JPH11112185A - ノイズ吸収コアの固定方法 - Google Patents
ノイズ吸収コアの固定方法Info
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- JPH11112185A JPH11112185A JP26885297A JP26885297A JPH11112185A JP H11112185 A JPH11112185 A JP H11112185A JP 26885297 A JP26885297 A JP 26885297A JP 26885297 A JP26885297 A JP 26885297A JP H11112185 A JPH11112185 A JP H11112185A
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- Japan
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- cable
- noise absorbing
- absorbing core
- conductor
- absorption core
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな透過減衰量を得ることを可能とし、ノ
イズ抑制効果の改善を図ることである。 【解決手段】 ノイズ吸収コア１をケーブル２に装着し
た後、ノイズ吸収コア１表面からケーブル２ごと導電体
３で覆い、ノイズ吸収コア１をケーブル２に固定する。
イズ抑制効果の改善を図ることである。 【解決手段】 ノイズ吸収コア１をケーブル２に装着し
た後、ノイズ吸収コア１表面からケーブル２ごと導電体
３で覆い、ノイズ吸収コア１をケーブル２に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの周囲に
装着されてケーブルを伝播する電磁雑音を吸収、除去す
るノイズ吸収コアのケーブルへの固定方法に関するもの
である。
装着されてケーブルを伝播する電磁雑音を吸収、除去す
るノイズ吸収コアのケーブルへの固定方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめ高周波
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動体通信機器類
の普及がめざましい。このような、携帯電話に代表され
る移動体通信機器では、高速動作化が図られているた
め、線間結合の増大化や放射ノイズによる干渉等が生
じ、機器の正常な動作を妨げる、いわゆる高周波電磁障
害が少なからず生じている。
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動体通信機器類
の普及がめざましい。このような、携帯電話に代表され
る移動体通信機器では、高速動作化が図られているた
め、線間結合の増大化や放射ノイズによる干渉等が生
じ、機器の正常な動作を妨げる、いわゆる高周波電磁障
害が少なからず生じている。
【０００３】そこで、以下に説明するような構成の複合
磁性体チューブを接続ケーブルに被覆することにより、
電子機器等の接続ケーブルを伝播する電磁雑音を吸収、
除去することはすでによく知られている。
磁性体チューブを接続ケーブルに被覆することにより、
電子機器等の接続ケーブルを伝播する電磁雑音を吸収、
除去することはすでによく知られている。
【０００４】上記複合磁性体チューブは、軟磁性体粉末
を有機結合剤中に混練・分散させた材料で構成され、前
記有機結合剤としては伸縮特性の良好なエラストマーを
使用することが好ましく、前記軟磁性体粉末は、実質的
に偏平状の粉末であることが好ましい。上記したような
複合磁性体チューブを接続ケーブルに固定する場合は、
複合磁性体チューブをケーブルに巻き付けるか、その中
空部に挿通させた後に、固定したい位置にバンドを巻き
付けるかもしくは樹脂製チューブを被せて固定してい
た。
を有機結合剤中に混練・分散させた材料で構成され、前
記有機結合剤としては伸縮特性の良好なエラストマーを
使用することが好ましく、前記軟磁性体粉末は、実質的
に偏平状の粉末であることが好ましい。上記したような
複合磁性体チューブを接続ケーブルに固定する場合は、
複合磁性体チューブをケーブルに巻き付けるか、その中
空部に挿通させた後に、固定したい位置にバンドを巻き
付けるかもしくは樹脂製チューブを被せて固定してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のノイズ吸収コアの固定方法では、ノイズ吸収コ
アにバンドを巻き付けているにすぎないため、所望の透
過減衰量を得ることができない。
た従来のノイズ吸収コアの固定方法では、ノイズ吸収コ
アにバンドを巻き付けているにすぎないため、所望の透
過減衰量を得ることができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ノイズ
吸収コアをケーブルに装着した後、該ノイズ吸収コア表
面から前記ケーブルごと導電体で覆い、前記ノイズ吸収
コアをケーブルに固定することを特徴とするノイズ吸収
コアの固定方法が得られる。
吸収コアをケーブルに装着した後、該ノイズ吸収コア表
面から前記ケーブルごと導電体で覆い、前記ノイズ吸収
コアをケーブルに固定することを特徴とするノイズ吸収
コアの固定方法が得られる。
【０００７】さらに、本発明によれば、前記ノイズ吸収
コアは、軟磁性粉末と有機結合剤で構成される複合磁性
体からなる筒状コア又は筒状のフェライトコアであるこ
とを特徴とするノイズ吸収コアの固定方法が得られる。
コアは、軟磁性粉末と有機結合剤で構成される複合磁性
体からなる筒状コア又は筒状のフェライトコアであるこ
とを特徴とするノイズ吸収コアの固定方法が得られる。
【０００８】さらに、本発明によれば、前記軟磁性粉末
が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結
合剤がエラストマーであることを特徴とするノイズ吸収
コアの固定方法が得られる。
が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結
合剤がエラストマーであることを特徴とするノイズ吸収
コアの固定方法が得られる。
【０００９】さらに、本発明によれば、前記導電体の形
状はスリーブ状、シート状、又は分割型等であり、前記
導電体は、銅板、ステンレス板、アルミニウム板等の金
属板、該金属板に微細な穴あけ加工を施したいわゆるパ
ンチングメタル、薄板に微細な切れ目を施した後に延伸
加工したいわゆるエキスパンドメタル、又は細線状の導
体を網目状に加工した金網等や金属繊維の織物であるこ
とを特徴とするノイズ吸収コアの固定方法が得られる。
状はスリーブ状、シート状、又は分割型等であり、前記
導電体は、銅板、ステンレス板、アルミニウム板等の金
属板、該金属板に微細な穴あけ加工を施したいわゆるパ
ンチングメタル、薄板に微細な切れ目を施した後に延伸
加工したいわゆるエキスパンドメタル、又は細線状の導
体を網目状に加工した金網等や金属繊維の織物であるこ
とを特徴とするノイズ吸収コアの固定方法が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１及び図２を参照して説明する。ノイズ吸収コア
は、図１に示すような筒状で、フェライトコア（焼結
体）もしくは少なくとも軟磁性体粉末と有機結合剤で構
成される複合磁性体等である。
て図１及び図２を参照して説明する。ノイズ吸収コア
は、図１に示すような筒状で、フェライトコア（焼結
体）もしくは少なくとも軟磁性体粉末と有機結合剤で構
成される複合磁性体等である。
【００１１】本実施例に用いた複合磁性体は、以下の表
１に示すように組成がＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ（センダスト系
合金粉末）で平均粒径３０μｍ、アスペクト比５以上の
軟磁性体粉末８０重量部と、有機結合剤としての塩素化
ポリエチレン２０重量部を加熱混練・射出成形して得ら
れる。
１に示すように組成がＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ（センダスト系
合金粉末）で平均粒径３０μｍ、アスペクト比５以上の
軟磁性体粉末８０重量部と、有機結合剤としての塩素化
ポリエチレン２０重量部を加熱混練・射出成形して得ら
れる。
【００１２】
【表１】
【００１３】尚、上記したセンダスト系合金粉末の場合
には、酸素分圧２０％の窒素一酸素混合ガス雰囲気中で
酸化させ、表面に酸化被膜が形成されていることを確認
してある。又、この複合磁性体の表面抵抗値を測定した
ところ、８×１０6 Ωであった。
には、酸素分圧２０％の窒素一酸素混合ガス雰囲気中で
酸化させ、表面に酸化被膜が形成されていることを確認
してある。又、この複合磁性体の表面抵抗値を測定した
ところ、８×１０6 Ωであった。
【００１４】導電体の形状は、スリーブ状、シート状、
又は分割型等である。材料については、銅板、ステンレ
ス板、アルミニウム板等の金属板、又はそれらに微細な
穴あけ加工を施したいわゆるパンチングメタル、薄板に
微細な切れ目を施した後に延伸加工したいわゆるエキス
パンドメタル、あるいは細線状の導体を網目状に加工し
た金網等や金属繊維の織物等が挙げられる。その他、絶
縁性の基材、例えばポリイミド基材等の片面ないし両面
に金属、磁性金属、導電性カーボン、有機導電体等をス
パッタ法、真空蒸着法、ＣＤＶ法等の蒸着法により成膜
した導電性あるいは導電性磁性基材を導電体として用い
てもよい。さらに、銀粉、銅粉等の金属微粉末あるいは
導電性カーボンブラック、導電性酸化チタン等を有機結
合剤と共に混練・分散したもの等を導電体として用いて
もよい。又、ケーブルは、単芯、複芯、フラット、円筒
を問わない。
又は分割型等である。材料については、銅板、ステンレ
ス板、アルミニウム板等の金属板、又はそれらに微細な
穴あけ加工を施したいわゆるパンチングメタル、薄板に
微細な切れ目を施した後に延伸加工したいわゆるエキス
パンドメタル、あるいは細線状の導体を網目状に加工し
た金網等や金属繊維の織物等が挙げられる。その他、絶
縁性の基材、例えばポリイミド基材等の片面ないし両面
に金属、磁性金属、導電性カーボン、有機導電体等をス
パッタ法、真空蒸着法、ＣＤＶ法等の蒸着法により成膜
した導電性あるいは導電性磁性基材を導電体として用い
てもよい。さらに、銀粉、銅粉等の金属微粉末あるいは
導電性カーボンブラック、導電性酸化チタン等を有機結
合剤と共に混練・分散したもの等を導電体として用いて
もよい。又、ケーブルは、単芯、複芯、フラット、円筒
を問わない。
【００１５】以下、具体的に上記したノイズ吸収コアを
接続ケーブルに固定する方法について詳細に説明する。
上記組成の複合磁性体からなるスリーブ状のノイズ吸収
コア１を、図２に示すように、ケーブル２に通し、さら
にその上面に厚みが３５μｍの導電体３を巻き付け、ノ
イズ吸収コア１をケーブル２に固定する（第１の実施の
形態）。この場合導電体として銅箔を用いているが、例
えばステンレス製の１２０メッシュのシートを巻き付け
てもよい（第２の実施の形態）。
接続ケーブルに固定する方法について詳細に説明する。
上記組成の複合磁性体からなるスリーブ状のノイズ吸収
コア１を、図２に示すように、ケーブル２に通し、さら
にその上面に厚みが３５μｍの導電体３を巻き付け、ノ
イズ吸収コア１をケーブル２に固定する（第１の実施の
形態）。この場合導電体として銅箔を用いているが、例
えばステンレス製の１２０メッシュのシートを巻き付け
てもよい（第２の実施の形態）。
【００１６】次に、上記した本願発明による固定方法と
従来の固定方法とを比較してその効果の相違について述
べる。上記した従来の比較例（図示せず）として、上記
組成の複合磁性体からなるノイズ吸収コアをケーブルに
通し、さらにその上面に樹脂製の収縮チューブをかぶ
せ、ノイズ吸収コアをケーブルに固定する。
従来の固定方法とを比較してその効果の相違について述
べる。上記した従来の比較例（図示せず）として、上記
組成の複合磁性体からなるノイズ吸収コアをケーブルに
通し、さらにその上面に樹脂製の収縮チューブをかぶ
せ、ノイズ吸収コアをケーブルに固定する。
【００１７】ノイズ抑制効果の評価は、上記した表１に
示す組成で作製した厚さ１ｍｍの複合磁性体１００を使
用し、上記した第１及び第２に実施の形態と上記した比
較例の形態と同様の条件になるよう銅箔を裏打ちした試
料１、ステンレス１２０メッシュを裏打ちした試料２、
さらになにも裏打ちしない比較１のシートを作製する。
この後、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す測定装置に
よって、シート近傍での透過レベルと結合レベルを測定
した。
示す組成で作製した厚さ１ｍｍの複合磁性体１００を使
用し、上記した第１及び第２に実施の形態と上記した比
較例の形態と同様の条件になるよう銅箔を裏打ちした試
料１、ステンレス１２０メッシュを裏打ちした試料２、
さらになにも裏打ちしない比較１のシートを作製する。
この後、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す測定装置に
よって、シート近傍での透過レベルと結合レベルを測定
した。
【００１８】測定装置は、電磁界波源用発振器２１と、
電磁界強度測定器２２と、電磁界波源用発振器２１に接
続されたループ径２ｍｍ以下の電磁界送信用マイクロル
ープアンテナ２３と、電磁界強度測定器２２に接続され
たループ径２ｍｍ以下の電磁界受信用マイクロループア
ンテナ２４とから構成される。電磁界強度測定器２２と
しては、例えば、スペクトラムアナライザを使用するこ
とができ、（図示せず）評価試料１００が存在しない状
態での電磁界強度を基準として測定を行った。
電磁界強度測定器２２と、電磁界波源用発振器２１に接
続されたループ径２ｍｍ以下の電磁界送信用マイクロル
ープアンテナ２３と、電磁界強度測定器２２に接続され
たループ径２ｍｍ以下の電磁界受信用マイクロループア
ンテナ２４とから構成される。電磁界強度測定器２２と
しては、例えば、スペクトラムアナライザを使用するこ
とができ、（図示せず）評価試料１００が存在しない状
態での電磁界強度を基準として測定を行った。
【００１９】図３（ａ）は透過レベル（ｄＢ）を測定装
置により測定する評価系を示し、電磁界送信用マイクロ
ループアンテナ２３と電磁界受信用マイクロループアン
テナ２４との間に評価試料１００を位置させた。図３
（ｂ）は結合レベル（ｄＢ）を測定装置により測定する
評価系を示し、評価試料１００の片面側に電磁界送信用
マイクロループアンテナ２３と電磁界受信用マイクロル
ープアンテナ２４と対向配置させた。
置により測定する評価系を示し、電磁界送信用マイクロ
ループアンテナ２３と電磁界受信用マイクロループアン
テナ２４との間に評価試料１００を位置させた。図３
（ｂ）は結合レベル（ｄＢ）を測定装置により測定する
評価系を示し、評価試料１００の片面側に電磁界送信用
マイクロループアンテナ２３と電磁界受信用マイクロル
ープアンテナ２４と対向配置させた。
【００２０】図４（ａ）および図４（ｂ）に、試料１、
２および比較例に対して、それぞれ図３（ａ）および図
３（ｂ）に示した評価系により測定した透過レベル（ｄ
Ｂ）および結合レベル（ｄＢ）を示す。図４（ａ）にお
いて、横軸は周波数（ＧＨｚ）を表し、縦軸は透過レベ
ル（ｄＢ）を表す。図４（ｂ）において、横軸は周波数
（ＧＨｚ）を表し、縦軸は結合レベル（ｄＢ）を表す。
また、図４（ａ）および図４（ｂ）において、試料１を
で、試料２をで、、比較例はで示してある。 図
４（ａ）及び図４（ｂ）から以下のことが分かる。すな
わち、試料１では、透過レベルが測定周波数範囲内で約
−５０（ｄＢ）あり、結合レベルが０（ｄＢ）であっ
た。すなわち、上記した第１の実施の形態では、同一面
内における反射はなく、透過減衰量が５０ｄＢと大きく
減少していることが分かる。
２および比較例に対して、それぞれ図３（ａ）および図
３（ｂ）に示した評価系により測定した透過レベル（ｄ
Ｂ）および結合レベル（ｄＢ）を示す。図４（ａ）にお
いて、横軸は周波数（ＧＨｚ）を表し、縦軸は透過レベ
ル（ｄＢ）を表す。図４（ｂ）において、横軸は周波数
（ＧＨｚ）を表し、縦軸は結合レベル（ｄＢ）を表す。
また、図４（ａ）および図４（ｂ）において、試料１を
で、試料２をで、、比較例はで示してある。 図
４（ａ）及び図４（ｂ）から以下のことが分かる。すな
わち、試料１では、透過レベルが測定周波数範囲内で約
−５０（ｄＢ）あり、結合レベルが０（ｄＢ）であっ
た。すなわち、上記した第１の実施の形態では、同一面
内における反射はなく、透過減衰量が５０ｄＢと大きく
減少していることが分かる。
【００２１】また、試料２では、透過レベルが測定周波
数範囲内で−３８（ｄＢ）あり、結合レベルは−３．５
ｄＢであった。試料１と比べると透過減衰量は減少して
いる分，結合減衰量が大きい傾向を示した。これに対し
て、比較例では、結合レベルは−６ｄＢと試料１及び２
と比べると大きな減衰量を得ることができるが、透過レ
ベルは−６ｄＢと、減衰量としては大きくないことがわ
かる。
数範囲内で−３８（ｄＢ）あり、結合レベルは−３．５
ｄＢであった。試料１と比べると透過減衰量は減少して
いる分，結合減衰量が大きい傾向を示した。これに対し
て、比較例では、結合レベルは−６ｄＢと試料１及び２
と比べると大きな減衰量を得ることができるが、透過レ
ベルは−６ｄＢと、減衰量としては大きくないことがわ
かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、導電体をノイズ吸収コ
アの外装することで大きな透過減衰量を得ることが可能
となり、ノイズ抑制効果の改善を図ることができる。
アの外装することで大きな透過減衰量を得ることが可能
となり、ノイズ抑制効果の改善を図ることができる。
【図１】ノイズ吸収コアの外観を示した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のノイズ吸収コアにケーブルを通
した後、導電体を被せた図であり、（ｂ）は（ａ）の縦
断面図である。
した後、導電体を被せた図であり、（ｂ）は（ａ）の縦
断面図である。
【図３】（ａ）は透過レベル（ｄＢ）を測定装置により
測定する評価系を示した図であり、（ｂ）は結合レベル
（ｄＢ）を測定装置により測定する評価系を示した図で
ある。
測定する評価系を示した図であり、（ｂ）は結合レベル
（ｄＢ）を測定装置により測定する評価系を示した図で
ある。
【図４】（ａ）は、試料１、試料２、および比較例に対
して、図３（ａ）に示した評価系により測定した透過レ
ベル（ｄＢ）を示した特性図であり、（ｂ）は、試料
１、試料２、および比較例に対して、図３（ｂ）に示し
た評価系により測定した結合レベル（ｄＢ）を示した特
性図である。
して、図３（ａ）に示した評価系により測定した透過レ
ベル（ｄＢ）を示した特性図であり、（ｂ）は、試料
１、試料２、および比較例に対して、図３（ｂ）に示し
た評価系により測定した結合レベル（ｄＢ）を示した特
性図である。
１ ノイズ吸収コア ２ ケーブル ３ 導電体 ２１ 電磁界波源用発振器 ２２ 電磁界強度測定器 ２３ 電磁界送信用マイクロループアンテナ ２４ 電磁界受信用マイクロループアンテナ １００ 複合磁性体
Claims (4)
- 【請求項１】 ノイズ吸収コアをケーブルに装着した
後、該ノイズ吸収コア表面から前記ケーブルごと導電体
で覆い、前記ノイズ吸収コアをケーブルに固定すること
を特徴とするノイズ吸収コアの固定方法。 - 【請求項２】 前記ノイズ吸収コアは、軟磁性粉末と有
機結合剤で構成される複合磁性体からなる筒状コア又は
筒状のフェライトコアであることを特徴とする請求項１
記載のノイズ吸収コアの固定方法。 - 【請求項３】 前記軟磁性粉末が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ合金粉末であり、前記有機結合剤がエラストマーであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のノイズ吸収コ
アの固定方法。 - 【請求項４】 前記導電体の形状はスリーブ状、シート
状、又は分割型等であり、前記導電体は、銅板、ステン
レス板、アルミニウム板等の金属板、該金属板に微細な
穴あけ加工を施したいわゆるパンチングメタル、薄板に
微細な切れ目を施した後に延伸加工したいわゆるエキス
パンドメタル、又は細線状の導体を網目状に加工した金
網等や金属繊維の織物であることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか一つに記載のノイズ吸収コアの固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26885297A JPH11112185A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | ノイズ吸収コアの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26885297A JPH11112185A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | ノイズ吸収コアの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11112185A true JPH11112185A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17464169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26885297A Withdrawn JPH11112185A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | ノイズ吸収コアの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11112185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2361111A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Richard Carlile Marshall | Electric cable noise filter with magnetically and electrostatically coupled elements |
| JP2002094281A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | シールド構造 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26885297A patent/JPH11112185A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2361111A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Richard Carlile Marshall | Electric cable noise filter with magnetically and electrostatically coupled elements |
| GB2361111B (en) * | 2000-04-05 | 2004-01-07 | Richard Carlile Marshall | Common-mode electromagnetic filters for cables |
| JP2002094281A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | シールド構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |