JPS59232760A - 内燃機関のカム研削方法 - Google Patents
内燃機関のカム研削方法Info
- Publication number
- JPS59232760A JPS59232760A JP10830183A JP10830183A JPS59232760A JP S59232760 A JPS59232760 A JP S59232760A JP 10830183 A JP10830183 A JP 10830183A JP 10830183 A JP10830183 A JP 10830183A JP S59232760 A JPS59232760 A JP S59232760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cams
- cam
- grinding
- splitted
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は内燃機関の弁作動切換装置を構成するカムの研
削方法に関する。
削方法に関する。
（従来技術）
一般に予混合式のガソリン機関などでは５機関高負荷域
には燃費が元来良好で、このため１機関軽負荷域では一
部気筒の吸排気弁を全閉保持して燃料と空気の供給を遮
断し、その分残りの気筒に供給して負荷全相対的に増大
させ、軽負荷域での燃費改善を図った気筒数制御機関が
提案されている。
には燃費が元来良好で、このため１機関軽負荷域では一
部気筒の吸排気弁を全閉保持して燃料と空気の供給を遮
断し、その分残りの気筒に供給して負荷全相対的に増大
させ、軽負荷域での燃費改善を図った気筒数制御機関が
提案されている。
この機関では、軽負荷域と高負荷域とで異なるプロフィ
ルを有する一対のカムを用意し、このカムに従動して吸
排気弁を開閉するロッカアームを。
ルを有する一対のカムを用意し、このカムに従動して吸
排気弁を開閉するロッカアームを。
機関状態に応じてロッカシャフトの軸方向に摺動させる
弁作動切換装置が必要とされる。
弁作動切換装置が必要とされる。
このロッカアームの移動はアクチュエータにより行なわ
れるが、アクチュエータは、電磁力を利用したものであ
ろうと、油圧力を利用したものであろうと、基本的には
運転条件に応じて迅速かつ確実にロッカアームを移動さ
せなければならない。
れるが、アクチュエータは、電磁力を利用したものであ
ろうと、油圧力を利用したものであろうと、基本的には
運転条件に応じて迅速かつ確実にロッカアームを移動さ
せなければならない。
そこで本出願人によシ提案されたのが、一対のカムとロ
ッカアームの接触すべり面をそれぞれ複数に分割したも
ので、こうすると、ロッカアームの軸方向の移動量が少
なくて済むため応答性が高まるのである。
ッカアームの接触すべり面をそれぞれ複数に分割したも
ので、こうすると、ロッカアームの軸方向の移動量が少
なくて済むため応答性が高まるのである。
これを第１．２．３図に基いて簡単に説明すると（４ｆ
願昭５ ’７−９４３７８号）、一対のカム１２．１３
Ｕカムシヤフト６の゛軸方向に直角に２分割され、分割
カム１２Ａ、１２Ｂ及び分割カム１３Ａ、１３１−１と
して、交互に並置される。
願昭５ ’７−９４３７８号）、一対のカム１２．１３
Ｕカムシヤフト６の゛軸方向に直角に２分割され、分割
カム１２Ａ、１２Ｂ及び分割カム１３Ａ、１３１−１と
して、交互に並置される。
ロッカアーム３のフォロア部１４は、第３図のように、
両側に分割カム１２Ａ、１２Ｂ（あるいは１３Ａ、１３
Ｂ）のそれぞれと同じ幅の摺動部１４Ｂ全持ち、その間
は、カムの最大リフトよりも深い切欠部１４Ａｋ形成し
ている。
両側に分割カム１２Ａ、１２Ｂ（あるいは１３Ａ、１３
Ｂ）のそれぞれと同じ幅の摺動部１４Ｂ全持ち、その間
は、カムの最大リフトよりも深い切欠部１４Ａｋ形成し
ている。
ただし、カム１２は稼動時用のプロフィルを有し、カム
１３は休止時用のプロフィルを有するものとする。
１３は休止時用のプロフィルを有するものとする。
したがって１図示状態（第１図）ではフォロア部１４は
稼動時用カム１２に従いロッカアーム３が吸気弁２（又
は排気弁）′ｆ、開閉作動し、この状態からアクチュエ
ータ１０の駆動力に基いて切換リング７がブラケット５
Ｂ側へと移動すると、バネ８Ａ、８Ｂが圧縮されるのに
伴つヂロツカアーム３がロッカシャフト４の軸方向に押
され、フォロア部１４がカム１２のペースサークル域に
在る間に休止時用カム１３へと乗り移シ、今度はフォロ
ア部１４が休止時用カム１３により吸気弁２（又は排気
弁）′ｔ−開閉作動することになる。
稼動時用カム１２に従いロッカアーム３が吸気弁２（又
は排気弁）′ｆ、開閉作動し、この状態からアクチュエ
ータ１０の駆動力に基いて切換リング７がブラケット５
Ｂ側へと移動すると、バネ８Ａ、８Ｂが圧縮されるのに
伴つヂロツカアーム３がロッカシャフト４の軸方向に押
され、フォロア部１４がカム１２のペースサークル域に
在る間に休止時用カム１３へと乗り移シ、今度はフォロ
ア部１４が休止時用カム１３により吸気弁２（又は排気
弁）′ｔ−開閉作動することになる。
すなわち、一対のカム１２．１３のそれぞれとロッカア
ーム３との接触すべり面の幅（面圧）については、カム
を分割しない場合とほぼ同一に維持しつつロッカアーム
３の軸方向の移動量は約半分に抑えられている。
ーム３との接触すべり面の幅（面圧）については、カム
を分割しない場合とほぼ同一に維持しつつロッカアーム
３の軸方向の移動量は約半分に抑えられている。
ところで、カムシャフト６に形成されるカム１２．１３
の接触すベシ面は１通常、研削盤全使用した数値制御（
又はならい装置全付加してのならい）によって研削加工
される。
の接触すベシ面は１通常、研削盤全使用した数値制御（
又はならい装置全付加してのならい）によって研削加工
される。
第４図は、その研削方法を説明する要部平面図で、砥石
台２０の駆動軸（図示せず）に対し直角に砥石２２が固
定される一方、カムシャフト６はその軸が駆動軸と平行
に、主軸台及び心押し台（図示せず）の間に固定される
。
台２０の駆動軸（図示せず）に対し直角に砥石２２が固
定される一方、カムシャフト６はその軸が駆動軸と平行
に、主軸台及び心押し台（図示せず）の間に固定される
。
したがって、砥石２２の回転運動に対し、カムシャフト
６の回転送りについて駆動軸とカムシャフト６との軸芯
間距離りがカムプロフィルに応じた数値に対応して自動
的に制御されると、カム１１の接触すベシ面（外周面）
は棺冨に研削仕上げされる、 そこで、このようなカム研削方法を使って前述のカム（
一対のカム１２．１３のそれぞれが複数に分割され、カ
ムシャフト６の軸方向に交互に並置されるカム１２Ａ、
１３Ａ、１２Ｂ、１３Ｂ）を研削するには、特殊な場合
（カム１２のプロフィルがカム１３のプロフィルの内側
に完全にかくれるとき、又はその逆のとき）を除き、そ
れぞれの分割カム全１個づつ研削しなければならずカロ
工時間が長くかかるという問題があった。
６の回転送りについて駆動軸とカムシャフト６との軸芯
間距離りがカムプロフィルに応じた数値に対応して自動
的に制御されると、カム１１の接触すベシ面（外周面）
は棺冨に研削仕上げされる、 そこで、このようなカム研削方法を使って前述のカム（
一対のカム１２．１３のそれぞれが複数に分割され、カ
ムシャフト６の軸方向に交互に並置されるカム１２Ａ、
１３Ａ、１２Ｂ、１３Ｂ）を研削するには、特殊な場合
（カム１２のプロフィルがカム１３のプロフィルの内側
に完全にかくれるとき、又はその逆のとき）を除き、そ
れぞれの分割カム全１個づつ研削しなければならずカロ
工時間が長くかかるという問題があった。
また５分割されたカム１２Ａ、１２８（又は１３Ａ、１
３Ｂ）を別々に研削すると、同一のプロフィルを有する
べきであるにもかかわらず１位相がずれることもあり、
加工精度を落していた。
３Ｂ）を別々に研削すると、同一のプロフィルを有する
べきであるにもかかわらず１位相がずれることもあり、
加工精度を落していた。
（発明の目的）
そこで本発明は、複数に分割されたカムのみを同時に研
削することにより、加工時間の短縮と。
削することにより、加工時間の短縮と。
加工精度の向上ケ図るカム研削方法全提供すること全目
的とする。
的とする。
（発明の構成及び作用）
内燃機関の弁作動切換装置は以下のように構成される８
すなわち、カムシャフトに形成したプロフィルの異なる
一対のカムと、ロッカシャフトに設けたロッカアームと
を備えておシ、ロツ、カアームは前記カムのリフトに従
動して吸気弁及び排気弁をそれぞれ開閉駆動する。゛ま
た、ロッカアームは運転条件に応じてアクチュエータに
よυロッカシャフトの軸方向に摺動し、前記一対のカム
の一方と選択的に係合する。
一対のカムと、ロッカシャフトに設けたロッカアームと
を備えておシ、ロツ、カアームは前記カムのリフトに従
動して吸気弁及び排気弁をそれぞれ開閉駆動する。゛ま
た、ロッカアームは運転条件に応じてアクチュエータに
よυロッカシャフトの軸方向に摺動し、前記一対のカム
の一方と選択的に係合する。
さらに、前記カムとロッカアームの接Ｍｆべり面はそれ
ぞれ複数に分割されている。
ぞれ複数に分割されている。
このため、一対のカムは弁作動切換装置の構成要素であ
り１本発明は、この一対のカムを以下に述べる方法によ
シ研削する。
り１本発明は、この一対のカムを以下に述べる方法によ
シ研削する。
すなわち、同一のプロフィル金有するカムの全部にわた
る研削面幅を持っ′とともに、別のプロフィル金有する
カム部分に対向しては半径方向中心に向かって溝を設け
た砥石を用意し、この砥石により、＋ｉＪ−のゾロフィ
ル’ｋＷするカム會同時に？ｉｊＦ削する。
る研削面幅を持っ′とともに、別のプロフィル金有する
カム部分に対向しては半径方向中心に向かって溝を設け
た砥石を用意し、この砥石により、＋ｉＪ−のゾロフィ
ル’ｋＷするカム會同時に？ｉｊＦ削する。
このとき、プロフィルの異なるカムと砥石の間には溝に
より空間が設けられるので、プロフィルの異なるカムま
で研削してし１ワことはない。
より空間が設けられるので、プロフィルの異なるカムま
で研削してし１ワことはない。
（実施例）
以下図示実施例に基づいて説明する。
第５，７図は本発明の第１実施例のカム研削方法を説明
する要部平面図で、第６図は第５図の八−入断面図であ
る。
する要部平面図で、第６図は第５図の八−入断面図であ
る。
砥石２２は、同一のプロフィルを有する２個の分割カム
１２Ａ、１２Ｂ（又はカム１３Ａ、１３Ｂ）にわたる研
削面２３２１１−持つとともに、これらの分割カム１２
Ａ、１２）１の間に並置される分割カム１３Ａに対向し
ては溝２４′（ｉｌ−設ける。
１２Ａ、１２Ｂ（又はカム１３Ａ、１３Ｂ）にわたる研
削面２３２１１−持つとともに、これらの分割カム１２
Ａ、１２）１の間に並置される分割カム１３Ａに対向し
ては溝２４′（ｉｌ−設ける。
２６は並置される分割カム間に設けられる溝で。
砥石２２の研削面２３に連絡する側面２５が、カム側面
２７と接触して研削し、カムの外周面幅を小さくしてし
まわないように設けられるものである。
２７と接触して研削し、カムの外周面幅を小さくしてし
まわないように設けられるものである。
砥石２２が回転すると、砥石２２の研削面２３が第５図
のように、同一のプロフィルを有する分割カム１２Ａ、
１２Ｂの外周面にのみ対向して接触するため、軸芯間距
離りの数値制御にょう１分割カム１２Ａ、 １２ Ｂは
同時に研削仕上げされる。
のように、同一のプロフィルを有する分割カム１２Ａ、
１２Ｂの外周面にのみ対向して接触するため、軸芯間距
離りの数値制御にょう１分割カム１２Ａ、 １２ Ｂは
同時に研削仕上げされる。
他方、同一のゾ０フィル全有する分割カム１３Ａ。
１３Ｌｌについては、カムシャフト６を軸方向に移動し
、今度は第７図のように、砥石２２の研削面２３を分割
カム１３Ａ、１３Ｂに接触させ、同じく軸芯間距離りの
数値（カムプロフィルに応じて変更される）制御によシ
分割カム１３Ａ、１３Ｂが同時に研削仕上げされる。
、今度は第７図のように、砥石２２の研削面２３を分割
カム１３Ａ、１３Ｂに接触させ、同じく軸芯間距離りの
数値（カムプロフィルに応じて変更される）制御によシ
分割カム１３Ａ、１３Ｂが同時に研削仕上げされる。
このとき５分割カム１３Ａ、１３Ｂの間に位置する分割
カム１２１３のプロフィルは、カム１３Ａ。
カム１２１３のプロフィルは、カム１３Ａ。
１３Ｂの外径より大きくなっているが、カム１２Ｂの外
周面に対しては砥石２２に溝２４が設けられているため
、カム１２Ｂの外周面を研削することは避けられる。
周面に対しては砥石２２に溝２４が設けられているため
、カム１２Ｂの外周面を研削することは避けられる。
すなわち、溝２４の深さは、プロフィルの相違による半
径方向の最大相違長さより予め設定される。
径方向の最大相違長さより予め設定される。
したがって、２分割されたカムの１個づつを研削する場
合に比べて加工時間は半分で済み、同一のプロフィルを
有する分割カムは同時に研削されるため１位相がずれる
ということもない。
合に比べて加工時間は半分で済み、同一のプロフィルを
有する分割カムは同時に研削されるため１位相がずれる
ということもない。
第８図は、本発明の第２実施例のカム研削方法を説明す
る要部平面図で、この例では一対のカム１２．１３のそ
れぞれが３分割される。
る要部平面図で、この例では一対のカム１２．１３のそ
れぞれが３分割される。
この場合には、同一のプロフィル？有する分割カム１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの間に別の７°ロフイルを有する分
割カム１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが並置されるため、これ
らに対向する砥石２２０部分には溝２４Ａ、２４Ｂを設
けている。
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの間に別の７°ロフイルを有する分
割カム１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが並置されるため、これ
らに対向する砥石２２０部分には溝２４Ａ、２４Ｂを設
けている。
第９図は本発明の第３実施例のカム研削方法を説明する
要部平面図で、この例では３種類のプロフィルを有する
カム１２，１３．１５のそれぞれが２分割される。
要部平面図で、この例では３種類のプロフィルを有する
カム１２，１３．１５のそれぞれが２分割される。
この場合には、同一のプロフィルを有する分割カム１３
Ａ、１３１３の間に別のプロフィルを有する分割カム１
５Ａ、１２Ｂが並置されるため、これらに対向する部分
に溝２４Ｃが設けられる。
Ａ、１３１３の間に別のプロフィルを有する分割カム１
５Ａ、１２Ｂが並置されるため、これらに対向する部分
に溝２４Ｃが設けられる。
なお、第１〜第３実施例ではいずれもカムプロフィルに
リフト域を設けたカムとしてｉ帖明したが、カムの１つ
がペースサークル域のみのプロフィルであってももちろ
ん適用され、またカムの種類数。
リフト域を設けたカムとしてｉ帖明したが、カムの１つ
がペースサークル域のみのプロフィルであってももちろ
ん適用され、またカムの種類数。
同一・種のカムの分割数に制限されるものではない。
（発明の効呆）
以上のように本発明によれば、同一のプロフィルを有す
る分割カムの全部にわたる研削面金持つとともに、同一
のプロフィルを有する分割カムの間に並置される別のプ
ロフィルを有するカム部分に対向して鉱溝を設けた砥石
を用意し、この砥石によす、同一のプロフィルを有する
分割カムの全部全同時に研削するので、カムの研削工数
は減少するとともに、カムの加工精度が向上するという
効果が得られる。
る分割カムの全部にわたる研削面金持つとともに、同一
のプロフィルを有する分割カムの間に並置される別のプ
ロフィルを有するカム部分に対向して鉱溝を設けた砥石
を用意し、この砥石によす、同一のプロフィルを有する
分割カムの全部全同時に研削するので、カムの研削工数
は減少するとともに、カムの加工精度が向上するという
効果が得られる。
第１図は弁作動切換装置の平面図、第２図は同じく概略
正面図、第３図は一対のカムとロッカアームの肖接部を
示す要部説明図である。 第４図は従来のカム研削方法を説明する要部平面図であ
る。 第５，７図は本発明の第１芙施例のカムダ１削方法奮説
印」する要部平面図、第０図は第５図のＡ−Ａ断面図で
ある。 第８，９図はそれぞれ８１１２．第３芙施例のカム研削
方法ケ説明する要部平面図である。 ２・・・吸気弁（排気弁）、３・・・ロッカアーム、６
・・・カムシャフト、１２，１３．１５・・・カム、１
２人。 １２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ、１５Ａ、１５ｔ３・・・分割
カム、１４・・・フォロア部、１４Ｂ・・・摺動部、２
２・・・砥石、２３・・・研削面、２４．２４Ａ、２４
Ｂ、２４Ｃ・・・溝。 第１図 第２図 第３図 ρ
正面図、第３図は一対のカムとロッカアームの肖接部を
示す要部説明図である。 第４図は従来のカム研削方法を説明する要部平面図であ
る。 第５，７図は本発明の第１芙施例のカムダ１削方法奮説
印」する要部平面図、第０図は第５図のＡ−Ａ断面図で
ある。 第８，９図はそれぞれ８１１２．第３芙施例のカム研削
方法ケ説明する要部平面図である。 ２・・・吸気弁（排気弁）、３・・・ロッカアーム、６
・・・カムシャフト、１２，１３．１５・・・カム、１
２人。 １２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ、１５Ａ、１５ｔ３・・・分割
カム、１４・・・フォロア部、１４Ｂ・・・摺動部、２
２・・・砥石、２３・・・研削面、２４．２４Ａ、２４
Ｂ、２４Ｃ・・・溝。 第１図 第２図 第３図 ρ
Claims (1)
- 内燃機関の吸排気弁の作動タイミーングを運転条件に応
じて可変とすべく、カムシャフトにプロフィルの異なる
一対のカムを形成し、これらカムのロッカアームとの接
触面が、カムシャフトの軸方向に少なくとも２つに分割
され、かつ分割カム間にプロフィルの異なる分割カムが
父互に配設されているカムを、回転する砥石で研削する
方法において、前記複数に分割された同一のプロフィル
を有するカムの全部にわたる研削面を持つとともに、同
一のプロフィルを有する分割カムの間に並置される別の
プロフィルを有するカム部分に対向しては溝を設けた砥
石を使用し、この砥石によυ同一のプロフィルを有する
分割カムの全部を同時に研削仕上げするようにしたこと
全特徴とする内燃機関のカム研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830183A JPS59232760A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 内燃機関のカム研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830183A JPS59232760A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 内燃機関のカム研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232760A true JPS59232760A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14481216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10830183A Pending JPS59232760A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 内燃機関のカム研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232760A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102753A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-03 | Toko Kk | Ｗカムの製造方法 |
| EP0497008A2 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-05 | Erwin Junker | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. |
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| EP1015174A1 (en) * | 1997-06-25 | 2000-07-05 | Unova IP Corp. | Machining apparatus and method |
| DE10333916A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-03-03 | Audi Ag | Verfahren zum Schleifen der Nocken von Brennkraftmaschinen-Nockenwellen |
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| JP2014521876A (ja) * | 2011-08-09 | 2014-08-28 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | バルブ駆動装置のためのカムエレメント |
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| JPS56134168A (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Grinder |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10830183A patent/JPS59232760A/ja active Pending
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