JPH11106989A - 電気めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断面に凹凸のある異形の金属条体あるいは幅広
の金属条体であっても、めっき厚分布の均一化が図れる
電気めっき装置を提供することにある。 【解決手段】被めっき処理物である金属条体３をめっき
浴槽１内で一対のアノード極２間にカソード極として縦
搬送させ、その金属条体３の幅方向端部を金属条体３の
両面側から被う一対の電流遮蔽板４を上記金属条体３の
幅方向端部３ａ、３ｂ毎に設け、めっき浴槽内の下部に
めっき液６を流動させる流体ノズル７を設けた電気めっ
き装置において、前記一対の電流遮蔽板４、４および
５、５の先端に、前記金属条体の幅方向端部３ａ、３ｂ
を一部が被うように金属導体を設けてバイポーラコンダ
クタ８、９を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被めっき処理物で
ある金属条体をめっき浴槽内で一対のアノード極間にカ
ソード極として縦搬送させ、その金属条体の幅方向端部
を金属条体の両面側から被う一対の電流遮蔽板を上記金
属条体の幅方向端部毎に設けた電気めっき装置に係り、
特に、凹凸のある異形の金属条体であっても、膜厚の均
一なめっきができるようにした電気めっき装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気めっき装置の構成を図３に示
す。

【０００３】これは、めっき浴槽１内に長尺のアノード
極２を設け、このめっき浴槽１内に、長尺のカソード極
として、被めっき処理物である金属条体３を、断面縦方
向（図３の紙面に対して垂直方向）に走行させる構成と
なっている。走行させる金属条体３の幅方向端部、つま
り金属条体３の上端部３ａと下端部３ｂ（図４参照）に
は、該端部を金属条体の両面側から被うように、めっき
電流密度を調節するための一対の電流遮蔽板４、４と一
対の電流遮蔽板５、５がそれぞれ設けられている。更
に、金属条体３の下端部３ｂ両側の一対の電流遮蔽板
５、５の間には、これら電流遮蔽板５、５の間から空気
等の流体を噴出せしめてめっき液６を流動させる流体ノ
ズル７が設けられている。なお、上端部３ａの電流遮蔽
板４、４の下端部４ａ、４ａは楔形になっている。

【０００４】ここで一対の電流遮蔽板４、４および５、
５の役目は、電流遮蔽板４、５でめっき電流を調節する
ことにより、金属条体３の端部３ａ、３ｂのめっき膜厚
が厚くなるのを防止することにあり、また、流体ノズル
７の役目は、めっき液６の流動効果により液を全面均一
に撹拌し、電流分布の均一化を図ることにある。

【０００５】ところで、金属条体に全面めっきを施す場
合、特にニッケルめっきを施す場合は、従来から「Ｍ型
めっき」と呼ばれる現象が生じ、金属条体の幅方向先端
部の膜厚が中央部分に比べ７〜８倍と多くなってしま
い、金属条体のめっきの均一性が十分でなかった。即
ち、めっき速度を上げるため、めっき電流密度を増加し
て行くと、金属条体の幅方向先端部では、電流が集中し
てしまい、焼けめっきとなってめっき品質が劣化してし
まう。このため、電流密度を低くせざるを得ず、めっき
処理時間を要し、生産性が低下する。また、ニッケルめ
っきが厚い部分では、金属条体を成形する際のプレス加
工時にニッケルめっきの割れやクラックが生じるという
問題がある。

【０００６】そこで、これらの問題を解決するために、
従来、図３で説明したように、金属条体の上下に電流遮
蔽板を設けた構造を採用し、これにより、金属条体のめ
っき膜厚の均一化を図っている。特に図４に示すような
同一断面中に異なる板厚部分を持つ異形の金属条体の場
合、ニッケルめっきの膜厚分布の均一性は、電流遮蔽板
を取り付けていないときは膜厚比（最大値／最小値）が
７〜８とめっき過多になっていたが、上記電流遮蔽板を
取り付けることで、この膜厚比を２．５〜４程度に抑え
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電流遮
蔽板による電流遮蔽効果と流体ノズルによるめっき液の
流動効果が加味されると、今度は、金属条体３の上端部
３ａでの流動が不十分となり、また、電流が過度に遮蔽
されやすくなる結果、金属条体の上端部３ａ（図４参
照）のめっき厚が厚く、中央部の膜厚が薄くなってしま
うという問題が生じる。

【０００８】また、所定のめっき膜厚分布を得るために
は、電流遮蔽板と金属条体とを近接して設置する必要が
ある。その結果、金属条体の搬送時に、金属条体のうね
りやエアー撹拌による金属条体のぶれなどにより、金属
条体と電流遮蔽板が接触してこすれ傷が発生し易くな
り、このこすれ傷の発生は多い時で数カ所／ｍ発生する
場合がある。

【０００９】更に電流遮蔽板の取り付け位置の変動によ
り、膜厚分布が変化するので、電流遮蔽板の取り付け位
置を正確に設置しなければならず、微妙な位置調整が必
要となり、操作性が悪く、特に品種切り替え時には多大
な時間を要する。

【００１０】また上述した従来技術では、凹凸のある異
形の金属条体の全面めっきや、金属条体の幅が６０mm以
上の幅広の金属条体のめっきになると、部分的に電流が
集中又は遮断される現象が起きるため、凸部のエッジ部
および金属条体端部でのめっき膜厚が不均一となるとい
う問題がある。

【００１１】そこで、本発明の目的は、バイポーラコン
ダクタ付の電流遮蔽板を導入することによって、上述し
た従来技術の問題点を解消して、断面に凹凸のある異形
の金属条体あるいは幅広の金属条体であっても、めっき
厚分布の均一化が図れるようにした電気めっき装置を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成したものである。

【００１３】（１）請求項１に記載の発明は、被めっき
処理物である金属条体をめっき浴槽内で一対のアノード
極間にカソード極として縦搬送させ、その金属条体の幅
方向端部を金属条体の両面側から被う一対の電流遮蔽板
を上記金属条体の幅方向端部毎に設け、めっき浴槽内の
下部にめっき液を流動させる流体ノズルを設けた電気め
っき装置において、前記一対の電流遮蔽板の先端に、前
記金属条体の幅方向端部を一部が被うように金属導体を
設けてバイポーラコンダクタを構成したものである。

【００１４】本発明は次のような原理に基づいている。

【００１５】バイポーラコンダクタは、カソードに対向
する表面が正に荷電する（バイポーラ効果）。従って、
可溶性金属ではカソードに対向する面が溶解し、また、
アノードに対向する面で金属析出が起こる。このため、
金属導体からなるバイポーラコンダクタを設置しても、
その配置によって主カソード電極の一部に大きな影響を
及ぼし、電流密度を変化させることができる。

【００１６】更に、流体ノズルから噴出される流体によ
りめっき浴槽内が十分撹伴されるため、金属条体の端部
および板厚部のエッジ部で高められる電流密度を平均化
して、金属条体端部およびエッジ部での電流密度をより
均一化することができる。

【００１７】上記原理に基づき、バイポーラコンダクタ
付の電流遮蔽板を設けると、同一断面中に異なる板厚部
分を持つ異形の金属条体を被めっき処理物としている場
合であっても、異形の金属条体の板厚部の異なるエッジ
部あるいは金属条体の端部での電流集中又は電流遮断が
緩和されるため、めっき厚の変動が抑えられる。また、
一対の電流遮蔽板間の間隔を広げられるので、電流遮蔽
板と金属条体の接触によるこすれ傷の発生を、皆無とす
ることができる。

【００１８】なお、このバイポーラコンダクタは電流遮
蔽板の先端の互いに対向する面に設けると効果的であ
る。

【００１９】（２）請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の電気めっき装置において、前記バイポーラコンダ
クタと前記金属条体との間の間隔を、両者の接触による
こすれ傷が前記金属条体に発生しない間隔に設定するも
のである。

【００２０】従来では、めっきの膜厚の均一化を達成す
るための条件を満足させつつ、こすれ傷の全く発生しな
い間隔が得られる範囲は非常に狭小である。しかし、本
発明では、バイポーラコンダクタと前記金属条体との間
の間隔を従来より広げても、上記原理に基づき、めっき
膜厚の変動が抑えられるため、電流遮蔽板間の間隔を十
分に広げることができ、こすれ傷の発生を皆無とするこ
とができる。

【００２１】（３）請求項３に記載の発明は、被めっき
処理物である金属条体をめっき浴槽内で一対のアノード
極間にカソード極として縦搬送させ、その金属条体の幅
方向端部を金属条体の両面側から被う一対の電流遮蔽板
を上記金属条体の幅方向端部毎に設け、めっき浴槽内の
下部にめっき液を流動させる流体ノズルを設けた電気め
っき装置において、前記一対の電流遮蔽板の先端に、前
記金属条体の幅方向端部を一部が被うように金属導体を
設け、これに前記金属条体と同じ極性の電荷を与えて補
助カソード極を構成したものである。

【００２２】かかる構成の下でも、金属条体の端部の電
流集中又は電流遮断が緩和され、めっき厚の変動が抑え
られ、請求項１で述べたのと同じ作用効果を得ることが
できる。その理由は、この形態では補助カソード極が通
電されるので補助カソード極にめっきがなされることか
ら、補助カソード極を金属条体の端部近傍に配置するこ
とで、電流の集中が緩和されるからである。

【００２３】（４）請求項４に記載の発明は、請求項３
記載の電気めっき装置において、前記補助カソード極と
前記金属条体との間の間隔を、両者の接触によるこすれ
傷が前記金属条体に発生しない間隔に設定したものであ
る。これは電流遮蔽板の間隔を十分に広げることを意味
するものであるので、こすれ傷の発生を皆無とすること
ができる。

【００２４】（５）請求項５に記載の発明は、請求項
１、２、３又は４記載の電気めっき装置において、前記
電流遮蔽板を前記金属条体に対し接近および離隔し得る
位置調整手段を設けたものである。

【００２５】上記位置調整手段を設けて、バイポーラコ
ンダクタ付の電流遮蔽板又は補助カソード極から異形の
金属条体までの距離を可変できるようにすると、めっき
条件が異なっても、その条件にあった最適な距離を容易
に設定することができる。従って、このような位置調整
手段を具備することにより、全面めっきをする場合等に
おいて、金属条体のサイズやめっき条件に柔軟に対応す
ることができる。

【００２６】位置調整手段としては、例えば、バイポー
ラコンダクタ付の電流遮蔽板を水平方向に移動自在に設
けて、バイポーラコンダクタ付の電流遮蔽板の異形の金
属条体に対する距離を可変できるような構造のものがあ
る。

【００２７】（６）請求項６に記載の発明は、請求項
１、２、３、４又は５記載の電気めっき装置において、
前記金属条体が、同一断面中に異なる板厚部分を持つ異
形の金属条体から成るものである。

【００２８】本発明の電気めっき装置は、このような同
一断面で異なる板厚部を持つ異形の金属条体の電気めっ
きにおいて特に有効である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３０】本発明の電気めっき装置は、同一断面で異
なる板厚部を持つ異形の金属条体の電気めっき装置であ
って、断面を縦方向にしてめっき浴槽内を走行する異形
の金属条体の凸部のエッジ部近傍にバイポーラコンダク
タ付の電流遮蔽板を設け、更にめっき浴槽下部より流体
を噴出せしめてめっき液を流動させる流体ノズルを設け
た電気めっき装置である。

【００３１】図１に本発明の実施の形態の電気めっき装
置を示す。基本的構造は、図３で説明したところと同じ
である。

【００３２】即ち、めっき浴槽１内に長尺のアノード極
２、２が相対向して設けられており、このアノード極
２、２間に、長尺のカソード極として、被めっき処理物
である金属条体３が縦搬送され、断面縦方向（図３の紙
面に対して垂直方向）に走行するようになっている。こ
の金属条体３の幅方向の端部、つまり金属条体３の上端
部３ａと下端部３ｂには、該端部を金属条体の両面側か
ら被うように、めっき電流密度を調節するための一対の
電流遮蔽板４、４と一対の電流遮蔽板５、５がそれぞれ
設けられている。更に、金属条体３の下端部３ｂ両側の
一対の電流遮蔽板５、５の間に流体ノズル７が設けられ
ており、これら下部の電流遮蔽板５、５の間から空気等
の流体を噴出せしめてめっき液６を流動させるようにな
っている。上部の電流遮蔽板４、４の下端部４ａ、４ａ
が楔形に形成されている点も同じである。

【００３３】なお、電流遮蔽板４、４および遮蔽板５、
５は絶縁材料からなる。

【００３４】しかし図３の場合と異なり、上記一対の電
流遮蔽板４、４の先端には、その電流遮蔽板の先端の互
いに対向する面に、金属条体３の幅方向端部である上端
部３ａを一部が被うように金属導体が設けられ、該金属
半導体によりバイポーラコンダクタ８が構成されてい
る。また、上記一対の電流遮蔽板５、５の先端には、そ
の電流遮蔽板の先端の互いに対向する面に、金属条体３
の幅方向端部である下端部３ｂを一部が被うように金属
導体が設けられ、バイポーラコンダクタ９が構成されて
いる。これは電流遮蔽板の間隔を従来構造に比べ広げら
れる様に設定し、めっき厚の均一化を図れるようにする
ためである。このバイポーラコンダクタ８、９を構成す
る金属導体は、ここではニッケル又はチタン合金（白金
めっきチタン板）から成る。

【００３５】図中、δ１は上部の電流遮蔽板４、４の先
端に設けられたバイポーラコンダクタ８が金属条体３の
上端部３ａを被う長さを示し、また、δ２は下部の電流
遮蔽板５、５の先端に設けられたバイポーラコンダクタ
９が金属条体３の下端部３ｂを被う長さを示す。

【００３６】更に、金属条体のサイズやめっき条件に柔
軟に対応できるようにするため、バイポーラコンダクタ
付の電流遮蔽板４は送り治具１０に装着されて水平方向
に移動自在に設けられ、図示してないフィードモータの
回転により、電流遮蔽板４の金属条体３に対する距離Ｌ
を可変できるように構成してある。このように位置調整
手段を構成すると、全面めっきをする場合、バイポーラ
コンダクタ付の電流遮蔽板４の位置を適切に設定するこ
とができる。上記フィードモータおよび送り治具１０
は、電流遮蔽板４を金属条体３に対し接近および離隔し
得る位置調整手段を構成する。

【００３７】バイポーラコンダクタ８、９はカソードに
対向する表面が正に荷電する（バイポーラ効果）。従っ
て、可溶性金属ではカソードに対向する面が溶解し、ま
た、アノードに対向する面で金属析出が起こる。即ち、
金属導体からなるバイポーラコンダクタを設置しても、
その配置によって主カソード電極の一部に大きな影響を
及ぼし、電流密度を変化させることができる。更に、流
体ノズル７によりめっき浴槽１内が十分に撹伴されるた
め、金属条体３の端部３ａ、３ｂおよび板厚部のエッジ
部で高められる電流密度を平均化して、金属条体の端部
３ａ、３ｂおよび板厚部のエッジ部での電流密度をより
均一化することができる。

【００３８】従って、バイポーラコンダクタ付の電流遮
蔽板を設けると、同一断面中に異なる板厚部分を持つ異
形の金属条体であっても、異形の金属条体の板厚部の異
なるエッジ部あるいは金属条体の端部での電流集中又は
電流遮断が緩和されるため、めっき厚の変動が抑えられ
る。また、電流遮蔽板の間隔を広げられるので、電流遮
蔽板と金属条体の接触によるこすれ傷の発生を、皆無と
することができる。

【００３９】別の実施態様として、一対の電流遮蔽板
４、４および一対の電流遮蔽板５、５の先端に、金属条
体３の幅方向端部３ａ、３ｂを一部が被うように金属導
体を設け、これに金属条体３と同じ極性の電荷を与えて
補助カソード極を構成し、この補助カソード極を上記バ
イポーラコンダクタ付の電流遮蔽板の代わりに用いて
も、上記と同じ作用効果を得ることができる。その理由
は、補助カソード極が通電されるので補助カソード極に
めっきがなされることから、補助カソード極を金属条体
の端部近傍に配置すると、電流の集中が緩和されるから
である。

【００４０】

【実施例】図１に本発明の実施例を示す。

【００４１】（実施例１）異形の金属条体３（６５×２
２０mm）が走行する部分の上下にバイポーラコンダクタ
８、９の付いた電流遮蔽板４、５を設け、バイポーラコ
ンダクタ８、９と金属条体３の垂直方向の重なり距離δ
1 およびδ2 を１０mmとし、バイポーラコンダクタ８、
８間の間隔ｌ1 と、バイポーラコンダクタ９、９間の間
隔ｌ2 を、それぞれ２０〜５０mmの間で変化させた。

【００４２】次に、異形の金属条体３に、脱脂、酸洗い
の前処理を行い、ニッケルメッキを行った。

【００４３】ここで、バイポーラコンダクタの材質に
は、ニッケル板を用いた。

【００４４】ニッケルめっき条件は、電流密度５Ａ／dm
² ×２min ５５ｓ（１７５秒）、めっき液組成はＮｉＳ
Ｏ₄ ：３００ｇ／ｌ、ＮｉＣｌ₂ ：６０ｇ／ｌ、ＨＢＯ
₃ ：４０ｇ／ｌとした。めっき浴槽１内は流体ノズル７
によるエアレーション撹拌を行った。アノード極２には
ニッケル板（３００mm×２２０mm）を用いた。

【００４５】膜厚分布の測定は、蛍光Ｘ線膜厚計を用い
て２mm間隔で測定し、その最大値と最小値を膜厚比とし
て示した。その結果を図２に曲線ａで示す。また、こす
れ傷の発生状況を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】図２の横軸は電流遮蔽板の間隔（本発明の
場合、正確にはバイポーラコンダクタ８、８間および
９、９間の間隔）ｌ1 、ｌ2 、縦軸はめっきの膜厚比
（最大値／最小値）である。この図２から分かるよう
に、従来の構造（曲線ｄ）の場合は、電流遮蔽板の間隔
ｌ1 、ｌ2 を広げると膜厚比が大幅に変化し、所定の膜
厚比を得るためには電流遮蔽板間の間隔ｌ1 、ｌ2 を、
１０〜２０mm程度の非常に狭い範囲内に納める必要があ
る。これに対し、本発明のバイポーラコンダクタ８、９
の付いた電流遮蔽板４、４および５、５を用い、そのバ
イポーラコンダクタの材質にニッケル板（曲線ａ）を用
いた場合、電流遮蔽板８、８間の間隔ｌ1 および電流遮
蔽板９、９の間隔ｌ2 を変化させても、ほとんど膜厚比
が変化しない。即ち、電流遮蔽板間の間隔ｌ1 、ｌ2 を
４０〜５０mmと広く設定しても膜厚比をほぼ一定（膜厚
比２〜２．５程度）に維持することができる。

【００４８】一方、表１から分かるように、電流遮蔽板
間の間隔ｌ1 、ｌ2 が１０mm〜３０mmと比較的狭い場合
は、従来の構造の場合もで、また本発明のバイポーラコ
ンダクタ付の電流遮蔽板を用いた構造の場合でも、少な
からずこすれ傷の発生が認められるが、電流遮蔽板間の
間隔ｌ1 、ｌ2 を４０〜５０mmと広く設定すると、金属
条体３にうねりなどがあっても電流遮蔽板４、５との接
触がなくなり、こすれ傷の発生頻度が０％となった。

【００４９】（実施例２）次に、バイポーラコンダクタ
の材質に白金めっきチタン板（Pt/Ti 合金）を用い、上
述の実験条件でニッケルめっきを行った。その結果を図
２に曲線ｂで示す。また、こすれ傷の発生状況を表１に
示す。

【００５０】図２の曲線ｂから分かるように、この白金
めっきチタン板（Pt/Ti 合金）をバイポーラコンダクタ
８、９に用いた場合も、上記バイポーラコンダクタ８、
９の材質にニッケル板を用いた場合（曲線ａ）と同様
に、電流遮蔽板間の間隔ｌ1 、ｌ2 を広げても膜厚比は
２〜２．５を保っており、電流遮蔽板間の間隔ｌ1 、ｌ
2 を４０〜５０mmと広げても、同じめっき作用を得るこ
とが可能であることを確認した。またバイポーラコンダ
クタ付の電流遮蔽板間の間隔ｌ1 、ｌ2 を４０〜５０mm
とすることで、こすれ傷の発生頻度が０％となった。

【００５１】上記の実施例１〜２から明らかなように、
本発明によれば、バイポーラコンダクタ付の電流遮蔽板
の水平方向の位置変動による影響が従来構造に比べ小さ
く、電流遮蔽板間の間隔を４０〜５０mmとすることで、
金属条体のうねりなどによる電流遮蔽板と金属条体との
接触によるこすれ傷の発生頻度が０％となる。更に、バ
イポーラコンダクタ付の電流遮蔽板を設けることで、金
属条体の端部および凸部での膜厚不足あるいは膜厚過剰
になるといった問題がなくなり、めっき膜厚分布の均一
化が図れる。

【００５２】（実施例３）次に、バイポーラコンダクタ
８、９を設置した位置に同じサイズの銅板を設置し、こ
れに被めっき材と同様の負の電荷を与えた。即ち、銅板
を補助カソード板としてニッケルめっきを行った。この
場合、補助カソード極は通電されるので実際には補助カ
ソード極にめっきがなされる。その結果、補助カソード
極を金属条体の端部近傍に配置することで、電流の集中
が緩和される。

【００５３】図２に曲線ｃで示すように、補助カソード
極付の電流遮蔽板の間隔を広げても膜厚比は２〜２．５
を保っており、間隔を広げても対応可能であることを確
認した。また、補助カソード極付の電流遮蔽板間の間隔
が４０〜５０mm程度でこすれ傷の発生頻度は０％となっ
た。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。

【００５５】（１）請求項１に記載の発明は、被めっき
処理物である金属条体をめっき浴内で一対のアノード極
間にカソード極として縦搬送させ、その金属条体の幅方
向端部を金属条体の両面側から被う一対の電流遮蔽板を
上記金属条体の幅方向端部毎に設け、めっき浴槽内の下
部にめっき液を流動させる流体ノズルを設けた電気めっ
き装置において、前記一対の電流遮蔽板の先端に、前記
金属条体の幅方向端部を一部が被うように金属導体を設
けてバイポーラコンダクタを構成したものである。

【００５６】バイポーラコンダクタは、カソードに対向
する表面が正に荷電することから、可溶性金属ではカソ
ードに対向する面が溶解し、また、アノードに対向する
面で金属析出が起こる。このためバイポーラコンダクタ
を配置することで主カソード電極の一部に大きな影響を
及ぼし、電流密度を変化させることができる。

【００５７】更に、流体ノズルによりめっき浴槽内が十
分に撹伴されるため、金属条体の端部および板厚部のエ
ッジ部で高められる電流密度を平均化して、金属条体端
部およびエッジ部での電流密度をより均一化することが
できる。

【００５８】このため電流遮蔽板の間隔を広げられるの
で、電流遮蔽板と金属条体の接触によるこすれ傷の発生
を、皆無とすることができる。

【００５９】（２）請求項２に記載の発明によれば、前
記バイポーラコンダクタと前記金属条体との間の間隔
を、両者の接触によるこすれ傷が前記金属条体に発生し
ない間隔に設定するので、こすれ傷の発生を皆無とする
ことができる。

【００６０】（３）請求項３に記載の発明は、前記バイ
ポーラコンダクタの代わりに、前記一対の電流遮蔽板の
先端に、前記金属条体の幅方向端部を一部が被うように
金属導体を設け、これに前記金属条体と同じ極性の電荷
を与えて補助カソード極を構成したものであり、補助カ
ソード極が通電され補助カソード極にめっきがなされる
ことから、補助カソード極を金属条体の端部近傍に配置
することで、電流の集中が緩和される。従って、めっき
の膜厚の変動が抑えられる。

【００６１】（４）請求項４に記載の発明は、前記補助
カソード極と前記金属条体との間の間隔を、前記金属条
体に両者の接触によるこすれ傷が発生しない間隔に設定
したものであり、こすれ傷の発生を皆無とすることがで
きる。

【００６２】（５）請求項５に記載の発明は、前記電流
遮蔽板を前記金属条体に対し接近および離隔し得る位置
調整手段を設けたので、めっき条件が異なっても、その
条件にあった最適な距離を容易に設定することができ
る。

【００６３】（６）請求項６に記載の発明は、前記金属
条体が、同一断面中に異なる板厚部分を持つ異形の金属
条体から成る場合を特定したものであるが、このような
異形の金属条体に対しても均一な膜厚で電気めっきする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の電気めっき装置を示す断面
図である。

【図２】本発明の実施例と従来構造で得られるメッキの
膜厚比と遮蔽板間隔との関係を示した図である。

【図３】従来の電気めっき装置の構成を示す断面図であ
る。

【図４】被めっき処理物である金属条体の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ めっき浴槽 ２ アノード極 ３ 金属条体 ３ａ 上端部 ３ｂ 下端部 ４ 上端部の電流遮蔽板 ４ａ 下端部 ５ 下端部の電流遮蔽板 ６ めっき液 ７ 流体ノズル ８ バイポーラコンダクタ ９ バイポーラコンダクタ １０ 送り治具（位置調整手段） δ1 、δ2 バイポーラコンダクタと金属状態の重なり
距離 ｌ1 、ｌ2 バイポーラコンダクタ間の間隔

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 秀治 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被めっき処理物である金属条体をめっき浴
   槽内で一対のアノード極間にカソード極として縦搬送さ
   せ、その金属条体の幅方向端部を金属条体の両面側から
   被う一対の電流遮蔽板を上記金属条体の幅方向端部毎に
   設け、めっき浴槽内の下部にめっき液を流動させる流体
   ノズルを設けた電気めっき装置において、前記一対の電
   流遮蔽板の先端に、前記金属条体の幅方向端部を一部が
   被うように金属導体を設けてバイポーラコンダクタを構
   成したことを特徴とする電気めっき装置。
2. 【請求項２】前記バイポーラコンダクタと前記金属条体
   との間の間隔を、両者の接触によるこすれ傷が前記金属
   条体に発生しない間隔に設定したことを特徴とする請求
   項１記載の電気めっき装置。
3. 【請求項３】被めっき処理物である金属条体をめっき浴
   槽内で一対のアノード極間にカソード極として縦搬送さ
   せ、その金属条体の幅方向端部を金属条体の両面側から
   被う一対の電流遮蔽板を上記金属条体の幅方向端部毎に
   設け、めっき浴槽内の下部にめっき液を流動させる流体
   ノズルを設けた電気めっき装置において、前記一対の電
   流遮蔽板の先端に、前記金属条体の幅方向端部を一部が
   被うように金属導体を設け、これに前記金属条体と同じ
   極性の電荷を与えて補助カソード極を構成したことを特
   徴とする電気めっき装置。
4. 【請求項４】前記補助カソード極と前記金属条体との間
   の間隔を、両者の接触によるこすれ傷が前記金属条体に
   発生しない間隔に設定したことを特徴とする請求項３記
   載の電気めっき装置。
5. 【請求項５】前記電流遮蔽板を前記金属条体に対し接近
   および離隔し得る位置調整手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１、２、３又は４記載の電気めっき装置。
6. 【請求項６】前記金属条体が、同一断面中に異なる板厚
   部分を持つ異形の金属条体から成ることを特徴とする請
   求項１、２、３、４又は５記載の電気めっき装置。