JPH11116305A - セメント改質剤および樹脂モルタル組成物 - Google Patents
セメント改質剤および樹脂モルタル組成物Info
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- JPH11116305A JPH11116305A JP27231697A JP27231697A JPH11116305A JP H11116305 A JPH11116305 A JP H11116305A JP 27231697 A JP27231697 A JP 27231697A JP 27231697 A JP27231697 A JP 27231697A JP H11116305 A JPH11116305 A JP H11116305A
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- latex
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に配合、施工でき、低温時の施工に於い
てもセメントモルタルを早期硬化せしめ、高強度を発現
させうるセメント改質剤、およびそれを用いた樹脂モル
タル組成物を提供する。 【解決手段】 珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を含み、該珪
酸アルカリ／該亜硝酸塩の重量比率が２００／１〜１／
２０であるセメント改質剤。およびそれを用いた特定配
合の樹脂モルタル組成物。
てもセメントモルタルを早期硬化せしめ、高強度を発現
させうるセメント改質剤、およびそれを用いた樹脂モル
タル組成物を提供する。 【解決手段】 珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を含み、該珪
酸アルカリ／該亜硝酸塩の重量比率が２００／１〜１／
２０であるセメント改質剤。およびそれを用いた特定配
合の樹脂モルタル組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、セメントモルタル
の改質に有用なセメント改質剤に関する。さらには、セ
メントに充填材、ラテックス及びセメント改質剤を加え
て改良された樹脂モルタル組成物に関する。本発明のセ
メント改質剤、樹脂モルタル組成物は、主に建築物の下
地調整用材料として利用される。
の改質に有用なセメント改質剤に関する。さらには、セ
メントに充填材、ラテックス及びセメント改質剤を加え
て改良された樹脂モルタル組成物に関する。本発明のセ
メント改質剤、樹脂モルタル組成物は、主に建築物の下
地調整用材料として利用される。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の下地調整用材料に
要求される性能は、硬化が早く、下地コンクリートに対
する付着性が高いことであり、コンクリート中のアルカ
リに対する抵抗性が大きく耐久性が良いことである。更
に施工時の作業性が良く、低価格が望まれる。
要求される性能は、硬化が早く、下地コンクリートに対
する付着性が高いことであり、コンクリート中のアルカ
リに対する抵抗性が大きく耐久性が良いことである。更
に施工時の作業性が良く、低価格が望まれる。
【０００３】これらの要求性能を満足させるべく、数多
くの材料の開発が進んでいるが、性能及び価格面で、普
通モルタルにラテックスポリマーを加えた樹脂モルタル
の使用頻度が近年一段と増す傾向にある。樹脂モルタル
の性能は普通モルタルに比較し、接着強さが高い、
曲げ引っ張り強さが高く、変形能が向上する、透水量
及び吸水量が低下し、防水性能が向上する、乾燥収縮
量が低減する、耐衝撃性、耐磨耗性が向上する等、改
良点が多く挙げられる。
くの材料の開発が進んでいるが、性能及び価格面で、普
通モルタルにラテックスポリマーを加えた樹脂モルタル
の使用頻度が近年一段と増す傾向にある。樹脂モルタル
の性能は普通モルタルに比較し、接着強さが高い、
曲げ引っ張り強さが高く、変形能が向上する、透水量
及び吸水量が低下し、防水性能が向上する、乾燥収縮
量が低減する、耐衝撃性、耐磨耗性が向上する等、改
良点が多く挙げられる。
【０００４】しかし、ラテックスの添加によりセメント
の水和速度が遅延され、早期モルタルの強度発現性が劣
ると言う重大な欠点を有している。原因は、ラテックス
製造時使用される界面活性剤或いは水溶性オリゴマーの
存在、更にポリマー粒子がセメント粒子と水の接触を妨
げる為と言われている。この結果、セメントの水和速度
は一段と遅延され、特に冬季の施工に於いては問題とな
るケースも見受けられる。
の水和速度が遅延され、早期モルタルの強度発現性が劣
ると言う重大な欠点を有している。原因は、ラテックス
製造時使用される界面活性剤或いは水溶性オリゴマーの
存在、更にポリマー粒子がセメント粒子と水の接触を妨
げる為と言われている。この結果、セメントの水和速度
は一段と遅延され、特に冬季の施工に於いては問題とな
るケースも見受けられる。
【０００５】この為、冬季の施工に於いては、セメント
の急結剤或いは凝結促進剤を併用し施工を実施している
が、セメント強度低下の原因となっている。早期に硬化
させる樹脂モルタルとして、ガラス転移点が７０℃以上
からなるラテックスの混入が、特開平８−１８３６４２
号公報に開示されているが、この方法では、モルタル自
身の硬化性は改良できる反面、低温時における下地との
密着性が低下する。
の急結剤或いは凝結促進剤を併用し施工を実施している
が、セメント強度低下の原因となっている。早期に硬化
させる樹脂モルタルとして、ガラス転移点が７０℃以上
からなるラテックスの混入が、特開平８−１８３６４２
号公報に開示されているが、この方法では、モルタル自
身の硬化性は改良できる反面、低温時における下地との
密着性が低下する。
【０００６】また、ＣａＳＯ4 と水砕スラグを含む樹脂
モルタル組成物が特開平８−１８３６４４号公報に開示
されているが、初期硬化性は必ずしも満足できるもので
はない。
モルタル組成物が特開平８−１８３６４４号公報に開示
されているが、初期硬化性は必ずしも満足できるもので
はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般の建築
現場で容易に配合、施工することができ、かつ低温時の
施工に於いてもセメントモルタルを早期硬化せしめ、高
強度を発現させるセメント改質剤、およびそれを用いた
樹脂モルタル組成物を提供することを目的とする。
現場で容易に配合、施工することができ、かつ低温時の
施工に於いてもセメントモルタルを早期硬化せしめ、高
強度を発現させるセメント改質剤、およびそれを用いた
樹脂モルタル組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の通りである。 １．珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を含み、該珪酸アルカリ
／該亜硝酸塩の重量比率が２００／１〜１／２０である
セメント改質剤。 ２．セメント１００重量部に対し、充填材が容積比で３
０〜２５０、ラテックスが２〜５０重量部（固形分換
算）、珪酸アルカリが０．５〜１０重量部及び亜硝酸塩
が０．０５〜１０重量部である樹脂モルタル組成物。
を解決するために鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の通りである。 １．珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を含み、該珪酸アルカリ
／該亜硝酸塩の重量比率が２００／１〜１／２０である
セメント改質剤。 ２．セメント１００重量部に対し、充填材が容積比で３
０〜２５０、ラテックスが２〜５０重量部（固形分換
算）、珪酸アルカリが０．５〜１０重量部及び亜硝酸塩
が０．０５〜１０重量部である樹脂モルタル組成物。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のセメント改質剤は、珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を
含むことを要する。珪酸アルカリとしては、Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｓ、ＮＨ4 等を有する一般市販品の珪酸塩が
特に制限無く使用できる。珪酸アルカリは一種で使用し
ても良いし、二種以上を併用しても良い。
発明のセメント改質剤は、珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を
含むことを要する。珪酸アルカリとしては、Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｓ、ＮＨ4 等を有する一般市販品の珪酸塩が
特に制限無く使用できる。珪酸アルカリは一種で使用し
ても良いし、二種以上を併用しても良い。
【００１０】モルタルの早期強度発現性を良好なものと
するには、珪酸アルカリとしては、水溶性又はコロイド
状の珪酸アルカリを使用することが好ましい。コロイド
状の珪酸アルカリとしては、アルカリ性で可溶性の珪酸
アルカリが好ましい。珪酸アルカリを添加する際は、溶
液状、コロイド状のいずれの形態のものを用いても良い
が、コロイド状の珪酸アルカリは粉末状にして用いても
良い。粉末状またはコロイド状の場合は、その粒子径が
１００ｎｍ以下であることが望ましい。粒子径が１００
ｎｍ以下であれば、溶解までに時間がかからず、モルタ
ルが早期に強度を発現することができる。
するには、珪酸アルカリとしては、水溶性又はコロイド
状の珪酸アルカリを使用することが好ましい。コロイド
状の珪酸アルカリとしては、アルカリ性で可溶性の珪酸
アルカリが好ましい。珪酸アルカリを添加する際は、溶
液状、コロイド状のいずれの形態のものを用いても良い
が、コロイド状の珪酸アルカリは粉末状にして用いても
良い。粉末状またはコロイド状の場合は、その粒子径が
１００ｎｍ以下であることが望ましい。粒子径が１００
ｎｍ以下であれば、溶解までに時間がかからず、モルタ
ルが早期に強度を発現することができる。
【００１１】亜硝酸塩としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃ
ｓ、ＮＨ4 等を有する一般市販品の亜硝酸塩が、特に制
限無く使用できる。亜硝酸塩は一種で使用しても良い
し、二種以上を併用しても良い。珪酸アルカリ／亜硝酸
塩の重量比率は、２００／１〜１／２０である。好まし
くは５０／１〜１／５である。この範囲内で、モルタル
の異常凝結を生ぜしめないで使用することが出来る。
ｓ、ＮＨ4 等を有する一般市販品の亜硝酸塩が、特に制
限無く使用できる。亜硝酸塩は一種で使用しても良い
し、二種以上を併用しても良い。珪酸アルカリ／亜硝酸
塩の重量比率は、２００／１〜１／２０である。好まし
くは５０／１〜１／５である。この範囲内で、モルタル
の異常凝結を生ぜしめないで使用することが出来る。
【００１２】なお、本発明のセメント改質剤は、セメン
ト１００重量部に対し、珪酸アルカリが０．５〜１０重
量部、亜硝酸塩が０．０５〜１０重量部となるようにし
て使用することが望ましい。この範囲でセメントの異常
凝結が生じにくい。本発明の樹脂モルタル組成物は、セ
メント、充填材、ラテックスを必須成分とし、さらに、
珪酸アルカリ及び亜硝酸塩とを含有する本発明のセメン
ト改質剤を必須成分として含有している。
ト１００重量部に対し、珪酸アルカリが０．５〜１０重
量部、亜硝酸塩が０．０５〜１０重量部となるようにし
て使用することが望ましい。この範囲でセメントの異常
凝結が生じにくい。本発明の樹脂モルタル組成物は、セ
メント、充填材、ラテックスを必須成分とし、さらに、
珪酸アルカリ及び亜硝酸塩とを含有する本発明のセメン
ト改質剤を必須成分として含有している。
【００１３】上記成分のうち、セメントとしては、普通
ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント等種々のセメントが特に
制限無く使用できる。充填材としては、一般的にセメン
トモルタルに用いられる砂、珪砂、寒水砂、天然及び人
工軽量骨材等が使用できる。またその使用量は３０〜２
５０容積比であり、この範囲より配合量が少ないと、強
度は増加するものの、乾燥に伴うひび割れが発生し易く
なる。一方、この範囲より配合量が多いと、逆に、乾燥
に伴う亀裂は少なくなるものの、強度が低下する。好ま
しくは５０〜２００容積比の範囲である。
ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント等種々のセメントが特に
制限無く使用できる。充填材としては、一般的にセメン
トモルタルに用いられる砂、珪砂、寒水砂、天然及び人
工軽量骨材等が使用できる。またその使用量は３０〜２
５０容積比であり、この範囲より配合量が少ないと、強
度は増加するものの、乾燥に伴うひび割れが発生し易く
なる。一方、この範囲より配合量が多いと、逆に、乾燥
に伴う亀裂は少なくなるものの、強度が低下する。好ま
しくは５０〜２００容積比の範囲である。
【００１４】なお、本発明に言う容積比とは、セメント
１００重量部の容積に対する充填材の容積の比であり、
充填材の種類により、比重が大幅に異なるため容積比表
示とした。本発明の樹脂モルタル組成物に使用するラテ
ックスとしては、各種水硬性組成物と混和して樹脂モル
タル組成物に要求される性能を満たすものであれば特に
限定されない。一般的には常温で造膜する必要があり、
例えば、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸
ビニル、ベオバ、エチレン、塩化ビニル、ジエン系各モ
ノマーを重合又は共重合したラテックスが使用できる。
好ましいものとしては、乳化重合法により製造されるア
クリル系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル系ラテックスである。特に好
ましくはアクリル系ラテックスである。
１００重量部の容積に対する充填材の容積の比であり、
充填材の種類により、比重が大幅に異なるため容積比表
示とした。本発明の樹脂モルタル組成物に使用するラテ
ックスとしては、各種水硬性組成物と混和して樹脂モル
タル組成物に要求される性能を満たすものであれば特に
限定されない。一般的には常温で造膜する必要があり、
例えば、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸
ビニル、ベオバ、エチレン、塩化ビニル、ジエン系各モ
ノマーを重合又は共重合したラテックスが使用できる。
好ましいものとしては、乳化重合法により製造されるア
クリル系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル系ラテックスである。特に好
ましくはアクリル系ラテックスである。
【００１５】また、その使用量は、セメント１００重量
部に対し、固形分換算で２〜５０重量部である。好まし
くは３〜３０重量部の範囲である。下限以上で下地への
密着性が十分になるとともに、硬化後のモルタル物性が
向上する。一方、上限以下で、モルタルが早期に強度を
発現することができ、施工時の作業性が良好となる。ま
た経済性の点でも好ましい。
部に対し、固形分換算で２〜５０重量部である。好まし
くは３〜３０重量部の範囲である。下限以上で下地への
密着性が十分になるとともに、硬化後のモルタル物性が
向上する。一方、上限以下で、モルタルが早期に強度を
発現することができ、施工時の作業性が良好となる。ま
た経済性の点でも好ましい。
【００１６】ラテックスの粒子径は、１８０〜１５００
ｎｍの範囲であることが好ましい。さらに好ましくは２
５０〜１０００ｎｍの範囲である。下限以上でモルタル
が早期に強度を発現することができ、上限以下でモルタ
ルの流動性が良好となる。このような比較的粒子径の大
きいラテックスは、例えば、通常のシード乳化重合で得
られたラテックスを、シード乳化重合のシードとして利
用し、再び重合を行う。以下、必要に応じてこれを繰り
返す、という方法で得ることが出来る。
ｎｍの範囲であることが好ましい。さらに好ましくは２
５０〜１０００ｎｍの範囲である。下限以上でモルタル
が早期に強度を発現することができ、上限以下でモルタ
ルの流動性が良好となる。このような比較的粒子径の大
きいラテックスは、例えば、通常のシード乳化重合で得
られたラテックスを、シード乳化重合のシードとして利
用し、再び重合を行う。以下、必要に応じてこれを繰り
返す、という方法で得ることが出来る。
【００１７】本発明の樹脂モルタル組成物にセメント改
質剤として使用する珪酸アルカリの使用量は、セメント
１００重量部に対し、０．５〜１０重量部であることが
望ましい。好ましくは１．０〜５重量部の範囲である。
下限以上でモルタルが早期に強度を発現する効果が得ら
れる。一方、上限以下でモルタルの異常凝結が生じにく
くなる。
質剤として使用する珪酸アルカリの使用量は、セメント
１００重量部に対し、０．５〜１０重量部であることが
望ましい。好ましくは１．０〜５重量部の範囲である。
下限以上でモルタルが早期に強度を発現する効果が得ら
れる。一方、上限以下でモルタルの異常凝結が生じにく
くなる。
【００１８】本発明の樹脂モルタル組成物にセメント改
質剤の一成分として使用する亜硝酸塩の使用量は、セメ
ント１００重量部に対し、０．０５〜１０重量部である
ことが望ましい。好ましくは０．１〜５重量部の範囲で
ある。下限以上で早期の強度発現が生じる。一方、上限
以下でモルタルが異常凝結を起こしにくくなる。本発明
の樹脂モルタル組成物を調整する際における水の配合量
は、ＪＩＳ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法、９．
７、フロー試験に規定する試験方法で１６０〜１９０ｍ
ｍに対応する量が望ましい。この範囲では、適切な流動
性を有しコテ塗り作業性が良好であり、また、水比が適
切でモルタルの早期強度の発現が容易である。
質剤の一成分として使用する亜硝酸塩の使用量は、セメ
ント１００重量部に対し、０．０５〜１０重量部である
ことが望ましい。好ましくは０．１〜５重量部の範囲で
ある。下限以上で早期の強度発現が生じる。一方、上限
以下でモルタルが異常凝結を起こしにくくなる。本発明
の樹脂モルタル組成物を調整する際における水の配合量
は、ＪＩＳ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法、９．
７、フロー試験に規定する試験方法で１６０〜１９０ｍ
ｍに対応する量が望ましい。この範囲では、適切な流動
性を有しコテ塗り作業性が良好であり、また、水比が適
切でモルタルの早期強度の発現が容易である。
【００１９】本発明のセメント改質剤もしくは樹脂モル
タル組成物に、セメントの減水剤或いは流動化剤を用い
ることができる。セメントの減水剤或いは流動化剤とし
ては、一般的に用いられているリグニン系、ナフタレン
系、メラミン系、カルボン酸系等の一種若しくは二種以
上の使用が可能であり、特にナフタレン系、メラミン系
の減水剤或いは流動化剤が好ましい。
タル組成物に、セメントの減水剤或いは流動化剤を用い
ることができる。セメントの減水剤或いは流動化剤とし
ては、一般的に用いられているリグニン系、ナフタレン
系、メラミン系、カルボン酸系等の一種若しくは二種以
上の使用が可能であり、特にナフタレン系、メラミン系
の減水剤或いは流動化剤が好ましい。
【００２０】本発明のセメント改質剤もしくは樹脂モル
タル組成物には、上記以外の他の成分を添加しても良
い。例えば、収縮低減剤（グリコールエーテル系、ポリ
エーテル系等）、耐寒剤（塩化カルシウム等）、防水剤
（ステアリン酸等）、防錆剤（リン酸塩等）、粘度調整
剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ポリビニルアルコール等）、凝結調整剤（リン酸塩
等）、膨張剤（エトリンガイト系、石灰系等）、着色剤
（酸化鉄、酸化クロム等）、消泡剤（シリコン系、鉱油
系等）、補強材（鋼繊維、ガラス繊維、合成繊維等）等
である。
タル組成物には、上記以外の他の成分を添加しても良
い。例えば、収縮低減剤（グリコールエーテル系、ポリ
エーテル系等）、耐寒剤（塩化カルシウム等）、防水剤
（ステアリン酸等）、防錆剤（リン酸塩等）、粘度調整
剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ポリビニルアルコール等）、凝結調整剤（リン酸塩
等）、膨張剤（エトリンガイト系、石灰系等）、着色剤
（酸化鉄、酸化クロム等）、消泡剤（シリコン系、鉱油
系等）、補強材（鋼繊維、ガラス繊維、合成繊維等）等
である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例を示して
本発明について説明する。なお、本発明の実施例、比較
例で用いた各種物性の測定方法は下記の通りである。 フロー試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法、９．７、
フロー試験に準じ試験した。なお、実施例、比較例で用
いたモルタルはフロー値１６０〜１９０に調整して使用
した。 作業性試験 モルタル施工時のコテ離れ、コテ伸び等を総合して、以
下の基準で評価した。
本発明について説明する。なお、本発明の実施例、比較
例で用いた各種物性の測定方法は下記の通りである。 フロー試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法、９．７、
フロー試験に準じ試験した。なお、実施例、比較例で用
いたモルタルはフロー値１６０〜１９０に調整して使用
した。 作業性試験 モルタル施工時のコテ離れ、コテ伸び等を総合して、以
下の基準で評価した。
【００２２】 ５：良好 ３：やや不良 １：不良 曲げ強さ試験 １０×２５×１５０ｍｍの供試体を作製、使用し、測定
時の支点間隔を１００ｍｍとした以外は、ＪＩＳ Ｒ５
２０１（セメントの物理試験方法）に従って、３点曲げ
試験により曲げ強さを測定した。
時の支点間隔を１００ｍｍとした以外は、ＪＩＳ Ｒ５
２０１（セメントの物理試験方法）に従って、３点曲げ
試験により曲げ強さを測定した。
【００２３】
【製造例１】性能評価に使用したアクリル系試作品ラテ
ックスＡの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
ックスＡの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
【００２４】スチレン４５重量部、２−エチルヘキシル
アクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量部、アル
キルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．２部、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）３重
量部、過硫酸アンモニウム０．５重量部、水１０８．３
重量部の混合物を常法に従った乳化重合法で重合してア
クリル系試作品ラテックスＡを得た。電子顕微鏡でラテ
ックスの粒子径を測定したところ１６５ｎｍであった。
アクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量部、アル
キルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．２部、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）３重
量部、過硫酸アンモニウム０．５重量部、水１０８．３
重量部の混合物を常法に従った乳化重合法で重合してア
クリル系試作品ラテックスＡを得た。電子顕微鏡でラテ
ックスの粒子径を測定したところ１６５ｎｍであった。
【００２５】
【製造例２】性能評価に使用したアクリル系試作品ラテ
ックスＢの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
ックスＢの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
【００２６】試作品ラテックスＡの１００重量部（固形
分換算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重
量部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（Ｈ
ＬＢ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５
重量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試
作品ラテックスＢを得た。ラテックスの粒子径は２００
ｎｍであった。
分換算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重
量部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（Ｈ
ＬＢ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５
重量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試
作品ラテックスＢを得た。ラテックスの粒子径は２００
ｎｍであった。
【００２７】
【製造例３】性能評価に使用したアクリル系試作品ラテ
ックスＣの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
ックスＣの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
【００２８】試作品ラテックスＡの６重量部（固形分換
算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５重
量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試作
品ラテックスＣを得た。ラテックスの粒子径は４２５ｎ
ｍであった。
算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５重
量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試作
品ラテックスＣを得た。ラテックスの粒子径は４２５ｎ
ｍであった。
【００２９】
【製造例４】性能評価に使用したアクリル系試作品ラテ
ックスＤの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
ックスＤの製造例を示す。試作品ラテックスは、２−エ
チルヘキシルアクリレート−スチレン共重合アクリル系
ラテックス（固形分４５％、計算Ｔｇ約−１０℃）であ
る。これを以下の様にして作製した。
【００３０】試作品ラテックスＣの４重量部（固形分換
算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５重
量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試作
品ラテックスＤを得た。ラテックスの粒子径は１２００
ｎｍであった。
算）をシードとし、スチレン４５重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート５０重量部、メタクリル酸５重量
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ＝１６．２）３重量部、過硫酸アンモニウム０．５重
量部、水１２２．２重量部の混合物を乳化重合して試作
品ラテックスＤを得た。ラテックスの粒子径は１２００
ｎｍであった。
【００３１】
【実施例１〜１１】セメント１００重量部に対し、表１
に記載の配合でセメント改質剤および樹脂モルタル組成
物を調整し、フロー試験、作業性試験、曲げ強さ試験を
行った。なお、表１中のラテックスの配合量は水を含ん
だ量で表示している。評価結果を表２に示す。
に記載の配合でセメント改質剤および樹脂モルタル組成
物を調整し、フロー試験、作業性試験、曲げ強さ試験を
行った。なお、表１中のラテックスの配合量は水を含ん
だ量で表示している。評価結果を表２に示す。
【００３２】また、使用した原材料の詳細は下記の通り
である。 普通セメント：普通ポルトランドセメント （秩父小野田セメント（株）製） 早強セメント：早強ポルトランドセメント （秩父小野田セメント（株）製） ラテックス ：アクリル系ラテックス、試作品Ａ〜Ｄ 珪酸Ｌｉ ：商品名ＬＳＳ−４５（日産化学工業（株）製） 珪酸Ｎａ ：商品名スノーテックスＺＬ （粒子系８５ｎｍのもの、日産化学工業（株）製） 珪酸Ｎａ ：商品名ＰＣ−５００ （水溶液のもの、日産化学工業（株）製） 珪酸Ｃａ ：ＣＡＳ登録番号１０１０１−３９−０のもの 亜硝酸Ｎａ ：ＣＡＳ登録番号７６３２−００−０のもの 亜硝酸Ｃａ ：商品名ＣＡＮＩ−３４（日産化学工業（株）製） 亜硝酸Ｋ ：ＣＡＳ登録番号７７５８−０９−０のもの 珪砂６号 ：一般市販品 水 ：水道水
である。 普通セメント：普通ポルトランドセメント （秩父小野田セメント（株）製） 早強セメント：早強ポルトランドセメント （秩父小野田セメント（株）製） ラテックス ：アクリル系ラテックス、試作品Ａ〜Ｄ 珪酸Ｌｉ ：商品名ＬＳＳ−４５（日産化学工業（株）製） 珪酸Ｎａ ：商品名スノーテックスＺＬ （粒子系８５ｎｍのもの、日産化学工業（株）製） 珪酸Ｎａ ：商品名ＰＣ−５００ （水溶液のもの、日産化学工業（株）製） 珪酸Ｃａ ：ＣＡＳ登録番号１０１０１−３９−０のもの 亜硝酸Ｎａ ：ＣＡＳ登録番号７６３２−００−０のもの 亜硝酸Ｃａ ：商品名ＣＡＮＩ−３４（日産化学工業（株）製） 亜硝酸Ｋ ：ＣＡＳ登録番号７７５８−０９−０のもの 珪砂６号 ：一般市販品 水 ：水道水
【００３３】
【比較例１〜８】セメント１００重量部に対し、表３に
記載の配合でモルタル組成物を調整し、フロー試験、作
業性試験、曲げ強さ試験を行った。結果を表４に示す。
なお、原材料に使用した市販ＳＢＲラテックスは、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス（旭化成工業（株）製、
商品名：ＤＬ−４６０）を固形分４５％に調整して使用
した。なお、表３中のラテックスの配合量は水を含んだ
量で表示している。その他の原材料は実施例で使用した
ものと同様である。
記載の配合でモルタル組成物を調整し、フロー試験、作
業性試験、曲げ強さ試験を行った。結果を表４に示す。
なお、原材料に使用した市販ＳＢＲラテックスは、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス（旭化成工業（株）製、
商品名：ＤＬ−４６０）を固形分４５％に調整して使用
した。なお、表３中のラテックスの配合量は水を含んだ
量で表示している。その他の原材料は実施例で使用した
ものと同様である。
【００３４】
【比較例９】普通セメントを１００重量部、珪砂６号を
１３３容積比、試作品ラテックスＣを２２．２重量部、
珪酸Ｌｉを４．３重量部、亜硝酸Ｎａを１５重量部、水
２０重量部を配合し、樹脂モルタル組成物を調整した
が、異常凝結を生じ、物性評価試験を行うことが出来な
かった。
１３３容積比、試作品ラテックスＣを２２．２重量部、
珪酸Ｌｉを４．３重量部、亜硝酸Ｎａを１５重量部、水
２０重量部を配合し、樹脂モルタル組成物を調整した
が、異常凝結を生じ、物性評価試験を行うことが出来な
かった。
【００３５】
【実施例１２】ＪＩＳ Ａ５３０４に規定するコンクリ
ート平板に、表１に示す実施例１０のモルタル組成物を
５ｍｍ厚で塗りつけ、２０℃６５％ＲＨの恒温室で２４
時間養生した後、建研式引っ張り試験機でモルタルの付
着強さを測定した。このモルタルの付着強さは９．７Ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
ート平板に、表１に示す実施例１０のモルタル組成物を
５ｍｍ厚で塗りつけ、２０℃６５％ＲＨの恒温室で２４
時間養生した後、建研式引っ張り試験機でモルタルの付
着強さを測定した。このモルタルの付着強さは９．７Ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
【００３６】
【比較例１０】ＪＩＳ Ａ５３０４に規定するコンクリ
ート平板に、表３に示す比較例２のモルタル組成物を実
施例１２と同様にして塗りつけ、試験を行った。その結
果、このモルタルの付着強さは、２．２Ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。
ート平板に、表３に示す比較例２のモルタル組成物を実
施例１２と同様にして塗りつけ、試験を行った。その結
果、このモルタルの付着強さは、２．２Ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、従来の樹脂モルタルと
同程度の配合で、早期硬化性に優れかつ高強度を発現す
る樹脂モルタルが得られ、低温時にもコテ塗り作業性が
良く、下地との密着性に優れており、下地調整用材料と
して有用である。
同程度の配合で、早期硬化性に優れかつ高強度を発現す
る樹脂モルタルが得られ、低温時にもコテ塗り作業性が
良く、下地との密着性に優れており、下地調整用材料と
して有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:08 24:26）
Claims (2)
- 【請求項１】 珪酸アルカリ及び亜硝酸塩を含み、該珪
酸アルカリ／該亜硝酸塩の重量比率が２００／１〜１／
２０であるセメント改質剤。 - 【請求項２】 セメント１００重量部に対し、充填材が
容積比で３０〜２５０、ラテックスが２〜５０重量部
（固形分換算）、珪酸アルカリが０．５〜１０重量部及
び亜硝酸塩が０．０５〜１０重量部である樹脂モルタル
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231697A JPH11116305A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | セメント改質剤および樹脂モルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231697A JPH11116305A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | セメント改質剤および樹脂モルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116305A true JPH11116305A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17512192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27231697A Pending JPH11116305A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | セメント改質剤および樹脂モルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854987B1 (ko) | 2007-08-23 | 2008-08-28 | 고삼석 | 방수용 초속경 시멘트 조성물 및 이의 포장방법 |
| JP2009150130A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Shimizu Corp | 裏込め注入材 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP27231697A patent/JPH11116305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854987B1 (ko) | 2007-08-23 | 2008-08-28 | 고삼석 | 방수용 초속경 시멘트 조성물 및 이의 포장방법 |
| JP2009150130A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Shimizu Corp | 裏込め注入材 |
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Legal Events
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