JPH11107713A - 直打式動弁機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直打式動弁機構において、シリンダヘッドの
リフタガイド穴の断面形状とバルブリフタの平面形状と
を略長円形に加工する際の、加工を容易化するとともに
加工工数を削減し、高い精度を得る。 【解決手段】 リフタガイド穴２は中心Ｄ，Ｅ間をシフ
ト長Ｃだけずらして形成された二つの丸穴３により構成
され、該二つの丸穴３が交差してできる二つの交差突起
Ｇはそれぞれ二つの丸穴３に接する仮想接面Ｆに対して
幾何学的突出量ｈだけリフタガイド穴２の内方向へ突出
している。バルブリフタ１０の外周面は二つの部分円筒
外面１３とそれらを連結する二つの平外面１４とにより
構成され、該二つの平外面１４はそれぞれ二つの部分円
筒外面１３に接する仮想接面Ｆに対して幾何学的突出量
ｈより大きい所定の逃がし量Ｈだけバルブリフタ１０の
内方向へ奥まっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の直打式
動弁機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な直打式動弁機構において
は、シリンダヘッドに形成された丸穴状のリフタガイド
穴に、円筒状の側壁部と円板状の端壁部とを備えたバル
ブリフタが摺動可能にガイドされている。

【０００３】この直打式動弁機構において、吸入空気量
はバルブのリフト量等によって決まり、リフト量はバル
ブリフタのカム当たり面長さ等によって決まり、カム当
たり面長さはバルブリフタ径等によって決まり、バルブ
リフタ径はシリンダボア径等によって決まる。従って、
シリンダボア径の小さい、例えば排気量１．５リットル
以下の直列４気筒内燃機関の直打式動弁機構において
は、バルブリフタ径（直径）が３１ｍｍ以下と小さくな
り、カム当たり面長さが短くなり、リフト量が小さくな
るため、高回転・高出力に必要な吸入空気量を得ること
が困難であるという問題があった。現状のカムプロフィ
ール設計から、当該例示の内燃機関において高回転・高
出力に必要な吸入空気量を得るためには、バルブリフタ
径（直径）を３３ｍｍ以上にする必要がある。

【０００４】上記の問題を解決する手段としては、実開
平３−５６８１１号公報、実開平３−１１６７０７号公
報等に開示されたように、リフタガイド穴の断面形状と
バルブリフタの平面形状とを楕円形にする方法が有効で
あると考えられる。楕円形の短軸方向にコンパクトであ
りながら、長軸方向にカム当たり面長さを長くとること
ができるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リフタガイド
穴の断面形状とバルブリフタの平面形状とを高精度の楕
円形にするには、特殊な切削加工や研削加工が必要とな
るため、手間もコストもかかる。また、これらの形状を
楕円形に似た長円形（本明細書では、２つの半円を２つ
の直線で連結してなる形状を長円形と定義し、楕円形と
は区別する。）にする場合には、二つの丸穴又は円筒外
面の切削加工等と二つの平らな面の切削加工等との組み
合わせにより加工が可能となる。しかし、二つの丸穴又
は円筒外面に対して二つの平らな面は接面の関係になる
ので、その関係を正確に出す（具体的には短円径の精度
を出す）ように平らな面を加工するのは非常に難しい作
業である。また、加工工数が多くなるのも問題である。

【０００６】そこで、本発明の目的は、シリンダヘッド
のリフタガイド穴の断面形状とバルブリフタの平面形状
とを略長円形に加工する際の、加工を容易化できるとと
もに加工工数を削減でき、しかも高い精度を容易に得る
ことができる直打式動弁機構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、シリンダ
ヘッドのリフタガイド穴の断面形状とバルブリフタの平
面形状とを略長円形にした直打式動弁機構において、前
記リフタガイド穴は中心間をシフト長だけずらして形成
された二つの丸穴により構成され、該二つの丸穴が交差
してできる二つの交差突起はそれぞれ二つの丸穴に接す
る仮想接面に対して幾何学的突出量（二つの丸穴の交差
により幾何学的に必然的に生じる突出量）だけリフタガ
イド穴の内方向へ突出しており、前記バルブリフタの外
周面は二つの部分円筒外面とそれらを連結する二つの平
外面とにより構成され、該二つの平外面はそれぞれ二つ
の部分円筒外面に接する仮想接面に対して前記幾何学的
突出量より大きい所定の逃がし量だけバルブリフタの内
方向へ奥まっていることを特徴とする。

【０００８】第二の発明は、シリンダヘッドのリフタガ
イド穴の断面形状とバルブリフタの平面形状とを略長円
形にした直打式動弁機構において、前記リフタガイド穴
は中心間をシフト長だけずらして形成された二つの丸穴
と該二つの丸穴が交差すればできる二つの交差突起が除
かれるように形成された二つの逃がし凹面とにより構成
され、該二つの逃がし凹面はそれぞれ前記シフト長より
幅が広くかつ二つの丸穴に接する仮想接面に対して所定
の逃がし量だけリフタガイド穴の外方向へ凹んでおり、
前記バルブリフタの外周面は二つの部分円筒外面とそれ
らを連結する二つの平外面とを備えていることを特徴と
する。

【０００９】第二の発明においては、二つの平外面がそ
れぞれ二つの部分円筒外面に接する仮想接面に対して所
定の逃がし量だけバルブリフタの内方向へ奥まっている
態様と、二つの平外面がそれぞれ二つの部分円筒外面に
接する仮想接面に一致する態様とがある。

【００１０】さらに、第一又は第二の発明においては、
二つの平外面が機械的加工を経て形成された面である態
様と、二つの平外面がバルブリフタの冷間鍛造時に型成
形された面のままである態様とを例示できる。本明細書
において、機械的加工とは、切削加工、研削加工、ラッ
ピング加工、バフ加工又はこれらと同等の加工のうちの
いずれか一以上の加工をいう。

【００１１】また、第二の発明においては、二つの逃が
し凹面が機械的加工を経て形成された面である態様と、
二つの逃がし凹面がシリンダヘッドの鋳造時に型成形さ
れた面のままである態様とを例示できる。

【００１２】また、第一又は第二の発明においては、二
つの丸穴がシリンダヘッドの鋳造時に型成形された下穴
を切削加工により拡径して形成された面である態様を例
示できる。

【００１３】また、第一又は第二の発明は、低回転用カ
ムプロフィールから高回転用カムプロフィールまでカム
プロフィールを軸方向に連続的に変化させた立体カム
と、該立体カムを軸方向へ連続的に又は段階的に変位さ
せる変位装置とを備え、前記バルブリフタに凹溝状座が
設けられ、該凹溝状座に前記立体カムの回転に伴う接触
線角度の変化に追従しながら前記立体カムに接触する追
従接触部が揺動可能に嵌合された可変動弁機構において
実施することもできる。

【００１４】ここで、低回転用カムプロフィールにおけ
るバルブタイミングの位相、開弁作用角及びリフト量
と、高回転用カムプロフィールにおけるバルブタイミン
グの位相、開弁作用角及びリフト量は、個々の内燃機関
における要求事項に応じて適宜設定することができる。
もっとも、多くの場合、低回転用カムプロフィールは開
弁作用角及びリフト量が小さく、高回転用カムプロフィ
ールは開弁作用角及びリフト量が大きい。

【００１５】変位装置により立体カムを段階的に変位さ
せる場合、二段階に変化させてもよいが、その場合は二
段階の変位を調節できるようにすることが好ましい。さ
らに好ましくは、立体カムを少なくとも三段階に変位さ
せることである。最も好ましくは、立体カムを連続的に
変位させることである。変位装置は特定の構造に限定さ
れず、油圧、電磁力等を利用したものを例示できる。
「凹溝状座」としては、半円筒内面（又は類似の内面）
座、Ｖ字座等を例示できる。

【００１６】なお、上記各発明の直打式動弁機構は、吸
気バルブ又は排気バルブの何れか一方に適用することも
できるが、両方に適用することが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】まず、図１〜図５は本発明の第一
実施形態に係る直打式動弁機構を示し、図１０（ａ）〜
（ｃ）はそのリフタガイド穴の形成方法を示している。
この直打式動弁機構は、シリンダヘッド１に形成された
リフタガイド穴２の断面形状と、該リフタガイド穴２に
ガイドされて上下に摺動するバルブリフタ１０の平面形
状とを、略長円形にしたものである。

【００１８】リフタガイド穴２は、図１〜図３に示すよ
うに、中心Ｄ，Ｅ間をシフト長Ｃだけずらして形成され
た基本径（直径）Ａをもつ二つの丸穴３により構成さ
れ、従って、長円径ＢはＡ＋Ｃである。二つの丸穴３が
交差してできる二つの交差突起Ｇは、それぞれ二つの丸
穴３に接する仮想接面Ｆに対して幾何学的突出量ｈだけ
リフタガイド穴２の内方向へ山形状に突出している。な
お、シリンダヘッド１のリフタガイド穴２の周囲二ヵ所
には、後述するカム３１の回転軌跡を逃がすための凹所
４が形成されている。ここで、基本径Ａと長円径Ｂと幾
何学的突出量ｈとの関係を、次の表１に例示的に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】リフタガイド穴２の形成方法の一例を図１
０に従って説明すると、まず（ａ）に示すように、アル
ミニウム合金、鋳鉄等によりシリンダヘッド１を鋳造す
る時に、リフタガイド穴用の略長円径の下穴２ａを型成
形しておく。次に（ｂ）に示すように、下穴２ａの長円
径方向の一方側を切削加工により拡径（ボーリング加
工）して、一方の丸穴３を形成する。続いて（ｃ）に示
すように、他方の丸穴３を同様にして形成する。さら
に、必要に応じて丸穴３に研削加工を加え、精度を高め
てもよい。

【００２１】バルブリフタ１０は、上端の端壁部１１と
側壁部１２とにより倒立カップ状に形成されている。端
壁部１１の下面中心部はバルブ２０の端部を押圧するた
めの押圧部１６となっており、押圧部１６とバルブ２０
の端部との間にはバルブクリアランス調整用のシム１７
が介装されている。

【００２２】端壁部１１及び側壁部１２の外周面は、基
本径Ａ（丸穴３の基本径Ａよりもクリアランス分だけ小
さいが、そのクリアランスは基本径Ａと比べれば微小な
ので、ここでは丸穴３の基本径Ａと同一視する。）をも
つ二つの部分円筒外面１３とそれらを連結する二つの平
外面１４とにより構成されている。二つの平外面１４
は、それぞれ二つの部分円筒外面１３に接する仮想接面
Ｆ（基本径Ａと同様の理由により、丸穴３の仮想接面Ｆ
と同一視する。）に対して前記幾何学的突出量ｈより大
きい所定の逃がし量Ｈだけバルブリフタ１０の内方向へ
奥まっている。従って、平外面１４は交差突起Ｇに対し
て接触せず、離間量Ｈ−ｈだけ離れている。この離間量
Ｈ−ｈは、特に限定されないが、０．１〜０．５ｍｍの
範囲で設定することが好ましい。また、平外面１４はリ
フタガイド穴２のどこに対しても接触せず、図２及び図
３にハッチングで示すように間隙１５を生じさせる。

【００２３】バルブリフタ１０の製造方法の一例を説明
すると、まず、浸炭焼入鋼、アルミニウム合金等により
前記倒立カップ状に冷間鍛造する。次に、必要に応じて
浸炭焼入れ、時効処理等の熱処理を行い、また、必要に
応じて切削加工を加える。次に、二つの部分円筒外面１
３と端壁部１１の上面と押圧部１６とを研削加工して精
度を高める。二つの平外面１４は、部分円筒外面１３等
と同じく研削加工してもよいが、前記離間量Ｈ−ｈを保
証できる（リフタガイド穴２に接触しない）程度の緩い
精度でよいことから、前記冷間鍛造時に型成形された面
（黒皮）のままにして、加工工数を削減することもでき
る。最近の冷間鍛造技術によれば、その程度の精度は容
易に得られる。もっとも、材料等の問題によりその精度
が得られない場合は、平外面１４にも切削加工、研削加
工等の機械的加工を加える必要がある。

【００２４】図４及び図５に示すように、バルブ２０の
ステム部２１は、リフタガイド穴２より下方のシリンダ
ヘッド１に固定されたバルブガイド２５に挿通されてガ
イドされている。バルブ２０の上端近傍に取り付けられ
たバルブリテーナ２２には、バルブ２０をバルブリフタ
１０側へ付勢するためのバルブスプリング２３の上端が
当接している。また、リフタガイド穴２より下方のシリ
ンダヘッド１にはバルブスプリング２３の下端を抱持す
るためのスプリング用凹部２６が凹設され、スプリング
シート２７が当てられている。

【００２５】バルブリフタ１０の上方には、バルブリフ
タ１０の短円径方向（二つの交差突起Ｇを結ぶ方向）に
軸方向を一致させたカムシャフト３０が配され、カムシ
ャフト３０には所定のカムプロフィールをもつカム３１
が形成されている。カム３１の端壁部１１に対する摺動
方向はバルブリフタ１０の長円径方向と一致するので、
端壁部１１におけるカム当たり面長さを長くとることが
でき、カム３１のノーズ高さを高くしてバルブ２０のリ
フト量を大きくすることができる。従って、シリンダボ
ア径の小さい、例えば排気量１．５リットルの直列４気
筒内燃機関においても、基本径Ａを３１ｍｍ、長円径Ｂ
を３４ｍｍ程度とすれば、短円径方向にコンパクトなの
で配置可能であるとともに、長円径方向にカム当たり面
長さを長くとることができるので高回転・高出力に必要
なリフト量を確保することができる。

【００２６】本実施形態の直打式動弁機構によれば、加
工が容易でありしかも高い精度を容易に得ることができ
る二つの丸穴３の切削加工等によりリフタガイド穴２を
形成することができ、従来のように平らな接面を形成す
る必要が無いので、加工工数を削減できる。また、冷間
鍛造加工と二つの部分円筒外面１３等の切削加工等とに
よりバルブリフタ１０を形成することができ、特に二つ
の平外面１４は、部分円筒外面１３に対して接面の関係
になく、またリフタガイド穴２に接触しないので、従来
のように短円径の精度を高める必要が無く、前記離間量
Ｈ−ｈを保証できる程度の緩い精度で足り、加工が容易
である。

【００２７】次に、図６〜図９は本発明の第二実施形態
に係る直打式動弁機構を示し、図１０（ａ）〜（ｅ）及
び図１１（ａ）〜（ｃ）はそのリフタガイド穴の形成方
法を示している。本実施形態は、次の点においてのみ第
一実施形態と相違するもので、その他の共通部分につい
ては説明を省略する。

【００２８】リフタガイド穴２は、第一実施形態と同様
の二つの丸穴３と、該二つの丸穴３が交差すればできる
二つの交差突起Ｇが除かれるように形成された二つの逃
がし凹面５とにより構成されている。二つの逃がし凹面
５は、それぞれ前記シフト長Ｃより幅Ｋが広くかつ二つ
の丸穴３に接する仮想接面Ｆに対して所定の逃がし量Ｌ
だけリフタガイド穴２の外方向へ凹んでいる。

【００２９】リフタガイド穴２の形成方法の一例を図１
０に従って説明すると、（ａ）〜（ｃ）は第一実施形態
と同様である。その後、（ｄ）に示すように一方の逃が
し凹面５を切削加工により形成し、（ｅ）に示すように
他方の逃がし凹面５を切削加工により形成する。逃がし
凹面５に高い精度は要らないので、研削加工は不要であ
るが、研削加工を加えてもよい。

【００３０】リフタガイド穴２の形成方法の別例を図１
１に従って説明すると、まず（ａ）に示すように、アル
ミニウム合金、鋳鉄等によりシリンダヘッド１を鋳造す
る時に、リフタガイド穴用の略長円径の下穴２ａと二つ
の逃がし凹面５とを型成形しておく。次に（ｂ）に示す
ように、下穴２ａの長円径方向の一方側を切削加工によ
り拡径（ボーリング加工）して、一方の丸穴３を形成す
る。続いて、（ｃ）に示すように、他方の丸穴３を同様
にして形成する。さらに、必要に応じて丸穴３に研削加
工を加え、精度を高めてもよい。この方法によれば、二
つの逃がし凹面５が、シリンダヘッド１の鋳造時に型成
形された面（黒皮）のままでよいので、加工工数を削減
できる。

【００３１】バルブリフタ１０の二つの平外面１４は、
それぞれ、図８に示すように二つの部分円筒外面１３に
接する仮想接面Ｆに対して所定の逃がし量Ｍだけバルブ
リフタ１０の内方向へ奥まっている態様でもよいし、図
９に示すように該仮想接面Ｆに一致する態様でもよい。

【００３２】本実施形態の直打式動弁機構によれば、加
工が容易でありしかも高い精度を容易に得ることができ
る二つの丸穴３の切削加工等と、やはり加工が容易な二
つの逃がし凹面５によりリフタガイド穴２を形成するこ
とができ、従来のように平らな接面を形成する必要が無
いので、加工工数を削減できる。また、冷間鍛造加工と
二つの部分円筒外面１３等の切削加工等とによりバルブ
リフタ１０を形成することができ、特に二つの平外面１
４は、リフタガイド穴２に接触しないので、従来のよう
に短円径の精度を高める必要が無く、加工が容易であ
る。

【００３３】次に、図１２〜図１５は本発明の第三実施
形態に係る直打式動弁機構を示している。本実施形態
は、次の通り可変動弁機構にした点においてのみ第一実
施形態と相違するもので、その他の共通部分については
説明を省略する。

【００３４】カムシャフト３０には、図１２及び図１５
において右側の低回転用カムプロフィールから左側の高
回転用カムプロフィールまで、カムプロフィールを軸方
向に連続的に変化させた立体カム３２が形成されてい
る。立体カム３２はベース円部３２ａとノーズ部３２ｂ
とからなり、ベース円部３２ａは、低回転用カムプロフ
ィールにおいても高回転用カムプロフィールにおいても
同一半径であるため、傾斜の無い円柱面である。しか
し、ノーズ部３２ｂは、低回転用カムプロフィールにお
いては開弁作用角及びリフト量が小さく、高回転用カム
プロフィールにおいては開弁作用角及びリフト量が大き
いため、円錐面のように傾斜している。

【００３５】カムシャフト３０の端部には、内燃機関の
回転数等の運転状況に応じてカムシャフト３０及び立体
カム３２を軸方向へ連続的に変位させる変位装置３３が
設けられている。変位装置３３は、例えば、スプライン
を用いたカムシャフト３０のガイド部と、油圧を用いた
カムシャフト３０の駆動部とからなり（いずれも図示
略）、内燃機関の回転センサやアクセル開度センサ等に
基づいて作動するマイクロコンピュータ等の制御装置
（図示略）により制御されるようになっている。

【００３６】バルブリフタ１０の端壁部１１の上面中央
部には立体カム３２の軸線とは直角方向に長い隆起部３
６が一体的に形成され、隆起部３６には同方向に延びる
半円筒内面座３４が凹設されている。半円筒内面座３４
の両端は突き抜けるように開放されており、邪魔物が無
いため、半円筒内面座３４の精密加工を容易にかつ精度
良く行うことができる。また、半円筒内面座３４の長手
方向略中央部には係合凹部３７が設けられている。係合
凹部３７の内底面は平ら又は緩い湾曲凹面であるため、
係合凹部３７の加工を容易に行うことができるととも
に、係合凹部３７の両内側面の研削加工を容易にかつ精
度良く行うことができる。

【００３７】半円筒内面座３４には追従接触部３５が揺
動（ロール運動）可能に嵌合されている。追従接触部３
５は、半円筒内面座３４に揺動可能に接触する半円柱面
３８と、立体カム３２に接触する平らな接触面３９とを
含む、半割り円柱状のものである。半円柱面３８の長手
方向中央部には扇形の係合凸部４０が一体的に設けら
れ、該係合凸部４０が係合凹部３７に係合して揺動可能
に挟まれている。この係合により、追従接触部３５の長
手方向の端面が現れた状態で、追従接触部３５の長手方
向の移動が規制されている。

【００３８】追従接触部３５は、小角度の揺動によっ
て、立体カム３２の回転に伴う接触線角度の変化に追従
しながら、接触面３９が立体カム３２に接触するように
なっている。このとき、立体カム３２は追従接触部３５
の接触面３９をその長手方向に摺接していくが、前記の
通り追従接触部３５の長手方向の移動を規制しているの
で、追従接触部３５が半円筒内面座３４から外れること
はない。

【００３９】また、本実施形態では、追従接触部３５の
長手方向の端面が現れた状態で、追従接触部３５の長手
方向の移動を規制しているので、該端面に規制壁を設け
る必要が無く、追従接触部３５のカム当たり面長さを最
大限にとることができる。

【００４０】また、略長円筒状のバルブリフタ１０が略
長円穴状のリフタガイド穴２に上下摺動可能かつ回転不
能にガイドされるという簡単な構成により、立体カム３
２に対する半円筒内面座３４及び追従接触部３５の回転
を阻止できる。

【００４１】本実施形態の直打式動弁機構は、次のよう
に作用する。まず、内燃機関の低回転時には、カムシャ
フト３０が変位装置３３により図１２において左方向へ
変位し、立体カム３２のうちの右側の低回転用カムプロ
フィールが追従接触部３５に対応する。そして、追従接
触部３５は立体カム３２の１回転毎に小角度揺動して、
接触線角度の変化に追従しながら立体カム３２に接触
し、ノーズ部３２ｂに押圧される。従って、バルブリフ
タ１０は低回転用カムプロフィールに基づいて上下に往
復動し、バルブ２０を小さい開弁作用角及びリフト量で
開閉させ、低速トルクを高めるとともに、燃費を向上さ
せる。

【００４２】また、内燃機関の高回転時には、図１５に
示すように、カムシャフト３０が変位装置３３により右
方向へ変位し、立体カム３２のうちの左側の高回転用カ
ムプロフィールが追従接触部３５に対応する。そして、
追従接触部３５は、立体カム３２の１回転毎に小角度揺
動して、接触線角度の変化に追従しながら立体カム３２
に接触し、ノーズ部３２ｂに押圧される。従って、バル
ブリフタ１０は高回転用カムプロフィールに基づいて上
下に往復動し、バルブ２０を大きい開弁作用角及びリフ
ト量で開閉させ、高速出力を高める。

【００４３】そして、上記の低回転時から高回転時に至
る途中においても、回転数、アクセル開度等の運転状況
に応じて、カムシャフト３０が変位装置３３により連続
的に変位し、立体カム３２のうちの中間部位のカムプロ
フィールが追従接触部３５に対応する。従って、バルブ
リフタ１０はそのカムプロフィールに基づいて上下に往
復動し、バルブ２０を中間的な開弁作用角及びリフト量
で開閉させ、運転状況に応じたトルク及び出力を発生さ
せる。

【００４４】従って、本実施形態の直打式動弁機構によ
れば、第一実施形態と同様の効果に加え、内燃機関の低
回転時から高回転時まで、バルブタイミング及びリフト
量を連続的に変化させて、内燃機関の運転状況に応じた
精密な制御を行なうことができ、もってトルク、出力、
燃費、排気ガスのクリーン性等の諸特性を全回転域にわ
たって最大限に向上させることができる。

【００４５】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）第三実施形態の可変動弁機構を、第二実施形態と
組み合わせること。

【００４６】（２）第三実施形態において、バルブクリ
アランス調整用のシム１７を省略すること。この場合、
追従接触部３５として厚さが少しずつ異なるもの（半円
柱面３８の半径が少しずつ異なることによって厚さが異
なる第一の態様と、半円柱面３８の半径は一定でも接触
面３９の高さが少しずつ異なることによって厚さが異な
る第二の態様とがある。）を用意し、これを適宜選択し
て取替えることにより、バルブクリアランス調整をする
ことが好ましい。さらに、第一の態様の場合、半円柱面
３８の半径が少しずつ異なることに対応できるよう、半
円筒内面座を、円筒中心の左右で円筒の軸線が交わるよ
うな形状に変更したり、Ｖ字座に変更したりすることが
好ましい。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１〜９に係る
発明によれば、シリンダヘッドのリフタガイド穴の断面
形状とバルブリフタの平面形状とを略長円形に加工する
際の、加工を容易化できるとともに加工工数を削減で
き、しかも高い精度を容易に得ることができる。

【００４８】上記効果に加え、請求項１０に係る発明に
よれば、内燃機関の低回転時から高回転時までの全回転
域にわたって、トルク、出力、燃費、排気ガスのクリー
ン性等の諸特性を最大限に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の直打式動弁機構におけ
る主要部材を示す分解斜視図である。

【図２】同直打式動弁機構の平面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】本発明の第二実施形態の直打式動弁機構におけ
る主要部材を示す分解斜視図である。

【図７】同直打式動弁機構の平面図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】図７の変更例の要部拡大図である。

【図１０】第一実施形態及び第二実施形態におけるリフ
タガイド穴の形成方法の一例を示す説明図である。

【図１１】第二実施形態におけるリフタガイド穴の形成
方法の別例を示す説明図である。

【図１２】本発明の第三実施形態の直打式動弁機構にお
ける主要部材を示す分解斜視図である。

【図１３】同主要部材をさらに分けて示す分解斜視図で
ある。

【図１４】同直打式動弁機構の図４相当位置における断
面図である。

【図１５】同直打式動弁機構の図５相当位置における断
面図である。

【符号の説明】

１ シリンダヘッド ２ リフタガイド穴 ２ａ 下穴 ３ 丸穴 ５ 逃がし凹面 １０ バルブリフタ １１ 端壁部 １２ 側壁部 １３ 部分円筒外面 １４ 平外面 １５ 間隙 ３０ カムシャフト ３１ カム ３２ 立体カム ３３ 変位装置 ３４ 半円筒内面座 ３５ 追従接触部 Ａ 基本径 Ｂ 長円径 Ｃ シフト長 Ｄ 中心 Ｅ 中心 Ｆ 仮想接面 Ｇ 交差突起 Ｈ 逃がし量 ｈ 幾何学的突出量 Ｈ−ｈ 離間量 Ｋ 幅 Ｌ 逃がし量 Ｍ 逃がし量

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダヘッド（１）のリフタガイド穴
   （２）の断面形状とバルブリフタ（１０）の平面形状と
   を略長円形にした直打式動弁機構において、 前記リフタガイド穴（２）は中心（Ｄ，Ｅ）間をシフト
   長（Ｃ）だけずらして形成された二つの丸穴（３）によ
   り構成され、該二つの丸穴（３）が交差してできる二つ
   の交差突起（Ｇ）はそれぞれ二つの丸穴（３）に接する
   仮想接面（Ｆ）に対して幾何学的突出量（ｈ）だけリフ
   タガイド穴（２）の内方向へ突出しており、 前記バルブリフタ（１０）の外周面は二つの部分円筒外
   面（１３）とそれらを連結する二つの平外面（１４）と
   により構成され、該二つの平外面（１４）はそれぞれ二
   つの部分円筒外面（１３）に接する仮想接面（Ｆ）に対
   して前記幾何学的突出量（ｈ）より大きい所定の逃がし
   量（Ｈ）だけバルブリフタ（１０）の内方向へ奥まって
   いることを特徴とする直打式動弁機構。
2. 【請求項２】 シリンダヘッド（１）のリフタガイド穴
   （２）の断面形状とバルブリフタ（１０）の平面形状と
   を略長円形にした直打式動弁機構において、 前記リフタガイド穴（２）は中心（Ｄ，Ｅ）間をシフト
   長（Ｃ）だけずらして形成された二つの丸穴（３）と該
   二つの丸穴（３）が交差すればできる二つの交差突起
   （Ｇ）が除かれるように形成された二つの逃がし凹面
   （５）とにより構成され、該二つの逃がし凹面（５）は
   それぞれ前記シフト長（Ｃ）より幅（Ｋ）が広くかつ二
   つの丸穴（３）に接する仮想接面（Ｆ）に対して所定の
   逃がし量（Ｌ）だけリフタガイド穴（２）の外方向へ凹
   んでおり、 前記バルブリフタ（１０）の外周面は二つの部分円筒外
   面（１３）とそれらを連結する二つの平外面（１４）と
   を備えていることを特徴とする直打式動弁機構。
3. 【請求項３】 前記二つの平外面（１４）はそれぞれ二
   つの部分円筒外面（１３）に接する仮想接面（Ｆ）に対
   して所定の逃がし量（Ｍ）だけバルブリフタ（１０）の
   内方向へ奥まっている請求項２記載の直打式動弁機構。
4. 【請求項４】 前記二つの平外面（１４）はそれぞれ二
   つの部分円筒外面（１３）に接する仮想接面（Ｆ）に一
   致する請求項２記載の直打式動弁機構。
5. 【請求項５】 前記二つの平外面（１４）が、機械的加
   工を経て形成された面である請求項１、２、３又は４記
   載の直打式動弁機構。
6. 【請求項６】 前記二つの平外面（１４）が、バルブリ
   フタ（１０）の冷間鍛造時に型成形された面のままであ
   る請求項１、２、３又は４記載の直打式動弁機構。
7. 【請求項７】 前記二つの逃がし凹面（５）が、機械的
   加工を経て形成された面である請求項２、３又は４記載
   の直打式動弁機構。
8. 【請求項８】 前記二つの逃がし凹面（５）が、シリン
   ダヘッド（１）の鋳造時に型成形された面のままである
   請求項２、３又は４記載の直打式動弁機構。
9. 【請求項９】 前記二つの丸穴（３）が、シリンダヘッ
   ド（１）の鋳造時に型成形された下穴（２ａ）を切削加
   工により拡径して形成された面である請求項１、２、３
   又は４記載の直打式動弁機構。
10. 【請求項１０】 低回転用カムプロフィールから高回転
    用カムプロフィールまでカムプロフィールを軸方向に連
    続的に変化させた立体カム（３２）と、該立体カム（３
    ２）を軸方向へ連続的に又は段階的に変位させる変位装
    置（３３）とを備え、前記バルブリフタ（１０）に凹溝
    状座（３４）が設けられ、該凹溝状座（３４）に前記立
    体カム（３２）の回転に伴う接触線角度の変化に追従し
    ながら前記立体カム（３２）に接触する追従接触部（３
    ５）が揺動可能に嵌合された請求項１、２、３又は４記
    載の直打式動弁機構。