JPH11107665A - 二重管掘削ビットおよびその排出制御方法 - Google Patents
二重管掘削ビットおよびその排出制御方法Info
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- JPH11107665A JPH11107665A JP28765997A JP28765997A JPH11107665A JP H11107665 A JPH11107665 A JP H11107665A JP 28765997 A JP28765997 A JP 28765997A JP 28765997 A JP28765997 A JP 28765997A JP H11107665 A JPH11107665 A JP H11107665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、ビットの先端及び外壁側で発生
するスライムを確実に回収し、かつ外壁側で上方向へ掘
削流体が回り込まないようにすることにある。 【解決手段】 二重管掘削ビットは、インナロッドとア
ウタロッドが二重管となっており先端にそれぞれインナ
ビットとアウタビットを備え、掘削時に先端面または外
壁面側に発生したスライムを掘削流体と共に排出させる
もので、アウタビットの先端面に径方向に対し内側から
外側に向かってビットの回転方向に傾斜する先端溝を設
け、外壁面に上記先端溝と連通し、軸線に対して先端か
ら上方へ向かってビットの回転方向に傾斜した構造から
なっている。
するスライムを確実に回収し、かつ外壁側で上方向へ掘
削流体が回り込まないようにすることにある。 【解決手段】 二重管掘削ビットは、インナロッドとア
ウタロッドが二重管となっており先端にそれぞれインナ
ビットとアウタビットを備え、掘削時に先端面または外
壁面側に発生したスライムを掘削流体と共に排出させる
もので、アウタビットの先端面に径方向に対し内側から
外側に向かってビットの回転方向に傾斜する先端溝を設
け、外壁面に上記先端溝と連通し、軸線に対して先端か
ら上方へ向かってビットの回転方向に傾斜した構造から
なっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリーパー
カッションドリル等における二重管掘削ビットおよびそ
の排出制御方法の改良に関する。
カッションドリル等における二重管掘削ビットおよびそ
の排出制御方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリーパーカッションドリル
における二重管工法用のアウタビットでは先端面及び外
壁面で発生したスライムを掘削流体で外壁上方へ押し上
げる形状の溝が施されている。即ち、図５に示すよう
に、アウタビット１２の先端面に径方向に延びる先端溝
１６が形成されており、更に外壁面には軸線に沿って直
線状に延びる外周溝１７が形成されている。
における二重管工法用のアウタビットでは先端面及び外
壁面で発生したスライムを掘削流体で外壁上方へ押し上
げる形状の溝が施されている。即ち、図５に示すよう
に、アウタビット１２の先端面に径方向に延びる先端溝
１６が形成されており、更に外壁面には軸線に沿って直
線状に延びる外周溝１７が形成されている。
【０００３】従って、図６に示すように、正循環で行う
場合は、水もしくはエアなどの掘削流体をインナロッド
１１の中央流路Ｌ１を通りインナビット１３の連設路Ｌ
２を介して口部Ｌ３から先端側に掘削流体を吐出させな
がら掘削を行う。これにより、インナビット１３ないし
アウタビット１４の先端およびアウタビット１４の外壁
側にスライムが発生する。掘削流体とスライムは、環状
流路Ｌ４を上昇し、あるいはアウタビット１４乃至アウ
タロッド１２と孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇する。次に、
逆循環で行う場合は、水もしくはエアなどの掘削流体を
環状流路Ｌ４を通して先端側に吐出させながら掘削を行
う。掘削流体とスライムは、環状流路Ｌ４を逆流し、口
部Ｌ３からインナビットの連設路Ｌ２を介してインナロ
ッドの中央流路Ｌ１を上昇し、またアウタビット乃至ア
ウタロッドと孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇する。
場合は、水もしくはエアなどの掘削流体をインナロッド
１１の中央流路Ｌ１を通りインナビット１３の連設路Ｌ
２を介して口部Ｌ３から先端側に掘削流体を吐出させな
がら掘削を行う。これにより、インナビット１３ないし
アウタビット１４の先端およびアウタビット１４の外壁
側にスライムが発生する。掘削流体とスライムは、環状
流路Ｌ４を上昇し、あるいはアウタビット１４乃至アウ
タロッド１２と孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇する。次に、
逆循環で行う場合は、水もしくはエアなどの掘削流体を
環状流路Ｌ４を通して先端側に吐出させながら掘削を行
う。掘削流体とスライムは、環状流路Ｌ４を逆流し、口
部Ｌ３からインナビットの連設路Ｌ２を介してインナロ
ッドの中央流路Ｌ１を上昇し、またアウタビット乃至ア
ウタロッドと孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇する。
【０００４】しかし、アウタビット１４の外壁側の隙間
Ｌ５に掘削流体が回り込む構成では、以下のような不都
合がある。 （１）掘削流体とスライムの流動で孔壁が削られ、穴が
大きくなる。このことによって、掘削流体の流動断面が
大きくなり、スライムの排出に必要な流速を得ることが
できずにスライムが残留してしまい、ロッドの抑留事故
など、孔内トラブルの虞れがある。 （２）逸水層からの逸水が激しい場合には、逸水防止の
措置が必要となり、不経済であるばかりでなく、掘削障
害の原因になることもある。 （３）外壁側に回った掘削流体が地表面に流出すると、
作業の現場全体が汚れたり、足元が悪くなり作業性も落
ちる。更に、流速が不十分なままで流失することになる
ため、スライムの排出不良が生じる。 （４）更には、崩壊した地層によって、アウタビットの
大径部に回転抵抗や、昇降抵抗が生じて、掘削効率が低
下する虞れもある。
Ｌ５に掘削流体が回り込む構成では、以下のような不都
合がある。 （１）掘削流体とスライムの流動で孔壁が削られ、穴が
大きくなる。このことによって、掘削流体の流動断面が
大きくなり、スライムの排出に必要な流速を得ることが
できずにスライムが残留してしまい、ロッドの抑留事故
など、孔内トラブルの虞れがある。 （２）逸水層からの逸水が激しい場合には、逸水防止の
措置が必要となり、不経済であるばかりでなく、掘削障
害の原因になることもある。 （３）外壁側に回った掘削流体が地表面に流出すると、
作業の現場全体が汚れたり、足元が悪くなり作業性も落
ちる。更に、流速が不十分なままで流失することになる
ため、スライムの排出不良が生じる。 （４）更には、崩壊した地層によって、アウタビットの
大径部に回転抵抗や、昇降抵抗が生じて、掘削効率が低
下する虞れもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
を解決するために鋭意研究の結果創案されたものであっ
て、その主たる課題は、ビットの先端及び外壁側で発生
するスライムを確実に回収し、かつ外壁側で上方向へ掘
削流体が回り込まないようにする二重管掘削ビットおよ
びその排出制御方法を提供することにある。
を解決するために鋭意研究の結果創案されたものであっ
て、その主たる課題は、ビットの先端及び外壁側で発生
するスライムを確実に回収し、かつ外壁側で上方向へ掘
削流体が回り込まないようにする二重管掘削ビットおよ
びその排出制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１の二重管掘削ビットの発明では、二重管の
先端にそれぞれインナビットとアウタビットを備え、内
管の略中央には軸線に沿って中央流路が形成され、イン
ナビットには上記中央流路と連通して掘削流体を出入可
能な先端流路が形成され、外管と内管、アウタビットと
インナビットの間には隙間が形成されて一連の環状流路
が形成されており、該アウタビットの先端面と外壁面に
それぞれ溝が形成されて、掘削時に先端面または外壁面
側に発生したスライムを掘削流体と共に排出させる二重
管掘削ビットにおいて、アウタビットの外壁面に溝が形
成されており、該溝が先端面に形成される先端溝と連通
し、軸線に対して先端から上方へ向かってビットの回転
方向に傾斜してなる、という技術的手段を講じている。
に、請求項１の二重管掘削ビットの発明では、二重管の
先端にそれぞれインナビットとアウタビットを備え、内
管の略中央には軸線に沿って中央流路が形成され、イン
ナビットには上記中央流路と連通して掘削流体を出入可
能な先端流路が形成され、外管と内管、アウタビットと
インナビットの間には隙間が形成されて一連の環状流路
が形成されており、該アウタビットの先端面と外壁面に
それぞれ溝が形成されて、掘削時に先端面または外壁面
側に発生したスライムを掘削流体と共に排出させる二重
管掘削ビットにおいて、アウタビットの外壁面に溝が形
成されており、該溝が先端面に形成される先端溝と連通
し、軸線に対して先端から上方へ向かってビットの回転
方向に傾斜してなる、という技術的手段を講じている。
【０００７】請求項２の発明では、上記構成に加えて、
アウタビットの先端面に、径方向に対し内側から外側に
向かってビットの回転方向に傾斜する先端溝を設ける、
という技術的手段を講じている。また、請求項３の発明
では、前記外周溝に、ビットの回転に対して地層を切削
可能な形状のエッジが形成されており、該エッジに硬化
処理を施し、または該エッジを硬質部材で形成してな
る、という技術的手段を講じている。
アウタビットの先端面に、径方向に対し内側から外側に
向かってビットの回転方向に傾斜する先端溝を設ける、
という技術的手段を講じている。また、請求項３の発明
では、前記外周溝に、ビットの回転に対して地層を切削
可能な形状のエッジが形成されており、該エッジに硬化
処理を施し、または該エッジを硬質部材で形成してな
る、という技術的手段を講じている。
【０００８】請求項４の二重管掘削ビットの排出制御方
法の発明では、二重管の先端にそれぞれインナビットと
アウタビットを備え、内管の略中央には軸線に沿って中
央流路が形成され、インナビットには上記中央流路と連
通して掘削流体を出入可能な先端流路が形成され、外管
と内管、アウタビットとインナビットの間には隙間が形
成されて一連の環状流路が形成されており、該アウタビ
ットの先端面と外壁面にそれぞれ溝が形成されて、掘削
時に先端面または外壁面側に発生したスライムを掘削流
体と共に排出させる二重管掘削ビットの排出制御方法に
おいて、アウタビットの先端面に先端溝を設け、外壁面
に前記先端溝と連通し、軸線に対して先端から上方へ向
かってビットの回転方向に傾斜する外周溝を設け、アウ
タビットの外壁面及び先端面で発生するスライムを掘削
流体と共に先端内側へガイドしてアウタビットの外壁面
から上方へ回り込まないようにし、中央流路と先端流路
から掘削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを
環状流路に導入し、環状流路から掘削流体を吐出する場
合は、掘削流体とスライムを先端流路から中央流路へ導
入して排出してなる、という技術的手段を講じている。
法の発明では、二重管の先端にそれぞれインナビットと
アウタビットを備え、内管の略中央には軸線に沿って中
央流路が形成され、インナビットには上記中央流路と連
通して掘削流体を出入可能な先端流路が形成され、外管
と内管、アウタビットとインナビットの間には隙間が形
成されて一連の環状流路が形成されており、該アウタビ
ットの先端面と外壁面にそれぞれ溝が形成されて、掘削
時に先端面または外壁面側に発生したスライムを掘削流
体と共に排出させる二重管掘削ビットの排出制御方法に
おいて、アウタビットの先端面に先端溝を設け、外壁面
に前記先端溝と連通し、軸線に対して先端から上方へ向
かってビットの回転方向に傾斜する外周溝を設け、アウ
タビットの外壁面及び先端面で発生するスライムを掘削
流体と共に先端内側へガイドしてアウタビットの外壁面
から上方へ回り込まないようにし、中央流路と先端流路
から掘削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを
環状流路に導入し、環状流路から掘削流体を吐出する場
合は、掘削流体とスライムを先端流路から中央流路へ導
入して排出してなる、という技術的手段を講じている。
【０００９】更に、請求項５の発明では、上記請求項４
の構成に加えて、アウタビットの先端面に、径方向に対
し内側から外側に向かってビットの回転方向に傾斜する
先端溝を設け、外壁面に前記先端溝と連通し、軸線に対
して先端から上方へ向かってビットの回転方向に傾斜す
る外周溝を設け、アウタビットの外壁面及び先端面で発
生するスライムを掘削流体と共に先端内側へガイドして
アウタビットの外壁面から上方へ回り込まないように
し、中央流路と先端流路から掘削流体を吐出する場合
は、掘削流体とスライムを環状流路に導入し、環状流路
から掘削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを
先端流路から中央流路へ導入して排出してなる、という
技術的手段を講じている。
の構成に加えて、アウタビットの先端面に、径方向に対
し内側から外側に向かってビットの回転方向に傾斜する
先端溝を設け、外壁面に前記先端溝と連通し、軸線に対
して先端から上方へ向かってビットの回転方向に傾斜す
る外周溝を設け、アウタビットの外壁面及び先端面で発
生するスライムを掘削流体と共に先端内側へガイドして
アウタビットの外壁面から上方へ回り込まないように
し、中央流路と先端流路から掘削流体を吐出する場合
は、掘削流体とスライムを環状流路に導入し、環状流路
から掘削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを
先端流路から中央流路へ導入して排出してなる、という
技術的手段を講じている。
【００１０】
【発明の実施の形態】図７に示す二重管掘削ビットは、
ロータリーパーカッションドリルに用いるもので、それ
ぞれ多段に連結されたインナロッド１とアウタロッド２
の公知の二重管構造となっており、先端にそれぞれイン
ナビット３とアウタビット４を螺着している。図示例の
場合、インナロッド１は、スターティングロッド１ａ
と、クリーニングスイベル９内に突入するエクステンシ
ョンロッド１ｂを前後に連結した構造からなっている
が、説明の便宜上、インナロッド１と総称する。また、
インナロッド１はダウンザホールハンマを有するもので
もよい。尚、１ｃはインナカップリングである。また、
アウタロッド２は、上部にマスタカップリング２ｃを介
してクリーニングスイベル９（図８）に接続されてい
る。
ロータリーパーカッションドリルに用いるもので、それ
ぞれ多段に連結されたインナロッド１とアウタロッド２
の公知の二重管構造となっており、先端にそれぞれイン
ナビット３とアウタビット４を螺着している。図示例の
場合、インナロッド１は、スターティングロッド１ａ
と、クリーニングスイベル９内に突入するエクステンシ
ョンロッド１ｂを前後に連結した構造からなっている
が、説明の便宜上、インナロッド１と総称する。また、
インナロッド１はダウンザホールハンマを有するもので
もよい。尚、１ｃはインナカップリングである。また、
アウタロッド２は、上部にマスタカップリング２ｃを介
してクリーニングスイベル９（図８）に接続されてい
る。
【００１１】このインナロッド１の略中央には、図４で
示すように軸線に沿って中央流路Ｌ１が形成されてい
る。また、インナビット３には、上記中央流路Ｌ１の延
長上に形成される連設路Ｌ２と、小径となって連設路Ｌ
２と連通しインナビット３の先端側または外壁側で開口
する口部Ｌ３とからなる先端流路が形成されている。
示すように軸線に沿って中央流路Ｌ１が形成されてい
る。また、インナビット３には、上記中央流路Ｌ１の延
長上に形成される連設路Ｌ２と、小径となって連設路Ｌ
２と連通しインナビット３の先端側または外壁側で開口
する口部Ｌ３とからなる先端流路が形成されている。
【００１２】また、アウタロッド２とインナロッド１お
よびアウタビット４とインナビット３の間には径方向に
隙間が形成されて先端で環状に開口する環状流路Ｌ４が
形成されている。
よびアウタビット４とインナビット３の間には径方向に
隙間が形成されて先端で環状に開口する環状流路Ｌ４が
形成されている。
【００１３】次に、図１および図２に示すように、上記
アウタビット４の環状に形成された先端面には、多数の
チップ５が植設されている。このチップ５は、図示例の
場合にハイスピードタイプを用いているが、その他のル
ーフタイプ、ボタンタイプ、スパイクタイプ等、特にビ
ットのタイプは限定されない。
アウタビット４の環状に形成された先端面には、多数の
チップ５が植設されている。このチップ５は、図示例の
場合にハイスピードタイプを用いているが、その他のル
ーフタイプ、ボタンタイプ、スパイクタイプ等、特にビ
ットのタイプは限定されない。
【００１４】このアウタビット４の先端面には、チップ
５の間で、軸心を中心とした周方向に略等間隔で先端溝
６が形成されている。即ち、前記先端溝６は、断面が略
半円形状で直線状に延びる溝からなっており、図示例の
場合、周方向で等間隔に１２個設けられている。この先
端溝６は、径方向の線分に対し内側から外側に向かって
アウタビット４の回転方向（ａ）へ所定角度分傾斜する
ように配置されている。
５の間で、軸心を中心とした周方向に略等間隔で先端溝
６が形成されている。即ち、前記先端溝６は、断面が略
半円形状で直線状に延びる溝からなっており、図示例の
場合、周方向で等間隔に１２個設けられている。この先
端溝６は、径方向の線分に対し内側から外側に向かって
アウタビット４の回転方向（ａ）へ所定角度分傾斜する
ように配置されている。
【００１５】一方、アウタビット４の外壁面には、前記
先端溝６と連通し、軸線に対して先端から上方へ向かっ
てビットの回転方向に渦巻き状に傾斜する外周溝７が形
成されており、図示例では、アウタビット４の軸線に対
して略６０°に傾斜している。
先端溝６と連通し、軸線に対して先端から上方へ向かっ
てビットの回転方向に渦巻き状に傾斜する外周溝７が形
成されており、図示例では、アウタビット４の軸線に対
して略６０°に傾斜している。
【００１６】この外周溝７は断面が略直角三角形からな
って、上方から先端に向かって漸次幅広となり、側面か
ら見ると渦巻き状に湾曲しながら傾斜する溝からなって
おり、図示例の場合、周方向で等間隔に６個設けられて
いる。そして、該外周溝７は前記先端溝６の１つおきに
連通するように配置されている。
って、上方から先端に向かって漸次幅広となり、側面か
ら見ると渦巻き状に湾曲しながら傾斜する溝からなって
おり、図示例の場合、周方向で等間隔に６個設けられて
いる。そして、該外周溝７は前記先端溝６の１つおきに
連通するように配置されている。
【００１７】この外周溝７には、ビットの回転に対して
地層を切削可能なように、回転方向に対して後方となる
壁部にエッジ８が形成されている。このエッジ８は、摩
耗による切削機能低下を防止するため、焼き入れ等の硬
化処理を施してある。また、切削機能を重視する地層に
使用する場合には、外周溝７に超硬合金等の硬質部材を
装着してエッジ８とし、切削機能を向上させるようにし
てもよい。
地層を切削可能なように、回転方向に対して後方となる
壁部にエッジ８が形成されている。このエッジ８は、摩
耗による切削機能低下を防止するため、焼き入れ等の硬
化処理を施してある。また、切削機能を重視する地層に
使用する場合には、外周溝７に超硬合金等の硬質部材を
装着してエッジ８とし、切削機能を向上させるようにし
てもよい。
【００１８】上記構成からなっているので、図４に示す
ように、まず、正循環で行う場合は、加圧された水もし
くはエアなどの掘削流体をインナロッド１の中央流路Ｌ
１を通りインナビット３の連設路Ｌ２を介して口部Ｌ３
から先端側に掘削流体を吐出させながら掘削を行う。こ
れにより、インナビット３ないしアウタビット４の先端
およびアウタビット４の外壁側にスライムが発生する。
掘削流体とスライムは、従来は、図６に示したように、
環状流路Ｌ４を上昇し、あるいはアウタビット４乃至ア
ウタロッド２と孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇していた。
ように、まず、正循環で行う場合は、加圧された水もし
くはエアなどの掘削流体をインナロッド１の中央流路Ｌ
１を通りインナビット３の連設路Ｌ２を介して口部Ｌ３
から先端側に掘削流体を吐出させながら掘削を行う。こ
れにより、インナビット３ないしアウタビット４の先端
およびアウタビット４の外壁側にスライムが発生する。
掘削流体とスライムは、従来は、図６に示したように、
環状流路Ｌ４を上昇し、あるいはアウタビット４乃至ア
ウタロッド２と孔壁Ｗとの隙間Ｌ５を上昇していた。
【００１９】しかし、本実施例では、図４に示すよう
に、アウタビット４の外壁側で発生したスライムは、掘
削流体と共に外周溝７で形成される渦流で掘削方向（下
方）の先端内側へ導かれる。更に、先端溝６で形成され
る渦流は、上記掘削流体およびスライムを内側へ導くの
で、確実にロッド１、２間の環状流路Ｌ４に導いて排出
することができ、アウタビット４の外壁側から上方へ掘
削流体やスライムを上昇させることがない。
に、アウタビット４の外壁側で発生したスライムは、掘
削流体と共に外周溝７で形成される渦流で掘削方向（下
方）の先端内側へ導かれる。更に、先端溝６で形成され
る渦流は、上記掘削流体およびスライムを内側へ導くの
で、確実にロッド１、２間の環状流路Ｌ４に導いて排出
することができ、アウタビット４の外壁側から上方へ掘
削流体やスライムを上昇させることがない。
【００２０】次に、逆循環で行う場合は、加圧された水
もしくはエアなどの掘削流体を環状流路Ｌ４を通して先
端側に吐出させながら掘削を行う。これにより、インナ
ビット３ないしアウタビット４の先端およびアウタビッ
ト４の外壁側にスライムが発生する。掘削流体とスライ
ムは、従来は、図６に示したように、環状流路Ｌ４を逆
流し、口部Ｌ３からインナビット１３の連設路Ｌ２を介
してインナロッドの中央流路Ｌ１を上昇し、またアウタ
ビット１４乃至アウタロッド１２と孔壁Ｗとの隙間で形
成される外側流路Ｌ５を上昇していた。
もしくはエアなどの掘削流体を環状流路Ｌ４を通して先
端側に吐出させながら掘削を行う。これにより、インナ
ビット３ないしアウタビット４の先端およびアウタビッ
ト４の外壁側にスライムが発生する。掘削流体とスライ
ムは、従来は、図６に示したように、環状流路Ｌ４を逆
流し、口部Ｌ３からインナビット１３の連設路Ｌ２を介
してインナロッドの中央流路Ｌ１を上昇し、またアウタ
ビット１４乃至アウタロッド１２と孔壁Ｗとの隙間で形
成される外側流路Ｌ５を上昇していた。
【００２１】しかし、本実施例では、図４に示すよう
に、アウタビット４の外壁側で発生したスライムは、前
述のように掘削流体と共に外周溝７および先端溝６の回
転で生じる渦流で外側から下方の先端内側へ導かれる。
従って、確実に、環状流路Ｌ４を逆流し、口部Ｌ３から
インナビット３の連設路Ｌ２を介してインナロッド１の
中央流路Ｌ１を上昇して排出することができ、この場合
もアウタビット４の外壁部から上方へ掘削流体やスライ
ムを上昇させることがない。なお、先端溝は上記実施例
のように旋回方向に傾斜して配置することが好ましい
が、この発明では、先端溝をアウタビットの先端面でそ
の径方向に延びる直線状の溝としてもよい。この場合で
あっても、前記外周溝によって生じた渦流で掘削流体と
共にスライムを内径側にガイドすることができる。
に、アウタビット４の外壁側で発生したスライムは、前
述のように掘削流体と共に外周溝７および先端溝６の回
転で生じる渦流で外側から下方の先端内側へ導かれる。
従って、確実に、環状流路Ｌ４を逆流し、口部Ｌ３から
インナビット３の連設路Ｌ２を介してインナロッド１の
中央流路Ｌ１を上昇して排出することができ、この場合
もアウタビット４の外壁部から上方へ掘削流体やスライ
ムを上昇させることがない。なお、先端溝は上記実施例
のように旋回方向に傾斜して配置することが好ましい
が、この発明では、先端溝をアウタビットの先端面でそ
の径方向に延びる直線状の溝としてもよい。この場合で
あっても、前記外周溝によって生じた渦流で掘削流体と
共にスライムを内径側にガイドすることができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上記構成からなっているの
で、掘削流体とスライムがアウタロッド乃至アウタビッ
トの外壁側と孔壁との間に回り込み上昇することがない
ので次のような効果を奏することができる。 （１）孔内にスライムが残留することがないので、ロッ
ドの抑留事故等の孔内トラブルを防ぐことができる。 （２）掘削流体の外回りによる逸水等の切削障害を防止
することができる。 （３）孔壁がへこむ穴ふけが防止されることにより、セ
メントやグラベルの充填、注入を効率的に行うことがで
きる。
で、掘削流体とスライムがアウタロッド乃至アウタビッ
トの外壁側と孔壁との間に回り込み上昇することがない
ので次のような効果を奏することができる。 （１）孔内にスライムが残留することがないので、ロッ
ドの抑留事故等の孔内トラブルを防ぐことができる。 （２）掘削流体の外回りによる逸水等の切削障害を防止
することができる。 （３）孔壁がへこむ穴ふけが防止されることにより、セ
メントやグラベルの充填、注入を効率的に行うことがで
きる。
【図１】アウタビットの一部を破断した側面図である。
【図２】アウタビットの先端面を示す平面図である。
【図３】逆循環用インナビットの側面図である。
【図４】本実施例の掘削流体とスライムの流れと孔壁を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】従来のアウタビットの一部を破断した側面図で
ある。
ある。
【図６】従来の掘削流体とスライムの流れと孔壁を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】二重管構造を示す断面図である。
【図８】クリーニングスイベルとの連結を示す断面図で
ある。
ある。
１ インナロッド ２ アウタロッド ３ インナビット ４ アウタロッド ５ チップ ６ 先端溝 ７ 外周溝 ８ エッジ Ｌ１ 中央流路 Ｌ２ 連設路 Ｌ３ 口部 Ｌ４ 環状流路 Ｗ 孔壁
Claims (5)
- 【請求項１】 二重管の先端にそれぞれインナビットと
アウタビットを備え、内管の略中央には軸線に沿って中
央流路が形成され、インナビットには上記中央流路と連
通して掘削流体を出入可能な先端流路が形成され、外管
と内管、アウタビットとインナビットの間には隙間が形
成されて一連の環状流路が形成されており、該アウタビ
ットの先端面と外壁面にそれぞれ溝が形成されて、掘削
時に先端面または外壁面側に発生したスライムを掘削流
体と共に排出させる二重管掘削ビットにおいて、 アウタビットの外壁面に溝が形成されており、該溝が先
端面に形成される先端溝と連通し、軸線に対して先端か
ら上方へ向かってビットの回転方向に傾斜してなること
を特徴とした二重管掘削ビット。 - 【請求項２】 二重管の先端にそれぞれインナビットと
アウタビットを備え、内管の略中央には軸線に沿って中
央流路が形成され、インナビットには上記中央流路と連
通して掘削流体を出入可能な先端流路が形成され、外管
と内管、アウタビットとインナビットの間には隙間が形
成されて一連の環状流路が形成されており、該アウタビ
ットの先端面と外壁面にそれぞれ溝が形成されて、掘削
時に先端面または外壁面側に発生したスライムを掘削流
体と共に排出させる二重管掘削ビットにおいて、 アウタビットの先端面に、径方向に対し内側から外側に
向かってビットの回転方向に傾斜する先端溝を設け、 外壁面に前記先端溝と連通し、軸線に対して先端から上
方へ向かってビットの回転方向に傾斜する外周溝とが形
成されており、 ビットの先端面及び外壁面で発生するスライムを内径側
にガイドしてなることを特徴とする二重管掘削ビット。 - 【請求項３】 外周溝に、ビットの回転に対して地層を
切削可能な形状のエッジが形成されており、該エッジに
硬化処理を施し、または該エッジを硬質部材で形成して
なることを特徴とする請求項１または２に記載の二重管
掘削ビット。 - 【請求項４】 二重管の先端にそれぞれインナビットと
アウタビットを備え、内管の略中央には軸線に沿って中
央流路が形成され、インナビットには上記中央流路と連
通して掘削流体を出入可能な先端流路が形成され、外管
と内管、アウタビットとインナビットの間には隙間が形
成されて一連の環状流路が形成されており、該アウタビ
ットの先端面と外壁面にそれぞれ溝が形成されて、掘削
時に先端面または外壁面側に発生したスライムを掘削流
体と共に排出させる二重管掘削ビットの排出制御方法に
おいて、 アウタビットの先端面に先端溝を設け、外壁面に前記先
端溝と連通し、軸線に対して先端から上方へ向かってビ
ットの回転方向に傾斜する外周溝を設け、 アウタビットの外壁面及び先端面で発生するスライムを
掘削流体と共に先端内側へガイドしてアウタビットの外
壁面から上方へ回り込まないようにし、 中央流路と先端流路から掘削流体を吐出する場合は、掘
削流体とスライムを環状流路に導入し、環状流路から掘
削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを先端流
路から中央流路へ導入して排出してなることを特徴とす
る二重管掘削ビットの排出制御方法。 - 【請求項５】 アウタビットの先端面に、径方向に対し
内側から外側に向かってビットの回転方向に傾斜する先
端溝を設け、外壁面に前記先端溝と連通し、軸線に対し
て先端から上方へ向かってビットの回転方向に傾斜する
外周溝を設け、 アウタビットの外壁面及び先端面で発生するスライムを
掘削流体と共に先端内側へガイドしてアウタビットの外
壁面から上方へ回り込まないようにし、 中央流路と先端流路から掘削流体を吐出する場合は、掘
削流体とスライムを環状流路に導入し、環状流路から掘
削流体を吐出する場合は、掘削流体とスライムを先端流
路から中央流路へ導入して排出してなることを特徴とす
る二重管掘削ビットの排出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28765997A JPH11107665A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 二重管掘削ビットおよびその排出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28765997A JPH11107665A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 二重管掘削ビットおよびその排出制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107665A true JPH11107665A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17720075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28765997A Pending JPH11107665A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 二重管掘削ビットおよびその排出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107665A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019688A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Tanigaki Kenko:Kk | 二重管掘削装置およびその工法 |
| JP2009097263A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Wako:Kk | アウタービット |
| JP2011174330A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2011174329A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2020026709A (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | 株式会社横山基礎工事 | リング状先端金物 |
| CN114174630A (zh) * | 2019-05-17 | 2022-03-11 | 威拓股份有限公司 | 用于电脉冲镗孔的钻头 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP28765997A patent/JPH11107665A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019688A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Tanigaki Kenko:Kk | 二重管掘削装置およびその工法 |
| JP2009097263A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Wako:Kk | アウタービット |
| JP2011174330A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2011174329A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Toshihito Okamoto | 削孔装置 |
| JP2020026709A (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | 株式会社横山基礎工事 | リング状先端金物 |
| CN114174630A (zh) * | 2019-05-17 | 2022-03-11 | 威拓股份有限公司 | 用于电脉冲镗孔的钻头 |
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