JPH11116264A - 光ファイバの線引方法及び線引装置 - Google Patents
光ファイバの線引方法及び線引装置Info
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- JPH11116264A JPH11116264A JP28216297A JP28216297A JPH11116264A JP H11116264 A JPH11116264 A JP H11116264A JP 28216297 A JP28216297 A JP 28216297A JP 28216297 A JP28216297 A JP 28216297A JP H11116264 A JPH11116264 A JP H11116264A
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- Japan
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- core tube
- gas
- argon gas
- fiber preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝送特性と強度とを両立した光ファイバを線
引きする。 【解決手段】 第１の炉心管３の一端からその内部に光
ファイバ母材７を導入してこれを加熱線引きし、他端か
ら光ファイバ８を送り出す光ファイバの線引方法におい
て、第１の炉心管の内部であって光ファイバの送り出し
側に第２の炉心管４を設け、第２の炉心管４の内側にア
ルゴンガスを導入して光ファイバ母材７に向けて流出さ
せるとともに、第２の炉心管４の外側にヘリウムガスを
導入して光ファイバ母材７に向けて流出させつつ、光フ
ァイバを線引きする。
引きする。 【解決手段】 第１の炉心管３の一端からその内部に光
ファイバ母材７を導入してこれを加熱線引きし、他端か
ら光ファイバ８を送り出す光ファイバの線引方法におい
て、第１の炉心管の内部であって光ファイバの送り出し
側に第２の炉心管４を設け、第２の炉心管４の内側にア
ルゴンガスを導入して光ファイバ母材７に向けて流出さ
せるとともに、第２の炉心管４の外側にヘリウムガスを
導入して光ファイバ母材７に向けて流出させつつ、光フ
ァイバを線引きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材を
加熱して光ファイバを線引きする光ファイバの線引方法
及び線引装置に関するものである。
加熱して光ファイバを線引きする光ファイバの線引方法
及び線引装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバの線引装置は、線引炉
の炉心内に、線引炉内に使用している断熱材の酸化防止
と、線引炉内で発生したダストを炉外に排出するため
に、パージガスを流すような構造となっている。
の炉心内に、線引炉内に使用している断熱材の酸化防止
と、線引炉内で発生したダストを炉外に排出するため
に、パージガスを流すような構造となっている。
【０００３】このパージガスとしては、一般的にアルゴ
ンガス、ヘリウムガス、窒素ガス等が使用されている。
光ファイバの製造業者は、ガスの原価、光ファイバの伝
送特性、炉内のパージガスに発生する乱流に起因する光
ファイバの外径の変動、炉内で発生するダストの排気効
率等を比較考量して適当なパージガスを選択して使用し
ている。
ンガス、ヘリウムガス、窒素ガス等が使用されている。
光ファイバの製造業者は、ガスの原価、光ファイバの伝
送特性、炉内のパージガスに発生する乱流に起因する光
ファイバの外径の変動、炉内で発生するダストの排気効
率等を比較考量して適当なパージガスを選択して使用し
ている。
【０００４】ガスの原価からすれば窒素ガス、アルゴン
ガス、ヘリウムガスの順となるが、ガスの動粘性係数が
低い窒素ガスやアルゴンガスは炉内で乱流が発生しやす
く、乱流を起因して光ファイバの外径が変動しやすく光
ファイバの外径制御が難しい。これに対して、ヘリウム
ガスは動粘性係数が大きく乱流が発生しにくいので外径
変動が起こりにくく、使い易さの点ではヘリウムガス、
アルゴンガス、窒素ガスの順になる。
ガス、ヘリウムガスの順となるが、ガスの動粘性係数が
低い窒素ガスやアルゴンガスは炉内で乱流が発生しやす
く、乱流を起因して光ファイバの外径が変動しやすく光
ファイバの外径制御が難しい。これに対して、ヘリウム
ガスは動粘性係数が大きく乱流が発生しにくいので外径
変動が起こりにくく、使い易さの点ではヘリウムガス、
アルゴンガス、窒素ガスの順になる。
【０００５】また、ダクトの換気効率の低下は光ファイ
バの強度を劣化させるので、ダクトの排気効率の面から
検討すると、パージガスの流速を上げることが最も効果
的でかつ簡単である。したがって、ガスの動粘性係数が
高く乱流の起こり難いヘリウムガスが最適である。
バの強度を劣化させるので、ダクトの排気効率の面から
検討すると、パージガスの流速を上げることが最も効果
的でかつ簡単である。したがって、ガスの動粘性係数が
高く乱流の起こり難いヘリウムガスが最適である。
【０００６】光ファイバの伝送特性に影響を与える要因
には、屈折率分布の設計などの光ファイバ母材の製造過
程以前で決定されるものと、分散シフトファイバの分散
値に見られる線引過程に起因するものとがある。この線
引過程における要因としては、光ファイバ母材の加熱、
ファイバの冷却時の熱履歴が大きく影響しており、伝送
特性における低損失化を図るためには、ファイバの徐冷
効果のあるアルゴンガスを用いる場合が多い。
には、屈折率分布の設計などの光ファイバ母材の製造過
程以前で決定されるものと、分散シフトファイバの分散
値に見られる線引過程に起因するものとがある。この線
引過程における要因としては、光ファイバ母材の加熱、
ファイバの冷却時の熱履歴が大きく影響しており、伝送
特性における低損失化を図るためには、ファイバの徐冷
効果のあるアルゴンガスを用いる場合が多い。
【０００７】このような事情から、伝送損失が０．２０
ｄＢ／ｋｍ未満の低損失シングルモード光ファイバの線
引きにはパージガスとしてアルゴンガスを用い、海底設
置用等のプルーフ荷重が２％以上の高強度光ファイバや
１条当たりの出荷長さが５０ｋｍを超えるような長尺光
ファイバではパージガスとしてヘリウムガスを用いると
いったように適宜変更して使用されている。
ｄＢ／ｋｍ未満の低損失シングルモード光ファイバの線
引きにはパージガスとしてアルゴンガスを用い、海底設
置用等のプルーフ荷重が２％以上の高強度光ファイバや
１条当たりの出荷長さが５０ｋｍを超えるような長尺光
ファイバではパージガスとしてヘリウムガスを用いると
いったように適宜変更して使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバの線引きでは、アルゴンガスを用いた時は伝
送損失の面では有利ではあるが光ファイバの強度の面で
は不利である。一方、ヘリウムガスを用いた場合には反
対に光ファイバの強度の面では有利であるが伝送損失の
面では不利である。したがって、アルゴンガス又はヘリ
ウムガスの１種類のパージガスを用いる従来の光ファイ
バの線引方法では伝送損失と強度とが両立する光ファイ
バを得ることができなかった。
光ファイバの線引きでは、アルゴンガスを用いた時は伝
送損失の面では有利ではあるが光ファイバの強度の面で
は不利である。一方、ヘリウムガスを用いた場合には反
対に光ファイバの強度の面では有利であるが伝送損失の
面では不利である。したがって、アルゴンガス又はヘリ
ウムガスの１種類のパージガスを用いる従来の光ファイ
バの線引方法では伝送損失と強度とが両立する光ファイ
バを得ることができなかった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、伝送特性と強度とを両立した光ファイバを線引きす
ることができる光ファイバ線引方法及び線引装置を提供
することを目的とする。
で、伝送特性と強度とを両立した光ファイバを線引きす
ることができる光ファイバ線引方法及び線引装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの線
引方法は、第１の炉心管の一端からその内部に光ファイ
バ母材を導入してこれを加熱線引きし、他端から光ファ
イバを送り出すものにおいて、前記第１の炉心管の内部
であって光ファイバの送り出し側に第２の炉心管を設
け、前記第２の炉心管の内側にアルゴンガスを導入して
前記光ファイバ母材に向けて流出させるとともに、前記
第２の炉心管の外側にヘリウムガスを導入して前記光フ
ァイバ母材に向けて流出させつつ、光ファイバを線引き
することを特徴とする。
引方法は、第１の炉心管の一端からその内部に光ファイ
バ母材を導入してこれを加熱線引きし、他端から光ファ
イバを送り出すものにおいて、前記第１の炉心管の内部
であって光ファイバの送り出し側に第２の炉心管を設
け、前記第２の炉心管の内側にアルゴンガスを導入して
前記光ファイバ母材に向けて流出させるとともに、前記
第２の炉心管の外側にヘリウムガスを導入して前記光フ
ァイバ母材に向けて流出させつつ、光ファイバを線引き
することを特徴とする。
【００１１】本発明の光ファイバの線引装置は、第１の
炉心管の一端からその内部に光ファイバ母材を導入して
これを加熱線引きし、他端から光ファイバを送り出す光
ファイバの線引装置において、前記第１の炉心管の内部
であって光ファイバの送り出し側に第２の炉心管が設け
られ、この第２の炉心管の内側にアルゴンガスを導入し
て前記光ファイバ母材に向けて流出させるアルゴンガス
導入手段が設けられ、前記第２の炉心管の外側にヘリウ
ムガスを導入して前記光ファイバ母材に向けて流出させ
るヘリウムガス導入手段が設けられたことを特徴とす
る。
炉心管の一端からその内部に光ファイバ母材を導入して
これを加熱線引きし、他端から光ファイバを送り出す光
ファイバの線引装置において、前記第１の炉心管の内部
であって光ファイバの送り出し側に第２の炉心管が設け
られ、この第２の炉心管の内側にアルゴンガスを導入し
て前記光ファイバ母材に向けて流出させるアルゴンガス
導入手段が設けられ、前記第２の炉心管の外側にヘリウ
ムガスを導入して前記光ファイバ母材に向けて流出させ
るヘリウムガス導入手段が設けられたことを特徴とす
る。
【００１２】本発明の光ファイバの線引方法及び線引装
置によれば、アルゴンガスを第２の炉心管の内側を流す
ので、その徐冷効果により伝送損失が低く抑えられ、第
２の炉心管の外側にヘリウムガスを流すようにしている
ので、その高い動粘性係数のため流速を高めることがで
き、炉内の換気効率を高めることができ光ファイバの強
度を高くすることができる。
置によれば、アルゴンガスを第２の炉心管の内側を流す
ので、その徐冷効果により伝送損失が低く抑えられ、第
２の炉心管の外側にヘリウムガスを流すようにしている
ので、その高い動粘性係数のため流速を高めることがで
き、炉内の換気効率を高めることができ光ファイバの強
度を高くすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にか
かる光ファイバの線引方法及び線引装置について添付図
面に基づいて説明する。
かる光ファイバの線引方法及び線引装置について添付図
面に基づいて説明する。
【００１４】本実施の形態の線引装置は、炉体１の内部
に円筒状のヒータ２が設けられ、ヒータ２の内側にはカ
ーボン製の第１の炉心管３が設けられ、第１の炉心管３
の図中上下には蓋体５，６が取り付けられており、これ
ら蓋体５，６により炉心内外の雰囲気が遮断されてい
る。図中下側の蓋体５には、第２の炉心管４が第１の炉
心管３の内部に挿入された状態で取り付けられている。
図中上側の蓋体６には排気口６ａが形成されている。
に円筒状のヒータ２が設けられ、ヒータ２の内側にはカ
ーボン製の第１の炉心管３が設けられ、第１の炉心管３
の図中上下には蓋体５，６が取り付けられており、これ
ら蓋体５，６により炉心内外の雰囲気が遮断されてい
る。図中下側の蓋体５には、第２の炉心管４が第１の炉
心管３の内部に挿入された状態で取り付けられている。
図中上側の蓋体６には排気口６ａが形成されている。
【００１５】第２の炉心管４は第１の炉心管３の内部に
挿入された光ファイバ母材７のネックダウン部近傍まで
挿入されており、この第２の炉心管４の内側に線引きさ
れた光ファイバ８が通るようになっている。第２の炉心
管４の外端は閉塞されており、当該外端には、第２の炉
心管４の内側にアルゴンガス（Ａｒガス）を導入して前
記光ファイバ母材に向けて流出させるアルゴンガス導入
口（本発明のアルゴンガス導入手段に相当する）４ａが
設けられている。第１の炉心管３の下側に設けた前記蓋
体５には、前記第２の炉心管４の外側と第１の炉心管３
の内側との間にヘリウムガス（Ｈｅガス）を導入して前
記光ファイバ母材に向けて流出させるヘリウムガス導入
口（本発明のヘリウムガス導入手段に相当する）５ａが
設けられている。
挿入された光ファイバ母材７のネックダウン部近傍まで
挿入されており、この第２の炉心管４の内側に線引きさ
れた光ファイバ８が通るようになっている。第２の炉心
管４の外端は閉塞されており、当該外端には、第２の炉
心管４の内側にアルゴンガス（Ａｒガス）を導入して前
記光ファイバ母材に向けて流出させるアルゴンガス導入
口（本発明のアルゴンガス導入手段に相当する）４ａが
設けられている。第１の炉心管３の下側に設けた前記蓋
体５には、前記第２の炉心管４の外側と第１の炉心管３
の内側との間にヘリウムガス（Ｈｅガス）を導入して前
記光ファイバ母材に向けて流出させるヘリウムガス導入
口（本発明のヘリウムガス導入手段に相当する）５ａが
設けられている。
【００１６】次に、本光ファイバの線引装置を用いて、
光ファイバを線引きする線引方法について説明する。
光ファイバを線引きする線引方法について説明する。
【００１７】まず、第１の炉心管３の一端からその内部
に光ファイバ母材７を導入し、これをヒータ２により加
熱して光ファイバ８を線引きし、第１の炉心管３の他端
から光ファイバ８を送り出す。
に光ファイバ母材７を導入し、これをヒータ２により加
熱して光ファイバ８を線引きし、第１の炉心管３の他端
から光ファイバ８を送り出す。
【００１８】この際、第２の炉心管４の内側にはアルゴ
ンガスをアルゴンガス導入口４ａから導入するととも
に、第２の炉心管４の外側にはヘリウムガスをヘリウム
ガス導入口５ａから高速で導入する。アルゴンガス及び
ヘリウムガスは光ファイバ母材７の図中下端部付近から
光ファイバ８及び光ファイバ母材７の側面を通って排出
口６ａから外に排出される。主としてアルゴンガスによ
り線引きされた光ファイバ８は徐冷され、１０７０℃付
近の歪み点に曝される。一方、主として高速で流れるヘ
リウムガスにより炉内のダストが確実に排出される。
ンガスをアルゴンガス導入口４ａから導入するととも
に、第２の炉心管４の外側にはヘリウムガスをヘリウム
ガス導入口５ａから高速で導入する。アルゴンガス及び
ヘリウムガスは光ファイバ母材７の図中下端部付近から
光ファイバ８及び光ファイバ母材７の側面を通って排出
口６ａから外に排出される。主としてアルゴンガスによ
り線引きされた光ファイバ８は徐冷され、１０７０℃付
近の歪み点に曝される。一方、主として高速で流れるヘ
リウムガスにより炉内のダストが確実に排出される。
【００１９】光ファイバ８は歪み点付近で徐冷されるこ
とにより、光ファイバ８に残留する歪みが小さくなり伝
送損失の小さな光ファイバを得ることができる。また、
高速で流れるヘリウムガスにより炉内のダストの排気効
率を高めることができ、高い強度の光ファイバを得るこ
とができる。ここで、ヘリウムガスが動粘性係数が大き
いので高速で炉内を流通させても乱流が起こりにくく、
光ファイバ８の外径が変動するといったことも発生しな
い。
とにより、光ファイバ８に残留する歪みが小さくなり伝
送損失の小さな光ファイバを得ることができる。また、
高速で流れるヘリウムガスにより炉内のダストの排気効
率を高めることができ、高い強度の光ファイバを得るこ
とができる。ここで、ヘリウムガスが動粘性係数が大き
いので高速で炉内を流通させても乱流が起こりにくく、
光ファイバ８の外径が変動するといったことも発生しな
い。
【００２０】したがって、本線引方法によれば、伝送損
失が０．２０ｄＢ／ｋｍ未満で、プルーフ荷重２％通過
後の光ファイバ１条当たりの出荷長さが３０ｋｍを超え
る低損失シングルモード光ファイバを製造することがで
きる。
失が０．２０ｄＢ／ｋｍ未満で、プルーフ荷重２％通過
後の光ファイバ１条当たりの出荷長さが３０ｋｍを超え
る低損失シングルモード光ファイバを製造することがで
きる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の一実施例の光ファイバの線引
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２２】パージガスとしてアルゴンガスとヘリウム
ガスとを用いることは前記実施の形態と同様である。ア
ルゴンガス導入口４ａから導入するアルゴンガスの流量
を５リットル／ｍｉｎとし、ヘリウムガス導入口５ａか
ら導入するヘリウムガスの流量を４０リットル／ｍｉｎ
とした。線引条件は、第１の炉心管３の内部温度を２１
００℃、線引速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、ウレタンアク
リレート材の２層被覆で線引きを行った。これにより製
造された光ファイバ８の伝送特性及び２％プルーフ試験
を行った。試験結果を表１に示す。なお、本発明の実施
例の効果を比較するために以下の条件で比較例となる光
ファイバを製造して同様な試験を行った。
ガスとを用いることは前記実施の形態と同様である。ア
ルゴンガス導入口４ａから導入するアルゴンガスの流量
を５リットル／ｍｉｎとし、ヘリウムガス導入口５ａか
ら導入するヘリウムガスの流量を４０リットル／ｍｉｎ
とした。線引条件は、第１の炉心管３の内部温度を２１
００℃、線引速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、ウレタンアク
リレート材の２層被覆で線引きを行った。これにより製
造された光ファイバ８の伝送特性及び２％プルーフ試験
を行った。試験結果を表１に示す。なお、本発明の実施
例の効果を比較するために以下の条件で比較例となる光
ファイバを製造して同様な試験を行った。
【００２３】比較例１においては、第２の炉心管４の内
側にアルゴンガスを流量５リットル／ｍｉｎで導入する
とともに、第２の炉心管４の外側にも同様にアルゴンガ
スを流量４０リットル／ｍｉｎで導入して、上記実施例
と同一条件で光ファイバを線引きした。
側にアルゴンガスを流量５リットル／ｍｉｎで導入する
とともに、第２の炉心管４の外側にも同様にアルゴンガ
スを流量４０リットル／ｍｉｎで導入して、上記実施例
と同一条件で光ファイバを線引きした。
【００２４】比較例２においては、第２の炉心管４の内
側に同様にヘリウムガスを流量５リットル／ｍｉｎで導
入するとともに、第２の炉心管４の外側にもヘリウムガ
スを流量４０リットル／ｍｉｎで導入して、上記実施例
と同一条件で光ファイバを線引きした。
側に同様にヘリウムガスを流量５リットル／ｍｉｎで導
入するとともに、第２の炉心管４の外側にもヘリウムガ
スを流量４０リットル／ｍｉｎで導入して、上記実施例
と同一条件で光ファイバを線引きした。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、本実施例により製造さ
れた光ファイバは、λ＝１．５５μｍにおける伝送損失
が１．９４ｄＢ／ｋｍ、２％プルーフでの平均通過長さ
は約４０ｋｍとなっている。これは、比較例１と比べる
と伝送損失は余り変わりが無いが２％プルーフでの平均
通過長さが倍近く大きくなっている。比較例２と比べる
と２％プルーフでの平均通過長さは余り変わらないが伝
送損失はかなり改善されていることがわかる。なお、伝
送損失の単位はｄＢ／ｋｍであるので長尺の光ファイバ
では大きな効果となる。
れた光ファイバは、λ＝１．５５μｍにおける伝送損失
が１．９４ｄＢ／ｋｍ、２％プルーフでの平均通過長さ
は約４０ｋｍとなっている。これは、比較例１と比べる
と伝送損失は余り変わりが無いが２％プルーフでの平均
通過長さが倍近く大きくなっている。比較例２と比べる
と２％プルーフでの平均通過長さは余り変わらないが伝
送損失はかなり改善されていることがわかる。なお、伝
送損失の単位はｄＢ／ｋｍであるので長尺の光ファイバ
では大きな効果となる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの線引方法及び線引き装置では、アルゴンガスを第２
の炉心管の内側を流すので、その徐冷効果により伝送損
失が低く抑えられ、第２の炉心管の外側にヘリウムガス
を流すようにしているので、その高い動粘性係数のため
流速を高めることができ、炉内の換気効率を高めること
ができ光ファイバの強度を高くすることができ、これに
より伝送特性と強度とを両立した光ファイバを線引きす
ることができる。
バの線引方法及び線引き装置では、アルゴンガスを第２
の炉心管の内側を流すので、その徐冷効果により伝送損
失が低く抑えられ、第２の炉心管の外側にヘリウムガス
を流すようにしているので、その高い動粘性係数のため
流速を高めることができ、炉内の換気効率を高めること
ができ光ファイバの強度を高くすることができ、これに
より伝送特性と強度とを両立した光ファイバを線引きす
ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の光ファイバの線引装置
を示す図である。
を示す図である。
１ 炉体 ２ ヒータ ３ 第１の炉心管 ４ 第２の炉心管 ４ａ アルゴンガス導入口 ５ 蓋体 ５ａ ヘリウムガス導入口 ６ 蓋体 ６ａ 排出口 ７ 光ファイバ母材 ８ 光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の炉心管の一端からその内部に光フ
ァイバ母材を導入してこれを加熱線引きし、他端から光
ファイバを送り出す光ファイバの線引方法において、前
記第１の炉心管の内部であって光ファイバの送り出し側
に第２の炉心管を設け、前記第２の炉心管の内側にアル
ゴンガスを導入して前記光ファイバ母材に向けて流出さ
せるとともに、前記第２の炉心管の外側にヘリウムガス
を導入して前記光ファイバ母材に向けて流出させつつ、
光ファイバを線引きすることを特徴とする光ファイバの
線引方法。 - 【請求項２】 第１の炉心管の一端からその内部に光フ
ァイバ母材を導入してこれを加熱線引きし、他端から光
ファイバを送り出す光ファイバの線引装置において、前
記第１の炉心管の内部であって光ファイバの送り出し側
に第２の炉心管が設けられ、この第２の炉心管の内側に
アルゴンガスを導入して前記光ファイバ母材に向けて流
出させるアルゴンガス導入手段が設けられ、前記第２の
炉心管の外側にヘリウムガスを導入して前記光ファイバ
母材に向けて流出させるヘリウムガス導入手段が設けら
れたことを特徴とする光ファイバの線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216297A JPH11116264A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバの線引方法及び線引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216297A JPH11116264A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバの線引方法及び線引装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116264A true JPH11116264A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17648916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28216297A Pending JPH11116264A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバの線引方法及び線引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116264A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073224A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif de production et procede pour fibre optique |
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