JPH11106998A - アルミニウムの陽極酸化品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用いる電解着色装置 - Google Patents
アルミニウムの陽極酸化品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用いる電解着色装置Info
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- JPH11106998A JPH11106998A JP26588697A JP26588697A JPH11106998A JP H11106998 A JPH11106998 A JP H11106998A JP 26588697 A JP26588697 A JP 26588697A JP 26588697 A JP26588697 A JP 26588697A JP H11106998 A JPH11106998 A JP H11106998A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空枠をつくらず、しかも被処理物の面倒な管
理等を行うことなく、アルミニウムの電解着色品と陽極
酸化品とを一度に製造できるようにする。 【解決手段】 搬送装置に取付けられた複数の電解枠１
・２にアルミニウム製の被処理物６Ａ・６Ｂを枠付けす
るにあたり、電解着色する被処理物６Ｂと電解着色しな
い被処理物６Ａとをそれぞれ別々に枠付けし、陽極酸化
槽に全電解枠１・２の被処理物６Ａ・６Ｂを浸漬して陽
極酸化した後、電解着色槽８に全電解枠の被処理物６Ａ
・６Ｂを浸漬するにあたり、絶縁装置９Ａ・９Ｂを介し
て電解着色する被処理物６Ｂが枠付けされた電解枠２だ
けに通電して該電解枠２の被処理物６Ｂだけを電解着色
する。
理等を行うことなく、アルミニウムの電解着色品と陽極
酸化品とを一度に製造できるようにする。 【解決手段】 搬送装置に取付けられた複数の電解枠１
・２にアルミニウム製の被処理物６Ａ・６Ｂを枠付けす
るにあたり、電解着色する被処理物６Ｂと電解着色しな
い被処理物６Ａとをそれぞれ別々に枠付けし、陽極酸化
槽に全電解枠１・２の被処理物６Ａ・６Ｂを浸漬して陽
極酸化した後、電解着色槽８に全電解枠の被処理物６Ａ
・６Ｂを浸漬するにあたり、絶縁装置９Ａ・９Ｂを介し
て電解着色する被処理物６Ｂが枠付けされた電解枠２だ
けに通電して該電解枠２の被処理物６Ｂだけを電解着色
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多品種少量生産さ
れる建材等として用いられる、アルミニウムの陽極酸化
品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用
いる電解着色装置に関する。
れる建材等として用いられる、アルミニウムの陽極酸化
品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用
いる電解着色装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウムよりなる
被処理物の電解着色を行う場合、クレーンによって搬送
される複数の電解枠に多数の被処理物をそれぞれ枠付け
して陽極酸化した後、各電解枠を所定の電解液が入れら
れた電解着色槽に浸漬するが、建材用の被処理物では、
多品種少量生産のものが多いため、クレーンによって搬
送される複数の電解枠の一部にだけ同一品種の被処理物
を枠付けして電解着色を行う場合が少なくない。
被処理物の電解着色を行う場合、クレーンによって搬送
される複数の電解枠に多数の被処理物をそれぞれ枠付け
して陽極酸化した後、各電解枠を所定の電解液が入れら
れた電解着色槽に浸漬するが、建材用の被処理物では、
多品種少量生産のものが多いため、クレーンによって搬
送される複数の電解枠の一部にだけ同一品種の被処理物
を枠付けして電解着色を行う場合が少なくない。
【０００３】しかしながら、このような着色処理作業で
は、被処理物が枠付けされていない空枠をつくって電解
着色槽の電解容量に満たないまま電解着色を行うことに
なるため、作業能率が低くなってしまうという問題があ
った。
は、被処理物が枠付けされていない空枠をつくって電解
着色槽の電解容量に満たないまま電解着色を行うことに
なるため、作業能率が低くなってしまうという問題があ
った。
【０００４】また、空枠をつくらずにすべての電解枠に
着色する被処理物を枠付けして処理しようとすれば、予
め着色を行うものごとに被処理物を分けて保管してお
き、所定数に達したところで各電解枠に被処理物を枠付
けして処理することになるため、多品種となる建材用の
被処理物では、その管理に多大な手間を要するという問
題もあった。
着色する被処理物を枠付けして処理しようとすれば、予
め着色を行うものごとに被処理物を分けて保管してお
き、所定数に達したところで各電解枠に被処理物を枠付
けして処理することになるため、多品種となる建材用の
被処理物では、その管理に多大な手間を要するという問
題もあった。
【０００５】本発明の目的は、空枠をつくらず、しかも
被処理物の面倒な管理等を行うことなく、アルミニウム
の電解着色品と陽極酸化品とを一度に製造する方法およ
びこれに用いる電解着色装置を提供することにある。
被処理物の面倒な管理等を行うことなく、アルミニウム
の電解着色品と陽極酸化品とを一度に製造する方法およ
びこれに用いる電解着色装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の方法は、
搬送装置に取付けられた複数の電解枠にアルミニウム製
の被処理物を枠付けするにあたり、電解着色する被処理
物と電解着色しない被処理物とをそれぞれ別々に枠付け
し、陽極酸化槽に全電解枠の被処理物を浸漬して陽極酸
化した後、電解着色槽に全電解枠の被処理物を浸漬する
にあたり、電解着色する被処理物が枠付けされた電解枠
だけに通電して該電解枠の被処理物だけを電解着色する
ことを特徴とするものである。
搬送装置に取付けられた複数の電解枠にアルミニウム製
の被処理物を枠付けするにあたり、電解着色する被処理
物と電解着色しない被処理物とをそれぞれ別々に枠付け
し、陽極酸化槽に全電解枠の被処理物を浸漬して陽極酸
化した後、電解着色槽に全電解枠の被処理物を浸漬する
にあたり、電解着色する被処理物が枠付けされた電解枠
だけに通電して該電解枠の被処理物だけを電解着色する
ことを特徴とするものである。
【０００７】上記本発明方法によれば、アルミニウムの
電解着色品を多品種少量生産する場合において、搬送装
置に取付けられたすべての電解枠にアルミニウム製の被
処理物を枠付けして、すべての被処理物を陽極酸化した
後、着色が必要な一部の陽極酸化品だけについて更に電
解着色を行うことができる。
電解着色品を多品種少量生産する場合において、搬送装
置に取付けられたすべての電解枠にアルミニウム製の被
処理物を枠付けして、すべての被処理物を陽極酸化した
後、着色が必要な一部の陽極酸化品だけについて更に電
解着色を行うことができる。
【０００８】そのため、電解着色品の多品種少量生産に
あたって、被処理物が枠付けされていない空枠を設ける
必要がなく、且つ電解着色品の生産と並行して電解着色
しない陽極酸化品（シルバー品）の生産も行えることと
なる。
あたって、被処理物が枠付けされていない空枠を設ける
必要がなく、且つ電解着色品の生産と並行して電解着色
しない陽極酸化品（シルバー品）の生産も行えることと
なる。
【０００９】請求項２記載の装置は、互いに独立した枠
側給電部を有する複数の電解枠と、これら電解枠の枠側
給電部に対応する複数の槽側給電部を有する電解着色槽
と、互いに対応する複数の枠側給電部と槽側給電部のう
ち、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付け
された電解枠の枠側給電部と槽側給電部だけを絶縁する
絶縁装置とを備えたものである。
側給電部を有する複数の電解枠と、これら電解枠の枠側
給電部に対応する複数の槽側給電部を有する電解着色槽
と、互いに対応する複数の枠側給電部と槽側給電部のう
ち、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付け
された電解枠の枠側給電部と槽側給電部だけを絶縁する
絶縁装置とを備えたものである。
【００１０】上記本発明装置によれば、電解着色槽にお
いて、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付
けされた電解枠には通電されないため、該電解枠の被処
理物は電解着色槽に浸漬されるだけで陽極酸化後の状態
のままとなる。一方、電解着色するアルミニウム製の被
処理物が枠付けされた電解枠には通電されるため、槽内
で電解着色が行われることとなる。
いて、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付
けされた電解枠には通電されないため、該電解枠の被処
理物は電解着色槽に浸漬されるだけで陽極酸化後の状態
のままとなる。一方、電解着色するアルミニウム製の被
処理物が枠付けされた電解枠には通電されるため、槽内
で電解着色が行われることとなる。
【００１１】なお、本明細書において、「アルミニウ
ム」とは純アルミニウムの他、アルミニウム合金をも含
むものとする。
ム」とは純アルミニウムの他、アルミニウム合金をも含
むものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図３において、(1)(2)は、ク
レーン等の搬送装置に取付けられたアルミニウム製の電
解枠であって、水平な棒状枠部材(3) と棒状枠部材(3)
の一側に取付けられた棒状枠部材(4) とによって構成さ
れている。棒状枠部材(3) は、図３に示すように、アル
ミニウム製の本体部(3a)の下面に銅よりなる枠側給電部
(5A)(5B)が溶接されており、枠側給電部(5A)(5B)は電解
枠(1)(2)において互いに独立した構造となされている。
また、各電解枠(1)(2)の棒状枠部材(4) は、全体として
コ字形に曲げ加工されたものであり、両端の取付部材
(7) を介して棒状枠部材(3) に装着されている。棒状枠
部材(4) の垂直部間には陽極酸化された建材用の複数の
アルミニウム製被処理物(6A)(6B)が略水平に枠付けされ
ており、被処理物(6A)は電解着色しないものであり、被
処理物(6B)は電解着色するものである。
基づいて説明する。図１〜図３において、(1)(2)は、ク
レーン等の搬送装置に取付けられたアルミニウム製の電
解枠であって、水平な棒状枠部材(3) と棒状枠部材(3)
の一側に取付けられた棒状枠部材(4) とによって構成さ
れている。棒状枠部材(3) は、図３に示すように、アル
ミニウム製の本体部(3a)の下面に銅よりなる枠側給電部
(5A)(5B)が溶接されており、枠側給電部(5A)(5B)は電解
枠(1)(2)において互いに独立した構造となされている。
また、各電解枠(1)(2)の棒状枠部材(4) は、全体として
コ字形に曲げ加工されたものであり、両端の取付部材
(7) を介して棒状枠部材(3) に装着されている。棒状枠
部材(4) の垂直部間には陽極酸化された建材用の複数の
アルミニウム製被処理物(6A)(6B)が略水平に枠付けされ
ており、被処理物(6A)は電解着色しないものであり、被
処理物(6B)は電解着色するものである。
【００１３】(8) は、電解着色槽であって、所定の電解
着色を行うための金属塩が添加された電解液が入れられ
ている。電解着色槽(8) の一端側フランジ部(8a)の両側
寄り部分には銅板(11)よりなり、電源(10)に接続された
２つの槽側給電部(12A)(12B)が設けられ、これら槽側給
電部(12A)(12B)は電解枠(1)(2)の枠側給電部(5A)(5B)が
当接し得るように、該枠側給電部(5A)(5B)に対応して配
置され、また、枠側給電部(5A)(5B)と槽側給電部(12A)
(12B)とは後述する絶縁装置(9A)(9B)によって絶縁自在
となされている。
着色を行うための金属塩が添加された電解液が入れられ
ている。電解着色槽(8) の一端側フランジ部(8a)の両側
寄り部分には銅板(11)よりなり、電源(10)に接続された
２つの槽側給電部(12A)(12B)が設けられ、これら槽側給
電部(12A)(12B)は電解枠(1)(2)の枠側給電部(5A)(5B)が
当接し得るように、該枠側給電部(5A)(5B)に対応して配
置され、また、枠側給電部(5A)(5B)と槽側給電部(12A)
(12B)とは後述する絶縁装置(9A)(9B)によって絶縁自在
となされている。
【００１４】すなわち、絶縁装置(9A)(9B)は、電解着色
槽(8) の槽側給電部(12A)(12B)と両電解枠(1)(2)の枠側
給電部(5A)(5B)間に介在して両者を絶縁するゴム製の絶
縁板(13A)(13B)と、絶縁板(13A)(13B)がヒンジ(14)を介
して取付けられた作動機構部(15)とよりなりものであ
る。
槽(8) の槽側給電部(12A)(12B)と両電解枠(1)(2)の枠側
給電部(5A)(5B)間に介在して両者を絶縁するゴム製の絶
縁板(13A)(13B)と、絶縁板(13A)(13B)がヒンジ(14)を介
して取付けられた作動機構部(15)とよりなりものであ
る。
【００１５】そして、絶縁板(13A)(13B)は、作動機構部
(15)を介して起立した状態と倒れた状態になるようにな
されており、電解着色槽(8) の槽側給電部(12A)(12B)と
電解枠(1)(2)の枠側給電部(5A)(5B)とを絶縁する場合に
は絶縁板(13A)(13B)が倒れ、両者を絶縁しない場合には
絶縁板(13A)(13B)が起立した状態となる。
(15)を介して起立した状態と倒れた状態になるようにな
されており、電解着色槽(8) の槽側給電部(12A)(12B)と
電解枠(1)(2)の枠側給電部(5A)(5B)とを絶縁する場合に
は絶縁板(13A)(13B)が倒れ、両者を絶縁しない場合には
絶縁板(13A)(13B)が起立した状態となる。
【００１６】なお、上記絶縁装置(9A)(9B)は、電解着色
槽(8) の他端側フランジ部(8b)に設けても良い。
槽(8) の他端側フランジ部(8b)に設けても良い。
【００１７】この他、電解着色槽(8) には、電解着色す
る被処理物(6B)が枠付けされた電解枠(2) の対極が浸漬
される。
る被処理物(6B)が枠付けされた電解枠(2) の対極が浸漬
される。
【００１８】本実施形態の電解着色装置を用いて電解着
色を行うにあたっては、予め、搬送される電解枠(1)(2)
に被処理物を枠付けするにあたり、電解枠(1) に電解着
色しない被処理物(6A)を枠付けすると共に電解枠(2) に
は電解着色する被処理物(6B)を枠付けする。
色を行うにあたっては、予め、搬送される電解枠(1)(2)
に被処理物を枠付けするにあたり、電解枠(1) に電解着
色しない被処理物(6A)を枠付けすると共に電解枠(2) に
は電解着色する被処理物(6B)を枠付けする。
【００１９】そして、被処理物(6A)(6B)について、脱脂
処理等の前処理を行った後、陽極酸化槽に電解枠(1)
(2) の被処理物(6A)(6B)を浸漬して陽極酸化し、次に、
上記電解着色槽(8) に電解枠(1) (2) の被処理物(6A)(6
B)を浸漬するにあたり、電解着色しない被処理物(6A)が
枠付けされた電解枠(1) の枠側給電部(5A)に対応する槽
側給電部(12A) 上に絶縁装置(9A)の絶縁板(13A) を倒し
ておくと共に電解着色する被処理物(6B)が枠付けされた
電解枠(2) の枠側給電部(5B)に対応する槽側給電部(12
B) と隣り合う絶縁装置(9B)の絶縁板(13B) は起立した
状態としておく。
処理等の前処理を行った後、陽極酸化槽に電解枠(1)
(2) の被処理物(6A)(6B)を浸漬して陽極酸化し、次に、
上記電解着色槽(8) に電解枠(1) (2) の被処理物(6A)(6
B)を浸漬するにあたり、電解着色しない被処理物(6A)が
枠付けされた電解枠(1) の枠側給電部(5A)に対応する槽
側給電部(12A) 上に絶縁装置(9A)の絶縁板(13A) を倒し
ておくと共に電解着色する被処理物(6B)が枠付けされた
電解枠(2) の枠側給電部(5B)に対応する槽側給電部(12
B) と隣り合う絶縁装置(9B)の絶縁板(13B) は起立した
状態としておく。
【００２０】その後、上記槽側給電部(12A)(12B)の上方
から電解枠(1) (2) を下降させて、被処理物(6A)(6B)を
電解着色槽(8) に浸漬させるが、この際、電解着色する
被処理物(6B)が枠付けされた電解枠(2) の枠側給電部(5
B)が、これに対応する槽側給電部(12B) に当接して電解
枠(2) に通電を行い、被処理物(6B)の電解着色を行う。
から電解枠(1) (2) を下降させて、被処理物(6A)(6B)を
電解着色槽(8) に浸漬させるが、この際、電解着色する
被処理物(6B)が枠付けされた電解枠(2) の枠側給電部(5
B)が、これに対応する槽側給電部(12B) に当接して電解
枠(2) に通電を行い、被処理物(6B)の電解着色を行う。
【００２１】一方、電解着色しない被処理物(6A)が枠付
けされた電解枠(1) の枠側給電部(5A)とこれに対応する
槽側給電部(12A) 間には絶縁板(13A) が介在されるた
め、電解枠(1) には通電されず、従って、被処理物(6A)
は電解着色されずに陽極酸化後のシルバー品のままの状
態となる。
けされた電解枠(1) の枠側給電部(5A)とこれに対応する
槽側給電部(12A) 間には絶縁板(13A) が介在されるた
め、電解枠(1) には通電されず、従って、被処理物(6A)
は電解着色されずに陽極酸化後のシルバー品のままの状
態となる。
【００２２】上記電解着色槽(8) における処理後には、
常法によって封孔処理、電着塗装等を施すものである。
常法によって封孔処理、電着塗装等を施すものである。
【００２３】次に、本実施形態により得られたアルミニ
ウム品における皮膜のＪＩＳＨ８６０１に基づく性能試
験を行った。
ウム品における皮膜のＪＩＳＨ８６０１に基づく性能試
験を行った。
【００２４】試験条件は以下の通りである。
【００２５】 被処理物のアルミニウム材： ６０６３−Ｔ５（アルミサッシ用材） 電解液： 硫酸（Ｓ） 封孔処理： 沸騰水（Ｗ） 試験品数： ４（ＡＡ１５規格）
【表１】 次に、通常の陽極酸化品と本実施形態により得られた陽
極酸化品との色調比較（Ｌ値）の結果を示す。
極酸化品との色調比較（Ｌ値）の結果を示す。
【００２６】
【表２】 上記表２の結果から、本実施形態により得られた陽極酸
化品の色調が通常の陽極酸化品と同様であることが認め
られる。また、本実施形態により得られた電解着色品と
通常の電解着色品との色調比較も行ったがこれらについ
ても同様であった。
化品の色調が通常の陽極酸化品と同様であることが認め
られる。また、本実施形態により得られた電解着色品と
通常の電解着色品との色調比較も行ったがこれらについ
ても同様であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法によれば、アルミニウムの電
解着色品を多品種少量生産する場合において、搬送装置
に取付けられたすべての電解枠にアルミニウム製の被処
理物を枠付けして、すべての被処理物を陽極酸化した
後、着色が必要な一部の陽極酸化品だけについて更に電
解着色を行うことができる。
解着色品を多品種少量生産する場合において、搬送装置
に取付けられたすべての電解枠にアルミニウム製の被処
理物を枠付けして、すべての被処理物を陽極酸化した
後、着色が必要な一部の陽極酸化品だけについて更に電
解着色を行うことができる。
【００２８】従って、従来における電解着色品の多品種
少量生産のように、被処理物が枠付けされていない空枠
を設ける必要がなく、且つ電解着色品の生産と並行して
電解着色しない陽極酸化品（シルバー品）の生産も行え
ることとなる。そのため、アルミニウムの表面処理作業
の能率を大巾に高めることができる。
少量生産のように、被処理物が枠付けされていない空枠
を設ける必要がなく、且つ電解着色品の生産と並行して
電解着色しない陽極酸化品（シルバー品）の生産も行え
ることとなる。そのため、アルミニウムの表面処理作業
の能率を大巾に高めることができる。
【００２９】本発明装置によれば、電解着色槽におい
て、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付け
された電解枠には通電されないため、該電解枠の被処理
物は電解着色槽に浸漬されるだけで陽極酸化後の状態の
ままとなる。一方、電解着色するアルミニウム製の被処
理物が枠付けされた電解枠には通電されるため、槽内で
電解着色が行われることとなる。
て、電解着色しないアルミニウム製の被処理物が枠付け
された電解枠には通電されないため、該電解枠の被処理
物は電解着色槽に浸漬されるだけで陽極酸化後の状態の
ままとなる。一方、電解着色するアルミニウム製の被処
理物が枠付けされた電解枠には通電されるため、槽内で
電解着色が行われることとなる。
【００３０】従って、本発明装置により簡単且つ確実に
電解着色品と陽極酸化品とを一度に得ることができる。
電解着色品と陽極酸化品とを一度に得ることができる。
【図１】本発明装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態において使用される電解枠の斜視図
である。
である。
【図３】電解枠を構成する棒状枠部材の横断面図であ
る。
る。
(1)(2)： 電解枠 (5A)(5B)： 枠側給電部 (6A)： 電解着色しないアルミニウム製被処理物 (6B)： 電解着色するアルミニウム製被処理物 (8) ： 電解着色槽 (9A)(9B)： 絶縁装置 (12A)(12B)： 槽側給電部
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送装置に取付けられた複数の電解枠に
アルミニウム製の被処理物を枠付けするにあたり、電解
着色する被処理物と電解着色しない被処理物とをそれぞ
れ別々に枠付けし、陽極酸化槽に全電解枠の被処理物を
浸漬して陽極酸化した後、電解着色槽に全電解枠の被処
理物を浸漬するにあたり、電解着色する被処理物が枠付
けされた電解枠だけに通電して該電解枠の被処理物だけ
を電解着色することを特徴とするアルミニウムの陽極酸
化品と電解着色品とを一度に製造する方法。 - 【請求項２】 互いに独立した枠側給電部を有する複数
の電解枠と、これら電解枠の枠側給電部に対応する複数
の槽側給電部を有する電解着色槽と、互いに対応する複
数の枠側給電部と槽側給電部のうち、電解着色しないア
ルミニウム製の被処理物が枠付された電解枠の枠側給電
部と槽側給電部だけを絶縁する絶縁装置とを備えた電解
着色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26588697A JPH11106998A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムの陽極酸化品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用いる電解着色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26588697A JPH11106998A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムの陽極酸化品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用いる電解着色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106998A true JPH11106998A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17423473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26588697A Withdrawn JPH11106998A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムの陽極酸化品と電解着色品とを一度に製造する方法およびこれに用いる電解着色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106998A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297356B6 (cs) * | 2005-09-12 | 2006-11-15 | Lubas@Jaroslav | Kosík pro ulození predmetu urcených k povrchové úprave |
| EP2228467A2 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-15 | Fujifilm Corporation | Aluminum alloy substrate and solar cell substrate |
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| NL2004669C2 (nl) * | 2010-05-04 | 2011-11-08 | R A Wuts Beheer B V | Werkwijze voor het anodiseren en kleuren van een object, alsmede object zodanig geanodiseerd. |
| CN103981563A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 昆山东威电镀设备技术有限公司 | 一种夹具控制装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26588697A patent/JPH11106998A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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