丝机，单模拉丝机上设置有拉丝模架和鼓轮，第一放线机上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架延伸至鼓轮上；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架、水箱拉丝机、微刮削表面处理剥丝架和第二收排线机，所述第二放线架上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机的入料端，水箱拉丝机出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架延伸至第二收排线机。
作为本发明进一步的方案：所述钪铝合金杆放线盘与连轧连拉机之间还设置有校直轮，钪铝合金杆放线盘上的钪铝合金杆经过校直轮延伸至连轧连拉机的入料端。
作为本发明再进一步的方案：所述防氧化冷却系统与第一收排线机之间还设置有摆臂，防氧化冷却系统出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂延伸至第一收排线机。
作为本发明再进一步的方案：所述微刮削表面处理剥丝架与第二收排线机之间还设置有轮组，微刮削表面处理剥丝架出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机上。
作为本发明再进一步的方案：所述轮组由定速度轮、分线轮、张力架和导轮，微刮削表面处理剥丝架出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮、分线轮、张力架和导轮延伸至第二收排线机上。
作为本发明再进一步的方案：所述微刮削表面处理剥丝架包括架体，架体前端设置有进线定位模，架体后端设置有成品定位模，所述架体上还设置有剥皮模，且剥皮模位于进线定位模和成品定位模之间；所述剥皮模共有多个，且均匀间隔设置在进线定位模和成品定位模之间。
作为本发明再进一步的方案：所述剥皮模共有两个。
作为本发明再进一步的方案：所述剥皮模为聚晶剥皮模。
作为本发明再进一步的方案：所述微刮削表面处理剥丝架上还设置有循环冷却润滑系统。
作为本发明再进一步的方案：所述退火炉为井式退火炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该钪铝复合合金焊丝生产系统，采用先进的连钆连拉、中间热处理、拉拔工艺和微刮削表面处理技术，解决了钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题，焊丝质量达到了国际同类型焊丝的先进水平。
2、该钪铝复合合金焊丝生产系统，结构简单，生产效率高，产品质量优异，具有重要的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为钪铝复合合金焊丝生产系统的结构示意图。
图2为钪铝复合合金焊丝生产系统中微刮削表面处理剥丝架的结构示意图。
图中：1-钪铝合金杆放线盘、2-校直轮、3-连轧连拉机、4-防氧化冷却系统、5-摆臂、6-第一收排线机、7-第一放线机、8-单模拉丝机、9-拉丝模架、10-鼓轮、11-退火炉、12-第二放线架、13-水箱拉丝机、14-循环冷却润滑系统、15-微刮削表面处理剥丝架、151-架体、152-进线定位模、153-剥皮模、154-成品定位模、16-定速度轮、17-分线轮、18-张力架、19-导轮、20-第二收排线机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种钪铝复合合金焊丝生产系统，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉11和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘1、连轧连拉机3、防氧化冷却系统4和第一收排线机6，所述钪铝合金杆放线盘1上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机3的入料端，连轧连拉机3将钪铝合金杆制造为钪铝合金粗丝，防氧化冷却系统4设置在连轧连拉机3的出料端，且连轧连拉机3所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统4延伸至第一收排线机6，第一收排线机6对钪铝合金粗丝进行收取，所述钪铝合金杆放线盘1与连轧连拉机3之间还设置有校直轮2，钪铝合金杆放线盘1上的钪铝合金杆经过校直轮2延伸至连轧连拉机3的入料端，通过校直轮2对钪铝合金杆进行校直，所述防氧化冷却系统4与第一收排线机6之间还设置有摆臂5，防氧化冷却系统4出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂5延伸至第一收排线机6；所述单模拉丝生产线包括第一放线机7和单模拉丝机8，单模拉丝机8上设置有拉丝模架9和鼓轮10，第一收排线机6所获得的线卷转移至第一放线机7上，第一放线机7上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架9延伸至鼓轮10上，且单模拉丝机8将钪铝合金粗丝拉制为钪铝合金中丝；所述退火炉11用于对单模拉丝机8所拉制的钪铝合金中丝进行退火，退火炉11的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述退火炉11为井式退火炉；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架12、水箱拉丝机13、微刮削表面处理剥丝架15和第二收排线机20，经过退火炉11退火后的钪铝合金中丝放置于第二放线架12上，所述第二放线架12上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机13的入料端，水箱拉丝机13将钪铝合金中丝拉制为钪铝合金细丝，水箱拉丝机13出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架15延伸至第二收排线机20，第二收排线机20对钪铝合金细丝进行收集，微刮削表面处理剥丝架15将钪铝合金细丝表面在加工中产生的油污及吸潮层刮除，以消除传统焊丝表面处理工艺后造成的焊丝表层氧化膜过厚的缺陷，所述微刮削表面处理剥丝架15与第二收排线机20之间还设置有轮组，微刮削表面处理剥丝架15出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机20上，轮组用于在第二收排线机20收线过程中对钪铝合金细丝进行导向，所述轮组由定速度轮16、分线轮17、张力架18和导轮19，微刮削表面处理剥丝架15出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮16、分线轮17、张力架18和导轮19延伸至第二收排线机20上。
所述微刮削表面处理剥丝架15包括架体151，架体151前端设置有进线定位模152，架体151后端设置有成品定位模154，所述架体151上还设置有剥皮模153，且剥皮模153位于进线定位模152和成品定位模154之间，钪铝合金细丝从进线定位模152进入，然后经过剥皮模153处理后，从成品定位模154伸出，所述剥皮模153共有多个，且均匀间隔设置在进线定位模152和成品定位模154之间，剥皮模153的具体数量不加限制，本实施例中，优选的，所述剥皮模153共有两个，所述剥皮模153的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述剥皮模153为聚晶剥皮模。
所述微刮削表面处理剥丝架15上还设置有循环冷却润滑系统14，循环冷却润滑系统14用于对微刮削表面处理剥丝架15进行冷却润滑。
本发明的工作原理是：所述钪铝复合合金焊丝生产系统，钪铝合金杆放线盘1上的钪铝合金杆经过校直轮2延伸至连轧连拉机3的入料端，连轧连拉机3将钪铝合金杆制造为钪铝合金粗丝，防氧化冷却系统4对钪铝合金粗丝进行冷却，且在冷却过程中能够防止钪铝合金粗丝氧化，经过冷却后的钪铝合金粗丝经过摆臂5延伸至第一收排线机6，第一收排线机6对钪铝合金粗丝进行收取。第一收排线机6所获得的线卷转移至第一放线机7上，第一放线机7上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架9延伸至鼓轮10上，且单模拉丝机8将钪铝合金粗丝拉制为钪铝合金中丝。退火炉11对单模拉丝机8所拉制的钪铝合金中丝进行退火。经过退火炉11退火后的钪铝合金中丝放置于第二放线架12上，第二放线架12上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机13的入料端，水箱拉丝机13将钪铝合金中丝拉制为钪铝合金细丝，微刮削表面处理剥丝架15将钪铝合金细丝表面在加工中产生的油污及吸潮层刮除，以消除传统焊丝表面处理工艺后造成的焊丝表层氧化膜过厚的缺陷，经过微刮削表面处理剥丝架15处理后的通过轮组延伸至第二收排线机20上，轮组用于在第二收排线机20收线过程中对钪铝合金细丝进行导向。
所述钪铝复合合金焊丝生产系统，采用先进的连钆连拉、中间热处理、拉拔工艺和微刮削表面处理技术，解决了钪铝合金拉制过程中容易断丝的问题和批量化生产稳定性问题，焊丝质量达到了国际同类型焊丝的先进水平。所述钪铝复合合金焊丝生产系统，结构简单，生产效率高，产品质量优异，具有重要的经济价值和社会价值。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉（11）和水箱拉丝生产线；所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘（1）、连轧连拉机（3）、防氧化冷却系统（4）和第一收排线机（6），所述钪铝合金杆放线盘（1）上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机（3）的入料端，防氧化冷却系统（4）设置在连轧连拉机（3）的出料端，且连轧连拉机（3）所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统（4）延伸至第一收排线机（6）；所述单模拉丝生产线包括第一放线机（7）和单模拉丝机（8），单模拉丝机（8）上设置有拉丝模架（9）和鼓轮（10），第一放线机（7）上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架（9）延伸至鼓轮（10）上；所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架（12）、水箱拉丝机（13）、微刮削表面处理剥丝架（15）和第二收排线机（20），所述第二放线架（12）上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机（13）的入料端，水箱拉丝机（13）出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架（15）延伸至第二收排线机（20）。
2.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述钪铝合金杆放线盘（1）与连轧连拉机（3）之间还设置有校直轮（2），钪铝合金杆放线盘（1）上的钪铝合金杆经过校直轮（2）延伸至连轧连拉机（3）的入料端。
3.根据权利要求2所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述防氧化冷却系统（4）与第一收排线机（6）之间还设置有摆臂（5），防氧化冷却系统（4）出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂（5）延伸至第一收排线机（6）。
4.根据权利要求1或2或3所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）与第二收排线机（20）之间还设置有轮组，微刮削表面处理剥丝架（15）出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机（20）上。
5.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述轮组由定速度轮（16）、分线轮（17）、张力架（18）和导轮（19），微刮削表面处理剥丝架（15）出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮（16）、分线轮（17）、张力架（18）和导轮（19）延伸至第二收排线机（20）上。
6.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）包括架体（151），架体（151）前端设置有进线定位模（152），架体（151）后端设置有成品定位模（154），所述架体（151）上还设置有剥皮模（153），且剥皮模（153）位于进线定位模（152）和成品定位模（154）之间；所述剥皮模（153）共有多个，且均匀间隔设置在进线定位模（152）和成品定位模（154）之间。
7.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述剥皮模（153）共有两个。
8.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述剥皮模（153）为聚晶剥皮模。
9.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述微刮削表面处理剥丝架（15）上还设置有循环冷却润滑系统（14）。
10.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统，其特征在于，所述退火炉（11）为井式退火炉。
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