JPH11107417A

JPH11107417A - 型枠用エキスパンドメタル及びこれを用いる構造体の施工方法

Info

Publication number: JPH11107417A
Application number: JP29031297A
Authority: JP
Inventors: Toku Kishishita; 徳岸下; Tadao Murano; 忠男村野; Yukinobu Nakano; 行信中野; Shinya Sasaki; 伸也佐々木; Daisuke Mochizuki; 大輔望月; Yasuo Okuda; 泰夫奥田
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】打設したコンクリート中の余剰な水の流出を許
容するがセメントペーストの流出を許容しない型枠用エ
キスパンドメタル及びこれを用いる構造物の施工方法を
提供する。【解決手段】多数の略六角形の開口のある型枠用エキス
パンドメタル１０において、それらの略六角形の開口３
が、その長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な
上側及び下側の辺３ａ，３ｄと、この上側及び下側の辺
の端部を結ぶ前記辺に対して互いに逆向きに傾斜した二
つの辺からなる左側及び右側のく字状の辺とで囲まれ、
上側の開口３の下側の辺３ｄと下側の開口の上側の辺３
ａとの間の板状部分４ａをその平面Ｐlに対する傾斜角
θ₁が１５゜〜２５゜になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、型枠用エキスパ
ンドメタル及びこれを用いる構造体の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】型枠又は打ち継ぎ板を多数の孔のある金
属板でつくり、鉄筋コンクリート造の構造体を施工する
方法には例えば、次の〜のようなものがある。金属製のラスでつくった型枠を用いてコンクリート
打設空間を形成し、このコンクリート打設空間内にコン
クリートを打設する方法。金属製のラスとセパレートシートとを積層してなる
板状体で型枠をつくり、セパレートシートがコンクリー
ト打設空間側に面するように型枠を配置し、前記コンク
リート打設空間内にコンクリートを打設する方法(例え
ば、特開平５−１７１８０３号公報参照)。その多数の開口の上側の開口の下側の辺と下側の開
口の上側の辺との間の板状部分が４５゜程度のエキスパ
ンドメタルでつくった打ち継ぎ板を用いてコンクリート
打設空間を仕切り、前記コンクリート打設空間内にコン
クリートを打設する打ち継ぎ方法(例えば、特公昭５７
−１７１４８号公報参照)。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート造又
は鉄骨鉄筋コンクリート造の構造体を構築する場合に
は、型枠を用いてコンクリート打設空間を形成する必要
がある。従来の型枠は、通常、ラワン材（南洋材）等か
らなるベニヤ板で製作されていた。最近は、木製の型枠
の使用が、生体系破壊の元兇として問題化し、環境問題
として大きな問題になっている。そのため、木製の型枠
に替わるものとして金属材等からなる型枠の使用が注目
されている。前記の方法は、金属製のラスでつくった
型枠を用いてコンクリート打設空間を形成するため、型
枠を構成するラスの網目から、水及びセメントペースト
が流出し易いため、打設したコンクリートにバイブレー
タ等による振動を与えることができず、密実したコンク
リートが打てず、所定の品質が確保できないなどの多く
の問題がある。前記の方法は、金属製のラスとセパレ
ートシートとを積層してなる板状体で型枠をつくるた
め、セパレートシートによりコンクリート中の水分の散
逸を防止することができるが、セパレートシートの分だ
け型枠が高価なものとなる欠点がある。そのうえ、セパ
レートシート自体が産業廃棄物化する恐れがある。前記
の方法は、打ち継ぎ板を上側の開口の下側の辺と下側
の開口の上側の辺との間の板状部分の傾斜角が４５゜程
度のエキスパンドメタルでつくり、その打ち継ぎ板を用
いてコンクリート打設空間を仕切るようになっている。
前記板状部分の傾斜角が４５゜程度のエキスパンドメタ
ルで打ち継ぎ板をつくり、この打ち継ぎ板を鉛直に配置
して使うと、その開口から水やセメントペーストが流出
し易くなってしまう。打ち継ぎ板の場合には、先打込み
側のコンクリート打設空間に打ち込んだコンクリート中
のセメントペーストが打ち継ぎ板の多数の開口を通して
後打込み側のコンクリート打設空間に流出してもあまり
問題にならない。しかし、前記の板状部分の傾斜角が４
５゜程度のエキスパンドメタルで、略鉛直に立てて使う
型枠をつくると、その開口から水やセメントペーストが
流出し易くて、型枠外に流出したセメントペーストが無
駄になるだけでなく、打設したコンクリートに振動を与
えることができず、密実なコンクリートが得られないと
いう欠点が生じる。この発明の解決しようとする課題
は、上記〜の従来技術が有している欠点を有しない
型枠用エキスパンドメタル及び該エキスパンドメタルか
らなる型枠を用いる構造物の施工方法を提供すること、
換言すると、コンクリート打設空間中に打設したコンク
リート中の余剰な水の流出を許容するがセメントペース
トの流出を許容しない型枠用エキスパンドメタル及びこ
れを用いる構造物の施工方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の型枠用エキス
パンドメタルは、エキスパンドメタルを含む平面に対し
て直角な方向からみて、多数の切れ目状の略六角形の開
口が形成されている型枠用エキスパンドメタルにおい
て、その略六角形の開口が、長手方向に対して直角な方
向に延びる略平行な上側及び下側の辺と、この上側及び
下側の辺の端部を結ぶ前記辺に対して互いに逆向きに傾
斜した二つの辺からなる左側及び右側のく字状の辺とで
囲まれ、上側の開口の下側の辺と下側の開口の上側の辺
との間の板状部分が前記平面に対して１５゜〜２５゜傾
斜しているものである。また、この発明の型枠用エキス
パンドメタルの製造方法は、一本の切込線を一直線上に
配された多数の所定長の直線の切込部と各切込部間に配
された所定長の無切込部とで形成し、薄い金属板の長手
方向に間隔をおいてかつ前記長手方向に対して直角に多
数本の切込線をいれ、かつ隣合う各切込線の切込部をそ
の切込部の長さと無切込部の長さの和の２分の１だけず
らし、前記金属板をその長手方向に引き延ばして、金属
板を含む平面に対して直角な方向からみて、多数の切れ
目状の略六角形の開口を形成し、略六角形の各開口が、
金属板の長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な
上側及び下側の辺と、この上側及び下側の辺の端部を結
ぶ前記辺に対して互いに逆向きに傾斜した二つの辺から
なる左側及び右側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口
の略六角形の下側の辺と下側の開口の略六角形の上側の
辺との間の板状部分が前記平面に対して１５゜〜２５゜
傾斜するようにさせるものである。上記の製造方法にお
いては、金属板の厚さを、例えば、０．４mm〜１．２mm
とし、切込線の切込部の長さＬを、例えば、２５mm〜４
０mmとし、無切込部の長さＰを、例えば、１５mm〜２５
mmとし、切込線の間隔Ｄを、例えば、３mm〜６mmとし、
長手方向に引き延ばし率を、例えば、１５％〜２５％に
する。そして、必要に応じて、その幅方向に間隔をおい
て複数の長手方向に伸びるリブ部を形成して、その剛性
を高める。

【０００５】この発明の構造体の施工方法は、構造体の
形成部に配した鉄筋又は鉄骨及び鉄筋の周囲を型枠等で
囲んでコンクリート打設空間を形成し、前記コンクリー
ト打設空間内にコンクリートを打設する鉄筋コンクリー
ト造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の構造体の施工方法に
おいて、前記コンクリート打設空間の略鉛直方向に延び
る部分の少なくとも一部をエキスパンドメタルからなる
型枠で構成し、前記エキスパンドメタルとして、エキス
パンドメタルを含む平面に対して直角な方向からみて、
その多数の切れ目状の略六角形の開口が、長手方向に対
して直角な方向に延びる略平行な上側及び下側の辺と、
この上側及び下側の辺の端部を結ぶ前記辺に対して互い
に逆向きに傾斜した二つの辺からなる左側及び右側のく
字状の辺とで囲まれ、上側の開口の下側の辺と下側の開
口の上側の辺との間の板状部分が前記平面に対して１５
゜〜２５゜傾斜しているものを用い、その型枠をそのエ
キスパンドメタルの上側の開口の下側の辺と下側の開口
の上側の辺との間の板状部分が水平面に対して６５゜〜
７５゜傾斜するように配置してコンクリート打設空間を
形成し、このコンクリート打設空間にコンクリートを打
設し、かつ打設したコンクリートに振動を与えるもので
ある。この発明の構造体の施工方法の好適な実施形態に
おいては、コンクリート打設空間中にスランプ値が１８
cm以下のコンクリートを打設する。上記のように、コン
クリート打設空間の略鉛直方向に延びる部分の少なくと
も一部を構成する型枠用エキスパンドメタルとして、エ
キスパンドメタルを含む平面に対して直角な方向からみ
て、その多数の切れ目状の略六角形の開口が、長手方向
に対して直角な方向に延びる略平行な上側及び下側の辺
と、この上側及び下側の辺の端部を結ぶ前記辺に対して
互いに逆向きに傾斜した二つの辺からなる左側及び右側
のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口の下側の辺と下側
の開口の上側の辺との間の板状部分が前記平面に対して
１５゜〜２５゜傾斜しているものを用い、その型枠をそ
のエキスパンドメタルの上側の開口の下側の辺と下側の
開口の上側の辺との間の板状部分が水平面に対して６５
゜〜７５゜傾斜するように配置して、コンクリート打設
空間を形成しておけば、スランプ値が１８cm以下の通常
のコンクリートをコンクリート打設空間内に打設し、そ
のコンクリートに振動を与えても、型枠のエキスパンド
メタルの開口から流出するものは余剰の水のみであり、
セメントペーストの流出はほとんどない。

【０００６】

【実施例】この出願の発明の型枠用のエキスパンドメタ
ルの製造方法の一つの実施例を、図１〜図３を使って説
明する。長方形の厚さ０．６mm（又は０．８mm）の鋼板
１に、図１に示すように、その長手方向に対して直角な
方向に同じ間隔Ｄをおいて多数の切込線２を設ける。前
記切込線２は切込部２ａと無切込部２ｂとを一直線上に
配置して構成されている。例えば、切込部２ａの長さＬ
を３２mmとし、無切込部２ｂの長さＰを２１mmとし、前
記間隔Ｄを３．５mmとし、隣合う切込線２の各切込部２
ａは、切込部２ａの長さＬと無切込部２ｂの長さＰとの
和（Ｌ＋Ｐ）の２分の１（１／２）だけづらす（変位さ
せる）ようにする。すなわち、（Ｌ＋Ｐ）／２＝（３２
＋２１）／２＝２６．５mmだけ切込線２方向に変位させ
る。そうすると、隣合う切込線２の切込部２ａの重なり
部の長さＬａが５．５mmになる。

【０００７】次に、鋼板１をその長手方向に引き延ばす
と、図２に示すように、各切込部２ａの部分が略六角形
の開口３になったエキスパンドメタル１０が形成され
る。エキスパンドメタル１０の切れ目状の各開口３は、
上側の長い辺３ａ、右上の短い上辺３ｂ、右下の短い辺
３ｃ、下側の長い辺３ｄ、左下の短い辺３ｅ及び左上の
短い辺３ｆを順次接続してなる略六角形になっている。
すなわち、開口３の上側及び下側の辺３ａ，３ｄの右側
の端部を結ぶ右側のく字状の辺が辺３ｂとで辺３ｃで構
成され、開口３の上側及び下側の辺３ａ，３ｄの左側の
端部を結ぶ左側のく字状の辺が辺３ｅとで辺３ｆで構成
される。多数の開口を備えたエキスパンドメタル１０の
上側の開口３の下側の辺３ｄと下側の開口３の上側の辺
３ａとの間（又は下側の開口３の上側の辺３ａと上側の
開口３の下側の辺３ｄとの間）にエキスパンドメタル１
０を含む平面Ｐlに対して傾斜した細長い板状部分４ａ
が形成される。この板状部分４ａの幅は前記間隔Ｄの２
倍である。また、相隣なる開口３の右上辺３ｂと左上辺
３ｆとの間及び右下辺３ｃと左下辺３ｅとの間にも、細
長い板状部分４ｂ，４ｃが形成される。この板状部分４
ｂ，４ｃの幅は前記間隔Ｄと同じである。多数の板状部
分４ａは、板状部分４ｂ，４ｃを介して互いに接続され
ている。上記のＬ＝３２mm、Ｐ＝２１mm、Ｄ＝３．５m
m、（Ｌ＋Ｐ）／２＝２６．５mmとする条件で、鋼板１
をその長手方向に１９％だけ引き延ばすと、前記板状部
分４ａのエキスパンドメタル１０を含む平面Ｐlに対す
る傾斜角度θ₁は、２０゜になる。なお、上記と同じ条
件で、鋼板１をその長手方向に２４％だけ引き延ばす
と、前記板状部分４ａの傾斜角度θ₁は、２５゜にな
り、鋼板１をその長手方向に１５％だけ引き延ばすと、
前記板状部分４ａの傾斜角度θ₁は、１５゜になる。

【０００８】型枠用のエキスパンドメタル１０には、必
要に応じて、図４に示すように、その幅方向に間隔Ｄ₁
をおいて多数の長手方向に伸びるリブ部５を形成し、そ
の剛性を高める。その長手方向の両側の端縁よりのリブ
部５は、その中心を前記端縁から一定間隔Ｄ₂をおいて
形成する。前記リブ部５は、エキスパンドメタル１０に
幅Ｗ₁のＶ字状の溝を設けることにより形成される。例
えば、エキスパンドメタル１０の前記Ｄ₁を２７０mmと
し、Ｄ₂を５０mmとし、Ｗ₁を２０mmとする。

【０００９】次に、型枠用のエキスパンドメタル１０か
らなる型枠を用いる基礎梁２０の施工方法を説明する。
図５に示すように、鉄筋コンクリート造の構造体を構築
すべき部分の地盤を根切りし、その底にコンクリートを
打設して、捨てコンクリート１９を形成し、捨てコンク
リート１９の上に耐圧盤２１用の鉄筋を配筋するととも
に、捨てコンクリート１９上において、多数の主筋２０
ａ及び多数の肋筋２０ｂを使って基礎梁鉄筋２０Ａを組
み立てる。そして、捨てコンクリート１９上にコンクリ
ートＣ₁を打設して耐圧盤２１を形成し、基礎梁鉄筋２
０Ａの下方の部分２０Ａ₁を耐圧盤２１を構成するコン
クリート中に埋設する。図５及び図６に示すように、そ
の下方の部分２０Ａ₁が耐圧盤２１中に埋設されている
基礎梁鉄筋２０Ａの上部２０Ａ₃を除く中間部分２０Ａ₂
の両側に、基礎梁鉄筋２０Ａとの間に所定の間隔をおい
て、板状部分４ａの傾斜角度θ₁が２０゜のエキスパン
ドメタル１０からなる型枠２２を配置する。型枠２２の
端部を互いに重ね、この重ねた部分に縦端太２３ａを当
て、礎梁鉄筋２０Ａと型枠２２との間の前記間隔が維持
されるように、縦端太２３ａ、横端太２３ｂ及びセパレ
ーター２３ｃを用いて、各型枠２２を保持する。型枠２
２は、そのエキスパンドメタル１０の図３に示す面Ｐl
を内側（すなわち、コンクリート打設空間Ｓｃ₁側）に
して略鉛直になるように配置する。そうすると、エキス
パンドメタル１０の上側の開口３の下側の辺と下側の開
口３の上側の辺との間の板状部分４ａの水平面に対する
傾斜角度θ₂（θ₂＝９０゜−θ₁）が７０゜になる。

【００１０】型枠２２間のコンクリート打設空間Ｓｃ₁
に打設する生コンクリートとして次の生コンクリートＣ
₂を使用する。セメントとして中庸熱セメントを用い、
混和剤として減水剤のポゾリス（商品名）７０を用い
る。セメント２７０ kg/m³、水１６１ kg/m³、細骨
材８４５ kg/m³、粗骨材１０４０ kg/m³、混和剤
０．６７５ kg/m³等を混合して、水セメント比５９．７
％、細骨材率４５．８％、スランプ値１５cmの生コンク
リートＣ₂とする。コンクリート打設空間Ｓｃ₁に生コン
クリートＣ₂を打設し、バイブレーターを用いて生コン
クリートＣ₂に振動を与えた。すると、型枠２２のエキ
スパンドメタル１０の多数の開口３から余剰の水のみが
流出し、それらの開口３からセメントペーストは、ほと
んど流出しなかった。生コンクリートＣ₂中の余剰な水
が型枠２２のエキスパンドメタル１０の開口３から流出
しただけであった。その原因は、エキスパンドメタル１
０の前記板状部分４ａの傾斜角度θ₂が７０゜になって
いて、各開口３の略六角形の上側の長い辺３ａと下側の
長い辺３ｄと間の間隔が小さくなつており、液体状のも
のが開口３を通して流れにくくなっており、水に比して
粘性の大きいセメントペーストがエキスパンドメタル１
０の開口３から流出しにくくなっているためと考えられ
る。

【００１１】生コンクリートＣ₂が硬化した後、縦端太
２３ａ、横端太２３ｂ等を外し、型枠２２を埋め殺しに
して、基礎梁２０の主要部を形成する。それから、硬化
したコンクリートＣ₂の上側の端でデッキプレート２４
の端を支持して、床用のデッキプレート２４を配置し、
デッキプレート２４の上側に床鉄筋２５ａを配筋し、固
化したコンクリートＣ₂からなる基礎梁２上及びデッキ
プレート２４上にコンクリートＣ₃を打設して、基礎梁
２０と一体にコンクリート造の床２５を構築する。な
お、必要に応じて、基礎梁２０の型枠２２のエキスパン
ドメタル１０の表面に、防水モルタルを吹き付けて、そ
の表面を仕上げる。エキスパンドメタル１０は、その表
面に凹凸があるから、吹き付けた防水モルタルの剥落を
防止する効果を有する。

【００１２】次に、逆打ち工法により、地下躯体の周囲
の鉄骨鉄筋コンクリート造の梁３０を構築する場合に、
エキスパンドメタル１０からなる型枠３２を用いる例を
説明する。図７に示すように、地下躯体を構築すべく部
分の周囲の地盤中に土止壁２６を構築する。土止壁２６
で囲まれている地盤を根切りし、その根切り底の上側に
おいて１階の床を支持する梁及び１階の床を形成する。
１階の床及び該床を支持する梁の下側の地盤を掘削し
て、地下１階の室空間、地下１階の床３５及び該床３５
を支持する梁３０を構築するための空間Ｓ１を形成す
る。空間Ｓ１の下部を床付けし、空間Ｓ１の周囲の柱、
外周壁、耐震壁等の形成部の鉄筋３３ａを差し込むべき
部分２７等を一旦掘削してから、埋め戻して鉄筋を差し
込み易くする。地盤上にレベルコンクリート２８ａを打
設するとともに、空間Ｓ１の周囲の鉄筋３３ａを差し込
むべき部分の上側に穿孔の容易なモルタル（例えば、セ
メント：砂＝１：１０）からなるモルタル層２８ｂを形
成する。前記モルタル層２８ｂの上面に鉄筋３３ａの差
込位置の墨出しを行った後、鉄筋３３ａの差込孔を穿設
する。

【００１３】それから、レベルコンクリート２８ａ及び
モルタル層２８ｂの上側にプラスチックフイルム２９を
敷き、プラスチックフイルム２９の上側に、梁鉄骨３０
Ｂを建て込み、かつ梁鉄骨３０Ｂの回り多数の主筋３０
ａ、肋筋３０ｂ等を使って梁鉄筋３０Ａを組み立てる。
前記作業と並行して、柱、壁等の縦鉄筋３３ａをモルタ
ル層２８ｂの差込孔に差しこみ、柱、壁等の鉄筋を組み
立てる。そして、基礎梁鉄筋３０Ａの内側に、この鉄筋
３０Ａと所定の間隔を保持して、板状部分４ａの傾斜角
度θ₁が２０゜のエキスパンドメタル１０からなる型枠
３１を配置する。基礎梁鉄筋３０Ａと型枠３１の間の前
記間隔が維持されるように、縦端太３２ａ、横端太３２
ｂ、セパレーター３２ｃ等を用いて、各型枠３１を保持
する。なお、セパレーター３２ｃの内側の端は基礎梁鉄
筋３０Ａの肋筋３０ｂ又は主筋３０ａに取り付ける。型
枠３１は、そのエキスパンドメタル１０の図３に示す面
Ｐlを内側（すなわち、コンクリート打設空間Ｓｃ₂側）
にして略鉛直になるように配置する。そうすると、エキ
スパンドメタル１０の各開口３の上側及び下側の板状部
分４ａの水平面に対する傾斜角度θ₂が７０゜になる。

【００１４】型枠３１と土止壁２６との間のコンクリー
ト打設空間Ｓｃ₂に打設する生コンクリートとして次の
組成の生コンクリートＣ₄を使用する。セメントとして
早強セメントを用い、混和剤として減水剤のポゾリス
（商品名）７０を用いる。セメント３４１ kg/m³、
水１６９ kg/m³、細骨材７４９ kg/m³、粗骨材１
０５０ kg/m³、混和剤０．８５２ kg/m³等を混合し
て、水セメント比４９．７％、細骨材率４２．５％、ス
ランプ値１５cmの生コンクリートＣ₄とする。コンクリ
ート打設空間Ｓｃ₂に生コンクリートＣ₄を打設し、バイ
ブレーターを用いて生コンクリートＣ₄に振動を与え
た。すると、型枠３１のエキスパンドメタル１０の開口
３から余剰の水のみが流出し、その開口３からセメント
ペーストは、ほとんど流出しなかった。

【００１５】生コンクリートＣ₄が硬化した後、縦端太
３２ａ、横端太３２ｂ等を外し、型枠３１を埋め殺しに
する。それから、硬化したコンクリートＣ₄の上側の端
でデッキプレート３４の端を支持して、床用のデッキプ
レート３４を配置し、デッキプレート３４の上側に床鉄
筋３５ａを配筋する。それから、硬化したコンクリート
Ｃ₄からなる地下１階の床３５を支持する梁３０及びデ
ッキプレート３４上にコンクリートＣ₅を打設して、梁
３０と一体にコンクリート造の地下１階の床３５を構築
する。前記柱、壁等のための縦鉄筋３３ａの近傍に横鉄
筋等を配筋し、柱、壁等の縦横鉄筋を組立て、この柱、
壁等用の縦横鉄筋の内側に型枠を配置し、型枠の内側の
コンクリート打設空間内にコンクリートを打設して、地
下１階の周囲の柱、壁等３３を構築する。それから、地
下１階の床３５及び該床を支持する梁３０の下側の地盤
を掘削して、地下２階の室空間、地下２階の床及び該床
を支持する梁を構築するための空間を形成し、上記と同
じやり方で、地下２階の床を支持する梁、地下２階の
床、地下２階の柱、壁等を構築する。

【００１６】地下２階の床、地下２階の柱、壁等を構築
した後、梁３０の型枠３１のエキスパンドメタル１０の
表面に、下塗モルタルを吹き付けて、その表面を仕上げ
る。エキスパンドメタル１０は、その表面に凹凸がある
から、吹き付けた下塗モルタルの剥落を防止する効果を
有する。上記実施例において、この出願の発明を基礎梁
や地下室の梁の施工に適用した例を説明したが、この出
願の発明は、通常の柱、梁、壁等の構造体の施工に適用
できるものである。

【００１７】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（リ）
の効果を奏する。（イ）請求項１記載の型枠用エキスパンドメタルは、エ
キスパンドメタルを含む平面に対して直角な方向からみ
て、多数の切れ目状の略六角形の開口が形成されている
型枠用エキスパンドメタルにおいて、その略六角形の開
口が、長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な上
側及び下側の辺と、この上側及び下側の辺の端部を結ぶ
前記辺に対して互いに逆向きに傾斜した二つの辺からな
る左側及び右側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口の
下側の辺と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が前
記平面に対して１５゜〜２５゜傾斜しているから、この
型枠用エキスパンドメタルを用いて型枠をつくり、その
型枠をそのエキスパンドメタルが略鉛直になるように配
置すると、そのエキスパンドメタルの上側の開口の下側
の辺と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が水平面
に対して６５゜〜７５゜傾斜した状態になり、コンクリ
ート打設空間に打設したコンクリート中の余剰の水のみ
をその開口が流出させ、そのコンクリート中のセメント
ペーストの流出を防止することができる。

【００１８】（ロ）請求項２記載の型枠用エキスパンド
メタルの製造方法は、一本の切込線を一直線上に配され
た多数の所定長の直線の切込部と各切込部間に配された
所定長の無切込部とで形成し、薄い金属板の長手方向に
間隔をおいてかつ前記長手方向に対して直角に多数本の
切込線をいれ、かつ隣合う各切込線の切込部をその切込
部の長さと無切込部の長さの和の２分の１だけずらし、
前記金属板をその長手方向に引き延ばして、金属板を含
む平面に対して直角な方向からみて、多数の切れ目状の
略六角形の開口を形成し、略六角形の各開口が、金属板
の長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な上側及
び下側の辺と、この上側及び下側の辺の端部を結ぶ前記
辺に対して互いに逆向きに傾斜した二つの辺からなる左
側及び右側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口の略六
角形の下側の辺と下側の開口の略六角形の上側の辺との
間の板状部分が前記平面に対して１５゜〜２５゜傾斜す
るようにさせるから、コンクリート中の余剰の水のみを
流出させ、そのコンクリート中のセメントペーストの流
出を防止できる多数の開口を備えた型枠用エキスパンド
メタルを容易に製造することができる。（ハ）請求項３に記載されているように、金属板の厚さ
を０．４mm〜１．２mmとし、切込線の切込部の長さＬを
２５mm〜４０mmとし、無切込部の長さＰを１５mm〜２５
mmとし、切込線の間隔Ｄを３mm〜６mmとし、引き延ばし
率を１５％〜２５％とすると、上記（イ）及び（ロ）に
記載した作用効果を奏することができる型枠用エキスパ
ンドメタルを容易に製造することができ、そのうえ、型
枠用エキスパンドメタルからなる型枠の重量を、ラワン
材（南洋材）等のベニヤ板からなる型枠の重量と比べて
軽量にすることができる。

【００１９】（ニ）請求項４記載の構造体の施工方法
は、構造体の形成部に配した鉄筋又は鉄骨及び鉄筋の周
囲を型枠等で囲んでコンクリート打設空間を形成し、前
記コンクリート打設空間内にコンクリートを打設する鉄
筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の構造体
の施工方法において、前記コンクリート打設空間の略鉛
直方向に延びる部分の少なくとも一部をエキスパンドメ
タルからなる型枠で構成し、前記エキスパンドメタルと
して、エキスパンドメタルを含む平面に対して直角な方
向からみて、その多数の切れ目状の略六角形の開口が、
長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な上側及び
下側の辺と、この上側及び下側の辺の端部を結ぶ前記辺
に対して互いに逆向きに傾斜した二つの辺からなる左側
及び右側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口の下側の
辺と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が前記平面
に対して１５゜〜２５゜傾斜しているものを用い、その
型枠をそのエキスパンドメタルの上側の開口の下側の辺
と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が水平面に対
して６５゜〜７５゜傾斜するように配置してコンクリー
ト打設空間を形成し、このコンクリート打設空間にコン
クリートを打設し、かつ打設したコンクリートに振動を
与えるものであり、型枠のエキスパンドメタルの開口か
ら余剰の水のみが流出し、その開口からセメントペース
トが流出することがほとんどなく、密実なコンクリート
からなる構造体を確実に得ることができる。その原因
は、多数の開口を備えたエキスパンドメタルの上側の開
口の下側の辺と下側の開口の上側の辺の間の板状部分の
傾斜角度が６５゜〜７５゜になっていて、各開口の上側
の辺と下側の長い辺と間の間隔が小さくなつており、液
体状のものが開口を通して流れにくくなっており、水に
比して粘性の大きいセメントペーストがエキスパンドメ
タルの開口から流出しにくくなっているためと考えられ
る。（ホ）請求項５に記載されているように、スランプ値が
１８cm以下のコンクリートをコンクリート打設空間中に
打設するようにすると、コンクリート打設空間内に打設
したコンクリートに振動を与えても、型枠のエキスパン
ドメタルの開口から流出するものは余剰の水のみにな
り、セメントペーストの流出を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の多数の切込線を設けた鋼板の平面図

【図２】実施例の型枠用エキスパンドメタルの要部の平
面図

【図３】図２に示す型枠用エキスパンドメタルをそのＡ
−Ａ線で断面した側面図

【図４】実施例のリブ部を設けた型枠用エキスパンドメ
タルの正面図

【図５】実施例のエキスパンドメタルからなる型枠を用
いて基礎梁の施工する場合の型枠の配置等を示す正面図

【図６】図５に示す型枠の接合部をそのＢ−Ｂ線で断面
した平面図

【図７】実施例のエキスパンドメタルからなる型枠を用
いて地下の梁の施工する場合の型枠の配置等を示す正面
図

【符号の説明】

１鋼板２切込線２ａ切込部２ｂ無切込部３開口４ａ，４ｂ，４ｃ板状部分５リブ部１０エキスパンドメタル１９捨てコンクリート２０基礎梁２０Ａ基礎梁鉄筋２１耐圧盤２２，３１型枠２３ａ，３２ａ縦端太２３ｂ，３２ｂ横端太２３ｃ，３２ｃセパレーター２４，３４デッキプレート２５，３５床２８ａレベルコンクリート３０Ａ梁鉄筋３０Ｂ梁鉄骨３３柱、壁等Ｃ₁〜Ｃ₅コンクリートＬ切込部の長さＰ無切込部の長さＤ間隔 θ₁，θ₂傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木伸也東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者望月大輔東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者奥田泰夫東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エキスパンドメタルを含む平面に対して直
角な方向からみて、多数の切れ目状の略六角形の開口が
形成されている型枠用エキスパンドメタルにおいて、そ
の略六角形の開口が、長手方向に対して直角な方向に延
びる略平行な上側及び下側の辺と、この上側及び下側の
辺の端部を結ぶ前記辺に対して互いに逆向きに傾斜した
二つの辺からなる左側及び右側のく字状の辺とで囲ま
れ、上側の開口の下側の辺と下側の開口の上側の辺との
間の板状部分が前記平面に対して１５゜〜２５゜傾斜し
ていることを特徴とする型枠用エキスパンドメタル。
【請求項２】一本の切込線を一直線上に配された多数の
所定長の直線の切込部と各切込部間に配された所定長の
無切込部とで形成し、薄い金属板の長手方向に間隔をお
いてかつ前記長手方向に対して直角に多数本の切込線を
いれ、かつ隣合う各切込線の切込部をその切込部の長さ
と無切込部の長さの和の２分の１だけずらし、前記金属
板をその長手方向に引き延ばして、金属板を含む平面に
対して直角な方向からみて、多数の切れ目状の略六角形
の開口を形成し、略六角形の各開口が、金属板の長手方
向に対して直角な方向に延びる略平行な上側及び下側の
辺と、この上側及び下側の辺の端部を結ぶ前記辺に対し
て互いに逆向きに傾斜した二つの辺からなる左側及び右
側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口の略六角形の下
側の辺と下側の開口の略六角形の上側の辺との間の板状
部分が前記平面に対して１５゜〜２５゜傾斜するように
させることを特徴とする型枠用エキスパンドメタルの製
造方法。
【請求項３】金属板の厚さを０．４mm〜１．２mmとし、
切込線の切込部の長さを２５mm〜４０mmとし、無切込部
の長さを１５mm〜２５mmとし、切込線の間隔を３mm〜６
mmとし、引き延ばし率を１５％〜２５％とすることを特
徴とする請求項２記載の型枠用エキスパンドメタルの製
造方法。
【請求項４】構造体の形成部に配した鉄筋又は鉄骨及び
鉄筋の周囲を型枠等で囲んでコンクリート打設空間を形
成し、前記コンクリート打設空間内にコンクリートを打
設する鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造
の構造体の施工方法において、前記コンクリート打設空
間の略鉛直方向に延びる部分の少なくとも一部をエキス
パンドメタルからなる型枠で構成し、前記エキスパンド
メタルとして、エキスパンドメタルを含む平面に対して
直角な方向からみて、その多数の切れ目状の略六角形の
開口が、長手方向に対して直角な方向に延びる略平行な
上側及び下側の辺と、この上側及び下側の辺の端部を結
ぶ前記辺に対して互いに逆向きに傾斜した二つの辺から
なる左側及び右側のく字状の辺とで囲まれ、上側の開口
の下側の辺と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が
前記平面に対して１５゜〜２５゜傾斜しているものを用
い、その型枠をそのエキスパンドメタルの上側の開口の
下側の辺と下側の開口の上側の辺との間の板状部分が水
平面に対して６５゜〜７５゜傾斜するように配置してコ
ンクリート打設空間を形成し、このコンクリート打設空
間にコンクリートを打設し、かつ打設したコンクリート
に振動を与えることを特徴とする構造体の施工方法。
【請求項５】コンクリート打設空間中にスランプ値が１
８cm以下のコンクリートを打設することを特徴とする請
求項４記載の構造体の施工方法。