JPH11106307A - 亜硫酸塩含有石鹸 - Google Patents
亜硫酸塩含有石鹸Info
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- JPH11106307A JPH11106307A JP28255397A JP28255397A JPH11106307A JP H11106307 A JPH11106307 A JP H11106307A JP 28255397 A JP28255397 A JP 28255397A JP 28255397 A JP28255397 A JP 28255397A JP H11106307 A JPH11106307 A JP H11106307A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明は、石鹸の着色の問題の更なる解決手
段を提供することを課題とする。 【解決手段】 亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩を固形
石鹸に含有させる。好ましくは、同時に紫外線吸収剤も
含有させる。本発明によれば、石鹸の着色の問題の更な
る解決手段を提供することができる。
段を提供することを課題とする。 【解決手段】 亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩を固形
石鹸に含有させる。好ましくは、同時に紫外線吸収剤も
含有させる。本発明によれば、石鹸の着色の問題の更な
る解決手段を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜硫酸塩を含有す
ることを特徴とする固形石鹸に関する。
ることを特徴とする固形石鹸に関する。
【０００２】
【従来の技術】固形石鹸は、脂肪酸のアルカリ塩を主成
分とする固体の洗浄剤であり、古くより使用されてい
る。これらは主としてオリーブ油、ヤシ油と言った植物
油や牛脂等の動物油脂にアルカリの水溶液を加え、加水
分解、鹸化反応により石鹸となしこれを塩析によって採
取して製造されてきた。更にこの様にして得られたニー
トソープに糖類やアルコール類を添加することにより、
微細結晶の集合体とすることができ、この微細結晶の集
合体構造により石鹸が透明化することが判明し、透明石
鹸がつくられるようになった。更に透明性を向上させた
り、洗浄性を向上させたりする目的で界面活性剤などが
配合されたりした。
分とする固体の洗浄剤であり、古くより使用されてい
る。これらは主としてオリーブ油、ヤシ油と言った植物
油や牛脂等の動物油脂にアルカリの水溶液を加え、加水
分解、鹸化反応により石鹸となしこれを塩析によって採
取して製造されてきた。更にこの様にして得られたニー
トソープに糖類やアルコール類を添加することにより、
微細結晶の集合体とすることができ、この微細結晶の集
合体構造により石鹸が透明化することが判明し、透明石
鹸がつくられるようになった。更に透明性を向上させた
り、洗浄性を向上させたりする目的で界面活性剤などが
配合されたりした。
【０００３】この様な固形石鹸に於いて、近年特に問題
となってきていることは、石鹸素地の経時による着色の
問題である。この着色のメカニズムについては多くのこ
とが未だ解明されておらず、エデト酸塩等のキレート剤
やＢＨＴ等の抗酸化剤の添加により抑制しうることが知
られているのみであり、この様な対応についても、これ
らの成分の添加しうる上限値が存在するため完全な抑制
とまではいかず、着色の問題の更なる解決手段が望まれ
ていた。取り分け、透明石鹸に於いてはこの様な着色が
透明度の低下につながり、品質の劣化と受け取られる危
険性が高いため、この問題は深刻であった。更に、透明
石鹸中に石鹸製の花などの造形物を包埋したタイプの石
鹸では、造形物の演色性が著しく損なわれ、美学的な価
値が低下するためより深刻であった。
となってきていることは、石鹸素地の経時による着色の
問題である。この着色のメカニズムについては多くのこ
とが未だ解明されておらず、エデト酸塩等のキレート剤
やＢＨＴ等の抗酸化剤の添加により抑制しうることが知
られているのみであり、この様な対応についても、これ
らの成分の添加しうる上限値が存在するため完全な抑制
とまではいかず、着色の問題の更なる解決手段が望まれ
ていた。取り分け、透明石鹸に於いてはこの様な着色が
透明度の低下につながり、品質の劣化と受け取られる危
険性が高いため、この問題は深刻であった。更に、透明
石鹸中に石鹸製の花などの造形物を包埋したタイプの石
鹸では、造形物の演色性が著しく損なわれ、美学的な価
値が低下するためより深刻であった。
【０００４】一方、亜硫酸ナトリウムは食品や化粧品な
どで酸化防止剤として広く使用されているが、固形石鹸
に於いて石鹸生地の着色を防止する目的で使用されるこ
とは知られていないし、この様な用途で使用されたこと
もなかった。
どで酸化防止剤として広く使用されているが、固形石鹸
に於いて石鹸生地の着色を防止する目的で使用されるこ
とは知られていないし、この様な用途で使用されたこと
もなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況下に為されたものであり、石鹸の着色の問題の更なる
解決手段を提供することを課題とする。
況下に為されたものであり、石鹸の着色の問題の更なる
解決手段を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】かかる状況に鑑みて、本発明者らは
石鹸の着色の問題の更なる解決手段を求めて鋭意研究を
重ねた結果、亜硫酸ナトリウムに代表される亜硫酸塩
が、その様な作用を有していることを見いだし、発明を
完成させるに至った。以下、本発明の実施の形態を中心
に、本発明について詳細に説明を加える。
石鹸の着色の問題の更なる解決手段を求めて鋭意研究を
重ねた結果、亜硫酸ナトリウムに代表される亜硫酸塩
が、その様な作用を有していることを見いだし、発明を
完成させるに至った。以下、本発明の実施の形態を中心
に、本発明について詳細に説明を加える。
【０００７】
（１）本発明で用いる亜硫酸塩 本発明で用いる亜硫酸塩としては、亜硫酸のナトリウム
塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩、トリエタノー
ルアミン塩、モノエタノールアミン塩、トリエチルアミ
ン塩等の有機アミン塩、リジン塩、アルギニン塩等の有
機アミン塩、アンモニウム塩等が好ましく例示でき、こ
の中でもアルカリ金属塩と有機アミン塩が好ましく、中
でもナトリウム塩とトリエタノールアミン塩がより好ま
しく、ナトリウム塩が特に好ましい。これら亜硫酸塩を
石鹸に含有させることにより、石鹸の経時的な着色を抑
制する作用を有する。本発明の固形石鹸に於いては、こ
れら亜硫酸塩は唯一種を用いることもできるし、二種以
上を組み合わせて使用することもできる。本発明の固形
石鹸に於ける好ましい亜硫酸塩の含有量は、０．０１重
量％〜５重量％であり、より好ましくは０．０５重量％
〜３重量％であり、更に好ましくは０．１〜１重量％で
ある。
塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩、トリエタノー
ルアミン塩、モノエタノールアミン塩、トリエチルアミ
ン塩等の有機アミン塩、リジン塩、アルギニン塩等の有
機アミン塩、アンモニウム塩等が好ましく例示でき、こ
の中でもアルカリ金属塩と有機アミン塩が好ましく、中
でもナトリウム塩とトリエタノールアミン塩がより好ま
しく、ナトリウム塩が特に好ましい。これら亜硫酸塩を
石鹸に含有させることにより、石鹸の経時的な着色を抑
制する作用を有する。本発明の固形石鹸に於いては、こ
れら亜硫酸塩は唯一種を用いることもできるし、二種以
上を組み合わせて使用することもできる。本発明の固形
石鹸に於ける好ましい亜硫酸塩の含有量は、０．０１重
量％〜５重量％であり、より好ましくは０．０５重量％
〜３重量％であり、更に好ましくは０．１〜１重量％で
ある。
【０００８】（２）本発明の固形石鹸 本発明の固形石鹸は、亜硫酸塩を含有することを特徴と
する。本発明の固形石鹸としては、通常の不透明な固形
石鹸、透明な固形石鹸、不透明な部分と透明な部分が混
在する固形石鹸何れもが対象であり、不透明な固形石鹸
に於いては、石鹸生地の経時による黄ばみが改善されて
いる特徴を有し、透明石鹸に於いては透明が長く維持さ
れる特徴を有し、混在型では透明部分と不透明部分が作
り出す模様が長期間美しく保たれる特徴を有する。本発
明の固形石鹸は、固形石鹸で通常使用される原料を任意
成分として含有することができる。かかる任意成分とし
ては、脂肪酸、高級アルコール、エタノール、グリセリ
ンや白糖、蜂蜜等のアルコール類、スクワラン等の油脂
成分、香料成分、エデト酸塩等のキレート剤、ＢＨＴや
ＢＨＡ等の酸化防止剤、パラベンなどの防腐剤、チタン
マイカ等の粉体類、二酸化チタン、酸化鉄、群青、赤色
２２６号、青色１号等の有機、無機の色材、更には、絵
などをカルボキシメチルセルロースの薄膜に印刷した造
形物等が好ましく例示できる。これら任意成分の中で特
に好ましく本発明の固形石鹸に含有されるものは、桂皮
酸誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体、パラアミノ安息
香酸誘導体、フェルラ酸類縁体、ベンゾフェノン誘導体
などの紫外線吸収剤である。この様な紫外線吸収剤の好
ましい例としては、例えば、２−エチルヘキシルパラジ
メチルアミノベンゾエート、オキシベンゾン、４−ｔ−
ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン、イソフ
ェルラ酸ナトリウム、パラメトキシ桂皮酸イソオクチル
等が例示できる。これらの内、オキシベンゾンとパラメ
トキシ桂皮酸イソオクチルが特に好ましい。これら紫外
線吸収剤の好ましい含有量は、０．０１〜１０重量％で
あり、より好ましくは０．０５〜７重量％であり、更に
好ましくは０．１〜５重量％である。本発明の固形石鹸
はこれらの原料を常法に従って処理することにより製造
することができる。好ましい製造方法としては、ニート
ソープを機械で混練りし、加圧製造する、いわゆる機械
練り法、ニートソープを加熱溶解し、枠に流し込む枠練
り法等が例示できる。ゴム型等を使用する流し込み成形
も勿論可能である。本発明の固形石鹸に最も好ましいも
のは、水酸化ナトリウムと有機アミンのモル比が１：
０．８〜１：２であり、脂肪酸又は動植物油に対して２
〜３鹸化当量である、固形透明石鹸である。これはかか
る透明石鹸の透明度が非常に高い為、着色等の色調変化
が目立つからである。
する。本発明の固形石鹸としては、通常の不透明な固形
石鹸、透明な固形石鹸、不透明な部分と透明な部分が混
在する固形石鹸何れもが対象であり、不透明な固形石鹸
に於いては、石鹸生地の経時による黄ばみが改善されて
いる特徴を有し、透明石鹸に於いては透明が長く維持さ
れる特徴を有し、混在型では透明部分と不透明部分が作
り出す模様が長期間美しく保たれる特徴を有する。本発
明の固形石鹸は、固形石鹸で通常使用される原料を任意
成分として含有することができる。かかる任意成分とし
ては、脂肪酸、高級アルコール、エタノール、グリセリ
ンや白糖、蜂蜜等のアルコール類、スクワラン等の油脂
成分、香料成分、エデト酸塩等のキレート剤、ＢＨＴや
ＢＨＡ等の酸化防止剤、パラベンなどの防腐剤、チタン
マイカ等の粉体類、二酸化チタン、酸化鉄、群青、赤色
２２６号、青色１号等の有機、無機の色材、更には、絵
などをカルボキシメチルセルロースの薄膜に印刷した造
形物等が好ましく例示できる。これら任意成分の中で特
に好ましく本発明の固形石鹸に含有されるものは、桂皮
酸誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体、パラアミノ安息
香酸誘導体、フェルラ酸類縁体、ベンゾフェノン誘導体
などの紫外線吸収剤である。この様な紫外線吸収剤の好
ましい例としては、例えば、２−エチルヘキシルパラジ
メチルアミノベンゾエート、オキシベンゾン、４−ｔ−
ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン、イソフ
ェルラ酸ナトリウム、パラメトキシ桂皮酸イソオクチル
等が例示できる。これらの内、オキシベンゾンとパラメ
トキシ桂皮酸イソオクチルが特に好ましい。これら紫外
線吸収剤の好ましい含有量は、０．０１〜１０重量％で
あり、より好ましくは０．０５〜７重量％であり、更に
好ましくは０．１〜５重量％である。本発明の固形石鹸
はこれらの原料を常法に従って処理することにより製造
することができる。好ましい製造方法としては、ニート
ソープを機械で混練りし、加圧製造する、いわゆる機械
練り法、ニートソープを加熱溶解し、枠に流し込む枠練
り法等が例示できる。ゴム型等を使用する流し込み成形
も勿論可能である。本発明の固形石鹸に最も好ましいも
のは、水酸化ナトリウムと有機アミンのモル比が１：
０．８〜１：２であり、脂肪酸又は動植物油に対して２
〜３鹸化当量である、固形透明石鹸である。これはかか
る透明石鹸の透明度が非常に高い為、着色等の色調変化
が目立つからである。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について詳細に
説明を加えるが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受
けないことは言うまでもない。
説明を加えるが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受
けないことは言うまでもない。
【００１０】＜実施例１〜６＞下記の表１に示す処方に
従って固形透明石鹸を作成した。即ち、処方成分を加温
ニーダーに仕込み、８０℃で２時間混練りし、ホットロ
ールとペレッターによるペレット化作業を経て、透明石
鹸生地をペレットとして得た。このペレットを加熱溶解
した後枠に流し込み冷却固化させ取りだし透明石鹸を得
た。この透明石鹸の含水量をカールフィッシャー水分分
析装置で定量したところ、表１に示す値となった。この
値より、石鹸の成分組成を算出したところ、表２に示す
ようになった。尚、脂肪酸に対するアルカリ量を鹸化当
量として表３に示す。同様にして、実施例１〜６の亜硫
酸ナトリウムを水に置換した比較例１〜６を作成し、４
０℃に３カ月保存し、その着色度を次の基準で判定し
た。結果を表４に示す。この表より本発明の固形石鹸が
着色しにくい性質を有していることが判る。尚、処方の
数値は重量部を表す。 （着色判定基準） ＋＋：全く或いは殆ど着色していない。 ＋：やや着色しているがそれ単独では気づかない。 ±：着色しているが良く見ないと気づかない。 −：明確に着色が判る。
従って固形透明石鹸を作成した。即ち、処方成分を加温
ニーダーに仕込み、８０℃で２時間混練りし、ホットロ
ールとペレッターによるペレット化作業を経て、透明石
鹸生地をペレットとして得た。このペレットを加熱溶解
した後枠に流し込み冷却固化させ取りだし透明石鹸を得
た。この透明石鹸の含水量をカールフィッシャー水分分
析装置で定量したところ、表１に示す値となった。この
値より、石鹸の成分組成を算出したところ、表２に示す
ようになった。尚、脂肪酸に対するアルカリ量を鹸化当
量として表３に示す。同様にして、実施例１〜６の亜硫
酸ナトリウムを水に置換した比較例１〜６を作成し、４
０℃に３カ月保存し、その着色度を次の基準で判定し
た。結果を表４に示す。この表より本発明の固形石鹸が
着色しにくい性質を有していることが判る。尚、処方の
数値は重量部を表す。 （着色判定基準） ＋＋：全く或いは殆ど着色していない。 ＋：やや着色しているがそれ単独では気づかない。 ±：着色しているが良く見ないと気づかない。 −：明確に着色が判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】＜実施例７〜１０＞下記に示す処方に従っ
て固形透明石鹸を作成した。紫外線吸収剤は表５に示
す。即ち、処方成分を加温ニーダーに仕込み、８０℃で
２時間混練りし、ホットロールとペレッターによるペレ
ット化作業を経て、透明石鹸生地をペレットとして得
た。このペレットを加熱溶解した後枠に流し込み冷却固
化させ取りだし透明石鹸を得た。このものを実施例１〜
６と同様に４０℃、３カ月の保存試験を行った結果を併
せて表５に示す。これより紫外線吸収剤を併用すること
により着色がより抑制されることが判る。更に紫外線吸
収剤としては、オキシベンゾン等のベンゾフェノン系紫
外線吸収剤とパラメトキシ桂皮酸イソオクチルが特に好
ましいことも判る。 ヤシ油脂肪酸 ４０ 重量部 牛脂脂肪酸 １６０ 重量部 トリエタノールアミン １６０ 重量部 水酸化ナトリウム ３１ 重量部 水 ７５ 重量部 トレハロース ４ 重量部 亜硫酸ナトリウム １ 重量部 紫外線吸収剤 １ 重量部
て固形透明石鹸を作成した。紫外線吸収剤は表５に示
す。即ち、処方成分を加温ニーダーに仕込み、８０℃で
２時間混練りし、ホットロールとペレッターによるペレ
ット化作業を経て、透明石鹸生地をペレットとして得
た。このペレットを加熱溶解した後枠に流し込み冷却固
化させ取りだし透明石鹸を得た。このものを実施例１〜
６と同様に４０℃、３カ月の保存試験を行った結果を併
せて表５に示す。これより紫外線吸収剤を併用すること
により着色がより抑制されることが判る。更に紫外線吸
収剤としては、オキシベンゾン等のベンゾフェノン系紫
外線吸収剤とパラメトキシ桂皮酸イソオクチルが特に好
ましいことも判る。 ヤシ油脂肪酸 ４０ 重量部 牛脂脂肪酸 １６０ 重量部 トリエタノールアミン １６０ 重量部 水酸化ナトリウム ３１ 重量部 水 ７５ 重量部 トレハロース ４ 重量部 亜硫酸ナトリウム １ 重量部 紫外線吸収剤 １ 重量部
【００１６】
【表５】
【００１７】＜実施例１０＞下記に示す処方に従って固
形石鹸を作成した。即ち、処方成分を加温ニーダーに仕
込み、８０℃で２時間混練りし、ホットロールとペレッ
ターによるペレット化作業を経て、石鹸生地をペレット
として得た。このペレットを加熱溶解した後枠に流し込
み冷却固化させ取りだし石鹸を得た。このものを実施例
１〜６と同様に４０℃、３カ月の保存試験を行ったが、
着色は全く見られなかった（評点：＋＋）。 牛脂 ３４ 重量部 ヤシ油 １９ 重量部 オリーブ油 ４ 重量部 ３４％水酸化ナトリウム水溶液 ２７ 重量部 エデト酸二ナトリウム ０．１重量部 亜硫酸ナトリウム ０．１重量部 ＢＨＴ ０．１重量部 二酸化チタン ０．１重量部 オキシベンゾン ０．１重量部 パラメトキシ桂皮酸イソオクチル ０．１重量部 蜂蜜 ５．４重量部 セタノール ５ 重量部 水 ５ 重量部
形石鹸を作成した。即ち、処方成分を加温ニーダーに仕
込み、８０℃で２時間混練りし、ホットロールとペレッ
ターによるペレット化作業を経て、石鹸生地をペレット
として得た。このペレットを加熱溶解した後枠に流し込
み冷却固化させ取りだし石鹸を得た。このものを実施例
１〜６と同様に４０℃、３カ月の保存試験を行ったが、
着色は全く見られなかった（評点：＋＋）。 牛脂 ３４ 重量部 ヤシ油 １９ 重量部 オリーブ油 ４ 重量部 ３４％水酸化ナトリウム水溶液 ２７ 重量部 エデト酸二ナトリウム ０．１重量部 亜硫酸ナトリウム ０．１重量部 ＢＨＴ ０．１重量部 二酸化チタン ０．１重量部 オキシベンゾン ０．１重量部 パラメトキシ桂皮酸イソオクチル ０．１重量部 蜂蜜 ５．４重量部 セタノール ５ 重量部 水 ５ 重量部
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、石鹸の着色の問題の更
なる解決手段を提供することができる。
なる解決手段を提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 亜硫酸塩を含有する固形石鹸。
- 【請求項２】 亜硫酸塩が亜硫酸ナトリウムである、請
求項１に記載の固形石鹸。 - 【請求項３】 透明石鹸であることを特徴とする、請求
項１又は２に記載の固形石鹸。 - 【請求項４】 更に紫外線吸収剤を含有することを特徴
とする請求項１〜３の何れか一項に記載の固形石鹸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255397A JPH11106307A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 亜硫酸塩含有石鹸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255397A JPH11106307A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 亜硫酸塩含有石鹸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106307A true JPH11106307A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17653979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28255397A Pending JPH11106307A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 亜硫酸塩含有石鹸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6656893B2 (en) | 2000-12-25 | 2003-12-02 | Shiseido Honecake Industry Co., Ltd. | Transparent bar soap composition comprising glycerine derivative |
| WO2008038807A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | External composition for skin |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28255397A patent/JPH11106307A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6656893B2 (en) | 2000-12-25 | 2003-12-02 | Shiseido Honecake Industry Co., Ltd. | Transparent bar soap composition comprising glycerine derivative |
| WO2008038807A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | External composition for skin |
| JP2008088100A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 皮膚外用組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |