JPH09289392A - 電磁波吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特定の周波数の電磁波を吸収して電磁遮蔽す
ることができ、しかも小型・軽量化することができる電
磁波吸収装置を提供する。 【解決手段】 導電性基板１と、上記導電性基板１上に
電気的に絶縁されるように設けられ、それぞれの所定の
共振周波数を有する複数の導電性コイル１０とを備えて
電磁波吸収装置を構成する。ここで、上記導電性基板１
上に形成された、誘電体層２又は磁性体層をさらに備
え、上記複数の導電性コイル１０は上記誘電体層２又は
磁性体層上に設けてもよい。さらに、上記複数の導電性
コイル１０を上記導電性基板１から離れるように支持す
る支持部材をさらに備えてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の周波数の電
磁波を吸収して電磁遮蔽するための電磁波吸収装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子回路製品を、外部装置
からの電磁波から遮蔽するためには、一般的には、金属
板（以下、従来例という。）が用いられてきた。また、
電磁波を吸収する部材として、フェライト焼結体を用い
た電磁波吸収体が研究開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
の金属板では、すべての電磁波を一様に遮蔽することは
できるが、例えば特定の周波数を有する強い電磁波を吸
収することはできなかった。また、フェライト焼結体を
用いた従来の電磁波吸収体では、電磁波を吸収するため
に比較的大型であるという問題点があった。本発明の目
的は以上の問題点を解決し、特定の周波数の電磁波を吸
収して電磁遮蔽することができ、しかも小型・軽量化す
ることができる電磁波吸収装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の電磁波吸収装置は、導電性基板と、上記導電性基板
上に電気的に絶縁されるように設けられ、それぞれの所
定の共振周波数を有する複数の導電性コイルとを備えた
ことを特徴とする。また、請求項２記載の電磁波吸収装
置は、請求項１記載の電磁波吸収装置において、上記導
電性基板上に形成された、誘電体層又は磁性体層をさら
に備え、上記複数の導電性コイルは上記誘電体層又は磁
性体層上に設けられたことを特徴とする。さらに、請求
項３記載の電磁波吸収装置は、請求項１記載の電磁波吸
収装置において、上記複数の導電性コイルを上記導電性
基板から離れるように支持する支持手段をさらに備えた
ことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る実施形態について説明する。図１は、本発明に係る第
１の実施形態である電磁波吸収装置の斜視図である。図
１において、例えば金属板である導電性基板１上に、例
えば樹脂などの電気絶縁材料にてなる誘電体層２が形成
された後、複数の導電性コイル１０が、互いに平行とな
るようにかつ導電性コイル１０の軸方向が導電性基板１
の表面と平行となるように、例えば接着剤を用いて誘電
体層２上に固定されて設けられる。従って、複数の導電
性コイル１０は導電性基板１に対して電気的に絶縁され
て設けられる。ここで、各導電性コイル１０は、例えば
銅線などの金属線にてなり、両端子１１，１２を有し、
かつ所定のターン数、所定のコイル径とを有し、両端子
１１，１２が電気的に開放とされて、両端子１１，１２
には空気によるキャパシタンスが装荷されている状態と
なっている。従って、導電性コイルはＬＣによる共振回
路を構成し、所定の共振周波数を有する。

【０００６】図２は、本発明に係る第２の実施形態であ
る電磁波吸収装置の斜視図であり、（ａ）は複数の導電
性コイル１０を導電性基板１に対して垂直に設けたとき
の斜視図であり、（ｂ）は複数の導電性コイル１０を導
電性基板１に対して平行に設けたときの斜視図であり、
（ｃ）は複数の導電性コイル１０を互いにかつ導電性基
板１に対して平行に設けたときの斜視図である。図２の
第２の実施形態においては、図１の第１の実施形態と比
較して、誘電体層２を形成せず、導電性基板１上に、両
面接着テープ３を電気絶縁材料として用いて複数の導電
性コイル１０を接着させて設けている。ここで、図２
（ａ）においては、複数の導電性コイル１０が導電性基
板１に対して垂直に設けられ、図２（ｂ）においては、
複数の導電性コイル１０が導電性基板１に対して平行に
設けられ、図２（ｃ）においては、複数の導電性コイル
１０が互い平行であってかつ導電性基板１に対して平行
に設けられている。

【０００７】以下、実施形態で用いる材料及び変形例に
ついて詳細に説明する。導電性基板１の形状は板状体で
あり、その材料は、金、銀、銅、アルミニウム、クロ
ム、ニッケルクロム合金、鉄、ニッケル、錫、半田、ス
テンレス合金、真鍮などの金属、金属合金、又は金属間
化合物にてなる。ここで、導電性基板１は、その表面を
メッキ膜、蒸着膜、導電性塗料又はインクなどの塗膜に
より良好な電気伝導性を有するようにしたものでもよ
い。ここで、導電性材料は、好ましくは、周波数に依存
する表皮抵抗値が２００ｋΩ以下である材料である。

【０００８】導電性基板１は、電磁波に対して共振状態
となる導電性コイル１０と結合して、導電性コイル１０
に近接した、導電性基板１の表面において、高周波電流
を流せることが必要である。そのためには、導電性基板
１の表皮抵抗は小さくなくてはならない。一方では、共
振する導電性コイル１０と結合して流れる高周波電流を
熱に変換して、電磁波吸収作用を発揮させるためには、
ある程度の大きさの表皮抵抗が必要である。従って、導
電性基板１は、その表皮抵抗がコイルの表皮抵抗よりわ
ずかに大きいものが好ましい。導電性基板１の表皮抵抗
は、表面に透磁率の虚数項を有する磁性薄膜を形成して
調整してもよい。ここで、導電性基板１のための基板材
料の表皮抵抗値及び体積固有抵抗値を表１に示す。

【０００９】

【表１】 ─────────────────────────────────── 基板材料 表皮抵抗値 10MHz 1GHz 10GHz （体積固有抵抗） ─────────────────────────────────── 亜鉛 1.36Ω 13.6Ω 43Ω（ 5.9 x10^-8Ωm） 銅 0.74Ω 7.4Ω 23Ω（ 1.7 x10^-8Ωm） アルミニウム 0.93Ω 9.3Ω 29Ω（ 2.8 x10^-8Ωm） 鉄 2〜50Ω 20〜150Ω 60〜300Ω（1〜2 x10^-7Ωm） 真鍮（黄銅） 1.5Ω 15Ω 47Ω（ 7 x10^-8Ωm） カーボン繊維 60Ω 600Ω 1kΩ（ 2 x10^-4Ωm） 導電性塗料 560Ω〜5.6kΩ 5.6〜56kΩ 18〜180kΩ（ 10^-2〜10⁰Ωm） ───────────────────────────────────

【００１０】導電性コイル１０の材料は、金、銀、銅、
アルミニウム、クロム、ニッケルクロム合金、鉄、ニッ
ケル、錫、半田、ステンレス合金、真鍮などの金属、金
属合金、又は金属間化合物にてなり、その表面をメッキ
膜、蒸着膜、導電性塗料又はインクなどの塗膜により良
好な電気伝導性を有するようにしたものでもよい。ここ
で、導電性材料は、好ましくは、周波数に依存する表皮
抵抗値が２００ｋΩ以下であり、より好ましくは、５ｋ
Ω以下の材料である。ここで、導電性コイル１０の材料
の導電性がより大きい方が好ましく、すなわち、表皮抵
抗が小さい方がより好ましい。

【００１１】導電性コイル１０は、吸収すべき電磁波の
目的周波数で共振するように、その巻き数と、直径（又
はコイル径ともいう。）及びコイルの長さが調整され
る。ここで、導電性コイル１０の巻き数が少なくなれば
共振周波数が高くなり、導電性コイル１０の内径が小さ
くなれば共振周波数が高くなり、導電性コイル１０のコ
イルピッチが大きくなれば共振周波数が高くなる。例え
ば、内径３ｍｍで５ターンを有する導電性コイル１０
は、２ＧＨｚないし４ＧＨｚの共振周波数を有する。本
実施形態において、導電性コイル１０はその両端子１
１，１２が開放されており、当該導電性コイル１０が有
するインダクタンスと、開放された導電性コイル１０の
両端子に接続される空気のキャパシタンスにより、共振
回路を構成する。ここで、導電性コイル１０の形成材料
の導電率が高いほど共振器の共振効率が高くなり好まし
い。導電性コイル１０の形成材料の導電率と共振周波数
によって決まる表皮抵抗が大きくなると、共振回路の共
振効率が低下する。

【００１２】導電性コイル１０の中心軸には、当該コイ
ル１０と電気的に絶縁された心材料を設けてもよい。当
該心材料の誘電率及び透磁率は、虚数項が小さいほど共
振器の共振効率が高く好ましい。当該心材料を設けず空
心であるときは、共振器として好ましい。ここで、導電
性コイル１０の心材料の誘電率及び透磁率が大きい程、
同一の巻き数及び、同一の直径のコイルで、より低い周
波数で共振させることができ、同一の共振周波数であれ
ば、巻き数が少なく、直径の小さいコイルで共振させる
ことができる。

【００１３】導電性コイル１０の形成方法は、金属の線
状材料を特定の直径でコイル状に巻回し、必要巻き数の
ところで切断する。また、例えば、電気絶縁材料にてな
り必要な直径をもつ円柱部材に、導電性を有する金属線
を螺旋状に巻き付け、必要な巻き数の位置で導電性金属
線を切断することによって導電性コイル１０を形成する
ことができる。この形成法により、導電性コイル１０の
軸が一列に並んだ多数のコイルを簡便に作成することが
できる。

【００１４】さらに、例えば、電気絶縁材料の円柱部材
に導電性塗料又はインクで螺旋を描き、必要な長さで切
断して形成してもよい。さらには、電気絶縁材料の円柱
部材に導電性の金属を金属蒸着法又は液相成長法を用い
てメッキすることにより形成した後、所定のパターンに
エッチングして螺旋形状のコイル部を形成し、切断して
形成してもよい。また、螺旋形状の電気絶縁体の表面に
金属を気相蒸着法又は液相成長法を用いてメッキするこ
とにより形成して、導電性を付与したコイルを形成して
もよい。

【００１５】さらに、導電性基板１と複数のコイル１０
との間の電気的絶縁方法は、以下の方法を用いる。例え
ば、導電性基板１と複数のコイル１０との間に、導電性
の無い、誘電性体や磁性体を挿入してもよい。誘電性体
又は磁性体としては、フィルム状のものが好ましい。具
体的には、導電性基板１上に誘電性フィルム又は磁性フ
ィルムを貼付した後、複数のコイル１０を誘電性フィル
ム又は磁性フィルム上に接着する。なお、誘電性体及び
磁性体は、それぞれ単独で使用してもよいし、同時に使
用してもよい。もしくは、図２に示すように、複数のコ
イル１０を、両面粘着テープを用いて導電性基板１上に
接着固定する。さらには、図１に示すように、導電性基
板１上に電気絶縁性樹脂にてなる誘電体層２を形成した
後、複数のコイル１０を誘電体層２上に接着して固定す
る。また、導電性基板１上に、複数のコイル１０を導電
性基板１から物理的に浮かして又は離して、導電性基板
１上に垂直方向に形成した２つの支持部材により、空気
で電気的に絶縁して、複数のコイル１０の各心材料を支
持するようにしてもよい。このほかに、導電性コイル１
０の表面を電気絶縁性樹脂などを用いて被覆することに
より、導電性基板１から電気的絶縁を施してもよい。

【００１６】さらに、導電性コイル１０の設置方法とし
ては、次の方法を用いる。導電性コイル１０を接着剤や
両面粘着テープを用いて導電性基板１上に固定する。ま
たは、有機樹脂部材や無機材料部材などの支持部材中に
複数の導電性コイル１０を挿入して形成し、当該支持部
材を接着剤や両面粘着テープで固定してもよい。もしく
は、複数のコイル１０を導電性基板１から電気絶縁材料
にてなる糸などを用いて吊り下げてもよい。

【００１７】複数の導電性コイル１０は互いに接しない
ように配置する。また、複数のコイル１０は、図２の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、その巻き軸方
向が導電性基板１に対して水平方向であっても、垂直方
向であってもよい。

【００１８】また、複数のコイル１０と導電性基板１の
距離は、導電性コイル１０の共振によって発生する電磁
界が導電性基板１の表面に高周波電流を誘起させなくて
はならないため、複数の導電性コイル１０から導電性基
板１への相互作用がおよぶ範囲にする必要がある。すな
わち、複数の導電性コイル１０は導電性基板１と電磁的
に結合するように設けられる。ここで、複数の導電性コ
イル１０と導電性基板１の距離は、好ましくは、導電性
コイル１０の外径の５０倍以内であり、より好ましく
は、５倍以下であれば相互作用が強くなり共振を効率よ
く利用できる。導電性基板１上に配置する導電性コイル
１０の配置密度が大きくなると共振効果が増大し、導電
性コイル１０が最も効率よく共振する有効面積を確保で
きなくなるほどに密に配置すると逆に共振効率は悪くな
る。導電性コイル１０が最も強く共振する周波数は、基
本共振モードであるが、基本共振モードよりも高い周波
数における共振モードである高次共振モードにおける共
振効果も利用できる。その場合、より高い周波数での吸
収体などに応用できる。

【００１９】本実施形態の装置が吸収する電磁波につい
て述べる。吸収すべき電磁波の対象周波数は、０．０１
ＧＨｚ乃至８０ＧＨｚであり、約０．１ＧＨｚないし２
０ＧＨｚの範囲である。これらの周波数範囲の現在使用
している電磁波としては、テレビ放送用電波、コードレ
ス電話、移動体無線（０．１〜１ＧＨｚ）、ＰＨＳ（簡
易型携帯電話）（１．９ＧＨｚ）、中速無線ＬＡＮおよ
び電子レンジ（２．４ＧＨｚ）、 高速無線ＬＡＮ（１９
ＧＨｚ）、超高速無線ＬＡＮおよび自動車衝突防止レー
ダー装置（６０ＧＨｚ，７６ＧＨｚ）などが発射する電
磁波がある。

【００２０】上記電磁波が本発明に係る電磁波吸収装置
によって入射すると、各導電性コイル１０が形成する共
振回路が共振周波数において共振し、当該共振回路の近
傍にある導電性基板１の表面に高周波電流が誘起され
る。導電性基板１の表面に流れた高周波電流は表皮抵抗
によって熱に変換され、電磁波吸収作用を有することに
なる。

【００２１】以上の説明したような本発明に係る電磁波
吸収装置によれば、電磁波吸収装置が電磁波吸収能を示
す周波数は、各導電性コイル１０自身の共振周波数で制
御できるため設計が容易である。また、導電性コイル１
０の共振回路を用いた電磁波吸収装置は、導電性コイル
１０の共振周波数が決定されているために、電磁波の入
射角度に依存せずに、きわめて大きな吸収能を有する。
さらに、異なった複数の共振周波数を持つ複数の導電性
コイル１０の共振回路を用いることにより、複数周波数
において電磁波を吸収したり、広い周波数帯域で吸収す
る電磁波吸収装置を製造することができる。電磁波を吸
収する周波数帯域を広くするためには、異なった複数の
共振周波数を持つ複数の導電性コイル１０の共振回路を
組み合わせるほかに、各導電性コイル１０の共振回路の
無負荷Ｑを小さくすればよい。具体的には、例えば、導
電性コイル１０の等価抵抗値を大きくすればよい。

【００２２】さらには、対象とする電波の波長が長くな
っても、言い換えれば、周波数が低くなっても、導電性
コイル１０の共振回路は波長に比べて非常に小さなもの
であるため、従来の電磁波吸収装置体よりも非常に薄い
ものが作成することができる。従って、従来のフェライ
ト焼結体を用いた電磁波吸収体よりも非常に小型・軽量
化することができる。

【００２３】

【実施例】本発明者は、本実施形態の電磁波吸収装置を
試作して、吸収性能について測定した。このとき、アイ
コム株式会社製アンテナ近傍界測定システムを用いて電
磁波の吸収特性を測定した。導電性基板１の大きさは、
１０×１０ｃｍの正方形であり、測定アンテナとしてダ
イポールアンテナを用いた、測定すべき電磁波吸収装置
から反射する電磁波の量を２５ｍｍ間隔で３２×３２ケ
所で計測し、試料の電磁波吸収量又は反射量を測定し
た。

【００２４】ここで、共振周波数及び吸収量を制御する
方法としては、１つの寸法形状の導電性コイルのみを用
いるか、複数の導電性コイルを縦に連結して用いて共振
周波数を低下させる。もしくは、導電性コイル１０の材
料の太さ、長さ、材料を変更し、又は、複数の導電性コ
イル１０の相互距離を変更する。また、導電性コイル１
０の端面形状は円形に限らず、矩形又は三角であっても
よい。

【００２５】導電性コイル１０の表面被覆材料は導電性
材料であってもよいし、電気絶縁性材料であってもよ
い。例えば、導電性コイル１０自体に、例えばエナメル
被覆など電気絶縁材料を施してもよい。また、導電性コ
イル１０の共振周波数は、導波管又はマイクロストリッ
プ線路とネットワークアナライザを用いて測定される。

【００２６】

【実施例】

＜実施例１＞外径２．５ｍｍの金属棒に、太さ０．３ｍ
ｍの錫メッキ鉄線を５ターン巻回することにより導電性
コイル１０を形成し、導電性コイル１０から金属棒を抜
き取り、空心の導電性コイル１０を作製した。この導電
性コイル１０を１００×１００ｍｍのアルミ板上に、日
東電工株式会社製両面粘着テープを用いて、アルミ板に
対して巻き軸方向が垂直方向（図２（ａ）参照。）およ
び平行方向（図２（ｂ）参照。）になるように配置し
た。このときの電磁波吸収装置に対して、ＴＭモードの
電磁波を４５°の入射角度で入射したときの、電磁波吸
収装置からの反射量を上記アンテナ近傍界測定システム
にて測定した。その結果を図３及び図４に示す。

【００２７】図３から明らかなように、約３．５５ＧＨ
ｚの共振周波数で反射損失が最大となり、共振状態とな
り電磁波を吸収していることがわかる。また、図４から
明らかなように、約２．５５ＧＨｚの共振周波数で反射
損失が最大となり、共振状態となり電磁波を吸収してい
ることがわかる。図３及び図４を比較することにより、
図３の場合、すなわち、複数のコイル１０を導電性コイ
ル１に対して垂直方向に設けた場合の方が、電磁波の吸
収帯域が比較的広いということがわかる。

【００２８】＜実施例２＞実施例１と同様に複数の導電
性コイル１０を作製し、１００×１００ｍｍのアルミ板
にてなる導電性基板１上に、日東電工株式会社製両面粘
着テープを用いて、導電性基板１に対して巻き軸方向が
平行方向（図２（ｃ）参照。）になるように４００個の
コイルを配置した。このときの電磁波吸収装置に対し
て、ＴＭモードの電磁波を３０°、４５°及び６０°の
入射角度で入射したときの、電磁波吸収装置からの反射
量を上記アンテナ近傍界測定システムにて測定した。そ
の結果を図５に示す。

【００２９】図５から明らかなように、約１．６７ＧＨ
ｚの共振周波数で反射損失が最大となり、共振状態とな
り電磁波を吸収していることがわかる。また、ＴＭモー
ドの電磁波の入射角度を変化してもほとんど変化がない
ということがわかる。

【００３０】＜実施例３＞外径２．３ｍｍの金属棒に、
太さ０．４ｍｍのエナメル被覆銅線を巻回してターン数
が４ターンになるように切断した後、導電性コイル１０
から当該金属棒を抜き取り、空心の導電性コイル１０を
作製した。２００個の導電性コイル１０を、真鍮、亜
鉛、銅、及びアルミニウムの各種材料にてなる導電性基
板１上に巻き軸方向が導電性基板１に対して平行方向
（図２（ｂ）参照。）となるように配置した。このとき
の電磁波吸収装置に対して、ＴＭモードの電磁波を４５
°の入射角度で入射したときの、電磁波吸収装置からの
反射量を上記アンテナ近傍界測定システムにて測定し
た。その結果を次の表２に示す。

【００３１】

【表２】 ────────────────── 導電性基板 反射量 ────────────────── 真鍮板 −１１．８ｄＢ 亜鉛板 −１０．０ｄＢ 銅板 −６．７ｄＢ アルミニウム板 −８．１ｄＢ ──────────────────

【００３２】表２から明らかなように、導電性基板１が
真鍮板にてなるとき、反射量は最小となり、導電性基板
１が銅板にてなるとき、反射量は最大となることがわか
る。

【００３３】＜実施例４＞エナメル被覆銅線を金属棒に
巻回して、必要なターン数になるように切断した後、導
電性コイル１０から金属棒を抜き取り、空心の導電性コ
イル１０を得た。作製した導電性コイル１０を表３に示
す。

【００３４】

【表３】 ──────────────────────────────── 番号 巻き線の材質 巻き線の太さ コイル内径 ターン数 ──────────────────────────────── １ 銅 ０．６ｍｍ １６ｍｍ ２１ ２ 銅 ０．６ｍｍ １６ｍｍ １５ ３ 銅 ０．６ｍｍ ６．２ｍｍ ５８ ４ 銅 ０．６ｍｍ １６ｍｍ ６ ５ 銅 ０．６ｍｍ ４．９ｍｍ １１ ６ 銅 ０．６ｍｍ ４．９ｍｍ ４ ７ 錫メッキ鉄 ０．３ｍｍ ２．２ｍｍ ５ ８ 銅 ０．５ｍｍ ４．９ｍｍ １ ９ ステンレス ０．９ｍｍ ２．５ｍｍ １ １０ 錫メッキ鉄 ０．３ｍｍ １．８ｍｍ ２ ────────────────────────────────

【００３５】これらの導電性コイル１０を２種類のマイ
クロストリップ線路を用いて、アンリツ株式会社製３６
０Ｂ型ネットワークアナライザで電磁波の伝送係数Ｓ₂₁
（透過量）を測定することにより共振周波数を測定し
た。２種類のマイクロストリップ線路は、（ａ）幅１０
ｃｍ、長さ２２ｃｍ、高さ２．５ｃｍ及び（ｂ）幅１ｃ
ｍ、長さ６ｃｍ、高さ０．３ｍｍである。当該測定結果
を図７に示す。

【００３６】図７から明らかなように、１０個のピーク
共振周波数Ｐ１乃至Ｐ１０があり、各共振周波数で電磁
波を吸収することができることがわかる。

【００３７】＜実施例５＞共振周波数の異なる種々の導
電性コイルを作成し、それを導電性基板の上に並置して
電磁波吸収装置を作成した。すなわち、外径５ｍｍの金
属棒に、太さ０．５ないし０．６ｍｍのエナメル被覆銅
線を巻回して、必要ターン数になるように切断した後、
導電性コイル１０から金属棒を抜き取り、空心の導電性
コイル１０を作製した。５ターンの導電性コイル１０を
１７個、６ターンの導電性コイル１０を１７個、７ター
ンの導電性コイル１０を１７個、８ターンの導電性コイ
ル１０を１７個、９ターンの導電性コイル１０を１６個
および１０ターンの導電性コイル１０を１６個作製し、
１０×１０ｃｍの大きさを有するアルミニウムにてなる
導電性基板１上に、導電性コイル１０の巻き軸方向が導
電性基板１に対して垂直となる方向にすべての導電性コ
イル１０を配置した。このときの電磁波吸収装置に対し
て、ＴＭモードの電磁波を４５°の入射角度で入射した
ときの、電磁波吸収装置からの反射量を上記アンテナ近
傍界測定システムにて測定した。その結果を次の図７に
示す。

【００３８】図７から明らかなように、当該電磁波吸収
装置は、約１ＧＨｚにおいて共振周波数を有し、上述の
反射量の周波数特性に比較して広帯域な吸収特性を発現
させることができることがわかる。

【００３９】以上説明したように本発明の実施形態によ
れば、導電性基板上に電気的に絶縁されるように設けら
れ、それぞれの所定の共振周波数を有する複数の導電性
コイルとを備えて電磁波吸収装置を構成することによ
り、特定の周波数の電磁波を吸収して電磁遮蔽すること
ができ、しかも小型・軽量化することができるという利
点を有する。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る請求項
１記載の電磁波吸収装置によれば、導電性基板と、上記
導電性基板上に電気的に絶縁されるように設けられ、そ
れぞれの所定の共振周波数を有する複数の導電性コイル
とを備える。従って、特定の周波数の電磁波を吸収して
電磁遮蔽することができ、しかも小型・軽量化すること
ができる。

【００４１】また、請求項２記載の電磁波吸収装置によ
れば、請求項１記載の電磁波吸収装置において、上記導
電性基板上に形成された、誘電体層又は磁性体層をさら
に備え、上記複数の導電性コイルは上記誘電体層又は磁
性体層上に設けられる。従って、特定の周波数の電磁波
を吸収して電磁遮蔽することができ、しかも小型・軽量
化することができる。また、製造方法が容易であるとい
う利点を有する。

【００４２】さらに、請求項３記載の電磁波吸収装置に
よれば、請求項１記載の電磁波吸収装置において、上記
複数の導電性コイルを上記導電性基板から離れるように
支持する支持手段をさらに備える。従って、特定の周波
数の電磁波を吸収して電磁遮蔽することができ、しかも
小型・軽量化することができる。また、製造方法が容易
であるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１の実施形態である電磁波吸
収装置の斜視図である。

【図２】 本発明に係る第２の実施形態である電磁波吸
収装置の斜視図であり、（ａ）は複数の導電性コイルを
導電性基板に対して垂直に設けたときの斜視図であり、
（ｂ）は複数の導電性コイルを導電性基板に対して平行
に設けたときの斜視図であり、（ｃ）は複数の導電性コ
イルを互いにかつ導電性基板に対して平行に設けたとき
の斜視図である。

【図３】 図２の（ａ）のときに電磁波吸収装置に対し
て電磁波を入射したときの複数の導電性コイルの反射量
の周波数特性を示すグラフである。

【図４】 図２の（ｂ）のときに電磁波吸収装置に対し
て電磁波を入射したときの複数の導電性コイルの反射量
の周波数特性を示すグラフである。

【図５】 図２の（ｃ）のときに電磁波吸収装置に対し
て電磁波を入射したときの複数の導電性コイルの反射量
の周波数特性を示すグラフである。

【図６】 実施形態で用いるコイルの伝送係数Ｓ₂₁の周
波数特性を示すグラフである。

【図７】 図２の（ａ）のときに電磁波吸収装置に対し
て電磁波を入射したときの複数の導電性コイルの反射量
の周波数特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１…導電性基板、 ２…誘電体層、 ３…両面接着テープ、 １０…導電性コイル、 １１，１２…導電性コイルの端子。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基板と、 上記導電性基板上に電気的に絶縁されるように設けら
   れ、それぞれの所定の共振周波数を有する複数の導電性
   コイルとを備えたことを特徴とする電磁波吸収装置。
2. 【請求項２】 上記導電性基板上に形成された、誘電体
   層又は磁性体層をさらに備え、 上記複数の導電性コイルは上記誘電体層又は磁性体層上
   に設けられたことを特徴とする請求項１記載の電磁波吸
   収装置。
3. 【請求項３】 上記複数の導電性コイルを上記導電性基
   板から離れるように支持する支持手段をさらに備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載の電磁波吸収装置。