JPH11109675A

JPH11109675A - 画像形成方法及び現像剤

Info

Publication number: JPH11109675A
Application number: JP28910697A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Kawase; 広光川瀬
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性固体表面に絵付けするための絵付け用
転写シート上に、耐熱性固体表面に焼き付けられた絵柄
に白ヌケや焼きムラを発生させることのないトナー画像
を形成する画像形成方法及び現像剤を提供する。【解決手段】像担持体上の静電潜像をキャリアと焼成
後に有色であるトナーとからなる現像剤により現像し、
得られた画像を像担持体から転写シートに転写して転写
シート上にトナー画像を形成する画像形成方法におい
て、現像剤のトナー濃度を８〜２４ｗｔ％とする。トナ
ー画像を像担持体から中間転写ベルトを介して転写シー
トに転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上の静電
潜像を焼成後に有色であるトナーにより現像し、得られ
たトナー画像を像担持体から転写シートに転写して転写
シート上にトナー画像を形成する画像形成方法に関し、
特に、陶磁器、硝子、琺瑯、タイル、石などの耐熱性固
体表面に絵付けするための絵付け用転写シート上に焼成
後に有色であるトナーによりトナー画像を形成する画像
形成方法に関するものである。また、本発明は、上記画
像形成方法に用いる現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品等の耐熱性固体表面に絵柄を形
成する方法としては、無機顔料および釉薬成分からなる
絵の具を用いて、筆などにより耐熱性固体表面に絵柄を
直接手書きし、それを通常７５０℃〜１３００℃で焼き
付ける方法が行われている。この方法によれば、焼き付
けにより、絵の具中の灰化する成分が灰化し、絵の具中
の釉薬成分が溶解し、ついで室温まで冷却される際に無
機顔料が釉薬成分により耐熱性固体表面に固定化され、
耐熱性固体表面に手書きされた絵柄が形成される。この
方法による場合には、同一の絵柄を有する複数の窯業製
品を得るために、簡単な絵柄においても、熟練した作業
員が必要になる。そこで、同一の絵柄を有する多数の窯
業製品を作製する場合には、スクリーン印刷法により転
写紙上に絵柄を形成した後、転写紙から絵柄を剥離して
窯業製品表面上に貼り付け、それを焼き付ける方法が一
般に行われている。

【０００３】この方法は、例えば、特開昭４９−３５４
０７号公報に開示されているように、基体上に水溶性の
糊層を有する転写紙上にスクリーン印刷法で無機顔料等
を含有するインクで画像を形成し、ついで、このインク
画像上にビニル系またはセルロース系の非水溶性樹脂皮
膜を形成した後、この転写紙を水に浸すことにより転写
紙の糊層を溶解させてインク画像を保持した樹脂皮膜を
転写紙から剥離し、インク画像を保持した樹脂皮膜を窯
業製品の表面、例えば皿等の表面に貼り付け、それを焼
き付ける方法である。スクリーン印刷法により同一絵柄
のインク画像を有する多数の転写紙を作成し、そのイン
ク画像を多数の窯業製品表面に貼り付け、それを焼き付
けることにより、同一絵柄を有する多数の窯業製品を得
ることができる。

【０００４】しかしながら、スクリーン印刷法による場
合には、絵柄用のインク画像を形成するための版を作る
工程が複数あり、膨大な時間と労力が必要となり、即時
性に欠けるばかりでなく、少ロットで多品種の製品を作
成する場合には製品１個あたりの単価は高くなるという
難点がある。また、印刷の際には有機溶剤を使用するの
で、作業環境が悪いなどの不具合がある。このようなス
クリーン印刷法による問題を解決する方法として、電子
写真法を用いて転写紙上にトナー（有機重合体、無機顔
料およびガラス成分からなる複合粉体、結着樹脂および
窯業用顔料を含有するトナーなど）による絵柄用の画像
を形成し、そのトナー画像を保持した樹脂皮膜を窯業製
品の表面に貼り付け、それを焼き付ける方法が、例え
ば、特開平４−１３５７９８号公報、特開平７−１９９
５４０号公報、特開平７−２１４８９０号公報、特開平
７−２２８０３７号公報、特開平７−３００３８２号公
報、特開平８−１０４０５０号公報、特開平８−１１４
９６号公報、特開平８−１１９６６８号公報などに開示
されている。この方法によれば、絵柄用のトナー画像を
容易に形成することができ、スクリーン印刷法に比べ工
程が飛躍的に簡易化され、即時性に優れていると共に少
ロット多品種の製品を容易に作製することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電子写
真法によって転写紙上に形成された絵柄用のトナー画像
を窯業製品等の耐熱性固体表面に貼り付け、それを焼き
付けると、耐熱性固体表面に焼き付けられた絵柄にスク
リーン印刷法による場合には生じなかった白ヌケや焼き
ムラが発生するという問題がある。そこで、本発明の課
題はこの様な問題点を解決し、耐熱性固体表面に焼き付
けられた絵柄に白ヌケや焼きムラを発生させることのな
いトナー画像を転写シート上に形成する画像形成方法、
特に、耐熱性固体表面に絵付けするための絵付け用転写
シート上に焼成後に有色であるトナーによってトナー画
像を形成する画像形成方法、及びこの画像形成方法に用
いる現像剤を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、像担持体上の静電潜像をキャリアと焼成後に有色で
あるトナーとからなる現像剤により現像し、得られた画
像を像担持体から転写シートに転写して転写シート上に
トナー画像を形成する画像形成方法において、現像剤の
トナー濃度を８〜２４ｗｔ％とすることを特徴とする画
像形成方法が提供される。第二に、上記第一に記載の画
像形成方法において、トナー画像を像担持体から中間転
写ベルトを介して転写シートに転写することを特徴とす
る画像形成方法が提供される。第三に、上記第一または
第二に記載の画像形成方法において、転写シートが耐熱
性固体表面に絵付けするための絵付け用転写紙シートで
あることを特徴とする画像形成方法が提供される。第四
に、上記第三に記載の画像形成方法において、転写シー
トが水溶性層を有し、水溶性層上にトナー画像を転写す
ることを特徴とする画像形成方法が提供される。第五
に、上記第一及至第四のいずれかに記載の画像形成方法
において、トナー画像がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色のトナ
ーの少なくとも１種で形成されていることを特徴とする
画像形成方法が提供される。第六に、上記第一及至第五
のいずれかに記載画像形成方法において、焼成後に有色
であるトナーが合金顔料を含有することを特徴とする画
像形成方法が提供される。第七に、キャリアと焼成後に
有色であるトナーとからなる現像剤において、トナー濃
度が８〜２４ｗｔ％であることを特徴とする現像剤が提
供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳しく説明
する。焼成後に有色であるトナーによって転写シート上
に形成された絵柄用のトナー画像を、その上に形成され
た樹脂皮膜と共に剥離して窯業製品等の耐熱性固体表面
に貼り付け、それの焼き付けを行った場合、焼き付け温
度が２００℃〜４００℃のあたりで、スクリーン印刷法
による場合には生じなかった白ヌケや焼きムラが発生す
ることが観測された。その原因について検討した結果、
スクリーン印刷法で形成された転写シート上のインク画
像と電子写真法で形成された転写シート上のトナー画像
との違いは、インク画像には空隙は実質的に存在しない
のに対し、トナー粒子で形成されたトナー画像層中には
空隙が存在する場合があり、この空隙の存在により突沸
現象が発生し、耐熱性固体表面に焼き付けられた絵柄に
白ヌケや焼きムラが発生することが明らかになった。

【０００８】すなわち、トナー画像を保持した樹脂皮膜
を耐熱性固体表面に貼り付け、それの焼き付けを行った
場合、焼き付け温度が２００℃〜４００℃のあたりで、
トナー中の熱可塑性樹脂および樹脂皮膜が昇温により固
体から液状になり粘性が低くなった時、トナー画像層中
の空隙に存在する空気が膨張し、或いは転写シートを水
に浸すことによりトナー画像を保持した樹脂皮膜を転写
シートから剥離する工程でトナー画像層中の空隙に侵入
した水が気化し膨張して突沸現象が発生し、耐熱性固体
表面に焼き付けられた絵柄に白ヌケや焼きムラが発生す
ることが明らかになった。

【０００９】さらに、転写シート上にトナー粒子で形成
されたトナー画像層中に空隙が発生する原因について検
討した結果、同極性のトナーが重なり合う箇所では、ト
ナーは電気的に反発しあうため空隙が生ずることが明ら
かになった。すなわち、電子写真感光体上の現像された
トナー画像においては、トナー間の電気的反発力は感光
体上の地肌電位により抑制されているが、中間転写ベル
ト上および転写紙上に転写されたトナー画像において
は、感光体上のトナー画像におけるような地肌電位が作
用しないため、同極性のトナー同士の電気的反発力が作
用し、電子写真感光体上のトナー画像におけるよりも空
隙が多くなっていることが明らかになった。

【００１０】最終的には、転写シート上に転写されたト
ナー画像は定着ローラの熱と圧力の作用によって定着さ
れるため、定着されたトナー画像層中の空隙はかなり減
るが、定着されたトナー画像層中の空隙を減らすには、
転写シート上の未定着トナー画像におけるトナー間の空
隙を少なくしておくこと、或いは中間転写ベルト上のト
ナー画像におけるトナー間および転写シート上の未定着
トナー画像におけるトナー間の空隙を少なくしておくこ
とが有効であり、そのためには、キャリアと焼成後に有
色であるトナーからなる現像剤のトナー濃度を８〜２４
ｗｔ％とすればよいことを見出した。

【００１１】すなわち、本発明によれば、像担持体上の
静電潜像を焼成後に有色であるトナーにより現像し、得
られた画像を像担持体から転写シートに転写して転写シ
ート上にトナー画像を形成する画像形成方法において、
キャリアと焼成後に有色であるトナーからなる現像剤の
トナー濃度を８〜２４ｗｔ％にすることにより、転写シ
ート上の未定着トナー画像におけるトナー間の空隙を少
なくし、転写シートに定着ローラの熱と圧力の作用によ
って定着されたトナー画像層中の空隙を更に少なくする
ことができる。そして、このようにして転写シートに定
着された絵柄用のトナー画像を耐熱性固体表面に貼り付
け、それを焼き付けることにより、耐熱性固体表面に白
ヌケや焼きムラのない絵柄を形成することができる。

【００１２】キャリアと焼成後に有色であるトナーから
なる現像剤のトナー濃度が８ｗｔ％未満の場合には、耐
熱性固体表面へのトナー画像の焼き付けにおいて白ヌ
ケ、焼きムラが発生しやすくなる。また、トナー濃度が
２４ｗｔ％を越える場合には地肌汚れが発生する場合が
ある。キャリアと焼成後に有色であるトナーからなる現
像剤のトナー濃度は、特に１０〜２０ｗｔ％が好まし
い。

【００１３】本発明におけるキャリアと焼成後に有色で
あるトナーからなる現像剤のトナー濃度は、キャリアと
焼成後に有色であるトナーとからなる二成分現像剤を用
い、ブローオフ法によって得られる値である。すなわ
ち、図３に模式的に示すブローオフ法による測定装置
に、あらかじめ攪拌された２成分現像剤、あるいは複写
機に投入されている２成分現像剤の２〜３ｇ程度をブロ
ーオフゲージ５１に投入し、回転するノズル５２から窒
素ガス５３を吹き付け、キャリア５４からトナー５５を
分離させて金網５６の外に吹き飛ばす。この時、予め測
定しておいた現像剤重量とブローオフ後の重量を測定す
ることにより、現像剤中のキャリア重量とトナー重量を
測定することができる。現像剤のトナー濃度は、現像剤
の総重量Ｘ（ｇ）とブローオフゲージから外に吹き飛ば
されたトナー重量Ｙ（ｇ）から次式により算出される。トナー濃度＝（Ｙ／Ｘ）×１００（ｗｔ％）

【００１４】次に、本発明において用いる焼成後に有色
であるトナーについて説明する。焼成後に有色であるト
ナーとは、４５０℃以上に加熱したときに灰化しない着
色剤を含有するトナーである。焼成後に有色であるトナ
ーは、例えば、周期律表の１族のＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、２
族のＣｄ、４族のＴｉ、５族のＶ、Ｓｂ、６族のＳｅ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭｎ、８族のＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸化物などを単独あるいは
配合（混合）して使用した窯業用顔料などの着色剤およ
び熱可塑性樹脂を含有するものである。

【００１５】従来の窯業用顔料は一般に顔料自身の吸光
係数が低くく、着色剤としてこれら窯業用顔料を含有す
るトナーを用いて画像濃度の高いフルカラー画像を形成
させるには、トナー付着量を多くすることが必要であ
る。焼成後に有色であるトナーにおける着色剤として
は、上記金属あるいはその酸化物を複数配合（混合）
し、これを１０００℃〜１２００℃に加熱して溶融し、
複数金属の合金化処理を施した合金顔料が特に好まし
い。この合金顔料は吸光係数が高く、着色剤としてこの
顔料を含有するトナーを用いることにより、少ないトナ
ー付着量で画像濃度の高いフルカラー画像を形成させる
ことができる。複数金属の合金化により着色度が高くな
る原因としては、単体の金属の時には宿重していた金属
元素のｄ軌道が複合金属の影響でスプリットすることに
より、電子遷移可能な軌道数が増加し、見かけ上の振動
子強度が増加するためであると推定れる。

【００１６】熱可塑性樹脂としては、従来公知のトナー
に使用されている結着樹脂成分を用いることができ、例
えば、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、エポキシ系、エポキシポリオール
系、テルペン系などの樹脂が挙げられ、これらを単独あ
るいは混合して使用することができる。具体的には、例
えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
ｎ−ブチル共重合体などを挙げることができる。トナー
中の熱可塑性樹脂の含有量としては、１０〜５０ｗｔ％
が好ましい。

【００１７】さらに、焼成後に有色であるトナーには、
着色剤および熱可塑性樹脂と共に釉薬フリットを用いる
ことが好ましい。トナー中に釉薬フリットを含有させる
方法としては、例えば、着色剤と釉薬フリットとの混合
物を用いる方法、着色剤と釉薬フリットとの混合物を加
熱溶融した後冷却し、それを粉砕して着色剤として用い
る方法などがある。

【００１８】特に、複数金属の合金化処理した合金顔料
と釉薬フリットとを所定量で混合し、それを例えば６５
０℃〜８００℃で加熱溶融した後冷却し、それを粉砕し
て着色剤として用いることが特に好ましい。この様な着
色剤を含有するトナーを用いることにより、少ないトナ
ー付着量で画像濃度が高く鮮明なフルカラー画像を転写
シート上に形成することができ、そのトナー画像を窯業
製品などの耐熱固体表面上に転写し、それを焼き付ける
ことにより、耐熱性固体表面に画像濃度が高く鮮明な焼
き付け絵柄を形成することができる。

【００１９】トナー中における釉薬フリットの含有量と
しては、着色剤と釉薬フリットとの重量割合で２／８〜
６／４であることが好ましく、特に３／７〜５／５であ
ることが好ましい。２／８よりも釉薬フリット成分を増
やすとトナーの着色度が低くなり、６／４よりも釉薬フ
リットを減らすとトナー画像を耐熱性固体表面上に焼き
付けた際に、焼き付け絵柄が耐熱性固体表面から脱離す
る場合が生じるようになる。釉薬フリットは、耐熱固体
表面上に転写されたトナー画像を焼き付ける際に、耐熱
性固体表面にトナー中の着色剤を焼結する役割を果たす
ものであり、焼き付け時に溶解あるいは半溶解状態とな
り、室温に冷却されると完全に固化し、着色剤を耐熱固
体表面に焼結させるものである。

【００２０】釉薬フリットとしては、水酸化リチウム等
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸リ
チウク等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミ
ニウム、ほう酸、およびアルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土
類金属のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の
ピロりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸
塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪
酸ジルコニウム、骨灰、棚砂、メタバナジン酸アンモニ
ウム、酸化タングステンや五酸化バナジウム、酸化ス
ズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン
等の金属酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウ
ム等の金属フッ化物、ガラスレットなどを基本材料とし
て、これらの単独または複数混合したものが挙げられ
る。

【００２１】釉薬フリットの結合を強める方法として、
石灰長石やカリ長石、ソーダ長石、ベタライト（リチウ
ム長石）等の長石類、カオリン、珪石、アルミナ、シリ
カ、石英、酸化チタン、酸化鉛、シャモット、土灰類、
石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の天然鉱
物や炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウムなど
を基本材料として、これら予め混合した後溶解させ、そ
れをトナーに含有させてもよい。

【００２２】さらに、焼成後に有色であるトナーには、
帯電制御剤を含有させることができる。この様な帯電制
御剤としては従来公知の物が全て使用可能であり、例え
ばニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、Ｃｒ含金染
料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含金染料、モリブデン酸キレー
ト染料、フッ素変成４級アンモニウム塩等が帯電極性に
応じて適宜選択して用いられる。

【００２３】帯電制御剤の使用量は、熱可塑性樹脂の種
類、必要に応じて使用される添加剤の有無、およびトナ
ー中の分散方法を含めたトナー製造方法によりことなる
が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６重量部が好まし
い。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し、
トナー飛散、地肌汚れ等の不具合が発生する。１０重量
部を越える場合には、キャリアとの静電的付着力が強く
なるため現像剤の流動性が低下したり、現像量が少なく
なる等の不具合の原因となる。また、本発明において用
いる焼成後に有色であるトナーには、トナーの流動性を
向上させるために疎水性シリカ、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、酸化チタンなどの従来公知の
添加剤を添加することができる。

【００２４】本発明におけるキャリアとしては、鉄粉、
フェライト、ガラスビーズなど従来公知のキャリアを用
いることができ、キャリアはポリフッ化炭素、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビ
ニルアセタール、シリコン樹脂等で被覆されたものでも
よい。

【００２５】キャリアと上記のような焼成後に有色であ
るトナーとからなる現像剤のトナー濃度を８〜２４ｗｔ
％にする方法としては、現像剤製造時に所定量のトナー
とキャリアを計量しターボラミキサーあるいはボールミ
ルなどの混合機で攪拌混合して現像剤を製造する方法、
また、このようにして製造された現像剤を用いて複写を
続けることによりトナーが消費されトナー濃度が低くな
った場合に、各種濃度センサーにより適時現像剤ユニッ
トにトナーを補給してトナー濃度を８〜２４ｗｔ％に保
つ方法などが挙げられる。

【００２６】以下に本発明の画像形成方法の一例を図面
により説明する。図１はカラー電子写真複写装置の一例
を示す概略断面図であり、図２はその感光体回り及び中
間転写ベルトユニットを示す概略断面図である。図１に
おいて、カラー画像読み取り装置１は、原稿３の画像を
照明ランプ４、ミラー群５ａｂｃ及びレンズ６を介して
カラーセンサー７に結像させ、原稿のカラー画像情報
を、例えばブルー（以下Ｂという）、グリーン（以下Ｇ
という）、レッド（以下Ｒという）の色分解光毎に読み
とり、電気的な画像信号に変換する。そして、このＢ、
Ｇ、Ｒの色分解画像信号強度レベルをもとにして、画像
処理部（図示せず）で色変換処理を行い、ブラック（以
下Ｂｋという）、シアン（以下Ｃという）、マゼンタ
（以下Ｍという）、イエロー（以下Ｙという）のカラー
画像データを得る。

【００２７】このカラー画像データにより、次のように
して転写シート上にフルカラーのトナー画像が形成され
る。図１のカラー画像記録装置２において、電子写真感
光体９は、矢印の如く反時計方向に回転し、その回りに
は、感光体クリーニングユニット（クリーニング前除電
器を含む）１０、除電ランプ１１、帯電器１２、電位セ
ンサー１３、ブラック現像ユニット１４、シアン現像ユ
ニット１５、マゼンタ現像ユニット１６、イエロー現像
ユニット１７、現像濃度パターン検出用の光学センサー
１８、中間転写ベルト１９などが配置されている。ま
た、各現像ユニットは、図２に示すように、静電潜像を
現像するために現像剤の穂を感光体９の表面に接触させ
て回転する現像スリーブ（１４ａ、１５ａ、１６ａ、１
７ａ）と現像剤を汲み上げ攪拌するために回転する現像
パドル（１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ）、および現
像剤のトナー濃度センサー（１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、
１７ｃ）などで構成されている。この各現像ユニットに
は、キャリアと焼成後に有色であるトナーとからなり、
トナー濃度が８〜２４ｗｔ％に調整されている現像剤が
装填されている。

【００２８】このカラー画像記録装置２にブラック画像
データが送られ、書き込み光学ユニット８がブラック画
像データを光信号に変換し、帯電された電子写真感光体
９にレーザー光による光書き込みを行うことにより、電
子写真感光体９にブラック画像の静電潜像が形成される
（例えば、画像部−８０Ｖ〜−１３０Ｖ、非画像部−５
００Ｖ〜−７００Ｖ）。このブラック画像の静電潜像
は、その静電潜像の先端部がブラック現像ユニット１４
の現像位置に到着する前に回転を開始している現像スリ
ーブ１４ａ上のブラックトナーによって現像され、電子
写真感光体９の上にブラックトナー画像が形成される。
静電潜像の後端部が現像位置を通過した時点で、現像ユ
ニット１４を現像不作動状態に待避させる。

【００２９】電子写真感光体９に形成されたブラックト
ナー画像は、感光体９と等速駆動されている中間転写ベ
ルト１９の表面に転写される。感光体９から中間転写ベ
ルトへのトナー画像の転写は、感光体９と中間転写ベル
ト１９が接触状態において、転写バイアスローラ２０ａ
に所定のバイアス電圧を印加することにより行われる。
ブラックトナー画像が中間転写ベルト１９に転写された
後、電子写真感光体９は感光体クリーニングユニット１
０によりクリーニングされ、除電ランプ１１により均一
に除電されたのち帯電器１２により帯電される。

【００３０】ついで、カラー画像記録装置２にシアン画
像データが送られ、書き込み光学ユニット８がシアン画
像データを光信号に変換し、帯電された電子写真感光体
９にレーザー光による光書き込みを行うことにより、電
子写真感光体９にシアン画像の静電潜像が形成される。
このシアン画像の静電潜像は、ブラック現像ユニット１
４と同様に作動するシアン現像ユニット１５によって現
像され、電子写真感光体９の上にシアントナー画像が形
成される。電子写真感光体９に形成されたシアントナー
画像は、中間転写ベルト１９に既に転写されているブラ
ックトナー画像に位置合わせして、中間転写ベルト１９
の表面に転写される。以降、同様にしてマゼンタトナー
画像、イエロートナー画像を順次位置合わせして中間転
写ベルト１９の表面に転写することにより、中間転写ベ
ルト１９上にフルカラーのトナー画像が形成される。

【００３１】中間転写ベルト１９上に形成されたフルカ
ラーのトナー画像は、次に説明する中間転写ベルトユニ
ットによって、転写シート上に転写される。図２におい
て、中間転写ベルト１９は、駆動ローラ２１、転写バイ
アスローラー２０ａ及び従動ローラ群に張架されてお
り、駆動モータにより駆動制御される。中間転写ベルト
１９としては、例えば、カーボン分散のフッ素系樹脂Ｅ
ＴＦＥ（エチレン・テトラフロロ・エチレン、体積抵抗
率１０¹⁰Ωｃｍ、表面抵抗率１０⁹Ωｃｍ）などを用い
ることができる。また、転写バイアスローラ２０ａとし
ては、例えば、ヒドリンゴムローラにＰＦＥチューブを
被覆して、体積抵抗率１０⁹Ωｃｍにしたものを用いる
ことができる。

【００３２】ベルトクリーニングユニット２２は、ブラ
シローラ２２ａ、ゴムブレード２２ｂ及びベルトからの
接離機構２２ｃなどで構成されており、各色のトナー画
像が転写されている間は、接離機構２２ｃによってベル
ト面から離間されている。そして、中間転写ベルト１９
上に各色のトナー画像が正確に位置合わせされて次々と
転写され、中間転写ベルト１９上にフルカラーのトナー
画像が形成される。中間転写ベルト１９から転写シート
へトナー画像を転写する転写ユニット２３は、転写バイ
アスローラ２３ａ、ローラークリーニングブレード２３
ｂ及びベルトからの接離機構２３ｃなどで構成されてい
る。

【００３３】バイアスローラ２３ａは、通常はベルト１
９面から離間しているが、中間転写ベルト１９上に形成
されたフルカラーのトナー画像を転写シートに転写する
時にタイミングを取って接離機構２３ｃで押圧され、所
定のバイアス電圧が印加される。それににより、中間転
写ベルト１９上に形成されたフルカラーのトナー画像が
転写シートに転写される。

【００３４】なお、図１に示すように転写シート２４
は、中間転写ベルト上に形成されたフルカラーのトナー
画像の先端部が転写シートへの転写位置に到達するタイ
ミングに合わせて、給紙ローラー２５、レジストローラ
ー２６によって給紙される。フルカラーのトナー画像が
転写されて転写シートは、搬送ユニット２７で定着器２
８に搬送され、所定温度に制御された定着ローラ２８ａ
と加圧ローラー２８ｂによりフルカラーのトナー画像の
定着がおこなわれる。また、転写シートにトナー画像が
転写され後の中間転写ベルト１９は、クリーニングユニ
ット２２を接離機構２２ｃで押圧することにより、その
表面がクリーニングされる。

【００３５】上記においては、ブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエローの４色モードカラー画像データによるフ
ルカラーのトナー画像を得る場合について説明したが、
３色モード、２色モードの場合も、指定された色に基づ
き静電潜像を形成し、その色の現像ユニットを作動さ
せ、上記と同様にして転写シート上にトナー画像を形成
することができる。また、単色のトナー画像を転写シー
ト上に形成する場合は、その色の現像ユニットのみを動
作状態にして、また中間転写ベルト１９を電子写真感光
体９面に接触させたまま駆動し、さらにクリーニングユ
ニット２２も中間転写ベルト１９に接触したままの状態
で画像形成動作を行うことができる。

【００３６】つぎに、本発明の画像形成方法により形成
されたトナー画像を有する転写シートを用いて、耐熱性
固体表面に絵付けする方法について説明する。本発明の
画像形成方法により形成されたトナー画像を有する転写
シートを、陶磁器製品などの耐熱性固体表面に絵付けす
るための絵付け用転写シートとして用いる場合には、特
に、表面に水溶性層を有する転写シートの水溶性層上に
トナー画像を形成することが好ましい。水溶性層の材料
としては、水溶性のものであれはれよく、例えばデキス
トリンやポリビニルアルコールなどを用いることができ
る。

【００３７】本発明の画像形成方法により形成されたト
ナー画像を有する転写シートを用いて、陶磁器製品など
の耐熱性固体表面に絵付けするには、例えば、水溶性層
上にトナー画像を有する転写シートのトナー画像上にア
クリル樹脂、ポリスチレン樹脂、セルロース系樹脂等の
溶液を塗布して樹脂皮膜を形成し、この転写シートを水
に浸すことにより転写シートの水溶性層を溶解させてト
ナー画像を保持した樹脂皮膜を転写シートから剥離し、
トナー画像を保持した樹脂皮膜を耐熱性固体表面に貼り
付け、それを焼き付ければよい。

【００３８】耐熱性固体表面への焼き付け方法は、耐熱
性固体の表面近傍に焼にき付けるか、表面からより深く
焼き付けるかによって適時選定されるが、いずれの場合
も電気炉あるいはガス炉を用いて行うことができる。耐
熱性固体表面の表面近傍に焼き付けを行う場合は、室温
から２００℃／１時間程度の昇温条件で徐々に温度を上
げ、７５０℃〜８５０℃で約３０分〜１時間この温度に
保ち、その後室温まで温度を下げて電気炉あるいはガス
炉から取り出すことにより行われ、これによりトナー中
の着色剤が釉薬フリットで耐熱性固体表面に焼結され、
白ヌケや焼きムラのない絵付けがなされた耐熱性固体製
品が得られる。

【００３９】また、耐熱性固体表面の奥深くに焼き付け
を行いたい場合には、室温から２００℃／１時間程度の
昇温条件で徐々に温度を上げ１１００℃〜１３００℃で
３０分〜１時間保ち、その後室温まで温度を下げる方法
が採用される。この時、昇温開始温度は室温に限定され
るものではないが、昇温時および冷却時において急激な
温度変化を与えると耐熱性固体によっては、耐熱性固体
の厚さや材質により若干の差はあるものの、割れ、形状
変化が発生する場合があるので、焼き付けを行う場合の
温度変化は５０℃／１時間〜５００℃／１時間が好まし
い。５０℃／１時間より昇温時あるいは冷却時の温度変
化を遅くすると焼き付け時間が遅くなり効率が悪くな
る。また、５００℃／１時間より昇温時あるいは冷却時
の温度変化を早くすると焼きムラ発生や耐熱性固体の形
状変化が発生する場合がある。昇温あるいは冷却温度変
化の好ましい条件は１００℃／１時間〜３００℃／１時
間である。

【００４０】

【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。

【００４１】実施例１まず、下記のようにして製造した釉薬フリットを用い、
各色着色剤を製造し、それぞれの各色着色剤を用いて、
下記のようにして焼成後に有色であるトナーを含有する
現像剤を製造した。〈釉薬フリットの製造〉Ａｌ₂Ｏ₃（８０ｇ）、ＳｉＯ₂
（３７０ｇ）、Ｎａ₂Ｏ（５０ｇ）及びＰｂＯ（５００
ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘンシェル
ミキサーで混合し、それを１２００℃で焼成し、粉砕し
て釉薬フリットを製造した。〈ブラック着色剤の製造〉Ｃｒ₂Ｏ₃（１１０ｇ）、Ｍｎ
Ｏ（２７０ｇ）、Ｆｅ₂Ｏ₃（１１２ｇ）およびＣｏ₂Ｏ₃
（５０８ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘ
ンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃で焼成し
て粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇ
をヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で焼成
し、粉砕して合金顔料を含有するブラック着色剤（１）
を製造した。〈イエロー着色剤の製造〉ＣｕＯ（１０ｇ）、ＺｎＯ
（１９０ｇ）及びＳｂ₂Ｏ₃（８００ｇ）を配合しスタン
プミルで粉砕したのち、ヘンシェルミキサーで混合し、
それを１１００℃で焼成して粉砕した。その３００ｇと
上記釉薬フリット５００ｇをヘンシェルミキサーで混合
した後、７５０℃で焼成し、粉砕して合金顔料を含有す
るイエロー着色剤を製造した。〈マゼンタ着色剤の製造〉Ｆｅ₂Ｏ₃（１６０ｇ）、Ｎｉ
Ｏ（４０ｇ）、ＣｕＯ（４０ｇ）およびＡｕ₂Ｏ（７６
０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘンシェ
ルミキサーで混合し、それを１１００℃で焼成して粉砕
した。その３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘン
シェルミキサーで混合した後、７５０℃で焼成し、粉砕
して合金顔料を含有するマゼンタ着色剤を製造した。〈シアン着色剤の製造〉Ｃｒ₂Ｏ₃（１７０ｇ）、Ｆｅ₂
Ｏ₃（１０ｇ）、Ｃｏ₂Ｏ₃（６９０ｇ）およびＺｎＯ
（１３０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘ
ンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃で焼成し
て粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇ
をヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で焼成
し、粉砕して合金顔料を含有するシアン着色剤を製造し
た。

【００４２】上記の着色剤を用いて、下記のようにして
キャリアと焼成後に有色であるトナーからなる現像剤を
製造した。〈焼成後に有色であるブラックトナーを含有するブラッ
ク現像剤の製造〉エポキシ樹脂（Ｔｇ=６０℃）１００
重量部とサリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オ
リエント化学社製）４重量部および前記ブラック着色剤
（１）２３０重量部をミキサーで混合したのち、２本ロ
ールで溶融混練した。混練物を圧延冷却した後、粉砕分
級を行い、体積平均粒子径９．３μｍのブラックトナー
を製造した。さらに、このブラックトナーに疎水性シリ
カ（Ｒ９７２、日本アエロジェル社製）を０．５ｗｔ%
添加し、ミキサーで攪拌してブラックトナー（ｂｋ）を
得た。

【００４３】一方、シリコン樹脂溶液（ＫＲ５０、信越
化学社製）１００重量部、カーボンブラック（ＢＰ２０
００、キャボット社製）３重量部およびトルエン１００
重量部をホモミキサーで３０分間分散させ被覆層形成液
を調製し、この被覆層形成液および平均粒子径７０μｍ
の球状フェライトキャリア１０００重量部を用い、流動
床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に被
覆層を形成したキャリアを製造した。

【００４４】次に、上記ブラックトナー（ｂｋ）８０ｇ
およびキャリア９２０ｇをボールミルに入れ１５分間攪
拌してブラック現像剤（ＢＫ）を製造した。〈焼成後に有色であるイエロートナーを含有するイエロ
ー現像剤の製造〉上記ブラック現像剤（ＢＫ）の製造に
おけるブラック着色剤（１）の代わりに前記イエロー着
色剤を用いて体積平均粒子径９．３μｍのイエロートナ
ーを製造し、更に、このイエロートナーに疎水性シリカ
（Ｒ９７２、日本アエロジェル社製）を０．５ｗｔ%添
加し、ミキサーで攪拌して得られたイエロートナー
（ｙ）を用いた以外は、上記ブラック現像剤（ＢＫ）の
製造と同様にしてイエロー現像剤（Ｙ）を製造した。〈焼成後に有色であるマゼンタトナーを含有するマゼン
タ現像剤の製造〉上記ブラック現像剤（ＢＫ）の製造に
おけるブラック着色剤（１）の代わりに前記マゼンタ着
色剤を用いて体積平均粒子径９．１μｍのマゼンタトナ
ーを製造し、更に、このマゼンタトナーに疎水性シリカ
（Ｒ９７２、日本アエロジェル社製）を０．５ｗｔ%添
加し、ミキサーで攪拌して得られたマゼンタトナー
（ｍ）を用いた以外は、上記ブラック現像剤（ＢＫ）の
製造と同様にしてマゼンタ現像剤（Ｍ）を製造した。〈焼成後に有色であるシアントナーを含有するシアン現
像剤の製造〉上記ブラック現像剤（ＢＫ）の製造におけ
るブラック着色剤（１）の代わりに前記シアン着色剤を
用いて体積平均粒子径９．０μｍのシアントナーを製造
し、更に、このシアントナーに疎水性シリカ（Ｒ９７
２、日本アエロジェル社製）を０．５ｗｔ%添加し、ミ
キサーで攪拌して得られたシアントナー（ｃ）を用いた
以外は、上記ブラック現像剤（ＢＫ）の製造と同様にし
てシアン現像剤（Ｃ）を製造した。上記各現像剤におけ
るトナー濃度を前記したブローオフ法によって測定し
た。その結果を下記表１に示す。

【００４５】

【表１】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ）、イエロー現像
剤（Ｙ）、マゼンタ現像剤（Ｍ）およびシアン現像剤
（Ｃ）のそれぞれ４５０ｇを電子写真カラー複写機（プ
リテール６５０、リコー社製）の現像ユニットに装着
し、以下の複写条件により転写シート（ＳＮ１００、日
東紙工業社製の陶磁器用転写紙：ＯＫシリーズ）上にフ
ルカラーのトナー画像を形成させた。なお、この時の定
着ローラの温度を１８０℃に設定した。

【００４６】［複写条件］プロセススピード：１８０ｍｍ／ｓｅｃ帯電電位：−６５０Ｖ露光電位：−１００〜−５００Ｖ現像バイアス：−５００Ｖベルト転写バイアス：１４００〜１７００Ｖ転写シート転写バイアス：９００〜１５００Ｖ

【００４７】上記のようにして得られた転写シートのト
ナー画像上面にポリスチレン樹脂液を塗布し、乾燥させ
て樹脂皮膜を形成し、その転写シートを水槽に入れ、ポ
リスチレン樹脂皮膜に保持されたトナー画像を転写シー
トから剥離して、タイル（ＲＳ２５２／１００１、ＩＮ
ＡＸ社製）に貼付し、１００度／１時間の昇温速度で８
００℃まで昇温した後、８００℃で３０分間保ち、自然
冷却させ、タイル上に絵柄を焼結させた。その結果、タ
イル上に白ヌケのない高濃度で鮮明な焼結絵柄が得られ
た。

【００４８】実施例２実施例１において、ブラックトナー（ｂｋ）、イエロー
トナー（ｙ）、マゼンタトナー（ｍ）およびシアントナ
ー（ｃ）のそれぞれの使用量を８０ｇから１３０ｇに変
え、キャリア使用量を９２０ｇから８７０ｇに変えた以
外は実施例１と同様にしてブラック現像剤（ＢＫ−
１）、イエロー現像剤（Ｙ−１）、マゼンタ現像剤（Ｍ
−１）およびシアン現像剤（Ｃ−１）を製造した。上記
各現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法に
よって測定した。その結果を下記表２に示す。

【００４９】

【表２】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ−１）、イエロー
現像剤（Ｙ−１）、マゼンタ現像剤（Ｍ−１）およびシ
アン現像剤（Ｃ−１）を用いた以外は実施例１と同様に
して転写シート上にフルカラーのトナー画像を形成さ
せ、その転写シートを用い実施例１と同様にしてタイル
上に絵柄を焼結させた。その結果、タイル上に白ヌケの
ない高濃度で鮮明な焼結絵柄が得られた。

【００５０】実施例３実施例１において、ブラックトナー（ｂｋ）、イエロー
トナー（ｙ）、マゼンタトナー（ｍ）およびシアントナ
ー（ｃ）のそれぞれの使用量を８０ｇから１８０ｇに変
え、キャリア使用量を９２０ｇから８２０ｇに変え、ト
ナーおよびキャリアのボールミルによる攪拌時間を２０
分とした以外は実施例１と同様にしてブラック現像剤
（ＢＫ−２）、イエロー現像剤（Ｙ−２）、マゼンタ現
像剤（Ｍ−２）およびシアン現像剤（Ｃ−２）を製造し
た。上記各現像剤におけるトナー濃度を前記したブロー
オフ法によって測定した。その結果を下記表３に示す。

【００５１】

【表３】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ−２）、イエロー
現像剤（Ｙ−２）、マゼンタ現像剤（Ｍ−２）およびシ
アン現像剤（Ｃ−２）を用いた以外は実施例１と同様に
して転写シート上にフルカラーのトナー画像を形成さ
せ、その転写シートを用い実施例１と同様にしてタイル
上に絵柄を焼結させた。その結果、タイル上に白ヌケの
ない高濃度で鮮明な焼結絵柄が得られた。

【００５２】実施例４実施例１において、ブラックトナー（ｂｋ）、イエロー
トナー（ｙ）、マゼンタトナー（ｍ）およびシアントナ
ー（ｃ）のそれぞれの使用量を８０ｇから２４０ｇに変
え、キャリア使用量を９２０ｇから７６０ｇに変えた以
外は実施例１と同様にしてブラック現像剤（ＢＫ−
３）、イエロー現像剤（Ｙ−３）、マゼンタ現像剤（Ｍ
−３）およびシアン現像剤（Ｃ−３）を製造した。上記
各現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法に
よって測定した。その結果を下記表４に示す。

【００５３】

【表４】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ−３）、イエロー
現像剤（Ｙ−３）、マゼンタ現像剤（Ｍ−３）およびシ
アン現像剤（Ｃ−３）を用いた以外は実施例１と同様に
して転写シート上にフルカラーのトナー画像を形成さ
せ、その転写シートを用い実施例１と同様にしてタイル
上に絵柄を焼結させた。その結果、タイル上に白ヌケの
ない高濃度で鮮明な焼結絵柄が得られた。

【００５４】比較例１実施例１において、ブラックトナー（ｂｋ）、イエロー
トナー（ｙ）、マゼンタトナー（ｍ）およびシアントナ
ー（ｃ）のそれぞれの使用量を８０ｇから７５ｇに変
え、キャリア使用量を９２０ｇから９２５ｇに変えた以
外は実施例１と同様にしてブラック現像剤（ＢＫ−
４）、イエロー現像剤（Ｙ−４）、マゼンタ現像剤（Ｍ
−４）およびシアン現像剤（Ｃ−４）を製造した。上記
各現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法に
よって測定した。その結果を下記表５に示す。

【００５５】

【表５】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ−４）、イエロー
現像剤（Ｙ−４）、マゼンタ現像剤（Ｍ−４）およびシ
アン現像剤（Ｃ−４）を用いた以外は実施例１と同様に
して転写シート上にフルカラーのトナー画像を形成さ
せ、その転写シートを用い実施例１と同様にしてタイル
上に絵柄を焼結させた。その結果、タイル上の焼結絵柄
に１ｍｍ程度前後の微少な白ヌケが発生した。

【００５６】比較例２実施例１において、ブラックトナー（ｂｋ）、イエロー
トナー（ｙ）、マゼンタトナー（ｍ）およびシアントナ
ー（ｃ）のそれぞれの使用量を８０ｇから２４５ｇに変
え、キャリア使用量を９２０ｇから７５５ｇに変えた以
外は実施例１と同様にしてブラック現像剤（ＢＫ−
５）、イエロー現像剤（Ｙ−５）、マゼンタ現像剤（Ｍ
−５）およびシアン現像剤（Ｃ−５）を製造した。上記
各現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法に
よって測定した。その結果を下記表６に示す。

【００５７】

【表６】つぎに、上記のブラック現像剤（ＢＫ−５）、イエロー
現像剤（Ｙ−５）、マゼンタ現像剤（Ｍ−５）およびシ
アン現像剤（Ｃ−５）を用いた以外は実施例１と同様に
して転写シート上にフルカラーのトナー画像を形成さ
せ、その転写シートを用い実施例１と同様にしてタイル
上に絵柄を焼結させた。その結果、タイル上の焼結絵柄
に３ｍｍ程度の白ヌケが発生し、また着色剤が寄り集ま
ったマット調の絵柄となった。

【００５８】実施例５前記のブラック現像剤（ＢＫ）、イエロー現像剤
（Ｙ）、マゼンタ現像剤（Ｍ）およびシアン現像剤
（Ｃ）のそれぞれを電子写真カラー複写機（プリテール
６５０、リコー社製）の現像ユニットに装着し、前記の
ブラックトナー（ｂｋ）、イエロートナー（ｙ）、マゼ
ンタトナー（ｍ）およびシアントナー（ｃ）のそれぞれ
をトナー補給部に装着して、実施例１と同様の条件によ
り、３０００枚の連続複写を行い転写シート上にフルカ
ラーのトナー画像を形成させた。３０００枚目の転写シ
ートを用い、実施例１と同様にしてタイル上に絵柄を焼
結させた。その結果、タイル上に白ヌケのない高濃度で
鮮明な焼結絵柄が得られた。また、３０００枚目の複写
終了後に現像ユニットから各現像剤３ｇを取り出し、各
現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法によ
って測定した結果を下記表７に示す。

【００５９】

【表７】

【００６０】比較例３実施例５においてトナー補給ユニットにトナーを装着さ
せない以外は実施例５と同様の方法で３０００枚目の転
写シートを用い、実施例５と同様にしてタイル上に絵柄
を焼結させた。その結果、タイル上の焼結絵柄に１ｍｍ
程度前後の微少な白ヌケが発生した。また、３０００枚
目の複写終了後に現像ユニットから各現像剤３ｇを取り
出し、各現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオ
フ法によって測定した結果を下記表８に示す。

【００６１】

【表８】

【００６２】実施例６実施例３で用いた現像剤を現像ユニットに装着し、前記
のブラックトナー（ｂｋ）、イエロートナー（ｙ）、マ
ゼンタトナー（ｍ）およびシアントナー（ｃ）のそれぞ
れをトナー補給部に装着して１００００枚の連続複写を
行い、１００００枚目の転写シートを用いてタイル上に
絵柄を焼結させた。その結果、タイル上に白ヌケのない
高濃度で鮮明な焼結絵柄が得られた。また、１００００
枚目の複写終了後に現像ユニットから各現像剤３ｇを取
り出し、各現像剤におけるトナー濃度を前記したブロー
オフ法によって測定した結果を下記表９に示す。

【００６３】

【表９】

【００６４】実施例７Ｃｒ₂Ｏ₃（１１０ｇ）、ＭｎＯ（２７０ｇ）、Ｆｅ₂Ｏ₃
（１１２ｇ）およびＣｏ₂Ｏ₃（５０８ｇ）を配合しスタ
ンプミルで粉砕したのち、ヘンシェルミキサーで混合し
粉砕して、その３００ｇと釉薬フリット５００ｇをヘン
シェルミキサーで混合してブラック着色剤（２）を製造
した。実施例１において、ブラック着色剤（１）に代え
てブラック着色剤（２）を用いた以外は実施例１と同様
にして体積平均粒子径９．５μｍのブラックトナー（ｂ
ｋ―１）を製造し、このブラックトナーを用いた以外は
実施例１と同様にして焼成後に有色であるブラックトナ
ーを含有するブラック現像剤を製造した。このブラック
現像剤におけるトナー濃度を前記したブローオフ法によ
って測定したところ、８．０ｗｔ％であった。

【００６５】つぎに、実施例１において、ブラック現像
剤（ＢＫ）に代えて上記ブラック現像剤を用いた以外は
実施例１と同様にして転写シート上にフルカラーのトナ
ー画像を形成させ、その転写シートを用い実施例１と同
様にしてタイル上に絵柄を焼結させた。この焼結画像は
白ヌケがない良好な焼結画像であったが、黒の部分の濃
度が低かった。ついで、トナー補給部にブラックトナー
（ｂｋ−１）、イエロートナー（ｙ）、マゼンタトナー
（ｍ）およびシアントナー（ｃ）を装着した以外は実施
例５と同様にして３０００枚の連続複写を行い、３００
０枚目の転写シートを用いてタイル上に絵柄を焼結させ
た。その結果、タイル上に白ヌケのない高濃度で鮮明な
焼結絵柄が得られた。また、３０００枚目の複写終了後
に現像ユニットから各現像剤３ｇを取り出し、各現像剤
におけるトナー濃度を前記したブローオフ法によって測
定した結果を下記表１０に示す。

【００６６】

【表１０】

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、トナー画像層中の空隙
が少ないトナー画像を転写シート上に形成することがで
き、その転写シートを用い、トナー画像を耐熱性固体表
面に転写して貼り付け、それを焼き付けることにより、
耐熱性固体表面に白ヌケや焼きムラのない絵柄を形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー電子写真複写装置の一例を示す概略断面
図である。

【図２】感光体回り及び中間転写ベルトユニットを示す
概略断面図である。

【図３】ブローオフ法による測定装置を模式的に示す説
明図である。

【符号の説明】

１カラー画像読み取り装置２カラー画像記録装置９電子写真感光体１４ブラック現像ユニット１５シアン現像ユニット１６マゼンタ現像ユニット１７イエロー現像ユニット１９中間転写ベルト２４転写シート５１ブローオフゲージ５４キャリア５５トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/08 ３９１ 13/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上の静電潜像をキャリアと焼成
後に有色であるトナーとからなる現像剤により現像し、
得られた画像を像担持体から転写シートに転写して転写
シート上にトナー画像を形成する画像形成方法におい
て、現像剤のトナー濃度を８〜２４ｗｔ％とすることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】トナー画像を像担持体から中間転写ベル
トを介して転写シートに転写することを特徴とする請求
項１記載の画像形成方法。
【請求項３】転写シートが耐熱性固体表面に絵付けす
るための絵付け用転写紙シートであることを特徴とする
請求項１または２記載の画像形成方法。
【請求項４】転写シートが水溶性層を有し、水溶性層
上にトナー画像を転写することを特徴とする請求項３記
載の画像形成方法。
【請求項５】トナー画像がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色の
トナーの少なくとも１種で形成されていることを特徴と
する請求項１、２、３または４記載の画像形成方法。
【請求項６】焼成後に有色であるトナーが合金顔料を
含有することを特徴とする請求項１、２、３、４または
５記載の画像形成方法。
【請求項７】キャリアと焼成後に有色であるトナーと
からなる現像剤において、トナー濃度が８〜２４ｗｔ％
であることを特徴とする現像剤。