JPH11111195A - コンバーゼンスヨーク - Google Patents
コンバーゼンスヨークInfo
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- JPH11111195A JPH11111195A JP26873397A JP26873397A JPH11111195A JP H11111195 A JPH11111195 A JP H11111195A JP 26873397 A JP26873397 A JP 26873397A JP 26873397 A JP26873397 A JP 26873397A JP H11111195 A JPH11111195 A JP H11111195A
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- Japan
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- projection
- sectional area
- convergence yoke
- cross
- convergence
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Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な補正感度を損うことなく組立作業性に優
れ、製造効率を大幅に高めることが可能なコンバーゼン
スヨークを提供する。 【解決手段】環状のコア本体２ｂの内面を基端とし、内
周方向に等間隔に複数の突起３ｃを中心方向に延設した
磁性体コア４ｂと、上記突起３ｃに嵌着され、外周部に
補正コイル４が巻回された筒状のボビン５と、上記各補
正コイル４から導出された配線を所定配列で接続する配
線基板６とを備えるコンバーゼンスヨーク１ａにおい
て、前記突起３ｃの中心側先端部の断面積をＳ1 とする
一方、突起３ｃのコア本体２ｂ側基端部の断面積をＳ0
としたときに、複数の突起３ｃの少なくとも一部が関係
式０．５≦Ｓ1 ／Ｓ0 ＜１を満足することを特徴とす
る。
れ、製造効率を大幅に高めることが可能なコンバーゼン
スヨークを提供する。 【解決手段】環状のコア本体２ｂの内面を基端とし、内
周方向に等間隔に複数の突起３ｃを中心方向に延設した
磁性体コア４ｂと、上記突起３ｃに嵌着され、外周部に
補正コイル４が巻回された筒状のボビン５と、上記各補
正コイル４から導出された配線を所定配列で接続する配
線基板６とを備えるコンバーゼンスヨーク１ａにおい
て、前記突起３ｃの中心側先端部の断面積をＳ1 とする
一方、突起３ｃのコア本体２ｂ側基端部の断面積をＳ0
としたときに、複数の突起３ｃの少なくとも一部が関係
式０．５≦Ｓ1 ／Ｓ0 ＜１を満足することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー陰極線管等に
用いるコンバーゼンスヨークに係り、特に良好な補正感
度を損うことなく組立作業性に優れ、製造効率を大幅に
高めることが可能なコンバーゼンスヨークに関する。
用いるコンバーゼンスヨークに係り、特に良好な補正感
度を損うことなく組立作業性に優れ、製造効率を大幅に
高めることが可能なコンバーゼンスヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、蛍光体層２０上の小
部分に電子銃２１から発射された電子ビームを集束さ
せ、その集束位置や電子ビーム強度を変化させて入力し
た電気信号を光の画像情報として出力する陰極線管（Ｃ
ＲＴ）２２がテレビジョン表示装置やコンピュータ表示
装置として幅広く利用されている。
部分に電子銃２１から発射された電子ビームを集束さ
せ、その集束位置や電子ビーム強度を変化させて入力し
た電気信号を光の画像情報として出力する陰極線管（Ｃ
ＲＴ）２２がテレビジョン表示装置やコンピュータ表示
装置として幅広く利用されている。
【０００３】これらの陰極線管２２では、発生する画像
歪やミスコンバーゼンスを補正するために、一般にコン
バーゼンスヨーク１が陰極線管２２のネック部２３上に
装備されている。近年、大型カラーテレビジョンや高品
位テレビジョンの普及に伴って画面の大型化や高精細化
の技術的要求はさらに高まっており、デジタル技術を応
用して任意の補正電流をコイルに供給し、より高度な補
正が可能なコンバーゼンスヨークが重要視されている。
歪やミスコンバーゼンスを補正するために、一般にコン
バーゼンスヨーク１が陰極線管２２のネック部２３上に
装備されている。近年、大型カラーテレビジョンや高品
位テレビジョンの普及に伴って画面の大型化や高精細化
の技術的要求はさらに高まっており、デジタル技術を応
用して任意の補正電流をコイルに供給し、より高度な補
正が可能なコンバーゼンスヨークが重要視されている。
【０００４】上記コンバーゼンスヨークの具体例として
は、例えば実開昭６０−３２８７１号公報に開示された
構成のものが一般的であり、その概略構成を図６に示
す。図６に示すように、従来のコンバーゼンスヨーク１
は、環状のコア本体２の内面を基端とし、内周方向に等
間隔に複数の突起３を中心方向に延設した磁性体コア４
と、上記突起３に嵌着され、外周部に補正コイル７が巻
回された筒状のボビン５と、上記各補正コイル７から導
出された配線を所定配列で接続する配線基板６とを備え
て構成されている。また、各突起３は図７に示すよう
に、磁性体コア４の中心側先端部の断面積と、コア本体
２側の基端部の断面積とが等しくなるような形状で形成
されている。
は、例えば実開昭６０−３２８７１号公報に開示された
構成のものが一般的であり、その概略構成を図６に示
す。図６に示すように、従来のコンバーゼンスヨーク１
は、環状のコア本体２の内面を基端とし、内周方向に等
間隔に複数の突起３を中心方向に延設した磁性体コア４
と、上記突起３に嵌着され、外周部に補正コイル７が巻
回された筒状のボビン５と、上記各補正コイル７から導
出された配線を所定配列で接続する配線基板６とを備え
て構成されている。また、各突起３は図７に示すよう
に、磁性体コア４の中心側先端部の断面積と、コア本体
２側の基端部の断面積とが等しくなるような形状で形成
されている。
【０００５】上記従来のコンバーゼンスヨーク１におい
て、各突起３に嵌着されたボビン５に巻回装着された補
正コイル７に通電することにより、突起３に所定磁極の
磁界が発生する。この磁界の作用により磁性体コア４の
中心中空部を通る電子ビームがコンバーゼンスされる。
て、各突起３に嵌着されたボビン５に巻回装着された補
正コイル７に通電することにより、突起３に所定磁極の
磁界が発生する。この磁界の作用により磁性体コア４の
中心中空部を通る電子ビームがコンバーゼンスされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構造のコンバ
ーゼンスヨークは、補正コイルを巻回した筒状のボビン
を各突起に嵌着した後に、各補正コイルから導出された
配線の端部を配線基板裏面に形成された配線パターンに
接続して組み立てられていた。
ーゼンスヨークは、補正コイルを巻回した筒状のボビン
を各突起に嵌着した後に、各補正コイルから導出された
配線の端部を配線基板裏面に形成された配線パターンに
接続して組み立てられていた。
【０００７】しかしながら、各突起の基端部から先端部
までの断面積が同一になるように形成されているため、
この突起にボビンを嵌着させる操作が困難であり、コン
バーゼンスヨークの組立作業効率が大幅に低下する問題
点があった。すなわち、突起に嵌着したボビンのぐらつ
きを防ぎ補正感度の低下を防止するために、突起の外径
寸法とボビンの挿入孔の内径寸法とは高い嵌め合い公差
をもって嵌着されている。そのため、ボビンの挿入孔に
突起を挿入する作業が煩雑であり、組立作業効率が低下
する上に、無理な力を作用させると突起に欠けや割れが
生じ易く、いずれにしてもヨークの製造効率や製造歩留
りが大幅に低下したり、補正感度が劣化してしまう問題
点があった。
までの断面積が同一になるように形成されているため、
この突起にボビンを嵌着させる操作が困難であり、コン
バーゼンスヨークの組立作業効率が大幅に低下する問題
点があった。すなわち、突起に嵌着したボビンのぐらつ
きを防ぎ補正感度の低下を防止するために、突起の外径
寸法とボビンの挿入孔の内径寸法とは高い嵌め合い公差
をもって嵌着されている。そのため、ボビンの挿入孔に
突起を挿入する作業が煩雑であり、組立作業効率が低下
する上に、無理な力を作用させると突起に欠けや割れが
生じ易く、いずれにしてもヨークの製造効率や製造歩留
りが大幅に低下したり、補正感度が劣化してしまう問題
点があった。
【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、特に良好な補正感度を損うことなく組
立作業性に優れ、製造効率を大幅に高めることが可能な
コンバーゼンスヨークを提供することを目的とする。
れたものであり、特に良好な補正感度を損うことなく組
立作業性に優れ、製造効率を大幅に高めることが可能な
コンバーゼンスヨークを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係るコンバーゼンスヨークは、環状のコア本体
の内面を基端とし、内周方向に等間隔に複数の突起を中
心方向に延設した磁性体コアと、上記突起に嵌着され、
外周部に補正コイルが巻回された筒状のボビンと、上記
各補正コイルから導出された配線を所定配列で接続する
配線基板とを備えるコンバーゼンスヨークにおいて、前
記突起の中心側先端部の断面積をＳ1 とする一方、突起
のコア本体側基端部の断面積をＳ0 としたときに、複数
の突起の少なくとも一部が関係式０．５≦Ｓ1 ／Ｓ0 ＜
１を満足することを特徴とする。
本発明に係るコンバーゼンスヨークは、環状のコア本体
の内面を基端とし、内周方向に等間隔に複数の突起を中
心方向に延設した磁性体コアと、上記突起に嵌着され、
外周部に補正コイルが巻回された筒状のボビンと、上記
各補正コイルから導出された配線を所定配列で接続する
配線基板とを備えるコンバーゼンスヨークにおいて、前
記突起の中心側先端部の断面積をＳ1 とする一方、突起
のコア本体側基端部の断面積をＳ0 としたときに、複数
の突起の少なくとも一部が関係式０．５≦Ｓ1 ／Ｓ0 ＜
１を満足することを特徴とする。
【００１０】また、突起の断面積がコア本体側基端部か
ら中心側先端部方向に連続的に減少するように突起を形
成することもできる。さらに、突起の断面積比（Ｓ1 ／
Ｓ0）が０．９０以上０．９８以下であるとよい。ま
た、突起の中心側先端部の断面形状が、磁性体コアの厚
さ方向を長辺とする矩形形状であることが好ましい。
ら中心側先端部方向に連続的に減少するように突起を形
成することもできる。さらに、突起の断面積比（Ｓ1 ／
Ｓ0）が０．９０以上０．９８以下であるとよい。ま
た、突起の中心側先端部の断面形状が、磁性体コアの厚
さ方向を長辺とする矩形形状であることが好ましい。
【００１１】ここで本発明で使用する磁性体コアの突起
の基端部と先端部との断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）は、ヨー
クの組立作業性および補正感度に影響するため、本発明
では上記断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）は０．５以上１未満の
範囲とされる。この断面積比が１のときは、従来と同様
にボビンの突起への挿入が困難であり作業性の改善効果
は得られない。一方、断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５
未満と過小な場合には、ボビンの突起への挿入操作が極
めて容易になり組立作業性が大幅に向上する反面、陰極
線管内部に向けて空間磁束を発生するための突起先端部
の面積が過度に減少して補正感度の劣化が大きくなる。
また突起先端部に欠けや割れが発生し易くなり、ヨーク
の製造歩留りが低下し易くなる。したがって本発明にお
いて、上記突起の断面積比は０．５以上１未満の範囲と
される。
の基端部と先端部との断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）は、ヨー
クの組立作業性および補正感度に影響するため、本発明
では上記断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）は０．５以上１未満の
範囲とされる。この断面積比が１のときは、従来と同様
にボビンの突起への挿入が困難であり作業性の改善効果
は得られない。一方、断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５
未満と過小な場合には、ボビンの突起への挿入操作が極
めて容易になり組立作業性が大幅に向上する反面、陰極
線管内部に向けて空間磁束を発生するための突起先端部
の面積が過度に減少して補正感度の劣化が大きくなる。
また突起先端部に欠けや割れが発生し易くなり、ヨーク
の製造歩留りが低下し易くなる。したがって本発明にお
いて、上記突起の断面積比は０．５以上１未満の範囲と
される。
【００１２】上記の断面積比の範囲の突起を有する各種
磁性体コアを調製し、それぞれの磁性体コアについて補
正感度を実測と磁場計算とにより比較したところ、断面
積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５の場合おいては、断面積比
が１の場合と比較して９７．３％であり、補正感度の劣
化割合は約３％以内となることが判明し、実用上、何ら
の支障がないことが確認できた。
磁性体コアを調製し、それぞれの磁性体コアについて補
正感度を実測と磁場計算とにより比較したところ、断面
積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５の場合おいては、断面積比
が１の場合と比較して９７．３％であり、補正感度の劣
化割合は約３％以内となることが判明し、実用上、何ら
の支障がないことが確認できた。
【００１３】なお、特に補正感度の劣化を防止するため
に、また粉体成形時の段取りおよび原料粉の均一充填・
調整等を容易にするためには、上記突起の断面積比（Ｓ
1 ／Ｓ0 ）を０．９０〜０．９８の範囲にするとよい。
に、また粉体成形時の段取りおよび原料粉の均一充填・
調整等を容易にするためには、上記突起の断面積比（Ｓ
1 ／Ｓ0 ）を０．９０〜０．９８の範囲にするとよい。
【００１４】上記断面積比を与える突起の具体的な形状
としては、図２に示すように突起３ａの基端部から先端
部方向に突起３ａの断面積が連続的に減少する形状でも
よいし、図３に示すように突起３ｂの先端部の断面形状
が、磁性体コア４ｂの厚さ方向を長辺とする矩形形状で
あるように形成してもよいし、図４に示すように突起３
ｃの厚さ方向の両辺を研削して面取り加工した形状にし
てもよい。
としては、図２に示すように突起３ａの基端部から先端
部方向に突起３ａの断面積が連続的に減少する形状でも
よいし、図３に示すように突起３ｂの先端部の断面形状
が、磁性体コア４ｂの厚さ方向を長辺とする矩形形状で
あるように形成してもよいし、図４に示すように突起３
ｃの厚さ方向の両辺を研削して面取り加工した形状にし
てもよい。
【００１５】上記構成に係るコンバーゼンスヨークによ
れば、磁性体コアの突起の基端部と先端部とにおける断
面積比が適正な範囲になっており、先端部において細く
形成されているため、巻き線（補正コイル）を施したボ
ビンを容易に挿入することが可能となり、コンバーゼン
スヨークの組立作業効率を大幅に改善することができ
る。
れば、磁性体コアの突起の基端部と先端部とにおける断
面積比が適正な範囲になっており、先端部において細く
形成されているため、巻き線（補正コイル）を施したボ
ビンを容易に挿入することが可能となり、コンバーゼン
スヨークの組立作業効率を大幅に改善することができ
る。
【００１６】また断面積比が適正な範囲であるため、補
正感度の劣化が少なく、かつ突起先端部に欠けや割れを
発生するおそれが少なく、高感度を有するコンバーゼン
スヨークの製造歩留りを大幅に向上させることができ
る。
正感度の劣化が少なく、かつ突起先端部に欠けや割れを
発生するおそれが少なく、高感度を有するコンバーゼン
スヨークの製造歩留りを大幅に向上させることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について添
付図面を参照して説明する。
付図面を参照して説明する。
【００１８】実施例１ 図３に示すような、中心側先端部の断面積Ｓ1 が１２．
５mm2 であり、コア本体２ｂ側の基端部の断面積Ｓ0 が
２５mm2 （断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）＝０．５）である突
起３ｂを有する磁性体コア４ｂを粉末成形法によって形
成した。次に図１に示すように補正コイル７を巻回した
ボビン５を各突起３ｂに嵌着し、さらに各補正コイル７
から導出された配線を配線基板６の裏面に形成した配線
パターンに接続することにより、実施例１に係るコンバ
ーゼンスヨーク１ａを作製した。
５mm2 であり、コア本体２ｂ側の基端部の断面積Ｓ0 が
２５mm2 （断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）＝０．５）である突
起３ｂを有する磁性体コア４ｂを粉末成形法によって形
成した。次に図１に示すように補正コイル７を巻回した
ボビン５を各突起３ｂに嵌着し、さらに各補正コイル７
から導出された配線を配線基板６の裏面に形成した配線
パターンに接続することにより、実施例１に係るコンバ
ーゼンスヨーク１ａを作製した。
【００１９】この実施例１にかかるコンバーゼンスヨー
ク１ａによれば、突起３ｂの先端部が細く形成されてい
るため、補正コイル７を巻回したボビン５の突起３ｂへ
の挿入が極めて容易であり、ヨークの組立作業効率が３
０％改善された。なお補正感度は、図６および図７に示
す従来のヨークと比較して９７．３％であり、感度劣化
は３％と支障のない範囲であった。
ク１ａによれば、突起３ｂの先端部が細く形成されてい
るため、補正コイル７を巻回したボビン５の突起３ｂへ
の挿入が極めて容易であり、ヨークの組立作業効率が３
０％改善された。なお補正感度は、図６および図７に示
す従来のヨークと比較して９７．３％であり、感度劣化
は３％と支障のない範囲であった。
【００２０】実施例２ 図２に示すように、突起３ａの中心側先端部の断面積Ｓ
1 とコア本体２ａ側基端部の断面積Ｓ0 との比が０．５
〜１の範囲となるように突起３ａを形成した磁性体コア
４ａを用い、ボビン５はコア形状に合うように調整して
嵌着した点以外は実施例１と同様な手順で配線接続を実
施することにより、突起３ａの断面積比が異なる実施例
２に係るコンバーゼンスヨークをそれぞれ調製した。
1 とコア本体２ａ側基端部の断面積Ｓ0 との比が０．５
〜１の範囲となるように突起３ａを形成した磁性体コア
４ａを用い、ボビン５はコア形状に合うように調整して
嵌着した点以外は実施例１と同様な手順で配線接続を実
施することにより、突起３ａの断面積比が異なる実施例
２に係るコンバーゼンスヨークをそれぞれ調製した。
【００２１】この実施例２に係る各コンバーゼンスヨー
クの補正感度を測定したところ、図５に示す結果が得ら
れた。図５に示す結果から明らかなように突起３ａの断
面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５〜１の範囲においては感
度比は９７％以上となり、補正感度の劣化割合は３％以
内であった。一方、上記突起３ａの断面積比が０．５を
下回る比較例のヨークにおいては急激に感度比の低下が
起こり、コンバーゼンスヨークの特性劣化が顕著になる
ことが判明した。
クの補正感度を測定したところ、図５に示す結果が得ら
れた。図５に示す結果から明らかなように突起３ａの断
面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．５〜１の範囲においては感
度比は９７％以上となり、補正感度の劣化割合は３％以
内であった。一方、上記突起３ａの断面積比が０．５を
下回る比較例のヨークにおいては急激に感度比の低下が
起こり、コンバーゼンスヨークの特性劣化が顕著になる
ことが判明した。
【００２２】なお、実施例２のコンバーゼンスヨークの
組立作業性はほぼ実施例１と同様であり、製造効率が大
幅に高まると同時に、製造コストを大幅に削減すること
が可能となった。
組立作業性はほぼ実施例１と同様であり、製造効率が大
幅に高まると同時に、製造コストを大幅に削減すること
が可能となった。
【００２３】実施例３ 図７に示す従来形状の突起３を有する磁性体コア４を用
意し、この突起３の厚さ方向の両辺を斜めに面取りする
ように研削加工して図４に示すような実施例３用の磁性
体コア４ｃを作成した。そして図４に示す磁性体コア４
ｃを使用した点以外は実施例１と同様にボビン５の嵌着
および配線接続を実施することにより、実施例３に係る
コンバーゼンスヨークを調製した。
意し、この突起３の厚さ方向の両辺を斜めに面取りする
ように研削加工して図４に示すような実施例３用の磁性
体コア４ｃを作成した。そして図４に示す磁性体コア４
ｃを使用した点以外は実施例１と同様にボビン５の嵌着
および配線接続を実施することにより、実施例３に係る
コンバーゼンスヨークを調製した。
【００２４】上記実施例３のコンバーゼンスヨークの組
立作業性は実施例１〜２と比較して差異がなく、いずれ
も良好であった。しかしながら、上記図４に示すような
厚さ方向において断面積が変化するような磁性体コア４
ｃは、一軸加圧による粉末成形法では作製できない難点
がある。つまり、図７に示すような一軸加圧によって形
成した磁性体コア４に対して、さらに研削加工を施して
断面積が変化するように加工する工程が必要になるた
め、図２，図３および図７に示す磁性体コア４ａ，４
ｂ，４と比較して製造コストが割高となり、コスト面で
の有利性が乏しくなる。したがって、突起の断面積を小
さくする方法としては、図３に示すように、突起３ｂの
中心側先端部の断面積形状が磁性体コア４ｂの厚さ方向
を長辺とする矩形形状とすることが望ましい。
立作業性は実施例１〜２と比較して差異がなく、いずれ
も良好であった。しかしながら、上記図４に示すような
厚さ方向において断面積が変化するような磁性体コア４
ｃは、一軸加圧による粉末成形法では作製できない難点
がある。つまり、図７に示すような一軸加圧によって形
成した磁性体コア４に対して、さらに研削加工を施して
断面積が変化するように加工する工程が必要になるた
め、図２，図３および図７に示す磁性体コア４ａ，４
ｂ，４と比較して製造コストが割高となり、コスト面で
の有利性が乏しくなる。したがって、突起の断面積を小
さくする方法としては、図３に示すように、突起３ｂの
中心側先端部の断面積形状が磁性体コア４ｂの厚さ方向
を長辺とする矩形形状とすることが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係るに係るコ
ンバーゼンスヨークによれば、磁性体コアの突起の基端
部と先端部とにおける断面積比が適正な範囲になってお
り、先端部において細く形成されているため、巻き線
（補正コイル）を施したボビンを容易に挿入することが
可能となり、コンバーゼンスヨークの組立作業効率を大
幅に改善することができる。
ンバーゼンスヨークによれば、磁性体コアの突起の基端
部と先端部とにおける断面積比が適正な範囲になってお
り、先端部において細く形成されているため、巻き線
（補正コイル）を施したボビンを容易に挿入することが
可能となり、コンバーゼンスヨークの組立作業効率を大
幅に改善することができる。
【００２６】また断面積比が適正な範囲であるため、補
正感度の劣化が少なく、かつ突起先端部に欠けや割れを
発生するおそれが少なく、高感度を有するコンバーゼン
スヨークの製造歩留りを大幅に向上させることができ
る。
正感度の劣化が少なく、かつ突起先端部に欠けや割れを
発生するおそれが少なく、高感度を有するコンバーゼン
スヨークの製造歩留りを大幅に向上させることができ
る。
【図１】本発明に係るコンバーゼンスヨークの一実施例
を示す平面図。
を示す平面図。
【図２】本発明のコンバーゼンスヨークの突起の形状例
を示す部分斜視図。
を示す部分斜視図。
【図３】本発明のコンバーゼンスヨークの突起の他の形
状例を示す部分斜視図。
状例を示す部分斜視図。
【図４】本発明のコンバーゼンスヨークの突起のその他
の形状例を示す部分斜視図。
の形状例を示す部分斜視図。
【図５】突起の断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）と感度比との関
係を示すグラフ。
係を示すグラフ。
【図６】従来のコンバーゼンスヨークの構造例を示す平
面図。
面図。
【図７】従来のコンバーゼンスヨークの突起の形状を示
す部分斜視図。
す部分斜視図。
【図８】陰極線管（ＣＲＴ）の構造例を示す断面図。
１，１ａ コンバーゼンスヨーク ２，２ａ，２ｂ，２ｃ コア本体 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ 突起 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ 磁性体コア ５ ボビン ６ 配線基板 ７ 補正コイル ２０ 蛍光体層 ２１ 電子銃 ２２ 陰極線管（ＣＲＴ） ２３ ネック部
Claims (4)
- 【請求項１】 環状のコア本体の内面を基端とし、内周
方向に等間隔に複数の突起を中心方向に延設した磁性体
コアと、上記突起に嵌着され、外周部に補正コイルが巻
回された筒状のボビンと、上記各補正コイルから導出さ
れた配線を所定配列で接続する配線基板とを備えるコン
バーゼンスヨークにおいて、前記突起の中心側先端部の
断面積をＳ1 とする一方、突起のコア本体側基端部の断
面積をＳ0 としたときに、複数の突起の少なくとも一部
が関係式０．５≦Ｓ1 ／Ｓ0 ＜１を満足することを特徴
とするコンバーゼンスヨーク。 - 【請求項２】 突起の断面積がコア本体側基端部から中
心側先端部方向に連続的に減少するように突起を形成し
たことを特徴とする請求項１記載のコンバーゼンスヨー
ク。 - 【請求項３】 突起の断面積比（Ｓ1 ／Ｓ0 ）が０．９
０以上０．９８以下であることを特徴とする請求項１記
載のコンバーゼンスヨーク。 - 【請求項４】 突起の中心側先端部の断面形状が、磁性
体コアの厚さ方向を長辺とする矩形形状であることを特
徴とする請求項１記載のコンバーゼンスヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873397A JPH11111195A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873397A JPH11111195A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111195A true JPH11111195A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17462600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26873397A Pending JPH11111195A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111195A (ja) |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26873397A patent/JPH11111195A/ja active Pending
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