JPH11116655A - 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法Info
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- JPH11116655A JPH11116655A JP9284798A JP28479897A JPH11116655A JP H11116655 A JPH11116655 A JP H11116655A JP 9284798 A JP9284798 A JP 9284798A JP 28479897 A JP28479897 A JP 28479897A JP H11116655 A JPH11116655 A JP H11116655A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ポリオール組成物と有機ポリイソシアネ
ート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他
の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタ
ンフォームであって、該ポリオール組成物が、（イ）水
酸基数２〜８、分子量３０００〜２００００であり、か
つ、末端に活性水素を有さずその分子量が３００〜７０
００である側鎖を少なくとも１つ以上有するポリオキシ
アルキレンポリオールを、該ポリオール組成物中に少な
くとも１０重量％以上含有するものであることを特徴と
する軟質ポリウレタンフォーム。 【効果】 本発明によれば、周波数２５０〜４５０Ｈｚ
における振動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１００
０Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下であるとい
う優れた制振性能を有し、かつ軽量な軟質ポリウレタン
フォームの製造が可能となった。
ート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他
の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタ
ンフォームであって、該ポリオール組成物が、（イ）水
酸基数２〜８、分子量３０００〜２００００であり、か
つ、末端に活性水素を有さずその分子量が３００〜７０
００である側鎖を少なくとも１つ以上有するポリオキシ
アルキレンポリオールを、該ポリオール組成物中に少な
くとも１０重量％以上含有するものであることを特徴と
する軟質ポリウレタンフォーム。 【効果】 本発明によれば、周波数２５０〜４５０Ｈｚ
における振動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１００
０Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下であるとい
う優れた制振性能を有し、かつ軽量な軟質ポリウレタン
フォームの製造が可能となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質ポリウレタン
フォームおよびその製造方法に関するものである。詳し
くは、末端に活性水素を持たない側鎖を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを使用した、軽量で優れた制振
性を有する軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方
法に関するものである。
フォームおよびその製造方法に関するものである。詳し
くは、末端に活性水素を持たない側鎖を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを使用した、軽量で優れた制振
性を有する軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリウレタンフォームを制振材
として使用する場合、フォーム単体では十分満足する制
振性が得られないことが多く、これまで様々な検討が行
われてきている。例えば、特開平１−２７５６１７号に
はアスファルトを含有させたポリウレタンフォーム、ま
た特開平２−０８４４２１号には、炭酸カルシウムを使
用するポリウレタンフォームが開示されている。しか
し、アスファルトや炭酸カルシウムを含有するポリウレ
タンフォームは、成形機を汚染する上、ポリウレタンフ
ォームの重量が重くなるなどの問題がある。また、特開
平３−０８１３１５号には、ヒドロキシル当量が５００
以下のポリエーテルトリオールおよびポリエーテルジオ
ールを使用するポリウレタンフォーム、特開平５−１８
６５６１号には、ヒドロキシル当量が３０〜５００のポ
リヒドロキシル化合物を使用するポリウレタンフォー
ム、特開平６−１８４２６４号には、ヒドロキシル当量
が５００以下のポリヒドロキシル化合物を使用するポリ
ウレタンフォームが開示されている。
として使用する場合、フォーム単体では十分満足する制
振性が得られないことが多く、これまで様々な検討が行
われてきている。例えば、特開平１−２７５６１７号に
はアスファルトを含有させたポリウレタンフォーム、ま
た特開平２−０８４４２１号には、炭酸カルシウムを使
用するポリウレタンフォームが開示されている。しか
し、アスファルトや炭酸カルシウムを含有するポリウレ
タンフォームは、成形機を汚染する上、ポリウレタンフ
ォームの重量が重くなるなどの問題がある。また、特開
平３−０８１３１５号には、ヒドロキシル当量が５００
以下のポリエーテルトリオールおよびポリエーテルジオ
ールを使用するポリウレタンフォーム、特開平５−１８
６５６１号には、ヒドロキシル当量が３０〜５００のポ
リヒドロキシル化合物を使用するポリウレタンフォー
ム、特開平６−１８４２６４号には、ヒドロキシル当量
が５００以下のポリヒドロキシル化合物を使用するポリ
ウレタンフォームが開示されている。
【０００３】しかし、ヒドロキシル当量が５００以下の
ポリエーテルを使用すると、周波数１００〜９００Ｈ
ｚ、特に２５０〜４５０Ｈｚでの振動伝達率が悪化する
等の問題がある。また、特開昭６２−２０５１１５号に
は、粘性を有する末端不活性基のウレタンプレポリマー
を使用するポリウレタンフォームが開示されているが、
この場合末端不活性基ウレタンプレポリマーは水酸基が
２ないし３のポリオールに対し、化学量論的に少し過剰
のポリイソシアネートを反応させ残存イソシアネート基
を有するプレポリマーを合成し、これに活性水素１個の
活性水素化合物を加えて得られるため、プレポリマーの
末端は全てウレタン基で不活性化されている。軟質ポリ
ウレタンフォーム製造の際にこの様なプレポリマーを使
用すると、フォームの硬化速度が悪化し生産性が悪化す
る等の問題がある。
ポリエーテルを使用すると、周波数１００〜９００Ｈ
ｚ、特に２５０〜４５０Ｈｚでの振動伝達率が悪化する
等の問題がある。また、特開昭６２−２０５１１５号に
は、粘性を有する末端不活性基のウレタンプレポリマー
を使用するポリウレタンフォームが開示されているが、
この場合末端不活性基ウレタンプレポリマーは水酸基が
２ないし３のポリオールに対し、化学量論的に少し過剰
のポリイソシアネートを反応させ残存イソシアネート基
を有するプレポリマーを合成し、これに活性水素１個の
活性水素化合物を加えて得られるため、プレポリマーの
末端は全てウレタン基で不活性化されている。軟質ポリ
ウレタンフォーム製造の際にこの様なプレポリマーを使
用すると、フォームの硬化速度が悪化し生産性が悪化す
る等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決し、軽量（見かけの密度＝５０ｋｇ／ｍ3以下）で
かつ優れた制振性を有する軟質ポリウレタンフォームお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
解決し、軽量（見かけの密度＝５０ｋｇ／ｍ3以下）で
かつ優れた制振性を有する軟質ポリウレタンフォームお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、末端に活
性水素を持たない側鎖を少なくとも１つ以上有するポリ
オキシアルキレンポリオールを含有するポリオール組成
物と有機ポリイソシアネート組成物を用いることで上記
目的を達成できることを見い出し、本発明を完成させる
に至った。
性水素を持たない側鎖を少なくとも１つ以上有するポリ
オキシアルキレンポリオールを含有するポリオール組成
物と有機ポリイソシアネート組成物を用いることで上記
目的を達成できることを見い出し、本発明を完成させる
に至った。
【０００６】即ち、本発明の概要としては、水酸基数２
〜８、分子量３０００〜２００００であり、さらに、末
端に活性水素を持たない分子量３００〜７０００の側鎖
を少なくとも１つ以上有するポリオキシアルキレンポリ
オールと、水酸基数２〜８、分子量が３０００〜２００
００であるポリオキシアルキレンポリオールからなるポ
リオール組成物と有機ポリイソシアネート組成物とを発
泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加剤の存在下
に反応させて軟質ポリウレタンフォームを得るに際し、
ポリオール組成物として、（イ）水酸基数２〜８、分子
量３０００〜２００００のポリオキシアルキレンポリオ
ールであり、さらに、末端に活性水素を持たない分子量
３００〜７０００の側鎖を少なくとも１つ以上有するポ
リオキシアルキレンポリオールであり、その（イ）とし
て好ましくは、水酸基数２〜３のとき側鎖の分子量が３
００〜７０００、また水酸基数４〜８のとき側鎖の分子
量が３００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリ
オール、（ロ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０
０００であるポリオキシアルキレンポリオールからな
り、（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／
９０である混合物を使用し、周波数２５０〜４５０Ｈｚ
における振動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１００
０Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下の軟質ポリ
ウレタンフォームおよびその製造方法である。
〜８、分子量３０００〜２００００であり、さらに、末
端に活性水素を持たない分子量３００〜７０００の側鎖
を少なくとも１つ以上有するポリオキシアルキレンポリ
オールと、水酸基数２〜８、分子量が３０００〜２００
００であるポリオキシアルキレンポリオールからなるポ
リオール組成物と有機ポリイソシアネート組成物とを発
泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加剤の存在下
に反応させて軟質ポリウレタンフォームを得るに際し、
ポリオール組成物として、（イ）水酸基数２〜８、分子
量３０００〜２００００のポリオキシアルキレンポリオ
ールであり、さらに、末端に活性水素を持たない分子量
３００〜７０００の側鎖を少なくとも１つ以上有するポ
リオキシアルキレンポリオールであり、その（イ）とし
て好ましくは、水酸基数２〜３のとき側鎖の分子量が３
００〜７０００、また水酸基数４〜８のとき側鎖の分子
量が３００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリ
オール、（ロ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０
０００であるポリオキシアルキレンポリオールからな
り、（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／
９０である混合物を使用し、周波数２５０〜４５０Ｈｚ
における振動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１００
０Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下の軟質ポリ
ウレタンフォームおよびその製造方法である。
【０００７】即ち、本発明は、以下の（１）〜（１０）
を提供するものである。 （１） ポリオール組成物と有機ポリイソシアネート組
成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加
剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタンフォ
ームであって、該ポリオール組成物が、（イ）水酸基数
２〜８、分子量３０００〜２００００であり、かつ、末
端に活性水素を有さずその分子量が３００〜７０００で
ある側鎖を少なくとも１つ以上有するポリオキシアルキ
レンポリオールを、該ポリオール組成物中に少なくとも
１０重量％以上含有するものであることを特徴とする軟
質ポリウレタンフォーム。
を提供するものである。 （１） ポリオール組成物と有機ポリイソシアネート組
成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加
剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタンフォ
ームであって、該ポリオール組成物が、（イ）水酸基数
２〜８、分子量３０００〜２００００であり、かつ、末
端に活性水素を有さずその分子量が３００〜７０００で
ある側鎖を少なくとも１つ以上有するポリオキシアルキ
レンポリオールを、該ポリオール組成物中に少なくとも
１０重量％以上含有するものであることを特徴とする軟
質ポリウレタンフォーム。
【０００８】（２） （１）記載のポリオキシアルキレ
ンポリオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜７０００であることを特徴とする
（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
ンポリオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜７０００であることを特徴とする
（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【０００９】（３） （１）記載のポリオキシアルキレ
ンポリオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜３０００であることを特徴とする
（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
ンポリオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜３０００であることを特徴とする
（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【００１０】（４） ポリオール組成物が、（１）記載
のポリオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸
基数２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００で
あるポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする（１）〜
（３）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム。
のポリオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸
基数２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００で
あるポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする（１）〜
（３）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【００１１】（５） 周波数２５０〜４５０Ｈｚにおけ
る振動伝達率が−１０ｄＢ以下であり、かつ５００〜１
０００Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下である
ことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の軟
質ポリウレタンフォーム。
る振動伝達率が−１０ｄＢ以下であり、かつ５００〜１
０００Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下である
ことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の軟
質ポリウレタンフォーム。
【００１２】（６） ポリオール組成物と有機ポリイソ
シアネート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、
その他の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリ
ウレタンフォームの製造方法であって、該ポリオール組
成物が、（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０
０００であり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子
量が３００〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上
有するポリオキシアルキレンポリオールを、該ポリオー
ル組成物中に少なくとも１０重量％以上含有するもので
あることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造
方法。
シアネート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、
その他の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリ
ウレタンフォームの製造方法であって、該ポリオール組
成物が、（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０
０００であり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子
量が３００〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上
有するポリオキシアルキレンポリオールを、該ポリオー
ル組成物中に少なくとも１０重量％以上含有するもので
あることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造
方法。
【００１３】（７） （６）記載のポリオキシアルキレ
ンポリオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜７０００であることを特徴とする
（６）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
ンポリオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜７０００であることを特徴とする
（６）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【００１４】（８） （６）記載のポリオキシアルキレ
ンポリオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜３０００であることを特徴とする
（６）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
ンポリオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側
鎖の分子量が３００〜３０００であることを特徴とする
（６）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【００１５】（９） ポリオール組成物が、（６）記載
のポリオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸
基数２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００で
あるポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする（６）〜
（８）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの
製造方法。
のポリオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸
基数２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００で
あるポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする（６）〜
（８）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの
製造方法。
【００１６】（１０） （６）〜（９）のいずれかに記
載の方法により得られた軟質ポリウレタンフォームが、
周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達率が−１０
ｄＢ以下であり、かつ５００〜１０００Ｈｚにおける振
動伝達率が−２０ｄＢ以下であることを特徴とする軟質
ポリウレタンフォームの製造方法。
載の方法により得られた軟質ポリウレタンフォームが、
周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達率が−１０
ｄＢ以下であり、かつ５００〜１０００Ｈｚにおける振
動伝達率が−２０ｄＢ以下であることを特徴とする軟質
ポリウレタンフォームの製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、さらに詳
細に説明する。本発明で使用するポリオール組成物と
は、（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０００
０であり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子量が
３００〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上有す
るポリオキシアルキレンポリオールを、該ポリオール組
成物中に少なくとも１０重量％以上含有するものであ
る。
細に説明する。本発明で使用するポリオール組成物と
は、（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０００
０であり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子量が
３００〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上有す
るポリオキシアルキレンポリオールを、該ポリオール組
成物中に少なくとも１０重量％以上含有するものであ
る。
【００１８】前記したポリオキシアルキレンポリオール
（イ）の側鎖とは、その分子量が３００〜７０００の範
囲にあるものである。より好ましくは、前記（イ）の水
酸基数が２〜３のときには、該側鎖の分子量は３００〜
７０００であり、また水酸基数が４〜８のときには、該
側鎖の分子量は３００〜３０００である。
（イ）の側鎖とは、その分子量が３００〜７０００の範
囲にあるものである。より好ましくは、前記（イ）の水
酸基数が２〜３のときには、該側鎖の分子量は３００〜
７０００であり、また水酸基数が４〜８のときには、該
側鎖の分子量は３００〜３０００である。
【００１９】（イ）の側鎖の分子量が３００よりも小さ
い場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、又
（イ）の水酸基数が２〜３のときに該側鎖の分子量が７
０００よりも大きい場合、また（イ）の水酸基数が４〜
８のときに該側鎖の分子量が３０００よりも大きい場合
には、ポリオキシアルキレンポリオールの粘度が高くな
る等の問題が発生する傾向にある。
い場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、又
（イ）の水酸基数が２〜３のときに該側鎖の分子量が７
０００よりも大きい場合、また（イ）の水酸基数が４〜
８のときに該側鎖の分子量が３０００よりも大きい場合
には、ポリオキシアルキレンポリオールの粘度が高くな
る等の問題が発生する傾向にある。
【００２０】前記ポリオキシアルキレンポリオール
（イ）の側鎖としては、末端に活性水素を有さないもの
であれば特に限定はなく、何でも使用することが出来る
が、例えば、フェニル基、炭化水素基、シアノ基、シア
ノアルキル基、ハロゲン基、エステル基等のようなもの
であり、具体的には、これらの基を有した化合物が挙げ
られる。
（イ）の側鎖としては、末端に活性水素を有さないもの
であれば特に限定はなく、何でも使用することが出来る
が、例えば、フェニル基、炭化水素基、シアノ基、シア
ノアルキル基、ハロゲン基、エステル基等のようなもの
であり、具体的には、これらの基を有した化合物が挙げ
られる。
【００２１】ポリオキシアルキレンポリオール（イ）の
具体的な製造例としては、例えば、ポリオキシアルキレ
ンポリオール中の水酸基と活性水素を持たない（例え
ば、フェニルイソシアネートのような）モノイソシアネ
ートとのウレタン化反応、該ポリオールの水酸基と、安
息香酸、酢酸に代表されるようなカルボン酸以外に活性
水素を持たない一価の酸によるエステル化反応、ポリオ
キシアルキレンポリオールのアルコキシドとモノクロル
メタン、モノクロルエタンのような有機モノハロゲン化
物との縮合反応等により末端を封鎖して得られる。ま
た、分子量３００〜７０００の活性水素を持たないモノ
エポキシドをプロピレンオキシド、エチレンオキシドの
ようなアルキレンオキシドと共重合させても得られる。
さらに、分子量が３０００以下の開始剤に分子量３００
〜７０００の活性水素を持たないモノエポキシドまた
は、活性水素を持たないモノイソシアネート、カルボン
酸以外に活性水素を持たない一価の酸を反応させ、次い
で、アルキレンオキシドを重合させても良く、本発明の
主旨を何等そこなうものではない。以上に例示したよう
な製造例が挙げられるが、本発明はこれらに何等限定さ
れるものではない。
具体的な製造例としては、例えば、ポリオキシアルキレ
ンポリオール中の水酸基と活性水素を持たない（例え
ば、フェニルイソシアネートのような）モノイソシアネ
ートとのウレタン化反応、該ポリオールの水酸基と、安
息香酸、酢酸に代表されるようなカルボン酸以外に活性
水素を持たない一価の酸によるエステル化反応、ポリオ
キシアルキレンポリオールのアルコキシドとモノクロル
メタン、モノクロルエタンのような有機モノハロゲン化
物との縮合反応等により末端を封鎖して得られる。ま
た、分子量３００〜７０００の活性水素を持たないモノ
エポキシドをプロピレンオキシド、エチレンオキシドの
ようなアルキレンオキシドと共重合させても得られる。
さらに、分子量が３０００以下の開始剤に分子量３００
〜７０００の活性水素を持たないモノエポキシドまた
は、活性水素を持たないモノイソシアネート、カルボン
酸以外に活性水素を持たない一価の酸を反応させ、次い
で、アルキレンオキシドを重合させても良く、本発明の
主旨を何等そこなうものではない。以上に例示したよう
な製造例が挙げられるが、本発明はこれらに何等限定さ
れるものではない。
【００２２】また上記ポリオキシアルキレンポリオール
（イ）の主鎖部分については、公知のポリオキシアルキ
レンポリオールを使用することができる。即ち、上記
（イ）のポリオキシアルキレンポリオールにおいて、水
酸基数２〜８の開始剤としては、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール
等の２価アルコール類、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、
ソルビトール、シュガー、メチルグルコシド等の糖類、
エチレンジアミン等の脂肪族アミン類、トルイレンジア
ミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族アミン類、
トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカ
ノールアミン類、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフ
ェノール類、水等が挙げられる。
（イ）の主鎖部分については、公知のポリオキシアルキ
レンポリオールを使用することができる。即ち、上記
（イ）のポリオキシアルキレンポリオールにおいて、水
酸基数２〜８の開始剤としては、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール
等の２価アルコール類、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、
ソルビトール、シュガー、メチルグルコシド等の糖類、
エチレンジアミン等の脂肪族アミン類、トルイレンジア
ミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族アミン類、
トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカ
ノールアミン類、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフ
ェノール類、水等が挙げられる。
【００２３】上記開始剤に付加するアルキレンオキシド
としては、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。上
記したポリオキシアルキレンポリオール（イ）の主鎖部
分は、上記開始剤に、従来の方法により一種類または二
種類の上記アルキレンオキシドを、分子量３０００〜２
００００になるように付加されたものである。
としては、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。上
記したポリオキシアルキレンポリオール（イ）の主鎖部
分は、上記開始剤に、従来の方法により一種類または二
種類の上記アルキレンオキシドを、分子量３０００〜２
００００になるように付加されたものである。
【００２４】また本発明のポリオキシアルキレンポリオ
ール（イ）は、水酸基数が２〜８であり、好ましくは２
〜６であり、さらに好ましくは２〜４である。また、分
子量が３０００〜２００００の範囲であり、好ましくは
３０００〜１５０００であり、さらに好ましくは５００
０〜１００００である。（イ）の分子量が３０００より
も小さい場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、
分子量が２００００よりも大きくなると、ポリオキシア
ルキレンポリオールの粘度が高くなる傾向にある等の問
題がある。
ール（イ）は、水酸基数が２〜８であり、好ましくは２
〜６であり、さらに好ましくは２〜４である。また、分
子量が３０００〜２００００の範囲であり、好ましくは
３０００〜１５０００であり、さらに好ましくは５００
０〜１００００である。（イ）の分子量が３０００より
も小さい場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、
分子量が２００００よりも大きくなると、ポリオキシア
ルキレンポリオールの粘度が高くなる傾向にある等の問
題がある。
【００２５】また、本発明における（イ）のポリオキシ
アルキレンポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオ
ールの存在下にアクリロニトリル、スチレン等のエチレ
ン性不飽和化合物を重合させ、ポリアクリロニトリル、
ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等が上記ポリ
オキシアルキレンポリオール（イ）に分散されて得られ
るポリマー分散ポリオール、通称ポリマーポリオール
（商品名）も好適に使用できる。
アルキレンポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオ
ールの存在下にアクリロニトリル、スチレン等のエチレ
ン性不飽和化合物を重合させ、ポリアクリロニトリル、
ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等が上記ポリ
オキシアルキレンポリオール（イ）に分散されて得られ
るポリマー分散ポリオール、通称ポリマーポリオール
（商品名）も好適に使用できる。
【００２６】さらに、本発明のポリオキシアルキレンポ
リオール（イ）は、本発明で使用するポリオール組成物
中の１成分であるが、該ポリオール組成物中に少なくと
も１０重量％以上含有することが必須である。好ましく
は、３０重量％以上であり、さらに好ましくは、５０重
量％以上である。（イ）の混合重量比が１０重量％より
も小さい場合、振動伝達率が悪くなる傾向にある。該ポ
リオール組成物の他のポリオール成分としては、公知の
ポリオールを使用することが出来るものであり特に限定
はない。
リオール（イ）は、本発明で使用するポリオール組成物
中の１成分であるが、該ポリオール組成物中に少なくと
も１０重量％以上含有することが必須である。好ましく
は、３０重量％以上であり、さらに好ましくは、５０重
量％以上である。（イ）の混合重量比が１０重量％より
も小さい場合、振動伝達率が悪くなる傾向にある。該ポ
リオール組成物の他のポリオール成分としては、公知の
ポリオールを使用することが出来るものであり特に限定
はない。
【００２７】また、本発明のポリオール組成物として
は、上記したポリオキシアルキレンポリオール（イ）
に、以下に説明するポリオキシアルキレンポリオール
（ロ）を組み合わせて用いるとより好ましい。本発明で
使用する（ロ）のポリオキシアルキレンポリオールと
は、水酸基数が２〜８であり、かつ分子量が３０００〜
２００００の範囲であるポリオキシアルキレンポリオー
ルである。これは、水酸基数２〜８の開始剤に、従来の
方法により一種類または二種類のアルキレンオキシド
を、分子量３０００〜２００００になるように付加した
ものである。
は、上記したポリオキシアルキレンポリオール（イ）
に、以下に説明するポリオキシアルキレンポリオール
（ロ）を組み合わせて用いるとより好ましい。本発明で
使用する（ロ）のポリオキシアルキレンポリオールと
は、水酸基数が２〜８であり、かつ分子量が３０００〜
２００００の範囲であるポリオキシアルキレンポリオー
ルである。これは、水酸基数２〜８の開始剤に、従来の
方法により一種類または二種類のアルキレンオキシド
を、分子量３０００〜２００００になるように付加した
ものである。
【００２８】上記（ロ）のポリオキシアルキレンポリオ
ールにおいて、水酸基数２〜８の開始剤としては、例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタンジオール等の２価アルコール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多
価アルコール類、ソルビトール、シュガー、メチルグル
コシド等の糖類、エチレンジアミン等の脂肪族アミン
類、トルイレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等
の芳香族アミン類、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類、ビスフェノール
Ａ、ノボラック等のフェノール類、水等が挙げられる。
ールにおいて、水酸基数２〜８の開始剤としては、例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタンジオール等の２価アルコール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多
価アルコール類、ソルビトール、シュガー、メチルグル
コシド等の糖類、エチレンジアミン等の脂肪族アミン
類、トルイレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等
の芳香族アミン類、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類、ビスフェノール
Ａ、ノボラック等のフェノール類、水等が挙げられる。
【００２９】上記開始剤に付加するアルキレンオキシド
としては、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。ま
た、本発明における（ロ）のポリオキシアルキレンポリ
オールは、ポリオキシアルキレンポリオールの存在下に
アクリロニトリル、スチレン等のエチレン性不飽和化合
物を重合させ、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、
またはそれらのコポリマー等が上記ポリオキシアルキレ
ンポリオール（ロ）に分散されて得られるポリマー分散
ポリオール、通称ポリマーポリオール（商品名）も好適
に使用できる。
としては、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。ま
た、本発明における（ロ）のポリオキシアルキレンポリ
オールは、ポリオキシアルキレンポリオールの存在下に
アクリロニトリル、スチレン等のエチレン性不飽和化合
物を重合させ、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、
またはそれらのコポリマー等が上記ポリオキシアルキレ
ンポリオール（ロ）に分散されて得られるポリマー分散
ポリオール、通称ポリマーポリオール（商品名）も好適
に使用できる。
【００３０】また、ポリオキシアルキレンポリオール
（ロ）の水酸基数は２〜８であり、好ましくは２〜６で
あり、さらに好ましくは３〜４である。また、分子量が
３０００〜２００００の範囲であり、好ましくは３００
０〜１５０００であり、さらに好ましくは５０００〜１
００００である。（ロ）の分子量が３０００よりも小さ
い場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、分子量
が２００００よりも大きくなると、ポリオキシアルキレ
ンポリオールの粘度が高くなる傾向にある等の問題があ
る。
（ロ）の水酸基数は２〜８であり、好ましくは２〜６で
あり、さらに好ましくは３〜４である。また、分子量が
３０００〜２００００の範囲であり、好ましくは３００
０〜１５０００であり、さらに好ましくは５０００〜１
００００である。（ロ）の分子量が３０００よりも小さ
い場合には、振動伝達率が悪くなる傾向にあり、分子量
が２００００よりも大きくなると、ポリオキシアルキレ
ンポリオールの粘度が高くなる傾向にある等の問題があ
る。
【００３１】本発明で使用するポリオール組成物におい
て、上記ポリオキシアルキレンポリオール（イ）及び
（ロ）の混合比率は、（イ）／（ロ）の混合重量比が１
００／０〜１０／９０である。好ましくは（イ）／
（ロ）が１００／０〜３０／７０であり、さらに好まし
くは、１００／０〜５０／５０である。また（イ）の混
合重量比が１０よりも小さい場合、振動伝達率が悪くな
る傾向にある。
て、上記ポリオキシアルキレンポリオール（イ）及び
（ロ）の混合比率は、（イ）／（ロ）の混合重量比が１
００／０〜１０／９０である。好ましくは（イ）／
（ロ）が１００／０〜３０／７０であり、さらに好まし
くは、１００／０〜５０／５０である。また（イ）の混
合重量比が１０よりも小さい場合、振動伝達率が悪くな
る傾向にある。
【００３２】本発明で使用する有機ポリイソシアネート
組成物としては、特に限定はされないが、具体的には、
例えば、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートと
２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシアネート
（以下トリレンジイソシアネートをＴＤＩと記す）の混
合物が好ましく使用され、その混合比は特に限定されな
い。
組成物としては、特に限定はされないが、具体的には、
例えば、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートと
２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシアネート
（以下トリレンジイソシアネートをＴＤＩと記す）の混
合物が好ましく使用され、その混合比は特に限定されな
い。
【００３３】また、本発明におけるポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート（以下ジフェニルメタンジイソ
シアネートをＭＤＩと記す）、２，４’−ＭＤＩ，２，
２’−ＭＤＩ、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニル
ポリイソシアネートの混合物である。また、本発明のＴ
ＤＩとしては、その異性体比により本発明の効果を阻害
することはないが、その異性体比として２，４−ＴＤＩ
／２，６−ＴＤＩ＝１００／０〜６５／３５の範囲内で
含有するものが好ましい。
ェニルイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート（以下ジフェニルメタンジイソ
シアネートをＭＤＩと記す）、２，４’−ＭＤＩ，２，
２’−ＭＤＩ、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニル
ポリイソシアネートの混合物である。また、本発明のＴ
ＤＩとしては、その異性体比により本発明の効果を阻害
することはないが、その異性体比として２，４−ＴＤＩ
／２，６−ＴＤＩ＝１００／０〜６５／３５の範囲内で
含有するものが好ましい。
【００３４】また、本発明の有機ポリイソシアネート組
成物は、ポリオキシアルキレンポリオールによりウレタ
ン変性されたものであっても良く、例えばカルボジイミ
ド変性体を含んでいても良い。
成物は、ポリオキシアルキレンポリオールによりウレタ
ン変性されたものであっても良く、例えばカルボジイミ
ド変性体を含んでいても良い。
【００３５】本発明における発泡剤としては、水を唯一
の発泡剤として使用する。使用する水の量は活性水素化
合物１００重量部あたり３．０〜６．５重量部が好まし
く、更に好ましくは４．５〜６．０重量部である。水が
３重量部より少ない場合、軟質ポリウレタンフォームの
発泡倍率が低下し密度が高くなる傾向にあるし、６．５
重量部より多い場合、軟質ポリウレタンフォームの硬化
反応が悪化し生産性が低下したり成形性が悪くなる傾向
にある等の問題がある。
の発泡剤として使用する。使用する水の量は活性水素化
合物１００重量部あたり３．０〜６．５重量部が好まし
く、更に好ましくは４．５〜６．０重量部である。水が
３重量部より少ない場合、軟質ポリウレタンフォームの
発泡倍率が低下し密度が高くなる傾向にあるし、６．５
重量部より多い場合、軟質ポリウレタンフォームの硬化
反応が悪化し生産性が低下したり成形性が悪くなる傾向
にある等の問題がある。
【００３６】本発明で使用する架橋剤としては、その構
造は特に限定されないが、エチレングリコール、プロピ
レングリコール等の多価アルコール、又はこれにアルキ
レンオキシドを少量付加したもの、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等のアミン類、又はこれにア
ルキレンオキシドを少量付加したものを、単独、又は混
合して使用することができる。その使用量は、活性水素
化合物１００重量部あたり０．１〜１０重量部である。
さらに好ましくは、０．５〜５重量部である。使用量が
０．１重量部よりも少ない場合には、フォーム表面のキ
ュアー性が悪化する傾向にあり、１０重量部よりも多い
場合にはフォームの発泡倍率が低下し、密度が高くなる
傾向にあり、好ましくない。
造は特に限定されないが、エチレングリコール、プロピ
レングリコール等の多価アルコール、又はこれにアルキ
レンオキシドを少量付加したもの、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等のアミン類、又はこれにア
ルキレンオキシドを少量付加したものを、単独、又は混
合して使用することができる。その使用量は、活性水素
化合物１００重量部あたり０．１〜１０重量部である。
さらに好ましくは、０．５〜５重量部である。使用量が
０．１重量部よりも少ない場合には、フォーム表面のキ
ュアー性が悪化する傾向にあり、１０重量部よりも多い
場合にはフォームの発泡倍率が低下し、密度が高くなる
傾向にあり、好ましくない。
【００３７】本発明で使用する整泡剤としては、公知の
有機けい素系界面活性剤（ポリシロキサン−ポリオキシ
アルキレン共重合体）であり、例えば東レ・ダウコーニ
ング社製の商品名；ＳＲＸ−２５３、ＳＲＸ−２７４
Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、ＳＦ−２９６９
等が、また日本ユニカー社製の商品名；Ｌ−５３０９、
Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００等が使用で
きる。その使用量は活性水素化合物１００重量部あたり
０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部
である。
有機けい素系界面活性剤（ポリシロキサン−ポリオキシ
アルキレン共重合体）であり、例えば東レ・ダウコーニ
ング社製の商品名；ＳＲＸ−２５３、ＳＲＸ−２７４
Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、ＳＦ−２９６９
等が、また日本ユニカー社製の商品名；Ｌ−５３０９、
Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００等が使用で
きる。その使用量は活性水素化合物１００重量部あたり
０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部
である。
【００３８】また本発明における触媒としては、公知の
ものでよく特に限定はないが、例えばトリエチレンジア
ミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリ
ン等のアミン系触媒、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ジ
ブチル錫ジラウレート等の有機金属系触媒がある。これ
らの触媒は単独、又は混合して使用することができる。
その使用量は、活性水素化合物１００重量部あたり０．
００１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部
である。
ものでよく特に限定はないが、例えばトリエチレンジア
ミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリ
ン等のアミン系触媒、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ジ
ブチル錫ジラウレート等の有機金属系触媒がある。これ
らの触媒は単独、又は混合して使用することができる。
その使用量は、活性水素化合物１００重量部あたり０．
００１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部
である。
【００３９】その他添加剤として、難燃剤、着色剤、抗
酸化剤等を必要に応じて使用することができる。
酸化剤等を必要に応じて使用することができる。
【００４０】本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造
方法は特に限定されないが、通常はポリオール組成物、
発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加剤をあら
かじめ混合し、レジンプレミックスとした後、有機ポリ
イソシアネート組成物とを所定の比率で混合し、金型内
に注入して反応及び発泡させる。ＮＣＯインデックス
（有機ポリイソシアネート組成物中のイソシアネート基
とレジンプレミックス中の活性水素との当量比＝ＮＣＯ
／Ｈ）は０．６〜１．０の範囲が好ましい。さらに好ま
しくは０．７〜０．９の範囲である。ＮＣＯインデック
スが０．６より小さくなると、軟質ポリウレタンフォー
ムの密度が上がってしまい、またフォーム表面のキュア
ー性が悪くなる傾向にある。またＮＣＯインデックスが
１．０より大きくなると、振動伝達率が悪くなる傾向に
ある。金型内に注入後、室温〜１００℃の雰囲気下に３
〜３０分放置して反応硬化させた後、金型から得られた
軟質ポリウレタンフォームを取り出す。
方法は特に限定されないが、通常はポリオール組成物、
発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他の添加剤をあら
かじめ混合し、レジンプレミックスとした後、有機ポリ
イソシアネート組成物とを所定の比率で混合し、金型内
に注入して反応及び発泡させる。ＮＣＯインデックス
（有機ポリイソシアネート組成物中のイソシアネート基
とレジンプレミックス中の活性水素との当量比＝ＮＣＯ
／Ｈ）は０．６〜１．０の範囲が好ましい。さらに好ま
しくは０．７〜０．９の範囲である。ＮＣＯインデック
スが０．６より小さくなると、軟質ポリウレタンフォー
ムの密度が上がってしまい、またフォーム表面のキュア
ー性が悪くなる傾向にある。またＮＣＯインデックスが
１．０より大きくなると、振動伝達率が悪くなる傾向に
ある。金型内に注入後、室温〜１００℃の雰囲気下に３
〜３０分放置して反応硬化させた後、金型から得られた
軟質ポリウレタンフォームを取り出す。
【００４１】軟質ポリウレタンフォームの制振性を評価
する方法としては、例えば実際にフォームを使用した官
能試験等もあるが、本発明ではフォームの振動伝達率を
測定することにより、制振性能を数値化して評価するこ
とが可能となり、その評価技術を一層向上させることが
出来たものである。
する方法としては、例えば実際にフォームを使用した官
能試験等もあるが、本発明ではフォームの振動伝達率を
測定することにより、制振性能を数値化して評価するこ
とが可能となり、その評価技術を一層向上させることが
出来たものである。
【００４２】本発明の軟質ポリウレタンフォームにおけ
る振動伝達率とは、以下の方法により測定・評価するも
のである。具体的には、即ち、加振源の鉄板の上に厚さ
２０ｍｍのフォーム、厚さ２ｍｍの塩化ビニル樹脂マッ
トの順に乗せ、周波数１０〜１０００Ｈｚで加振し、鉄
板と塩化ビニルマット間の加速度変位量を求める。な
お、振動伝達率が低い程制振性能が優れていることを示
す。本発明においては、該軟質ポリウレタンフォームの
振動伝達率の評価として、特に周波数２５０Ｈｚ、３０
０Ｈｚ、４００Ｈｚ、４５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、７００
Ｈｚ、９００Ｈｚ、１０００Ｈｚの数値を用いた。上記
の測定方法により、従来の軟質ポリウレタンフォームを
測定すると、２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達率と
しては、＋５〜−５ｄＢ程度であり、また５００〜１０
００Ｈｚにおける振動伝達率は、−５〜−１５ｄＢ程度
であった。
る振動伝達率とは、以下の方法により測定・評価するも
のである。具体的には、即ち、加振源の鉄板の上に厚さ
２０ｍｍのフォーム、厚さ２ｍｍの塩化ビニル樹脂マッ
トの順に乗せ、周波数１０〜１０００Ｈｚで加振し、鉄
板と塩化ビニルマット間の加速度変位量を求める。な
お、振動伝達率が低い程制振性能が優れていることを示
す。本発明においては、該軟質ポリウレタンフォームの
振動伝達率の評価として、特に周波数２５０Ｈｚ、３０
０Ｈｚ、４００Ｈｚ、４５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、７００
Ｈｚ、９００Ｈｚ、１０００Ｈｚの数値を用いた。上記
の測定方法により、従来の軟質ポリウレタンフォームを
測定すると、２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達率と
しては、＋５〜−５ｄＢ程度であり、また５００〜１０
００Ｈｚにおける振動伝達率は、−５〜−１５ｄＢ程度
であった。
【００４３】これに対して、本発明により得られた軟質
ポリウレタンフォームを上記の測定方法により測定・評
価の結果、周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達
率が−１０ｄＢ以下であり、かつ５００〜１０００Ｈｚ
における振動伝達率が−２０ｄＢ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームであることが判明したものであり、従来の軟
質ポリウレタンフォームに比べて、格段に優れた制振性
を有する軟質ポリウレタンフォームである。
ポリウレタンフォームを上記の測定方法により測定・評
価の結果、周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達
率が−１０ｄＢ以下であり、かつ５００〜１０００Ｈｚ
における振動伝達率が−２０ｄＢ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームであることが判明したものであり、従来の軟
質ポリウレタンフォームに比べて、格段に優れた制振性
を有する軟質ポリウレタンフォームである。
【００４４】
【実施例】以下、本発明について実施例により説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。
【００４５】（１）ポリオキシアルキレンポリオールの
製造
製造
【００４６】ポリオキシアルキレンポリオールＡ グリセリン１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化カリウム
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１
０２ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ／
ｃｍ2で付加重合し、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポ
リオキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレン
オキシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエチ
レンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるように
付加して、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝０
のポリオキシアルキレンポリオールＡを得た。
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１
０２ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ／
ｃｍ2で付加重合し、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポ
リオキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレン
オキシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエチ
レンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるように
付加して、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝０
のポリオキシアルキレンポリオールＡを得た。
【００４７】ポリオキシアルキレンポリオールＢ グリセリン１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化カリウム
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド７
４．８ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ
／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価３８ｍｇＫＯＨ／ｇの
ポリオキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレ
ンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエ
チレンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるよう
に付加して、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝
０のポリオキシアルキレンポリオールＢを得た。
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド７
４．８ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ
／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価３８ｍｇＫＯＨ／ｇの
ポリオキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレ
ンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエ
チレンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるよう
に付加して、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝
０のポリオキシアルキレンポリオールＢを得た。
【００４８】ポリオキシアルキレンポリオールＣ グリセリン１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化セシウム
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１
３６．６ｍｏｌを反応温度１００℃、反応最大圧力３．
５ｋｇ／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価２５ｍｇＫＯＨ
／ｇのポリオキシプロピレンポリオールを得た。次いで
エチレンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオー
ルとエチレンオキシドの合計量に対して１５ｗｔ％にな
るように付加して、水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖
の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＣを得た。
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１
３６．６ｍｏｌを反応温度１００℃、反応最大圧力３．
５ｋｇ／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価２５ｍｇＫＯＨ
／ｇのポリオキシプロピレンポリオールを得た。次いで
エチレンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオー
ルとエチレンオキシドの合計量に対して１５ｗｔ％にな
るように付加して、水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖
の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＣを得た。
【００４９】ポリオキシアルキレンポリオールＤ グリセリン１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化カリウム
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド
４．９ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ
／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価４５０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、側鎖の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＤ
を得た。
を加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド
４．９ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ
／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価４５０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、側鎖の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＤ
を得た。
【００５０】ポリオキシアルキレンポリオールＥ ジプロピレングリコール１ｍｏｌに０．２５ｍｏｌの水
酸化カリウムを加え、１００℃で６時間脱水後プロピレ
ンオキシド３８ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧
力５ｋｇ／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価４８ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオキシプロピレンポリオールを得た。次い
でエチレンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオ
ールとエチレンオキシドの合計量に対して２０ｗｔ％に
なるように付加して、水酸基価３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、側
鎖の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＥを得
た。
酸化カリウムを加え、１００℃で６時間脱水後プロピレ
ンオキシド３８ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧
力５ｋｇ／ｃｍ2で付加重合し、水酸基価４８ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオキシプロピレンポリオールを得た。次い
でエチレンオキシドをこのポリオキシプロピレンポリオ
ールとエチレンオキシドの合計量に対して２０ｗｔ％に
なるように付加して、水酸基価３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、側
鎖の数＝０のポリオキシアルキレンポリオールＥを得
た。
【００５１】ポリオキシアルキレンポリオールＦ ソルビトール／グリセリンの混合物（混合重量比＝８０
／２０）１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化カリウムを
加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１１
５ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ／ｃ
ｍ2で付加重合し、水酸基価４１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリ
オキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレンオ
キシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエチレ
ンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるように付
加して、水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝０の
ポリオキシアルキレンポリオールＦを得た。
／２０）１ｍｏｌに０．３７ｍｏｌの水酸化カリウムを
加え、１００℃で６時間脱水後プロピレンオキシド１１
５ｍｏｌを反応温度１１５℃、反応最大圧力５ｋｇ／ｃ
ｍ2で付加重合し、水酸基価４１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリ
オキシプロピレンポリオールを得た。次いでエチレンオ
キシドをこのポリオキシプロピレンポリオールとエチレ
ンオキシドの合計量に対して１４ｗｔ％になるように付
加して、水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、側鎖の数＝０の
ポリオキシアルキレンポリオールＦを得た。
【００５２】ポリオキシアルキレンポリオールＧ フラスコ内でポリオキシアルキレンポリオールＢ；１０
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル２３．４ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝１８２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＧを得た。
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル２３．４ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝１８２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＧを得た。
【００５３】ポリオキシアルキレンポリオールＨ フラスコ内でポリオキシアルキレンポリオールＣ；１０
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル１４．９ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝２７９０のポリオキシア
ルキレンポリオールＨを得た。
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル１４．９ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝２７９０のポリオキシア
ルキレンポリオールＨを得た。
【００５４】ポリオキシアルキレンポリオールＩ フラスコ内でポリオキシアルキレンポリオールＦ；１０
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル２９．８ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝２、側鎖の分子量＝１７２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＩを得た。
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル２９．８ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝２、側鎖の分子量＝１７２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＩを得た。
【００５５】ポリオキシアルキレンポリオールＪ フラスコ内でポリオキシアルキレンポリオールＦ；１０
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル４４．６ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝３、側鎖の分子量＝１７２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＪを得た。
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル４４．６ｇを一括装入し、１
００℃まで昇温した。１００℃に到達後８時間撹拌し、
ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いことを
確認して反応終了とし、水酸基価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
側鎖の数＝３、側鎖の分子量＝１７２０のポリオキシア
ルキレンポリオールＪを得た。
【００５６】ポリオキシアルキレンポリオールＫ フラスコ内でポリオキシアルキレンポリオールＤ；１０
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル３１８．２ｇを一括装入し、
１００℃まで昇温する。１００℃に到達後８時間撹拌
し、ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いこ
とを確認して反応終了とし、水酸基価３００ｍｇＫＯＨ
／ｇ、側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝２４０のポリオキ
シアルキレンポリオールＫを得た。
００ｇを十分に撹拌しながら６０℃に昇温した。次い
で、イソシアン酸フェニル３１８．２ｇを一括装入し、
１００℃まで昇温する。１００℃に到達後８時間撹拌
し、ＩＲスペクトルにてイソシアネートの吸収が無いこ
とを確認して反応終了とし、水酸基価３００ｍｇＫＯＨ
／ｇ、側鎖の数＝１、側鎖の分子量＝２４０のポリオキ
シアルキレンポリオールＫを得た。
【００５７】（２）レジンプレミックスの調製 ポリオール組成物１００重量部に蒸留水またはイオン交
換水５．５重量部、整泡剤Ａ（東レ・ダウコーニング社
製、商品名：ＳＦ−２９６９）０．５重量部、整泡剤Ｂ
（東レ・ダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸＦ−２７
４Ｃ）０．５重量部、アミン触媒Ａ（活材ケミカル社
製、商品名：Ｍｉｎｉｃｏ Ｌ−１０２０）０．６重量
部、アミン触媒Ｂ（活材ケミカル社製、商品名：ＴＭＤ
Ａ）０．１重量部、アミン触媒Ｃ（三共エアプロダクツ
社製、商品名：Ｄａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ）０．３重量部、
架橋剤（三井東圧化学社製、商品名：ＫＬ−２１０）
１．０重量部の割合で攪拌混合したものをレジンプレミ
ックスとした。
換水５．５重量部、整泡剤Ａ（東レ・ダウコーニング社
製、商品名：ＳＦ−２９６９）０．５重量部、整泡剤Ｂ
（東レ・ダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸＦ−２７
４Ｃ）０．５重量部、アミン触媒Ａ（活材ケミカル社
製、商品名：Ｍｉｎｉｃｏ Ｌ−１０２０）０．６重量
部、アミン触媒Ｂ（活材ケミカル社製、商品名：ＴＭＤ
Ａ）０．１重量部、アミン触媒Ｃ（三共エアプロダクツ
社製、商品名：Ｄａｂｃｏ Ｘ−ＤＭ）０．３重量部、
架橋剤（三井東圧化学社製、商品名：ＫＬ−２１０）
１．０重量部の割合で攪拌混合したものをレジンプレミ
ックスとした。
【００５８】（３）有機ポリイソシアネート組成物の調
製 溶解された４，４’−ＭＤＩを５０重量部と粗製ＭＤＩ
（三井東圧化学社製、商品名 コスモネートＭ−２０
０：４，４’−ＭＤＩ＝４３ｗｔ％、２，４’−ＭＤＩ
＝２ｗｔ％、２，２’ＭＤＩ＝１ｗｔ％、３核体以上の
メチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート＝５４ｗ
ｔ％）５０重量部の混合物からなるポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート７５重量部とＴＤＩ（三井東圧化
学社製、商品名 Ｔ−８０：２，４−ＴＤＩ＝８０ｗｔ
％、２，６−ＴＤＩ＝２０ｗｔ％）２５重量部を混合
し、有機ポリイソシアネート組成物を調製した。
製 溶解された４，４’−ＭＤＩを５０重量部と粗製ＭＤＩ
（三井東圧化学社製、商品名 コスモネートＭ−２０
０：４，４’−ＭＤＩ＝４３ｗｔ％、２，４’−ＭＤＩ
＝２ｗｔ％、２，２’ＭＤＩ＝１ｗｔ％、３核体以上の
メチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート＝５４ｗ
ｔ％）５０重量部の混合物からなるポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート７５重量部とＴＤＩ（三井東圧化
学社製、商品名 Ｔ−８０：２，４−ＴＤＩ＝８０ｗｔ
％、２，６−ＴＤＩ＝２０ｗｔ％）２５重量部を混合
し、有機ポリイソシアネート組成物を調製した。
【００５９】（４）モールド発泡 上記のように調製されたレジンプレミックスと有機ポリ
イソシアネートを表１、２に記載のＮＣＯインデックス
にて４秒間激しく攪拌混合し、６０±２℃に調節された
５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍの金型に投入し、５
分間反応固化させた。５分後ポリウレタンフォームを金
型より取り出し、２５℃に温調した室内に２４時間放置
した後、振動伝達率を測定した。併せてフォーム密度も
測定した。
イソシアネートを表１、２に記載のＮＣＯインデックス
にて４秒間激しく攪拌混合し、６０±２℃に調節された
５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍの金型に投入し、５
分間反応固化させた。５分後ポリウレタンフォームを金
型より取り出し、２５℃に温調した室内に２４時間放置
した後、振動伝達率を測定した。併せてフォーム密度も
測定した。
【００６０】表１及び表２に、ポリオール組成物の組成
を変化させて実施したモールド発泡の実施例１〜７およ
び比較例１〜７における上記物性の測定結果を示した。
を変化させて実施したモールド発泡の実施例１〜７およ
び比較例１〜７における上記物性の測定結果を示した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、軟質ポリウレタンフォ
ームの製造において、使用するポリオール組成物が、
（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２００００で
あり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子量が３０
０〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上有するポ
リオキシアルキレンポリオールを、該ポリオール組成物
中に少なくとも１０重量％以上含有するものであるポリ
オール組成物と、有機ポリイソシアネート組成物を使用
することにより、周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振
動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１０００Ｈｚにお
ける振動伝達率が−２０ｄＢ以下であるという優れた制
振性能を有し、かつ軽量な軟質ポリウレタンフォームの
製造が可能となった。
ームの製造において、使用するポリオール組成物が、
（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２００００で
あり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子量が３０
０〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上有するポ
リオキシアルキレンポリオールを、該ポリオール組成物
中に少なくとも１０重量％以上含有するものであるポリ
オール組成物と、有機ポリイソシアネート組成物を使用
することにより、周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振
動伝達率が−１０ｄＢ以下、５００〜１０００Ｈｚにお
ける振動伝達率が−２０ｄＢ以下であるという優れた制
振性能を有し、かつ軽量な軟質ポリウレタンフォームの
製造が可能となった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 大久保 和彦 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリオール組成物と有機ポリイソシアネ
ート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他
の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタ
ンフォームであって、該ポリオール組成物が、（イ）水
酸基数２〜８、分子量３０００〜２００００であり、か
つ、末端に活性水素を有さずその分子量が３００〜７０
００である側鎖を少なくとも１つ以上有するポリオキシ
アルキレンポリオールを、該ポリオール組成物中に少な
くとも１０重量％以上含有するものであることを特徴と
する軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリオキシアルキレンポ
リオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側鎖の
分子量が３００〜７０００であることを特徴とする請求
項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリオキシアルキレンポ
リオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側鎖の
分子量が３００〜３０００であることを特徴とする請求
項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項４】 ポリオール組成物が、請求項１記載のポ
リオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸基数
２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００である
ポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項５】 周波数２５０〜４５０Ｈｚにおける振動
伝達率が−１０ｄＢ以下であり、かつ５００〜１０００
Ｈｚにおける振動伝達率が−２０ｄＢ以下であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軟質ポリウ
レタンフォーム。 - 【請求項６】 ポリオール組成物と有機ポリイソシアネ
ート組成物とを発泡剤、架橋剤、整泡剤、触媒、その他
の添加剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法であって、該ポリオール組成物
が、（イ）水酸基数２〜８、分子量３０００〜２０００
０であり、かつ、末端に活性水素を有さずその分子量が
３００〜７０００である側鎖を少なくとも１つ以上有す
るポリオキシアルキレンポリオールを、該ポリオール組
成物中に少なくとも１０重量％以上含有するものである
ことを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項６記載のポリオキシアルキレンポ
リオール（イ）が、水酸基数２〜３であり、かつ側鎖の
分子量が３００〜７０００であることを特徴とする請求
項６に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載のポリオキシアルキレンポ
リオール（イ）が、水酸基数４〜８であり、かつ側鎖の
分子量が３００〜３０００であることを特徴とする請求
項６に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項９】 ポリオール組成物が、請求項６記載のポ
リオキシアルキレンポリオール（イ）と（ロ）水酸基数
２〜８であり、かつ分子量３０００〜２００００である
ポリオキシアルキレンポリオールとからなり、かつ
（イ）／（ロ）の混合重量比が１００／０〜１０／９０
である混合物を使用することを特徴とする請求項６〜８
のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。 - 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれかに記載の方法
により得られた軟質ポリウレタンフォームが、周波数２
５０〜４５０Ｈｚにおける振動伝達率が−１０ｄＢ以下
であり、かつ５００〜１０００Ｈｚにおける振動伝達率
が−２０ｄＢ以下であることを特徴とする軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28479897A JP3731987B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28479897A JP3731987B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116655A true JPH11116655A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3731987B2 JP3731987B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=17683162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28479897A Expired - Lifetime JP3731987B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731987B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099798A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Sunstar Eng Inc | 車体部材の制振工法 |
| JP2004197887A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 防音排水管およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28479897A patent/JP3731987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099798A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Sunstar Eng Inc | 車体部材の制振工法 |
| JP2004197887A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 防音排水管およびその製造方法 |
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|---|---|
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